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不锈钢弹簧
不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等介质和酸、碱、盐等性介质腐蚀的弹簧。
不锈钢弹簧关联标准
必须满足标准GBT_
不锈钢弹簧设计生产
弹簧厂设计生产各类不锈钢弹簧，不锈钢弹簧适用于高低温、耐腐蚀等工作环境，材料主要包括130M ,304,302,301,316,,321.202.201.430.420，631等.
不锈钢弹簧简介
不锈钢弹簧是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈钢弹簧在受载时能产生较大的，把或动能转化为弹性势能，而卸载后不锈钢弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
不锈钢弹簧种类
不锈钢弹簧按受力性质，不锈钢弹簧可分为、、和弯曲弹簧，按形状可分为、、、、以及等。普通由于制造简单，且可根据受
载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的一般来说应具有高的、、及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参考如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢弹簧在制成后还要进行强压或，可提高弹簧的承载能力和。
不锈钢弹簧常用材料
常用材料国产不锈钢304,302,301,316,,321.202.201.430.420，及进口韩国象牌,KOS高丽商事等。
T302/T304做为一种用途最广泛的钢因含有Ni比Cr具有更的优越机械性能，耐腐蚀性，，低温强度， 是最常用的不锈钢弹簧材料。
T316推荐用于高度耐腐蚀及无磁性之场合，但机械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐热弹簧及经过热处理后具有高抗张强度之弹簧，但耐腐蚀性能较T302/T304差。
不锈钢弹簧材料处理
1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理
奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范及设备
处理温度℃
水冷，油冷或者气冷
水冷，油冷或者气冷
0Cr17Ni14Mo2
水冷，油冷或者气冷
0Cr18Ni12Mo2Ti
水冷，油冷或者气冷
1Cr18Ni12Mo2Ti
水冷，油冷或者气冷
奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理规范及设备
处理温度℃
保温时间(h)
　　1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
0Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
2.不锈弹簧钢的热处理
(1)马氏体不锈弹簧钢的 马氏体不锈弹簧钢属于强化钢
马氏体不锈弹簧钢的预备热处理工艺
加热温度℃
加热温度℃
布氏硬度压痕mm
随炉冷却至 600℃后出炉空冷
　　　　　　670～690
(2)不锈弹簧钢的淬火、
马氏体不锈弹簧钢制成弹簧后的最终热处理是淬火、。
常用马氏体不锈弹簧钢的最终热处理工艺
加热温度℃
加热温度℃
　　3.不锈弹簧钢热处理
沉淀硬化不锈弹簧钢是通过强化和沉淀析出强化两者综合强化的，所以基本热处理工艺为和。
对于半奥氏体育，固溶处理后室温得到不稳定的奥氏体，没有完成，没有充分强化，因此在固溶处理和时效处理之间，增加一个调整处理，使得不稳定奥氏体转变为。常用调正处理有调节处理(T处理)、(R处理)、塑性处理(C处理)三种方法。
常用沉淀硬化不锈弹簧钢热处理工艺
加热温度℃
加热温度℃
半奥氏体型
0Cr17Ni7AI
750～ 770℃空冷
940～ 960℃空冷 -78℃
0Cr15Ni7Mo2AI
750～ 770℃空冷
940～ 960℃空冷 -78℃
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI
750～ 770℃空冷
0Cr17Ni4Cu4Nb
　　450～550
补充：1.1.1-②消应力温度对弹簧力学性能的影响
消应力回火温度对各种材料弹簧力学性能的影响是客观存在的。可以以不同的回火温度对碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝和弹簧材料力学性能的影响加以说明。见表3、4.、5(上一篇将表5列立成了表3)，也可以根据对弹簧的特殊性能要求来确定相应的回火温度。
回火温度对碳素弹簧钢丝材料弹簧的力学性能的影响
钢丝直径mm
材料供应状态
各种温度处理30分钟后的σb，σs，
温度对油淬火回火钢丝材料弹簧的力学性能的影响
钢丝直径mm
材料供应状态
各种温度处理30分钟后的σb，σs，
温度对对弹簧力学性能的影响
钢丝直径mm
材料供应状态
各种温度处理1小时后的硬度()
不锈钢弹簧产品特点
1.均匀且美观的。
2.良好的成形性，均匀的弹性。
3.高塑性，，耐热耐腐蚀性能佳。
4.材料表面状态由用户选择：裸线、、镀树脂弹簧线，不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半 亮 面。客户可根据产品精密美观程度的要求进行选择。
5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。
均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品。
不锈钢弹簧抛光处理
第一步给不锈钢弹簧去油污、有两种使用方法：
1.把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样不锈钢 弹簧表面就有亚光效果。
2.在中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。
以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧。
3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。
第二步给不锈钢弹簧上光：
把B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如一般光亮照人，永不褪色。
不锈钢弹簧化学抛光
是不锈钢常用的表面处理工艺，与工艺相比，其最大制品优点是不需要和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的，提高、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。　化学抛光溶液的基本组成包括、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
不锈钢是将挂在阳极上，在中进行阳极电操作解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高的稠性。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不。微观凸起处大，溶解较快，使制品表面或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品精饰目的。
清除历史记录关闭请问 304和420还有201有什么区别呢?为什么304才是高级的不锈钢餐具经常用到的呢?18/10是什么标准?
