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板式换热器如何安装
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　　1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。　　2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。　　3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口），并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热器　　4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢。　　5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸；　　拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；　　并将特殊的板片和胶条加标记，避免无法原样装回；　　清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡；　　胶条挂回板片时不能移位。
板换的安装很简单，对准管道接口位置，用法兰连接固定上即可。
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板式换热器的安装，跟其它换热器安装没有什么大的区别。
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板式换热器如何选型？常见故障产生的原因及处理方法等内容详述
原标题：板式换热器如何选型？常见故障产生的原因及处理方法等内容详述
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器主要由框架和板片两大部分组成，与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，是一种快速高效的换热设备。接下来贤集网小编为大家介绍一下板式换热器如何选型、常见故障产生的原因及处理方法、管束除垢技巧、清除水垢的基本原理、清洗剂的选择、热效率提高方法。
板式换热器如何选型
1、关于板型选择方法
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定，对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型，根据流体压力和温度情况，确定选择可拆卸式还是钎焊式，确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
3、压降校核
在板式换热器的设计选型里面，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
板式换热器的常见故障产生的原因及处理方法
一、产生的原因
①由于板片变形导致组装错位；
②在板片密封槽部位有裂痕；
③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀；
④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
①泄漏槽处有轻微渗漏；
②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
③操作条件与设计要求不相符；
④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3、压降过大
①换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大；
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；③运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。
二、处理方法
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片；
②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致；
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
①板式换热器板片材料要合理匹配；
②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求；
③调整运行参数使其符合设计条件；
④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
3、压降过大
①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次；
② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水；
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法；
④换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。
板式换热器管束除垢技巧
1、手工或机械方法
当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗，当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
冲洗法有两种：第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效；第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节，利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好，应用广泛。
3、化学除垢
换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗，一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等），对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
板式换热器清除水垢的基本原理
1、溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解；
2、剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来；
3、气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳，二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来；
4、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
板式换热器清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸，有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等，根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1、换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放；
2、换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器换热效率提高方法
一、提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热，提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
1、提高换热器传热系数
只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
①提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关，板片的波形包括人字形、平直形、球形等，经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大；
②减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约10%，因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上，有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片，如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理，选用药剂时，宜选择无黏性的药剂；
③选用导热率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等，不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差；
④减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关，板片加厚，能提高换热器的承压能力，采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力，在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度；
（2）提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型，在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间，提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
（3）进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端一侧，介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
二、降低换热器阻力的方法
提高板间流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积，但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济，当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
（1）采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为硬板，夹角小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，满足不同工况的要求。
（2）采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器，非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大，非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小，冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。
（3）采用多流程组合
当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数，大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
（4）设换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力，为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求，设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
（5）板式换热器形式的选择
换热器板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜，根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2，采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
以上是贤集网小编为大家介绍的板式换热器如何选型、常见故障产生的原因及处理方法、管束除垢技巧、清除水垢的基本原理、清洗剂的选择、热效率提高方法。可以利用板式换热器将一次侧进介质和二次侧进介质冷凝，一侧介质为温度较高的水或蒸汽等，进入换热器之后，经过换热器的冷凝，将高温水或水蒸气的温度，冷凝到设定输出的温度，再将已经降低温度的水从管道输出，供人们使用，人们使用过后，经过一轮循环之后再回来经二次侧进入到换热器之内达到循环的目的，有利于能源的回收利用，不至于浪费，所以换热器也是环保设备。
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板式换热器工作原理
板式换热器工作原理
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工作原理：&板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
采纳率：100%
　　工作原理： 板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
　　1.板式换热器简介　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。　　板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。　　1.1板式换热器的基本结构　　板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。　　板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。　　框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。　　板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。　　1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）　　a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。　　b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.　　c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。　　d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。　　e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。　　f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。　　g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。　　h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。　　i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。　　j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。　　k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。　　l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。　　n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。　　1.4板式换热器的应用场合　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。　　c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。　　l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。　　1.5板式换热器选型时应注意的问题　　1.5.1 板型选择　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。　　1.5.2 流程和流道的选择　　流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。　　1.5.3 压降校核　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止
本回答被提问者采纳
简单的说就是由多片换热板片组成的两个相对独立的通道分别走冷热介质,通过传热性能良好的白钢板片的热传导用热侧介质的热量提高冷侧介质的热含量;或者说是用冷侧介质的低热含量来吸收热侧的热量,从而达到降温的作用.
无锡叶昌机械设备厂介绍：冷热源同时进入板式换热器里进行冷热交换，热介质释放的热量，就是冷介质吸收的热量！板式换热器本身是没有制冷、制热功能，加热要热源，冷却要冷源，板式换热器不能完全换热，最多换热1度温差！板式换热器用于液-液交换，液-汽交换，液-气交换
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