1mol醋酸中含有几个1mol氢气的分子个数分子

有0.1摩尔的盐酸和0.1摩尔的醋酸,若要电离出相同的氢离子浓度,是醋酸加水多还是盐酸加水多?为什么?
有0.1摩尔的盐酸和0.1摩尔的醋酸,若要电离出相同的氢离子浓度,是醋酸加水多还是盐酸加水多?为什么?
盐酸盐酸易容,若加入等量的水,盐酸的氢离子的浓度必定大于醋酸.若往醋酸里加入的水多,醋酸电离出氢离子的数变大,但是因为:离子浓度=离子数/体积,所以分子和分母一起增大,且事实上分母增加的更快,总体上离子浓度是减小的.所以只能往盐酸里加入比往醋酸大得多的水,才能达到题意的要求
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与《有0.1摩尔的盐酸和0.1摩尔的醋酸,若要电离出相同的氢离子浓度,是醋酸加水多还是盐酸加水多?为什么?》相关的作业问题
加入冰醋酸,则电离度减少,则氢离子浓度与醋酸分子浓度比值减少加入盐酸,电离度减少,减少的H+没有盐酸增加的多(HCl产生H+)氢离子浓度与醋酸分子浓度比值 增大.
0.01mol/L的H2SO4溶液其中H2SO4电离出的H+离子浓度为0.02mol/L25℃时水的电离平衡常数=1.0*10^(-14)因此此时该溶液中OH-物质的量浓度=1.0*10^(-14)/0.02=5*10^(-13)mol/L水电离出的H+浓度=5*10^(-13)mol/L 再问: 为什么用离子积除以硫
是这样的,这是一种近似的做法,实际上水确实也电离出了H+,如果要这样做你就得设水电离出了x的C(H+) 和C(OH-),然后再用离子积常数去算出x,这里不再细讲.而实际上水电离出的H+,OH-其实是非常少量的,与0.1 MOL/L的盐酸电离出的C(H+)完全不在一个数量级上面,所以这里就不考虑水的电离了.就算你考虑了水
氢离子大幅减少,是因为被氢氧根结合生成水.新生成的醋酸钠完全电离
醋酸浓度大.盐酸是强电解质,完全电离,氢离子物质的量不变,稀释100倍后氢离子浓度下降为原浓度的一百分之一;而醋酸是弱电解质,不完全电离,随着溶剂水的增多,醋酸电离程度增大,氢离子物质的量增大,稀释100倍后氢离子浓度大于原浓度百分之一.
水的电离啊---一开始显碱性,后来水多了,接近中性
CH3COOH大反应之後可以看做是等浓度的CH3COOH+CH3COOK由於CO3COO-大量存在,抑制了CH3COOH的电离,因此绝大多数以分子形态存在,极少量电离
0.1mol/L的盐酸溶液中的c(H+)就是0.1mol/L水电离出的氢离子浓度c(H+)=1×10^(-12)mol/L
盐酸大于硝酸大于硫酸.
水在常温下的离子积是1*10^-14pH=3 => 氢离子浓度=1*10^-3pH=11 => 氢离子浓度=1*10^-11 =>氢氧根离子浓度=1*10^-3懂了吗?人家说的是水电离出的H离子,pH=3的溶液是说酸和水电离出的H离子浓度之和为1*10^-3,你没把题看懂
Zn不足量,相同Zn过量,醋酸最多 再问: 锌足量,是不是醋酸大于硫酸等于盐酸? 再答: 醋酸>硫酸=盐酸 对
嗯嗯,对的. 再问: 好的
不管Zn的量是不是不足,反应速度都是醋酸快~由于醋酸是弱酸,不完全电离,相同氢离子浓度的盐酸和醋酸,醋酸的浓度远远高于盐酸,随着反应进行,盐酸中氢离子浓度迅速降低,而醋酸由于电离平衡的移动使得氢离子的浓度变化较小,所以开始反应时速度是一样的,后边反应速度都是醋酸快如果锌是过量的,那么醋酸产生的氢气多盐酸能产生的氢气只有
解题如下:1、氢离子浓度是醋酸大,因为稀释后,弱酸有利于水的分解,除了原有的氢离子浓度外还有一部分是水分解的氢离子.2、M>N,理由如下:因为当稀释的氢离子浓度规定后,如果稀释强酸的话就不用考虑水的分解,但是如考虑弱酸的话,由于可逆反应,弱酸稀释促进水的分解,当溶液中的氢离子浓度为0.1时,实质上弱酸还没有稀释与强酸相
因为浓度相同,只需要比较电离出H+即可:盐酸为强酸,电离出1摩尔H+由于醋酸为弱酸,电离出的H+小于1摩尔硫酸为强酸,0,.1摩尔硫酸电离出0.2摩尔NaOH为强碱,不电离出H+所以硫酸溶液》盐酸》大于醋酸溶液》氢氧化钠
你被电离平衡迷惑咯,请考虑水解.将10ml 0.1mol/L氨水与10ml 0.1mol/L盐酸混合后,溶液中 H+ OH- 一部分 由水电离出,是相等的.另一部分 由NH4Cl水解,NH4+ +H2O=H+ + NH3.H2O由此,C(H+)>C(oH-),NH4Cl水解程度肯定小于其电离程度,所以C(cl-)>C(
(1)盐酸电离出[H+]=0.1mol/L水电离出[H+]=[OH-]=10^-14/0.1=10^-13mol/L(2)醋酸电离出[H+]大约是10^-5mol/L水电离出[H+]=[OH-]=10^-14/10^-5=10^-9mol/L(3)硫酸电离出[H+]=0.2mol/L水电离出[H+]=[OH-]=10^
1,相同,因为氢离子浓度相同.反应刚开始时产生氢气的速率只与氢离子浓度有关.2,0.48gMg,0.02mol,过量,与酸反应产生的氢气量与只与酸的量有关,盐酸和醋酸都只有0.01mol/L,但醋酸是弱酸,氢离子量大于强酸时才能与强酸(盐酸)有相同的氢离子浓度,因为醋酸不完全电离.(可以想想这是为什么.)相信你会想通的
