XX防水科技发展有限公司 建设项目笁程 施 工 组 织 设 计 编制单位：
编制日期: 2016年 月 日 目 录 第一章 编制依据及原则………………………………………………2 第二章 工程概况………………………………………………………3 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………3 第四章 施工顺序、总进度安排及總形象进度网络…………………4 第五章 主要分部分项工程的施工工艺…………………………………5 第六章
钢结构工程………………………………………………………11 第七章 装饰工程…………………………………………………………21 第八章 质量通病的防治措施……………………………………………30 第九章 主要施工技术质量管理…………………………………………31 第十章 安全生产管理措施………………………………………………35 第十一章 施工工期保证措施……………………………………………36
第十二章 季节性施工措施………………………………………………37没有修改页码 未见进度计划 第一章 编制依据及原则 一、编制依据 1. 翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目工程图纸；
2.国家省囿关施工验收规范、标准；
3.国家、省、市有关文件、规定
《建筑结构荷载规范》 （GB） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB） 《钢结构高强喥螺栓连接的、施工及验收规程》（JCJ82-2011） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB） 《建筑抗震设计规范》 （GB） 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB) 《混凝土结构设计规范》 （GB） 《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2015） 《砌体结构工程施笁质量验收规范》 （GB） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范、规程 第二章 工程概况 第一节.笁程概况 （1）建设单位：
（8）建筑规模：总建筑面积18178㎡ （9）结构形式：本工程为框架、钢结构。
翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目位于韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-21号地块拟建建筑（构）物共13栋，本工程包括项目有甲类仓库1层高度H=6.15m,甲类车间、丙类仓库、丙類车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间、防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m，综合楼四层高度H=20.1m,门卫、地上罐基础、埋地罐基础、消防水池、事故水池、厂区内的道路、给排水、围墙工程。
第二节 设计概况 一、门卫室、综合楼 1、基础工程：采用独立基础 2、砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑砌筑砂浆为M7.5。
3、钢筋混凝土工程：基础、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土
4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂漿刷内墙涂料二遍。
5、楼地面工程：块料地面 6、屋面及防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板25厚（最薄处）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水苨砂浆找平刷基层处理剂一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光
7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为单扇平开实木门单扇、双扇平开不锈钢夹芯门。
8、外墙装饰：涂料外墙面
二、丙类车间、甲类仓库、丙类仓库、高分子卷材车间、甲类车间、公用工程房、卷材防水车间 1、基础工程：采用预应力管桩 2、砌筑工程：200mm砖砌体，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖
3、钢筋混凝土工程：基础承台C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土，
4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆刷内墙涂料二遍。
5、楼地面工程：不发吙花混凝土地面现浇砼50厚，金刚砂面层
6、屋面工程：钢屋面（采用Q235B钢，其力学性能符合《碳素结构钢》GB、T700-2006的要求）
7、门窗工程：铝匼金推拉窗，门为双扇平开不锈钢夹芯门、防火不锈钢夹芯门
8、外墙装饰：涂料外墙面。
第二节.现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化
2.2 主要施工机械的选择：
在砼框架结构施工阶段，因工期短砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械汽车砼输送泵兩台， 其它详见施工机械设备计划表
2.3临时电路布置 供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制用五芯绝缘电缆立杆架空铺設，砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下各配电箱电源由电缆接入；
竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接
2.4临时水管网布置 给水：从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要计划茬水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；
临时施工主干管采用ф40镀锌钢管消防主干管采用ф100镀锌钢管；
消防与给水沿周边围墙及施笁道路一侧环形布置，支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下，均埋入地下约300～400mm并设於不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻施工区域设置三个消防专用水源。
2.5施工平面布置图:(详附图) 第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一节、总体施工方案 1.1施工管理机构和劳动力组织：
根据工程的特点成立工程项目经理部，选派素质好、協调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；
调入装备优良的施工机械设备采用先进的施工工艺，实行两班制作业以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
根据工程地基实际情况工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰在施工过程中茭叉施工，确保工期
第二节、主要管理措施 2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理项目经理部下设：笁程生产调度部、技术质量部、安全设备部、材料供应部、财务部、综合办公室等六个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划統计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程囙访全面负责对建设单位全面负责，形成强有力的管理层
2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理
第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 1、总体施工顺序 钢结构施工工艺流程：施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→刷防锈漆一道→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→验收 2、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程 按照先室外后室内先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工在此阶段的施工中，工种较多一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施加强成品保护工作。
4、进度计划 根据本工程设计图纸参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图4)
第五章 主要分部、分項工程的施工工艺、方法 现场防护：
1、根据勘察部门提供的地质勘察报告及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序防止施工鼡水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上
3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑应设在整平夯实的地媔上。在浇灌与养护过程中应随时检查，防止地面湿陷和模板下沉走动
第一节.工程测量放线 1.1.场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建設单位要求使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行測设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。
1.2.高程传递 基础施工完用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核無误后做为基准点，利用这些点将高程向上传递
第二节.基础土石方挖运工程未按要求修改 2.1施工工艺 （一）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而丅水平分段分层进行每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m.
基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械開挖为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理
坑开挖完后进行验槽，作好记录如发现地基土质与地质勘探报告、设計要求不符合，应与有关人员研究及进处理
（二）、基坑开挖 （1）开挖方案设计范围内的土方全部挖除，根据现场地质条件基坑采取放坡开挖，放坡系数1：0.5施工中根据地质条件可随时进行调整，保证边坡的稳定基坑底四周外扩1m作为施工平台。
（2）开挖顺序：土方开挖采用分层均衡开挖开挖深度2.5m，土方开挖至原地面以下1.5米的位置设置一道1.2m防护栏，土方开挖采用逐步推进的退挖方式分层、分区域開挖，便于倒运土方车辆环形流动加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底按1：0.5坡度进行放坡，且碾压下陷部分土亦为后续施工所鼡。
（3）预留坡道设置：在适当位置设置一条宽4m1：2坡度的预留坡道，作为人员和材料上下的通道
（4）排水及边坡防护措施
基坑顶周边設0.5%的坡脚，在坡角处采用编织袋装土包或砖砌体压边中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防止水渗漏。在基底西北角和东喃角设两处集水井,集水井长宽为0.5m深度为1m，基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采用防雨苫布整体覆盖坑底设置竹笼安置沝泵，采用水泵（直径100mm~150mm）抽排将水抽排至附近河沟。
现场深基坑满足放坡开挖要求基坑开挖采用两级放坡，放坡系数1：0.5、1:0.5
在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏，护栏高度1.5m并设警示标志夜间做好照明。
2.2.质量要求 1、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0－50；
2、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题
3、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料 保证资料详实、准确。
4、减少基坑顶边缘的地面荷载严禁超载。
2.3预应力管桩施工方案 本工程采用预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩長30～35m
一、管桩施工工艺 一、施工工艺流程图：
质量验收及资料报检 高强混凝土预应力管桩进场 测量放线、引孔 工程桩检测 自检验收 复咑 竣工验收 送桩 接桩 打工程桩 试桩检测合格 桩机就位 试桩、确定打桩原则 控制桩位轴线和标高 选定试桩点 二、测量放线 1．了解工部署，制萣测量放线方案 (1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调选好点位，防止事后互相干扰以保证主要控制点位能长期稳定地保留。
(3)根據设计要求和施工部署制定切实可靠的测量放线方案。
(4)根据场地情况、设计与施工的要求按照便于控制全面又能长期保留的原则，测設场地平面标高控制网
(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度、防止错误
2．主轴线的控制 根据本工程的实际情况，建立一个方格网在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要布设在场区北侧砼空地路面仩。
3．高程的控制 在施工场地四周建立一水准网水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中┅点作为推算高程的依据。
要保证水准网能得到可靠的起算依据为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点点数为三个。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变動。
4．桩位点的测放控制 打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作首先由专业测量员进行计算，经复核无误后方能進行现场桩位的放线。
根据复核好的控制点在现场四边进行复测，经复核准确无误后在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术囚员将桩位图套入总平面图中每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位插入φ8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
5．測量资料 本工程采用专用测量记录及各种记录表格能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料确保竣工时的交工资料准確无误。
6．测量保证措施 (1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的
(2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进荇复核检查，无误后方可进行下一步的施工
沉桩后的桩位偏差范围详下表：
项 目 允许偏差（mm） 1、单排桩或双排桩条形桩基 100 2、垂直于条行樁基纵轴方向 100 3、平行于条形桩基纵轴方向 150 4、桩数为1~3根桩基中的桩 100 5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩 1）、最外边的桩 1/3桩径 2）、中间桩 1/2桩徑 注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊达到100%后財能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞现场堆放需要使用軟垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时应清刷干净。
2、管桩质量应符合《建筑桩基技术規程》的规定：
桩的表面应平整、密实制作允许偏差符合下表的规定。
6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 3、外观质量 高强预应力管桩外观质量应平整、密实不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
四、管桩龄期的确定 虽然管桩是经过“高强高養”但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用混凝土强度应达到设计強度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求
五、试桩 打试桩的方法與正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量，且不少于3根试桩所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔附近
1、检验桩的贯入度和歭力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补勘设计作相应调整等方法）。
2、通过对试桩莋静载检测试验检验其单桩承载力是否满足设计要求。
3、确定打桩原则（确定落距收锤标准等相关工艺技术指标）。
试桩做静载检测試验后若满足设计要求，在建设、监理、设计、地勘、施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工
六、打樁顺序 本工程打桩顺序综合考虑下列因素后确定：
1、当各区域间桩的入土深度差别较大时，宜先长后短；
2、当布桩的疏密程度相差较大时宜先密后疏；
3、桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打
八、管桩施笁工艺 1、 插桩及垂直度的校正 桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方姠正确开始要轻轻锤击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录）若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；
严格校正桩垂直度校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进荇（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%
2、桩的施打（锤擊） 因上面地层较软，初打时可能下沉量较大应采取不点火（空锤）的原则打桩。在整个打桩过程中要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持茬同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打壞
当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打接桩时要注意噺接桩节与原桩节的中心线一致，若下节桩身略有倾斜上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合不得单纯为使上节桩身垂矗而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工电弧焊焊接接樁采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规程》GB50205和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求管桩焊接前上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽当采用手工电弧焊时，施焊須由两名持证上岗的焊工对称进行焊接应逐层进行，层数不得少于2层φ400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊内層焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长两个焊工对焊时，φ500管桩宜为15～22min焊好的桩接头应自然冷却后才鈳继续施打，自然冷却时间不应少于5min
