co2半自动co2焊接工艺参数表常见缺陷及其产生原因是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-14 21:46 标签： 焊接缺陷及产生的原因
CO2焊接时气孔的产生原因及分类_百度文库
赠送免券下载特权
10W篇文档免费专享
部分付费文档8折起
每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
CO2焊接时气孔的产生原因及分类
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩5页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施_百度文库
赠送免券下载特权
10W篇文档免费专享
部分付费文档8折起
每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩1页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢CO2气体半自动弧焊缺陷原因与对策
送给的气没送到
送给气体中混入了空气
由于强风，包覆效果不充分
飞溅堵塞了喷嘴
CO2气体、氧气湿
焊接部位有大量的油、锈
焊丝上沾了油
喷嘴径过小
检查气瓶中气体满不满，阀门开着否，检查气体调整器冻结否。
检查气体套管、连接部位有孔否。
风速2m/sec以上时，采取挡风措施。
去除喷嘴上沾附的飞溅。
使用焊接用气体。
清洁焊接部位。
用矫正辊等，去除焊丝通路上的油，注意焊丝放置场所的清洁。
降低电压。
将喷嘴径变成适当的（使用电流&喷嘴径mm）&20）
接地位置不好
焊接速度过快
在焊接的始点侧接地。
减慢焊接速度。
调整电弧电压。
相对于焊接电流的电弧电压过低。
行走速度慢。
增高电弧电压。
加快行走速度。
焊丝矫正器未起作用。
电极前端与母材距离过长。
线架的安装不合适。
焊丝弯折。
电极摩损。
调整矫正器调整螺丝，让辊子适度压紧焊丝。
距离在焊丝直径的10倍以上，15倍以下。
调整安装角度，使焊丝笔直地进入焊丝导轮中。
矫直焊丝的弯折。
更换接触电极。
焊接条件不合适。
焊枪的方向不合适，行走速度过慢。
电流电压不合适。
焊接条件不合适。
1．&&电流高，电压低。
2．&&焊接速度快。
坡口角度过小
母材的碳、其它合金元素的含量高（热影响部分的裂）。
用了不纯的气体（水分多）。
放电快速切断了电弧。
选择适当的条件。
1．&&增大电压。
2．&&减慢速度。
加大坡口角度。
实施预热。
使用焊接专用气体。
处理放电（加厚熔融金属）。
我的更多文章：
( 21:26:28)( 21:12:35)( 21:09:05)( 19:47:33)( 19:46:19)
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。只需一步，快速开始
请完成以下验证码
查看: 2726|回复: 2
CO2半自动焊的一个小改进，技术人员的智慧真的太棒了
阅读权限250
近年来，随着全球原油价格的不断走低，为加大原油储备量，多地陆续建设了多处10×104m3原油储备罐区。10×104m3原油储罐具有焊接量大，质量要求高等特点。
本文依托中石油国际储备库项目，对CO2半自动焊在储罐底板焊接上出现的一系列问题进行了改进和研究，通过一系列对比试验确定了改进后的实际操作方法，取得了良好的焊接质量，提高了劳动效率。
1. 母材焊接性
焊接工艺评定用母材为Q235B，其化学成分与力学性能如表1和表2所示。
QQ截图26.jpg (18.68 KB, 下载次数: 26)
15:17 上传
Q235B属于碳钢类母材，焊接性良好。适用于碳钢的焊接方法很多，如焊条电弧焊、实芯和药芯焊丝埋弧焊、 实芯和药芯焊丝CO2气体保护焊、富氩混合气体（Ar+少量CO2气体）保护焊等，几乎所有焊接方法，都可以焊接碳钢。
2. 焊接工艺评定
（1）焊接方法及焊接材料的选用&&