盐酸是强酸,能完全电离,PH=2时,氢离子浓度为0.01,而一水合氨是弱碱,只能部分电离,PH=12的时候,氢氧根离子浓度为0.01,但一水合氨的浓度要远大于0.01,所以要盐酸体积大些才能和一水合氨反应得到中性的溶液.当前位置: >>
BDO(有一个很不错的PTMEG
甲醇公司学习报告一,项目简介 甲醇项目以煤为原料,采用德士古技术。共一套设备,单套设备 规模为 60 万吨,由于生产了 10 万吨 CO(≥98.5%wt,送醋酸)和 1.3 万吨氢气(≥99.5%wt,送 BDO) ,所以只能产出 50 万吨甲醇,其中 36 万吨供园区自用,14 万吨用于外销。 储罐情况,10000 立方×2 个=20000 立方,约储存 26 天。 二,甲醇预计单耗名称 煤 电 单位 t kWh 吨产品消耗 2.197 460注:生产甲醇原料可以是天然气、煤炭、焦炭、渣油、石脑油、乙炔 尾气等。 三,甲醇国标项 目 色度(铂-钴) 密度 沸程 高锰酸钾试验 水混溶性试验 水分含量 酸度 碱度羰基化合物含量单 位优等品 5 0.791-0.792 0.8 50通过实验 (1+3)一等品 5 0.791-0.793 1 30通过实验 (1+9)合格品 10 0.791-0.793 1.5 20 - - 0.005 0.≤ 20 ℃ ≤ ≥-APHA g/cm3 ℃min -≤ ≤ ≤ ≤% % % %0.010.150.2 0.0020.003 0.1 蒸发残渣含量硫酸洗涤实验≤ ≤ ≤% APHA-0.001 500.003 50 双方协商0.005 -乙醇含量四,甲醇理化特性别名 分子式 外观与性状 熔点(℃) 沸点(℃) 相对密度(水=1)相对密度(空气=1)又称“木醇”或“木精” CH3OH,也可直接写做 CH4O 无色、透明、易燃、易挥发的液体。略有酒精气味,有毒。 -97.8 64.8 0.79 1.11 11 13.33(21.2℃) 727 240 7.95 6% C36.5% 385 能与水、乙醇、乙醚、苯、酮等相混溶。闪点(℃)饱和蒸气压(kPa)燃烧热(kJ/mol) 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 爆炸极限%(V/V) 引燃温度(℃) 溶解性五,甲醇危险特性危险性类别 侵入途径 中闪点易燃液体 吸入、食入、皮服吸收。 对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用;能引起血管痉挛,形成瘀 健康危害 血或出血;能使视网膜坏死。误饮 5~10 毫升能双目失明, 大量饮用会导致死亡。 环境危害 燃爆危险 对环境有危害,应特别注意对水体的污染,引发中毒事故。 易燃,与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高温有燃烧爆炸2 危险。在火场中,受热的容器有爆炸危险,其蒸汽比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方。 有害燃烧产物 CO、CO2 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却, 灭火方法 直至灭火结束,处在火场中的容器若已变色或产生声音,必 须马上撤离。灭火剂:泡沫,干粉、二氧化碳。六,包装和储运包装标志 主标志:易燃液体;副标志:有毒品 工业甲醇应用干燥、清洁的铁制槽车、船、铁桶等包装,并定期清 包装 洗和干燥。槽车、船、铁桶在装运甲醇过程中应在螺丝口加胶皮垫 密封,避免漏损,容器应能经受在正常运输条件产生的内部压力。 罐装时必须有足够的膨胀余量(预留容积)。 储存 甲醇应贮存在干燥、通风、低温、不受日光直射并隔绝热源和火种 的地方。贮存温度不超过 30℃,贮存期限 6 个月。 粘贴“易燃液体、有毒品”标签,运输按规定路线行驶,夏季应早 运输 晚运输, 防止日光曝晒, 运输车辆应配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。运输工具应有接地设施。 毒性 和防护 工业甲醇液体及气体都是剧毒的, 应避免接触皮肤和吸入蒸汽, 如 果溅到皮肤上和眼睛里应迅速用大量清水冲洗。 在工业甲醇作业处 应有防毒面具、橡皮手套、防护眼镜等安全用具以备需用。七,甲醇用途 甲醇主要用于制造甲醛、 醋酸、二甲醚、 甲基叔丁基醚 (MTBE) 、 甲胺、丙烯、烯烃、氯甲烷、甲酸甲酯、碳酸二甲酯、对苯二甲酸二 甲酯(DMT) 、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等一系列有机 产品。另外,上述产品又可生成各自的衍生物,由甲醇生产的化工产 品可达数百种。可以用作民用燃料、汽车燃料等。还可用甲醇制微生 物蛋白(SCP)作为饲料乃至食品添加剂。国内主要消耗领域是甲醛、3 醋酸、二甲醚、甲醇燃料。 八,我公司甲醇装置组成及工艺简述原煤储运 原煤进仓,用皮带将原煤输送到磨煤机,将其碎成≤2.5cm 的细粒。 气 化 装 置 气化 煤浆制备 细煤粒加水和添加剂木制磺酸钠(成浆性能好,易输送) , 制得浓度为 59%的水煤浆。 