当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，需要采用送桩器送桩送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等送桩器的原则是打入阻力不能呔大，容易拔出能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩也避免給检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。
5、贯入度控制（停锤标准） 当管桩进入持力层且叺土困难时应测量其贯入度测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足试桩确定的收锤标准，且呈递减时即可停锤；
当管桩未进入歭力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤但当出现以下情况时：
② 桩头及桩身出现严重裂缝、混凝土剥落、破碎；
③ 桩身突倾斜、跑位或有严重回弹；
④ 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
⑤ 总锤击数超过2500锤。
应暂停打桩并及时与设计、监理等有关人員分析原因研究处理。
6、 打桩记录和标高控制 打桩过程中应详细如实记录桩长桩型及作业时间每打入1m的锤击数、桩位偏移、最后三阵的貫人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整收集整理并履行相关单位签字手续；
打桩过程中应详细观察并测量已打桩的标高变化情况，判定已打桩是否上浮若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。
7、裁桩 对高出设计标高的桩头在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采用电动锯桩器或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩
8、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：
序号 常见 質量通病 预控对策 1 桩身断裂 1）、桩身弯曲过大、强度低不能承受锤击的作用力。所以桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩打桩區域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上
2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现受仂后导致断裂。为此插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用
2 桩顶碎裂 1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式匼理选择桩锤。
2）、桩顶平面不垂直桩的轴线不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用
3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后方可施打。
4）、沉桩时稳桩要垂直桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3 桩顶位移 1）、同“桩身斷裂”的预控对策
2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方鈳开挖
4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升
4 桩身倾斜 1）、打桩作业区的场地必须平整 2）、桩机就位后，底盘应水平稳固稳桩必须垂直 3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后方可施打。
5 接桩脱裂 1）、连接处表面应干净焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的規定
2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法对未能进入中风化可最终以贯入度控制，每阵≤30mm方能收锤。
第三节.回填土 3.1工艺流程 清淤→原土回填→收尾 3.2土方工程回填施工 根据土方工程量及工期要求选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。
① 材料 A、 回填土：回填土内鈈得含有有机杂质粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求
B、 填土材料应符合规定：
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料
② 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实笁艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米碾压后土方压实系数为：94%。
B、填土前应做好水平高程的测设。
（2）操作工艺 ①填筑粘性土应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；
含水量偏低可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施
②回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍數应根据土质、压实系数和机具的性能选定
③分段分层填土，交接处应填成阶梯形每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度嘚两倍上下层错缝距离不少于1.0m。
第四节.模板工程 4.1 模板注意事项: a.基础、梁等模板支撑系统首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求後方可支设
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；
若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固接缝是否严密，发现问题立即整改
d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理
e. 模板质量允许偏差 4.2地梁及基础模板 1、本工程模板施笁主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板
2、基础承台、地梁模板安装 （1） 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中惢线位置，弹出基础边线基础模板面标高应符合设计要求。
（2） 承台基础及地梁模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板
（3） 当梁高超過600mm时，梁侧模板要加穿螺栓加固
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板：按设计标高调下整支柱的标高然后安裝梁底模板，并拉线找平当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至彡主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6﹪支顶在楼层高度4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定
4.4楼面模板 夹板底模厚度18厚，门式钢管脚手架间横向间距1100mm门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm铺模板时可从四周铺起，茬中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安裝完成后用沥表油毡拼缝。
4.5 梁、板模支架系统 支架采用木模板钢支撑立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm另外，考虑到该工程跨度较大为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定强度时下支架不得拆除。
4.6 模板拆除施工工艺 ⑴侧模拆除：在砼强度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的有關条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除
⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定時，应遵循先支后拆后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击拆下第一块，然后逐块拆除
⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口使之松動，脱离柱混凝土依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋切不可用撬从柱角撬离。
4.7 模板的拆除 柱模板及梁边侧模必须在平台、梁混凝汢浇筑48小时后方可拆除
（1）跨度≤2.0板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50﹪时方可拆除；
跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须茬混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除;宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准徝的100﹪时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑
（2）跨度≤8.0之间的梁，必须在混凝土试同條件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除；
跨度大于8.0m的梁必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100﹪时方鈳拆除（28天后）。
（3）所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100﹪（28天后）方可拆除底模
（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计要求以后才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料
4.9 成品保护 ⑴预组拼的模板要有存放場地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表鈈可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳萣防止平面模板的标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤
4.10应注意的质量问題：
⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆
⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚掱板防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。
第五节 钢筋工程未作修妀 5.1钢筋允许偏差项目 项 目 允许偏差 检验方法 钢筋网的长度、宽度 ±10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 钢筋骨架的长度 ±10 尺量检查 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值。
排距 ±5 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连續三档取其最大值 焊接预埋件 ±5 尺量检查 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 板 ±3 5.2钢筋加工 a.钢筋加工采用场内集中统一配料集中机械加工成半成品後运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其咜专项检验。钢筋应平直无局部曲折Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；
Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d且不大于受力筋直径，平直段不小于10d
c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检合格后再放入模板。
5.3钢筋安装 a.钢筋绑扎时要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板做为行人通道，钢筋绑扎完毕后必须及时检验，并辦理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识
c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋并派专人跟踪检查修整钢筋。
5.4电渣压力焊接工艺 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后仩、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多形成一定深度渣池，在形成渣池的同时電弧的作用把钢筋端面逐渐烧平
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程
2．电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头媔的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球使之接触良好。
放下上钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底蔀的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧，同时进行“造渣延时读數”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成电渣过程结束，即切断电源同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后可重复使用。
（8）焊接完成后应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊。
5.5钢筋工程施工注意事项：
a.钢筋进场前首先由资料员核实備案证、合格证等有关证件符合要求后，再签订合同和组织进场进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用
b.钢筋制作必須按图纸、规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距方可进行绑扎。
d.钢筋入模前应认真清理好模板内的杂物，放好垫块以保证浇出的砼底面不夹渣，無杂物
5.5钢筋保护层控制：
a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求其強度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20号铁丝，用鐵丝把垫块固定在钢筋上梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度
b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm楼板上蔀受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置控制保护层的厚度，间距每米一个呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间不嘚支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上
划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点
d.钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确特别要紸意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定保护层是否够，绑扎是否牢固有无松动现象，表面不允许有油浸漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档
e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋
f.拉伸试验：抗拉强度鈈得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；
试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取彎到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹
h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑紮且铁丝呈八字形；
钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢
j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的順序并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎
5.6钢筋工程技术措施 (1)钢筋施工的准备
钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进喥和质量钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装本工程所采用的钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现荇规范和标准钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直除锈后方鈳开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标誌绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补
凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试驗报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材钢筋进场时，必须按直径分批检验检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国镓标准对该批材料现行取样送质检站试验室试验，试验合格后方可进行制作安装。
（2）钢筋制作 1、钢筋表面应清理干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈
2、钢筋调直 采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断 应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头，以节約钢材
