昨天下午骑车，和一个某团外卖的骑手并排骑行在非机动车道，突然车子一横，摔了，旁边
又到了毕业季的时间，作为刚出社会的新人，难免会有点迷茫！不知道进入化工企业是对还
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【每周议题】锅炉烟、风、煤管道的组合、安装有什么要求？（7.25-8.1)
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本帖最后由 zgj2405 于
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锅炉烟、风、煤管道的组合、安装有什么要求？
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1、烟风煤管道组合、安装原则
烟风道应根据实际情况在钢架吊装过程中进行存放；
烟风道等应随施工进度采取组合和散装相结合的施工方法；
组合件组合后应对整体组件的尺寸进行检查(复核边长、对角线、焊接焊缝以及变形数据等)；
组合件完成后，应清除组合件内部杂物，组合件应有适当的刚度，做好临时加固，焊接吊装吊耳等，并经验收认可；
焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工及安装的地方；
伸缩节安装前进行密封性检查，风门档板及暖风器等附件组合安装前必须经过严格检查；
存放件安装对口时，应从烟风煤管道的固定端开始对起；
为预防焊接变形，施焊时按对角施焊、先分段焊后全焊的原则进行；& &
管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料；
& &预保温的组合件，必须在保温前经渗油试验检查合格；
伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光滑，垫料应均匀饱满
&&烟风道与设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移；
恒力吊架应按设计要求进行安装调整。
&&2、烟风道安装质量关键控制点
所有烟风道焊接后须做渗煤油试验；
伸缩节风门安装应注意安装方向；
伸缩节安装安装时应注意预压缩余量，伸缩节临时固定装置应在管道整体安装调整后再进行拆除；
支吊架生根件与钢架焊接时应将油漆烤干净；
恒力弹簧吊架型号、规格、安装位置应按图纸要求；
所有烟风道安装完后应将内部清扫干净；
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1. 烟、风、煤管道的加工配制
烟风煤管道的现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，施工程序和方法如下：
1.1. 组合圆形管道作业方法和内容：
1.1.1. 制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验
1.1.2. 下料：展开周长=（外径一板厚）×π。
下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校校对角钱，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡回，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。
1.1.3. 卷扳：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D／1000（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
1.1.4. 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙l～3mm，环向对口错边不超过0.2S（S为板厚），若错口严重，应调正后进行对接，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于 6mm,，制作弯头时角度允许偏差1°30'，弯曲半径允许偏差±4R/100（R为设计弯曲半径）。
1.2. 方形管道作业方法和内容：
1.2.1. 制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验。
1.2.2. 下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为全3mm，对角线允许偏差±5mm。
1.2.3. 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1S（S为板厚），表面平面度不大于5mm。，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差半径允许偏差±1°30'，弯曲半径允许偏差±2R/100（R为设计弯曲半径）。
1.3. 方圆接头制作的方法：
1.3.1. 方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。
2. 技术质量要求
2.1. 制作组合工艺要求
2.1.1. 所有制作件必须按图施工;
2.1.2. 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误;
2.1.3. 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求;
2.1.4. 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物;
2.1.5. 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续;
2.1.6. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割;
2.1.7. 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力;
2.1.8. 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.2. 焊接工艺要求
2.2.1. 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽;
2.2.2. 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开;
2.2.3. 焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等;
2.2.4. 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷;
2.2.5. 所有焊缝必须做渗油试验。
3. 烟、风、煤管道及设备安装
为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷技后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校校设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100％做渗油检验。
3.2. 部件安装
烟风道安装原则：由下向上，随钢结构吊装及时穿插进行,烟风道部件存放影响以后其它设备安装的部件先不存放，必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。
技术质量要求：
3.2.1. 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横乎竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm，标高允许误差为±20mm。
3.2.2. 对于机械类传动装置、风门等,在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
3.2.3. 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
3.2.4. 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
3.2.5. 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
3.2.6. 管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
