粉末冶金模具材料奇葩—硬质合金--《机械》1982年08期
粉末冶金模具材料奇葩—硬质合金
【摘要】：本文在分析了粉末冶金模具工作特点及硬质合金作模具材料的优缺点、注意事项后认为:在生产批量大,压制材料较硬(钢、钨、钼、铁基材料等),制品形状复杂和要求高密度、高精度时,采用硬质合金作模具材料具有极大的经济价值并能获得高质量制品。
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2018上海国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览会盛大开幕！
3月25日，业界人士翘首以待的2018第十一届上海国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览会在上海光大会展中心盛大开幕！展会首日，人流如织，现场气氛十分热烈。
云集中外知名企业
展会规模再度升级
2018年，上海伊丽斯展览公司联手拥有二十多年举办大型国际展会经验的新之联展览公司，合资成立新之联伊丽斯（上海）展览服务有限公司。双方整合资源、集聚优势，将展会规模又推向了一个新的高度。首次全部启用了光大会展中心三层楼，展览总面积超过22,000平方米，同比增长近40%。
本届展会共吸引来自十多个国家和地区的410多家优秀企业参展，知名品牌包括：
粉末冶金、硬质合金领域：保来得、鹰球、上汽粉末、中南创发/昶联、巴斯夫、山特维克、赫格纳斯、柯美佳、卢米斯、岛津、普发拓普、爱力德-欣安、艾林科、纳博热、恒普、阿博格、发那科、海天、马尔文帕纳科、爱路华、亘易隆、龙鼎、昶丰、宏伦、宏瑞、江钨硬质合金、济南新宇、瑞士伊斯泰克、自贡中兴合金、济南研究所、上海材料所 、北矿新材、佛山金鑫得合金、成都君遂科技、株洲迪远、湖南天源等。
先进陶瓷领域：中材高新、同立高科、硅元、新德隆、中兴实强、东方锆业、信柏、康荣高科、中钢洛耐院、山田研磨、郑州立新、伏尔肯、华美、致达、金鸿、创导、兆泰、中科易成、斯罗米克、夏阳、鹏程、莱滋锆业、伊贝、德国马丁、德国纳博特、日本日轻、3DCeram、中科院空间应用、十维、道尔斯特、伊索来特、阿尔赛、晨华、高歌、弗尔德、钜晶、马尔文、耐驰、安东帕、叁星飞荣、康博等。
集聚尖端技术产品
3D打印赚足眼球
参加本届展会的企业来自中国、美国、德国、英国、意大利、法国、荷兰、瑞典、瑞士、奥地利、俄罗斯、加拿大、日本、韩国、新加坡、印度以及中国香港和中国台湾等十八个国家和地区。大多数企业在相关领域均享有很高的知名度和影响力，并引领着行业发展方向和科技创新趋势。
展会上，各家企业都带来了自主创新和各具优势的新技术和新产品，包括各种各样的高性能材料、先进陶瓷产品、新型成形加工技术、高精度零部件制造技术、智能制造技术、3D打印技术等行业领先的工艺技术、生产设备和优质产品，吸引大批观众驻足观看、洽谈。
近年来，陶瓷3D打印和金属3D打印无疑是行业大热，涌现出了一批优秀的3D打印企业。在本届展会上，来自海内外的十多家3D打印企业，重点展示了3D打印设备、打印材料以及在针对各行业的应用解决方案。复合陶瓷3D打印设备、陶瓷激光3D打印机、桌面型DLP 3D打印机以及各类3D打印材料赚足了眼球。
专家学者智慧碰撞
引领科技创新趋势
本届展会不仅是贸易洽谈、合作交流和品牌提升的商贸平台，也是学术研讨与实践应用的融合平台。本届展会同期将举办多场高品质学术论坛和商贸交流活动，包括：第七届上海国际注射成形论坛、第七届上海国际粉末冶金论坛、中国硅酸盐学会陶瓷分会工业陶瓷专业委员会2018学术年会暨先进陶瓷产业高峰论坛、第十二次中国硬质合金学术会议、产学研合作对接洽谈会等。主办方邀请了数十位权威专家学者、科研人才和名企高管莅临演讲，与参会嘉宾们分享最新技术和发展趋势，探讨应用方案和实践问题。学术交流与产业化研究充分融合，创新思维和社会实践紧密结合。
展会期间，由清华大学、武汉理工大学、西安交通大学、上海硅酸盐研究所等20多所知名院校、研究所、3D打印领域的优秀企业共同发起成立了“陶瓷3D打印产业联盟”，充分整合陶瓷3D打印技术方面的优势资源，促进我国从事陶瓷3D打印的科研机构和企业紧密合作，推动我国陶瓷3D打印行业的发展。
展览会是行业发展的晴雨表，能够真实客观地反映出行业的发展态势和市场状况。上海国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展自2008年创办至今的十年时间里，以年均增长40%的速度发展壮大，充分反映了粉末冶金、硬质合金、先进陶瓷行业的良好发展态势。
时至今日，上海国际粉末冶金展（PM CHINA）已成为世界粉末冶金行业极具影响力的行业盛会之一。上海国际硬质合金展（CCEC CHINA） 和上海国际先进陶瓷展（IACE CHINA） 则分别是我国硬质合金和先进陶瓷领域屈指可数的规模较大的专业展会。三展联动发展、资源共享，推动技术创新、促进成果转化，俨然已成为中外企业加强交流合作、提升品牌形象、拓展目标市场的首选商贸平台。
