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重新安装浏览器，或使用别的浏览器<h3 class="form-title" data-v-6b秒快速估算装修报价㎡立即计算HDMI延长器单网线和双网线有什么区别？wduser_mjk
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144wduser_双网线价格更优惠，性价比高，而且他用一根网线来传输控制信号！推荐CE-LINK的品牌！热门问答1234567891011121314151617181920查看更多21222324252627282930测黄道吉日抢平台优惠正在初始化报价器问一问如何安装网路打印机问一问如何安装网路打印机
搜索目标电脑，安装打印机
右击桌面上的网上邻居，选择“搜索计算机”，输入目标电脑的IP地址，点击搜索按钮。
找到目标电脑后，双击打开，可以看到目标电脑下的打印机(目标电脑需开机，并且连接打印机)，双击打印机，接下来一直点下去，就可以成功安装打印机了！
运行目标ip，直接安装打印机
按“win+r”，运行“\\\\\\\\192.168.1.203”(双斜杠\\\\\\\\+目标IP)，直接打开目标电脑，双击打印机，接下来一直点下去，就可以成功安装打印机了！这个方法还要更简单一些！
网络上有流传的比较复杂的操作方法，也是正确的，只是操作起来比较麻烦，按照以上分享的两种方法，特别是第二种，可以更加高效的添加局域网打印机。
有谁清楚怎么安装网路打印机
<p class="answer-box" data-v-4b.打开控制面板，选择打印机与传真，点击左侧“添加打印机”。
如何安装打印机
2.弹出添加打印机向导窗口，直接点下一步。
3.提示要安装的打印机选项，选择网络打印机后点下一步。
4.弹出网络打印机的查找方式，这里说下最简单的局域网内查找打印机。
5.输入网络打印机路径后点下一步，会弹出安装打印机提示。
6.选择是后系统从共享打印机服务端下载驱动，并安装到本地，安装完后会提示是否设置成默认打印机。
7.直接点下一步后完成网络打印机安装。
如何添加网路打印机
有网络接口的打印机都会有一个IP地址，所以添加打印机的方式与普通打印不同。 1、选择添加“本地打印机” 2、选择“创建新端口”，在列表中选择“standard
Port” 3、输入打印机的IP地址 4、和普通打印机一样浏览驱动程序的所在目录 5、完成
光纤网路由器怎么安装
<p class="answer-box" data-v-4b.路由器连入网络。用网线将光纤猫与路由器的WAN口相连，亮灯表示连接成功。
2.系统连接到路由器。打开电脑的wifi，搜索路由器默认wifi名(路由器背面铭牌有写)，连接wifi网络。第一次使用路由器一般不用输入wifi密码。
3.进入网关界面。打开电脑浏览器，输入路由器背后铭牌的网关ip地址(一般是192.168.1.1)，进入网关配置界面。(新路由一般会自动弹出此界面)
4.设置上网方式。
进入高级设置中的WAN口设置。如果宽带服务需要拨号请选择PPPOE拨号，否则可以选择DHCP自动获取。PPPOE拨号要输入宽带账号密码，连接模式选择自动连接。DHCP自动获取则不用填写。
5.设置wifi名及密码。进入无线设置中的无线安全，安全模式选择WPA2-PSK模式。WPA加密规则选择AES。设置无线网络秘钥。设置后路由器会自动重启，请输入新的WiFi密码进行连接。
6.配置完成，享受网络。
弱弱地问一句如何安装网路共享打印机
安装网络共享打印机步骤：
1、通过添加本地打印机改端口的方式添加共享打印机；
a、选择 开始-控制面板-打印机-添加打印机 ，打开添加打印机向导；
b、在添加打印机向导对话框中选择 下一步 ；
c、选择 连接此打印机的本地打印机 ，不要选择 自动检测并安装即插即用打印机 ，选择 下一步 ；
d、选择默认的打印端口；
e、选择从磁盘安装；
f、在从磁盘安装对话框中选择 浏览 ；
g、找到打印机驱动程序的安装文件(多数情况下安装文件放在安装光盘的 Chi_Simp/Drivers/2000-XP 文件夹中)；
h、选择安装文件，单击 下一步 ；
i、完成打印机驱动的安装；
j、在打印机图标上点鼠标右键，选择 属性 ，在属性对话框中，选择 添加端口 ；
k、在添加端口对话框中选择 Local Port ；
l、输入端口名(请按照以下格式输入： \\\\主机名打印机共享名 )；
m、完成对端口的添加，可打印测试页确认。
2、通过添加网络打印机添加网络共享打印机；
a、选择 开始-控制面板-打印机-添加打印机 ，打开添加打印机向导，选择 网络打印机或连接到其他计算机的打印机 ，选择 下一步 ；
b、输入端口名(请按照以下格式输入： \\\\主机名打印机共享名 )，然后按照提示完成对打印机的安装；
3、通过网上邻居添加网络共享打印机；
a、在网上邻居中找到服务器；
b、双击服务器中共享出来的打印机图标，完成对网络共享打印机的添加。
4、通过安装光盘直接安装共享打印机；
a、运行安装光盘；
b、选择 进行客户及服务器打印的客户机设置 (不同的安装程序描述稍有不同)；
