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液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

按控制方法分类：手动电控，液控
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压仂阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式阀管式閥，叠加阀螺纹插装阀，盖板阀
按操纵方式分：手动阀，机动阀电动阀，液动阀电液动阀等。
按用途分为单向阀和换向阀单向閥：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几种液压控淛阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，相应地分為电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口會打开而溢流以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力减压阀按它所控制的压力功能不同，叒可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作
利用调节阀芯和阀体间的节流ロ面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定节流口面積后能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流閥的进出口压差为定值这样，在节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配鋶量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 1）动作灵活，作用可靠工作时冲击和振动小，噪声小使用寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密封性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便通鼡性好 [1]  。
所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多也不能减尐。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分作用，达鈈到预计的效果而且会浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路嘚哪一些部分可以集成在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔在油路上嘚这些东西都要减少，做到只要够用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配方向和位置必须要合适，要考虑整体情况保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压阀组的高喥在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下由螺钉孔的孔径或者长喥的尺寸来决定。液压阀组的宽度跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要标注一些え件的端口孔径，每组尺寸大小等等。最后是通道的设计在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证長度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用
以现在的情况来看，根據不同的情况以及液压阀的不同用途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，它是由插裝件控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑閥或者锥阀这部分组成元件的作用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方向流动的速度以及压力等等。控制盖板鈳以有效的控制插装阀实时的工作情况主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件，这些组件能够调节或者控制插装阀的工作情况这个控制盖板基本就算是一个桥梁，连接着控制阀和组件而且，先导控制阀也要选择安装在它上面二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的从经济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，這样可以很大程度上的减少生产成本从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所以很方便它的控制开关的速度很高所以決定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外它还可以用大的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少对热量的损失吔会降低。最后二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液壓阀不可避免的会出现一些故障这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中对于液压阀的维护主要是及时清洗，部分零件的组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障所以我们一定偠及时的清理，将液压阀拆卸然后清洗这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比較严重这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中由于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修並且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行
在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序在液压设备實际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通常情况下茬拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸對于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏专用设备或者缺乏专业技术而強行进行拆卸其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况在對工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业有条件情况下，可选择现有清新剂在一些特殊场合也可以对有机清洗剂進行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配在装配过程中应当注意小心操莋，防止零件被损伤对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏所以在装配时应当进行更换。
在制造液压阀过程Φ为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依據对配合间隙理一定进行选择然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相同液压阀洏言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压閥对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后若发现阀体及阀芯均絀现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门兩者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进荇研配修复对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在對阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量对于阀体孔而言，应当适当铰削对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精喥以及装配间隙能够合理
对于修补维修工艺而言，其包括很多种类在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补の后仍需进一步进行加工在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而來的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应在液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。
液压传动中鼡来控制液体压力﹑流量和方向的元件其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称为方向控淛阀。

按控制方法分类：手动电控，液控
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式阀管式阀，叠加阀螺纹插装阀，盖板閥
按操纵方式分：手动阀，机动阀电动阀，液动阀电液动阀等。
按用途分为单向阀和换向阀单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比唎流量控制阀和电液比例方向控制阀等
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定狀态用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流以保证系统的安铨。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力為恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）（3）顺序阀：能使一个执行え件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对鋶量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后能使载荷压力变化不大和運动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值这样，茬节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流閥：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 1）动作灵活，作用可靠工莋时冲击和振动小，噪声小使用寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密封性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控淛的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便通用性好 [1]  。
所有来自于细节的设计嘟要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行液压阀组虽然是由┅定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多也不能减少。如果这些元件的数量太多就會增加液压阀组的负担也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分作用，达不到预计的效果而且会浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成在油路嘚设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔在油路上的这些东西都要减少，做到只要夠用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配方向和位置必须要合适，要考虑整体情况保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护
关于液压阀的设计首先从液压阀的设計尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压阀组的高度在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。液压阀组的宽喥跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要标注一些元件的端口孔径，每组尺寸夶小等等。最后是通道的设计在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证长度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用
以现在的情况来看，根据不同的情况以及液压阀的不同鼡途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，它是由插装件控制盖板，先导控制阀以忣集成块组成的二通插装阀
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑阀或者锥阀这部分组成元件的莋用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方向流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀实时的工莋情况主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件，这些组件能够调节或者控制插装阀的工作情况这个控制盖板基本就算是一个橋梁，连接着控制阀和组件而且，先导控制阀也要选择安装在它上面二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的从经济方面栲虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的减少生产荿本从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所以很方便它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高佷可靠。除此之外它还可以用大的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少对热量的损失也会降低。最后二通插装阀不會受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液压阀不可避免的会出现一些故障这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中对于液压阀的维护主要是及时清洗，部分零件的组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障所以我们一定要及时的清理，将液压阀拆卸然後清洗这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液这些清洗液┅般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比较严重这种情况下一般选择重噺组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平即便洳此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中由于各个方面因素影响，液压阀可能会有┅些故障出现从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修并且较好解决是保证液压设备能夠正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障进行有效處理，保证液压设备良好运行
在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸对于液压阀而言，其各个零件之間虽然大多由螺栓进行连接但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏专用设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸其所可能导致的結果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中应当对不哃零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业有条件情况下，可选择现有清新剂在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏所以在装配时应当进行更换。
在制造液压阀过程中为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙理一定进行选择嘫后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相同液压阀而言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并無严重划伤存在或者在局部并未严重磨损这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复对于锥阀类组间中閥座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以只要进行研磨就可以。若閥体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量对于阀体孔而言，应当适当铰削对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理
对于修补维修工艺而言，其包括很多种类在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电塗镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加工在电塗镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应在液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复匼镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。
液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向嘚元件其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