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粉末冶金后续加工与质量控制
韩凤麟，马福康，曹勇家主编
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粉末冶金如何分类，分为几种？
粉末冶金如何分类，分为几种？
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1、硬质合金
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽（铌）类。
（1）硬质合金的性能
硬度高，常温下硬度可达69-81HRC。热硬性高，可达900-1000℃。耐磨性好，其切削速度比高速工具钢高4-7倍，刀具寿命高5-80倍，可切削50HRC左右的硬质材料。抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小，但导热性差。
硬质合金材料不能用一般的切削方法加工，只能采用电加工（如电火花、线切割、电解磨削等）或砂轮磨削。因此，一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。
（2）切削加工用硬质合金的分类和分组代号&
根据GB2075-87规定，切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为P、M、K三个类别，根据被加工材质及适应的加工条件不同，将各类硬质合金按用途进行分组，其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成，如P01、M10、K20等。
（3）硬质合金的应用
硬质合金主要用于切削刀具，如车刀、铣刀等。硬质合金中碳化物含量越多，钴含量越少，则合金硬度、热硬性、耐磨性越高，但强度、韧性越低。YG类合金适宜加工脆性材料，YT类合金适宜加工塑性材料。同类合金中含钴量高的适于粗加工，含钴量低的适于精加工。
硬质合金也用于制造冷作模具，如冷拉模、冷冲模、冷挤压模和冷镦模等。其中YG类适用于拉深模，YG6、YG8适用于小拉深模，YG15适用于大拉深模和冲压模具&
硬质合金还用于制造量具和耐磨零件，如千分尺的测量头，车床顶件尖、精轧辊和无心磨床的导板等。
近年来，钢结硬质合金作为一种新型工模具材料，得到了广泛的应用。钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，有相当于硬质合金的高硬度和耐模性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性，也可焊接和锻造，适用于制造形状复杂的刀具（如麻花钻、铣刀等）、模具和耐磨件。
2、粉末冶金减摩材料&
根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30-110HBS；后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35-70HBS。铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨粉末制成的合金，硬度为20-40HBS，具有较好的导热性、耐蚀性和抗咬合性，但承压能力较铁基减摩材料小。
粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。&
3、粉末冶金结构材料
粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。
铁基结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，可以减摩、减振、消声。粉末冶金结构材料广泛应用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、差速器齿轮、止推环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、螺母、油泵转子、挡套、滚子等。
铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。
4、粉末冶金摩擦材料
粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。&
粉末冶金摩擦材料由基本组元和辅助组元组成。摩擦材料的承载能力、热稳定性耐磨性和耐热性由基本组元的成分、结构和性能来保证，辅助组元可进一步完善基体性能。铁基摩擦材料在高温高载荷下摩擦性能良好，能承受较大压力。铜基摩擦材料工艺性较好，摩擦系数稳定，抗粘、抗卡性好，湿式工作条件下耐磨性优良，常用于油中工作。
粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。
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