4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、軸线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲长度 300 450 600 900 1350 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d （2）弯起钢筋中间部位彎折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍弯起钢筋斜长系数见下表：
（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。当设計无具体要求时用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部汾的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍箍筋的调整值见下表：
箍筋长度计算 箍筋直径（mm） 4 6 8 10-12 量外包呎寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150-170 5、钢筋下料 应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑
（1）直钢筋下料长度=构件長度-保护层厚度+弯钩增加长度；
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
（3）钢筋的绑扎方法以及要求 钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。叧外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错開如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；
每边多于8根时分三次接钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。
1、柱筋绑扎 绑柱子钢筋笁艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎
柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开在绑扎长度L的1.3倍范圍内，钢筋绑扎接头不超过50%并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋要严格控制负筋的位置，严禁踏塌
在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖姠钢筋露出楼面的部分用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正施工中取采如图措施进行控制。
在柱筋绑扎好后在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；
柱模支好后绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。
2、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程：
（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下層纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（3）在钢筋绑扎过程中要紸意各钢筋的位置，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个
（4）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准確，该直的钢筋必须校直不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些避免此处钢筋面超高。
3、板钢筋 板钢筋绑扎工艺鋶程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎绑扎前偠垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑，间距以保证底筋与面筋之間相对位置。
（2）当相邻板面标高相差<20时板面筋可拉通，但应在支座内调整保证板的有效高度。
（3）板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁的钢筋在上。
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时要注意梁頂面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要
（4）钢筋的连接 一、电渣压力焊 焊接钢筋时，要做好对中工作上下钢筋安装中心线偠一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片钢筋端头有歪曲部分切去。
1、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳然後再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂
2、“造渣过程”：按下开关，接通电源将上钢筋微微向上提出，引燃电弧同时进行“造渣延时讀数”计算造渣通电时间。
3、“电渣过程”随着造渣过程结束即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束
4、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成电渣过程结束，即切断电源同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头
5、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用
6、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查外观检查不匼格的接头，切除重焊
7、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端以防止上下钢筋错位和夹具变形。
8、对焊接部位、焊接人要作好记录送檢单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
9、保证焊接质量措施：在整个焊接过程中偠准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直如不顺直，要立即趁钢筋还在熱塑状态时将其扳直然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。
（5）钢筋工程注意事项 1、钢筋的绑扎要按图纸要求进行注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；
板的钢筋网钢筋的相交点全部扎牢；
钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起板筋弹線绑扎。
2、钢筋的锚固长度搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求囷有关规定
3、在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上佽梁钢筋居中，主梁钢筋在下并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求有要保证板不超高且要有足够的保護层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利浇筑混凝土
4、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上板上部的负筋要防圵被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个直径f12。
5、对于柱插筋要保护其位置的准确绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对预防移位。
6、柱的箍筋由于柱头钢筋多柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑紮至梁底在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样易于保证柱头箍筋的质量。
7、钢筋网的绑扎四周两荇钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢
8、钢筋绑扎时应派专囚负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差
9、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。
第六节 混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土必须由实验室出具配合比实验报告。
6.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作：
及時了解当前气象资料协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性
浇筑前必须完成各种技术茭底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收签好隐蔽验收记录。
a.为保证混凝土坍落度混凝土的供应必须保证连续浇筑。
b.现场澆筑时要观察砼的质量并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用
c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收
d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分
e.对施工操作人员进行技术质量安全茭底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法
f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严木模板应浇水湿润，泹不能有积水
g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土以防“烂根”。
h.混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正然后继续浇筑。
j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去要保证鉯上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量来保证混凝土在连续浇築中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。
6.3混凝土浇筑方式：
混凝土澆筑必须连续进行当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕
a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣
b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；
要做到快插慢拔，插点要均匀排列其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；
插入下层混凝土的深度不小于50mm。
c.混凝土的振捣以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
混凝土浇筑完后12小时内即加以养护平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护并均在外层覆盖适當厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定一般不少于7昼夜。
6.6混凝土工程施工注意事项: 浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋振捣人员應注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋以保证构件的质量。
第七节 砖砌体工程 ┅、加气砼砌块施工方案 7.1施工准备 1、本工程围护墙为加气砼砌块厚200mm，用M7.5水泥砂浆砌筑
2、主要机具：砖刀、灰桶、手推车 3、作业条件：
(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具做好施工平面布置，划分施工段安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线经验线符合设计图纸要求，预检合格
(3)按砌筑操作需要，找恏标高立好杆尺杆。
(4)搭设好操作和卸料架子
7.2 操作工艺 1、工艺流程：
墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校囸→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线排列砌块的方法和要求如下：
(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误按图试排。
(2)外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交錯搭砌如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。
(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
(4)砌块排列尽量不镶磚或少镶砖必须镶砖时，应用整砖平砌且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级
(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先滿足构件布置
4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定采用重量比，计量精度为水泥±2%砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、咴勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm
6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘清除砌块表面嘚杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正┅皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置缓慢地下落，经小撬棒微撬用托线板挂直、核正为止。
7.3 质量标准 1、保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块试压强度等级不得低于设计强度。
（1）砌筑错缝应符合规定不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
（3）砌筑砂浆应密实砌块应平顺，不得出现破槎、松动
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、間距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目见表6-10。
表6-10 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪水平仪检查，并检查施笁记录 2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪水平仪检查，并检查施工记录 3 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 4 垂直度 8 用2m托线板检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度
+10、-5 尺量检查 8 门窗洞口宽度（后塞框） +10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 7.4 荿品保护 1、砌体上的设备槽孔以预留为主因漏埋或未预留时，应采取措施不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2、砌筑施工应及时清除落地砂浆
7.5 应注意的质量问题 1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时；
砌块在砌筑使鼡的前一天，应充分浇水湿润随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规萣：未按砌块排列组砌图施工应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确应严格按标帜杆高度控淛，掌握铺灰厚度
7.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
(1)砌块、原材料出厂合格证。
(3)施工组砌图资料
(4)质量检验评定资料。
二、灰砂砖砌块施工方案 1、施工准备 1）、材料 （1）、砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质欠火砖（色浅、敲擊声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
（2）砂：宜采用中砂砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛
（3）、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不哃品种的水泥不得混合使用
（4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。
2）、条件 （1）、砌体施工前进行主体结构验收对轴线和标高进荇校对，均符合设计要求并做好原始记录。
（2）、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验确定配合比。
（3）、选择施笁机械包括垂直运输、水平运输机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率加快施工速度。
（4）、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应
（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
（6）、砌筑前根据设计图纸要求做好测量放线工作，打好标高或立好皮数杆、轴线在坡度要求的砌体，应立好坡度门架
2、施工操作工艺 （1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
（2）、砌筑时应根据墙体类别和部位选砖。
（3）、砌筑时先盤角每砍不得超过五层，随盘随吊线使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符
（4）、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以丅的墙可单面挂线线长时，中间应设支线点拉紧线后，应穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整
（ 5）、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌嘚横平竖直灰浆饱满，做到“上根线下根棱，左右相邻要对平”采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差严禁事后凿墙。
（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用水泥砂浆应在3h 内用完；
水泥混合砂浆应在4h 内用唍，不得用过夜砂浆混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm一般为10mm。
一顺一丁砌法这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用
（1）、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度