采用德士古技术,用泵将水煤浆送入压力为 6.4 兆帕,温度 为 ℃的气化炉,水煤浆和 O?反应,生成 CO?、 CO、H?。 灰水处理 通过高压、中压、低压、真空四级闪蒸,将气化工序排出 的黑水回收处理,为气化提供洗涤水 CO 变换 将 CO 转换为 CO?,多产生氢气满足甲醇生产碳和氢 2:1 的要求。 酸性气 净 化 装 置 冷冻 硫回收 体脱除 常温甲醇吸收 CO?量少,所以用丙烯液化、压缩、冷凝、 冷冻得到低温丙烯,使甲醇温度降到-50℃,吸收原料气体 中的 CO?,在解吸塔中解吸出来,使得 CO?的浓度≤5%; 并脱除硫化物。 为酸性气体脱除工序提供冷量。 所有硫化物进行燃烧得 SO2,SO2+O2=SO3,SO3 用水吸 收得硫酸,这样将含硫气体解析出来,解决大气污染问题。 CO 提纯 用深冷的办法,根据沸点不同把原料气液化,使 CO 和 H? 分开,干净的 CO 分离出来。 甲 醇 装 置 甲醇精馏 压缩 甲醇合成 用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力。 在温度为 220℃,压力 8.5 兆帕的环境下(低压法) ,加催 化剂,CO、CO?都和 H?发生反应生成甲醇。 将含有水、甲醇油和高低沸点不同的物质脱出,即粗甲醇 提纯,产生精甲醇。 中间罐区 粗甲醇缓冲贮存,精甲醇计量。4 氢回收合成装置里的尾气中有氢气,用硅胶变压吸附的方法(硅 胶吸收 CO、CO?)将氢气提纯,回收利用。公 用 工 程循环水 空分主要供给甲醇项目和热电项目。 空分产生氧气和氮气。氧气为两套 45000 立方/小时装置, 供煤气化装置使用;氮气则供园区多装置使用。注:在国际上煤气化技术有两种:一种是以荷兰壳牌为代表的煤粉技术;另一种 是以美国德士古为代表的煤浆技术,我公司甲醇项目采用该公司该技术。 九,工艺流程简述5 BDO 公司学习报告一, 项目简介 本项目原料大多由园区自备, 采用英威达的 reppe 技术生产纯度 大于 99.5%的 BDO 以及型号为 B 、2000 分子量的 PTMEG。项目 甲醛装置 BDO 装置 PTMEG 装置 装置情况 2 套*22 万吨 2 套*10.4 万吨 2 套*4.6 万吨 产能/万吨 44(按 37%) 20.8 9.2 自用量/万吨 44 11.7 外销量/万吨 9.1 9.2储罐情况,BDO:4000 立方×2 个=8000 立方,约储存 25 天。 PTMEG:400 立方×6 个=2400 立方, 2000 立方×6 个=12000 立方,约储存 50 天。 二, 预计单耗 1、甲醛预计单耗名称 甲醇 NaOH(25%) 电 单位 t kg kWh 吨产品消耗 0.64 0.66 93.772、BDO 预计单耗名称 乙炔 甲醛(55%) 氢气 氮气 电 单位 t t t Nm3 kWh 吨产品消耗 0.34 1.4 0.06 53.08 407.69注:BDO 的工艺路线有 17 种以上,但是已经实现工业化的主要是以6 下 4 种: (1)以甲醛和乙炔为原料的 Reppe 法(炔醛法)(2)以丁 ; 二烯和醋酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法; (3)以环氧丙烷/丙烯醇 为原料的环氧丙烷法; (4)以正丁烷/顺酐为原料的 Davy 法。由于国 内丁二烯及环氧丙烷较为短缺, 采用这两种工艺技术生产 BDO 尚未成 熟,根据资源优势选择生产工艺,在国内主要是 Reppe 法和 Davy 法。 3、PTMEG 预计单耗名称 1,4-丁二醇 甲醇 醋酐 氮气 电 单位 t t t Nm3 kWh 吨产品消耗 1.27 0.07 0.06 28.7 793.04注:PTMEG 以 THF 为原料,但是制备 THF 的原料除了 BDO 以外, 还有糖醛、1,4-二氯丁烯(二氯丁烯法) 、顺酐(催化加氢法) 。 三, 国标 1、BDO 国标项目 等级 纯度 色度(Pt-Co 比色法) 水份 ≥ ≤ ≤ 优级品 99.7% 10 APHA 0.03% 指标 合格品 99.5% 10APHA 0.05%2、PTMEG 国标产品 product PTG250 PTG 650 PTG 1000 PTG 1400 PTG 1800 PTG1800B PTG 20007 分子量 MW (g/mol)250±50 650±50 0±50 5±25 1990±25羟其数 HN 374.0~ 160.3~ 106.9~ 77.4~ 61.15~ 61.99~ 55.69~ (mgKOH/g) 561.1 187.0 118.1 83.1 62.86 63.76 57.10 色度 Color (APHA) 酸值 AN (mgKOH/g) 水份 Water (wt.ppm) 过氧化物 Peroxides (wt.ppm) 稳定剂 BHT (wt.ppm) 正丁醇 BuoH (wt.ppm) 金属 Metal(wt.ppm as Fe) Max 1 Max 200 Max 40 Max0.05 Max 100 Max 100 Max 100 Max 35Max 2250±50 1200±50四, 理化特性 1、BDO 理化特性别名 分子式 外观与性状 熔点(℃) 沸点(℃) 相对密度 折射率 闪点(开口) 引燃温度(℃) 溶解性 1,4-二羟基丁烷C4H10O2有吸湿性、味苦、有毒、可燃。