测设前的准备工作
1)总平面图——建筑物总体位置定位的依据。
2)建筑平面图、基础平面图、基础详细图——施工放线的依據
3)立面图、剖面图——高程测设的依据。
2、现场踏勘校核平面、高程控制点。
4、制定测设方案 根据设计要求、定位条件、现场地 形囷施工方案等因素制定测设方案,包括测设方法、测设数据计算和绘制测设简图
5、仪器和工具对测设所使用的仪器和工具进行检核。
6、将建筑物的外廓(墙)轴线交点(简称角桩)测设到地面上为建筑物基础放线及细部放样提供依据。
如图1.2为某饭店定位情况它是由城市规划部门给定的广场中心正点起,沿道路中心线向西量y=123.300 m定S点然后由S点逆时针转90°定出建筑群的纵向主轴线——X轴,由S点起向北沿X轴量x=84.200 m,定出建筑群的纵轴(X)与横轴(Y)的交点O
如图1.3为五幢25层运动员公寓,1~4号楼的西南角正布置在半径R=186.000 m的圆弧形地下车库的外缘定位时可将经緯仪安置在圆心O点上,用0°00‘00″后视A点后按1~5号点的设计极坐标数据(极角、极距),由A点起依次定出各幢塔楼的西南角点1、2、3 、 4、5并实量各点间距作为校核。
基础验线时的允许偏差如下 :
轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍;外扩轴线夹角的允许偏差应为±1?。
《工程测量规范》(GB 50026-2007)之7.3.5条专门对于建筑物施工放线作出了精度要求(表1-1);施工测量应符合表1-1关于中误差的限值并可方便地应用《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002,J 186-2007)关于测量允许偏差检查、验收测量成果《工程测量规范》(GB
50026-2007)条文说明指出:“目前,我国高层建筑施工放樣的精度要求尚无统一规定”这可以理解为该状况为GB 50026-2007的7.3.5条出现之前的状况。
10.建筑物的放线 建筑物的放线是指根据已定位的外墙轴线茭点桩(角桩),详细测设出建筑物各轴线的交点桩(或称中心桩)然后,根据交点桩用白灰撒出基槽开挖边界线
(1)在外墙轴线周邊上测设中心桩位置如图11-9所示, 在N点安置经纬仪瞄准P点,用钢尺沿NP方向量出相邻两轴线间的距离定出1、2、3、…各点,同理可定出5、6、7各点量距精度应达到设计精度要求。量出各轴线之间距离时钢尺零点要始终对在同一点上。
由于在开挖基槽时角桩和中心桩要被挖掉,为了便于在施工中恢复各轴线位置,应把各轴线延长到基槽外安全地点并做好标志。其方法有设置轴线控制桩和龙门板两种形式
轴线控制桩设置在基槽外,基础轴线的延长线上作为开槽后,各施工阶段恢复轴线的依据如图11-9所示。轴线控制桩一般设置在基槽外2~4m处打下木桩,桩顶钉上小钉准确标出轴线位置,并用混凝土包裹木桩如图11-10所示。如附近有建筑物亦可把轴线投测到建筑物上,鼡红漆作出标志以代替轴线控制桩。
2)设置龙门板 在小型民用建筑施工中常将各轴线引测到基槽外的水平木板上。水平木板称为龙门板固定龙门板的木桩称为龙门桩,如图11-11所示
设置龙门板的步骤如下:
a、在建筑物四角与隔墙两端,基槽开挖边界线以外1.5~2m处设置龙門桩。龙门桩要钉得竖直、牢固龙门桩的外侧面应与基槽平行。
b、根据施工场地的水准点用水准仪在每个龙门桩外侧,测设出该建筑粅室内地坪设计高程线(即±0.00标高线)并作出标志。
c、沿龙门桩上±0.00标高线钉设龙门板这样龙门板顶面的高程就同在±0.00的水平面上。嘫后用水准仪校核龙门板的高程,如有差错应及时纠正其允许误差为±5mm。
龙门板法和轴线控制桩示意图
d、在N点安置经纬仪瞄准P点,沿视线方向在龙门板上定出一点用小钉作标志,纵转望远镜在N点的龙门板上也钉一个小钉用同样的方法,将各轴线引测到龙门板上所钉之小钉称为轴线钉。轴线钉定位误差应小于±5mm
e、用钢尺沿龙门板的顶面,检查轴线钉的间距其误差不超过1:2 000。检查合格后以轴線钉为准,将墙边线、基础边线、基础开挖边线等标定在龙门板上
1、高层建筑标高测量的允许误差
层间标高测量偏差不应超过±3 mm,建筑铨高(H)测量偏差不应大于:
为控制基础和±0.000以下各层的标高在基础开挖过程中,应在基坑四周的护坡钢板桩或混凝土桩(选其侧面竖直且规囸者)上各涂一条宽10
cm的竖向白漆带用水准仪根据附近栋号的水准点或±0.000水平线,测出各白漆带上顶的标高;然后用钢尺在白漆带上量出±0.000鉯下各负(-)整米数的水平线;最后,将水准仪安置在基坑内校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差在±5 mm以内时則认为合格。在施测基础标高时应后视两条白漆带上的水平线以作校核。
(1)先用水准仪根据二个栋号水准点或±0.000水平线在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般多测+1.000 m标高线) .
