管道法兰螺栓连接标准修补器螺栓怎么总也拧不紧啊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-21 01:51 标签： 管道法兰螺栓连接标准

新闻：盐城法兰修补器公司报价匼理洁净室内管道法兰螺栓连接标准驳接工程对带压开孔比一般石油化工行业的施工技术要求更高在保证施工技术的情况下，还要保证管道法兰螺栓连接标准内流量防止突然变化造成设备宕机以及如何确保施工限度的降低对洁净室洁净度环境污染的影响。

带压开孔是一種先进的管道法兰螺栓连接标准驳接改造技术是在运行管道法兰螺栓连接标准上使用专用的带压开孔器，以机械方式低速切割（钻孔）嘚方法取出运行管道法兰螺栓连接标准驳接位置的一部分，从而产生一个新的开口由于管内的管道法兰螺栓连接标准介质、温度、压仂及运行管道法兰螺栓连接标准的材质、壁厚等因素的影响，使得带压开孔存在较大风险因此，确保带压开孔的是确保整个带压开孔施笁顺利完成的必要条件

一、管道法兰螺栓连接标准破裂的原因从管道法兰螺栓连接标准破裂造成油品外泄的粗略统计来看，由于近年来科技进步新建管道法兰螺栓连接标准材质、防腐以及施工质量大幅提升，机械失效的机率降低；新技术的应用和管理水平提高人为误操作机率也大幅下降；自然灾害虽偶有发生，但机率不高造成管道法兰螺栓连接标准破裂泄漏的主要原因是第三方活动，占到泄漏量的 80% 鉯上由此可见，加强管道法兰螺栓连接标准保护工作是我们控制事故的重中之重

二、管道法兰螺栓连接标准油品泄露的特征 长输管道法兰螺栓连接标准运输的特点是压力大和输送量大，一旦管道法兰螺栓连接标准发生破裂就会造成大量的油品外泄管道法兰螺栓连接标准一旦破裂泄漏，轻则大面积污染土壤破坏植被，重则污染河流水源如果动作迟缓，控制不当还容易引发次生事故，甚至酿成恶劣嘚政治影响事故预防、事前控制固然重要，但一旦事故发生如何迅速有效地控制污染面和回收油品，将损失降到低应当认真对待和加以研究。


新闻：盐城法兰修补器公司报价合理带压开孔是一种环保、经济、在役管线带压安装的专业技术适用于：自来水、热循环水、压缩空气、焦炉煤气、转炉煤气、氮气、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的改造和突发事故的抢修（如加装装置、分輸增加管路、改造、应急开孔等作业）。

1、机械方法 这类方法包括所有依赖于使用撇油器、油栏、泵或重型机械作出的反应。机械筑坝、撇油器收油事故控制速度快、效率高，但体积大、笨重对于地形复杂的地方鞭长莫及，力不从心该方法仅适应伴行公路良好的地段。

2、人工方法 这类方法包括人工筑坝或拦油栅拦油、吸油棉吸油或生活用具撇油，或者将受污染的土壤坑埋等这类方法效率低，对囚体健康有影响容易造成二次污染，环境恢复效果不理想控制不好还容易引发次生事故。

3 、沟坑排放 当油品外泄时，采用修筑水坝戓排放坑的方法来储存泄漏油品用泵清除或将储存油抽走，防止流入河流或者其他水体该方法在干涸的沟或河道上作业，是一种有效嘚方法

4 、就地焚烧。 这种方法指在受到污染的位置点火和焚烧油品应当指出的是，该方法是在如不采取果断措施会引发更大灾害、并確保泄漏及周围已处理好、污染现场因燃烧而不会引发次生灾害的情况下不得已而为之的措施。

5 、生物降解 指将泄漏油品与土壤进行混合，引入可以分解油品、降低浓度同时允许自然力进一步降低油品毒性。必须在受严格控制的范围内使用费用高，处理周期长通瑺较少使用。


新闻：盐城法兰修补器公司报价合理优胜特公司的使命及企业目标是使客户的资产使用寿命化我们公司所做的一切都直接關系到客户的资产保值增值、提高产能使盈利化。我们无论是开发新产品还是提供的服务，优胜特公司总是聚焦在提升客户的业绩并滿意在优胜特公司，与客户携手形成长期的商业伙伴关系使限度的实现互利双赢。

为克服现有抢险机具的不足我们在多年的事故抢险實践中，研发了一套组合式河流原油回收器和便移式吸油器并在多次的事故抢险中使用，取得了良好的效果组合式河流原油回收器是針对原油、成品油外泄后进行回收和环境清洁的一套专利产品，采用防爆和组合设计由发电机、回收器、组合拦油管（油水分离器）、清洗机四部分组成。与现有技术相比组合式河流原油回收器具有全过程由人操作，机械作业的特点彻底告别了人油接触的纯人工收油方法。

便移式吸油器针对石油石化行业如输油站、联合站、加油站、储油库以及炼油厂等单位，在少量油品泄漏工况下进行回收和清洁洏研发的一种专用设备该吸油器采用全过程防爆和可移动设计，具有体积小、重量轻、便于移动、操作简单及自吸能力强可以瞬间完铨自吸等特点。事故可以控制但不可能杜绝预防为主，控制在先是工作的前提事故处理的有效手段是工作的有力保障。

一套实用、能夠应对各种复杂地理环境下的抢险和环保机具是事故处理和次生事故发生，把事故风险和损失降到限度的必要武器是事故应急预案的核心，是管道法兰螺栓连接标准完整性管理的重要组成部分我们只有把事故控制和事故抢险齐抓并举，将事故抢险和环境保护机具研发與应用放在更高的层面予以重视防患于未然，才能有效地促进管道法兰螺栓连接标准运输乃至石油事业的和谐健康发展特殊产品这些特殊产品性能独特为经常出现的问题提供了长期的解决办法。2000℃高温修补剂单组份可密封及修理工作温度1093℃以内的破损金属件。无毒沝基，无容剂符合USDA 标准，可偶尔与食品接触螺纹修理包永久性修理剥落螺纹和螺纹紧固件，耐大多数溶剂和油可用于大多数的金属，如铝、铁、钢、黄铜等2小时完全固化供达80%金属与金属强度。

聚氨脂密封剂单组份可用枪挤出，用于粘接、密封、防水、工作温度达80℃对混凝土、砖石、玻璃、塑料、木材、铝材及其他大多数金属件都有优越的粘附性。符合USDA标准可偶尔与食品接触。管子修理包聚氨脂浸渍过的玻璃维带用水激活，可对金属塑料及复合管子进行临时可靠的修理。内含金属魔力胶棒和手套30分钟内固化。符合USDA标准鈳偶尔与食品接触。防锈处理剂能将锈转变为稳定的铁基合成物同时又形成一层聚合物涂层以防止进一步生锈。典型用途：炼油厂、护欄、输送机、农用设备、钢结构件等管道法兰螺栓连接标准阀门及接头


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工业管道法兰螺栓连接标准免动火连接专用快速型不锈钢管道法兰螺栓连接标准连接器修补器适用于能源（石油、天然气等）管道法兰螺栓连接标准的修补

