离心泵节能措施及新型节能涂料的应用
　　摘 要：对于供水企业，电费约占自来水制水成本的70%，供水企业如何降低供水电耗是供水企业发展的永恒课题。离心泵作为供水企业的主要能耗设备，对其进行节能措施及应用的研究，对降低供水企业的供水电耗有重大意义。为了实现离心泵的节能最大化，本文将从改善水泵性能曲线、降低水力损失、优化运行方式三方面依次介绍离心泵的节能措施，并结合本厂实际情况，对新型节能涂料在离心泵中的应用进行分析和对比，具有一定的实践指导意义。
　　关 键 词： 离心泵；节能 ；实例
　　广州市自来水公司西洲水厂设计能力日供水量50万吨/天，取水泵站有5台取水泵组，送水泵站有7台送水泵组，均使用单级双吸卧式离心泵。经过多年的使用，我们对取送水泵站泵组进行了一系列的节能改造，通过更换高效节能型水泵、叶轮切削、喷涂节能涂料以及优化泵组运行搭配等方式节能降耗。
　　1 改善水泵性能曲线
　　1.1 通过更换水泵，使水泵运行在性能曲线的高效区间。
　　下表为我厂送水泵站原设计使用的7台32SAP-10H型离心泵的运行区间：表1
　　实际使用几年后，由于管网压力发生变化，离心泵扬程大部分时间运行在48-53米之间，原设计水泵实际运行中已偏离最高效点运行，导致泵站总体的效率偏低，电耗偏大，为解决离心泵偏工况运行，进一步提高泵组效率，降低送水电耗，我们对离心泵进行了重新选型，并将其中的4台离心泵更换为32SAP-13节能型水泵，其运行区间如下表： 表2
　　更换水泵后，新泵与旧泵运行数据对比，泵组效率提升接近5%，泵组电耗降低约10KWh/dam3，节能效果明显。
　　1.2 通过对离心泵叶轮的切削，改善其性能曲线，使水泵运行能接近高效点。
　　在实际生产中，由于夜间运行时段，管网压力较低，导致离心泵的工况点偏离高效区，此时可以考虑通过切削叶轮的办法来进行调整以适应工况[2]。
　　当离心泵叶轮的出口直径D2 被车削变小时，离心泵的流量和扬程均相应地下降，其特性曲线移向原始直径叶轮的特性曲线的下方，切削量越大（D2 越小）特性曲线下移越远[3]。如图1所示：
　　图1：叶轮切割的性能曲线
　　实际生产中由于夜间部分时段我厂在2013年5月采用叶轮切削的方法，对送水5#机（32SAP-10H型离心泵）进行节能改造。切削前5#泵的叶轮直径为890mm，切削后叶轮直径为830mm区间在较低扬程段，该泵改造前后数据没有可比性。因此需通过对比改造后5#机组合，与其他组合的数据进行分析，对比数据如下：
　　表3：开两台泵组时的数据对比
　　2 降低水泵的水力损失
　　降低水泵水利损失的主要措施：①利用打磨并在叶轮表面及泵壳内壁涂覆水泵抗磨减阻复合材料来提高泵内通流部件表面光洁度；②液体在过流部件各部位的速度大小确定要合理，而且速度的变化要平缓；③避免在流道内出现死区；④合理选择各过流部件的入、出口角度以减少冲击损失；⑤避免在流道内存在尖角、突然转变的情况[1]。
　　在实际生产中，对于使用单位最容易实现的措施就是第一点，对现有的叶轮及泵壳内壁进行打磨及涂覆水泵抗磨减阻复合材料。早在1999年我厂开始对水泵泵壳、叶轮表面试用“贝尔佐纳”1341-超光滑抗腐蚀涂料，节能效果明显，但由于进口材料费用较高，且汽蚀部位的涂料容易脱落，存在一定的缺点。