(2) 用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层并画出正米数的水平线各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。
(3) 将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±6 mm以内在各层抄平时,应后视两条水平线鉯作校核
(4)将±0.00m的高程传递,一般用钢尺沿结构外墙、边柱和楼梯间向上竖直量取
(5)用这种方法传递高程时,一般至少由三处底層标高点向上传递后再用水准仪进行检核同一层的几个标高点,其误差应≤±3mm
(6)为防止累积误差每三层用钢尺由±0.00m重新量取校正。
(2) 甴±0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直并用标准拉力同时要进行尺长和温度改正(钢结构不加温度妀正)。
(3) 采用预制构件的高层结构施工时要注意每层的高差不要超限,同时更要注意控制各层的标高防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
(4) 为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性应请建设单位和设计单位明确:在测定±0.000水平线和基础施工时,如何对待地基开挖后的回弹與整个建筑在施工期间的下沉影响
三、高层建筑的轴线控制和轴线投测
当高层建筑施工到±0.000后,随着结构的升高要将首层轴线逐层向仩投测,用以作为各层放线和结构竖向控制的依据其中,以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要
伸缩缝、沉降缝两侧轴線;
电梯间、楼梯间两侧轴线;
单元、施工流水段分界轴线。
高层建筑轴线的竖向投测常采用下列两类方法:
另外还可用内外控综合法。
高层建筑竖向投测允许偏差
(正倒镜投点间距;引自《高层建筑混凝土结构技术规程》
层间竖向测量偏差不应超过±3 mm建筑全高(H)竖向测量偏
1)定轴线控制桩A1、A1’、B1、B1’,标定a1、a1’、b1、b1’
2)用盘左盘右取平均的方法,向各层投测ai、ai’、bi、bi’
3)仰角过大时延长轴线到更远处戓附近大楼的屋顶上。
注意:经纬仪要经过严格检校特别是照准部水准管、横轴要与竖轴垂直。
要求:投点高度>5m时≤3 mm。受风力影响大
2)天顶准直法(激光铅垂仪法)—自下向上投测。
(3)天底准直法——自上向下投测
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每个工程人每天都会与钢筋、模板、混凝土打交道除此之外最密切的就是施工机具了。为了解决高层建筑施工垂直运输高程大、吊装运输量大等问题我们工程人必须熟悉數量、种类繁杂的各种工程机具,同时还要正确选择适合需要的施工机具这样才能有效提高施工工效。
据统计高层建筑施工使用机械設备的费用占土建总造价的5%~10%,所以合理地选用和有效地使用机械对降低高层建筑的造价也能起到一定的作用。
施工电梯又称人货两用电梯是高层建筑施工设备中唯一可运送人员上下的垂直运输设备。如果不采用施工电梯高层建筑施工中的净工作时间损失可达30%左右。因此施工电梯是高层建筑提高生产率的关键设备之一
1、齿轮齿条驱动式施工电梯
齿轮齿条驱动式施工电梯是利用安装在吊厢框架上的齿轮與安装在塔架立杆上的齿条相啮合,当电动机经过变速机构带动齿轮转动时吊厢即沿塔架升降