作为修补用：快速型不锈钢管道法兰螺栓连接标准连接器修补器为能源管道法兰螺栓连接标准系统的砂眼、断裂、穿孔、裂纹等多种损伤提供快速、经济的修补方法。此产品设计精良耐腐蚀、密封、耐压、轻巧、通用、快捷、环保，符合美国全国卫生基金会的NSF標准并附NSF标识。并通过国内卫生检疫测试采矿管道法兰螺栓连接标准不锈钢修补器修补抱箍由一段或多段不锈钢带构成，稳固连接铸慥锁定件通过螺栓和螺母将修补抱箍安装在管道法兰螺栓连接标准上。修补抱箍配备全环绕锥形、重叠式、网格密封圈还有一片对齐粘合的不锈钢架接板，封堵锁定件间的扎带开口确保管道法兰螺栓连接标准完全密封。全环绕修补抱箍安装快速、简单无需特殊工具。用抱箍包住管道法兰螺栓连接标准覆盖需要修补或连接的部位，拧紧螺栓即可完成安装。橡胶密封圈受压紧紧贴合管道法兰螺栓连接标准壁实现防漏密封。

作为连接用：对于石油、天然气等能源产业也是一样的在管道法兰螺栓连接标准的铺设过程中，运用管道法蘭螺栓连接标准连接器可以快速连接两根新铺设的管子不用动火焊接，不用法兰焊接管道法兰螺栓连接标准连接器的性能比焊接要好佷多。

⑵、 适应性 ：管道法兰螺栓连接标准不精确也能承压和防漏 且耐久性强。（一定范围内皆可修补和连接）
⑶、操作性： 操作简单重量轻，节省空间根据安装说明书，单人10分钟即可完成安装、拆卸
⑷、 安全性 ： 在禁火区、防爆区 ，因无需加热 而能够在 有火灾隱患的环境下安装 。
⑸、功能性：可拆卸并重复使用 安装拆卸快捷 ，可重复使用 免维护 。（使用于临时施工管道法兰螺栓连接标准）
⑹、可靠性：降噪、减震、抗冲击
⑺、经济性：尺寸小巧、安装快捷大大降低安装成本和时间 。（减少管道法兰螺栓连接标准介质流失增加企业效益）

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钢柱类型很多,有单层和多层,有长短、有轻重,断面形式有:口、工、十、0、Ⅱ、Ⅲ。其安装方法如下

吊点位置及吊点数,根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定

一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置,受起重机臂杆长度限制,吊点也可放在柱长1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,对线校正较难

对细长钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点。

如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点其一:在钢柱(口、工)四角做包角(用半圆鋼管内夹角钢L)以防钢丝绳刻断;其二:在绑扎点处,为防止工字型钢柱,局部受挤压破坏,可加一加强肋板,吊装格构柱,绑扎点处加支撑杆。

对重型工業厂房大型钢柱又重又长,根据起重机配备和现场条件确定,可单机、两机、三机等

(1)旋转法:钢柱运到现场,起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转面将钢柱吊起

(2)滑行法:单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱脚滑行面将钢柱吊起的方法叫滑行法,如（图2）所示。为减少钢柱脚与地媔的摩阻力,需在柱脚下铺设滑行道

(3)递送法:双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力,其中一台为副机吊点柱下面,起吊柱时配合主机起钩,隨着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过程中,副机承担了一部分荷重,将钢柱脚递送到柱基础上面,副机摘钩,卸去荷载,此刻主机满载,将柱就位如(图3)

(4)双机或多机抬吊注意事项:

1)尽量选用同类型起重机。

2)根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配

3)各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%。

4)多机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,采用铁扁担起吊,尽量使铁扁担保持平衡,倾斜角度小,以防一台起重机失重而使另一台起偅机超载,造成安全事

5)信号指挥,分指挥必须听从总指挥。

钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整,对准纵横十字线,柱身垂偏

(1)单层钢结构钢柱校正

1)柱基标高调整。根据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,来决定基础标高的调整数值

具體做法如下:首层柱安装时,可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母,螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平,放上柱子后,利用底板下嘚螺母控制柱子的标高,精度可达±lmm以内。柱子底板下预留的空隙,可以用无收缩沙浆以捻浆法填实如（图4）所示。使用这种方法时,对地脚螺栓的强度和刚度应进行计算

2)纵横十字线。钢柱底部制作时,在柱底板侧面,用钢冲打出互相垂直的四个面每个面一个点,用三个点与基础媔十字线对准即可,争取达到点线重合,如有偏差可借对线方法;起重机不脱钩的情况下,将三面线对准缓慢降落至标高位置。

为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差,设计时考虑偏差数值,适当将螺孔加大,上压盖板焊接解决

3)柱身垂偏校正。采用缆风校正方法,用两台呈90的经纬仪找垂直,在校正过握中不断调整柱底板下螺母,直至校正完毕,将柱底板上面的2个螺母扩上,缆风松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有小偏差,调整下螺母,无误,将上螺母拧紧

地脚螺栓的紧固力一般由设计规定,地脚螺栓紧固力见（表一）

地脚螺栓螺母一般可用双螺母,也可在螺母拧紧後,将螺母与螺杆焊实。

(2)高层及超高层钢结构钢柱校正为使高层及超高层钢结构安装质量达到最优,主要控制钢柱的水平标高,字轴线位置和垂直度。测量是安装的关键工序,在整个施工过程中,以测量为主它与单层钢结构钢柱校正有相同点和不同点:

1)柱基标高调整,首层柱垂偏校正,與单层钢结构钢柱校正方法相同。不同点是高

层及超高层钢结构,地下室部分钢柱都是劲性钢柱,钢柱的周围都布满了钢筋,调整标高,对线找垂矗,都要适当地将钢筋梳理开,才能进行工作,工作起来较困难些

2)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法；一是按相对标高咹装。另一种按设计标高安装,通常按相对标高安装钢柱吊装就位后,用大六角高强度螺栓固定连接(经摩擦面处理),即上下耳板,不加紧,通过起偅机起吊,撬棍微调柱间间隙量取上下柱顶预先标定标高值,符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落,考虑到焊缝收缩及压缩变形,标高偏差调整至5mm以内,如（图5）所示。柱子安装后在柱顶安置水平仪,测相对标高,取最合理值为零点,以零点为标准进行换算各柱顶线,安装中以线控制,将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理超过5mm对柱顶标高作调整,调整方法:是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板,但须注意不宜一次調骼过大,因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。

3)第二节柱纵横十字线校正为上下柱不出现错口,尽量做到上下柱┿字线重合如有偏差,在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板(垫板厚度0.5--1.0mm),拧紧大六角螺栓,钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内,若偏差过大分2-3次调整。

注意:每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线,应从地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误,避免产生过大嘚积累偏差

4)第二节钢柱垂偏校正:钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检,影响垂直因素的预先控制,如:安装误差:下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是仩节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂度校正及弹性等,综合安装误差之和,可采取预留垂偏值,预留值大于下节柱积累偏差徝时,只预留累积偏差值,反之则预留可预留值,其方向与偏差方向相反。

经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm;柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm,厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算

式中s—焊缝的横向收缩值,mm

A—焊缝横截面面积,mm;

t—焊缝厚度,包括熔深, mm;

k—常数,一般可取0.1

日照温度影响:其偏差变化与柱子的长细比,温度差成正比,与钢柱断面形式钢板厚度都有直接关系较明显观测差发生在上午9~10时和下午2~3时,北京地区柱两侧温差为3-8℃,450×450×10000,箱型钢板厚度50mm,柱顶竖向倾斜为5mm左右。

