一个涡轮齿数50齿，圆弧齿蜗轮蜗杆减速机外圆直径70.涡轮模数3.5毫米，求涡轮外径

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-26 05:56 标签： 蜗杆分度圆直径计算
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蜗轮蜗杆测绘、设计计算及图纸标注
蜗轮蜗杆的测绘
一、蜗轮、蜗杆齿轮的功用与结构
蜗轮、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常，轴交角∑＝90°。其优点是传动
比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁；缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，常需
要采用贵重的减摩有色金属材料，制造成本高。
蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径一般大于长度，通常由外圆柱面、
内环面、内孔、键槽（花键槽）、轮齿、齿槽等组成。根据结构形式的不同，齿轮上常常还有轮缘、
轮毂、腹板（孔板）、轮辐等结构。按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种
蜗杆的结构和轴相似，其结构特点是长度一般大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹及阶
梯端面等所组成。蜗杆上啮合部分的轮齿呈螺旋状，有单头和多头之分，
单头蜗杆的自锁性能好、
易加工，但传动效率低。
由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆杆蜗杆，因此，圆柱蜗杆获得了广泛应用。
二、普通圆柱蜗轮、蜗杆的测绘步骤
蜗轮、蜗杆的测绘比较复杂，要想获得准确的测绘数据，就必须具备较全面的蜗杆传动方面的
知识。同时应合理选择测量工具及必要的检测仪器，掌握正确的测量方法，并对所测量的数据进行
合理的分析处理，提出接近或替代原设计的方案，直接为生产服务。
测绘蜗轮、蜗杆时，主要是确定蜗杆轴向模数ma（即蜗轮端面模数 mt），蜗杆的直径系数q 和
导程角γ(即蜗轮的螺旋角β)。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例，说明标准蜗轮蜗杆的基本测绘步
首先对要测绘的蜗轮、蜗杆进行结构和工艺分析。
画出蜗轮、蜗杆的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺寸线。
数出蜗杆头数 z1 和蜗轮齿数 z2。
测量出蜗杆齿顶圆直径 dal、蜗轮喉径 da2和蜗轮齿顶外圆直径 dae。
在箱体上测量出中心距 a。
确定蜗杆轴向模数 ma (即涡轮端面模数 mt)
确定蜗杆的导程角γ(蜗轮的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。
根据计算公式
tgγ= z1ma / d1，因 d1 = da1-2ma
z1ma / (da1-2ma)
确定蜗杆直径系数q
根据计算公式 q = d1 / ma 或 q = z1 / tgγ计算出q值，且应按标准系列选取与其相近的标准数值。
根据计算公式，计算出其它各基本尺寸，如齿根圆直径 df1、df2，齿顶高 ha1、ha2，齿根高 hf1、
所得尺寸必须与实测中心距a 核对，且符合计算公式：
a = ma / 2 (q+z2)
测量其它各部分尺寸，如毂孔直径、键槽尺寸等。
看不清楚,换一个
12345678910认证信息：
主营产品：流量计涡轮
&60.00/公斤
认证信息：
&240.00/件
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&300.00/个
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&275.00/件
&180.00&件
江苏 无锡市
&2320.00&套
广东 东莞市
&1111.00&部
江苏 无锡市
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&160.00&件
浙江 台州市
广东 广州市
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&120.00万&台
辽宁 沈阳市
&24.80万&台
山东 济宁市
&1800.00&件
天津 河西区
