牧羊客户服务中心工作过程 及原理? 首先将配制混合好的并经过细粉的物料进入破 拱喂料仓待加工。工作时，喂料器将破拱喂料 仓中的物料均匀而连续的喂入双轴差速调质器 （DDC）进行调质，在物料进入调质器的同时， 向调质器中加入均匀，连续并计量的蒸汽、水 以及其它液体添加物。牧羊客户服务中心工作过程及原理? 物料在调质器中经过一定的调质时间后进入挤压 膨化机的供料区段开始挤压作业，物料由供料区 段输入，供料区段主要作用是把物料输送至揉和 区以及对物料的初步压缩；在揉和区段，物料经 过强烈搅拌，混合，剪切等作用，物料逐渐熟化 或溶化；进入最终熟化区段，随着压力和温度进 一步升高，物料进一步得到熟化，淀粉进一步糊 化，脂肪和蛋白质变性，组织均化并形成非晶体 化质地，最后物料通过成型段（模板）挤出，切 割成形。牧羊客户服务中心工作过程及原理? 物料进入膨化机中，螺杆螺旋的输送作用 推动物料形成轴向流动,在通过整个膨压 腔时，由于螺旋与物料，物料与机筒，以 及物料内部的机械摩檫，物料被强烈的挤 压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细 化、均化。牧羊客户服务中心工作过程及原理? 物料在被挤压通过膨化腔末端的模孔时， 使面团状的物料被加工成一定的形状。由 于机腔内螺杆的巨大推进和搅拌作用，导 致物料内形成一定的压力和温度，从而使 这些物料从模孔中挤出或瞬间内汽化掉物 料中大量的水分产生大量膨胀，或少量闪 失水分产生微弱膨胀。（“闪蒸”现象）牧羊客户服务中心工作过程及原理? 物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。 ? 由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机 械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果 物料被进一步细化、均化。 ? 随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高 压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状 变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、 细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失 活。 ? 当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用 下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、 多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。牧羊客户服务中心膨化机的组成牧羊客户服务中心喂料装置保证物料能稳 定、恒定流量 的通过喂料器 进入调质。牧羊客户服务中心喂料装置的特点? 间歇式自动进料 ? 差重式(变频)喂料 ? 理想的破拱设计牧羊客户服务中心喂料装置注意事项? 进料时间不能过长 ? 在生产时不得将其他物体靠上称重称 ? 生产结束或换品种时称内尽可能留30-50公 斤料牧羊客户服务中心调质器（DDC）牧羊客户服务中心进料端水油脂或肉浆调质器蒸汽牧羊客户服务中心出料端调质器的作用? 混合:多样的原料成分 ? 水合:提高水分进入颗粒内部渗透力 ? 加热:牧羊客户服务中心调质处理的优点? ? ? ? ? ? 增强淀粉的糊化 增加热能 补偿减少的机械能 使产品的质量最优化 提高膨化机的产量 减少膨化机的磨损牧羊客户服务中心淀粉熟化的条件? ? ? ? 温度:开始糊化的温度51-71度(58度) 水分:天然淀粉完全糊化要求到30% 滞留时间:时间越长糊化越高 水分渗入颗粒的时间远远大于传热所需的 时间,一般200s:45s(颗粒为2mm,调质状态)牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心原料水分渗入时间与粒径的关系原料传热时间与粒径的关系牧羊客户服务中心膨化机示意图牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心牧羊双螺杆外型 牧羊客户服务中心膨化机的分类１根据料特性分:有原料、水产 根据螺杆数分：有单螺杆、双螺杆与多螺杆 根据力学特性分：有自热、等温与多变式 根据功能特点分：弱剪切(≤100r/min)、中剪切 (200-400r/min)与强剪切(250-600r/min)牧羊客户服务中心膨化机的分类２双螺杆分类 １非啮合同向旋转 ２非啮合相对旋转 ３啮合同向旋转 ４啮合相对旋转 ５部分啮合同向旋转 ６部分啮合相对旋转牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心最终熟化区段螺杆结构与剪切块装配剪切块牧羊客户服务中心剪切块的装配牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心4牧 羊2 挤 压 机 结 构35967181.