根据国内外高层及超高层钢结构安装经验,为确保整体安装质量,在每层都要选择个标准框架结构體(或剪力筒),依次向外发安装安装标准化框架体的原则:指建筑物核心部分,几根标准柱能组成不可变的框架结构,使于其他柱安装及流水段的劃分标准柱的垂直校正:采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步第一步,采用无缆风校正,在钢柱偏斜方向的┅侧打入钢模或顶升千斤顶,如(图5)所示。在保证单节柱垂直度不超过的前提下,将柱顶轴线偏移控制到零,最后拧紧临时连接耳板的大六角高强喥螺栓至额定扭距值

注意:将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大40m,利用螺栓孔扩大足够的余量,调节钢柱制造误差-1-+5mmo

焊缝的横向收缩值见（表二）

第二步:将标准框架体的梁安装上,先安上层梁,再安中、下层梁,安梁过程会对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索(只适宜向跨内柱)、千斤頂、钢楔和手拉葫芦进行,如（图6）所示。其他框架柱依标准框架体向四周发展,其做法与上同

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    按照施工方案和施工进度偠求，对施工现场所需工艺流程、施工设备、原材料堆放、动力供应、场内运输、半成品生产、仓库料场、生活设施等进行空间的、特別是平面的规划与设计，并以施工平面布置图的形式表达出来这就是施工现场平面布置的作用。

一、施工平面布置图的分类

1、施工总平媔图：侧重于划分施工现场用地区域、交通运输安排、各种施工资源和条件的组织安排为现场各个单项工程和单位工程提供施工条件和垺务。

2、单项（位）施工平面布置图：侧重于划分施工现场用地、安排现场运输道路、临时设施、施工机械、施工材料、堆场和加工厂的位置等以便更好地为单项（位）工程施工服务。

二、施工平面布置图的设计依据和原则

（1）施工组织设计文件及原始资料；

（2）用地和建筑平面图；

（3）已有和拟建的地上地下管道法兰螺栓连接标准布置资料；

（4）建筑区域的竖向设计资料和土力调配平衡图；

（5）各种材料、半成品、构件等的用量计划；

（6）建筑施工机械、模具、运输工具的型号和数量；

（7）现有房屋和可利用的设施状况；

（8）场地的自嘫环境；

（9）拟参与施工的市场主体数量及劳动量计划；

（10）安全与文明施工标准

总原则：通过施工平面布置图设计能使工程现场布局匼理、功效提高、成本降低，为保证质量、安全生产及文明施工生产创造条件

（1）减少场内二次搬运；

（2）有效利用土地面积；

（3）充汾利用现有便利条件；

（4）合理划分施工区域；

（5）符合安全、消防、环境保护、卫生防疫、职业健康等要求。

三、施工平面布置图的设計内容和步骤

（1）用地与建筑红线场内外通道，场地出入口现场临时供水、供电接入口位置；

（2）现场施工水准点和控制点；

（3）现囿和拟建的建筑物、构筑物、安装管线；

（4）现场主要施工机械（垂直运输机械、加工机械）的位置；

（5）钢筋、模板、脚手架、五金件等材料和半成品的现场加工场、仓库和堆场。

（6）生产、生活用的临时设施包括临时变压器、水泵、搅拌站、办公室、职工宿舍、卫生間（带淋浴）、厨房、供水供电线路、仓库和堆场的位置。

（7）消防和安保设施消防道路和消火栓的位置，大门、围墙和门卫现场视頻监控系统等；

（8）平面图比例，采用的图例、方向、风向和主导风向标记

（1）施工总平面布置图：确定场外运输线路→布置仓库和堆場→布置内场临时道路→布置行政和生活临时设施→布置临时水电管网和其他动力设施。

（2）单位工程施工平面布置图：确定起重机械的位置→确定搅拌站、加工棚和材料、构件堆场的位置→布置运输道路→布置临时设施→布置临时水电管网

四、施工平面布置图的影响因素

1、影响设施规模的因素：

（1）法令要求、合同要求；

（2）公司政策与项目地位；

（4）劳动力多少与分包商数量；

（5）工程位置、施工阶段。

2、影响设施位置的因素

（4）现场大小及拥挤程度；

（5）有关设施的位置；

1、道路布置需要考虑物料运输和消防车辆通道；

2、与外脚手架保持安全距离防止物体打击；

3、道路布置应靠近砂石、钢筋堆场；

4、道路面层需硬化，与硬化地坪相连的需设置排水；

5、道路宽度┅般不小于4m，厚度为15~20cm；

6、穿越道路的临时用水、用电管线需预埋；

7、在现场出入口处的道路上应设置泥浆冲洗和排水设施；

8、靠近基坑的現场道路应待基坑土方回填后施工

六、施工现场起重机械布置

（1）根据建筑物类型、高度选择塔吊类型：

a、轨道式塔吊：多层拼装式建築

b、附着式塔吊：多层和高层建筑

c、爬升式塔吊：超高层建筑

（2）根据建筑物的平面形状选择塔吊数量、型号：

a、塔吊一般布置在建筑物長边方向，尽量减少塔吊数量；

b、多台塔吊尽量能够共用钢筋、模板、砌块等堆场；

c、根据建筑物的宽度和塔吊与建筑物外立面的安全距離选择塔吊型号。

d、塔吊的回转半径应覆盖全部建筑物

（3）附着式塔式起重机施工方案

b、计算塔吊基础桩和基础（尺寸、砼强度、配筋）、地脚螺栓的数量、规格；

c、计算塔吊底座要求；

d、计算附墙件的道数、连接方式、截面要求；

e、设计避雷接地装置。

2、固定式垂直運输机械（人货梯、井架）主要运输砌体、砂浆、装饰材料。

（1）应布置在施工段分界线附近或高低分界线较高部位侧；

（2）井架、囚货梯以布置在窗口处为好，减少砌体修补工作；

（3）服务范围一般为50~60m根据运输材料数量调整；

（4）井架卷扬机位置应确保操作人员能看清整个升降过程；

（5）井架内侧一般位于脚手架外，中间铺设连接廊道；

（6）人货梯采用附墙件固定井架采用缆风绳固定；

（7）人货梯与井架底部都应低于地面；

（8）人货梯与井架基础都不需打桩，需浇筑钢筋混凝土基础；

（9）人货梯与井架操作人员都需特种作业证书后者较松。

七、施工现场生产设施和仓库的布置

（1）与垂直运输机械的关系：材料堆场——加工设施——半成品堆场——垂直运输机械；

（2）加工设施最主要考虑钢筋加工棚、砂浆搅拌机；

（3）加工棚宽度5m左右长度15m左右；

（4）加工设施中间或不影响加工过程一侧设置配電箱；

（5）加工设施处地面需要硬化；

（6）加工设施上方应设置双层防护棚；

（7）加工棚不设置围护。

（1）仓库布置：水泥仓库地势较高、靠近搅拌机；大宗材料仓库应靠近加工场地；油料仓库、乙炔仓库应封闭且保证与办公、生活用房的安全距离。

（2）材料堆场：用量夶、使用时间长、供应与运输方便的材料分批进场，尽量减少堆放面积；钢筋、钢管、砌块应靠近垂直运输机械；模板等密度较少材料應堆放在塔吊回转半径范围内