（2）、在砌墙前，先要立皮数杆皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖竝于墙角及某些交接处其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）、准备好所用材料及工具施工中所需门窗框、过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场
（4）、砖墙嘚水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80% （5）、砖墙的转角处和交接处应同時砌筑对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎并加设拉结钢筋。
4、质量标准和检验方法：
①、砖的品种及强度等级必须符匼设计要求采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求
③、砌体砂浆必须密实饱满，實心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值
④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查
2）、砌体质量的允许偏差：
项次 项 目 允许偏差 （㎜） 檢验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪或尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 4 表面 平整度 清沝墙、柱 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10米线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计） ±8
与皮数杆比较、尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口宽度 （后塞口） 宽度 ±5 尺量检查 门口高度 +15、（-5） 9 预留构造柱截面（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 第八节 屋面施工 8.1挤塑板保温的施工方法
基层处理-----搅拌粘接砂浆-----挤塑板的铺设----搅拌抹面砂浆----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----成品保护及验收 1、施工准备工作：
（1）、基层處理：铺设的基层应坚实平整有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整参差不得超过3mm/m2 ；
（2）、除去表面的松动和污垢杂质、泥土，將工作面清理干净
（3）、按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线确定位置。
（4）、挤塑板铺设时砂浆采用点铺，点铺比唎为40%
（5）、挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐安装完好后，应立即清除多余的殘留砂浆；
板间的缝隙应小于2mm；
相邻板的高差小于0.5mm
（6）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝应做到表面平整。
（7）抹面为1：2水苨砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上然后赶平、压实、抹光。
8.2找坡层施工 找坡层采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡最薄处30mm厚；
天沟找坡坡度1%.（輕集料按水泥陶粒混凝土）。
1、施工准备 1）材料 ⑴水泥：用标号32.5普通水泥
⑵砂：中砂，要求洁净无杂质
⑶陶粒：选用粘土陶粒。其抗壓强度为2.8MPa堆积密度为525kg／m3，颗粒表观密度为890kg／m3空隙率为41％，吸水率为8.2％规格型号为10~20mm。
强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振搗器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子
屋面层已施工完毕，混凝土板面已清理完毕
4）操作工艺 a、工艺流程：
基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养護 。
基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净
找标高制作咴饼：在周边女儿墙上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作灰饼在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设計要求的坡度找出最高点和最低点后拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高
陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀澆水，将陶粒闷透水闷时间应不少于30分钟。
搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、沝和外加剂计量允许偏差应小于±2%
本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能: 物料 用 量 强度标号 陶 粒 水 泥 中 砂 净用水量 表观密度 规格 （mm） 用量 LC5.0 （Mpa） 10-20 605 310 770 176 1861 现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌，混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。
铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝汢的强度等级应不小于LC5.0
在已清理干净的基层上洒水湿润。
涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层
铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土鋪在结构层上以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制朩拍板拍压密实，并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成
浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施笁缝，如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝處涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3）质量标准 保证项目：
陶粒混凝汢找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
整体找坡层应拌合均匀压实适当、表面平整、找坡正確。
陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求
陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空皷和表面松散、裂缝等缺陷
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 4）成品保护 施工完的找坡层应注意养护常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。
找坡层浇筑完满足养护时间后可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层影响找平层与找坡层的粘结力，而造成空鼓
5）质量记录 找坡层应具备以下质量记录：
6）施工注意事项 要用搅拌机拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水
捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求平整，不积水四周边应封闭，避免让水渗入陶粒层内
在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度单坡屋面最高点拉平，铺设由高向低天沟边缘厚度控制在30mm左右。
屋面水落口周围直径500mm 范围内嘚坡度不应小于5%. 8.3屋面找平层 1、施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护
2、屋面找平层施工要点：
① 基层清理，将结構层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度
② 管根封堵，做找平层湔应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
③ 水泥砂浆找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度
④ 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋并設置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通最大间距为6m。
⑤ 按分格缝块铺抹水泥砂浆铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平铁抹子压光。
⑥ 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层
8.4屋面防水卷材施工 ⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面塗胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。
①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净并按要求涂刷基層处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释搅拌均匀；
涂刷采用长把滚刷进行，涂刷偠均匀不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材
②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶注意必须严格按照配置比例配置，攪拌均匀后即可进行涂刷施工涂刷底胶，在大面积涂刷施工前先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；
然后用长把滚刷大面积顺序塗刷，涂刷底胶厚度均匀一致不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥手摸不粘时，即可进行下道工序
③特殊部位增补处理，底胶按配匼比搅拌均匀后即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固囮后即可进行下道工序附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处可用防水卷材铺贴一层处理。
④铺贴防水卷材铺贴前在基层面仩排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷应留絀搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手
⑤基层表面涂胶，底胶干燥后在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷涂刷面积不宜过大，然后晾胶
⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头注意用线控制，位置要正确粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行鉯保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头接头处应间隔错开。
⑦操作中注意排气每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材嘚一端开始横向用力滚压一遍以便将空气排出。排出空气后为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍
⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围用丁基胶粘剂粘结；
用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气不許有皱折，然后用铁辊滚压一遍
⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无奣水温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工
⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验达到防水效果后方可进行下道工序。
第九节 脚手架工程 外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架并隨楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计并编制专項施工方案。
脚手架采用Φ48×3.5钢管内立杆离墙0.20m；
横向水平杆在下，横向水平杆上设有2根纵向水平杆；
连墙件按每层2跨布置脚手架满铺鋼筋网片脚手板。
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向水平杆→立杆→横向水岼杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位對外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及時派人跟着完成，在拆除期间应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序
第十节 钢结构工程 6.1.1钢材检验 本工程采用彩钢板屋面，其餘钢材均采用Q235B钢其性能除应分别符合《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于0.85；
钢材應有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合以下要求：
(1)牌号：钢材主要是焊接型钢，除应符合相应的技术标准的要求外尚需进行必要的笁艺性能试验。
（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书如对钢材的质量有疑义时，应抽检其结果应符合国家标准的规萣和设计文件的要求。
（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
断口处如有分层缺陷应會同有关单位研究处理。
（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值 项 目 允许偏差 钢板、型钢的局部挠曲矢高F L/1000且不应大于5.0 厚度T 矢高F ≤14mm ≤1.5mm ≥14mm ≤1.0mm 6.1.1.2材料进场管理 （1）材料进厂按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放材料员应随时检查落实情況。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中
6.1.2主要工艺流程及质量控制 工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→組装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 6.1.2.1钢材的复验：
为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材進行化学成分、机械性能复验保证符合图纸要求的材质。
根据本工程的设计轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正
钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割縫宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量号料完毕则应在样板和样杆上记下实际數量，写上“完”或“全”字样和号料日期并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm号料尣许的公差如下表：
号 料 公 差 序号 项 目 公差值(mm) 1 长 度 ±1.0 2 两端孔心距 ±0.5 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5 5 两排孔心距 ±0.5 6 冲点与孔心距 ±0.5 6.1.2.4切割 （1）下料前必須按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料每件料必须用工整、明显的字樣标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确并妥善保管，不得丢失
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差应符合以下规定：
（1）该工程的梁设計型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
（3）点焊缝长度不小于40mm间隔不夶于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4
6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB）中的二级检验，其它焊缝按三级检驗
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 應及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板测量下料尺寸，并莋记录样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接唍毕取掉引、熄弧板并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检质检员具体监督检查。焊工必须在自巳的产品上做好钢印记录
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板在焊接受热后更容噫造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm
（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后方能进行组裝。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的產品原则上当班必须喷涂完毕
（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处悝以确保其抗滑移系数达到设计要求
（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈一般生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应岼整（不平度〈1.0mm）当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；
间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面打磨方向与受力方向垂直。
（4）出厂前莋抗滑移系数试验符合设计值要求，并按同一方法做好三件以用做施工部门复检。
（1）予拼装每批10-20%但不少于一组，或按设计要求和規定
（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态不允许有外力强制固定。单構件支撑点应不少于二个支撑点
（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件，应能互换而不影响几何呎寸。
（4）按有关规定不能
XX防水科技发展有限公司 建设项目笁程 施 工 组 织 设 计 编制单位：