3.2.7. 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可淙白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。
3.2.8. 远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
3.2.9. 支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应控制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
3.2.10. 不得随意在设备及管道上施焊、切割。
3.2.11. 对于煤粉管道维氏接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，连管器的橡胶密封圈需压紧，防止煤粉泄漏。维氏连管器必须按图纸要求留有足够间隙，以保证具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
3.2.12. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
3.2. 防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
3.2.14. 锁气器、闸板门及挡板安装。应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风rl、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
3.2.15. 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
3.2.16. 燃烧器人口的煤粉管道弯头及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。
3.2.17. 煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。
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烟、风、煤管道安装
&&1. 烟、风、煤管道的加工配制
烟风煤管道的现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，施工程序和方法如下：
&&1.1. 组合圆形管道作业方法和内容：
&&1.1.1. 制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验
&&1.1.2. 下料：展开周长=（外径一板厚）×π。
下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校校对角钱，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡回，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。
&&1.1.3. 卷扳：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D／1000（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
&&1.1.4. 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙l～3mm，环向对口错边不超过0.2S（S为板厚），若错口严重，应调正后进行对接，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于 6mm,，制作弯头时角度允许偏差1°30'，弯曲半径允许偏差±4R/100（R为设计弯曲半径）。
&&1.2. 方形管道作业方法和内容：
&&1.2.1. 制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验。
&&1.2.2. 下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为全3mm，对角线允许偏差±5mm。
&&1.2.3. 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1S（S为板厚），表面平面度不大于5mm。，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差半径允许偏差±1°30'，弯曲半径允许偏差±2R/100（R为设计弯曲半径）。
&&1.3. 方圆接头制作的方法：
&&1.3.1. 方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。
&&2. 技术质量要求
&&2.1. 制作组合工艺要求
&&2.1.1. 所有制作件必须按图施工;&&
&&2.1.2. 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误;
&&2.1.3. 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求;
&&2.1.4. 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物;
&&2.1.5. 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续;
&&2.1.6. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割;
&&2.1.7. 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力;
&&2.1.8. 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
&&2.2. 焊接工艺要求
&&2.2.1. 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽;
&&2.2.2. 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开;
&&2.2.3. 焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等;
&&2.2.4. 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷;
&&2.2.5. 所有焊缝必须做渗油试验。
&&3. 烟、风、煤管道及设备安装
&&3.1. 组合
为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷技后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校校设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100％做渗油检验。
&&3.2. 部件安装
烟风道安装原则：由下向上，随钢结构吊装及时穿插进行,烟风道部件存放影响以后其它设备安装的部件先不存放，必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。
技术质量要求：
&&3.2.1. 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横乎竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm，标高允许误差为±20mm。
&&3.2.2. 对于机械类传动装置、风门等,在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
&&3.2.3. 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
&&3.2.4. 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
&&3.2.5. 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
&&3.2.6. 管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
&&3.2.7. 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可淙白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。