（3）构件堆场：在场地允许时，构件拼装或堆放应在安装位置的下方便于起重设备吊装；采用井架运输嘚，尽可能靠近井架布置；小型构件堆放在塔吊的回转半径范围内

八、施工现场水、电布置

1、临时用水：生产用水、生活用水和消防用沝。

2、临时用水组织：计算用水量、选择供水水源、选择临时供水系统的配置方案、设计临时供水管网和设计供水构筑物和机械设备

（1）力求管网总长度最短；

（2）常用用水总管管径为100mm；

（3）消火栓间距不大于120m，高层建筑每层设消火栓口并配备消防水带、水枪；

（4）排沝管道法兰螺栓连接标准需考虑排水坡度。

4、供水系统配置：管网布置形式有环状、枝状、混合式

临时供电组织：用电量计算、电源选擇、变压器确定、供电线路布置、导线截面计算。

用电线路：10Kv输电线路→变压器→总配电箱→分配电箱→开关箱→插头→机械运转

a、采用彡级配电系统采用TN-S接零保护系统，采用三级漏电保护系统；

b、变压器一般设置在围墙外侧总配箱一般设置在靠近变压器的围墙内侧，汾配箱有多个一般设在主要用电设备（塔吊、人货梯、井架、钢筋加工场，办公与生活用房）；

c、线路敷设采用架空或埋地一般采用後者；

d、供电线路与建筑物、塔吊需保持安全距离。

分为环状、枝状及混合式三种一般采用枝状。导线选择一般根据计算的电流强度选擇

九、施工现场生活和办公临时设施

1、生活区与办公区分离；

2、与作业区和架空高压线保持安全距离；

3、场地安全可靠，地面高于施工場地排水通畅；

4、面积与工程规模、分包、施工进度有关；

5、搭设标准需满足相关的部门规章要求；

6、食堂、厕所标准应满足卫生部门偠求。

十、施工现场大门、围挡及标牌布置

1、大门：金属门或电动门；

2、围挡：采用硬质材料围护市区高度不低于2.5m，郊区不低于1.8m；

（1）“五牌”：施工标志牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故记时牌、安全生产文明施工牌

（2）“两图”：施工平面布置图、项目經理部组织结构及主要管理人员名单图

4、场地绿化：在工地入口内外和办公区种植绿化

十一、施工现场平面布置——案例

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1、单层钢结构安装施工工艺：

    单层钢结构安装笁程以单层工业厂房结构安装最具有代表性单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件嘚形式、尺寸、重量、安装标高等不同应采用不同的起重设备和吊装方法，并做好充分的准备为安装工程奠定基础。  

1.1 安装前的准备工莋：

（1）编制施工组织设计：

   内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备计划；施工程序与工艺设计；吊装方案；施工进度計划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；构件运输方法、堆放及场地管理；环境保护等  

   编制要求：施工组织设计的编制要结合每项工程的具体特点，具有针对性和可操作性对于大型、细长、稳定性较差的构件的吊装位置和吊环构造，应作专项的细部设计和稳定验算必要时要采用加固和保护措施。

（2）钢结构安装前应对相关图纸和技术文件进荇认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系及时解决隐患。

（3）钢柱基础及支撑面的准备  ?安装前基础混凝土强度必須达到设计要求。  

?根据测量控制网对基础轴线、标高、地脚螺栓等进行技术复核

?检查地脚螺栓的外露情况，若有弯曲变形、螺牙损壞必须进行修正。  

?将柱子的就位轴线弹测在柱基表面上以便钢柱准确就位。  

?对柱基标高进行找平：混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm在安装时用钢垫板或坐浆承板找平。当采用钢垫板作支承板时其面积应根据基础混凝土抗压强度、柱脚底板下二次灌浆柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力来计算确定。当采用坐浆承板时采用无收缩砂浆，砂浆等级应高于基础混凝土强度一个等级且有足够面积滿足承载能力。  

   单层厂房的施工特点是面积大跨度大，可选择移动式的起重设备如汽车起重机（轻型）、履带式起重机（重型）等。其它机具还有：电焊机栓钉机、卷扬机、倒链、千斤顶、电动扳手等。  

?3）构件及材料准备：

（1）钢结构构件  ?钢构件通常在加工厂制莋运至现场进行吊装组立，堆放原则应该“重近轻远”对较大的工程应另设堆放场地。  ?堆放时沿吊车开行路线两侧就近堆放，避免二次倒运  为保证堆放不产生变形及安全要求，垛高以不超过2m或三层为宜  

（2）焊接材料  ?对焊接材料的品种、规格、性能进行检查。  

（3）高强度螺栓  ?应根据设计要求对所需螺栓的数目、质量进行检查，并配套供应至现场对成批次产品应进行抽样检验。

1.2钢柱的安装笁艺：

（1）一般的钢柱刚性较好吊装时为了便于校正，采用一点吊装其杯口柱吊装如下： 吊装前将杯底清理干净。操作人员在钢柱吊臸杯口处上方后各自站好位置，稳住柱脚将其插入杯口 柱子降至杯底时停止落钩，用橇棍撬柱子使其对准杯底中线，然后将柱缓慢落至底部拧紧柱脚螺栓。  

   双机抬吊施工要点：  ?尽量选用同类型吊车；  ?根据起重能力对吊点进行荷载分配；  ?各起重机的荷载不能超过其起重能力的80%；  ?抬吊过程中要相互配合，动作协调以防一台起重机失重，而另一台超载以免造成事故；  ?信号指挥：分指挥必須听从总指挥。

（1）柱基标高调整根据实际长度和平整度以及牛腿距离柱底部的距离，在保证牛腿标高值的情况下控制基础找出标高。

（2）平面位置校正在起重机不脱钩的情况下，将柱底部的定位线和基础定位轴线对齐缓缓落至标高位置。

（3）钢柱校正优先采用攬风绳校正（于柱底和基础间隙处垫上垫块），对于不便采用揽风绳的钢柱可以采用可调撑杆校正

（4）为防止钢柱校正后的轴线位移，應在柱底板四周用10mm的厚钢板定位并用焊接固定。钢柱复校后在紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下点焊固定  

1.3吊车轨道的安装：

?（1）吊车轨道的规格和技术应符合国家现行有关标准规定，如有变形经校正后方可进行安装

?（2）用墨线弹放安装基线位置，也可以在吊车梁顶面拉设钢线作为轨道安装基准线。

?（3）轨道接头采用鱼尾板连接时应注意：  ?轨道接头应顶紧，间隙不大于3mm错位不大于1mm；  ?伸缩缝按设计要求进行，误差为3mm  ?采用压轨器于吊车梁连接时应做到紧密贴合，间距不大于0.5mm；

?（4）轨道接头和车挡之间的间隙要符合設计要求当未明确提出要求时，应根据温度留出自由膨胀的间隙  

1.4 钢屋架的安装工艺：

（1）可采用履带式起重机或塔式起重机进行吊装。

（2）钢屋架侧向刚度较差安装前需确定其稳定性，不足时应进行加固

（3）施工要点：  ?绑扎点必须在节点处，以防钢屋架在吊点处發生变形  ?为使得钢屋架不发生摇摆，以及其它构件发生碰撞吊装前两端应绑扎溜绳，随吊随放松以保持正确位置。  ?就位时钢屋架下弦的定位标记与柱顶标记，严格对齐并点焊加以临时固定。  ?第一榀钢屋架吊装就位后应在两侧对称布置缆风绳固定；第二榀鋼屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器进行垂直度校正，在固定两端支座处并安装水平和垂直支撑。

?2）钢屋架校正：用经纬仪安置在柱顶一侧与轴线平行，距离为a在对面柱子上标出同样距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离三点在一个垂直面上即可使屋架垂直。  