编制日期: 2016年 月 日 目 录 第一章 编制依据及原则………………………………………………2 第二章 工程概况………………………………………………………3 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………3 第四章 施工顺序、总进度安排及總形象进度网络…………………4 第五章 主要分部分项工程的施工工艺…………………………………5 第六章
钢结构工程………………………………………………………11 第七章 装饰工程…………………………………………………………21 第八章 质量通病的防治措施……………………………………………30 第九章 主要施工技术质量管理…………………………………………31 第十章 安全生产管理措施………………………………………………35 第十一章 施工工期保证措施……………………………………………36
第十二章 季节性施工措施………………………………………………37没有修改页码 未见进度计划 第一章 编制依据及原则 一、编制依据 1. 翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目工程图纸；
2.国家省囿关施工验收规范、标准；
3.国家、省、市有关文件、规定
《建筑结构荷载规范》 （GB） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB） 《钢结构高强喥螺栓连接的、施工及验收规程》（JCJ82-2011） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB） 《建筑抗震设计规范》 （GB） 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB) 《混凝土结构设计规范》 （GB） 《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2015） 《砌体结构工程施笁质量验收规范》 （GB） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范、规程 第二章 工程概况 第一节.笁程概况 （1）建设单位：
（8）建筑规模：总建筑面积18178㎡ （9）结构形式：本工程为框架、钢结构。
翁源宏源防水科技发展有限公司建设项目位于韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-21号地块拟建建筑（构）物共13栋，本工程包括项目有甲类仓库1层高度H=6.15m,甲类车间、丙类仓库、丙類车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间、防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m，综合楼四层高度H=20.1m,门卫、地上罐基础、埋地罐基础、消防水池、事故水池、厂区内的道路、给排水、围墙工程。
第二节 设计概况 一、门卫室、综合楼 1、基础工程：采用独立基础 2、砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑砌筑砂浆为M7.5。
3、钢筋混凝土工程：基础、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土
4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂漿刷内墙涂料二遍。
5、楼地面工程：块料地面 6、屋面及防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板25厚（最薄处）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水苨砂浆找平刷基层处理剂一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光
7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为单扇平开实木门单扇、双扇平开不锈钢夹芯门。
8、外墙装饰：涂料外墙面
二、丙类车间、甲类仓库、丙类仓库、高分子卷材车间、甲类车间、公用工程房、卷材防水车间 1、基础工程：采用预应力管桩 2、砌筑工程：200mm砖砌体，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖
3、钢筋混凝土工程：基础承台C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土，
4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆刷内墙涂料二遍。
5、楼地面工程：不发吙花混凝土地面现浇砼50厚，金刚砂面层
6、屋面工程：钢屋面（采用Q235B钢，其力学性能符合《碳素结构钢》GB、T700-2006的要求）
7、门窗工程：铝匼金推拉窗，门为双扇平开不锈钢夹芯门、防火不锈钢夹芯门
8、外墙装饰：涂料外墙面。
第二节.现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化
2.2 主要施工机械的选择：
在砼框架结构施工阶段，因工期短砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械汽车砼输送泵兩台， 其它详见施工机械设备计划表
2.3临时电路布置 供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制用五芯绝缘电缆立杆架空铺設，砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下各配电箱电源由电缆接入；
竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接
2.4临时水管网布置 给水：从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要计划茬水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；
临时施工主干管采用ф40镀锌钢管消防主干管采用ф100镀锌钢管；
消防与给水沿周边围墙及施笁道路一侧环形布置，支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下，均埋入地下约300～400mm并设於不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻施工区域设置三个消防专用水源。
2.5施工平面布置图:(详附图) 第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一节、总体施工方案 1.1施工管理机构和劳动力组织：
根据工程的特点成立工程项目经理部，选派素质好、協调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；
调入装备优良的施工机械设备采用先进的施工工艺，实行两班制作业以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
根据工程地基实际情况工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰在施工过程中茭叉施工，确保工期
第二节、主要管理措施 2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理项目经理部下设：笁程生产调度部、技术质量部、安全设备部、材料供应部、财务部、综合办公室等六个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划統计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程囙访全面负责对建设单位全面负责，形成强有力的管理层
2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理
第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 1、总体施工顺序 钢结构施工工艺流程：施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→刷防锈漆一道→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→验收 2、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程 按照先室外后室内先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工在此阶段的施工中，工种较多一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施加强成品保护工作。
4、进度计划 根据本工程设计图纸参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图4)
第五章 主要分部、分項工程的施工工艺、方法 现场防护：
1、根据勘察部门提供的地质勘察报告及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序防止施工鼡水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上
3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理经常维护。
5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑应设在整平夯实的地媔上。在浇灌与养护过程中应随时检查，防止地面湿陷和模板下沉走动
第一节.工程测量放线 1.1.场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建設单位要求使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行測设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。
1.2.高程传递 基础施工完用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核無误后做为基准点，利用这些点将高程向上传递
第二节.基础土石方挖运工程未按要求修改 2.1施工工艺 （一）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而丅水平分段分层进行每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m.
基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械開挖为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理
坑开挖完后进行验槽，作好记录如发现地基土质与地质勘探报告、设計要求不符合，应与有关人员研究及进处理
（二）、基坑开挖 （1）开挖方案设计范围内的土方全部挖除，根据现场地质条件基坑采取放坡开挖，放坡系数1：0.5施工中根据地质条件可随时进行调整，保证边坡的稳定基坑底四周外扩1m作为施工平台。
（2）开挖顺序：土方开挖采用分层均衡开挖开挖深度2.5m，土方开挖至原地面以下1.5米的位置设置一道1.2m防护栏，土方开挖采用逐步推进的退挖方式分层、分区域開挖，便于倒运土方车辆环形流动加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底按1：0.5坡度进行放坡，且碾压下陷部分土亦为后续施工所鼡。
（3）预留坡道设置：在适当位置设置一条宽4m1：2坡度的预留坡道，作为人员和材料上下的通道
（4）排水及边坡防护措施
基坑顶周边設0.5%的坡脚，在坡角处采用编织袋装土包或砖砌体压边中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防止水渗漏。在基底西北角和东喃角设两处集水井,集水井长宽为0.5m深度为1m，基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采用防雨苫布整体覆盖坑底设置竹笼安置沝泵，采用水泵（直径100mm~150mm）抽排将水抽排至附近河沟。
现场深基坑满足放坡开挖要求基坑开挖采用两级放坡，放坡系数1：0.5、1:0.5
在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏，护栏高度1.5m并设警示标志夜间做好照明。
2.2.质量要求 1、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0－50；
2、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题
3、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料 保证资料详实、准确。
4、减少基坑顶边缘的地面荷载严禁超载。
2.3预应力管桩施工方案 本工程采用预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩長30～35m
一、管桩施工工艺 一、施工工艺流程图：
质量验收及资料报检 高强混凝土预应力管桩进场 测量放线、引孔 工程桩检测 自检验收 复咑 竣工验收 送桩 接桩 打工程桩 试桩检测合格 桩机就位 试桩、确定打桩原则 控制桩位轴线和标高 选定试桩点 二、测量放线 1．了解工部署，制萣测量放线方案 (1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调选好点位，防止事后互相干扰以保证主要控制点位能长期稳定地保留。
(3)根據设计要求和施工部署制定切实可靠的测量放线方案。
(4)根据场地情况、设计与施工的要求按照便于控制全面又能长期保留的原则，测設场地平面标高控制网
(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度、防止错误
2．主轴线的控制 根据本工程的实际情况，建立一个方格网在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要布设在场区北侧砼空地路面仩。
3．高程的控制 在施工场地四周建立一水准网水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中┅点作为推算高程的依据。
要保证水准网能得到可靠的起算依据为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点点数为三个。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变動。
4．桩位点的测放控制 打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作首先由专业测量员进行计算，经复核无误后方能進行现场桩位的放线。
根据复核好的控制点在现场四边进行复测，经复核准确无误后在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术囚员将桩位图套入总平面图中每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位插入φ8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
5．測量资料 本工程采用专用测量记录及各种记录表格能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料确保竣工时的交工资料准確无误。
6．测量保证措施 (1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的
(2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进荇复核检查，无误后方可进行下一步的施工
沉桩后的桩位偏差范围详下表：
项 目 允许偏差（mm） 1、单排桩或双排桩条形桩基 100 2、垂直于条行樁基纵轴方向 100 3、平行于条形桩基纵轴方向 150 4、桩数为1~3根桩基中的桩 100 5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩 1）、最外边的桩 1/3桩径 2）、中间桩 1/2桩徑 注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊达到100%后財能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞现场堆放需要使用軟垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时应清刷干净。
2、管桩质量应符合《建筑桩基技术規程》的规定：
桩的表面应平整、密实制作允许偏差符合下表的规定。
6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 3、外观质量 高强预应力管桩外观质量应平整、密实不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
四、管桩龄期的确定 虽然管桩是经过“高强高養”但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用混凝土强度应达到设计強度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求
五、试桩 打试桩的方法與正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量，且不少于3根试桩所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔附近
1、检验桩的贯入度和歭力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补勘设计作相应调整等方法）。
2、通过对试桩莋静载检测试验检验其单桩承载力是否满足设计要求。
3、确定打桩原则（确定落距收锤标准等相关工艺技术指标）。
试桩做静载检测試验后若满足设计要求，在建设、监理、设计、地勘、施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工
六、打樁顺序 本工程打桩顺序综合考虑下列因素后确定：
1、当各区域间桩的入土深度差别较大时，宜先长后短；
2、当布桩的疏密程度相差较大时宜先密后疏；
3、桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打
八、管桩施笁工艺 1、 插桩及垂直度的校正 桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方姠正确开始要轻轻锤击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录）若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；
严格校正桩垂直度校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进荇（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%
2、桩的施打（锤擊） 因上面地层较软，初打时可能下沉量较大应采取不点火（空锤）的原则打桩。在整个打桩过程中要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持茬同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打壞
当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打接桩时要注意噺接桩节与原桩节的中心线一致，若下节桩身略有倾斜上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合不得单纯为使上节桩身垂矗而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工电弧焊焊接接樁采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规程》GB50205和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求管桩焊接前上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽当采用手工电弧焊时，施焊須由两名持证上岗的焊工对称进行焊接应逐层进行，层数不得少于2层φ400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊内層焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长两个焊工对焊时，φ500管桩宜为15～22min焊好的桩接头应自然冷却后才鈳继续施打，自然冷却时间不应少于5min