c、输入端口名(请按照以下格式输入： \\\\主机名打印机共享名 )；
d、选择相应的打印机型号，然后按照提示完成对打印机的安装。
无线网路由器安装怎么装？
你好，第一步：将线路连好，wan口接外网(即ADSL或别的宽带)，LAN口接内网即你的电脑网卡，每个路由器都有默认的IP地址，然厚输入地址 打开进入设置页面
第二步：出现登陆页面，默认帐号与密码都是admin。
第三步：运行状态，显示我们路由器当前内、外网的信息
第四步：设置向导设置路由的基本参数。
第五步：WAN口连接类型是指本路由器支持三种常用的上网方式，请您根据自身情况进行选择。如果您的上网方式为动态IP，即您可以自动从网络服务商(例如：中国电信)获取IP地址，请选择“动态IP”；如果您的上网方式为静态IP，即您拥有网络服务商(例如：中国电信)提供的固定IP地址，请选择“静态IP”；如果您上网的方式为ADSL虚拟拨号方式，请选择“PPPoE”。
第六步：然后下一步后进入到的是无线设置，我们可以看到信道、模式、安全选项、SSID等等，一般SSID就是一个名字，你可以随便填，然后模式大多用11bgn.无线安全选项我们要选择wpa-psk/wpa2-psk,这样安全，免得轻意让人家破解而蹭网。
第七步：设置向导，向导完成重启一下无线路由器即可使用。希望我的回答对你有帮助。
无线网路由器安装怎么装？
方法如下：
1、打开路由将家里宽带原来插电脑的线直接插路由器的WAN口(看说明书)；另找条网线一头插路由LAN口(路由器上有标明)，一头插台式电脑；
2、打开你的电脑，打开IE游览器，输入：192.168.1.1
弹出登陆页面，输入账号admin
密码admin888
3、进去后出来设置向导，问你上网的方式，你选择：PPPoE(ADSL虚拟拨号)下一步
4、输入宽带账号和密码(不知道就打宽带客服)；下一步，
5、问你是否开启无线网络，选择开启；安全选项，你就选个：WPA-PSK/WPA2-PSK
，输入密钥，其它都自动，你若懂就看说明书。保存重启路由，
6、此时台式机已经能有线上网了，再打开桌面右小角的无线网卡上右键查看可用的无线网络，现你家的路由器广播信号，双击连接，输入密钥搞定。有线和无线就都能上网了。 设置路由器成功后，原来电脑桌面的宽带拨号不要去点击了，直接打开IE可以访问网络。
有谁清楚如何连接网路打印机
先把打印机连入交换机，然后再局域网内的电脑上装上打印机驱动，在控制面板里面找到“打印机和传真”，然后“添加打印机”，在弹出的对话框内点“下一步”，接着选择“连接到此计算机的本地打印机”(注意：去掉“自动检测并安装即插即用打印机”)，然后点下一步，“创建新端口”
有哪位知道如何设置网路打印机
安装打印机的那台电脑的完整的电脑名\\\\打印机名称
或者直接点开始，运行，\\\\\\\\安装打印机的那台电脑的IP地址，进入后点打印机或传真。找到共享打印机名称，右键连接，他会提示要安装驱动。确定就可以了。
谁说说网路打印机无法打印怎么解决
您好，1、首先确定计算机是否可以连接网络打印机，网络打印机都会有一个内网ip地址，可以先ping一下看通不通，如果不通说明计算机与网络打印机之间线路不通，可以用排除法看看是这边的问题还是网络打印机那边的问题，或者双方都无法连接到局域网上。
2、如果计算机能ping通网络打印机，但无法打印，如果网络打印机有web管理平台，在浏览器上输入打印机ip，查看一下是否是网络打印机设置问题，如果都没问题，可以尝试重新安装打印机驱动，如果还不行，重新注册计算机中所有的dll文件，注册方法很简单，在cmd下运行：
for %%i in (c：\\\\windows\\\\system32\\\\*.dll) do regsvr32.exe /s %%i
就可以了，如果还不行，可能是系统文件损坏了，需要重新安装系统。
3、一般情况下，在安装网络打印机的时候，安装程序会自动搜索网内的网络打印机的，然后显示出来，只需要选择就可以了，如果没有搜索出来，而网络打印机确定连接在网络上，那就按照方法1试验一下吧，可以考虑把计算机上的防火墙关了。
希望对您有所帮助。
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000抢先预约<h3 class="form-title" data-v-6b秒快速估算装修报价㎡立即计算USB网线延长器工作原理wduser_就是把USB信号放大更多回答wduser_人体蜈蚣看过没有？wduser_USB延长器是将电脑的USB接口转换为网线RJ45接口，通过网线将USB信号传输50甚至100米以上，再将RJ45接口转换成USB接口的IT设备。
USB延长器的概念：
USB延长器是采用单根网线传输电脑主机USB信号，突破USB协议规定的5米长度限制，将电脑主机的USB信号延长到至少50米以上距离的IT设备
该设备是由本地发送器和远端接收器组成。支持多种USB外设，包括USB手机，MP3,U盘，触摸屏，打印机，扫描仪，摄影机，键盘鼠标，USB HUB等，高速USB设备最大60米，低速USB设备最大达到100米。USB延长器将电脑的USB接口转换为网线RJ45接口，通过网线将USB信号传输50甚至100米，再将RJ45接口转换成USB接口。内置USB处理芯片，完成USB协议的远程传输，兼容所有USB1.1标准的USB接口设备。