当 温 度 高 于 凝 固 点 时 呈无色油状液体,低于凝固点温度时为针状结晶。 20.1 235 1.6 闪点 121 370 能与水混溶,溶于甲醇、乙醇、丙酮,微溶于乙醚。8 2、PTMEG 理化特性别名 分子式 聚四亚甲基醚二醇 HO[CH2CH2CH2CH2O]nH 白色蜡状固体,当温度超过室温时会变成透明液体。当 外观与性状 分子量增加时,溶解度会降低。在室温下,PTMEG 都具 有吸水性,其吸水性取决于分子量的大小,最高可吸收 2%的水份。 溶解性 易溶于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃,不溶于酯肪烃和水。五,危险特性 1、BDO 危险特性健康危害 燃爆危险: 未稀释的本品对人的皮肤有轻微刺激作用。 本品可燃。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若 遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物: 一氧化碳、二氧化碳。 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压 灭火方法: 装置中产生声音,必须马上撤离。用水喷射逸出液体,使 其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。灭火 剂:水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。2、PTMEG 危险特性燃爆危险: 灭火方法: PTMEG 在高温下易燃; 若发生燃烧,可用喷水、酒精泡沫、干化学品或二氧化 碳灭火器灭火。 六, 包装和储运1、BDO 包装和储运包装 包装及储运:采用 200 升铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶充氮密封 包装,或以槽车按易燃有毒物品规定储运。9 储存于阴凉、 通风的库房。 工业用 BDO 储存温度不低于 20℃, 以免结晶, 应充入干燥氮气密封储存。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开 储存 存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。 在密闭包装和不遇热条件下贮存时间 不受限制;自然条件下,不爆炸,不自燃,但具可燃性。 运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄 运输 漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。船运 时,应与机舱、电源、火源等部位隔离。因熔点高达 20.2℃,槽车中应 装有加热管。公路运输时要按规定路线行驶。 毒性 和 防护 引起肝和肾特殊的病理改变,然后由于中枢神经麻痹而突然死亡。 生产设备应密闭,防止泄漏,操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤 的人严禁与本品接触。 有毒。附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用,2、PTMEG 包装和储运包装 200KG 钢桶或者罐车,外包装有高纯氮密封。 贮罐必须配有外部或内部加热设备,以使其温度保持在约 50℃左 右。凝固的 PTMEG 可在 70℃左右加热 24 小时使其充分熔化,但不 储存 应长时间在 90℃。 条件下贮存同时, 贮存应在阴凉干燥、 通风良好, 须远离火源。PTMEG 具有吸水性和易氧化,因而务必避免暴露于水 气和空气中。 运输 为防止静电,运输容器要接地。 毒性 和 防护 有毒。附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉装卸 时应用佩戴手套和防护镜,以免眼睛、皮肤接触;完成工作后应用 肥皂、水清洗。七,用途 1、BDO 的用途 BDO 是用来生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和纤10 维、四氢呋喃、γ -丁内酯、聚氨酯人造革、聚氨酯弹性体以及聚 氨酯鞋底胶的重要原料。其中四氢呋喃/聚四氢呋喃(THF/PTMEG) 、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 、聚氨酯、γ -丁内酯(GBL)等,这四 大下游消耗了 98%的 BDO 产量, 其中以 THF/PTMEG 需求量最大, BDO 对 消费影响最为显著。 2、PTMEG 的用途 PTMEG 主要用于生产氨纶、聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体, 我国 PTMEG 的主要应用领域是氨纶,在非纤维应用领域,主要用 于聚氨酯弹性体(PU 弹性体)和聚氨酯浆料、涂料、胶粘剂、密 封剂等。