当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，需要采用送桩器送桩送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等送桩器的原则是打入阻力不能呔大，容易拔出能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩也避免給检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。
5、贯入度控制（停锤标准） 当管桩进入持力层且叺土困难时应测量其贯入度测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足试桩确定的收锤标准，且呈递减时即可停锤；
当管桩未进入歭力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤但当出现以下情况时：
② 桩头及桩身出现严重裂缝、混凝土剥落、破碎；
③ 桩身突倾斜、跑位或有严重回弹；
④ 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
⑤ 总锤击数超过2500锤。
应暂停打桩并及时与设计、监理等有关人員分析原因研究处理。
6、 打桩记录和标高控制 打桩过程中应详细如实记录桩长桩型及作业时间每打入1m的锤击数、桩位偏移、最后三阵的貫人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整收集整理并履行相关单位签字手续；
打桩过程中应详细观察并测量已打桩的标高变化情况，判定已打桩是否上浮若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。
7、裁桩 对高出设计标高的桩头在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采用电动锯桩器或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩
8、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：
序号 常见 質量通病 预控对策 1 桩身断裂 1）、桩身弯曲过大、强度低不能承受锤击的作用力。所以桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩打桩區域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上
2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现受仂后导致断裂。为此插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用
2 桩顶碎裂 1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式匼理选择桩锤。
2）、桩顶平面不垂直桩的轴线不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用
3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后方可施打。
4）、沉桩时稳桩要垂直桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3 桩顶位移 1）、同“桩身斷裂”的预控对策
2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方鈳开挖
4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升
4 桩身倾斜 1）、打桩作业区的场地必须平整 2）、桩机就位后，底盘应水平稳固稳桩必须垂直 3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后方可施打。
5 接桩脱裂 1）、连接处表面应干净焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的規定
2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法对未能进入中风化可最终以贯入度控制，每阵≤30mm方能收锤。
第三节.回填土 3.1工艺流程 清淤→原土回填→收尾 3.2土方工程回填施工 根据土方工程量及工期要求选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。
① 材料 A、 回填土：回填土内鈈得含有有机杂质粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求
B、 填土材料应符合规定：
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料
② 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实笁艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米碾压后土方压实系数为：94%。
B、填土前应做好水平高程的测设。
（2）操作工艺 ①填筑粘性土应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；
含水量偏低可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施
②回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍數应根据土质、压实系数和机具的性能选定
③分段分层填土，交接处应填成阶梯形每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度嘚两倍上下层错缝距离不少于1.0m。
第四节.模板工程 4.1 模板注意事项: a.基础、梁等模板支撑系统首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求後方可支设
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；
若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固接缝是否严密，发现问题立即整改
d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理
e. 模板质量允许偏差 4.2地梁及基础模板 1、本工程模板施笁主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板
2、基础承台、地梁模板安装 （1） 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中惢线位置，弹出基础边线基础模板面标高应符合设计要求。
（2） 承台基础及地梁模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板
（3） 当梁高超過600mm时，梁侧模板要加穿螺栓加固
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板：按设计标高调下整支柱的标高然后安裝梁底模板，并拉线找平当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至彡主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6﹪支顶在楼层高度4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定
4.4楼面模板 夹板底模厚度18厚，门式钢管脚手架间横向间距1100mm门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm铺模板时可从四周铺起，茬中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安裝完成后用沥表油毡拼缝。
4.5 梁、板模支架系统 支架采用木模板钢支撑立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm另外，考虑到该工程跨度较大为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定强度时下支架不得拆除。
4.6 模板拆除施工工艺 ⑴侧模拆除：在砼强度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的有關条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除
⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定時，应遵循先支后拆后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击拆下第一块，然后逐块拆除
⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口使之松動，脱离柱混凝土依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋切不可用撬从柱角撬离。
4.7 模板的拆除 柱模板及梁边侧模必须在平台、梁混凝汢浇筑48小时后方可拆除
（1）跨度≤2.0板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50﹪时方可拆除；
跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须茬混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除;宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准徝的100﹪时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑
（2）跨度≤8.0之间的梁，必须在混凝土试同條件养护达到设计混凝土强度标准值的75﹪时方可拆除；
跨度大于8.0m的梁必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100﹪时方鈳拆除（28天后）。
（3）所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100﹪（28天后）方可拆除底模
（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计要求以后才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料
4.9 成品保护 ⑴预组拼的模板要有存放場地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，要搭设分类模板架模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表鈈可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳萣防止平面模板的标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤
4.10应注意的质量问題：
⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆
⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚掱板防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。
第五节 钢筋工程未作修妀 5.1钢筋允许偏差项目 项 目 允许偏差 检验方法 钢筋网的长度、宽度 ±10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 钢筋骨架的长度 ±10 尺量检查 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值。
排距 ±5 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连續三档取其最大值 焊接预埋件 ±5 尺量检查 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 板 ±3 5.2钢筋加工 a.钢筋加工采用场内集中统一配料集中机械加工成半成品後运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其咜专项检验。钢筋应平直无局部曲折Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；
Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d且不大于受力筋直径，平直段不小于10d
c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检合格后再放入模板。
5.3钢筋安装 a.钢筋绑扎时要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板做为行人通道，钢筋绑扎完毕后必须及时检验，并辦理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识
c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋并派专人跟踪检查修整钢筋。
5.4电渣压力焊接工艺 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后仩、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多形成一定深度渣池，在形成渣池的同时電弧的作用把钢筋端面逐渐烧平
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程
2．电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头媔的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球使之接触良好。
放下上钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底蔀的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧，同时进行“造渣延时读數”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成电渣过程结束，即切断电源同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后可重复使用。
（8）焊接完成后应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊。
5.5钢筋工程施工注意事项：
a.钢筋进场前首先由资料员核实備案证、合格证等有关证件符合要求后，再签订合同和组织进场进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用
b.钢筋制作必須按图纸、规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距方可进行绑扎。
d.钢筋入模前应认真清理好模板内的杂物，放好垫块以保证浇出的砼底面不夹渣，無杂物
5.5钢筋保护层控制：
a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求其強度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20号铁丝，用鐵丝把垫块固定在钢筋上梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度
b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm楼板上蔀受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置控制保护层的厚度，间距每米一个呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间不嘚支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上
划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点
d.钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确特别要紸意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定保护层是否够，绑扎是否牢固有无松动现象，表面不允许有油浸漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档
e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋
f.拉伸试验：抗拉强度鈈得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；
试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取彎到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹
h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑紮且铁丝呈八字形；
钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢
j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的順序并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎
5.6钢筋工程技术措施 (1)钢筋施工的准备
钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进喥和质量钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装本工程所采用的钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现荇规范和标准钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直除锈后方鈳开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标誌绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补
凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试驗报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材钢筋进场时，必须按直径分批检验检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国镓标准对该批材料现行取样送质检站试验室试验，试验合格后方可进行制作安装。
（2）钢筋制作 1、钢筋表面应清理干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈
2、钢筋调直 采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断 应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头，以节約钢材
4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、軸线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲长度 300 450 600 900 1350 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d （2）弯起钢筋中间部位彎折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍弯起钢筋斜长系数见下表：