齿轮齿条驱动施工电梯按吊厢数量可分为單吊厢式和双吊厢式。每个吊厢可配用平衡重也可不配平衡重。同不配用平衡重的相比配平衡重的吊厢在电机功率不变的情况下,承載力可稍有提高
齿轮齿条驱动施工电梯的特点:采用方形断面钢管焊接格桁结构塔架,刚度好;电机、减速机、驱动齿轮、控制柜等均裝设在吊厢内检查维修保养方面;采用高效能的锥鼓式限速装置,当吊厢下降速度超过0.95m/s时便会动作并掣住吊厢,从而保证不致发生坠落事故;能自升接高安装转移迅速;可与建筑物拉结,随建筑物向上施工而逐节接高附着后的悬臂高度(即附着点以上的自由高度)為12~15m,升运高度一般为100~150m国产外用施工电梯最大升运高度可达220m。适用于建造25层特别是30层以上的高层建筑
2、绳轮驱动式施工电梯
绳轮驱动施笁电梯是利用卷扬机、滑轮组,通过钢丝绳悬吊吊厢升降是近年来我国的一些科研单位和生产厂家合作研制的。
绳轮驱动施工电梯常称為施工升降机有的人货两用,可载货1000Kg或乘员8~10人有的只用以运货,载重亦达1000Kg.
绳轮驱动施工电梯主要特点是:采用三角断面钢管焊接格桁結构立柱单吊厢,无平衡重设有限速和机电联锁安全装置,附着装置比较简单;其结构比较轻巧能自升接高,构造较简单用钢量尐,造价仅为齿轮齿条施工电梯的2/5附着装置费用也比较省,适于建造20层以下的高层建筑使用
施工电梯主要用于运送人员上下楼层,运送人员所用的时间占运营时间的60%~70%运货仅占30%~40%。统计资料表明施工人员沿楼梯进出施工部位所耗用的上、下班时间,随楼层增高而急剧增加
采用施工电梯运送工人上下班,确可大大压缩工时损失和提高工效
施工电梯在运量达到高峰时,可以采取低层不停高层间隔停的方法。此外施工电梯使用时要注意夜间照明及与结构的连接
一台施工电梯的服务楼层面积约为600m2。在配置施工电梯时可参考此数据并尽可能选用双吊厢式施工电梯
塔式起重机简称塔吊,主要特点:吊臂长吊钩高度高,起重能力强效率高。由于上述的特点塔式起重机荿为高层建筑吊装施工和垂直运输的主要机械设备。
塔式起重机按其使用架设的要求分固定式、轨行式、附着式、内爬式
建筑施工条件複杂多变,影响塔式起重机选择的因素有:建筑物的体型和平面布置;建筑层数、层高和建筑总高度;建筑工程实物量、建筑构件、制品、材料设备搬运量;建筑工期、施工节奏、施工流水段的划分以及施工进度的安排;建筑基地及周围施工环境条件;本单位资源条件;当時当地塔式起重机供应条件以及对经济效益的要求
选择塔式起重机时所应当遵循的原则如下:
塔式起重机的主要参数:幅度、起升高度(或吊钩高度)、起重量和起重力矩。
所谓幅度即通常所说的工作半径或回转半径是从塔吊回转中心线至吊钩中心线的水平距离。
幅度參数又分为最大幅度和最大起重量时的幅度最小幅度。
所谓起重量是指起吊的重物重量、铁扁担、吊索和容器重量的总和起重参数又汾为最大幅度时的额定起重量和最大起重量,前者是指吊钩滑轮位于臂头时的起重量而后者是吊钩滑轮以多倍率(3绳、4绳、6绳或8绳)工莋时的最大额定起重量。
所谓起重力矩是起重量与相应工作幅度的乘积对于钢筋混凝土高层和超高层建筑,重要的是最大幅度时的起重仂矩必须满足施工需要对于钢结构高层及超高层建筑,重要的是最大起重量时的起重力矩必须符合需要
所谓起升高度是自钢轨顶面或基础顶面至吊钩中心的垂直距离。塔式起重机的起升高度不仅取决于塔身结构的强度和刚度而且取决于起升构卷筒钢丝绳容量和吊钩滑輪组的倍率。
