5S方法在施工现场管理中的应用
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　　5s管理就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目。5s管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的&种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造&个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5s管理，最终提升员工的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。通常我们一讲到建筑施工现场，首先想到的就是脏乱差，垃圾成堆，材料堆放无序，人员素质不高。但现在由于政府监管加强，企业之间竞争激烈，以人为本和绿色施工理念的深入人心，一些好的建筑施工企业在施工现场的管理方面做出文明、整洁、绿化等要求，虽然没有认真总结运用5s的管理方法，但实质已相去不远。
　　一、整理
　　建筑施工现场的整理专指设立专门的物料堆放区域，做好材料摆放，这些工作在刚开始施工时就对现场进行策划布置，办公区、生活区、施工区做到三区分离，在施工区设专门道路和专门加工场地，各种加工场地分开，加工场地的待加工料、半成品料和成品料各自按类堆放，并对需要的物品标注明显标识，以免用错规格，并将用剩的材料、多余的半成品、垃圾报废的设备等及时进行清理。不允许上述多余物品在现场长时间堆放。
　　㈠整理的作用
　　清走多余物品，腾出施工空间，把原来乱而无序的现场变成有序宽敞的现场，工人施工时通道畅通无阻，也减少了工人误拿误用，减少工人日常运行和工作中的碰撞和阻挡，提高工作效率，保障施工安全。
　　(二)整理时应注意的问题
　　现场日常积攒的东西，看似都有用，但存放在现场占用空间，积压资金，有时候还会因场地限制和规划需要更换存放场地，费人费时。因此我们在整理现场时要做到判别哪些是近期要用的，哪些是计划要用的，按现场施工进度需要存放物品，制定物料堆放位置。将近期不用或不在计划内的物品及时清出施工现场。对施工现场的清理要全面，如果做不到彻底清查，就会留有死角，也给后来的工作带来麻烦。因为有些东两是价值较高的，所以在处理方法和处理程序上要有制度，也不能在处理过程中让企业蒙受财产损失。
　　二、整顿
　　施工现场的整顿就是指通过整理后，对现场的物资按施工进度需重新进行合理的布置和存放，等待加工到半成品到成品流水式存放，物料存放清楚，标识醒目，各施工场地之间互不干扰，并且规定材料堆放整齐、完整。
　　㈠整顿的作用
　　合理摆放物料可以使现场施工人员在机械运输、吊装时按存放位置和数量准确实施，达到高效、明了、简洁的目的。并且因物料摆放有序，出现丢失、损坏、多余和缺少情况时也容易及时发现，便于及时解决问题。
　　整齐有序的材料使用有利于提高工作效率，改善工作环境，形成标准化现场，给工人养成良好的工作习惯，保证产品质量，保障生产安全。
　　(二)整顿时应注意的问题
　　整顿是整理的后续项目，因此要在保证整理工作落实到位的基础上开展整顿工作，整顿时要做到物料摆放在指定的场地，位置明确，并在现场平面布置图上标识，防止因摆放不清楚、不合理而产生的场地浪费和倒运时间浪费。并且要严格按施工进度进料，防止多余购买造成浪费，还占用现场空间。物品的摆放要有明确的物料牌，标明规格，数量，状态，让人一目了然。施工现场物料品的合理摆放有利于提高工作效率，保障施工安全。
　　三、清扫
　　建筑施工现场的清扫是指将施工现场内的各种地方都打扫干净，有施工道路、加工场地、施工现场、完工场地等，还有办公场所、住宿场所、食堂、卫生间等等。清扫就是要清除施工现场内的脏污，保持施工现场干净卫生，保证施工人员的身体健康，创造舒服的施工和住宿条件。
　　(&)清扫的作用
　　大家都知道施工现场容易产生脏乱物品，如果不及时清扫，会使现场变得脏乱不堪，产生病菌，影响人们的身体健康；污垢积累，影响材料或设备使用；尘土或泥浆产生，污染环境、影响市容。更重要的是混乱的施工现场会影响人们生活和施工人员情绪，难以保证施工建筑的质量和施工人员的安全。因此必须要创造&无尘化&的绿色施工现场，保持良好的工作环境。
　　(二)清扫时应注意的问题
　　目前，各大城市都要求现场美化绿化，做到美化施工现场，绿色施工，文明施工。但是在清扫时应做到以下兀点：
　　建立清扫责任区(办公区、施工区)，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，责任落实到人。防止责任不清，或者互相推托不负责任。全面清扫，不留死角，防止用一处污染一处，互相污染，重复清扫。
　　建立清扫标准，没有标准的清扫会越来越差。
　　调查污染源，改善施工现场环境。只要求员工尽力清扫，而不去寻找污染发生源，以消除或减少污染的面积，是难做好保持工作的。
　　清扫时要对现场成品做好维护工作，因为清扫的过程覆盖了施工现场的各个角落，也是检查现场的过程，发现不安全的情况或质量不符合要求的情况要及时处理。
　　四、清洁
　　5s中的清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后达到的成果，因此前面三项管理工作进展的程度直接影响这一清洁工作的结果。大家都知道&整理、整顿、清扫&一时做到并不难，但是长期做好就不容易了，清洁这项管理其实是为了保持前三项的成果而制定的制度和标准，并不断检查改进，来维持清洁的成果。
　　建筑施工现场也是这样，因为施工见场是个动态的现场，每天都会有材料进入、加工、使用，都会有废料、垃圾产生。如果不坚持做好&整理、整颊、清扫&这三顶工作，前面所做的工作都白做了：如何保持现场的清洁状态，使施工现场真正达到常态的清洁，是&项重要工作。
　　(&)清洁的作用
　　通过制度化、标准化维持前面三项的结果，美化施工现场，培养现场管理人员和施工人员良好的工作习惯，维持已经取得的清洁成果，并持续检查改进。形成卓越的企业文化，提升企业形象，施工现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁，保持环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病。保证工人身体健康，提高工人工作热情。维持清洁、文明、安全的工作环境，增加强业主对施工单位的信心。增加政府各级部位对施工单位的信任。
　　(二)清洁活动应注意的问题
　　落实责任制，施工现场昕有的区域应有明确的整理、整顿、清扫的责任人，并公示出来，让领导和现场人员一起监督。重视现场标准化工作的推行。在前三个&整理、整顿、清扫&工作中，要规定执行的标准，避免因要求不高或者方法不正确而导致现场的&整理、整顿、清扫&工作执行不力，或者不统一。
　　组织形式多样的考核检查。采用评优，挂牌，检查，奖罚等方法进行考核检查。
　　要做好对新入场工人的教育工作。大家都知道建筑工人的流动性非常大，如果不及时灌输5s管理理念，就容易受新人&坏习惯&的影响，久而久之又回到启动前的状态。
