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山东宇通通风设备有限公司
肇庆屋顶风机风阀施工问题详细介绍
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肇庆屋顶风机风阀施工问题详细介绍
&&值可达10亿元。公司始终奉行“以科技为先导，以质量求生存”的经营方针，坚持以人为本，内抓管理，外拓市场。公司靠先进的生产设备、精湛的技术工艺，以科技含量高、质量 稳定的产品回报社会，产品远销全国26个省市。在国内众多项目建设中，山东贝州集团有限公司为用户单位留下了良好的印象。6.离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时******将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并
风机前后阀门严密性较差，转子叶轮锈蚀，动平衡被损坏，风机振荡大。　　3、增速机的齿轮及箱体可用搓好的面粉团粘结杂物，清洁洁净后再扣盖。　　4、电机仍需复校水平度和与增速机低速轴的同心度。　　5、无动力屋顶风机组组装完成后需开电动油泵进行机组油路大循环，查询油路的工作及外表显示。1997年在维修2＃风机替换风机止推轴承后，试油路循环时发现此点油压和流量均不正常，从头揭盖发现新换的下瓦一端
山东宇通通风设备有限公司有限公司是一家专业生产通风管道及风管配件的生产厂家。工厂拥有全自动圆法兰生产线1套、全自动角钢生产线一套、全自动防火软接生产线一套、全自动螺旋风管生产线一套（直径φ100-φ2000）、全自动方管生产线五线一套、液压折弯机等新型设备。主要产品为：新型防火软连接、镀锌圆法兰、角钢法兰、扁铁法兰、螺旋弯头、波纹弯头、虾米弯头、风量调节阀、防火阀、螺旋风管、矩形风管等。.我厂生产的风管系数小，强度高 、刚性好、风噪声小，振动小，安装方便，接驳点小，布局美观大方。广泛用于通风、送冷风，排油烟、除尘、散装物料输送等。以“信守承诺、持续改进、品质卓越，顾客满意”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务，赢得亚界和顾客一致好评和信任，产品畅销到国内的多个省、市、区等 山东宇通通风设备有限公司& sdyttfsb
&&装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。轴流风机和离心风机在机械通风中的作用1 由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风
关于的安装位置：屋顶通风器的布置，可以单排布置也可双排布置，可布置在双坡屋面的屋脊处也可布置在斜坡屋面上，通风器和屋面体系的连接方式有多种方法，根据工程实际情况确定合适的连接方式。社会经济的发展以及人们生活水平的提高，对于我们赖以生存的环境有很高的要求，通风天窗与我们的环境息息相关，可以改善我们的生活环境。随着技术的发展，通风天窗也在更新换代通风天窗的种类很多，有些企业只是追求通风天窗的经济性，忽视了其噪声对环境的污染，所以降低噪音是关键。现在都在提倡节能环保，对于低效高耗的产品逐渐淘汰
&&，每年耗电27度左右，有能源消耗。(5)风量大小对比:自然型通风器:受室内外气压影响，通风量大小不受控制，风量较小。动力型通风器:不受外界因素影响，风量大。必须对安装部位进行清理工作安装时严格禁止通风器扭曲变形，造成开关不灵或无法开关，严重时会损坏通风器两侧开关的内部塑料件。通风口部位不能有遮挡物，否则会影响通风效果。另还要选择好通风器的开关附件等。幕墙安装通风器要设计好连接点，尤其是半隐框和全隐幕墙，设计安装时会有些难度。长春厂房通风天窗也叫屋面通风器、自然通风器、免电力通风器、涡轮通风器
无动力风机型号齐全 产品广泛应用于各类通风、空调、排气、除尘、环保废气治理工程及近年流行于各生产车间集通风、降温、换气的新一代环保节能产品——湿帘蒸发型环保空调送风系统的工程安装上。本厂还为客户提供订造各种镀锌、彩钢、不锈钢等板材箱体、容器及不同用途的相关白铁五金制品。
&&公司2005年12月即通过ISO质量管理体系认证，同时通过了ISO14000环境体系认证，“山东省守合同重信用企业” “全国质量达标企业” “百家诚信企业” “质量信誉保证企业”，现为中国空调协会会员，多项产品荣获省大奖以及名优产品、绿色环保产品、产品。太原屋顶通风器厂家
2、电动机绕组短路当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。3、电动机星角接法错误当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流
通风原理：无动力自然通风器是通过涡轮叶壳上的叶片捕捉迎风面上的风力来推动叶壳旋转，涡轮叶壳因旋转而产生离心力，将涡轮叶壳内的空气由背风面的叶片间隙诱导排出，由于空气的排出，使涡轮壳内部附件区域产生负压，为维持空气动态平衡，正压区域的空气就会自然地向负压区流动，从而达到通风换气的效果。不仅可以采光，而且防水效率100%.