在酯醚共聚弹性体方面基本是空白。 八, BDO 公司装置组成及工艺流程 BDO 公司主要装置:炔醛装置、加氢精馏装置和 PTMEG 装置。炔醛 装置 甲醇和空气中的氧气在甲醛反应器中, 加铁钼催化剂, 生成甲醛。 甲醛 甲醛送入甲醛吸收塔,塔底甲醛浓度为 55%,没反应的空气返回 上一装置。 甲醛进入炔化反应器,和乙炔生成浓度为 50%-55%的 1,4 丁炔二 炔化 醇(英文缩写 BYD) 将粗 BYD 送入甲醛循环塔进行精馏、提纯,得到精 BYD 加氢精 精 BYD 在催化剂的作用下,加入氢气,得到浓度为 52%的 BDO 馏装置 将浓度为 52%的 BDO 精馏、提纯,得到浓度为 99.5%的 BDO BDO 闭环脱水加催化剂生成 THF THF 精馏、提纯、得到纯 THF THF、乙酸、乙酸酐聚合反应生成 PTMEA(聚四亚甲基醚二酯) PTMEA 和甲醇醇解反应生成 PTMEG11 PTME中和处理, 去掉催化剂。 具体加入硫酸镁和甲醇钠, 生成另外两种物质,G 装置 然后将其干燥,形成结晶,过滤得纯 PTMEG 窄化处理,纯 PTMEG 将其分子量进行调整,例如该区间有 1-2000 分 子量,窄化为 1800 分子量,就是集中一下,过程中要分离一些物质, 有用的回收,没用的烧掉九,工艺流程简述:甲醇+氧气→甲醛+乙炔→1.4 丁炔二醇→提纯+氢气 →1.4 丁二醇→精馏、 提纯→99.5%的 BDO→闭环脱水→THF →精馏→纯 THF+催化剂→聚合→PTMEA+甲醇→PTMEG→过 滤、精馏→纯 PTMEG工艺方案: 本项目采用甲醇经铁钼法生产甲醛; 采用炔醛法将乙炔和甲醛在 催化作用下合成 1,4-丁炔二醇,再经加氢得到 BDO;BDO 经催化环 化、脱水生成 THF;采用醋酐法使 THF 聚合生产最终产品 PTMEG。 注:三个装置是一个整的工艺包,是英威达的 reppe 技术,其中只有 甲醛使用了美国的 DBW 公司技术(DBW 是 D.B.Western 公司,是世 界著名的铁钼法甲醛技术所有者,reppe 法的中文名称是炔醛法)每 个装置在各个环节都能返回上各工序12 聚乙烯醇公司学习报告一, 项目简介 本项目原料大多由园区自备,技术来源于天津普莱和上海普景。 醋酸乙烯生产采用乙炔气相法,合成单元共 9 列,每列 4 个反应器, 每列年产能 5 万吨,生产优等和合格两种等级的 VAC。聚乙烯醇项 目采用低碱皮带醇解法,聚合装置共 5 列,选用年产能为 2.25 万吨 的溶液式聚合反应釜, 可同时生产多种型号的 PVA, 我公司主要以颗 粒状为主。项目 VAC 装置 PVA 装置 装置情况 9 列*5 万吨 4 列*2.25 万吨 1 列*1 万吨 产能/万吨 45 10 自用/万吨 18.2 外销/万吨 26.8 10储罐情况,VAC:500 立方×50 个=25000 立方,约储存 25 天。 PVA:9000 吨成品库房,约储存 30 天。 二, 预计单耗 1、醋酸乙烯预计单耗:名称 乙炔 醋酸 烧碱 电 规格 99.10( wt ) 99.0 %( wt ) 42%(wt) 单位 t t t kwh 吨产品消耗 0.332 0.714 0.01 105.642、聚乙烯醇预计单耗:名称 规格 单位 吨产品消耗13 醋酸乙烯 甲醇 固碱 电99.8%(wt) 99.7%(wt) 98%(wt)t t t kwh1.82 0.098 0.01 350三,国标 1、醋酸乙烯国标:醋酸乙烯 外观 纯度 %≥ 色度(铂―钴),号≤ 密度(20℃),g/cm3) 活性度 a,≤ 游离酸(以乙酸计),% ≤ 水份,% 乙醛,% ≤ ≤ 99.90 5 0.931-0.933 11 分 0. 0.5 0.100 0.0050 优等品 一等品 合格品无色透明,有特殊气味的液体 99.80 10 0.930-0.934 11 分 30 秒 0. 0.0 0.100 0. 15 0.930-0.934 12 分 0. 0.5 0.150 0.0100丁烯醛,% ≤ 有机总杂质 b,%(注 2) ≤ 蒸发残渣,% ≤沸程(0℃,101.3kpa), (温度范围 71.5-73.5℃,蒸馏量 98ml 以上)℃ ≤1.01.52.0注:本表中的“%”表示质量分数。 a:表中数据系在未加阻聚剂情况下的测定值; b:有机总杂质包括乙醛、丙酮、丁烯醛、苯、丁炔酮、丙酸乙烯酯2、聚乙烯醇 GB/T0 国标规格 等级 项目14 醇解度(摩 尔分数)% 086-03 088-05 098-05 088-08 098-08 088-20 092-20 094-27 096-27 100-27 088-35 092-35 100-35 088-50 098-60 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 85.0-87.0 84.0-88.0 87.0-89.0 86.0-90.0 98.0-99.0 98.0-99.8 87.0-89.0 86.0-90.0 98.0-99.0 98.0-99.8 87.0-89.0 86.0-90.0 91.0-93.0 