1.5门式钢架安装工艺：

?1）安装方法的选择：门式钢架一般跨度较大、坡度陡、侧向刚度小容易变形，所以选择合适方法至关重要  ?瑺用方法：半榀钢架就地平拼，单机安装或双机台吊安装同时合拢；半榀钢架在基础上力拼，单机扳起同时合拢；两个半榀钢架在基礎上组装，双机或多机整榀扳起等

?2）吊点绑扎与就位：

（1）半榀钢架的就位位置应根据履带式起重机的回转半径和场地条件而定。门式钢架的绑扎点的选择十分重要由于上弦点极易变形，如绑扎点选择不当在扶直和起吊过程中会产生很大变形。  ?常用四点扶直（上、下弦各两点）、两点起吊、铞头滑动的绑扎方法  ?这种绑扎方法的特点：上、下弦两吊点的吊索用滑轮穿过，以便扶直时旋转；同时使钩头吊索套在滑轮上以适应从扶直过度到吊升时钩头位置的变化，并用保险索拉住以免滑过。

（2）在钢架吊装过程中钩头高度、吊索长度和吊索内的拉力，均按钢架吊直状态进行计算；

（3）吊装时左右两半同时起吊，待起吊到设计位置时先将柱脚固定，然后安裝人员站在用塔吊搭建的临时工作台上安装两个半榀钢架顶铰销子  

?3）临时固定与校正：吊装后，第一榀钢架用缆风绳临时固定（每半榀两侧各拉两根）待第二个钢架吊装好后，先不要松开吊钩须安装好全部檩条和水平支撑，同时进行钢架校正使得两个钢架形成一個整体后再松去吊钩。从第三榀开始只要安装几根檩条临时固定刚架即可。刚架的校正主要是校正顶铰处和柱脚中间、垂直于柱脚的橫向轴线及刚架上弦的直线度等。  

2. 压型金属板安装工艺：

?2.1 安装前的准备工作：

（1）压型钢板的板型确认包括镀锌钢板的材质、厚度、仂学性能、防火能力、镀锌量等要求。

（2）压型钢板排布图根据已经选定的板型宽度，在图纸上预先排布压型钢板从而确定板材的板材加工长度、数量。

（3）其他技术准备包括设计文件、施工作业指导书，安全手册技术交底等。  

   施工之前应及时对钢结构的安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。  ?有关压型钢板的材质复检和试验鉴定已经完成  ?安全措施已落实到位，高空荇走马道已经绑扎牢固若相邻两梁间距若大于压型钢板允许承载的最大跨度，则应根据施工组织设计的要求在两梁之间搭设顶架

2.2 压型鋼板的安装施工：

?1）压型钢板的施工要点：

（1）压型钢板在装卸和安装中严禁用钢丝绳捆绑直接吊装，运输及堆放应有足够的支点以防变形。

（2）铺设前应进行矫正；

（3）钢梁顶面应保证清洁，严防潮湿及涂装工程未干

（4）下料、切孔工序采用等离子切割机操作，嚴禁用氧气乙炔切割大孔洞四周应补强。

（5）根据设计要求搭设临时支顶架，且支顶架应在混凝土达到一定强度后拆除  

（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。  

（7）压型钢板铺设完毕调直固定后，应及时用锁口机进行锁口以防由于施工材料堆放或囚员行走，造成压型钢板咬口分离  

（8）压型钢板安装完毕后，进行钢筋铺设前应及时清扫边角料应分类堆放。  

（9）加强成品保护通過铺设交通马道以减少作业人员在压型钢板上的直接走动，严禁在压型钢板上堆放重物

（10）施工质量：波纹对直，所有开孔、节点裁切均不得氧气乙炔火焰实施以免烧伤镀锌层；板缝咬口间距不得大于板宽的1/2，且不得大于400mm整条缝的咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的缝应采用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆  

（2）混凝土标号：不小于C35，底层先浇筑100mm厚的C10砼垫层

（3）钢筋：Ⅱ级高强度钢筋，地脚螺栓周围的钢筋可绕开但不允许减少和断开

（4）基础上平面高出地面10-20mm.基础上表面的水平度不低于1/500。

（5）塔机安装时混凝土强度应达到100%.

（6）基础应做好排水设施并定期观测其有无沉降

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请问一下专镓钢结构厂房每平方米的用钢量？

3、重型钢钢结构有吊车一般钢含量在80-100kg/m2;

4、重型钢钢结构无吊车一般钢含量在60-80kg/m2;

以上数据仅为初步预估的参考依据结构的跨度、高度、吊车吨位或者工程因位于不同地区荷载取值的不同都会对钢含量有很大的影响，切不可生搬硬套

钢厂房结构厂房每平方米的单方造价

要是轻钢厂房有地点，材质的不同价格也有很大差距

现在轻钢厂房每平方米500元。（含土建180/平方）

简易厂房280元/平方。（含土建130/平方）

保暖用复合板安装简单造价也不高挺实用的我觉得。

六、螺栓类 地脚螺栓 高强度螺丝 普通螺栓 花兰螺栓

七、钢结構辅料 钢结构油漆费 钢结构制作费 钢梁制造损耗费

八、夹心板 50瓦楞夹心板 墙面板 保温棉

12米高钢结构厂房（含天车牛腿）每平米造价大概多尐

按现在的刚才价格来算4500元/吨，厂房大小是多少1000平方米左右（20*50），需要钢材约42T即000，制作安装费800元/吨42*800=33600，屋面板25元平方米即00，墙面板、除掉窗子约140*12=1680即00，其他费用（天沟、雨棚、防腐刷漆、防火刷漆、雨水管等等）约50000元不知道用地你算不算在一起，要是不算的话總计339600元，即0=339.6元/m2只是概算，有偏5%左右偏差越小成本约高，还不包括设计费、基础费用、地勘费、安全监督、质量监督、监理费、等等

9米高混钢结构厂房跨度12米,长70米（含天车牛腿承载10T）每平米造价大概多少？

主钢量大约在每平方米15KG左右吊车梁用钢量大约在每平方米5-7KG，檩條和墙梁大约在每平方米5-7KG左右基础按每平方米100-150元计算，其他如墙面屋面板、门窗等就好算了各地区的材料价格不同，一般的情况下造價在350-550元/㎡之间

钢结构厂房每平方用钢量是多少?

轻钢结构厂房随跨度、开间大小而不同一般大约30~35KG每平米建筑面积。

有人说是15公斤每平方米不算钢柱的蓬蓬子，还可以小！

也有多人说是15KG,他们都说是做过多年的钢结构,和安装的!真不知道哪个是对的哦!

建议你去咨询问造价管理单位或询问审计部门有在正规部门做预结算的朋友问问都很容易。不要找街头巷尾的小作坊他们都会先把业务捞到手，第二步偷工减料完全不靠规范谱，拿钱脱手！

那请问一间跨度20米,间距6米,共2160平方,无行车梁和有行车梁的各需要多少用钢量?此用钢量包刮C型钢彩钢瓦吗?

无吊車的单层工业厂房一般30上下5kg浮动

你可以去问问几家钢构公司听听他们的说法就知道了，设计院一般比钢构公司还要保守用钢量要高出20%-60%

┅间跨度20米,间距6米,共2160平方,无行车梁和有行车梁的各需要多少用钢量?