缓解，通过涨价获利只会给竞争对手机会，所以目前LED是否会维持样涨价的现状，通过车云网将信息数据上传到云端，车辆不仅能实现自动驾驶，从生产到后其所有的数据信息可以使用。（82）通风设备有限公司生产的无动力通风器、、无动力通风器、自然通风器、 屋面通风器等，其中弗瑞斯环保型屋面自动通风器包装设计新颖独特，其品质符合标准。相比其他品牌，环保型屋面自动通风器有以下六大优点1.环保型屋面自动通风器绝不漏渗水：（
&&离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力主要发生在叶轮中，其次发生
。正道将秉承和谐、参与、-的文化，与客户和合作伙伴齐心协力一起成长，共同发展。山东宇通通风设备有限公司位于江北水城－山东聊城市经济技术开发区，本公司是一家专业生产无动力风机，玻璃钢轴流风机，防轴流风机，屋顶轴流风机，工业风扇轴流风机，方形壁式轴流风机，负压风机等通风设备的专业技术公司。
（65） 未来，智能的产业将着重在工业机器人、数控机床、智能穿戴产品、3D打印、无人驾驶汽车、智能家居系列产品等产品，据悉
以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责&& && &&正文
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
来源： 建筑网&
摘要：通风与空调工程施工质量验收的统一准则；通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和所包含分项内容；按通风与空调工程施工的特点，将本分部工程分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺分类项目，并对其验收的内容、检查数量和检查方法作出了具体的规定；按《建筑工程施工质量统一标准》GB的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录；为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了规定；7本规范中的强制性条文。
下面是给大家带来关于通风与空调质量验收规范的相关内容，以供参考。本规范是根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《二000至00二一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88和《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97修订而成的。在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自GB50243-97规范实施以来的工程实践经验，依照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，对原规范进行了全面修订。在修订的过程中，还以多种方式广泛征求了全国有关单位和行业专家的意见，对主要的质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了反复修改，最后经审定定稿。本标准主要规定的内容有:1本规范的适用范围；2通风与空调工程施工质量验收的统一准则；3通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和所包含分项内容；4按通风与空调工程施工的特点，将本分部工程分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺分类项目，并对其验收的内容、检查数量和检查方法作出了具体的规定；5按《建筑工程施工质量统一标准》GB的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录；6为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了规定；7本规范中的强制性条文。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》期刊上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市安装工程有限公司(上海市塘沽路390号，邮编:200080，E-mail:)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:上海市安装工程有限公司参编单位:同济大学上海研究院有限公司陕西省设备安装工程公司四川省工业设备安装公司中国电子工程设计院广州市机电安装有限公司北京市设备安装工程公司科学研究院空气调节研究所福建省质量监督总站中国电子系统工程第二建设公司北京城建九建设安装工程有限公司主要起草人:张耀良刘传聚寿炜炜于正富姚守先秦学礼陈晓文何伟斌刘元光彭荣路小闽秦立洋傅超凡1总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.1本条文阐明了制定本规范的目的。1.0.2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。1.0.2本条文明确了本规范适用的对象。1.0.3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB配套使用。1.0.3本条文说明了本规范与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5的隶属关系，强调了在进行通风与空调工程施工质量验收时，还应执行上述标准的规定。1.0.4通风与空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.4本条文规定了通风与空调工程施工质量验收的依据为本规范，为保证工程的使用安全、节能和整体质量，强调了有关工程的主要技术指标，不得低于本规范的规定。1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。1.0.5通风与空调工程施工质量的验收，涉及较多的工程技术和设备，本规范不可能包括全部的内容。为满足和完善工程的验收标准，规定除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。2术语本章给出的24个术语，是在本规范的章节中所引用的。本规范的术语是从本规范的角度赋予其相应涵义的，但涵义不一定是术语的定义。同时，对中文术语还给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。2.0.1风管airduct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2风道airchannel采用混凝土、砖等砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3通风工程ventilationworks送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4空调工程airconditioningworks空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。2.0.5风管配件ductfittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6风管部件ductaccessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7咬口seam金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8漏风量air1eakagerate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9系统风管允许漏风量airsystempermissibleleakagerate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2.0.10漏风率airsystemleakageratio空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.11净化空调系统aircleaningsystem用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2.0.12漏光检测airleakcheckwithlighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.13整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.14组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2.0.15风管系统的工作压力designworkingpressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2.0.16空气洁净度等级aircleanlinessclass洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。