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苏州最好吃的麻辣烫技术培训，小吃培训哪里学？苏州哪里有教酸辣粉技术的。正宗酸辣粉培训 烤鱼培培训 烧烤培训 麻辣烫培训专业小吃技术培训；苏州万金小吃培训是一家以培训市场特色流行小吃技术为主题的专业性技能培训公司。培训项目包括烧烤，麻辣烫酸辣粉，烤鱼 关东煮，早点，卤菜等技术，主要项目培训内容：
一；早点培训项目列表：
1；包子培训：包括鲜肉大包。鲜肉小笼包，上海生煎 包，南翔小笼汤包，杭州小笼包，苏式汤包，各种包子的面团制作，各种包子的馅料制作，
2；油条培训：包括传统油条和无矾油条面团制作，油条的油温掌握，油条的形状制作手法。
3；酱香饼培训：项目包括酱香饼专用酱料制作，酱香 饼面团制作，酱香饼操作基本手法。
4；鸡蛋灌饼培训：包括鸡蛋灌饼面团制作，鸡蛋灌饼 酱料制作，鸡蛋灌饼灌鸡蛋的手法，鸡蛋灌饼面团的生产和保管。
5；千层饼培训：正宗市场最新流行技术，包括千层 饼面团，千层饼制作手法，千层饼火候掌握。
6；杂粮煎饼培训：包括煎饼手法，煎饼酱料，煎饼 脆饼，全套技术包教包会。
7；生煎包培训：包括生煎包面团制作，生煎包香料 制 作以及生煎锅贴制作技术。、
8；豆浆豆花培训：培训市场最新市场豆浆豆花制作技术，保健饮品，利润可观，手法操作简单。
9；饺子培训：传授东北角自己山东饺子制作技术各种饺子馅料调制及饺子的手法和火候，代表产品如
猪肉饺子，羊肉饺子，牛肉饺子，鸡肉饺子，海鲜饺子以及各种素馅馅料饺子操作手法等术。
10；肉夹馍培训：正宗陕西肉夹馍，培训肉夹馍白吉等。
二，特色小吃项目：
1；麻辣烫培训：四川麻辣烫技术，麻辣烫底料炒,香料配制，红油技术，麻辣烫全部技术操作过程。
2；烧烤培训：夜市木炭烧烤技术，铁板烧烤技术，包括烧烤香料制作，烧烤撒料制作，烧烤主料加工各种烧烤品种保管存放细节。
3；酸辣粉培训：重庆酸辣粉技术，香料配制，汤料熬制，酸辣料，肉末等等，
4；关东煮培训，特色关东煮技术，关东煮汤料制作酱料制作，辅助料制作等。
5；烤鱼培训：四川重庆万州烤鱼技术，培训烤鱼秘专 用酱料，各种口味烤鱼制作技术，介绍烤鱼店的经营模式等等。
6；卤菜培训：培训市场最新熟食卤菜技术，包括卤菜卤汤制作，名贵药材香料包制作，卤菜和卤汤生产和保管方法。
7；沙县小吃培训：包含蒸饺，馄饨，汤盅，卤味。炒粉，炒面，炒年糕，炒河粉，炒面，汤粉，汤面汤 年糕，商务套餐，营养餐等各种特色沙县小吃技术 。
8，桂林米粉培训：包含桂林米粉汤料制作，酱料制 作，码子制作，以及各种小菜制作。
9，金陵鸭血粉丝汤培训：正宗南京金陵鸭血粉丝技术，含鸭血粉丝汤料，鸭血粉丝配料，鸭血粉丝辅料，等种鸭血分丝制作技术
10，重庆火锅培训项目：传授火锅底料制作，火锅汤料制作，火锅香料配料，火锅碗料制作，各种味型火锅的兑锅技术，火锅菜品种类加工处理和保存等
广东肠粉培训项目：传授粉浆调制，调料制作，辅料加工等各种肠粉技术。
12，盖浇饭培训项目：培训盖浇饭制作品种及配料加 工，鱼香肉丝盖浇饭，黑椒牛柳盖浇饭，鱼香茄子盖浇饭，宫保鸡丁盖浇饭，回锅肉盖浇饭，麻 辣豆腐盖浇饭等，
13；煲仔饭培训项目：正宗广东煲仔饭技术，煲仔饭 配料加工，煲仔饭辅料加工，煲仔饭火候掌握及各种煲仔饭辅料和主料的加工处理和保存。
13；淮南牛肉汤培训项目：正宗淮南牛肉汤技术，含汤料，汤料，辅料及淮南牛肉汤制作程序等。
地址：江苏省苏州市沧浪区世茂运河城世家苑一幢1002
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网址：http://www.wajinxiaochipeixuenc.icoc.cc
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太仓数控编程培训 UG软件 CNC编程操机