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涡轮蜗杆测绘（急）计算几何参数，求各位大虾帮忙？
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我目前接到了一副涡轮蜗杆，但是算了好久尺寸都不正确，求各位高手帮忙看哈问题出在哪里？
不胜感激！
蜗杆测量参数：
外径：41.8mm,
蜗轮参数：
喉径：68.5mm
外径：69.6
齿数：20mm
计算：模数m=喉径/(蜗轮齿数+2）=3.113
蜗杆分度圆d1=蜗杆外径-2*m=35.574
蜗轮分度圆=模数*齿数 3.113*20=62.26
直径系数q=蜗杆分度圆d1/m=11.427
中心距=（蜗杆分度圆直径+蜗轮分度圆直径）/2 =(35.574+62.26)/2=48.917
（此种算法我想不是实际采用的标准中心距离），那实际采用
的中心距该如何求？是不是只有用工具测量，麻烦告诉我如何测量，用什么工具测量？）
问题来了：1.中心距我想不是实际采用的中心距，那实际采用
的中心距该如何算？或者是不是只有用工具测量，麻烦告诉我如何测量，用什么工具测量？）
2.涡轮的变位系数如何求？变位系数求出来后要反推回去得到正确的涡轮外径（69.6）
3.涡轮、蜗杆是属于哪一种类型，ZA、ZN还是ZI，该如何看，手册上虽然都介绍了，还是要问一下
&&有没有比较简易、易学的方法
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各位老师帮忙看哈~！
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怎么没有高手关注？
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1、先看蜗杆是几个头的，测量出螺距和导程
2、根据蜗杆齿高，估计模数
3、用蜗轮齿数、根圆、喉圆直径按照公式验算
4、有条件情况下，最好测量一下中心矩、看一下传动比
5、其余几何参数的理论计算就不说了
6、注意旋向。
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问题来了：1.中心距我想不是实际采用的中心距，那实际采用
的中心距该如何算？或者是不是只有用工具测量，麻烦告诉我如何测量，用什么工具测量？）
楼主什么叫 你想不是实际的中心距？ 是就是，不是就不是。
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1、& & 首先假设为阿基米德蜗杆，齿形角20°。
2、& & 涡轮蜗杆变位啮合时，蜗杆不变位尺寸也不变，只有涡轮变位。但是，涡轮变位后，其节圆=分度圆，而蜗杆的节圆≠分度圆。
3、& & 先从蜗杆算，设计人员为考虑制造成本，模数一般会选取标准模数，本例要么为3，要么为3.15，先按3.15来计算。
4、& & 蜗杆齿顶高=顶隙系数*模数（顶隙系数一般为1）=3.15。
5、& & 蜗杆分度圆直径=顶径-2*齿顶高=41.8-2*3.15=Φ35.5
6、& & 涡轮分度圆直径=模数*齿数=3.15*20=Φ63
7、& & 涡轮喉圆直径=（涡轮齿数+2+2*变位系数）*模数，变位系数≈-0.12698
8、& & 蜗杆节圆直径=蜗杆分度圆直径+2*变位系数*模数≈Φ28.4
9、& & 中心距=28.4+63=91.4
10、& & 其它参数可查机械设计手册。
11、& & 以下为模数按3来计算。
12、& & 蜗杆齿顶高=顶隙系数*模数（顶隙系数一般为1）=3。
13、& & 蜗杆分度圆直径=顶径-2*齿顶高=41.8-2*3=Φ35.8
14、& & 涡轮分度圆直径=模数*齿数=3*20=Φ60
15、& & 涡轮喉圆直径=（涡轮齿数+2+2*变位系数）*模数，变位系数≈0.416666
16、& & 蜗杆节圆直径=蜗杆分度圆直径+2*变位系数*模数≈Φ38.3
17、& & 中心距=38.3+60=98.3
个人认为：两个中心距都不太像（中心距一般为整数或xx.5），此时需将蜗杆与蜗轮（做一根假轴穿上）用V型铁与垫铁支在划线平台上模拟啮合，然后用高度卡尺测量中心距核算。
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另：涡轮咽喉母圆半径+涡轮喉圆半径=中心距
用纸样测一下咽喉母圆半径也可以评估中心距。
测绘是细活，需要不断的前后核对，由于不常测绘涡轮，我每次测绘前都要把设计手册细细看一遍，以上的回复仅为参考，如果有误，望指正！
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