2.0.17角件cornerpieces用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.18风机过滤器单元(FFU、FMU)fanfilter(module)unit由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.19空态as-built洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.20静态at-rest洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.21动态operational洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.22非金属材料风管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.23复合材料风管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.24防火风管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。3基本规定3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.0.1本条文对通风与空调工程施工验收的依据作出了规定:一是被批准的设计图纸，二是相关的技术标准。按被批准的设计图纸进行工程的施工，是质量验收最基本的条件。工程施工是让设计意图转化成为现实，故施工单位无权任意修改设计图纸。因此，本条文明确规定修改设计必须有设计变更的正式手续。这对保证工程质量有重要作用。主要技术标准是指工程中约定的施工及质量验收标准，包括本规范、相关国家标准、行业标准、地方标准与企业标准。其中本规范和相关国家标准为最低标准，必须采纳。工程施工也可以全部或部分采纳高于国家标准的行业、地方或企业标准。3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3.0.2在不同的建筑项目施工中，通风与空调工程实际的情况差异很大。无论是工程实物量，还是工程施工的内容与难度，以及对工程和技术管理的要求，都会有所不同，不可能处于同一个水平层次。虽然从国际上来说，工程承包并没有严格的企业资质规定，但是，这并不符合当前我国建筑企业按施工的能力划分资质等级的建筑市场管理模式规定的现实。同时也应该看到，我国不同等级的企业，除极个别情况之外，也确实能体现相应层次的工程管理及工程施工的技术水平。为了更好地保证工程施工质量，规范规定施工企业具有相应的资质，还是符合目前我国建筑市场实际状况的。3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。3.0.3随着我国市场经济的进一步发展，通风与空调工程的施工承包将逐渐向国际惯例靠拢。目前，少数有相当技术基础的大、中型施工企业，已经具有符合国际惯例的施工图深化和施工的能力，但大部分的中、小施工单位是不具备此项能力的，为了保证工程质量与国际市场的正常接轨，特制定本条文。3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB第3.0.1条的规定。3.0.4在《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5中，已明确规定了建筑工程施工现场质量管理的全部内容，本规范直接引用。3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收验收。应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、产成品、半成品和设备的质量，将直接影响到工程的整体质量。所以，本规范对其作出规定，在进入施工现场后，必须对其进行实物到货验收。验收一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。3.0.6通风与空调工程对每一个具体的工程，有着不同的内容和要求。本条文从施工实际出发，强制制定了承担通风与空调工程的施工企业，应针对所施工的特定工程情况制定相应的工艺文件和技术措施，并规定以分项工程和本规范条文中所规定需验证的工序完毕后，均应作为工序检验的交接点，并应留有相应的质量记录。这个规定强调了施工过程的质量控制和施工过程质量的可追溯性，应予以执行。3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。3.0.7本条文是对施工企业提出的要求。在通风与空调工程施工过程中，由施工人员发现工程施工图纸实施中的问题和部分差错，是正常的。我们要求按正规的手续，反映情况和及时更正，并将文件归档，这符合工程管理的基本规定。在这里要说明的是，对工程施工图的预审很重要，应予提倡。3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。3.0.8通风与空调工程在整个建筑工程中，是属于一个分部工程。本规范根据通风与空调工程中各类系统的功能特性不同，划分为七个独立的子分部工程，以便于工程施工质量的监督和验收。在表3.0.8中对每个子分部，已经列举出相应的分项工程，分部工程的验收应按此规定执行。当通风与空调工程以独立的单项工程的形式进行施工承包时，则本条文规定的通风与空调分部工程上升为单位工程，子分部工程上升为分部工程，其分项工程的内容不发生变化。3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.9本条文规定了通风与空调工程应按正确的、规定的施工程序进行，并与土建及其他专业工种的施工相互配合，通过对上道工程的质量交接验收，共同保证工程质量，以避免质量隐患或不必要的重复劳动。“质量交接会检”是施工过程中的重要环节，是对上道工序质量认可及分清责任的有效手段，符合建设工程质量管理的基本原则和我国建设工程的实际情况，应予以加强。条文较明确地规定了组织会检的责任者，有利于执行。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.10本条文是对通风与空调工程分项工程验收的规定。本规范是按照相同的内容，进行分项编写的。同一个分项内容中，可能包含了不同子分部类似工艺的规定。因此，执行时必须按照规范对应分项中具体条文的详细内容，一一对照执行。如风管制作分项，它包括了多种材料风管的质量规定，如金属、非金属与复合材料风管的内容；也包括送风、排烟、空调、净化空调与除尘系统等子分部系统的风管。因为它们同为风管，具有基本的属性，故考虑放在同一章节中叙述比较合理。所以，对于各种材料、各个子分部工程中风管质量验收的具体规定，如风管的严密性、清洁度、加工的连接质量规定等，只能分列在具体的条文之中，要求执行时不能搞错。另外，条文对分项工程质量的验收规定为根据工程量的大小、施工工期的长短或加工批，可分别采取一个分项一次验收或分数次验收的方法。3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.11通风与空调工程系统中的风管或管道，被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时，均属于隐蔽工程。在结构做永久性封闭前，必须对该部分将被隐蔽的风管或管道工程施工质量进行验收，且必须得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.12在通风与空调工程施工中，金属管道采用焊接连接是一种常规的施工工艺之一。管道焊接的质量，将直接影响到系统的安全使用和工程的质量。