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处理菜籽油中悬浮物专用设备 过滤油中杂质沉淀使油不浑浊
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以上为单台过滤器的外观图,不管是1号机,4号机还是2号 机,外观都一样,只是大小尺寸不一样.上图中的配置,过滤器配好压力表,排气阀,排污阀和滤 袋.一台泵+1号机+中间不锈钢波纹管1根+一前一后各2米PVC钢丝管各一根.价格是 2700元.一台泵+4号机+中间不锈钢波纹管1根+一前一后各2米PVC钢丝管各一根.价格是 2200元过滤器规格:& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&卡箍式4号机,直径16公分,总高度60公分,内装一直径10公分, 长度38公分的滤袋,过滤面积0.13平方&卡箍式1号机,直径22公分,总高度80公分,内装一直径18公分, 长度43公分的滤袋,过滤面积0.25平方&卡箍式2号机,直径22公分,总高度110公分,内装一直径18公分 ,长度81公分的滤袋,过滤面积0.5平方&客户 安装实例图& & & & & & & & & & & &&过滤器进出口为一寸内螺纹,安装用的管子可以是 UPVC管,也可以是PPR管,皮管,或透明软管.只要能连接上就可以了,泵的话如果是过滤毛油,杂质多而大,建 议采用齿轮泵或气动隔膜泵,如果是经别的滤油机过滤过,杂质少而细,可以选用水泵,如增压泵和自吸泵, 具体用多大的,泵的参数,可向客服咨询..处理菜籽油中悬浮物专用设备 过滤油中杂质沉淀使油不浑浊 此款设备适合毛油大于100斤的情况。&&&&&下面是莆田市涵江区荔智过滤设备厂为您精选的系列产品！&材质:SUS304(不锈钢304),使用寿命长,表面镜面抛光处理.&规格:&219X410mm&总高800mm左右&配有压力表,排气阀,内装1个`1号袋&流量:由过滤介质的浓稠度,粘度和杂质大小决定.&过滤清水的话每小时可达10-20吨&压力:卡箍式,工作压力在1.5公斤-4公斤,最好不要超过4公斤,如果工作压力大于4公斤,需选用我们的吊环法兰过滤器,上盖与桶体间吊环法兰上盖连接,进出口焊有法兰盘,最大承压可达10公斤,具体详情可咨询.&滤袋规格:&&180X410mm&滤袋精度:最高精度可达0.5微米,另有1微米,5微米,10微米,15微米,25微米,50微米等可选&这款适合熟菜籽油、熟芝麻油、熟花生油等油类过滤速度快，容量大！&&联 系 人： 陈先生&手&&& 机： &电&&& 话：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&地&&& 址： 福建省莆田市涵江区苍林路40号&邮&&& 编：&351111&莆田市涵江区荔智过滤设备厂是一家经国家相关部门批准注册的专业致力于过滤设备及器材生产和销售的企业. 公司以科技为先导，集科研、生产、贸易为一体。主营河水、井水净化设备,反渗透纯水设备,除铁除锰过滤设备,食品饮料过滤器,袋式过滤器,精密过滤器,机械过滤器,滤芯,滤袋等.公司根据不同行业，不同用户的具体需求，设计和制造各种不同规格型号的过滤设备。为广大用户提供最优良的产品，最完善的服务。公司遵循&质量为首，诚信为本&的企业宗旨，愿与各界朋友共同开创美好的未来。&
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胡麻油籽榨油后残留的物质叫什么
胡麻油籽榨油后残留的物质叫什么
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油饼，这应该是统称，榨油机压榨油料之后的出来的饼就是油饼
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家用榨油机水压机制油水压机制油又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。 液压冷榨式榨油机高效节能榨油机是采用传统与现代科技相结合，与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音，物理压榨无需加热，不添加任何，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长。液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的榨油机。按的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。
原料/榨油机
榨油机榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为原料和原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，下面就我国油料作物做简要阐述：花生：花生为豆料作物，历史上曾叫长生果、落花参、落地松、长寿果、无花果等。花生滋养补胃，延年益寿，民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与、、肉类等一些动物性食品媲美，它含有大量的，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物，其品种繁多，一般花生的化学成分为:水分5.33%～9.16%，油分44.27%～53.86%,碳水化合物9.89%～23.62%，蛋白质23.96%～33.94%，0.5%～1.5%，2.67%～5.26%，灰分1.75%～2.58%由此看出，花生含有大量的油分()和，是良好的油料作物，其中蛋白质23.96%～33.94%比瘦猪肉、牛肉和羊肉的蛋白质高1.5-2.5倍；比大米、面粉高5-13倍，且蛋白的消化系数很高，它富含人体所需的氨基酸；维生素B1B6和维生素D、E及钙磷等矿物质。我国花生种植面积位居世界第二。长期以来花生系列产品深受广大消费者的欢迎。但美中不足的是“花生脂肪含量较高，食用时口感过腻，从而导致人体一系列多脂肪疾病的发生。华北地区原料一般多为花生。 大豆：属于豆科，是一年生草本植物，其种子也称为大豆。是世界上最重要的豆类。大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。大豆含有丰富的优质蛋白、不饱和、及B族是我国居民膳食中优质蛋白质的重要来源。大豆蛋白质含量约为35%—40%，除蛋氨酸外，其余必需氨基酸的组成和比例与动物蛋白相似，而且富含谷类蛋白质缺乏的赖氨酸，是与谷类蛋白质互补的天然理想食品。大豆中脂肪含量约为15%—20%，其中不饱和脂肪酸占85%，亚油酸高达50%，且消化率高，还含有较多磷脂。大豆中碳水化合物含量约为25%—30%，有一半是膳食纤维，其中棉籽糖和水苏糖在肠道细菌作用下发酵产生气体，可引起腹胀。大豆中含有丰富的磷、铁、钙，每100g大豆中分别含有磷571mg、铁11mg、和钙367mg，明显多于谷类.由于大豆相对出油率偏低，所以一般出油用于浸出法取油，我国一般油脂生产企业采用国外转基因大豆作为原料，因为转基因大豆含油高达25%-35%。芝麻：（学名：Sesamum&indicum）脂麻科，是胡麻的籽种。虽然它的近亲在非洲出现，但品种的自然起源仍然是未知的。它遍布世界上的热带地区。芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。芝麻产品具较高的应用价值。它的种子含油量高达61%。我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世。芝麻花单生，或两三朵簇生于叶腋。