全站仪高.全站仪有0.5秒1秒2秒5秒等等,一般常用的2秒的全站仪精度最差也有3MM+2PPMRTK精度一般分为：平面精度1CM+1PPM 垂直精度2CM+1PPM

重复设站率就是：（总站数-点数)/点数 水平精度是计算值和已知值比较出的差值就是了

玻璃一样透后的屋顶在你的的这个天灾这个祸无家为归流离失所的为怜中天又迟的的为么·他还能拿出什么是你

比例误差理论上存在两种,一种是基站距离移动站的距离引起,另外一种是参数控制范围引起.基站距离移动站的距离越长,计算引起的误差也会相应的增大,VRS技术和主辅站技术都可以减弱这个距离的影响,但是都不可能完全消除.而参数控制范围引起的原因是因为你就转换参数时采用的控制点与你作业区域的控制关系引起,一般来说,RTK作业的话,

GPS高度精度 VDOP垂直（即高程）坐标的精度强弱度为高程的误差值,在三维坐标系中GPS还有测定高度的一维.高度精度也就是指所测高度的误差值.GPS的水平精度 水平精度也就是GPS卫星判定接收设备在水平面内的精确程度,精度在SA（Selective Availability,美国防部为减小GPS精确度而实施的一种措施

因为gps是卫星图像,从高处俯视确定方位.卫星水平和垂直就相当于把地球一点划成一个二维图像（不过图像时三维的）.水平只要通过地球经纬度确定,不考虑地球的山峦,洼地等.垂直测定距离时,有云层,地面漫反射等因素影响实际测定距离,就是影响了精度.而水平的话,这些因素影响是比较小的.

根据国家标准GBT 7 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床,工作台纵向移动（X轴线）的直线度,a.)在XY垂直平面内1000mm测量长度内为0.01mm,测量长度大于1000mm为0.016mm.b.)在ZX水平面内1000mm测量长度内为0.01mm,测量长度大

技术资料里应该会有分别写平面精度和垂直精度的也有的会写的是水平精度.

概述 1. 加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度.实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差. 2.加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不

第三,施工放样方法,主要有GPS-RTK卫星定位系统放样,全站仪坐标放样,经纬仪拨角量距放样等.后两种放样的原理是相同的,就是极坐标法.现在一般工程单位

可以将东坐标的前两位数去掉,这两个数带号. 再问： 带号什么意思啊，求解释？ 再答： 中央子午线所在的分带位置编号。有三度带和六度带。东坐标前两位数是带号。在RTK坐标输入时可去掉。

螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米.它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格.螺杆转动的整圈数由固定套管上

电阻的精度高,其成本也就相对的加大.要看在什么样的场合,精密的仪器为了提高它的精确度,可以选用精度高的电阻元件.而普通电路本身的成本就需要控制,精度较低的电阻完全可以胜任,就没必要去选昂贵的元件,徒劳的增加成本--显然很划不来.还有就是贴片电阻就我们所用的传统的金属膜电阻而言只是采用的封装形式不一样了,贴片电阻成本要高

HD是平距VD是高差SD是斜距

有尺寸公差 和形位公差,尺寸精度高公差等级就小,比如加工一根轴,你要求直径尺寸精度高,那公差范围就给的小；形状精度的话 比如轴就是看轴是不是规则的圆柱（肯定不会是）,形状精度高,轴就越接近圆柱,但是要记住形状公差要小于尺寸公差.位置公差 道理差不多,详细的建议你去看《公差与配合》的书就明白了

滚珠丝杠副参数计算与选用1、计算步骤 2、确定滚珠丝杠导程Ph根据工作台最高移动速度Vmax , 电机最高转速nmax, 传动比等确定Ph.按下式计算,取较大圆整值.Ph= (电机与滚珠丝杠副直联时,i=1) 3、滚珠丝杠副载荷及转速计算这里的载荷及转速,是指滚珠丝杠的当量载荷Fm与当量转速nm.滚珠丝杠副在n1、n2

多加一些润滑油呀...检查导轨上是否有异物,检查一下滚珠丝杠有没有异物或疤痕,或是轴承的毛病,这么大的间隙,你用的应该是改装的数控吧,肯定有毛病的,导轨,丝杠,轴承,都看看,间隙这么大,补偿是没用的!肯定会托刀的!检查吧!祝你好运

作用：1--减小轴向间隙；2--增加刚性选用时考虑因素：1--精度（精度越高的丝杠一般选预紧大一点,否则反之）；2--负载（负载大的或频繁带负载正反转的场合可以考虑选预紧大一点,否则反之）；3--寿命（同型产品,选择的预紧力越大寿命会越低,否则反之）4--动力（驱动端动力裕量较大的传动系统可以选择大一点预紧力,否则可能

导程5毫米表示螺杆每旋转一周螺母在轴向的直线位移是5毫米,假设你给的角度是1度,那么理论位移就=1／360×5（mm）.精度5级如果是DIN或JIS标准,表示任意300mm有效行程的位移偏差±0.018mm,非精确计算的话可以把上述计算结果平均摊入,如果螺杆的转动角度极小,需要考虑螺母组装后的轴向间隙,可以查询厂家样本