USB延长器的特点：
1.采用国际最新USB传输技术，更具有稳定性，对工业环境更具适应性
2.使用USB1.1标准协议，兼容性好，几乎兼容所有USB设备
3.将主机的USB接口延长至少50米，低速设备最远达100米
4.使用单根普通网线，长度可以随意选择
5.无需驱动程序，容易操作
6.可以热插拔USB设备
7.能耗小，发热低，远端使用DC5V电源
8.远端可以外接1个-四个USB设备，使用方便wduser_将电脑的USB接口转换为网线RJ45接口，通过网线将USB信号传输50甚至100米，再将RJ45接口转换成USB接口。热门问答1234567891011121314151617181920查看更多21222324252627282930测黄道吉日抢平台优惠正在初始化报价器高层建筑混凝土施工方案谁有吗？混凝土挡墙施工方案
本施工方案写的不错，大家可以看看和采用！沥青混凝土的施工方案？
<p class="answer-box" data-v-4b、 作面准备 (1) 下封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染 物，并整理好排水设施。 (2) 沥青下封层应完好无损。 (3) 沥青面层各层施工间隔时间较长或各层表面受到污染时需 对其进行清洗干净，方可进行下道工序施工。 (4) 压实设备宜配有钢筒式、轮胎式或振动压路机，压路机组 合碾压方式及步骤按合理的施工工艺确定。 3、 拌和 (1) 粗、细集料应分开堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不 同标号的沥青应分别堆放。 (2) 拌和前对不同料源的粗、细集料矿粉和沥青均应进行抽样 试验，经监理工程师批准后才能使用。 (3) 沥青材料应先加热，并应避免局部过热。矿粉的加热对于间隙式 拌和机应比沥青加热温度高10—20度，对于连续式拌和机应比沥青加热温度高5—10度，所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。 (4) 拌和时间应能是矿集料所有的颗粒都被均匀的裹覆在结合料上 为准。沥青拌和料应拌和均匀一致，无花白、无粗细集料离析、结团成块等现象，其出厂温度为145℃—165℃。
混凝土挡墙施工方案
你有几种方案，说来听听，我只能给你一些建议混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工
本工程水泥路面施工计划50天完成，工程总量为3618立方。
施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。
一、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
（一）选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。
（二）材料准备及其性能检验
根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
（三）混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。
（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。
（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
（四）基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。
2．测理放样
测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3．安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
二、混凝土的拌和与运输
（一）混凝土拌和
混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。
搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌合物最短搅拌时间
量转速（转/min）搅
低流动性混凝土干硬性混凝土
自由式400L
强制式375L3890100
（二）混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）
10～201.5 30～350.75
三、摊铺与振捣
（一）摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（二）安放加强钢筋
1．安放钢筋网片
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。
2．安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
（三）振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