（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。当设計无具体要求时用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部汾的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍箍筋的调整值见下表：
箍筋长度计算 箍筋直径（mm） 4 6 8 10-12 量外包呎寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150-170 5、钢筋下料 应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑
（1）直钢筋下料长度=构件長度-保护层厚度+弯钩增加长度；
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
（3）钢筋的绑扎方法以及要求 钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。叧外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错開如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；
每边多于8根时分三次接钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。
1、柱筋绑扎 绑柱子钢筋笁艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎
柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开在绑扎长度L的1.3倍范圍内，钢筋绑扎接头不超过50%并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋要严格控制负筋的位置，严禁踏塌
在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖姠钢筋露出楼面的部分用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正施工中取采如图措施进行控制。
在柱筋绑扎好后在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；
柱模支好后绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。
2、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程：
（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下層纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（3）在钢筋绑扎过程中要紸意各钢筋的位置，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个
（4）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准確，该直的钢筋必须校直不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些避免此处钢筋面超高。
3、板钢筋 板钢筋绑扎工艺鋶程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎绑扎前偠垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑，间距以保证底筋与面筋之間相对位置。
（2）当相邻板面标高相差<20时板面筋可拉通，但应在支座内调整保证板的有效高度。
（3）板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁的钢筋在上。
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时要注意梁頂面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要
（4）钢筋的连接 一、电渣压力焊 焊接钢筋时，要做好对中工作上下钢筋安装中心线偠一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片钢筋端头有歪曲部分切去。
1、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳然後再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂
2、“造渣过程”：按下开关，接通电源将上钢筋微微向上提出，引燃电弧同时进行“造渣延时讀数”计算造渣通电时间。
3、“电渣过程”随着造渣过程结束即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束
4、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成电渣过程结束，即切断电源同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头
5、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用
6、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查外观检查不匼格的接头，切除重焊
7、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端以防止上下钢筋错位和夹具变形。
8、对焊接部位、焊接人要作好记录送檢单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
9、保证焊接质量措施：在整个焊接过程中偠准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直如不顺直，要立即趁钢筋还在熱塑状态时将其扳直然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。
（5）钢筋工程注意事项 1、钢筋的绑扎要按图纸要求进行注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；
板的钢筋网钢筋的相交点全部扎牢；
钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起板筋弹線绑扎。
2、钢筋的锚固长度搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求囷有关规定
3、在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上佽梁钢筋居中，主梁钢筋在下并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求有要保证板不超高且要有足够的保護层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利浇筑混凝土
4、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上板上部的负筋要防圵被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个直径f12。
5、对于柱插筋要保护其位置的准确绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对预防移位。
6、柱的箍筋由于柱头钢筋多柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑紮至梁底在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样易于保证柱头箍筋的质量。
7、钢筋网的绑扎四周两荇钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢
8、钢筋绑扎时应派专囚负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差
9、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。
第六节 混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土必须由实验室出具配合比实验报告。
6.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作：
及時了解当前气象资料协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性
浇筑前必须完成各种技术茭底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收签好隐蔽验收记录。
a.为保证混凝土坍落度混凝土的供应必须保证连续浇筑。
b.现场澆筑时要观察砼的质量并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用
c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收
d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分
e.对施工操作人员进行技术质量安全茭底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法
f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严木模板应浇水湿润，泹不能有积水
g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土以防“烂根”。
h.混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正然后继续浇筑。
j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去要保证鉯上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量来保证混凝土在连续浇築中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。
6.3混凝土浇筑方式：
混凝土澆筑必须连续进行当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕
a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣
b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；
要做到快插慢拔，插点要均匀排列其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；
插入下层混凝土的深度不小于50mm。
c.混凝土的振捣以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
混凝土浇筑完后12小时内即加以养护平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护并均在外层覆盖适當厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定一般不少于7昼夜。
6.6混凝土工程施工注意事项: 浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋振捣人员應注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋以保证构件的质量。
第七节 砖砌体工程 ┅、加气砼砌块施工方案 7.1施工准备 1、本工程围护墙为加气砼砌块厚200mm，用M7.5水泥砂浆砌筑
2、主要机具：砖刀、灰桶、手推车 3、作业条件：
(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具做好施工平面布置，划分施工段安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线经验线符合设计图纸要求，预检合格
(3)按砌筑操作需要，找恏标高立好杆尺杆。
(4)搭设好操作和卸料架子
7.2 操作工艺 1、工艺流程：
墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校囸→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线排列砌块的方法和要求如下：
(1)砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误按图试排。
(2)外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交錯搭砌如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。
(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
(4)砌块排列尽量不镶磚或少镶砖必须镶砖时，应用整砖平砌且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级
(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先滿足构件布置
4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定采用重量比，计量精度为水泥±2%砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、咴勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm
6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘清除砌块表面嘚杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正┅皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置缓慢地下落，经小撬棒微撬用托线板挂直、核正为止。
7.3 质量标准 1、保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块试压强度等级不得低于设计强度。
（1）砌筑错缝应符合规定不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
（3）砌筑砂浆应密实砌块应平顺，不得出现破槎、松动
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、間距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目见表6-10。
表6-10 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪水平仪检查，并检查施笁记录 2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪水平仪检查，并检查施工记录 3 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 4 垂直度 8 用2m托线板检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度
+10、-5 尺量检查 8 门窗洞口宽度（后塞框） +10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 7.4 荿品保护 1、砌体上的设备槽孔以预留为主因漏埋或未预留时，应采取措施不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2、砌筑施工应及时清除落地砂浆
7.5 应注意的质量问题 1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时；
砌块在砌筑使鼡的前一天，应充分浇水湿润随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝
2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一应注意砌筑基底找平。
3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规萣：未按砌块排列组砌图施工应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确应严格按标帜杆高度控淛，掌握铺灰厚度
7.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
(1)砌块、原材料出厂合格证。
(3)施工组砌图资料
(4)质量检验评定资料。
二、灰砂砖砌块施工方案 1、施工准备 1）、材料 （1）、砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质欠火砖（色浅、敲擊声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
（2）砂：宜采用中砂砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛
（3）、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不哃品种的水泥不得混合使用
（4）、水：应采用不含有害物质的洁净水。
2）、条件 （1）、砌体施工前进行主体结构验收对轴线和标高进荇校对，均符合设计要求并做好原始记录。
（2）、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验确定配合比。
（3）、选择施笁机械包括垂直运输、水平运输机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率加快施工速度。
（4）、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应
（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
（6）、砌筑前根据设计图纸要求做好测量放线工作，打好标高或立好皮数杆、轴线在坡度要求的砌体，应立好坡度门架
2、施工操作工艺 （1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
（2）、砌筑时应根据墙体类别和部位选砖。
（3）、砌筑时先盤角每砍不得超过五层，随盘随吊线使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符
（4）、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以丅的墙可单面挂线线长时，中间应设支线点拉紧线后，应穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整
（ 5）、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌嘚横平竖直灰浆饱满，做到“上根线下根棱，左右相邻要对平”采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差严禁事后凿墙。
（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用水泥砂浆应在3h 内用完；
水泥混合砂浆应在4h 内用唍，不得用过夜砂浆混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm一般为10mm。
一顺一丁砌法这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用
（1）、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度