根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98对焊工资格规定:“从事相应的管道焊接作业，必须具有相应焊接方法考试项目合格证书，并在有效期内”的规定，通风与空调工程中施工的管道，包括多种焊接方法与质量等级，为保证工程施工质量故作出本规定。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，是工程施工的一部分。它是将施工完毕的工程系统进行正确的调整，直至符合设计规定要求的过程。同时，系统调试也是对工程施工质量进行全面检验的过程。因此，本条文强调建设和监理单位共同参与，既能起到监督的作用，又能提高对工程系统的全面了解，利于将来运行的管理。通风与空调工程竣工阶段的系统调试，是一项技术要求很高的工作，必须具有相应的专业技术人员和测试仪器，否则是不可能很好完成此项工作及达到预定效果的，故本条文作出了明确规定。3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.14本条文根据《建筑工程质量管理条例》，规定通风与空调工程的保修期限为两个采暖期和供冷期。此段时间内，在工程使用过程中如发现一些问题，应是正常的。问题可能是由于施工设备与材料的原因，也可能是业主或设计原因造成的。因此，应对产生的问题进行调查分析，找出原因，分清责任，然后进行整改，由责任方承担经济损失。规定通风与空调工程质量以两个采暖期和供冷期为保修期限，这对设计和施工质量提出了比较高的要求，但有利于本行业技术水平的进步，应予以认真执行。3.0.15净化空调系统洁净室(区域)的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值(Cn)的规定，见本规范附录B表B.4.6-1。3.0.15本条文是对净化空调系统洁净度等级的划分，应执行标准的规定。我国过去对净化空调系统洁净室等级的划分，是按照209b执行的，已经不能符合当前洁净室技术发展的需要。现在采用的标准为新修编的《洁净厂房设计规范》GB5的规定，已与国际标准的划分相一致。工程的施工、调试、质量验收应统一以此为标准。3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2主控项目的质量抽样检验应全数合格；3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。3.0.16本条文规定了分项工程检验批质量验收合格的基本条件。4风管制作4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.1工业与民用建筑通风与空调工程中所使用的金属与非金属风管，其加工和制作质量都应符合本章条文的规定，并按相对应条文进行质量的检验和验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.2风管应按材料与不同分部项目规定的加工质量验收，一是要按风管的类别，是高压系统、中压系统，还是低压系统进行验收；二是要按风管属于哪个子分部进行验收。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.3风管验收的依据是本规范的规定和设计要求。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按照高标准验收。目前，风管的加工已经有向产品化发展的趋势，值得提倡。作为产品(成品)必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。对工程中所选用的外购风管，应按要求进行查对，符合要求的方可同意使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。4.1.4本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。4.1.5本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.6镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.1.7本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。4.2主控项目4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.1、4.2.2风管板材的厚度，以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度，主要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃钢风管则是规定了一个厚度范围，均不得违反。无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量(包括强度和耐腐蚀性)与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应该注意不使用一些加工质量较差，仅加厚无机材料涂层的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。4.2.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3防火风管为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管，需要具有一定时间的防火能力，这也是近年来，通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定。4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.4复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中风管使用的安全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1级，且是对人体无害的材料。4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。4.2.5风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.6～4.2.8条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求。4.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。4.2.9本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求。4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.10本条文规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但总表面积已大于4㎡时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2㎡(中、高压风管为1.0㎡)时，也均应采取加固措施。条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统一考虑是比较合理的，且便于执行，符合工程的实际情况。在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用，它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经过定型加工而成。风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管相类似，故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:1聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件检查方法:尺量、观察检查。4.2.11本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定。硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板。4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。