直线导轨在机械设备上面的作用是承载工作台及加工件的重量,以及引导运行方向的作用； 滚珠丝杠的机械设备上面的作用在则是将电机的扭力转换为机械设备运行所需要的推力,或者反向转换,是机械设备运动的动力根源,就相当于人的心脏. 直线导轨大多都是和滚珠丝杠配合使用,这组机械单元在很多时候又被称为机械的心脏.其广泛应用于各行各业,

反相器吧内循环有三种反向装置,按照外型分为,圆形和腰型,还有这一种是反向板,配合螺母内螺纹弧度安装进去,用S型弯道进行循环,国内最长见的是圆形内循环反相器,而且是塑胶的,国外一般采用金属腰型反相器居多.

通常,预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算.但也要根据以下三种情况区别对待：1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少,并且允许略有轴向间隙时,预紧力按最大轴向载荷的1/3计算,即FprFmax/3；3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时,可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10,即Fpr＝（1/

这种情况应该主要是因为丝杠螺母与工作台的连接后使螺母中心高与丝杠轴心偏离造成的,解决这个问题方法主要注意两点：1,缩小加工件装配导轨后的高度和丝杠螺母与工作台连接后的高度误差；2,加大螺母座孔的尺寸,一般比螺母外圆大0.4就好了,用这个间隙来消除装配后的导轨与螺母高度的误差.

步进电机扭力计算公式:根据山社厂家提供.有的参数有参考值.计算起来还是很模糊.但用简单的扭力计可以拉出来.实际测.很多参数没有提供,怎么算,怎么估计你的实际扭力和速度. 再问： 我的意思是不管12.8也好，17kgf.cm也好，用多少牛米的步进电机？ 再答： 你告知的是：负载所需8.5kgf.cm力 就是说，负载的扭矩

首先先确认是半闭环系统的数控机床,因为全闭环不需要补偿反向间隙,开环无法补偿.1.机械调整,对滚珠丝杆螺母副进行调整,旋紧即可.（不能过紧）2.通过激光干涉仪器检测出机床再各个位置的反向间隙值,输入到机床内部参数进行补偿（具体参数查询机床资料）.当然这个只是简单介绍拉～具体的还是有点麻烦的··

以西门子802Cbl系统为例,反向间隙的检测方法：将标准百分表固定在刀架上,使表的探针碰触到某一固定物体.用手脉×10档以每格0.01mm的速度前进,以排除这个方向的间隙.再反方向摇动手脉,并记录手脉反向移动的格数,直到百分表针开始反向移动时为止,这个记录下来的手脉反向旋转的格数即是反向间隙.在数控系统中输入口令,并找

楼主,一般是不可以的,不知道你怎么会有这种想法呢?这东西,都是 两个零件 配合在一起使用的看看定义：滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副.是由丝杠及螺母二个配套组成的.是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置.如果真的可以的话,那么就是说,其间隙 大到超过1mm,那就不再是精密传动零件了

自己看看吧: 目前滚珠丝杠已基本取代梯形丝杠滚珠丝杠 ◎滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品. ◎滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成.它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作.由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠

滚珠丝杠它是和小钢珠接触的丝杠上是光滑R圆的,普通丝杠是T型齿槽连接传动的,普通丝杠有间隙所以没滚珠丝杠精度高.

滚珠丝杠和滚珠螺母的螺纹滚道（沟槽）形状是哥特式十字结构的滚道.这种结构具有尖形拱门、肋状拱顶的特点.也就是螺纹滚道法向截形是双圆弧形.这样做,是为了使滚珠和滚道能够达到最佳接触,旋转灵活.经过预拉伸（即加入预紧力）,可消除轴向间隙,增加滚珠丝杠副的刚性,减少滚珠和滚柱丝杠及螺母间的弹性变形,达到更高的精度.

用于滚珠丝杆的钢珠的材料国内的材料是GCR15跟440C的,硬度是HR58°-62°,进口钢珠的材料是SUJ2,硬度是60°UP,钢珠的大小是有要求的,具体的要根据丝杆的外径跟导程来决定的,比如说导程是05的丝杆用的是3.175径是20导程是10的丝杆用的是6.350,外径是25导程是10的丝杆用的3.969的钢珠,钢

400W 电机可以了,因为滚珠丝杠是增力机构,直径25mm,导程25mm,不考虑摩擦因素（滚珠丝杠摩擦系数很小）增力3.14倍.我做过的机构就用400W电机比这个速度还可以块（重量差不多）. 再问： 那电机选用多大转速的能走每秒350MM的速度？ 再答： 350/25=16 16*60=960转/分钟 一般的伺服电机4

滚珠丝杠的选型,要求数据彼多,也分一定的步聚,大致可以从以下来选,但彼多细节无法一一述清,可上网参考更多数据：1、确定定位精度2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速5、通过平均轴向力确定预压力6、预期寿命,轴向负荷,转速确

32是指丝杆的外径,20指的是螺距（丝杆转一圈,螺帽前进的距离）