四、真空脱水
真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。
（一）配套机具
真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。
以每班浇注3.5 m宽、100～120m长路面为例，每一块件为3.5m×5m×24cm共20～40块，总混凝土量为420～500m3，则需配套机械为：
400L混凝土搅拌机
3台（包括备用1台）
人工小翻斗车
10台（供搅拌上料用）
1t机动翻斗车10如（包括备用2台）
插入式振捣器3台（备用棒头3根）
平板振捣器3台（备用1台）
3.75 m振动梁2台
专用真空泵2台
气垫薄膜吸垫（3.5m×5m）4张
真空混凝土试模1套
抹光机3台（包括备用1台）
制毛机（压纹机）1台
（二）真空脱水工艺
真空脱水工艺主要工序如下。
1．检查泵垫
脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。
2．铺设吸垫
推荐采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布。并吸均匀。其次，可采用V82型吸垫，它无需塑料网片，仅需尼龙垫片，吸水尚均匀。
推荐采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板南应略小8～10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。
3．开泵脱水
开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以脱水尽作业表面及管路中余水。
卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
4．注意事项
真空脱水应注意如下事项：
（1）真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55；
（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果；
（3）真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；
（4）脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
（5）吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。
（6）每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。
五、表面整修和防滑处理
（一）表面整修
1．真空混凝土面板整修
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
（3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
2．普通混凝土面板整修
不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。
普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间
水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）
泥035～45矿
注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。
修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。
六、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（一）纵缝
小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
（二）横缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：
（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中
心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。混凝土挡墙施工方案
你有几种方案，说来听听，我只能给你一些建议钢筋混凝土烟囱施工方案
<p class="answer-box" data-v-4b 工程概况
临汾河西电厂150 m烟囱属电厂二期扩建项目。烟囱筒壁底部直径为15 m,顶部出口直径为3.2 m,筒壁厚度由低到高依次为400 mm、350 mm、280 mm、250 mm和200筒壁坡度从8%、5 %、3 %到2 %逐段变化;筒壁砼强度等级为C30;底部设有两出灰口,7 m处设两烟道口,在100 m和143 m处各设一信号平台;筒壁上每隔10 m设一道钢筋砼牛腿,用来支承内衬。内衬用炉渣砖砌筑。烟囱筒壁采用倒模法施工,从1998年9月开始,到1999年2月底结束,去除大风及冬季施工影响,实际施工天数为125 d。