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完全面向长三角等发达地区的企业，以零件、模具加工为??主要授课方向，培养符合企业真正需要的专业工程技术人才，学员经过严格的学习、实战、考核后能胜任数控编程及数控机床操作工作，并具备相当的实战经验。 【课程内容】 1、基础知识篇：系统学习《机械制图》，提升机械图视图及制图能力，数控机床的操作及故障处理能力、刀具的认识。主要针对三菱、发那科系统学习：进行工件装夹、分中、校表、机床面板认识与操作、磨刀、CNC传输等。AutoCAD二维零件设计、二维图形创建和编辑、图层使用和面域造型、图案填充方法和技巧、环境设置、工程图制作等； 2、高级编程篇：详细讲解机床坐标系和工件坐标系程序的格式，以及使用F、M、S、T、G代码，讲解刀具快速定位（G00）、刀具直线切削（G01）、圆弧切削（G02/G03）、刀具半径补偿（G40/G41/G42）、刀具长度补偿（G430/G44/G49）、相对编程（G91）、子程序调用（M98/M99）、孔固定循环（G80/G81）、（G73/G74/G83/G84）、（G85/G86/G87/G88/G83/G76）宏程序等； 3、实例加工篇：以实例图纸学习编程，同时，进行加工工艺流程的安排。通过此篇的学习，可以提升学员的实际动手能力。 4.UG数控编程：从基础理论操作，到实际案例教学，在精通软件的同事，获得更多的工作经验。 【培训方式】 一对一上课或精品小班上课，上午、下午、晚上全天随到随学
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我们本着依法办学、诚实办学为基础，坚持以质量求生存、为品质求发展。英博全体教师愿为你的个人职业发展添砖添瓦。
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教学管理：
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（1）一对一或小班精品模式授课、一人一机
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【前景介绍】
&&&&数控人才市场需求 在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是*典型的、应用*广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
【就业方向】
就业方向：产品编程、数控编程、模具编程、模具设计、机械设计、数控加工等相关设计工作的企业员工或个人。
【招生对象】
1、中专或同等学历以上文化程度的社会青年，希望拥有高薪和令人敬慕的稳定的职业。（自身条件优秀者可放宽至初中毕业）。
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【课程安排】
1、全年滚动开班，报名即可上课，不限制时间包学会是英博教育13年来永不改变的宗旨。
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4、全日制学员，学制需3-4个月左右，业余班学员，学制需：6-10个月。
【课程内容】
**部分：CAD制图
1.AutoCAD版本介绍，功能概述；启动设置，界面介绍；计算机绘图软件的分类，CAD的构图特点；绘图辅助工具的作用，应用；基本操作等
2.AutoCAD三个知识点，坐标系、绘图空间、定位点方式的分类，应用，线、构造线、修剪基本绘图工具的使用；实例：简单平面图形的看图与绘制的方法
3.常用绘图工具多段线、多边形、圆、圆弧、椭圆、椭圆弧、样条线、云线等工具的特点、应用等；实例：较复杂的平面图形的看图与绘制方法
4.图形的编辑修改，常用修改工具的特点、应用；包括：图形的复制、偏移、镜像、阵列、移动、旋转、缩放、拉伸、延伸、延长、倒角、打断、合并、分解等
5.图形的修饰，合成；点、图案填充、面域、布尔运算；文字的分类、输入、编辑；表格的绘制、编辑等.