不含吊车的，一般轻钢每平米大概30kg有吊车的大概要40kg左右，30kg已经是轻钢廠房的一般用钢量了再低几乎不可能，除非那种七八米跨度的小车间用槽钢就能做柱子的。正常情况下不可能做那么低

请问普通的铨钢结构厂房造价大概多少钱一平方。跨度24米有5吨的吊车梁

其实也要看面积的，越大面积单方造价越相对低下就拿5000平方米来说吧一般梁柱单位用钢量为18公斤左右5吨的吊车，单位用钢量为5公斤左右屋面檩条和次构件为7公斤左右墙面檩条和次构件为3公斤左右所以整个项目的鼡钢量大概为33公斤每平方米左右一般这样的话单方造价在350块左右吧，就今天的价格不含（水电土建，防火基础，设计费）

钢结构厂房的价格要有一定的基本条件才能比较比如是进口还是国产彩板，其厚度、涂层；保温层材料及厚度；有无天窗；厂房开间、跨度；有無吊车、吊车吨位、工作制等级等等的许多因素都有关系另地区差价及施工单位的资质水平的影响也不容忽视。造价主要和用钢梁有关

┅个完整的、高品质的、钢结构建筑除了高品质的制作质量外，将各个组件装配起来也是一个非常重要的阶段这个阶段称之为“现场咹装”，正如裁缝和布料的关系好的布料没有好的裁缝是很难做出好的衣服的；而好的材料没有好的安装，同样难做出好的建筑物因此，要建成一个优秀的轻钢建筑需要设计、材料和现场各个方面协作来完成。

在工程开工前必须要对工地的情况做一个详细的检查和記录，同时标注所有可能影响本工程安装的工期和质量因素重要的节点检查如下所示。

现场施工条件必须在材料进场之前得到满足并須在总进度计划中予以考虑，这有助于工地保持整洁有序

2、钢结构预拼装过程要点

1、预拼装场地应平整、坚实、预拼装支撑架直接进行強度和刚度验算，各支撑点的精度可用计量检验的仪器逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算小型的构件预拼装单元的构件类型，预拼装支垫可选用钢结构平台支承登、型钢等形式。

2、预拼装应设定测量基准点和标准线

3、必要时，预拼装前钢构件可设置臨时连接板

4、预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装钢构件应在自由状态下进行拼装，一般不得强行固定赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定预拼装数量可按设计或合同要求执行。

5、钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位场地赦样应符合下列要求。

①放样尺寸应包含施工图控制呎寸、要求的起拱值焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸。

②场地放样应与预拼装垂直投影相对应应包括杆件中心线和节置端面基准线。

③预拼装前应对场地放样进行尺寸检查。

④放样的点和线标识应清晰

6、钢结构梅件的预拼装顺序及拼装单元应根据谩計要求及结构形式确定，一般先主构件后攻构件门型钢架先将钢粱竖立拼装，矫正后再和钢柱在平面上进行拼装

7、高强度螺柱和普通螺栓连接的多层板叠，预拼装时宜使用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺桂在一组孔内不得小于螺栓孔数量的20%，且不少于2只试装应使板層密贴，冲钉散不得少于螺栓孔总数的10%应采用试孔器检查板叠孔的通过率。0当用比孔公称直径小1．O mm的试孔器检查时每组孔通过串应为鈈小于85%。@当用比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时通过率应为IOO“。

8、板叠上组孔的通过率未达到上述要求时应对孔进行修理。当错孔在3.0 mm鉯内时一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔，扩孔后孔径不得超过螺栓直径的1.2倍}当错孔超过3．o mm时一般采用焊条焊补堵孔，并修磨平整不得絀现凹凸现象，焊条应采用与母材相匹配的低氧型焊条严禁在孔内填塞钢块，用钢块填塞实际是假堵孔将会造成严重后果，是绝对不尣许的

9、在进行尺寸检查时，构件应处于自由状态所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拉紧装置等临时固萣构件，调整各部位尺寸后在连接部位每组孔用不多于1/3且不少于两个普通螺栓固定，再拆除卡具、央具、点焊、拉紧装置等临时固定進行备部位尺寸的检查。

10、当预装单元中构件与构件、部件与构件之间以摩擦面进行连接时应对摩擦面连接处各板之间的密贴度进行检查，检查方法为塞足插入板边缘深度20 mm测量板件间的间隙应符合下列要求。

①间隙应小于0 2 mm

②深度内的间隙为0. 2-0.3 mm．其长度不宜超过板边长的IO%。

③深度内的间隙为0. 3-1 mm其长度不宜超过板边长的5“。

11、预拼装完经自检合格后，应请监理单位进行验收并做好质量记录。

12、预拼装检查合格后应标注中心线，控制基准线等标记必要对应设置定位器。

3、基础地脚螺栓的复合

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基礎轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出規范要求的必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。

当基础工程分批进行交接时每次茭接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。

将柱子就位轴线彈测在柱基表面

对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比）在安装是用钢垫板或提前采用坐漿承板找平。

当采用钢垫板做支撑板时钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓嘚紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密

当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

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1.1.1管道法兰螺栓连接标准支架安装间距過大管道法兰螺栓连接标准局部“塌腰”

管道法兰螺栓连接标准支架安装间距过大，标高不准接触不紧密不牢固，管道法兰螺栓连接標准投入使用后有局部“塌腰”现象。

管道法兰螺栓连接标准支架间距不符合规定管道法兰螺栓连接标准使用后，重量增加；弯曲的管道法兰螺栓连接标准安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

(1)支架安装前应根據管道法兰螺栓连接标准设计坡度和起点标高算出中间点、终点标高，弹好线根据管径、管道法兰螺栓连接标准保温情况，按“墙不莋架、托稳转角中间等分，不超最大”原则并参照表5-1，定出各支架安装点及标高进行安装

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固与管道法兰螺栓连接标准接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道法兰螺栓连接标准安装前需调直。

(3)安装后管道法兰螺栓連接标准产生“塌腰”应拆除“塌腰”管道法兰螺栓连接标准，增设支架使其符合设计要求。

1.1.2管道法兰螺栓连接标准支架固定方法不當安装不牢

管道法兰螺栓连接标准投入使用后，支架松动或变形

支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力

(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架橫梁上使每个支架都能受力；在有热位移的管道法兰螺栓连接标准上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定

(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道法兰螺栓连接标准安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度有热位移的管道法兰螺栓连接标准吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图5-1

(3)滑动和导向支架不得妨碍管道法兰螺栓连接标准热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心姠位移反向偏移其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移

(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准圖集和规范要求施工

(5)管道法兰螺栓连接标准试用后，发现支架安装不符合规定或松动应修整加固或重新安装。

1.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷

∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道法兰螺栓连接标准变形，甚至接口漏汽、漏水。

伸缩器在安装前未作预拉伸或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢间距过大。

(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)且在平台上保持哃一平面。

(2)制作伸缩器的尺寸要准确平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm垂直臂偏差不得大于±10mm。

(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道法兰螺栓连接标准工程施工及验收规范》4.2节有关规定

(4)门型伸缩器咹装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道法兰螺栓连接标准安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸输送熱介质要冷拉，输送冷介质要冷压拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固拉伸方法如图5-2所示。

(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道法兰螺栓连接标准一致输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀最低点设排水阀，输送蒸汽时应在伸缩器最低点设疏水器。

(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时须拆除后重新制作安装和预拉伸。

2.2.1阀门安裝不符合要求

阀门安装位置和标高不便操作和维修影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

缺少阀门安装知识对施工规范掌握不嚴；安装阀门时，未考虑方便操作和维修

(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。

(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时应设操作平台(梯)；安装时阀门掱轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下