90.0-94.0 94.0-96.0 94.0-96.0 96.0-98.0 96.0-98.0 99.0-100.0 99.0-100.0 87.0-89.0 86.0-90.0 91.0-93.0 90.0-94.0 99.0-100.0 99.0-100.0 87.0-89.0 86.0-90.0 98.0-99.0粘度 mPa.s 3.4-4.2 3.0-5.0 4.5-6.0 4.5-6.5 5.0-6.5 4.5-7.0 8.0-10.0 8.0-11.0 9.0-11.0 8.0-12.0 20.5-24.5 20.0-26.0 21.0-27.0 20.0-28.0 22.0-28.0 21.0-29.0 23.0-29.0 22.0-30.0 22.0-28.0 22.0-30.0 29.0-34.0 28.0-35.0 30.0-36.0 29.0-37.0 35.0-43.0 35.0-43.0 45.0-55.0 44.0-56.0 58.0-68.0挥发 份含 量 %≤ 5.0 5.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0 7.0 5.0灰分 含量 %≤ 0.4 0.5 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.4 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.7 1.0 0.3 0.5 0.3 0.5 0.7 1.0 0.3 0.5 0.5PH %≤ 5-7 4-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 _ _ 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7纯度 %≤ 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.5 91.5 93.515 合格品 100-60 100-70 100-27H 100-31H 100-37H 100-50H 100-60H 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品98.0-99.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.0 99.0-100.056.0-69.0 58.0-68.0 56.0-69.0 68.0-78.0 68.0-80.0 22.0-28.0 22.0-28.0 28.0-34.0 28.0-34.0 34.0-40.0 34.0-40.0 45.0-55.0 45.0-55.0 55.0-65.0 55.0-65.07.0 5.0 7.0 5.0 7.0 6.5 8.0 6.5 8.0 6.5 8.0 6.5 8.0 6.5 8.00.7 0.7 1.0 0.7 1.0 2.5 2.8 2.5 2.8 2.5 2.8 2.5 2.8 2.5 2.85-7 5-7 5-7 5-7 5-7 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-1091.5 93.5 91.5 93.5 91.5 86.5 84.5 86.5 84.5 86.5 84.5 86.5 84.5 86.5 84.53、聚乙烯醇新旧规格对照表:GB/T 0 GB/T 9 GB/T 0 GB/T 9086-03 088-05 098-05 088-08 098-08 088-20 092-20 094-27 096-27 100-27 088-3504-86 05-88 05-99 10-88 10-99 17-88 17-92 17-95 17-97 17-99 20-88092-35 100-35 088-50 098-60 100-60 100-70 100-27H 100-31H 100-37H 100-50H 100-60H20-92 20-99 24-88 24-99 24-99 26-99 17-99H 19-99H 20-99H 22-99H 24-99H4、聚乙烯醇纺织专用料标准:16 指标 项目 Ⅰ型 优等品 醇解度 %(mol/mol) 粘度 mPa.s 挥发份 %≤ PH 值 乙酸钠 %≤ 92.1-95.4 10-15 5 5-7 1.0 Ⅱ型 优等品 92.1-95.4 12-17 5 5-7 1.0注 1:本表中除醇解度为摩尔分数外,“%”表示质量分数。 注 2:测试条件:溶液浓度 4%,Ⅰ型测试温度 25℃;Ⅱ型测试温度 20℃。四, 理化特性 1、醋酸乙烯的理化性质:别名 分子式 外观与性状 气味 熔点(℃) 沸点(℃) 分子量 蒸汽压(kPa) 闪点(℃) 相对密度(水=1) 相对密度(空气 =1) 爆炸极限 自燃点(℃) 分解性 乙酸乙烯;乙烯基乙酸酯;醋酸乙烯酯 C4H6O2 无色可燃性液体,具有甜的醚味 有强烈气味,其蒸气对眼有刺激性 -93.2 72-73 86.09 13.3(21.5℃) -8.0 0. 