问题描述：
请问 304和420还有201有什么区别呢?为什么304才是高级的不锈钢餐具经常用到的呢?18/10是什么标准?
问题解答：
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）.200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 304是奥氏体不锈钢,在常温下具有奥氏体组织的不锈钢.钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织.这类不锈钢不能通过热处理来增加硬度.420是马氏体不锈钢,这类钢在正常淬火温度下处在y相区,但它们的y相仅在高温时稳定,M点一般在3OO℃左右,故冷却时转变为马氏体.这类不锈钢可以通过热处理来增加硬度.201是铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 18/10指的是铬-镍系不锈钢,即奥氏体不锈钢,含铬18%,含镍10%. 再问： 18/8 呢，和18/10类似吗？ 再答： 也是一样的，18%的铬，8%的镍。
我来回答：
剩余:2000字
一般不是说盐水 做的是盐雾实验 喷雾测试 304不会生锈 201 202 会生锈 一般测304的话 都是72小时 NaCl95.5% 如果不明白 留邮箱发给你看下 再问： 谢谢你的回答,请发到邮箱给我看看.
1）304是奥氏体不锈钢,防腐性能优秀,塑性好,强度低,一般不能做受力结构件.2）合金调质钢,如40Cr,42CrMo等,具有优良综合力学性能（强韧配合好）,可以用来做轴类、螺栓等受力结构件.有些不锈钢也可以当作调质钢使用,如1Cr13和2Cr13,除了好的综合力学性能,还有一定防腐性能.
304不锈钢和2系列不锈钢的区别主要在于防腐蚀性,304不锈钢的要远胜于2系列不锈钢的,如果你买的东西长期进水又和空气接触或者其它状况,建议最好买304不锈钢的,不锈钢台面的用途有哪些.但如果是干燥的地方用,2系列不锈钢的强度比304不锈钢的反而略高,机械性能更好,但价格却便宜很多,最大的原因是因为304不锈钢里面要添
主要是含镍量不同而已!SUS304镍含量为8%以上;202标准含镍量为6%;201标准含镍量为4%左右.目前市场上所称的201实际上是J4国产材料.
不锈钢标准件用316的（打标A4）,304的（打标A2）和201的都有,抗蚀性能依次降低.应该用哪种材质要看顾客要求或用途.
中国主要不锈钢牌号最新国家标准 No 中国GB 日本 美国 韩国 欧盟BS EN 印度 澳大利亚AS 中国台湾旧牌号 新牌号（07.10） JIS ASTM UNS KS IS CNS奥氏体不锈钢 1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372
不锈钢201与304的区别 1、 规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号,实际是是成分不同,304质量好一些,但价格贵,201差一些.304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板.2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢种,301钢的替代钢.经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆.3、 304组
要供应商提供304#不锈钢的证明啊,当然304#和201#不锈钢是可以区分的.可以人为的观看着色方面的,也可以通过测试液.人们往往认为,“不锈钢”就是“不生锈的钢”,如果生锈了,那肯定就是假冒伪劣产品了.这种认识当然是过于简单了.首先不锈钢的“不锈”,并不是绝对地不生锈,而是相对地在一定条件下的不生锈.如果用户使用不当
含镍量不一样,201是：1Cr17Mn6Ni5N304就是1Cr18Ni9201在水下时间长了会锈的
201 18/kg304 26/kg316 32/kg大概吧 就这样
1、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢为面心立方结构的奥氏体组织.工业牌号可分为Cr-Ni和Cr-Ni-Mn-N两大类型.在正常热处理条件下,钢的基体组织为奥氏体,在不恰当热处理或不同受热状态下,在奥氏体基体中有可能存在少量的碳化物及铁素体组织.奥氏体不锈钢不能通过热处理方法改变它的力学性能,只能采用冷变形的方式进行强化.可以通
18/0 430,18/10 316,18/8 304第一个代表铬含量第二个代表镍含量
都是用GCR15轴承专业钢材. 6304的钢球尺寸为：9.525*7粒,201的钢球尺寸为：5.953.相对来说成本少了很多.加工也会便宜.