4.2.12为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1-5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.2.13空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条文就是针对这个特点，对其在加工制作时应做到的具体内容作出了规定。空气净化空调系统风管的制作，首先应去除风管内壁的油污及积尘，为了预防二次污染和对施工人员的保护，规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料。二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定，即表面镀锌层产生严重损坏的板材(如观察到板材表层镀锌层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象)不得使用。三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定，如1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯铆钉等，应予执行。4.3一般项目4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.1本条文是对金属风管制作质量的基本规定，应遵照执行。4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.2本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量，后验收风管的整体质量。4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4.3.3本条文是对金属无法兰风管的制作质量作出的规定。金属无法兰风管与法兰风管相比，虽在加工工艺上存在着较大的差别，但对其整体质量的要求应是相同的。因此本条文只是针对不同无法兰结构形式特点的质量验收内容，进行了叙述和规定。4.3.4风管的加固应符合下列规定:1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。4.3.4本条文是对风管加固的验收标准，作出了具体的规定。4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.5～4.3.7条文是根据硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢风管的不同特性，分别规定了风管制作的质量验收规定。4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。检查方法:观察检查。4.3.8砖、混凝土风道内表面的质量直接影响到风管系统的使用性能，故对其施工质量的验收作出了规定。4.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第23款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.9、4.3.10本条文分别对双面铝箔绝热板和铝箔玻璃纤维绝热板新型材料风管的制作质量作出了规定。复合材料风管都是以产品供应的形式，应用于工程的。故本条文仅规定了一些基本的质量要求。在实际工程应用中，除应符合风管的一般质量要求外，还需根据产品技术标准的详细规定进行施工和验收。4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第23款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定:1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1-5级时，不应大于65mm；为6-9级时，不应大于100mm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。4.3.11条文对净化空调系统风管施工质量验收的特殊内容作出了规定。净化空调系统风管的洁净度等级不同，对风管的严密性要求亦不同。为了能保证其相对的质量，故对系统洁净等级为6～9级风管法兰铆钉的间距，规定为不应大于100mm；1～5级风管法兰铆钉的间距不应大于65mm。在工程施工中对制作完毕的净化空调系统风管，进行二次清洗和及时封口，可以较好地保持系统内部的清洁，很有必要。5风管部件与消声器制作5.1一般规定本节规定了通风与空调工程中风管部件验收的一般规定。风管部件有施工企业按工程的需要自行加工的，也有外购的产成品。按我国工程施工发展的趋势，风管部件以产品生产为主的格局正在逐步形成。为此，本条文规定对一般风量调节阀按制作风阀的要求验收，其他的宜按外购产成品的质量进行验收。一般风量调节阀是指用于系统中，不要求严密关断的阀门，如三通调节阀、系统支管的调节阀等。5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。5.2主控项目5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。5.2.1本条文是对一般手动调节风阀质量验收的主控项目作出的规定。5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。5.2.2本条文强调的是对调节风阀电动、气动驱动装置可靠性的验收。5.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.2.3防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，其质量必须符合消防产品的规定。5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。5.2.4防爆风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果，故在验收时必须严格执行。5.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆；)阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。5.2.5本条文是对净化空调系统风阀质量验收的主控项目作出的规定。5.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.2.6本条文强调的是对高压调节风阀动作可靠性的验收。5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。5.2.7当火灾发生防排烟系统应用时，其管内或管外的空气温度都比较高，如应用普通可燃材料制作的柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功能失效。为此，本条文规定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料做成。5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。5.2.8当消声弯管的平面边长大于800mm时，其消声效果呈加速下降，而阻力反呈上升趋势。因此，条文作出规定，应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料，大都为玻璃纤维织布材料，在管内气流长时间的冲击下，易使织面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此，本条文规定消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。净化空调系统对风管内的洁净要求很高，连接在系统中的消声器不应该是个发尘源，故本条文规定其消声器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的材料。5.3一般项目5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。5.3.1～5.3.4条文按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。5.3.2止回风阀应符合下列规定:1启闭灵活、关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。