&&3.2.8. 远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
&&3.2.9. 支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应控制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
&&3.2.10. 不得随意在设备及管道上施焊、切割。
&&3.2.11. 对于煤粉管道维氏接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，连管器的橡胶密封圈需压紧，防止煤粉泄漏。维氏连管器必须按图纸要求留有足够间隙，以保证具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
&&3.2.12. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
&&3.2.& &防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
&&3.2.14. 锁气器、闸板门及挡板安装。应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风rl、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
&&3.2.15. 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
&&3.2.16. 燃烧器人口的煤粉管道弯头及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。
&&3.2.17. 煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。
1 烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
& & 2 烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
& & 3 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
& & 4 预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
& & 5 套筒伸缩节(包括角型、铰型)安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁， 垫料应均匀饱满。
& & 6 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
& & 7 烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30MM 。
& & 8 烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
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这方面设计规范不太完善，请高手给出几个规范和密封试验规范，
火力发电的规范就不用发了
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本帖最后由 gjn1970 于
18:48 编辑
这方面有严格的规定标准，以前的标准是《DL/T
电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》，后来改为《DL 2 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》，代替DL/T 5047。
详见《DL 2 》& &第7部分—烟风道、燃(物)料管道及附属设备
下面是其一部分内容，详见附件《DL 2 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》。
7烟风道、燃(物)料管道及附属设备
7．1一般规定
7．1．1本章适用于电站锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气、原煤和燃(物)料等管道[以下简称烟风道、燃(物)料管道]以及除尘器等锅炉附属设备的施工及验收。
7．1．2烟风道、燃(物)料管道及附属设备在安装前应经检查验收，并符合下列规定：
1原材料、半成品均应符合设计要求；
2设备、材料到达现场应检查外观，应无损伤、裂纹和锈蚀，外形尺寸、材质检查应符合设计要求：
3管道加工制作件外形尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差符合本部分附录L的规定；
4铸件不应有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，表面应平整光滑；
5管道及设备的焊缝应经检验合格。
7．1．3设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工。
7．1．4法兰连接加垫应正确，螺栓受力应均匀，丝扣应露出2扣～3扣，焊缝应符合现行行业标准DL／T 869的要求。
7．1．5管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物和临时固定件。
7．1．6焊缝类别为I、II类的应按规定的比例进行无损检测。
7．1．7烟风道、燃(物)料管道系统的严密性宜采用风压试验。风压试验按本部分7.4规定执行。 7．2烟风道、燃(物)料管道的组合及安装
7．2．1管道组合时安装焊口应预留在便于施工的部位。
7．2．2管道的组合件应有适当的刚度，必要时应作临时加固。
7．2．3管道对口应间隙均匀，端头气割表面应修理平整。
7．2．4管道和设备的法兰间应有足够厚度的密封衬垫，衬垫应安装在法兰螺栓以内并不得伸入管道和设备中；衬垫两面应涂抹密封涂料。
7．2．5组合件焊缝必须在保温前经渗油检查合格。
7．2．6管道与机械设备连接时，不得强力对接。
7．2．7管道安装后标高偏差不超过±20mm，管道纵横位置偏差不大于30mm。
7．2．8管道安装结束后，参加锅炉整体风压试验，检查其严密性，发现泄漏应做好记录并及时处理；发现振动，应分析原因消除振动。
7．2．9燃(物)料管道阀门及法兰安装前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；安装位置应便于操作和检修。
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锅炉管道安装河北高翔有话说
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& & & &根据国家环保要求,该矿原有锅炉需更换为燃气锅炉。为此,该矿迅速成立了冬季供暖领导小组,主要做好锅炉和暖气管道检修、维护工作,督促锅炉安装进度,全力保障今冬井口预热、职工澡堂、车房、绞车天轮、职工宿舍、家属居民楼及学校尽早供暖。& & & &该燃气锅炉建设项目从今年10月份立项到开工建成,仅用时1个月。在项目建设中,该矿机电运输科全程跟进、整体协调;企管科负责招标谈判,物供中心提供后勤保障,水电队负责土建施工;机电一队、机修车间、修护队、防冲队、机电安装队齐心协力,辅助安装;参战的干部职工仅用3天时间,将旧锅炉移出,比计划提前2天,最大限度为新锅炉的安装争取了时间。
& & & &河北高翔管道设备安装工程有限公司，建立于日。经营范围：管道、设备安装，中央空调，制冷设备，压力管道，锅炉安装、改造、维修，市政工程，机电设备安装。
& & & &本公司脱胎于保定市锅炉装修公司，致力于热力设备，压力管道，压力容器等特种设备安装、改造、维修已逾三十年。安装技术成熟，管理经验丰富，人员齐全，设备先进。服务范围遍布全国各地，质量一流，信誉良好。
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48小时发货某公司6t/h蒸汽燃煤锅炉房管道安装示意图
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本工程为6t/h蒸汽燃煤锅炉房管道安装工程，图纸包括：锅炉房设计施工说明，热力系统图，管道平面图，设备平面布置图，设备基础图，烟囱安装示意图，A～A剖面图等等。
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这个家伙什么没留下...
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