可以从狐尾花的多少来分.304的含镍量较高,狐尾花较密.但是无经验是不易看出的,而且你要先学识分火花,最好买一本图样来看一下,再自己多比较.不过如果是做废料回收的,可以用药水来检的.市面上有这种专用的药水,点在上面后再通9伏的电压就会变红,不同牌号的有不同的药水,准确率都好高.
不锈钢的钢号及化学成份 :C Si Mn P≤ S≤ Cr Mo Ni 其它201 ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 0.06 0.03 16-18 - 3.5-5.5 N≤0.25202 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10.0 0.06 0.03 17-19 - 4.0-6.0 N≤0.25301 ≤0.15
304和201的区别主要是在钢材内镍铬含量的区别,304比201 的延展性更好.其实肉眼和磁性测试是没有办法区分304和201的,要用专业的化学试剂才可以,买水槽的时候找她要一分材料检测报告看一下,然后才发票写上304 ,有问题可以找他们索赔.
这个是美国标准里给不同材质的不锈钢安的牌号,方便称呼.而中国还是直接用化学式来表示不同材质的不锈钢,能直接看出合金元素含量,但难记且易记错.例：中国牌号0Cr18Ni9 美国牌号304
SUS301 我们产品用於-40~105℃ 再问： 304和302好用吗？ 再答： 304有些偏硬，容易失效，302沒有用過。
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65Mn和SUS304作弹簧各有什么特点？
老同志说了这么一段话——
有一款弹簧，换了供应商之后，质量一直不过关。
最早用的是65Mn，后来说弹力不足，换了SUS304。结果弹力够了。
从材料上说，65Mn和SUS304的模量应该差不多。因此换材料增大弹力的说法是没有根据的。0 k0 D8 X; s' [/ M- o7 S. P( C- X3 I
簧丝直径0.8，65Mn和SUS304相比，抗拉强度更大，同样的弹簧，最大弹力会更大。
不知我说的对不对？
质量不过关是哪项指标有问题，对于65Mn和304差别有多大？就是指的相同位移下的弹力不同？二者所有外形参数都一样么？
chntod 发表于
质量不过关是哪项指标有问题，对于65Mn和304差别有多大？就是指的相同位移下的弹力不同？二者所有外形参数都 ...