6.块的分类、定义、作用、插入、应用；普通块与属性块的区别，块属性提取，块文件的存储，调用；动态块的特点，应用等
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8.装配图的创建
9.二维等轴测绘图的方式、方法
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第二部分：产品设计
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7.曲面讲解和运用：高级实用的直纹面和**曲线面、高级实用的网格面、渲染面和桥接面，N边补面和面的修剪以及规律延伸；
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第三部分：数控编程
1.UG CAM基础：
&(1)加工模组公共环境；
&(2)2D加工：平面铣、面铣；
&(3)3D加工：型腔铣，固定轴曲面铣，清角功能；
&(4)钻孔；
&(5)刻字加工。
2.图档的准备工作，修面,补面,修改图档等；
3.**对模仁的修面补面很重要，它能使看起来很复杂的模仁变得相对简单，使我们的编程工作变得尤为轻松；
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6.工程图的制作出工程图，出电极放电图，电极碰数的取整。
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·UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆公、出图、排条、开料
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·综合实训课程：拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训
·上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性
第1章 理论基础
一、机床介绍
1、各类机床汇总。
传统CNC铣床 龙门加工中心
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍&
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。
三、刀具介绍
1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。
四、夹具介绍
1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
七、加工前的准备工作
1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
1、UG2D加工的应用。
2、UG 平面铣的应用。
3、UG型腔铣的应用。
4、UG等高加工功能应用。
5、UG曲面加工功能应用。
第二章 电极加工实例篇
一、简单电极加工
1、什么是电极 。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍和刀具进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工刀具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。
a.使用配置文件实现安全﹑快速﹑高效的开粗和光刀。
b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。
二、胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。
10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。
15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。
16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。
三、超薄电极加工大全
1、 薄壁电极加工的经验分享。
2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、刀具的选择经验。
4、一般薄壁电极的**大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法与技巧。
6、怎样给电极在加工过程中补强。
7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。
8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度
9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。
15、D2平刀，三次开粗。
16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
四、手机前模电极加工
1、外观电极加工前工艺分析。
2、清角刀路的使用与刀路优化。
3、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
4、小孔开粗经验。
5、利用辅助体协助刀路优化。
6、刀路生成时产生可疑几何体的原因分析与解决方案。
7、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
8、选用合适的刀具使用等高对比较狭小的区域开粗，节省大量的加工时间以及注意事项。在等高精加工时，使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面补被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
9、固定轴清角刀路的使用与刀路优化。
五、手机前模主体电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、主体电极加工中的注意细节。
3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。
4、清角刀路的优化。
5、小刀开粗的方法与注意事项。
6、利用辅助体优化刀路。
7、固定轴加等高的应用。
8、等高切削层的注意事项。
9、平底刀加工大斜面的方法。
10、固定轴和等高的配合使用方法以及注意事项。
11、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤、平刀加工大斜面的方法以及注意事项。
12、清角刀路的优化、小孔的加工方法。
六、手机后模罩面电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、罩面电极加工注意事项。
3、清角刀路的优化。
4、保护锐角的方法。
5、固定轴与固定轴清根组合的应用。
6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
7、采用分开加工的方式，保护锐角。
8、固定轴与固定轴清根组合的应用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。
七、立体电极加工
1、立体电极的介绍以及加工要求说明。
2、如何定义多面加工的加工坐标。
3、清角刀路的加工经验。
4、做辅助体优化精加工刀路。
5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。
6、夹具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工对于薄壁电极的帮助。
8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
9、固定轴与固定轴清根的应用。
10、刀路的优化.小孔的加工方法。
11、定义多面加工的加工坐标。
八、玩具模电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、简化模型的做法与技巧。
3、刀具避空的计算方法和干涉检查。
4、如何合理的选择刀具进行深槽加工。
5、曲面驱动的使用。
6、曲面驱动的使用.复杂铜公辅助体的做法。
7、合理的选择刀具加工深槽。
第三章 工厂实际案例教学
精密手机壳系列
手机电池盖
极设计部分
一、电池盖电极设计重点
1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。
2、了解编程的死角和加工困难位置。
3、了解放电的操作和精度相关的影响。
4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。
5、手机模具拆电极的要求与注意事项。
6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。
7、电极的基准台大小和开料要求。
8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。
9、粗、幼公的数量与火花位的确立。
10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。
11、明确放电注意事项和加工要求。
12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。
13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。
14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。
15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。
16、雕刻工艺在手机模具中的应用。
二、中壳电极设计重点
1、拆公的先后顺序。
2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。
3、立体电极的好处与加工方法。
4、前模B类外观面的电极拆法。
5、线割工艺在电极中的应用与优化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。
7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。