　　最近一两年我们采用国产新型节能涂料，能较好的解决上述缺点。该节能涂料为纳塑钢高分子材料，在施工过程中，首先对已拆卸的水泵叶轮及泵壳进行喷砂除锈处理；然后按比例均匀混合纳塑钢耐磨成型修复材料，对叶轮汽蚀凹坑部位进行必要的修复。该修复材料采用高分子重反应聚合物与硅钢合金混合，并以此为基础，构成由基料和固化剂组合成的粘接修补材料。其固化后经久耐用，且可进行机加工。
　　待修复材料固化后，对其表面进行打磨并清洁，然后对叶轮和泵壳施敷纳塑钢耐磨超滑涂层，该超滑涂层具有超滑减阻、附着力强、耐水性好等特点，可延长设备的使用寿命、提高效率等，并通过了国家卫生部安全涉水许可认证，可直接用于饮用水。待第一层涂层固化4小时（环境温度为20℃时），即涂层触手干后进行第二层施涂。在30℃下静止固化两天，完全固化后水泵便可投入使用。
　　在2012年9月我厂采用上述新型节能材料对4台送水泵组进行了整体喷涂，从而实现提高水泵效率，降低供水电耗的目标。分析对比数据如下：
　　2013年我厂供水总量为150110dam?，上述机组搭配开机时间分别占19.09%、21.28%和5.4%，年节能量为：
　　年节能量=年供水总量×节约电耗×开机率
　　=150110dam?×（7.97kW·h/dam?×19.09%+7.79kW·h/dam?×21.28%+9.65kW·h/dam?×5.4%）
　　=555407 kW·h
　　3 优化运行方式
　　目前水厂实际运行中管网压力是相对稳定的，正常情况下，夜间用水量少，管网压力低。日间用水量大，管网压力相对较高。这样就必然导致白天使用的水泵，在晚上会偏工况运行，导致水泵效率下降，甚至产生汽蚀。解决方法有两个，一是采用变频调速；另一个是通过切削叶轮或更换适合夜间运行压力的水泵。前者需要更换电机及增加高压变频器，投入成本高。后者只需要通过切削叶轮或更换水泵，在备用泵组足够的情况下，日间使用高扬程水泵运行，夜间采用低扬程水泵运行，同样能达到节能降耗的目的。
　　以我厂为例，送水泵站有7台泵组，目前日间供水压力在0.44～0.5MPa之间，换算成扬程约为46-53米之间；夜间供水压力在0.38～0.44MPa之间，换算成扬程约为40～46米之间。按目前这样的供水压力我们可以考虑通过更换水泵，将其中两台水泵的扬程控制在40～50米作为晚间运行，其余五台泵组的扬程维持不变，依然是44～55米这区间作为日间运行，具体水泵参数如下表7、表8。
　　两台夜间运行的水泵其高效区广，除了晚上使用效率高之外，在日间也能适用。这样搭配运行，除了提升泵组效率，还避免了日间运行泵组在夜间偏工况运行所导致的叶轮汽蚀情况。
　　4、结束语
　　离心泵的节能途径有很多，可以从泵的选型、运行、维护等多方面、多角度来考虑。合理选择离心泵的型号，对于不符合实际工况的水泵要及时进行处理，如变速调节、切割叶轮、调节叶轮数等。要对水泵进行定期的维护、保养，及时更换磨损严重的零部件。对效率低、而且使用年限长的旧泵组进行更新换代，提高运行效率。同时要对离心泵的运行操作进行规范管理并加以技术优化。
　　参考文献：
　　[1] 黄学. 离心泵的节能措施与应用分析[J]. 广西城镇建设. 2008. （4）： 51-55。
　　[2] 杨志红. 离心泵电动机过载故障分析及叶轮切削改造[J]. 安徽科技. 2006. （4）： 51-52.