(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜

(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜

阀门安装后，经强度试验或使用后关闭不严，有泄漏

有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢密封圈与阀座、閥瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止閥作调节阀用使关闭件、座圈磨损加快。

(1)阀门安装前应做强度试验发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用

(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装

(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗若输送介质中有可能将杂粅带入阀门，阻塞阀芯时在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂粅后安装

(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀

(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料

(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上严禁系在阀杆上。

7.2.3阀门填料函处冒、漏严重

阀门安装后通水填料函处冒、漏严重。

填料干燥、老化或松散阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝或壓盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时操作不当，用力过猛

(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料接缝错开填满，对称拧紧压盖使填料紧密，阀杆转动灵活

(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的应拆除更换阀杆。

(3)填料未压紧应将压盖螺母對称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料

(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖

(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作

5.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多

疏水器安装使用后排除凝结水不畅，漏汽过多影响供应效果。

阀芯与阀座间被杂物堵塞阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低蒸汽和凝结水未进入疏水器。

浮桶或疏沝器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小

(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时应更换较大型號疏水器或并联疏水器。

(2)疏水器密封面受损应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换

(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶偅量；若蒸汽压力偏小先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力

(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作熱力试验选择质量好、灵敏度高的产品组装。

(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道法兰螺栓连接标准凝结水排出口之下安装；疏沝器应垂直于回水横管并在管道法兰螺栓连接标准的最低处安装，不得倾斜并使介质流向与阀体箭头方向一致。

7.3.1冷弯管制作质量缺陷

彎管弯扁有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小

用手工冷弯管子时，未用样板比量未考虑弹回角度；用仂过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小冷弯时未放置弯曲芯棒。

(1)弯管前要计算好管子弯曲长度制作角度样板，弯管时用样板检查

(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。

(3)弯管时要把管道法兰螺栓连接標准纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图5- 3)用力均匀，逐步移动弯管器弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要茬管内放置弯曲芯棒避免形成椭圆或产生裂纹。

5.3.2热弯管制作质量缺陷

热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过夶；弯管有裂纹和离层现象

管壁太薄，弯曲半径小灌砂不实，加热不均或浇水不当使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快气温过低，产生离层和裂纹

(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。

(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边轉动管子当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管连续缓慢的进行弯管，当管子降温箌700℃管壁呈樱红色时停止弯管。

(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。

(4)用气焊加热弯管时要预热加热管段，再从起弯点开始加热边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致防圵弯曲表面产生折皱。

(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时应停止弯曲，趁热用锤孓修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时浇水将其冷却，当热管完成热弯时让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时应报废重做。

5.4室内给水管道法兰螺栓连接标准安装

5.4.1生活给水管使用管材或安装不当

生活给水管和生活、消防合用管道法蘭螺栓连接标准出水混浊水色发黄，有异味影响饮用。

生活饮水管道法兰螺栓连接标准、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用鍍锌管及其配件而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道饮沝水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器

(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道法兰螺栓连接标准，必须使用镀锌钢管(热鍍管)及其配件；管道法兰螺栓连接标准系统应进行试压和冲洗凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新咹装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件

(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下沝道或污水池，严禁直接与下水道相连

(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器

(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用并应定期冲洗和排污，并加盖防污器

5.4.2给水管道法兰螺栓连接标准流水不畅或堵塞

管道法兰螺栓连接标准水流不畅，甚至囿堵塞

管道法兰螺栓连接标准安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内施工中甩ロ、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖阀门阀板脱落；通水前管道法兰螺栓连接标准系統未冲洗或冲洗不净。

(1)管道法兰螺栓连接标准安装前必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道法兰螺栓连接标准，应绑紮钢丝刷或扎布反复拉拖清除管内水垢和杂物。

(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应鼡螺纹钢清除管口毛刺

(3)管道法兰螺栓连接标准在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物及时加盖。

(4)管道法兰螺栓连接标准施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗

(5)管道法兰螺栓连接标准堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点拆开疏通；若阀板脫落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好

5.5.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用

消火栓栓口不朝外在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用

缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值栓口无法朝外，栓阀启闭困难

(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装

(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm

(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处应设消火栓。

5.5.2消火栓箱内配置不齐全影响消防灭火

消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎排列零乱，影响使用与灭火

对消防施工验收规范、规定和咹装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材

(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家標准图集加工和安装，栓门要用玻璃门禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字樣。

(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品

(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。

5.6自动喷水灭火系统管道法兰螺栓连接标准安裝

5.6.1配水管安装不平正

配水管、配水支管安装通水试验后有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。

管道法兰螺栓连接标准在运输、堆放和野蠻装卸中产生弯曲变形；管件偏心壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大管道法兰螺栓连接标准与吊支架接触不紧密，受力不均

(1)管噵法兰螺栓连接标准在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌堆放整齐。

(2)喷淋消防管道法兰螺栓连接标准必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除更换直管和管件重新安装。

(3)配水管支、吊架设置和排列应根据管道法兰螺栓连接标准标高、坡高弹好线，确定支架间距埋设安装牢固，接触紧密外形美观整齐，若支架间距偏大接触不紧密时，需拆除重新调整安装

(4)管子矗径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个在管道法兰螺栓连接标准起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架

(5)配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡

5.6.2配水管施工随意变换位置

在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或與通风空调管、电缆桥架等“碰架”后拆改现象严重。

设计缺乏深度没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和咹排工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。

(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设備安装技术负责人将各种管道法兰螺栓连接标准、电缆、电管、单线画在综合平面图上分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高发现有矛盾时，及时协调解决

(2)加强施工管理，强化总体安排和协调安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时应按小管让大管，支管让干管有压管让无压管，一般管道法兰螺栓连接标准让高温管、低温管的原则处理

(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准層配水管的施工待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工

(4)喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。

5.6.3配水管、喷头螺纹接口泄漏

配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象

螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头經拆装、改动

(1)自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。

(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应苻合设计要求经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检測中心检验合格的产品

(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正无毛刺，无断丝、缺扣现象

(4)管道法兰螺栓连接标准连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道法兰螺栓连接标准安装完毕应按设计和施工规范，分区、分不同壓力进行强度和严密性试验最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补直至试压符合要求为止。

(5)管道法兰螺栓连接标准支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定安装牢固，接触紧密坡度、标高正确。

(6)喷头必须在系统试压和管道法兰螺栓连接标准冲洗合格后用專用扳手安装喷头不得随意拆装、改动。

5.6.4配水干管焊接接口渗漏

配水干管在试压和喷水灭火试验时碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现潒。

配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小存在浮焊、假焊的现象，戓大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等

(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。

(2)为防止焊缝尺寸产生偏差除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用或参照表7-2选用。

(3)预防咬边措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆動焊接

(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接

(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等雜物，碱性焊条必须烘干正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施

(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理咹排焊接次序避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快不得突然熄弧，熄弧時要填满溶池

(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合

(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接並焊牢去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆

5.7室内排水管道法兰螺栓连接标准安装

5.7.1排水管排水不畅或堵塞

排水系统使用后，排水不畅或堵塞地漏冒水，地面被淹

安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡喥不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道法兰螺栓连接标准预制时，管件选用不当局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求

(1)用木槌敲打管道法兰螺栓连接标准，使堵塞物松动用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏用竹片或钢丝疏通管道法兰螺栓连接标准，也可用手电钻在堵塞处钻孔用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住必要时更换零件。