　　五、素养
　　大家都知道5s管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。
　　建筑施工现场的工人文化水平普遍不高，因此强调素养尤其重要，如何提高现场施工工人的文明水准，促使每位工人养成良好的遵守规章习惯，还有待于社会各界人员共同努力。比如提高全社会教育水平，提高建筑行业内的技术含量，以抬高工人进入的素质门坎等等，这些要求政府、企业和施工人员都要认识到提升素质的重要性，在推动社会整体人员素质的情况下来提高建筑施工人员的素质。
　　(&)素养活动的作用
　　让现场的每个员工都能严格遵守规章制度，培养有良好素质的施工人才，促使施工现场形成和睦、团结的氛围。
　　(二)素养活动应注意的问题
　　素养，必须制定相关的规章和制度。进行持续不断的教育培训，持续的推行5S管理中的前四项，直到让所有工人从内心认可并养成习惯，使每一个人都认识到整理、整顿、清扫、清洁的重要性。企业管理人员在做素养活动时，要注意以下几方面：
　　1．规范会议制度。不论是教育会还是生产会，都要做到规范化、程式化，定时、定内容，做好教育和宣传贯彻工作。
　　2．管理人员率先倡导示范。领导重视，带头遵守，发挥榜样的作用。
　　3．定好现场的标准、规定、制定等，排除困难，坚持实行。
　　4．制定统一的服装、臂章、安全帽等企业识别标准，使之成为企业文化的一部份，并且大力宣传，坚持贯彻。
　　5．推行各种各样的素质提高活动，如文明活动、安全活动、质量活动、卫生活动等等。并通过评比来激励大家，掀起全员参与的热潮。
　　6．切忌一阵风，不坚持，让工人以为是搞形式。
　　方法可以解决施工现场管理中存在的常见闻题，从根本上消除质量和安全隐患，提高施工现场文明施工水平，提高整个建筑行业从业人员的素质水准。因此我们应该好好研究，将这个基础的管理方法在施工现场运用的更好。虽然工厂管理的各种理论方法已经相对比较成熟，但是建筑施工现场的管理水准仍相对落后，所以将来如果能将工厂管理中的其他管理理论和方法也学习领会后运用到建筑施工现场中来，将会大大提高我国建筑业的施工管理水平。(作者 许福新 &作者单位：中国建筑第八工程局大连分公司)转载请注明链接：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_6210.html
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管理实战中的5S推荐有什么方法吗？
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www.hlidc.net &&&&1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤（整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽）；&&&&2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法（整顿执行的注意事项）；&&&&3S清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领（清扫的注意事项）&&&&4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用&&&&“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱&&&&“清洁”推行的5个步骤&&&&5S素养：改变员工行为（素养推行的步骤和要点）&&&&以上讲的就是管理实战的基本步骤。真正解决问题
张洪涛:5S管理实战
浏览:48261
发布日期：
客户：风行牛奶
地点：广东省 - 广州
时间： 0:00:00
5S起源于日本，号称是日本经济腾飞的基础，在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂，根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养，理解起来不困难，但是就是这一项简单的不能再简单的活动，却难倒了千千万万的中国企业。
我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时，多会这样陈述：
 5S活动开展虎头蛇尾，不能持续
 5S推行了一段时间，卫生好了一些，其它没什么改善
 我们现在最主要的问题不是5S
 高层会认为基层对5S的执行不力，但基层认为高层对5S的重视不够
为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢？
最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工，而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点，我们认为推行5S的目的：
 上述收获（整洁、安全、品质、效率、设备、心情……）占10%
 让员工养成按规定做事的习惯占30%
 通过5S活动的推行，提升与改善相关管理者的习惯与能力占60%
也就是说上述收获的获得，在员工未养成按规定做事的习惯之前是无法想象的，而员工按规定做事的习惯的养成，是需要相关管理者管理方式与习惯的不断改善与提升才能成为可能。
5S活动推行最主要的目的是：通过5S这项最为简单的活动，提升与改善相关管理者管理的习惯与能力，为TPS、TQM、TPM、6δ等诸多管理工具的落地奠定基础。
本课程以企业推进5S工作的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及管理者相关管理能力改善、提升的方法要点。并从中获益：
 让管理者掌握从“我命令你做”向“我引导你做”的技巧；
 使管理者的工作习惯逐渐从救火向有效预防转变；
 管理者学会让员工自主思考的方式方法；
 使管理者掌握真正提升员工士气与积极性的能力；
 管理者学会日常工作的检查与跟进的方式方法；
 学会做好员工思想工作的要点与方法。
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授课见证评论
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你可能喜欢企业5S管理实战―中基层篇
江苏 && 日开课 && 费用:980元/人
请注意:此课程已过期，您可以或，立即获得最新课程信息
【时间地点】 日
【参加对象】 生产经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场管理干部、普通员工
用】 980元/人 （含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
一、课程背景
现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。