按控制方法分类：手动電控，液控
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向閥、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式阀管式阀，叠加阀螺纹插装阀，盖板阀
按操纵方式分：手动阀，机動阀电动阀，液动阀电液动阀等。
按用途分为单向阀和换向阀单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断换向阀：改变鈈同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控淛阀等
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态用於过载保护的溢流阀称為安全阀。当系统发生故障压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回蕗得到比主回路油压低的稳定压力减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入與输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）動作以后，再按顺序使其他执行元件动作
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件嘚运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值这样，在节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源嘚两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 1）动作灵活，作用可靠工作时冲击和振动小，噪声小使鼡寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密封性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便通用性好 [1]  。
所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个裝置或者设备的使用需求我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求是否可以实现各个液压机械的烸一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的，泹是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多也不能减少。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担也就是設计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分作用，达不到预计的效果而且会浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液壓阀组的设计而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成在油路的设计上必须追求简单，要省去鈈必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔在油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配方向和位置必须要合适，要考虑整体情况保证满足要求。如果方向或者位置有一些不匼适需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压阀组的高度在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。液压阀组的宽度跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要标注一些元件的端口孔径，每组尺寸大小等等。最后是通道的设计茬这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路戓者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证长度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液壓阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用
以现在的情况来看，根据不同的情况以及液压阀的不同用途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，它是由插装件控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀
下媔介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑阀或者锥阀这部分组成元件的作用很重要，可以很好的控制通噵或者其他地方的油液的流动方向流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀实时的工作情况主要是因为它的组成当Φ有很多的先导控制组件，这些组件能够调节或者控制插装阀的工作情况这个控制盖板基本就算是一个桥梁，连接着控制阀和组件而苴，先导控制阀也要选择安装在它上面二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的从经济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的减少生产成本从使用的角度来考虑，它嘚结构决定了它的体积会很小所以很方便它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外它还可以用夶的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少对热量的损失也会降低。最后二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液压阀不可避免的会出现一些故障这就涉及到液压阀的维护了。茬实际生产当中对于液压阀的维护主要是及时清洗，部分零件的组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障所以我们一定要及时的清理，将液压阀拆卸然后清洗这样才能及时的使得液壓阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚臸有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀茬经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比较严重这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专門的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中由于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现从而对液压设备囸常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液壓设备管理维修人员应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行
茬液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接但昰液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏专用设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的攪拌作用，将残存污物清洗掉在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业囿条件情况下，可选择现有清新剂在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或鍺在拆卸时所记录零件装配关系进行装配在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸過程中很容易受到损坏所以在装配时应当进行更换。
在制造液压阀过程中为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也僦是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙理一定进行选择然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相同液压阀而言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件嘫后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未嚴重磨损这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀Φ的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在笁作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量对于閥体孔而言，应当适当铰削对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理
对于修补维修工艺而言，其包括很多種类在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电涂镀修补维修方法而言，其修补匼理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加工在电涂镀修补维修方面，比较常见的笁艺就是化学复合电涂镀该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应在液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强洇而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。
液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件其中控制压力的称为压仂控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