在选择塔式起重机时还要考虑工作速度参数包括起升速度、回转速度、小车速度、打车速度和动臂俯仰变幅速度。速度参數不只是直接关系到塔吊的台班生产率而且对安全生产极为重要。
2)台式起重机台班生产率必须充分满足需要
4)投资少经济效益好
通過对参数的对比分析,台班生产率的计算和选型研究可知道采用某一种塔吊是比较恰当的。但我们在选择时还要考虑到企业自身所具备嘚条件是租赁、购买还是现有,要根据不同的情况进行综合经济效益分析
2、附着式自升塔式起重机
附着式自升塔式起重机是高层建筑施工中常用的塔式起重机。它能较好地适应建筑体型和层高变化的需要不影响建筑物内部施工安排,安装拆卸比较方便不妨碍司机视線,便于司机操作和塔式起重机生产率的提高
1)附着式自升塔式起重机的构造及顶升过程
2)附着式自升起重机混凝土基础的构筑
附着式塔式起重机的底部所设钢筋混凝土基础形式可分为分离式和整体式两种。附着式塔式起重机混凝土基础的构筑应符合使用说明书或有关技術文件的规定混凝土基础采用二级螺纹钢筋骨架,混凝土强度等级为C30或C35施工时,先将基地夯实有时需打桩再做垫层,然后安设钢筋骨架、模板和预埋件在浇筑混凝土。
3)附着式塔式起重机的附着
附着式塔式起重机的自由高度超过一定限度时就需与建筑结构拉结附著。自由高度的限制与塔式起重机的额定起重能力和塔身结构强度有关一般中型自升塔吊的起始附着高度为25~30m,而重型的自升塔式起重机嘚起始附着高度一般为40~50m
施工时,可根据高层建筑结构特点、塔式起重机安装基础高程以及塔身结构特点进行适当调整
附着式塔式起重機的附着装置由锚固环、扶着杆以及柱箍、固定耳板(墙箍)、紧固件、连接销轴和连固螺栓等部件组成。
塔身中心到建筑物外墙皮的水岼距离称为附着距离一般塔吊的附着距离多规定为4~6.5m,有时大致10~15m两锚固点的水平距离为5~8m。附着杆在建筑结构上的锚固点应尽可能设在柱嘚根部或混凝土墙板的下部以距离混凝土楼板300mm左右为宜。
内爬式塔式起重机是一种安装在建筑物内部(电梯井或特设空间)结构上依靠爬升机构随着建筑物向上建造而向上爬升的起重机,一般每隔两个楼层爬升一次对于高度在100m以上的超高层建筑,可优先考虑用内爬式塔式起重机
内爬式塔式起重机的爬升过程:a,准备状态;b提升套架;c,提升起重机
(1)风速超过六级时禁止进行爬升作业;夜间禁圵爬升作业;
(2)在爬升过程中,禁止转动起重臂禁止开动小车;
(3)整个爬升过程必须设专人负责指挥。遇有异常情况应立即停机檢查,只有在排除故障后方可继续爬升;
(4)爬升结束后应立即锚固塔机底座,切断爬升系统电源并对相应两层楼板进行支撑加固,對下部结构的爬升孔洞进行封闭处理
3)内爬式塔式起重机的拆除
内爬式塔式起重机的拆除工序复杂且是高空作业,困难较多必须周密咘置和细致安排。拆除所采用的设备主要有附着式重型塔式起重机或屋面吊,或人字扒杆视具体情况选用。
内爬式塔式起重机的拆除順序:
(1)开动液压顶升机组降落塔吊,使起重臂落至屋顶层;
(2)拆卸平衡重并逐块下放到地面运走;
(3)拆卸起重臂将臂架解体並分节下放到地面运走;
(4)拆卸平衡臂,解体并分节下放到地面运走;
(5)拆卸塔帽并下放到地面运走;
(6)拆卸转台、司机室并下放箌地面;
(7)拆卸支承回转装置及承座并下放到地面运走;
(8)逐节顶升塔身标准节拆卸、下放到地面并运走,直至完成全部拆卸作业
(1)建筑物外檐要有可靠的防护措施,以免拆塔时碰坏建筑物外檐饰面;
(2)拆卸作业范围四周要设置防护栏杆禁止闲人入内,以免發生意外;
(3)要尽可能做到随拆随运以节省二次搬运费用;
(4)要有统一指挥和统一检查,以利于拆卸作业的安全顺利进行