　　[3] 石树明. 离心泵的几种节能途径探析[J]. 产品·设备. 2013. （3）： 26-29。
免责申明：以上信息如无特别说明均收集自互联网,如有侵权请将文章链接发送到联系删除赞助商链接
当前位置： >>
供水泵站经济运行分析与改造
2014年第17期 （总第296期）NO.17.2014( CumulativetyNO.296 )供水泵站经济运行分析与改造谢 卿 奚培荣（上海城投原水公司松浦原水厂，上海 200000）摘要： 供水泵站的经济运行管理是市场经济体系下泵站管理的核心内容。文章对泵站的运行效率进行了分 析，提出了通过引入变频调速技术及提高管路效率等方法来提高泵站效率，改善节能效果。通过泵站技术改 造，引进先进的自动化、智能化科技，削减人力物力，减少后期不必要的保养及维护费用，保证供水设备的 稳定性，确保安全供水的可靠性，努力打造一流的智能化、现代化泵站。 关键词：经济运行管理；泵站效率；科技创新；自动化；智能化 中图分类号：TU992　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：（9-03在我国经济体制改革不断深化的形势下，供水企业 也在转换内部经营机制，建立现代企业制度和市场经济 体系，同时对供水企业的设备管理也提了更高的要求。 泵站作为长距离供水的一个不可或缺的中转站，应充分 发挥其应有的效益。新的形势下泵站设备运行管理的中 心任务，就是建立设备管理的激励约束机制，提高泵站 的运行效率，保证设备运行的安全性、可靠性，力求做 到高效化和智能化，促进供水企业的设备管理工作， 谋求良好有效的技术装备为供水企业的生产经营目标 服务。行，平均流量为700÷2=0.415m3/s，平均 扬程为17m，根据公式得： e=（）/(3.6××17×24) =4.926 η=2.732÷4.926×100% =55% 因为日常运行时的扬程远没有达到额定扬程，进出 水阀门开度也仅为一半，因此水泵效率仅为55%，远未 达到最佳运行工况。一般泵站总是按最不利情形设计 的，就供水泵站而言，泵站的供水能力是按一年当中最 高供水日的最大供水时设计。而在实际运行时，绝大部 分情况是偏离了设计工况的，这就导致了极大的经济损 失，加之不在最佳运行工况同时影响水泵寿命，定期的 保养费用和配件的更换费用，最终甚至导致投资回报率 呈负增长的趋势。1　泵站管理的发展现状目前多数泵站规模较小，水泵台数较多且分布不 合理，这就大大增加了运行管理的难度。除部分新建 泵站大多建设时间久远，长期运行，已经陈旧老化， 性能差，效率低，耗能高，且存在安全隐患。根据近 两年的调查统计，泵站的平均装置效率约为47%，远低 于部颁标准（55%）；单位耗能约为15～18（kW?h）/ （kt?m），约为部颁标准的1.5倍。现在，随着泵站服 务功能的多样化，其运行时间延长，加速了设备的老 化。这主要体现在：机组设备的故障率增多，需要经常 维护；机组设备效率不断降低，能耗较大。3　提高泵站经济运行的措施泵站的经济运行必须考虑泵站实际运行是否满足泵 站本身的技术、经济和安全的要求，自然条件和用户实 际要求是否变化。应使泵站具有更好的经济效益和社会 效益，更加有利于泵站现代化管理。 3.1　变频调速技术的引入 通过变频调速取代阀门调节从而确定水泵的最佳转 速，变频调速技术具有优异的节能效果，根据设定的压 力自动调节水泵转速和水泵的运行台数，使水泵运行在 高效节能的最佳工作状态。 节电效果分析： 工频运行电机的平均功率为80kW，每天的耗电量为 2200kW?h；变频运行电机的平均功率为65kW，每天的 耗电量为1600kW?h。根据工频、变频日均电量计算的 节电率为： 692　泵站运行效率分析市某供水泵站共5台机组，水泵型号均为24SA18Ⅰ，配套电机型号为YVP355L3，额定扬程29m，额定 功率为280kW。