金属激光切割机， 切割碳钢的没有挂渣， 切割不锈钢的时候挂渣厉害， 什么原因_百度知道
金属激光切割机， 切割碳钢的没有挂渣， 切割不锈钢的时候挂渣厉害， 什么原因
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为环宇科技集团的全资子公司，是一家集技术研究、开发、生产和销售为一体的高科技企业，专业从事工业激光切割设备、精密机械、数控及系统管理为一体的高新技术企业，拥有50多人的激光技术人才和激光技术专家教授队伍...
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依据ISO标准，建立并不断完善质量管理体系,每个员工对其工作质量负有责任，力争第一次把工作做好，为自己的内外客户提供满意的产品和服务永不停息地进行质量改进，使质量成为公司的核心竞争力...
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LM-BW3015全防护光纤激光切割机采用整体龙门结构机床、双边驱动、高强度铝合金横梁，德国数控、驱动、电机、精密直线导轨及斜齿轮传动系统。设备整体刚性好，性能稳定，是高速、高精、高效...【】
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激光切割作业指导书
确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围&
激光器操作过程&
三、作业流程&
四、具体操作内容&
1、排版编程&
1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。&
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。&
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。&
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。&
1.6切割起弧点的位置&
1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。&
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。 & & &
a、直线边缘，由角度顶点切入。图1 & & & & & &
b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2&
图1 直线边缘
图2 圆弧边缘
2、设备准备工作&
2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。&
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）&
2.3 设备各项指标正常开始传输程序。&
3、传输程序&
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。&
4、上料至切割平台&
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。&
5、切割下料&
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。&
5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。&
5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。&
5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。&
6、首件检查&
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。&
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。&
6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。&
7、批量生产&
在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。&
8、下料去毛刺&
8.1切割下料完成后，将工作台开出。&
8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。&
8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：&
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。 c)切割面与零件表面不能有明显倾角。&
零件要存放在指定的地点或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。
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YAG激光切割加工总是有挂渣如何解决?
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1、检查光路和焦点位置是否适合切割当前厚度的板材2、降低切割速度3、加大吹气量4、调整喷嘴的口径以上四点逐一检查，可减少挂渣
2mm以上A3板和不锈铜板就有挂渣，切割参数是100A,1.2ms,240HZ，
A3板和铜板对激光切割来说是两种区别很大的材质，铜板属于高反材料，切割参数跟普通碳钢有很大差别，不能一概而论。首先：你的设备激光器功率到底是多大第二：之所以产生挂渣，是因为熔融的金属残留在切割口的下表面解决办法：1、调整焦点位置，让焦点位置放在金属中心或者以下的位置，这样做虽然加大的切缝的宽度，但是可以让气体有效进入切缝迅速吹掉残留的残渣。2、减小切割速度，原因是可能板材的下表面不是切透而是熔穿，因为气体的喷嘴是跟随激光移动，所以当之前切的位置还没熔透的情况下，激光已经向前到了另外的位置，而气体无法将刚熔透的残渣吹走，形成挂渣。3、加大吹气量，1.0mpa试试4、喷嘴直径换成1.2mm直径的喷嘴5、最后一个不太可能但是值得考虑的事情，就是设备工作台面的水平性，以及板材的平整度，如果工作台面不水平，可能导致光的焦点变化影响切割效果，另外板材平整度不好，而设备又没有随动对焦功能，也会影响切割效果。
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出现的原因有很多种，一般是偏光、焦距不对、材料太厚切不透。如果你切割的材料跟之前的一样，那就先去检查前面的原因，如果切割材料有变化，就先考虑是不材料的问题。
什么气体，多大的气压？多厚的板材，什么材料？你这问题问的。。。。。。
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