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【滚丝机】滚丝机怎么调试和操作 钢筋直螺纹滚丝机使用方法
【滚丝机】滚丝机怎么调试和操作 钢筋直螺纹滚丝机使用方法
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摘要：滚丝机怎么调试和操作？滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。下面一起了解一下钢筋直螺纹滚丝机使用方法。
【滚丝机】滚丝机怎么调试和操作 钢筋直螺纹滚丝机使用方法
滚丝机怎么调试和操作
1、机器的调整。
改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。
2、滚丝轮的安装。
拧开的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
3、丁字支架与支撑块的调整。
丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。
支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。
丁字支架的调整：
丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。
本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。
支撑块的调整：
支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。
4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。
牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。
牙位的调整分试件法和压痕法.
试件法调整方法：
(1) 滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。
(2) 松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。
(3) 调整活动主轴座作进给到位。
(4) 摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。
(5) 当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。
此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。
压痕法调整方法：
(1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。
(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。 (3)摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。
(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调好，尚需继续调整。
(5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。
正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。 液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。
工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高
钢筋直螺纹使用方法
一、加工前的准备
1、按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2、冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液、
二、空车试转
1、接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。
三、加工前的调整
1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径、。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
四、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
五、操作过程
1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
六、刀具重磨与更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
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套丝机是怎么操作的，怎么调螺距大小和直径？
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4.2套丝 Threading4.2.1 根据加工管子的规格将相应的板牙按对应号码装入铰板内。板牙必须成套使用。铰板安装在大支架对应的孔上，并放在切削位置上。4.2.2 将铰板上的锁紧手柄松开，转动曲线盘使刻线对正所要加工的螺纹规格位置上（图5、图6）。刻线位置根据加工情况可作一定调整以得到满意的螺纹。4.2.3 自动铰板套丝机应转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格（图7）。也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。4.2.4 按变速手柄上的指示位置选好主轴转速（图8）。转动前后卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。4.2.5 上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表面后稍加用力,入扣后机器自动套丝。这时铰板上的滚轮在靠模斜面上慢慢地滚动张开铰板以形成1/16 的锥度。滚轮走完靠模后，在靠模的一端落下，切削完成，铰板张开。转动大手轮，使大支架退回原来的位置。拔出限位销，把铰板置于非工作位置。然后撞开前卡盘，再松开后卡盘，取出管子。
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& &2.以手搬动主轴实验皮带松紧程度是否适当；
& &3.按照机床润滑说明，必须按时加注油液；
& &4.开机前先行空转二、三分钟，以便使各部件得到充分的润滑；
& &5.调好切线平板牙并选择适当的主轴转数；
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& &7.更换速度，必须先行停机；
& &8.开机时，不可更换加工零件工作；
& &9.机床中途发生故障，应立即停机并进行检查与维修。