正常运行时扬程17m，日供水量7万m ， 耗电量3000kW?h，日常每日运行台数为2台，24小时不 间断供水。 以下根据市某泵站实际日供水情况生产运行数据来 分析泵站的运行效率。当日总供水量为71700m 连续运3 3节电率=(工频日均电量-变频日均电量)/工频日均 电量×100%=27.27% 再根据工业企业用电方法计算电费=基本电费+峰值 电费+平均电费+谷值电费，根据有功量及无功量计算出 功率因数调整百分数。 实际电费=电费×（1+功率因数调整百分数） 经计算每月可节省电费13218元，累计一年可节电 接近16万元。 虽然使用ABB变频器初期投入成本较大，但系统自 投运以来，运行稳定、保养周期长，设备故障率低，节 能效果明显。更为重要的是长期运行变频调速可靠性 高，智能化强，便于运行人员操作，亦能提高水泵的运 行效率，可以说是一举多得。 3.2　提高管路效率 合理地确定管路直径，无论对提高泵站效率、节约 能源，还是对减少工程投资都具有重要意义。目前普遍 对于卧式混流泵和离心泵，以往在管路布置时常布置成 折线，从而造成管路较长，弯头多。为更好地提高管路 效益，可根据进出水位的高低位置，将水泵倾斜安装， 将管路折线布置改为直线布置，缩短管路长度，减少弯 头个数。对于一般的中小型水泵，每减少一个90°弯 头，可减少局部水头损失0.18～0.27m。 另外可通过减少管路附件来提高管路效率。管路附 件的局部水头损失系数大，引起的水头损失也较大， 运行时必然消耗大量的能量。因此应尽量减少不必要的 管路附件。有些泵站采用底阀进水，而底阀在管路附件 的局部水头损失系数较大，几乎占进水管路水头损失 的50%左右，一个DN250的底阀，其局部水头损失系数 ξ=44，局部水头损失可达1.9m。而取消底阀改用真空 泵充水，以及在进水管路进口处加装喇叭口，都能很好 f 抑制管路的水头损失，节能效果显著。据某泵站实际 技术改造数据显示，在进水管道进口处加装喇叭口后， 泵站效率切实提高了5%～8%。再配合经济管径的选择， 特别对应长距离供水的泵站，选择最经济适用的管径， 将极大地有利于水头损失的减少和能源消耗的降低，提 高管路效率。得到及时处理，极大地提高了供水的安全性和可靠性。 设备的效率提高了，故障可以有效监控，这样可以降 低由能耗、设备人工监控、日常巡视产生的成本，同时还 可以减少人工成本，原来5个人当班的工作量，现在两人 便错错有余。目前有一些现代化泵站的自动化程度越来越 高，甚至一些无人泵站的出现都预示着泵站自动化革命的 步伐正不断在加快，未来泵站的发展趋势将逐步往中小 型、紧凑型、经济型、智能型四型化转变，努力发展成为 集经济运行和优质管理于一体的现代化泵站。 4.2　先进的智能化系统的引入 随着科技创新的不断发展，对于泵站的技术改造所 提出的要求也越来越高，越来越多的泵站通过引入物联 网技术、SCADA系统，来提升整个泵站的自动化程度， 轻松掌控所有设备的运行状况，谋求将人力物力降至最 低，谋求效率最大化。无线传感网综合管理系统是当下 比较热门的数据采集监控系统，主要由管理中心（控制 主机）、数据传输基站和无线传感器组成。 无线传感器通常直接安装在被监测设备附近或之 上，每个传感器都具有唯一ID，实际安装时要记录监测 点物理位置，并一起录入主机数据库中。传感器定时启 动测量和发送被监测点状态数据，这些数据通过无线信 道传输到基站，基站通过RS-485（CAN、以太网）总线 方式将数据上传至主机。主机具备监测数据汇集、图形 化展示、阀值比较、监测预警、标准化数据通信等功 能，实现泵站各设备状态的智能在线监测。 中小型泵站使用这套系统几乎能实现生产场所全覆 盖，能准确、实时地检测设备健康状况，保持水泵、电 机等设备工作在最佳工况下，达到效率最大化。待设备 出现亚健康状况，通过显示屏上指示状态颜色的变化提 出注意，保证能够及时消除安全隐患，保证操作人员运 行安全及延长设备的使用寿命。