针对现场储罐底板焊接和安装的要求，为了提高焊接效率，储罐底板打底层焊缝最终选用了实芯焊丝CO2气体保护焊。焊接材料焊丝选用ER50—6，主要化学成分如表3所示。
QQ截图48.jpg (11.82 KB, 下载次数: 25)
15:17 上传
（2）坡口类形及焊接层次&&
焊评用试板坡口形式如图1所示， 焊接层数和道数如图2所示。
QQ截图11.jpg (21.59 KB, 下载次数: 30)
15:17 上传
（3）焊接准备及参数&&
进行焊评试验的试件规格为200mm×300mm×12mm，坡口为单V形，焊接位置为3G，焊接方向为向上焊，焊接参数如表4所示。
QQ截图32.jpg (24.13 KB, 下载次数: 36)
15:18 上传
（4）焊后检测及试验&&
试板焊接完成后按照NB/T4《承压设备焊接工艺评定》的相关要求进行了外观检查、无损检测和力学性能试验。
经检查发现试板焊缝成形美观，无咬边、气孔、表面夹渣和裂纹等缺陷；经射线检测，依据JB05《承压设备无损检测&&射线检测》标准评定，达到Ⅰ级标准，评定合格。
经测试，试板焊接接头的抗拉强度和弯曲性能均符合相关标准要求。
3. 实践与应用
（1）问题发现&&
在油罐底板（中辐板）的焊接过程中发现，使用CO2半自动焊焊接时，采用传统的由焊工手握焊枪进行焊接不仅焊接效率不高，并且焊接质量受环境影响很大。传统CO2半自动焊焊接如图3所示。
QQ截图57.jpg (36.68 KB, 下载次数: 19)
15:18 上传
（2）改进措施&&
改进前我们使用焊工手握焊枪的传统操作方法进行焊接。所使用的焊接设备为IGBT逆变CO2/MAG半自动焊机NB—500Ⅲ，焊丝为CHW50—C6、φ1.2mm，焊接部位为10×104m3油罐底板中幅板打底层焊接。
改进后在原有设备基础上增加一台半自动火焰切割机、半自动火焰切割机导轨（导轨规格根据现场实际确定）及一个挡风框，改进后的CO2半自动焊焊接以及焊接设备如图4所示。
QQ截图20.jpg (35.08 KB, 下载次数: 22)
15:19 上传
QQ截图29.jpg (59.8 KB, 下载次数: 19)
15:19 上传
挡风框固定在行走小车上。另外，为减少因刮风对焊接的影响，在挡风框下部与罐底板接触的部位可增加一环摩擦力较小的橡胶皮，以减小焊枪附近的空气流动。主要改进设备和工具型号如下：半自动火焰切割机型号为CG1—30，挡风框尺寸为480mm×200mm×180mm。在采用行走小车焊接时，焊机长焊、短焊档开关拨至长焊档进行连续焊接。
（3）改进前后效果对比&&
经过两个罐区的试验对比，我们发现改进前由于焊工用手握焊枪，随着时间的影响，焊枪行走的高度以及行走的速度会出现层次不齐的现象，由于人为原因，还会出现很多接头，从而影响到焊缝的成形以及焊道的质量。
改进后由于焊枪固定，行走速度被小车控制，只要开始调整好参数，在以后焊接中焊道成形会很均匀，并且减少了焊接接头，使焊缝成形非常美观。具体对比效果如表5所示。
通过表5中的对比数据不难发现，改进后的施工工艺不仅在焊接速度上有了很大的提高，在焊接接头数量、焊接成形、焊接成本、劳动强度、环境对焊接的影响以及焊接质量等方面都有了很大提高。
因此，通过两个罐区的对比试验，我们决定在后续罐区储罐底板焊接时均采用了上述改进后的方法，取得了良好的效果，节约了施工成本约100万元。
QQ截图53.jpg (27.23 KB, 下载次数: 27)
15:19 上传
通过本次焊接施工工艺的优化改进，我们在施工质量和施工成本等几方面均取得了较好的成绩。改进后的焊接施工工序应用于我单位承接的原油储备罐区，焊接质量全部达到了设计的要求，装置于2010年10月交付使用，截止目前储罐的焊接质量均未发现任何问题，得到了用户的一致好评。
来自焊接切割联盟
工程师, 积分 4666, 距离下一级还需 1334 积分
阅读权限90
顶你一个，有才
正式员工, 积分 807, 距离下一级还需 193 积分
阅读权限50
专门登陆来顶你
本站所有内容未经授权谢绝转载，违者追究法律责任
Powered by imarine

我要回帖

更多关于 焊接缺陷及产生的原因 的文章

 

随机推荐