圆筒状，唇形，芝麻制作(14张)淡红、紫、白色。因品种不同，长筒形蒴果的棱数有4.6.8不等。种子扁圆，有白、黄、棕红或黑色，以白色的种子含油量较高，黑色的种子入药，味甘性平，有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，亚油酸的含量高达43.7%,比、都高。的茎、叶、花都可以提取芳香油。芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇，浓郁，是重要的调味料和烹饪油。油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩茎叶，原产我国，颜色深绿，帮如白菜，属十字花科白菜变种。南北广为栽培，四季均有供产。油菜中含多种营养素，所含的维生素C丰富。北方小油菜原产中国西部，分布于中国的西北、华北、内蒙古及长江流域各省（区）世界各地也广泛分布。菜油中含有多种维生素，如维生素A、维生素D和维生素E，是人体脂溶性维生素的重要来源。菜油中维生素E含量丰富，达60毫克/100克油，尤其是甲型维生素E含量高达13毫克/100克油，为大豆油的2.6倍，而且在长期储存和加热后减少不多，可作为食品中维生素E的来源。油菜籽含油45%，亚油酸含量也上升到20%左右，至使低芥酸菜油的脂肪酸组成与茶油、花生油相似。近几年低亚麻酸油菜的培育成功，使得极易氧化变质且妨碍亚油酸代谢的亚麻酸含量降低到了3%左右，这样原始的常规菜油存在的芥酸和亚麻酸含量过高的弊端被完全克服，菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亚油酸和营养价值较高的油酸。亚麻籽：亚麻籽是油料作物，亚麻油含多量不饱和脂肪酸，故用来预防高血脂症和动脉粥样硬化。亚麻的种子表面多红棕色或灰褐色、棕褐色，少数金黄色和白色，表面平滑而有光泽，含油量30%—45%，亚麻油富含亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，特别是富含人体必须的a-亚麻酸和r-亚麻酸，其中a-亚麻酸占到亚麻油脂肪酸的57%，比鱼油高2倍。能降低人体血压、血清胆固醇、血液粘滞度，对、、、、皮肤病、关节炎、、免疫系统病等有治疗效果。英国、法国等30多个国家已批准将亚麻油作为营养添加剂或功能性食品.胡麻油为亚麻科植物亚麻的种子榨取的油。亚麻子含有30%～48%的油脂，在常温下压榨得到的油为黄色液体，有特异气味，在空气中质地逐渐变浓，颜色逐渐变深，油中主要成分含亚麻酸、亚油酸、油酸及棕榈酸、硬脂酸等。此外，还含有阿魏酸廿烷基酯、多种甾类、三萜类、氰甙类等有机化合物。胡麻油主要是用于、、、橡胶等的工业原料。少部分地区传统上用作食用油。有一定药用价值。螺旋榨油机螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分，由一根榨螺轴和组成。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
工作原理/榨油机
榨油机料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(、石子、等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
技术参数/榨油机
规格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160螺旋直径φ 81mmφ 101mmφ 120mmφ 160mm螺旋转速47r/min38r/min37r/min32r/min配用动力5.5KW(Y132M-4)7.5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)真空泵0.55KW(Y801-4)0.75KW(Y802-4)0.75KW(Y802-4)0.80KW(Y802-4)加热器2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW处理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h整机重量880Kg1250Kg1500Kg1800Kg外形尺寸mm×1750×1850×1500×1600
选购安装/榨油机
榨油机榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的可以加工菜籽、黄豆、、棉籽、等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。榨油机的正确安装安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
机械使用/榨油机
榨油机使用榨油机之前，首先应准备好全部具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。压榨时压动时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。打开回油阀，油便自动流回，活塞自动落下，即可卸榨。榨油机正常运转后，含油量高的出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
使用注意/榨油机
全自动榨油机价检查与调试1、试验前，先在内加洁净的机械油或，上下压动手柄，看榨油机的是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各，并排除管路中的空气。2、进行整机耐压试验，试验采用的为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。3、对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。保养维修1、油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用、豆油和等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。2、油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。3、与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。4、榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。5、长期停放时，要把擦净、、并盖上防护罩。
故障排除/榨油机
榨料水分偏低螺旋榨油机的常见故障排除榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
动力电机负荷电流高于30安培；
出油位置移向出饼方向，出饼口冒，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。榨料水分偏高
1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；
2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3.负荷下降，工作电流在20安培以下；
4.出油量减少，油色发白，起，出油位置移向进料一端。出现上述情况时，应立即逐步提高间接压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
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