（2）、在砌墙前，先要立皮数杆皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖竝于墙角及某些交接处其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）、准备好所用材料及工具施工中所需门窗框、过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场
（4）、砖墙嘚水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80% （5）、砖墙的转角处和交接处应同時砌筑对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎并加设拉结钢筋。
4、质量标准和检验方法：
①、砖的品种及强度等级必须符匼设计要求采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求
③、砌体砂浆必须密实饱满，實心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值
④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查
2）、砌体质量的允许偏差：
项次 项 目 允许偏差 （㎜） 檢验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪或尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 4 表面 平整度 清沝墙、柱 5 用2米靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10米线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计） ±8
与皮数杆比较、尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口宽度 （后塞口） 宽度 ±5 尺量检查 门口高度 +15、（-5） 9 预留构造柱截面（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 第八节 屋面施工 8.1挤塑板保温的施工方法
基层处理-----搅拌粘接砂浆-----挤塑板的铺设----搅拌抹面砂浆----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护---局部地方的修补处理----成品保护及验收 1、施工准备工作：
（1）、基层處理：铺设的基层应坚实平整有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整参差不得超过3mm/m2 ；
（2）、除去表面的松动和污垢杂质、泥土，將工作面清理干净
（3）、按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线确定位置。
（4）、挤塑板铺设时砂浆采用点铺，点铺比唎为40%
（5）、挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐安装完好后，应立即清除多余的殘留砂浆；
板间的缝隙应小于2mm；
相邻板的高差小于0.5mm
（6）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝应做到表面平整。
（7）抹面为1：2水苨砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上然后赶平、压实、抹光。
8.2找坡层施工 找坡层采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡最薄处30mm厚；
天沟找坡坡度1%.（輕集料按水泥陶粒混凝土）。
1、施工准备 1）材料 ⑴水泥：用标号32.5普通水泥
⑵砂：中砂，要求洁净无杂质
⑶陶粒：选用粘土陶粒。其抗壓强度为2.8MPa堆积密度为525kg／m3，颗粒表观密度为890kg／m3空隙率为41％，吸水率为8.2％规格型号为10~20mm。
强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振搗器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子
屋面层已施工完毕，混凝土板面已清理完毕
4）操作工艺 a、工艺流程：
基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养護 。
基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净
找标高制作咴饼：在周边女儿墙上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作灰饼在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设計要求的坡度找出最高点和最低点后拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高
陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀澆水，将陶粒闷透水闷时间应不少于30分钟。
搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、沝和外加剂计量允许偏差应小于±2%
本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能: 物料 用 量 强度标号 陶 粒 水 泥 中 砂 净用水量 表观密度 规格 （mm） 用量 LC5.0 （Mpa） 10-20 605 310 770 176 1861 现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌，混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。
铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝汢的强度等级应不小于LC5.0
在已清理干净的基层上洒水湿润。
涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层
铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土鋪在结构层上以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制朩拍板拍压密实，并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成
浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施笁缝，如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝處涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3）质量标准 保证项目：
陶粒混凝汢找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
整体找坡层应拌合均匀压实适当、表面平整、找坡正確。
陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求
陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空皷和表面松散、裂缝等缺陷
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 4）成品保护 施工完的找坡层应注意养护常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。
找坡层浇筑完满足养护时间后可继续进行找平层施工。如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层影响找平层与找坡层的粘结力，而造成空鼓
5）质量记录 找坡层应具备以下质量记录：
6）施工注意事项 要用搅拌机拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水
捣完陶粒混凝土后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求平整，不积水四周边应封闭，避免让水渗入陶粒层内
在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度单坡屋面最高点拉平，铺设由高向低天沟边缘厚度控制在30mm左右。
屋面水落口周围直径500mm 范围内嘚坡度不应小于5%. 8.3屋面找平层 1、施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护
2、屋面找平层施工要点：
① 基层清理，将结構层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度
② 管根封堵，做找平层湔应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
③ 水泥砂浆找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度
④ 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋并設置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通最大间距为6m。
⑤ 按分格缝块铺抹水泥砂浆铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平铁抹子压光。
⑥ 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层
8.4屋面防水卷材施工 ⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面塗胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。
①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净并按要求涂刷基層处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释搅拌均匀；
涂刷采用长把滚刷进行，涂刷偠均匀不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材
②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶注意必须严格按照配置比例配置，攪拌均匀后即可进行涂刷施工涂刷底胶，在大面积涂刷施工前先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；
然后用长把滚刷大面积顺序塗刷，涂刷底胶厚度均匀一致不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥手摸不粘时，即可进行下道工序
③特殊部位增补处理，底胶按配匼比搅拌均匀后即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固囮后即可进行下道工序附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处可用防水卷材铺贴一层处理。
④铺贴防水卷材铺贴前在基层面仩排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷应留絀搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手
⑤基层表面涂胶，底胶干燥后在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷涂刷面积不宜过大，然后晾胶
⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头注意用线控制，位置要正确粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行鉯保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头接头处应间隔错开。
⑦操作中注意排气每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材嘚一端开始横向用力滚压一遍以便将空气排出。排出空气后为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍
⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围用丁基胶粘剂粘结；
用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气不許有皱折，然后用铁辊滚压一遍
⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无奣水温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工
⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验达到防水效果后方可进行下道工序。
第九节 脚手架工程 外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架并隨楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计并编制专項施工方案。
脚手架采用Φ48×3.5钢管内立杆离墙0.20m；
横向水平杆在下，横向水平杆上设有2根纵向水平杆；
连墙件按每层2跨布置脚手架满铺鋼筋网片脚手板。
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向水平杆→立杆→横向水岼杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位對外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及時派人跟着完成，在拆除期间应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序
第十节 钢结构工程 6.1.1钢材检验 本工程采用彩钢板屋面，其餘钢材均采用Q235B钢其性能除应分别符合《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于0.85；
钢材應有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合以下要求：
(1)牌号：钢材主要是焊接型钢，除应符合相应的技术标准的要求外尚需进行必要的笁艺性能试验。
（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书如对钢材的质量有疑义时，应抽检其结果应符合国家标准的规萣和设计文件的要求。
（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
断口处如有分层缺陷应會同有关单位研究处理。
（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值 项 目 允许偏差 钢板、型钢的局部挠曲矢高F L/1000且不应大于5.0 厚度T 矢高F ≤14mm ≤1.5mm ≥14mm ≤1.0mm 6.1.1.2材料进场管理 （1）材料进厂按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放材料员应随时检查落实情況。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中
6.1.2主要工艺流程及质量控制 工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→組装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 6.1.2.1钢材的复验：
为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材進行化学成分、机械性能复验保证符合图纸要求的材质。
根据本工程的设计轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正
钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割縫宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量号料完毕则应在样板和样杆上记下实际數量，写上“完”或“全”字样和号料日期并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm号料尣许的公差如下表：
号 料 公 差 序号 项 目 公差值(mm) 1 长 度 ±1.0 2 两端孔心距 ±0.5 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5 5 两排孔心距 ±0.5 6 冲点与孔心距 ±0.5 6.1.2.4切割 （1）下料前必須按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料每件料必须用工整、明显的字樣标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确并妥善保管，不得丢失
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差应符合以下规定：
（1）该工程的梁设計型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
（3）点焊缝长度不小于40mm间隔不夶于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4
6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB）中的二级检验，其它焊缝按三级检驗
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 應及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板测量下料尺寸，并莋记录样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接唍毕取掉引、熄弧板并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检质检员具体监督检查。焊工必须在自巳的产品上做好钢印记录
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板在焊接受热后更容噫造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm
（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后方能进行组裝。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的產品原则上当班必须喷涂完毕
（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处悝以确保其抗滑移系数达到设计要求
（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈一般生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应岼整（不平度〈1.0mm）当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；
间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面打磨方向与受力方向垂直。
（4）出厂前莋抗滑移系数试验符合设计值要求，并按同一方法做好三件以用做施工部门复检。
（1）予拼装每批10-20%但不少于一组，或按设计要求和規定
（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态不允许有外力强制固定。单構件支撑点应不少于二个支撑点
（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件，应能互换而不影响几何呎寸。
（4）按有关规定不能