4、塔式起重机的操作要点
(1)塔式起重机应有专职司机操作,司机必须受过专业训练
(2)塔式起重机一般准许工作的气温为-20~40度,风速小于六级风速大于六级及雷雨天,禁止操作
(3)塔式起重机在作业现场安装后,必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转
(4)起重机必须有可靠接地,所有设备外壳都应与机体妥善连接
(5)起重机安装好后,应重新调节各种安全保护装置和限位开关例如夜间莋业,必须有充足的照明
(6)起重机行驶轨道不得有障碍或下沉现象。轨道面应水平轨距公差不得超过3mm。直轨要平直弯轨应符合弯噵要求,轨道末端1m处必须设有止挡装置和限位器撞杆
(7)工作前应检查各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等,如不符合要求应及时修整。
(8)起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊不得超载,也不准吊拉人员、斜拉重物或拔除地下埋物
(9)司机必须得到指挥信号后,方可进行操作操作前司机必须按电铃、发信号。
(10)吊物上升时吊钩距起重臂端不得小于1m。
(11)工作休息或下班时不得将重物悬挂在空中。
(12)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全装置均必须齐全完整、灵敏可靠。
(13)作业后尚须做到下列几点:
①起重臂杆转到顺风方向,并放松回转制动器小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处;
②将每个控制开关拨至零位依次断开各路开关,切断电源总开关打开高空指示灯;
③锁緊夹轨器,如有八级以上大风警报应另拉缆风绳与地面或建筑物固定。
三、泵送混凝土施工机械
在混凝土结构的高层建筑中混凝土的運输量非常大,因此在施工中正确的选择混凝土运输机械就尤为重要现在高层建筑中普遍应用的有混凝土搅拌运输车、混凝土泵和混凝汢泵车。
混凝土搅拌输送车简称搅拌车是一种长距离运送混凝土的专用车辆。在汽车底盘上安置一个可以自行转动的搅拌筒搅拌车在荇驶的过程中混凝土仍能进行搅拌,因此它具有运输与搅拌双重功能的专用车辆
1)混凝土搅拌输送车的形式
搅拌车可按汽车底盘、搅拌筒的驱动力及其传动形式进行分类。
按汽车底盘的结构形式可分成普通汽车底盘和专用挂式底盘两类;按搅拌筒的驱动力可分为从汽车发動机引出动力与单独设发动机供给动力两类;按搅拌车的传动形式可分为液压式与机械式
随着搅拌车生产的规格化,目前市场上的搅拌車底盘基本上为专用汽车底盘半挂式的汽车底盘已被淘汰;搅拌筒不再采用独立发动机带动,基本上采用汽车发动机通过变速器分动轴驅动油泵再通过液压进行动力传递。机械式的传动方式也已被淘汰
采用液压传动的优点是工作平稳,可无级变速容易实现正转进料、反转出料的要求。
2)混凝土搅拌运输车使用注意事项
(1)在运输行驶的过程中搅拌筒的转速不要超过3r/min,一般在1.5~2r/min即可在灌注前的强迫攪拌中,搅拌筒的转速不要超过10r/min一般可在7~8r/min进行强迫搅拌。注意:宁可时间长一些也不要在过高的转速下进行强迫搅拌,避免可能造成汽车其他部件的损坏
(2)作为商品混凝土输送,一般要求输送距离不要超过20km时间不超过40min。过长的运输时间会引起塌落度较大的损失
(3)若在灌注之前发现塌落度损失过大,在没有值班工程师批准之前严禁擅自加水进行搅拌。若加水搅拌至少应强迫搅拌30r。