而当传感器检测到相应 数值超标时，将以报警提示的方式来引起注意，方便维 修人员判断故障性质，保证设备维护检修的及时性，同 时确保泵站供水的稳定性。5　结语综上所述，泵站管理要实行经济运行管理，也是目 前市场经济体系泵站管理的核心内容。其目的旨在投资 少、收益多；人力少，效益高；故障率少，可靠度强。 通过对泵站效率及耗电量的分析，提出目前泵站普遍存 在水泵未能工作在最佳效率区内，以及普遍耗电量较 大，节能效果不佳等问题。针对讨论课题提出提高泵站 经济运行措施，引入变频调速及提高管路效率来改善泵 站效率，降低能耗，实现节电节能效果。并在泵站建设 改造中不断完善科技创新，努力达到自动化程度高，智 能化系统强于一体的现代化泵站。 泵站经济运行管理中存在的问题可能还有许多，而 相应的改造措施则需要根据自身的特色和未来的规划来4　智能化科技创新4.1　自动化系统管理 一个良好的自动化系统能够最大程度地控制运营成 本，降低设备故障率，延长保养周期，增加设备的使用 寿命。 自动化管理下的泵站，所有机泵、阀门及相关供水 设施都在集控室的监控之下，压力、电流、功率等任何 一点的传输信号都将准确地传输到显示器上，当班运行 人员在集控室里便能做到运筹帷幄之中，一旦设备出现 故障，亦或是出现失电、PLC故障等突发事件，系统将进 行报警，运行人员可以第一时间采取应对措施，使故障 702014年第17期 （总第296期）NO.17.2014( CumulativetyNO.296 )异种金属材料物理性质对焊接的影响孙立东（鞍山铁塔制造总厂，辽宁 鞍山 114042）摘要： 异种金属材料由于物理性质的不同会对焊接过程起着不同程度的影响。按照实际工程要求的需要，异 种金属焊接的组合是多种多样的，按照焊接材料的不同来分类，有异种钢焊接、异种有色金属焊接、钢与有 色金属焊接。由于异种金属的材料的物理性质的不同对焊接产生了不同程度的影响，文章主要对这一问题进 行了讨论。 关键词：异种金属；物理性质；焊接 中图分类号：TG453　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：（1-02所谓“异种”金属的焊接是指两种或两种以上不同 物理材料的金属的焊接，常见的比如说，铜和铝的焊 接。除此之外，也指同种金属不同材质的焊接，例如同 为钢材料的Q235与16Mn的焊接，由于物理性质的差异决 定了不同金属的焊接要使用不同的焊接技术，只有这样 才能保证金属焊接的质量。比热容各不相同，当两种金属的热导率和比热容差距很 大的时候，就会引起热输入不平衡，焊接时金属熔化不 均匀，焊接缝隙就会发生改变，金属两边发生结晶的情 况也会根据条件发生转变。举例说明，那些热导率较高 的金属在进行焊接的过程中受热影响的区域比较多，而 当它们在冷却时也会迅速而轻易地发生淬硬问题，而 其他热导率相对低一些的金属就会在焊接中发生过热 现象。 （3）线膨胀系数问题。两种线膨胀系数差异很大 的金属在焊接中，因为二者冷却和收缩的时间不一致， 就会产生比较剧烈的焊接应力，严重的时候就会引起焊 接的裂缝。 （4）磁场作用。磁场作用引起焊接问题主要是对 于那些两种磁性不同的异种金属的焊接。当我们采用直 流电弧或者是电子束焊接方法的时候，就可能会由于磁 场不同的原因使电弧偏吹或者电子束偏离金属固定的轴 线，电流向金属磁体的另外一侧偏离。这种现象就会导 致被焊接的金属熔化量过于大，金属过分熔化，或者是 [2] [3] [4] [5] 梁波．无负压变频恒压供水自控技术研究 [J] ．山 西建筑，2010，（19） 王福军．水泵与水泵站[M]．北京：中国农业出版 社，2005. 唐永哲．电力传动自动控制系统[M]．西安：西安 电子科技大学出版社，1998. 高天舒．如何提高水泵效率 [J] ．农机使用与维 修，2012，（2）． 作者简介：谢卿（1987―），男，上海人，上海城 投原水公司松浦原水厂助理工程师，研究方向：泵站综 合管理。 