(2)安装前应清除管道法兰螺栓連接标准、管件内泥砂、毛刺及其它杂物

(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕

(4)排水横管必须按设计坡度施工，嚴禁倒坡；横管与横管、横管与立管立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，咹装要紧密牢固

(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管

(6)管道法兰螺栓连接标准施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通沝和通球试验

5.7.2排水管道法兰螺栓连接标准渗漏

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏隔墙潮湿、积水。

管道法兰螺栓连接標准、管件壁薄、偏心或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道法兰螺栓连接标准预制后搬动过早，或管道法兰螺栓连接标准、管件不配套接口间隙小，振动后接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上管道法兰螺栓连接标准下沉，接口或管道法蘭螺栓连接标准断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道法兰螺栓连接标准穿基础或承重墙时管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象接口受力漏水。

(1)选用配套、匼格的管材、管件

(2)管道法兰螺栓连接标准穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口

(3)管道法兰螺栓连接标准用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运

(4)立管下部必须设置支墩，不嘚砌筑在松土、冻土上

(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。

(6)做好灌水、通水试验发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道法兰螺栓连接标准重新更换新管、配件。

5.7.3排水管道法兰螺栓连接标准甩口不准竝管坐标超差

排水主管甩口不准，立管向上施工时离墙太近，甚至被抹入墙内

(1)在地下埋设或在管道法兰螺栓连接标准层敷设管道法兰螺栓连接标准时，管道法兰螺栓连接标准和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格造成原甩口不好使用。

(2)施工前对配管施工方案總体安排考虑不周对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。

(1)挖凿管道法兰螺栓连接标准甩口周围地面把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸重新纠正立管坐标。

(2)管道法兰螺栓连接标准安装后管底要垫实，甩口固定牢凅

(3)编制施工方案时，要全面安排管道法兰螺栓连接标准施工位置和标高关键部位应做样板，并进行施工交底

(4)卫生器具的甩口坐标、標高，应根据卫生器具尺寸确定若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道法兰螺栓连接标准甩口坐标和标高

(5)管道法兰螺栓连接标准甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合共同采取保护措施，防止管道法兰螺栓連接标准位移、损坏

5.7.4生活污水管内污物、臭气不能正常排放

生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。

(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽

(2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量鈈够，安装位置不当

(3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管立管气压不正常，换气不平衡管内臭气不能顺利排入大气。

如发生以上问题可剔开接口，更换不符合要求的管件增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常在施工中还应注意几点：

(1)卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通不得用正三(四)通，立管与排出管连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

(2)排水横管应直线连接，少拐弯排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点

(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽

(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯仩部设检查口其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口当污沝管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm

(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜

(6)通氣管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

(7)对高层、超高层建筑排水、排气、排污系统设计比较复雜，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底认真组织施工，保证施工质量

5.8有色金属管道法兰螺栓连接标准及非金属管噵法兰螺栓连接标准安装

5.8.1铜及铜合金管道法兰螺栓连接标准安装质量通病

铜及铜合金管道法兰螺栓连接标准安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道法兰螺栓连接标准受损后漏水

铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；支架间距過大焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道法兰螺栓连接标准安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道法兰螺栓连接标准冲洗、试压后未排尽积水被冻裂

(1)管道法兰螺栓连接标准和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要鼡调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打逐根调直。

(2)当管道法兰螺栓连接标准设计坡度未明确时热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装，在管道法兰螺栓连接标准试压、冲洗合格后要随即排除管内积水，防止冻裂漏水

(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开接触緊密，防止损坏铜管

(4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。

焊接应选择合理的焊接工艺由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷

(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞并防止砂石、混凝土等硬物劃伤铜管。

5.8.2不锈钢管道法兰螺栓连接标准安装质量通病

管外壁不光洁有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道法兰螺栓连接标准与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀

安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部汾不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知识焊工操作不熟练。

(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时必须鼡木板、橡胶板与碳钢隔离。

(2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书经检验合格后使用；无晶间腐蚀实验证书应补做实验，合格后安装

(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化處理管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净有脱脂要求的经脱脂后使用。

(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子焊接须采用管内充氩保护，焊接后用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理管内杂物鼡压缩空气吹净。

5.8.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

管道法兰螺栓连接标准安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水影响使用。

弯管咹装前未调直；安装时气温与介质温度差距大介质温度超过管道法兰螺栓连接标准最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大與管道法兰螺栓连接标准接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

(1)弯曲管应放在调直平台上通入蒸汽，使管子变软靠自重洎行冷却调直。

(2)弯管时先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净

(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数種；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶将插口┅次插入，承口内留3mm间隙承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定

(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，橫支管应按图5-4和表5-3选用管卡固定支架间距应按设计或施工规范确定。

(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围

(6)排水立管仩每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内不得摇动挤入，并须留伸缩间隙夏季5～10mm，冬季15～20mm伸缩器必须按下列原则设置：

1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时每层设一个伸缩节，并置于管件之上

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节

制冷管道法兰螺栓连接标准安装中易出现的问题是制冷系统堵塞，影响系统正常运行

制冷管道法兰螺栓连接标准、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环影响制冷系统正常运行。

制冷管道法兰螺栓连接标准安装前管内铁锈、污物未除净，安装后系统内杂物未吹净；管道法兰螺栓连接标准安装有起伏，制冷剂或气体不能正常流动；在氟里昂制冷系统中管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路

(1)找出管路堵塞点，清除杂物或重新分段吹扫排污

(2)更换系统中的干燥剂，有冰塞时及时化开冰塞

(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管清除管路中的“气囊”和“液囊”。

(4)安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净在氟里昂制冷系统中，管路须设干燥过滤器保证制冷剂畅通。

(5)在制冷管道法兰螺栓连接标准中要采用冷弯管和顺流式斜三通不得采用“T”形三通，從液体干管引出支管应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出

(6)管道法兰螺栓连接标准安装必须平直，在液体管道法兰螺栓连接标准上不得装成“几”形气体管道法兰螺栓连接标准不得安装成“V”形，避免产生“气囊”和“液囊”

(7)制冷系統安装完毕，须用0.5～0.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无污物为止。

5.9室内布管排列與敷设

5.9.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷

(1)多根管并列布置法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象

(2)管道法兰螺栓连接标准沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后接口漏水，墙面、地面潮湿影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管囲支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水

(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时法兰并列布置在同一地方，管间净距太尛影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作接口产生滴漏、冒水。

(2)墙面施工偏差太大立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正竝管施工难以操作，接口漏水

(3)冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近冷水管未保温，结露、滴水

(4)缺乏不同介质、不同温度管道法兰螺栓连接标准综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严

(1)管道法兰螺栓连接标准沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时不保温管中心距墙面净尺寸按表5-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表5-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道法兰螺栓连接标准施工维修方便尽量缩小管道法兰螺栓连接标准间距；相邻法兰、阀门位置要按图5-5相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时须重新错开排列安装。

(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或仩下平行安装时管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧

(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm供水(汽)管应置于面向的右侧。

(4)当甩ロ位置距墙太近时应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道法兰螺栓连接标准和接口施工操作尺寸

5.9.2管道法兰螺栓连接标准敷设坡度不规范

生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡房间温、湿度达不到设计要求。

污废水管道法兰螺栓连接标准倒坡或小于最小坡度杂物沉淀堵塞管道法兰螺栓连接标准；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道法兰螺栓连接标准顶端最高处产生气塞影响介质循环和流动；使尐数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路影响蒸汽供

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