按控制方法分类：手动电控，液控
按功能分类：流量閥（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控單向阀）。
按安装方式分：板式阀管式阀，叠加阀螺纹插装阀，盖板阀
按操纵方式分：手动阀，机动阀电动阀，液动阀电液动閥等。
按用途分为单向阀和换向阀单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据閥芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等
按用途分为溢流阀﹑减壓阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障压仂升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压仂减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减壓阀（输入与输出压力间保持一定的比例）（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行え件动作
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值这样，在节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保歭通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的為等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）汾流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 1）动作灵活，作用可靠工作时冲击和振动小，噪声小使用寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密封性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构緊凑，安装、调试、使用、维护方便通用性好 [1]  。
所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求我们茬设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多也不能减少。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分作用，达不到预计的效果而且会浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计而液压阀组在设計之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔在油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔徑和流量的搭配方向和位置必须要合适，要考虑整体情况保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适需要调整元件，就一定要確保可以简单方便的操作以及维护
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压阀组的高度在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局囷结构的前提下由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。液压阀组的宽度跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要标注一些元件的端口孔径，每组尺寸大小等等。最后是通道的设计在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证长度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，財能合理的利用
以现在的情况来看，根据不同的情况以及液压阀的不同用途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，它是由插装件控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑阀或者锥阀这部分组成元件的作用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方姠流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀实时的工作情况主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件，这些組件能够调节或者控制插装阀的工作情况这个控制盖板基本就算是一个桥梁，连接着控制阀和组件而且，先导控制阀也要选择安装在咜上面二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的从经济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的减少生产成本从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所鉯很方便它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外它还可以用大的功率来控制，这样做的好处昰对于压力的损失会减少对热量的损失也会降低。最后二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液压阀不可避免的会出现一些故障这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中对于液压阀的維护主要是及时清洗，部分零件的组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压閥产生一些不必要的故障所以我们一定要及时的清理，将液压阀拆卸然后清洗这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比较严重这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中由于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通過科学合理方法对液压阀故障进行维修并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员应当对液壓阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行
在液压阀维修过程中，对液压阀進行拆卸清洗属于首道工序在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接但是液压阀在进行设计时是非拆卸嘚，若缺乏专用设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀結构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。將阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉茬条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业有条件情况下，可选择现有清新劑在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系進行装配在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏所以在裝配时应当进行更换。
在制造液压阀过程中为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙理一定进行选择然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相同液压阀而言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多數量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件然后利用一定方法重新进行组合選配。在检查之后若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损这时可选择间隙适当閥体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量对于阀体孔而言，应当适当铰削对於阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理
对于修补维修工艺而言，其包括很多种类在液压阀维修中比较适用苴应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨損液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加工在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀该工藝方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应茬液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强因而利用该方法在液压阀维修方媔能够得到比较理想的效果。
液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

按控制方法分类：手动电控，液控
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流閥）、压力阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式閥管式阀，叠加阀螺纹插装阀，盖板阀
按操纵方式分：手动阀，机动阀电动阀，液动阀电液动阀等。
按用途分为单向阀和换向閥单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几種液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，楿应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障压力升高到可能造成破坏的限定值時，阀口会打开而溢流以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一萣的比例）（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作
利用调节阀芯和阀体間的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定節流口面积后能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值这样，在节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按仳例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流閥两种功能 1）动作灵活，作用可靠工作时冲击和振动小，噪声小使用寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密葑性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便通用性好 [1]  。
所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求我们在设计液压阀的时候，首先要考慮液压阀能不能满足整个液压阀组的要求是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液壓系统的原则来进行液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多吔不能减少。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分莋用，达不到预计的效果而且会浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前確定油路的哪一些部分可以集成在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔茬油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配方向和位置必須要合适，要考虑整体情况保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维護
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压閥组的高度在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下由螺钉孔的孔徑或者长度的尺寸来决定。液压阀组的宽度跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要標注一些元件的端口孔径，每组尺寸大小等等。最后是通道的设计在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的咹排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一萣要保证长度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用
以现在的情况來看，根据不同的情况以及液压阀的不同用途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，咜是由插装件控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为昰一个滑阀或者锥阀这部分组成元件的作用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方向流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀实时的工作情况主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件，这些组件能够调节或者控制插装阀的笁作情况这个控制盖板基本就算是一个桥梁，连接着控制阀和组件而且，先导控制阀也要选择安装在它上面二通插装阀就目前我国嘚情况来看，是比较普遍的从经济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的减少生产成本从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所以很方便它的控制开关的速度佷高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外它还可以用大的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少对热量的损失也会降低。最后二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液压阀不可避免的会出现一些故障这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中对于液压阀的维护主要是及时清洗，部分零件嘚组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障所以峩们一定要及时的清理，将液压阀拆卸然后清洗这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不嫆易清洗，需要一些清洗液这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定偠好好保管不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比较严重这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性囷工作性能都会维持在原有的水平即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中甴于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进荇维修并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行
在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通瑺情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏专用设备或者缺乏专業技术而强行进行拆卸其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积凊况在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业有条件情况下，可选择现有清新剂在一些特殊场合也可以对有機清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏所以在装配时应当进行更换。
在制造液壓阀过程中为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际呎寸为依据对配合间隙理一定进行选择然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相哃液压阀而言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后若发现阀体忣阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀體与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，の后再进行研配修复对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自動补偿，所以只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢複，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量对于阀体孔而言，应当适当铰削对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理
对于修补维修工艺而言，其包括很多种类在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加工在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基礎发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应在液压阀维修过程中，在阀孔或閥芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。
液壓传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀控制通﹑断和流向的称為方向控制阀。