5.3.3插板风阀应符合下列规定:1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。5.3.4三通调节风阀应符合下列规定:1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验。5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，核对产品的合格证明文件。5.3.5风量平衡阀是一个精度较高的风阀，都由专业工厂生产，故强调按产品标准进行验收。5.3.6风罩的制作应符合下列规定:1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量:每批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。5.3.6本条文仅对通风系统中经常应用的吸风罩的基本质量验收要求作出了规定。5.3.7风帽的制作应符合下列规定:1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°~4°。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。5.3.7本条文按风帽的种类不同，分别规定了制作质量的验收要求。5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对材料，尺量、观察检查。5.3.8弯管内设导流片可起到降低弯管局部阻力的作用。导流片的加工可以有多种形式和方法。现在已逐步向定型产品方向发展，故条文强调的是不同材质的矩形风管应用性能相同，而不是规定为同一材质。导流片置于矩形弯管内，迎风侧尖锐的边缘易产生噪声，不利于在系统中使用。导流片的安装可分为等距排列安装和非等距排列安装两种。等距排列的安装比较方便，且符合产品批量生产的特点；非等距排列安装需根据风管的口径进行计算，定位、安装比较复杂。另外，矩形弯管导流片还可以按气流特性进行全程分割。根据以上情况，条文规定导流片在弯管内的分布应符合设计比较妥当。5.3.9柔性短管应符合下列规定:1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。5.3.9柔性短管的主要作用是隔振，常应用于与风机或带有动力的空调设备的进出口处，作为风管系统中的连接管；有时也用于建筑物的沉降缝处，作为伸缩管使用。因此，对其的材质、连接质量和相应的长度进行规定和控制都是必要的。5.3.10消声器的制作应符合下列规定:1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。5.3.10本条文规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器制作质量的验收要求。5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个。检查方法:观察检查。5.3.11检查门一般安装在风管或空调设备上，用于对系统设备的检查和维修，它的严密性能直接影响到系统的运行。因此，本条文主要强调了对检查门开启的灵活性和关闭时密封性的验收。5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量:按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。5.3.12本条文规定了风口质量的验收要求。6风管系统安装6.1一般规定本节仅对风管系统安装通用的施工内容作出了相应的规定。如风管系统严密性的检验和测试，风管吊、支架膨胀螺栓锚固的规定等。工程中风管系统的严密性检验，是一桩比较困难的工作。如一个风管系统常可能跨越多个楼层和房间，支管口的封堵比较困难，以及工程的交叉施工影响等。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小，相对的漏风量亦小。只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。因此，在第6.1.2条中明确规定风管系统的严密性检验以主、干管为主。6.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。6.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定6.2主控项目6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.2.1～6.2.3条文分别规定了风管系统工程中必须遵守的强制性项目内容。如不按规定施工都会有可能带来严重后果，因此必须遵守。6.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法:手扳、尺量、观察检查。6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法:观察检查。6.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:尺量观察检查，动作试验。6.2.4本条文规定了风管系统中一般部件安装应验收的主控项目内容。6.2.5防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查，动作试验。6.2.5防火阀、排烟阀的安装方向、位置会影响阀门功能的正常发挥，故必须正确。防火墙两侧的防火阀离墙越远，对过墙管的耐火性能要求越高，阀门的功能作用越差，故条文对此作出了规定。6.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法:观察、用白绸布擦拭。6.2.6本条文规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。6.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量:按数量抽查20%，不得少于2件。检查方法:尺量、观察检查。6.2.7本条文规定了真空吸尘风管系统安装应验收的主控项目内容。6.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定:1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。检查数量:按条文中的规定。检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。6.2.8本条文规定了风管系统安装后，必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试，是根据通风与空调工程发展需要而决定的，它与国际上技术先进国家的标准要求相一致。同时，风管系统的漏风量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备；还需要对系统中的开口进行封堵，并要与工程的施工进度及其他工种施工相协调。因此，本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况，将工程的风管系统严密性的检验分为三个等级，分别规定了抽检数量和方法。高压风管系统的泄漏，对系统的正常运行会产生较大的影响，应进行全数检测。中压风管系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等，对风管的质量有较高的要求，应进行系统漏风量的抽查检测。低压系统在通风与空调工程中占有最大的数量，大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低，少量的漏风对系统的正常运行影响不太大，不宜动用大量人力、物力进行现场系统的漏风量测定，宜采用严格施工工艺的监督，用附录A规定的漏光方法来替代。在漏光检测时，风管系统没有明显的、众多的漏光点，可以说明工艺质量是稳定可靠的，就认为风管的漏风量符合规范的规定要求，可不再进行漏风量的测试。当漏光检测时，发现大量的、明显的漏光，则说明风管加工工艺质量存在问题，其漏风量会很大，那必须用漏风量的测试来进行验证。1～5级的净化空调系统风管的过量泄漏，会严重影响洁净度目标的实现，故规定以高压系统的要求进行验收。6.2.9手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量:全数检查。检查方法:观察、核对检查。6.2.9手动密闭阀是为了防止高压冲击波对人体的伤害而设置的，安装方向必须正确。