外形尺寸都一样时，65Mn和304会造成相同位移下的弹力不同吗？
理论上说，照公式来看，只要外形尺寸相同，E相同，弹簧刚度就是相同的&
两个塑料件靠扭簧压紧并开合，扭簧没有导杆。0 ?6 [4 J- V* T: {+ D
装上扭簧后，回复力使塑料件扣合，支点在前面。扭簧作用点距离17mm。回复力要求150g正负30g。) J7 w( L9 Q4 L, s/ y
安装时，在后部加力，塑料件前部张开，扭簧作用点距离34mm。
由于要和结构适应，扭簧两臂有凸起。该凸起容易导致装上扭簧后，塑料件前部扣合严密，中后部缝隙较大。
质量问题指两方面，一是弹力过大或过小，二是安装扭簧后中后部缝隙过大。4 w&&u( O) ~* g2 t- g3 b4 x
304做回的样件，弹力没问题，但导致缝隙过大。
实验发现，样件张开34mm仅20次后，弹簧就回不去了。凸起尺寸达17mm，实验前的14.5mm。这样缝隙问题不可避免。
怀疑张开34mm时，力矩超出扭簧弹性范围。
把304换回65Mn，17mm时弹力会变吗？扭簧弹性范围会否改变？
目前的尺寸为——
簧丝直径0.8mm，圈数1.5。拟把圈数加1，使17mm和34mm时应力变小。为不改变17mm时的弹力，直径变为0.9，同时改变尺寸，使17mm时的张角减小30%。0 d) P) m+ z1 q! [9 o
扭簧变形角=（力矩Tx弹簧直径Dx圈数n）/（弹性模量Ex惯性矩I）
本帖最后由 冷水黄金 于
15:44 编辑
回火温度与时间要控制好。6 d& O& s% t# i/ q8 Q; n, r' k2 F
国内弹簧厂质量极不稳定，材料、尺寸、热处理....，结果差个20%~40%是常有的，咱可是受够了的。" ?9 G* X4 H1 G. H' H. J5 }
仅从机械性能上来看，冷拉细的碳素弹簧钢比不锈钢要好的多，弹簧厂也喜欢用。$ C# N1 B7 S+ B. p9 y
, O9 S) A: h/ p
但细钢丝，不锈钢防锈有绝对优势。
本帖最后由 andyany 于
19:57 编辑
, O1 o6 l8 \7 h- u0 j+ u' j&&M
换了新的供应商后，问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn，一致反映弹力不足。后来换了304，弹力是够了，但结构缝隙太大。' L+ h7 W2 o( i
后来前任走了，工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了，丢给我了。
$ B/ y, F# I4 y# z1 X
一看图纸，公差巨大。简单分析了一下，把关键尺寸公差减小到+-0.5，撑起结构缝隙的尺寸减小1mm，心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来，仅有两个尺寸超差，试装两套结构，弹力和缝隙都合格。建议放松公差。
取了十几个弹簧测了一下，只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求，就OK。9 C) u- n( {+ Q&&l# G
生产装了两套结构，缝隙明显。汗。
/ s) A% r4 \$ X7 ?7 Y
下午和工艺装了一个，缝隙问题消失。生产安装时，弹簧两臂压得厉害，弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂，压钩子就行了。找到办法，很高兴，工艺也很高兴。晚上装了一个，压住钩子，缝隙问题也没有。
&&x: E6 O- m+ g- X1 ^
第二天工艺准备按新方法指导生产安装，我心想，是不是要再装几套，2套也些少。但偷了个懒，就任工艺弄了。
不一会，工艺来了，连装四五个，缝隙都不行。: t* m&&P+ ~, p. r0 ~6 w9 @
和厂家沟通了一下，没有实质思路。
弹力使缝隙减小，难道仍是扭臂上的凸起撑起，导致缝隙变大？
把有缝隙的结构解体，发现弹簧都发生了塑性变形。安装时，为了操作，扭簧开口很大，很可能超出弹性范围。
按安装情况，把尺寸合格的弹簧掰开，然后回复自由状态。几十次下来，弹簧都发生了塑性变形。7 a4 E" S2 O7 h) W
晚上回家路上，想了把圆柱部分加一圈，这样变形部分加长，应力减小。为了使弹力不至于变小，簧丝加到0.9，同时把变形角调小。0 f+ U2 t+ _! b" ~9 t0 Y, l
第二天一堆事，没顾上。
第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下，很热情。! @8 B3 V1 n1 M5 z+ H; v$ E
这时发现，自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开，把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求，认为力没法测，就也没测)，然后让他们弄吧。
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好，但刚度和硬度小，“软”。304做得很多，客户也没反映有什么不好。既然这样，就做304吧。
感觉自己确实是半桶水。汗。
弹簧都有哪些热处理工艺？
最后一道工序是回火吗？
最后一道是磨平&
andyany 发表于
弹簧都有哪些热处理工艺？; H) \! R) o' T, K0 X6 Z
最后一道工序是回火吗？
金友，热处理工艺的最后一道工序是回火吗？
Powered by不锈钢304弹簧钢 和普通不锈钢304 圆棒 有区别么 ？ 还是一样的 普通304圆棒也可以做弹簧用？_百度知道
不锈钢304弹簧钢 和普通不锈钢304 圆棒 有区别么 ？ 还是一样的 普通304圆棒也可以做弹簧用？
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弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。 　　弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。 　　根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低
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