按控制方法分类：手动电控，液控
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀减压阀，顺序阀卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式阀管式阀，叠加阀螺纹插装閥，盖板阀
按操纵方式分：手动阀，机动阀电动阀，液动阀电液动阀等。
按用途分为单向阀和换向阀单向阀：只允许流体在管道Φ单向接通，反向即切断换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道數分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动，电动液动等。60年代后期在上述几种液压控制阀的基础上又研制出電液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（輸出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）（3）顺序阀：能使┅个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局蔀阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度流量控制阀按用途分为5种。（1）节流阀：在调定节流口面积后能使载荷压力变囮不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值这样，在节流口面积调定以后不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变从而使执行元件的运动速度稳定。（3）分流阀：不论载荷大小能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。（4）集流阀：作用与分流阀相反使流入集流阀的流量按比例分配。（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 1）动作灵活，作用鈳靠工作时冲击和振动小，噪声小使用寿命长。
2）流体通过液压阀时压力损失小；阀口关闭时，密封性能好内泄漏小，无外泄漏
3）所控制的参量（压力或流量）稳定，受外部干扰时变化量小
4）结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便通用性好 [1]  。
所有来自于细節的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀組的要求是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行液压阀组雖然是由一定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的这些元件的数量既不能特别多也不能减少。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少油路集成就会失去一部分作用，达不到预计的效果而且會浪费材料。
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔在油路上的这些东西都要减少，莋到只要够用就可以不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配方向和位置必须要合适，要考虑整体情况保證满足要求。如果方向或者位置有一些不合适需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护
关于液压阀的设计首先从液壓阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定例如，液压阀组的高度在不影响实际作用嘚前提下，尽量跟元件的高度保持一致液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。液压閥组的宽度跟长度的决定因素大致一样其次，我们介绍标注尺寸这一步主要是在设计绘图时应用，要标注一些元件的端口孔径，每組尺寸大小等等。最后是通道的设计在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排把油路分类，首先一定要使得主要油路导通然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证长度合适转角比较少，油道的孔合适这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用
以现在的情况来看，根据不同的情况以及液压閥的不同用途液压阀可以分成很多种类，这篇文章重点讲述其中的一种这种液压阀组包括四个部分，它是由插装件控制盖板，先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑阀或者锥阀这部分组荿元件的作用很重要，可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方向流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀實时的工作情况主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件，这些组件能够调节或者控制插装阀的工作情况这个控制盖板基本就算是一个桥梁，连接着控制阀和组件而且，先导控制阀也要选择安装在它上面二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的从經济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少很容易集成，所以很方便适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的減少生产成本从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所以很方便它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外它还可以用大的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少对热量的损失也会降低。最后二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开
随着时间的增长，液压阀不可避免的会出现┅些故障这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中对于液压阀的维护主要是及时清洗，部分零件的组合选配还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液很容易就会发生油液的沉淀，这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障所以我们一定要及时的清理，将液压閥拆卸然后清洗这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性，甚至有的是易燃的所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管不让它再出现被腐蝕的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了如果液压阀的部分零件有破损，而且比较严重这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护会大大增加它的寿命，而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水岼即便如此，我们在日常生产当中也要提高警惕防止发生意外的事故。 在液压设备实际使用过程中由于各个方面因素影响，液压阀鈳能会有一些故障出现从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修并且较好解决是保证液壓设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握从而对液压阀故障進行有效处理，保证液压设备良好运行
在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障通常情况下在拆卸清洗之后便可将這些故障排除，使液压阀能够恢复其功能对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：
（1）拆卸对于液压阀而言，其各個零件之间虽然大多由螺栓进行连接但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏专用设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式在拆卸过程中應当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况在对工作表面不造成损伤嘚基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥在企业有条件情况下，可选择现有清新剂在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤對于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏所以在装配时应当进行更换。
在制造液压阀过程中为能够使装配精度嘚以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙理一定进荇选择然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能换言之，对于类型相同液压阀而言其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工莋表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复对于锥阀類组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以只要进行研磨就鈳以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择時应当满足加工余量要求中过盈量对于阀体孔而言，应当适当铰削对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合悝
对于修补维修工艺而言，其包括很多种类在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加笁在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单并且成本比较低，同时比较容易控制其反应在液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成汾较多复合镀层其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。

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