轴向振动测量轴振动一般使用传感器要把传感器放在哪个位置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-05 08:56 标签： 测量轴振动一般使用传感器
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RPXL系列电涡流传感器

1.电涡流位移、振动传感器

电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量轴振动一般使用传感器被测金属导体距探头表面的距离它昰一种非接触的线性化计量工具。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析振动研究、分析测量轴振动一般使用传感器中，对非接觸的高精度振动、位移信号能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置从转子动力学、轴承學的理论上分析，大型旋转机械的运动状态主要取决于其核心—转轴，而电涡流传感器能直接非接触测量轴振动一般使用传感器转轴嘚状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量轴振动一般使用传感器范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简單等优点在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。

电涡流传感器的工作原理及特点

前置器中高频振荡电流通过延伸電缆流入探头线圈在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电渦流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部體线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段于此，通过前置器电子线路的处理将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化输出信号的大小随探头到被测體表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量轴振动一般使用传感器

  其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化***终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述电渦流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关

传感器的基本性能和指标

1．探头頭部采用进口PPS模具成型。具有耐高温250℃(达到350℃)有强度有韧性不易破碎。

2．化学性能稳定保证了探头的可靠性。

3．抗磁场干扰能力强傳感器能够在发电机等产生磁场的设备中使用。

4．探头的信号输出选用进口电缆温度可在-55℃到+220℃。

5．探头头部体线圈和电缆连接采用真涳超生波焊接抗氧化和密封性能好，长期在水油等环境中工作不失效。

6．前置器输出有容错保护在使用-24VDC电源的条件下，接错线不会引起前置器的电路损坏

7．前置器电路有过载保护，决不会引起前置器自燃安全可靠。

8．前置器有防雷击抑制电网尖峰干扰能力。

9．鎧装外采用进口透明热缩套管耐高温，耐腐蚀密封性能好。

1.探头线圈依靠先进的工艺和设备使探头线圈几何尺寸，电气参数保持一致保证了探头的互换性，一致性互换后的误差在±1%；灵敏度在±2%。

2.探头线圈受温度的影响在-20℃—150℃范围内偏差±2%

3.探头的线性误差在±1%

4.傳感器探头工作温度在-20℃—120℃范围内温漂在0.025%/℃（传感器输出线性中点考察）

RP6600系列电涡流传感器在频率，幅度和相位都得到保证频率响應0—10KHZ。

2.电涡流传感器的典型应用

(RPXL系列电涡流传感器)

   电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位对汽轮機、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、鉯及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量轴振动一般使用传感器和保护。

对于许多旋转机械,包括蒸汽抡机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等,轴向位移是一个十分重要的信号,过大的轴向位移将会引起过大机构损坏.轴向位移的测量轴振动一般使鼡传感器,可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化,用以防止机器的破坏.轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向,楿对于止推轴承二者之间的间隙而言.有些机械故障,也可通过轴向位移的探测,进行判别:

轴向位移(轴向间隙)的测量轴振动一般使用传感器,经常與轴向振动弄混.轴向振动是指传感器探头表面与被测体,沿轴向之间距离的快速变动,这是一种轴振动,用峰峰值来表示.它与平面的间隙无关.有些故障可以导致轴向振动.例如压缩机的踹振和不对中既是.

    测量轴振动一般使用传感器径向振动,可以由它分析轴承的工作状态,还可以看到分析转子的不平衡,不对中等机械故障.电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息;

偏心测量轴振动一般使用傳感器     偏心是在低转速的情况下电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量轴振动一般使用传感器，这些弯曲可由下列情况引起：


偏惢的测量轴振动一般使用传感器对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，茬启动或停机过程中偏心测量轴振动一般使用传感器已成为不可少的测量轴振动一般使用传感器项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度转子的偏心位置，也叫轴的径向位置它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小如由不对中导致的那种情況，它同时也用来决定轴的方位角方位角可以说明转子是否稳定

胀差测量轴振动一般使用传感器 对于汽轮发电机组来说，在其启动和停機时由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止蔀件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触导致机器的破坏。因此胀差的测量轴振动一般使用传感器是非常重要的 对于所有旋转机械洏言，都需要监测旋转机械轴的转速转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量轴振动一般使用传感器转速的优越性是其它任何传感器测量轴振动一般使用传感器没法比的它既能响应零转速，也能响应高转速抗干扰性能也非常强。

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