711　金属物理性质的差异对焊接的影响（1）熔点问题。在进行焊接的时候，两种金 属都必须熔化，假如这两种金属的熔点相差不大 （＜100°），焊接就可以轻松地进行。但是假如两种 金属的物理熔点差异较大（＞100°）时，就可能会引 起下面的情况――那个熔点温度较为低的金属材料因在 加热的过程中过早熔化成液体，而那个熔点相对较高的 金属因为没有达到熔点而没有熔合。再则，高熔点的金 属在焊接中收缩和凝固时，会给在部分凝固、薄弱状态 的熔点低的金属产生相应的压力，导致焊接出现裂缝。 （2）比热容和热导率问题。不同金属的热导率和 制定，此处仅对一些普遍存在和共性的问题进行了研究 和探讨。随着科技发展，时代进步，泵站自动化控制水 平和管理的智能化、现代化要求的不断提高，新技术的 引入不断冲击着泵站的经济改造，同时泵站经济运行管 理中可能会暴露出更多的新同题、新矛盾。只要我们认 真分析，反复论证，深入研究，不断学习新技术，总结 新经验，努力寻找解决问题的方法和对策，相信泵站的 经济改造一定会朝着有利于时代发展的方向前进。 参考文献 [1] 王建斌．基于PLC自动控制的液压泵站设计与研究 [J]．大科技，2013，（1）．
更多搜索：
赞助商链接
All rights reserved Powered by
文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。全国服务热线：81/
大东海泵业无锡有限公司
销售总部：江苏省无锡市新吴区长江路21-1号创源大厦309室生产基地：无锡市东港镇销售热线：8销售热线：1联系电话：QQ:
水泵性能曲线图及水泵效率曲线图示是什么意思？
销售总部：江苏省无锡市新吴区长江路21-1号创源大厦309室 生产基地：无锡市东港镇 &&网址：www.eastseapump.com
版权所有：大东海泵业无锡有限公司&& 苏ICP备号-1
销售热线：8 销售热线：1
&联系电话:
友情链接：【图片】用数据说明如何最大化提升水泵效率_水泵吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：11,167贴子：
用数据说明如何最大化提升水泵效率
（淄博福世蓝?高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）关键词：离心泵 泵效提升 水泵节能
叶轮泵体保护
福世蓝?技术
一、摘要　　本文首先对离心泵工作效率低下做出了原因分析，离心泵由于结构型式存在机械损失、容积损失、流动损失是造成离心泵效率低下的主要原因；离心泵的运行工况点偏离设计工况使得自身运行效率低下；管路效率低下也是造成能源浪费的原因，并提出解决离心泵实际运行效率低下的方法，其中包括减少离心泵的水力损失的一些措施，调节转速以及改善密封等措施。　　随着能源的不断紧缺，节能和能源开发技术一直是研究的热点。泵在人们生活中使用广泛，是主要的耗能设备之一。由于离心泵本身的结构和特点所限，该类型的泵效率普遍偏低，分析水泵效率偏低的原因，如何提高水泵效率、降低水泵耗能是我司一直研究的课题，高效运行的水泵能够对工业生产的节能、降耗工作起到直观而积极的作用。 二、离心泵效率偏低的原因分析1、离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降　　液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和容积损失，与之相应的就有、和流动效率，这些损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的。泵过流表面如蜗壳，由于采用，一般不进行机械加工，壁面比较粗糙，粗糙损失就越大。如何提高壁面的光洁度降低摩擦阻力，是降低水力损失的关键。