二、课程目的
本课程以企业现场推进5S活动为主线，向您全方位阐术5S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场5S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、掌握5个“S”的实施重点和方法；
3、明确5S推进的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；
三、课程大纲
第一部分：现场概述---认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：告别手工作坊---现场5S管理
一、现代企业为何需要5S管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈5S管理
2、 现代企业推进5S管理的目的
3、 5S的八大作用
4、 探寻5S起源及其发展
5、 日本企业成功推行5S的奥妙
6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）
◆ 情景互动
7、5S推进误区分析
8、海尔“5S大脚印”案例分享
二、腾出现场空间----整 理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
8、案例：车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
7、案例：车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态-----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例：机器设备的清扫点检
五、改变员工的工作习惯-----清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、5S如何进行标准化
6、如何建立5S检查体系
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
9、案例赏析：团队精神是怎样形成的？
六、塑造新时代的员工-----素 养（SHITSUKE）
1、5S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养？
七、“零”安全事故
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第三部分：打造亮丽的现场 --- 5S管理的有效工具
一、定置管理
1、 认识定置管理
2、 定置管理所包括的内容
3、 定置管理实施的有效步骤
4、 如何有效设计定置管理
5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、 案例：知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、 标准化的起源
2、 作业标准化的定义
3、 标准化的基本原理
4、 标准化的现实意义
5、 标准化的形式与方法
6、 作业标准化的四大目的
7、 良好标准的制定要求
8、 案例互动：标准化的系统构建
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的特点
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的目的和作用
6、目视管理的类别
7、推进目视管理的注意事项
8、案例：目视管理现场实施案例图片赏析
第四部分：5S推进的策划
引言：好的策划是成功的一半
1、为什么需要成立5S推进组织
2、如何成立5S推进组织----横向组织与纵向组织
2、推进组织的工作目标及工作职责
3、推进组织人员素质的要求
4、推进组织人员的培训
5、5S推进组织的工作内容
6、推进5S的基本步骤
7、如何制订切实有效的5S推进计划
8、案例分享：某知名公司5S推进计划
第五部分：5S的检查与评核
引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作
1、如何制定5S检查标准
2、如何成立5S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高5S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、5S成果发表会
10、案例分享：某知名公司5S检查验收标准解析
第六部分：如何突破5S推进过程中的重重阻力
1、5S推进的阻力大盘点；
2、如何突破重重阻力
3、探讨+答疑+成功案例分享
授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑
五、讲师介绍
◆ 陈和生老师：
高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向：
◆ 生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等；
◆ 生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；
◆ 质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
◆ 综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
■ 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）
5S/6S现场管理系列
卓越班组管理系列
品质管理系列
TPM精益生产系列
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。
■ 咨询辅导专长：
1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；
2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；
3、5S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；
4、班组建设（TWI）咨询辅导；
5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。
■ 代表客户：
大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑……
培训对象及参考条件
生产经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场管理干部、普通员工
举办时间：日 培训费用：980元/人 举办地点：江苏
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