主电机 2.机座 3.轴承座 4.旁通 5.支撑架 6挤压膨化腔 7.出料装置 8.切割装置 9.泻压口牧羊客户服务中心影响产品外观的主要因素? a.机型及螺片组合方式. ? b. 模 板 ( 包 括 材 质 , 工 艺 , 开 孔 面 积 , 模 孔 形 状 及 排布). ? c.生产操作参数设置(水.汽的添加量,螺杆转速,切 刀数量及转速等). ? d.产品配方中的原料组份及配比. ? e.物料的粉碎细度及其洁净程度. ? f.生产配套(如水压,汽压,料流稳定,筛分有效等).牧羊客户服务中心挤压(膨化)加工中的变量? a.原料（水份、细度、 ? e.膨化（机型、内壁的 组分.. 温度、压力）。 ? b.喂料速度. ? f.螺 杆 部 件 及 腔 体 内 壁 ? c.调质（机型、温度） 槽纹的几何结构. ? g.平模模孔的大小与形 ? d.熟化程度. 状.牧羊客户服务中心加工过程不稳的原因分析? a.喂料斗内的料流问题. ? h.螺杆转速变动. ? b.挤压机内的固体输送 ? i.压模中的挤压物温度 问题. 的不均匀性. ? c.搅拌能力不够. ? j.模头压力很低. ? d.熔化能力不够. ? k.压力形成能力不够. ? f.机镗温度波动牧羊客户服务中心加工过程不稳的原因分析? 原料有关的问题（容重，糊化，粘弹性） a.原料是否变质； b.配料是否错误； c.配方组合分配比是否正确合理。牧羊客户服务中心加工过程不稳的原因分析? 机械有关问题 1.驱动。主要部件是电机减速器和止推轴承。 驱动问题表现为转速改变和/或不能产生要 求的扭矩。 2.喂料系统，应检查其驱动稳定性。 3.加热和冷却系统。牧羊客户服务中心加工过程不稳的原因分析? 4.螺杆、机镗和平模的磨损。（挤压机的磨 损一般发生在压缩区的末端，压缩区的磨 损会降低熔化能力，导致温度不匀和压力 波动，熔化区的磨损会减低泵压能力；挤 压机螺杆和机镗最主要的磨损机理是黏附、 摩擦及腐蚀磨损，而平模是摩擦和腐蚀磨 损。）牧羊客户服务中心MY-215? 主要技术参数: 螺杆直径(mm) 215 主轴动力(kW) 250 切割速度(r/min) 150-2960rpm可调（5-100Hz） 切割器动力(kW) 5.5 调质器 双轴差速(39型) 调质器动力(kW) 22 螺旋喂料器动力(kW) 3.0（5-100Hz） 喂料仓动力(kW) 2.2 油泵冷却(kW) 0.75牧羊客户服务中心MY-215产量产品 序号 名称 1 2 3 4 浮性水 产饲料 模板规格 （mm） 1.5~2.0 2.5~3.5 4.0~5.0 ≥5.0 淀粉含 量 （%） ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 含油率 （%） ≤5 ≤5 ≤5 ≤5膨化后水份（%） 21~24 21~24 21~24 21~24产量 （t/h） 2.5~4.5 4.5~6.0 6.0~7.5 7.0~9.0备注脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％5 6 781.5~2.0 沉性水 产饲料 2.5~3.5 4.0~5.0≥5.0≥10 ≥10 ≥10≥105.0~10.0% 5.0~10.0% 5.0~10.0%5.0~10.0%牧羊客户服务中心25~28 25~28 25~2825~282.5~4.0 4.0~4.5 4.5~5.04.5~5.5脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％ 脂肪含量≤12 ％膨化和制粒的比较优势? ? ? ? ? 可以控制饲料的耐水性 可以生产直径小于1mm的颗粒料 灭菌的效果好 提高淀粉的消化率 可以加工内含油在7-12%的膨化料牧羊客户服务中心生产沉浮料的比较? 沉性：淀粉≥10%，调质水分25-30%，调质温度90-95℃， 挤压滞留时间 25-30s，糊化度80-95%，挤压温度 120~135℃，膨化腔压力约10-20Kg/cm3,体积质量大于 550Kg/m3 ? 浮性：淀粉≥20%，调质水分22-27%，调质温度90-95℃， 挤压滞留时间 30-35s，糊化度80-95%，挤压温度 130~145℃，膨化腔压力约20Kg/cm3以上, 体积质量小于 400Kg/m3 ? 体积质量在480Kg/m3为沉浮料的分界线牧羊客户服务中心脂肪含量对挤压产品质量的影响? 