8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。
9、大身公与行位配合铜公的介绍。
10、骨位电极的补强与加工。
一、电池盖前模电极设计
1、首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）。
2、将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意。
3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工。
4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）。
5、枕位位置电极。
6、外观电极设计。
7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。
8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。
二、电池盖后模电极设计
1、手机电池盖后模部分与前模部分类似，不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位，这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散，所以设计了三只。
2、行位电极（左）与枕位电极（右）。后模行位电极与前模行位电极一样，涉及后续钳工装配飞模，所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。
3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致，因此针对于现代产品工艺，手机模具都会制作一个设计所有面的电极，对于前模来说就是外观电极，对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。
4、后续的清角电极与骨位电极，注意加强筋的使用。
三、中壳后模电极设计
1、手机中壳是手机模具里面**复杂的部分，这是块手机中壳后模，首先还是做斜顶位置的电极，采用平移放电的方式。
2、这是一只后模大罩电极，为后模**难的电极，这个电极要求与后模所有曲面位置放电，这里使用的是用产品来设计电极。
3、清除大罩电极没有打完的位置。
4、所有碰穿位置电极。
5、清角电极。
6、骨位电极。
7、所有电极总览。
钢料加工部分
一、电池盖加工部分
1、了解手机模具常用钢材：NAK80和S136 。
2、淬火工艺的加工余量设置。
3、淬火材料的加工难点。
4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
6、高速加工的**小加工刀具和**小放电余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、中壳加工部分
1、后壳复杂形状的修补对加工的帮助。
2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
3、清角刀路的优化与等高的区别。
4、参考刀具的优点及刀路安全性判定。
5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
6、接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、余量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法与加工经验。
一、电池盖前模加工
1、工件大小为170*110*35，材料为S136，硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理，因此需要分两次加工，**次为热处理前的粗加工，第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件**高面，并且四边分中。
2、此工件加工**大深度为7MM，加工**大区域为113*60，主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置，综合考虑，使用D16R0.8的刀具粗加工比较合适。
3、进入加工环境，首先定义加工坐标以及加工几何体。定义坐标是为了给加工提供安全的抬刀间距。定义加工几何体是为了方便后续加工操作。
4、热处理前开粗刀路，使用D16R0.8的飞刀，步距70%、下刀量为0.3、拐角R1、余量0.3。使用边界修剪并控制进刀点。
5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具为D19R1。
6、D3的刀具清D8刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具直径为D10。三把刀将开粗做完，之后将工件发往热处理部门进行淬火。
7、工件整体热处理完毕后会发到钳工组，有钳工将工件6个面研磨至标准数后，发往CNC组。工件二次开粗，加工淬火前剩余的残料。使用D8的刀具，余量为0.1。
8、使用D3的刀具走等高和清角刀路来加工后续需要精加工的位置。余量为0.1。并将排气槽加工到数。
9、使用D6R3的刀具加工曲面，中间碰穿的位置余量留0.03，方便后面飞模。
13、D3刀具光模仁内部。
四、机壳模具之普通机床加工实例
1、普通机床的特点以及加工进给参数。
2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。
6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕位的保护方法。
10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、复杂模具电极的拆法。
13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。
14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
16、用加长杆在刀长**短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。
17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。
18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置，有的保证了平面光洁度与精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，**后加工胶位位置。所有避空位置不加工，从而减少了加工时间保证分型面的精度。
21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。
22、刀长在**合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。
23、高效简洁的整体中光刀路。
24、用加长杆在刀长**短、**合理的情况下，安全的清除更多残料。
25、用**小刀具加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。
26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。
27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。
28、电饭煲后模，二次残料清角加工。
29、电饭煲后模，曲面精加工。
30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
31、大型斜顶粗加工。
32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。
33、快速安全高效的开粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飞刀精加工，保证光洁度提高了效率。
36、侧向加工，清除更多残料。
37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。
38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，保证了电极设计的合理化。
39、标准化的EDM放电图，清晰明了。
五、大型汽车配件模具加工实例
1、超深模具前模的加工难点。
2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。
3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。
4、拐角参数在实际加工中的应用。
5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。
6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。
7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽车模具行业中的应用。
10、大型汽车模加工。
11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。
12、大刀中光，**大化的提高效率。
13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。
六、模胚的加工实例
1、模胚的加工工艺和加工重点。
2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。
6、倒角工艺的介绍。
7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
第四章：其它模具加工工艺介绍
一、打印机模具
二、玩具模具
三、粗糙模具
四、大型汽车模具
五、双色模具
六、产品加工和夹具设计
七、钢料细槽加工
八、刻字加工
第五章：改模和工作中常见错误预防
一、加胶减胶的说明
二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项
三、各类编程工作错误的汇总
第六章：后处理与外挂，UG内部参数设置的相关介绍
第七章：毕业考试和实习上机
第八章：毕业总结和应聘技巧
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