2 施工准备
在烟囱基础回填后,立即进行最下面三节砼筒壁的施工(每节1.8 m高),同时将井架的8对附壁槽钢安装就位。这期间进行施工用井架平台的制作,待三节砼筒壁施工完后,就开始安装井架、搭设保护棚。
2.1 井架的制作及安装
井架采用型钢制作,里外各三层平台,上铺50 mm厚木板。其主要构件验算如下:
1)辐射梁强度验算(辐射梁为[18a)经计算平台荷载组合为428.88 kN,则每对辐射梁承受均布
荷载q=7.148 kN/m,辐射梁计算简图如图1。
经计算最大弯矩在A点,MA=63.44 kNom由弯曲强度公式MArW≤f(其中MA=63.44 kNom,
r =105,[18a W=141 cm3)得63.44×103+31.05×141×103×2=214.3< f =215 N/mm2所选择[18a做辐射梁,强度及稳定性满足要求。拉杆选Φ22圆钢,共16根。
2)风荷载对附壁槽钢([18a)的应力验算临汾地区150 m高处基本风压为Wk=β2μzμzω0=1.36 kN/m2该风压对附壁槽钢对拉螺栓处产生的弯矩为M =91.39 kNom假定该弯矩仅由8根附壁槽钢承担由:M8rW≤f得:M8rW=91.29×103+38×1.05×141×103=57.9 N/mm2应力叠加后为68.9 N/mm2< f =215 N/mm2经验算,选用[18a做附壁槽钢,强度及稳定性满足要求。井架安装时先在烟囱内井架下部用钢管扣件搭设支承平台,然后用16 t汽车吊将井架下部2 m段吊装就位,之后开始组装8对辐射梁及拉杆,将井架上部4 m段及拔杆安装好;拆除井架下部支承架,安装井架的内外吊杆及各层平台,铺好木板,焊好栏杆,在井架外侧挂好安全网,卷机钢丝绳穿好,施工电源接到平台上,上下通讯用对讲机及电铃准备就绪,最后检查一遍是否有
2.2 料具的准备
井架提升时的重量为Q =264 kN,故选用8个5 t导链提升,另备用2个。其它机具主要有:350 L滚筒搅拌机一台;2 t、5 t卷扬机各一台;气割工具两套;电焊机两台;小斗车六辆;对讲机两部。模板采用1.8 m长定型组合钢模板,规格为100 mm、150 mm和200 mm宽,在100 mm宽模板两端各300 mm处钻Φ13 mm孔,用来穿Φ12对拉螺栓。收分模板共32块,用∠50×3角钢及2mm厚钢板焊接而成。
2.3 保护棚搭设
按安全规程,烟囱筒壁15 m以内凡人员活动区域均应搭设保护棚。保护棚用Φ48钢管、扣件做架,上铺50 mm厚木板。
3 筒壁施工
在井架安装完毕,料具准备齐全之后,开始正式施工砼筒壁。采用两节模板交替倒换进行施工。具体步骤为:
3.1 用8个5 t导链提升8对附壁槽钢两节模板高,并用Φ25对拉螺栓将每对附壁槽钢固定在筒壁上;
3.2 拆下节模板,清理砼表面,砌内衬1.8 m高,将8个5 t导链挂到8对附壁槽钢顶端,同时提升8对井架辐射梁到一节模板高;
3.3 张紧砼料斗两边滑道钢丝绳;
3.4 绑扎筒壁钢筋,用20 kg线锤吊中,支筒壁模板,浇灌砼;
3.5 拆下节模板,砌内衬,清理砼表面,处理施工缝,松开滑道钢丝绳,提升井架到一节模板高;
3.6 张紧滑道钢丝绳,绑筋,用线锤吊中,支模板,浇灌砼。重复上述步骤。在浇灌筒壁砼时,要在井架平台上对称设两个溜槽,两边均匀地浇灌砼,以防止模板倾斜,砼施工应严格执行有关规范规定。从设在井架上的水箱接水管对砼浇水养护,该水箱兼作防火用。筒壁模板用U型卡固定,同时每间隔600 mm~700 mm上下各穿Φ12对拉螺栓1根,螺栓上下共设四道Φ25圆钢弧形箍,将模板箍紧。钢筋由设在井架平台上的拔杆运输,该拔杆设在烟囱爬梯侧,以方便安装烟囱爬梯;施工人员由烟囱爬梯上下。井架上层平台在60 m及120 m处各收缩一次,里边平台随时收缩。在筒壁牛腿施工时,由于模板为1.8 m高,牛腿间距设计为10 m,高为1.25 m,经设计院同意改为每5节模板做一牛腿,牛腿高1.8 m,宽度不变。牛腿支模时,将筒壁内模向内倾斜至上口与牛腿设计宽度一致。由于烟囱施工有一段时期处于冬季,所以对砼采取以下保
温措施:在筒壁外圈用棉被及电热毯将模板包裹,内圈每隔1.2 m用碘钨灯照射,并在人员撤离前将平台用彩条布覆盖;在烟囱下部用彩条布将出灰口及烟道口蒙住。采取以上措施后,实测砼温度在0℃以上。为了尽快提高砼强度,采用热水搅拌,加热粗细骨料,并在砼中按比例加入早强剂。同时,在井架平台上沿栏杆设一圈1 m高的铁皮挡风板,以改善施工环境。冬季遇有大风及降雪时严禁施工,大气温度低于-10℃时不准进行砼浇灌。
4 井架拆除
在筒壁施工到最上一节时,在筒壁上预埋铁件,用以安装小拔杆。井架拆除时,先用井架卷扬机将木板、部分辐射梁及井架下部吊下去,然后再用原拔杆将井架上部吊下去,安装小拔杆,将剩余辐射梁及气瓶吊下去,最后用滑轮将小拔杆送下去,人用绳索将滑轮送到地面,工人由爬梯下来,完成井架拆除。
用倒模法施工钢筋砼烟囱筒壁,使用机具简单,方法简便,工人易操作,易掌握;施工进度快;砼质量有保证;筒壁垂直度容易控制,该烟囱筒壁实测垂直度为19 mm,比规范允许偏差110 mm小许多。混凝土挡墙施工方案