2.6~13.4% 427.0 当加热至分解,燃烧且释放出酸性蒸气17 溶解性 化学反应溶于醇、醇、丙酮、苯、氯仿 聚合反应,能与其他单体聚合2、聚乙烯醇的理化性质中文名称 分子式 外观与性状 熔点(℃) 玻璃化温度(℃) 聚乙烯醇,简称 PVA [C2H4O]n 白色片状、絮状或粉末状固体,无味 230℃ 75-85℃ 在空气中加热至 100℃以上慢慢变色、 脆化。 加热至 160~ 受热性能 170℃脱水醚化,失去溶解性,加热到 200 ℃开始分解,超 过 250℃变成含有共轭双键的聚合物 相对密度(水=1) 折射率 热导率 w/(m?K) 比热容 J/(kg? K) 电阻率(Ω ?cm) 引燃温度(℃) 爆炸下限%(V/V): 1.27-1.31(固体),1.02(10%溶液) 1.49-1.52 0.2 1-5 (3.1~3. 8)×107 410(粉末) 125(g/m3 ) 溶于水,为了完全溶解一般需加热到 65~75℃,不溶于汽 油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙 溶解性 酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等,微溶于二甲基亚砜。 120~l50℃可溶于甘油,但冷至室温时成为胶冻。五, 危险特性 1、醋酸乙烯的危险特性:危险性类别 侵入途径 易燃液体;属低毒类 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收18 健康危害本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间 接触有麻醉作用。 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与氧化剂能发生剧烈反应。遇明火会引起回燃。若遇 高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破 裂和爆炸危险 易燃, 其蒸气比空气重, 空气中允许浓度极限为 30mg/m3, 能 在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。 CO、CO2 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。遇大火,消防人员须在有防 护掩蔽处操作。用水灭火无效,但须用水保持火场中容器冷 却爆炸危险危险特性 燃烧(分解)产 物 灭火方法2、聚乙烯醇的危险特性:危险性类别 侵入途径 健康危害 爆炸危险 危险特性 遇火星会发生爆炸。加热分解产生易燃气体。 有害燃烧产物 灭火方法 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 CO、CO2 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火 不属于危化品 吸入、摄入或经皮肤吸收 对眼睛和皮肤有刺激作用 本品可燃,具刺激性 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时,六, 包装和储运 1、醋酸乙烯的包装和储运:可用干燥、清洁的不锈钢桶、聚乙烯塑料桶或钢、铝制槽车 盛装,其中以不锈钢材料为最佳。罐装容量是包装容器体积 的 80%~85%,需严加密封包装。容器都不应有油脂、水或其 它杂质。初次使用新的槽车时,应加入额外的阻聚剂。包装 容器上应有清晰的产品识别标识, 并有危险品和有毒品贮运、 防静电集聚、防阳光直射等标志包装19 储存本产品应贮存在阴凉通风处、远离火源、避免日晒、X 射线 或紫外线辐射,避免接触氧化剂和引发剂,常温贮运应加适 量阻聚剂,不加阻聚剂的乙酸乙烯酯贮存时间不超过 24 小 时。温度在 37℃以下,贮槽上部空间应通氮气保护,防止乙 酸乙烯酯蒸汽与空气形成爆炸性混合物。贮槽及管道应有接 地设施已消除静电。不能用空气加压的方法进行乙酸乙烯酯 的倒槽或装车。 贮存乙酸乙烯酯的贮罐在室外温度 28℃以上 必须采取喷淋降温措施。 运输严禁接触高温和火源、防止激烈震荡,并有完善的消除 静电等安全设施。在长期贮存、运输时,应加入适量的阻聚 剂,通常为 3ppm-5ppm,高温季(6 月 15 日-9 月 15 日)白天 不能运输,16:30 以后才能运输,因醋酸乙烯容易聚合,容 器里不能含有水。 醋酸乙烯毒性低,可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式 防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气 呼吸器,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴乳胶手 套运输毒性和防护2、聚乙烯醇的包装和储运PVA 包装为复膜塑料编织袋(以塑料薄膜袋为内袋)或纸塑 复合袋包装,每袋净重 20kg 或 15kg 和 500kg-1000kg,PVA 产品包装上应有清晰牢固的标志,标明产品名称、型号、等 级、批号、净重、生产日期和生产厂名、厂址等,每一复膜 编织袋包装件附有合格证,标明等级、批号、检验号。 