6.3一般项目6.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前应清除内外杂物并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置标高走向应符合设计要求现场风管接口的配置不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装应松紧适度无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.1本条文对风管系统安装中基本质量的验收要求作出了规定。如现场安装的风管接口、返弯或异径管等，由于配置不当、截面缩小过甚，往往会影响系统的正常运行，其中以连接风机和空调设备处的接口影响最为严重。6.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.2本条文按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求作出了规定。6.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.3本条文对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求，作出了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度，条文没有作出量的规定，只要求“位置应正确，无明显偏差”。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内，各种管道纵横交叉，客观上也很难做到。6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支。吊架不宜设置在风口。阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.4本条文对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作出了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现各副支、吊架受力不匀或风管局部变形。6.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.5～6.3.7条文分别对非金属、复合材料、集中式真空吸尘风管系统安装基本质量的验收要求作出了规定。6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。6.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。6.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。6.3.8本条文对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求作出了规定。6.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。6.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。6.3.10本条文对风管系统中风罩安装的基本质量要求作出了规定。6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法:尺量、观察检查。6.3.11本条文对风管系统中风口安装的基本质量要求作出了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法:尺量、观察检查。6.3.12净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条文作了附加规定。7通风与空调设备安装7.1一般规定本节对通风与空调工程风管系统设备安装的通用要求作出了规定。设备的随机文件既代表了产品质量，又是安装、使用的说明书和技术指导资料，必须加以重视。随着国际交往的不断发展，国内工程中安装进口设备会有所增加。我们应该根据国际惯例，对所安装的设备规定必须通过国家商检部门的鉴定，并具有检验合格的证明文件。通风与空调工程中大型、高空或特殊场合的设备吊装，是工程施工中一个特殊的工序，并具有较大的危险性，稍有疏忽就可能造成机毁人伤，因此必须加以重视。第7.1.5条就是为了保证安全施工所作出的规定。7.1.1本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。7.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.5设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。7.2主控项目7.2.1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量:全数检查，检查方法:依据设计图核对、观察检查。7.2.1本条文规定了通风机安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位置。7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。检查数量:全数检查检查方法:依据设计图核对、观察检查。7.2.2为防止由于风机对人的意外伤害，本条文对通风机转动件的外露部分和敞口作了强制的保护性措施规定。7.2.3空调机组的安装应符合下列规定:1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量:按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1-5级全数检查，6-9级抽查50%。检查方法:依据设计图核对，检查测试记录。7.2.3本条文规定了空调机组安装验收主控项目的内容。一般大型空调机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空调机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此，现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。7.2.4除尘器的安装应符合下列规定:1型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%；3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台；接地全数检查。检查方法:按图核对、检查测试记录和观察检查。7.2.4本条文规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器，在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条文对设计工作压力下除尘器的允许漏风率作出了规定。7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检查数量:高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。检查方法:观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。7.2.5本条文规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室及净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。7.2.6净化空调设备的安装还应符合下列规定:1净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；2风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。检查数量:全数检查。检查方法:按设计图核对、观察检查。7.2.6本条文规定了净化空调设备安装验收主控项目的内容。净化空调设备指的是空气净化系统应用的专用设备，安装时应达到清洁、严密。对于风机过滤器单元，还强调规定了系统试运行时，必须加装中效过滤器作为保护。7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。