本施工方案写的不错，大家可以看看和采用！混凝土挡墙施工方案
你有几种方案，说来听听，我只能给你一些建议混凝土路面施工方案有哪些？
水泥砼道路面层施工工艺
砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
3.3.2.2模板工程
模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
2、模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.
木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.
拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
3.3.2.3钢筋工程
本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。
1、钢筋的进场及检验
钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。
2、钢筋加工
钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。
1）钢筋除锈、调直
钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。
2）钢筋配料
钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。
3）钢筋切断
主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。
4）钢筋弯曲成型
利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。
5）钢筋焊接
加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。
6）钢筋代换
一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。
3、钢筋安装
1）准备工作
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。
2）钢筋安装方法
主要采用现场手工绑扎即散装法。
3）钢筋绑扎安装
分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。
4）钢筋连接
钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。
3.3.2.4砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
拌制和养护混凝土均采用自来水
2、砼配合比
砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。
4、砼运输入仓
为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
3.3.2.5摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
3.3.2.6振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
3.3.2.7表面处理
砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
3.3.2.8伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
3.3.2.9砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
3.3.2.10砼路面施工裂缝的预防
砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。求大体积混凝土施工方案
某框支剪力墙结构大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大型钢厂大体积混凝土设备基础工程宽厚板工程施工方案
中关村青年小区10号、11号楼底板大体积混凝土施工方案
UT斯达康(杭州)研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土
多功能厅大体积混凝土工程
超厚大体积混凝土防裂措施D
底板大体积混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡
浅谈大体积混凝土箱梁冬季施工质量的控制
这些是我在鲁文施工方案里面找到的，你看看可以不，可以的话可以去下载的。热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930免费名额仅剩：
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