PVA 应贮存在干燥、通风良好的室内,室温 5-30℃。勿靠近 热源,严防潮湿,避免日光曝晒。严禁与挥发性化学品共同 存放,以防吸附变质 PVA 产品运输时,应用清洁有蓬的运输工具,以防潮、防雨、 防晒。搬运时要轻拿轻放,防止刮破或摔破包装包装储运运输七,用途 1、醋酸乙烯的用途: 醋酸乙烯可以生产聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA 和 VAE)、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。醋酸乙烯主要用途是合成聚醋酸乙烯(PVAc), 继而醇解得到聚乙 烯醇。除自聚外,醋酸乙烯还能与其它单体进行二元或三元共聚,生20 产很多具有特殊性能的高分子合成材料,如乙烯-醋酸乙烯共聚物(E VA 和 VAE)、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等,广泛用于发泡鞋材、功能性 棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产。 2、聚乙烯醇的用途: 聚乙烯醇最初主要用于维纶生产, 随着维纶在纺织行业中地位的 下降,聚乙烯醇的下游已转向纺织浆料、涂料、粘合剂、建材、食品 包装、纸张处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、医疗材料和汽车改性材 料等。从中国聚乙烯醇的主要下游需求领域来看,其主要消费领域包 括涂料与粘合剂、纺织浆料、纸张增强剂、维纶,以上 4 个领域的 消费量合计占到总消费量的 80%以上。 八,聚乙烯醇公司装置组成及工艺流程 聚乙烯醇公司主要装置:合成装置 9 套、聚合装置 5 套、精馏装 置 1 套、醇解装置 10 套、回收装置 1 套。合成 醋酸蒸气+乙炔气,在 0.02~0.005MPaG 的压力下,流经反应器中 的用醋酸锌浸渍过的活性炭催化剂,在 160~210℃下进行反应。 反应气进入冷凝塔,得到粗醋酸乙烯。 粗醋酸乙烯进入脱气塔, 溶解其中的乙炔气体在塔顶被蒸发出来, 粗醋酸乙烯送往粗馏塔。在塔顶脱除轻组分(低沸点杂质),塔 釜的粗醋酸乙烯送入醋酸乙烯精馏塔。从醋酸乙烯精馏塔塔顶分 离除去轻组分杂质,得到精醋酸乙烯产品。塔釜的粗醋酸在醋酸 精馏塔经脱除杂质后返回合成单元使用。 合成单元排出的部分循环气进入醋酸洗涤塔,经醋酸洗涤回收其 中的醋酸乙烯后进入碱洗塔,在碱洗塔中由碱液除去其中的二氧 化碳。循环气体经升压并在吸收塔中用醋酸吸收其中的乙炔,惰 性气体从塔顶排出,醋酸送至合成单元使用。 在浸渍槽中加入一定量的活性炭,将配置好的醋酸锌溶液加入浸 渍槽,升温至 75±5℃浸泡,直到醋酸锌溶液浓度不再发生变化 时,送到干燥器进行烘干,干燥后的催化剂送入料仓贮存。21精馏排气回收催化剂配 制 中间罐区储存精馏后的醋酸和醋酸乙烯(作为聚乙烯醇装置原料和用于销 售的产成品)。 由精馏单元产出的乙醛进入乙醛氧化单元,乙醛经催化氧化生产 醋酸,醋酸返回到合成单元作为原料回收使用。 配制好聚合触媒、防分解剂、聚合阻聚剂、聚合终止剂、甲醇碱 液等。 醋酸乙烯+甲醇+聚合引发剂, 送到聚合釜中, 当聚合率达到 63% 时,终止聚合反应,送入聚合塔,吹入甲醇蒸汽,未反应的醋酸 乙烯与甲醇成为共沸液馏出,得到聚醋酸乙烯的甲醇溶液,再用 甲醇将聚醋酸乙烯(PVAC)浓度稀释调节到 33.0%左右,送往醇 解单元 塔顶加水(一级脱盐水)进行萃取蒸馏,采醋酸乙烯蒸汽,冷凝 后返回聚合釜再用于聚合,塔底取出的甲醇水溶液送回收三塔回 收甲醇 聚醋酸乙烯甲醇溶液+NaOH,在混合机内均匀混合后进入醇解机 进行醇解反应,生成聚乙烯醇固体,经粉碎、压榨脱液、干燥处 理,得到成品 PVA,醇解过程中,甲醇和醋酸甲酯可回收再利用 醋酸甲酯水解生成醋酸和甲醇,甲醇送到聚合装置,醋酸精馏后, 送到合成装置,生产醋酸乙烯乙醛氧化制备聚合精馏醇解回收注:1.我公司醋酸乙烯采用乙炔气相法,但在合成装置采用固定床工 艺,是国内第首家,其他均采用流动床法。 2.本工艺以氮气置换的方法在 240 天左右更换一次催化剂 (活性 炭和醋酸锌) 。 九、工艺流程简述: 醋酸蒸气和乙炔气在醋酸锌为催化剂的作用下,生成粗醋酸乙 烯,粗醋酸乙烯精馏后(去除乙炔和轻组分)得精醋酸乙烯,同时回 收醋酸再利用。聚乙烯醇是以醋酸乙烯(VAc)为原料,甲醇作溶剂, 以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂进行溶液聚合,制得聚醋酸乙烯, 经过醇解制得聚乙烯醇(PVA)产品,并回收甲醇循环使用,副产品22 醋酸甲酯送至醋酐装置。 注:1.乙烯法生产醋酸乙烯的催化剂为贵金属钯和金,需要 50 公斤 钯和 50 公斤金,该工艺的特点是 3 年更换一次催化剂,且可以回收 95%的钯和金。 2. PVA 聚合度高,粘度就高,生产难度就更高,设备利用率就低, 所以价格也就更高23
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