脂肪含量≤12%时对产品质量无影响;达到12-17% 时每增加1%脂肪产品体积质量增大16Kg/m3;达到 17-22%时,产品几乎不膨胀,但颗粒质量还稳定;达 到22%以上时产品的稳定性极差.牧羊客户服务中心关于膨化机产量的说明? 膨化机的产量根据配方差异有所浮动， 一般对于纤维含量比较高的配方（如罗 非鱼、普通鱼料）产量低些；对于纤维 含量低的高档水产料产量相对高些 ? 膨化饲料粉碎细度要求:颗粒不得大于 模板孔径的3分之1,且生产大颗粒时最 大粉碎颗粒不得大于1.5mm ? 经过微粉碎的物料的产量比没有经过微 粉碎的同种配方物料的产量高些。牧羊客户服务中心典型挤压机剖视图牧羊客户服务中心单螺杆主机详细图进料口进料锥度螺杆 添加口 夹套进汽口 泻压口 中段螺杆 出料 切割压力环 膨化腔 揉和块固定剪切内环牧羊客户服务中心出料锥度螺杆单螺杆配置图AB牧羊客户服务中心断槽螺杆固定剪切 环外环固定剪切环 内环固定剪切环牧羊客户服务中心螺U的磨p分D套筒内表面金俳佑|磨p化W腐g 物流方向牧羊客户服务中心正常磨p膨化机的区段? ? ? ? 供料区(原料和表面水) 揉合区(面团体) 最终熟化区(粘稠-非晶体) 成形(模板)牧羊客户服务中心膨 化 腔 轴 承 箱骨架密封加油处 每班加油一次进料区揉和区最终熟化区 进料口成型区牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心475糊化不佳区域R = 0.90042a品的密度 (kg )450 425 400 375 350 3253300275 250 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38/ m)主机筒中的水份含量 (%)牧羊客户服务中心挤压工艺中的变量? 自变量:配方、喂料速度、注入调质器的水 和蒸汽、速度、结构;注入挤压机的水和蒸 汽、结构、速度、机镗的结构与模板结构 ? 因变量:调质器内滞留时间、温度、水分;挤 压机内滞留时间、温度、水分、压力与机 械能输入 ? 关键参数:水分、热能输入、机械能输入和 滞留时间牧羊客户服务中心水产饲料? 浮性料C 鳗鱼料 C 牛蛙料? 沉性料C 大马哈鱼料 C 鲟鱼料? 速沉料C 虾料 C 蟹料牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心降低产品密度? 增加热能的输入：蒸汽、热水、调质时间 ? 增加机械能的输入：主机的转数、降低喂 料量、降低模板开孔面积、增加模板的阻 力牧羊客户服务中心颗粒颜色不均增加调质器水和蒸汽的添加量改善混合牧羊客户服务中心回收料对产品的影响(5-10%的添加量)? ? ? ?颜色变黑 膨化度降低,产品密度增大 熟化度提高 更加有轮廓的外形牧羊客户服务中心单 螺 杆 轴 承 座 机使 用 循 环 油 润 滑骨架密封调心滚子轴承推力调心滚子轴承耐磨套调心滚子轴承 牧羊客户服务中心? 润滑油名称及代号:ISO-VG68 轴承油（室温 ≥0℃）或ISO-VG32 轴承油（-8℃≤室温≤0℃）? 润滑脂名称及代号:特221号润滑(SY1525-82)牧羊客户服务中心润滑维护指导? - 轴承转速& 500 转/分 每星期一次 ? - 轴承转速& 500 转/分 每月一次 ? - 齿轮箱应该每10,000小r维护一次牧羊客户服务中心进 料 腔 细 图1进料腔体 2密封圈 3密封盖 4密封圈隔套 5油杯牧羊客户服务中心6螺钉吊环油杯出 料 装 置温度传感器侧挂式模具组 件座可加快转 换速度，在不 同尺寸和形状 的产品生产过 程之间的减少 模具转换时间牧羊客户服务中心模板出料组件1.螺钉 2.模板组件 3.文丘里 4.螺钉 5.增压环 6.固定架 7.螺钉 8.切割装置支撑架 9.螺钉 10.挂钩 11.螺钉 12.拉手牧羊客户服务中心模板开孔计算? N=Q×F/A? 式中:N―需要的模孔数 Q―产量(t/ h) A―1个模孔的面(π R2,mm2) F―产品期望的面积(mm2/t/h,沉性500-600, 浮性200-300 ) R―模孔的半径(mm)牧羊客户服务中心切割装置切割装置横梁支撑架悬挂调节 装置锁紧装置 牧羊客户服务中心刀架切割装置吊装切刀锁紧切刀调节观察口防护罩 变频电机牧羊客户服务中心切刀装置的特点? 在生产过程中能够自由调节切刀转速、可 以调整切刀与模板端面的距离.? 安装方便减少工作强度，工作时间。牧羊客户服务中心颗粒两端有裂纹? 太热? 机械能太高 ? 刀片变钝 ? 刀片与模板间的距离太大牧羊客户服务中心切刀对产品的影响? ? ? ? ? 刀片钝化 刀片没贴紧模板表面 插刀式模件没有和模具的表面平行 模具磨损严重 刀片没和模具表面平行牧羊客户服务中心锲形的产品颗粒原因? 物料太干 ? 物料太热 ? 切刀刀数过慢 ? 刀片太宽牧羊客户服务中心牧羊客户服务中心蒸汽、水路系统料口处残留物料。