2、离心泵的运行工况点偏离了设计工况造成效率低　　离心泵的工作参数有转速n、扬程H 、流量Qv和效率η，当离心泵的扬程发生变化，其他参数也发生相应的变化，离心泵在设计工况下效率最高。当选用离心泵的扬程高或流量太大，运行工况点偏离了设计工况会造成效率低下。3、管路效率低 　　当被输送液体流量或扬程发生变化，经常见到的处理方法是调节法门，这一方法虽然方便，但却造成管路阻力损失大，使离心泵在低效率状态下运行。4、离心泵的自身效率低　　保证离心泵运行效率较高首先应该选择高效离心泵，但是由于检修安装质量不高，导致机械损失、流动损失、容积损失加大，使得高效离心泵没有发挥应有的作用，造成高效泵在低效率状态下运行。此外在选择离心泵时往往按照最大流量和扬程并考虑一定的富余来选择离心泵，结果出现“大马拉小车”现象，不能达到尽量降低能耗的目的。三、涂层技术在泵节能方面上的应用　　水力损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的。泵过流部分的壁面越粗糙，损失就越大。如何提高壁面的光洁度降低摩擦阻力，是降低水力损失的关键。目前西方国家已采用高分子复合材料直接加工泵及部件提高效率，国内目前还没有此类技术，公司通过多年与工业企业合作，成功将高分子复合材料涂层应用在泵体、叶轮上，可提高过流部位的光滑程度，有效降低流体阻力，大幅提高泵效率。　　本系列抗腐蚀、磨蚀、气蚀高分子复合材料还用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。其表面光滑程度是铸造表面的数倍，这种光滑的表面减少了泵内流体的分层，减少紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，从而提高泵的综合效率达5%-10%。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，能隔绝空气、水等介质和泵、叶轮母材的接触，最大程度减少锈蚀及电化学腐蚀；同时它的特殊分子结构赋予的高弹性及光滑表面，还可有效提升泵的抗气蚀能力，使泵的效能得到提升。四、应用案例　　该泵是某新能源电厂循环水泵叶轮和泵壳做的防护涂层来提高泵的效能，该泵的型号是VP-200L,功率30KW,转速2950转/分，从运行图中红圈标记的地方可以看出在相同频率（48HZ）、压力（0.35MPa）、电压（380V）的情况下，涂覆后电流相比以前下降了42.348-37.394=4.954安，相比以前的节能提高了4.954÷42.348=11％， 从生产数据统计、分析得出，本次修复保护直接产生的年经济效益为：电机的功率30kw × 节能百分比11％ ×电费0.65 ×泵的运行时间24*365 =18790元。 五、修复步骤1、首先对泵体进行干燥处理，然后对修复部位进行喷砂处理，达到SSPC SP-5（白金属表面）要求；2、用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底；3、调和适量福世蓝?高分子金属修复材料，将气蚀、冲刷磨损的凹面填补找平，第一层要薄，注意材料要用力涂抹到凹坑内并填实填满；4、等待金属修复材料充分固化后用砂纸打磨材料表面保证粗糙，并用丙酮或无水乙醇清洗干净，调和适量福世蓝?耐气蚀、冲刷材料，并均匀涂刷到保护表面，完全覆盖之前修复部位；5、材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。六、案例图片七、结语　　泵类节能的重要性，无论是发达国家还是发展中国家，都大力提倡节约能源。随着我国进入工业快速发展阶段，节约能源对国家的建设和发展是至关重要的。泵是动力耗费大户，依据通用机械工业协会计算，泵耗电量占我国发电量的20%左右，泵功率的提升对于节能降耗意义重大。
贴吧热议榜
使用签名档&&
保存至快速回贴