宝得控制阀 E+H流量计 蒸汽减压阀压力表 宝得水流量计牧羊客户服务中心膨化机蒸汽水常规压力? 进入调质器的蒸汽压力 ? 进入调质器的水压力 ? 调质器用水的温度 ? 进入主机筒的蒸汽压力 ?进入主机套筒夹层的蒸汽压力牧羊客户服务中心? 1.5 - 3 bar ? ≥3 bar ? ≥60?C ? ≥8 bar ? ≥6 bar维修、保养及注意事项? 1．设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化 腔内要及时清洗不得留存物料，以免冷却结块后 难以清理。中途换品种停机时需将膨化机各配合 面、切刀、模板及时清理干净，如长时间不用时， 镆板需使用植物油涂抹或浸泡。 ? 2．轴承箱采用润滑油润滑，采用：ISO-VG68轴承 油（室温≥0℃），ISO-VG32轴承油（-8℃≤室温 ≤0℃）。轴承箱必须定期检查、更换新油，第一 次为主机工作一月后，以后每八个月更换一次， 每次换油必须放空全部旧油。其它轴承部位，每 工作48小时，注润滑脂一次。牧羊客户服务中心维修、保养及注意事项? 3．调质器上减速机内机油应控制在标定的油面上， 工作200小时换掉1/2旧油，工作384小时后全部换 新油（新机）。润滑油采用工业闭式齿轮油（GB ）L-CKC 一等品 粘度等级（按GB0。 ? 4．每周清理破拱喂料仓上部气动闸门；清理喂料 器筒壁上的残留物料；清理喂料器出料口与调质 器进料口之间软连接处残留物料；清理调质器水 添加喷嘴和蒸汽喷嘴，保持液体的添加顺畅；把 旁通拆下清理一次，同时清理膨化机进料口处残 留物料。牧羊客户服务中心维修、保养及注意事项? 拆装螺头时，不得重敲。 ? 要经常保持膨化机所有设备清理时，必须 断开空气开关，关闭电源。牧羊客户服务中心周热销排行
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减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。 减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置， 减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。 1、结构特点Y-W系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取国外先进产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。 减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下： 1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。 2）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀 ⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。 ⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。 ⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。 3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa； ⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，最具特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。 ⑵我公司吸收国外先进技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。 ⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。 ⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。 4）、阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行，泄漏等级：Ⅳ级。 5）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到极佳的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。 6）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。 2、系统图
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