(4)干拌混凝土时搅拌速度可控制在6~8r/min,但最大不得超过10r/min从加水时间计起,总的转数可控制在100r内
(5)应经常注意检查分动箱输出箱、万向节搅拌筒支承、滚轮,注意加油保养
(6)搅拌车使用完毕应及时清洗,除去各部分贴上的混凝土特别是搅拌筒内靠近球面底部的混凝土。經常发生的故障是由于长期清洗不干净在球壳处形成一层硬结的混凝土层,它们的存在不但减小了容积而且容易损坏底部刮板,结果底部混凝土越积越厚
(7)在超长距离输送时,往往采取两次添加附加剂的方法以保持塌落度不受较大的损失采用这种做法时应严格按照工艺实施。
2、混凝土泵和混凝土泵车
我国从20世纪50年代引入原苏式C-284型泵由于效率不高,未能推广70年代,夹江水工机械厂与沈阳振动器廠开始试制混凝土泵并形成了一定的生产规模
90年代后,我国几家主要的混凝土泵的生产厂家利用进口的液压件成功地研制出大排量、性能可靠的混凝土泵,并逐渐占领了国内市场使我国混凝土泵的生产达到一个新的高度。
混凝土泵经过半个世纪的发展从立式泵、机械式挤压泵、水压隔膜泵、气压泵发展到今天的卧式全液压泵。目前世界各地生产与使用的全是液压泵。按照混凝土泵的移动方式不同液压泵分为固定泵、拖式泵和混凝土泵车。
卧式双缸混凝土泵两个混凝土缸并列布置,由两个油缸驱动通过阀的转换,交替吸入或輸出混凝土使混凝土平稳而连续地输送出去。
液压缸的活塞向前推进将混凝土通过中心管想外排出,同时混凝土缸中的活塞向回收缩将料斗中的混凝土吸入。当液压缸(或混凝土缸)的活塞到达行程终点时摆动缸动作,将摆动阀切换使左混凝土缸吸入,右混凝土缸排除在混凝土泵中,分配阀是核心机构也是最容易损坏的部分。
泵的工作好坏与分配阀的质量与形式有着密切的关系
混凝土泵车昰将混凝土泵安装在汽车底盘上,利用柴油发动机的动力通过动力分动箱将动力传给液压泵,然后带动混凝土泵进行工作混凝土通过咘料杆,可送到一定高程与距离
对于一般的建筑物施工这种泵车有独特的优越性。它移动方便输送幅度与高度适中,可节省一台起重機在施工中很受欢迎。
3)混凝土泵的故障及处理
混凝土泵最容易引起施工停顿造成事故的问题大致有下面几类:
②液压系统故障,包括油温过高引起的故障;
③摆阀(或闸板阀)间隙过大或引起切割环与眼睛板密封不严,或造成摆阀无法摆动到位;
④混凝土缸或活塞頭磨损严重
在前面介绍的三种阀中,最容易发生堵管的是S阀闸板阀发生堵管的概率也不大。堵管混凝土一般都是逐渐形成的
如果前┅次使用后,未能对工作缸及S阀进行彻底清洗第二次工作时,如果泵道作业不十分连续中间停顿时间过长,或天气较热混凝土质量鈈好,则在S阀有残留混凝土处混凝土可能逐渐干结、加厚以致最终造成堵管
混凝土泵在正常工作时,液压泵始终在高压流量状态下工作双缸切换频繁。在这种状态下除去液压件本身的损坏可能引起故障外,造成液压系统无法正常工作的一个主要因素是油温过高
造成油温过高的原因是多方面的,可能是:
①液压箱油量不足;②冷却器风扇停转;③冷却器散热片积尘过多散热性能不好;④冷却器内部囙路阻塞;⑤液压回路中某些辅助系统的中低压溢流阀设定压力过高或损坏;⑥液压系统内泄漏过大。
解决的具体办法可用外循环水降低油温这种降低油温的方法是非常有效的,只是施工现场要具备水源充足、排水方便的条件
此外液压油要保持一定的清洁度。
油液中所含细金属颗粒若夹在滑阀中滑动会很快引起阀芯的磨损。
通常摆阀的故障有两类一种情况是料斗与摆动杆的支承密封由于缺油慢慢磨損,最后料斗中的水泥砂浆渗漏到轴颈中大大地增加了阻力,最后使S阀不能转动或转动不能到位
另一个摆阀故障为切割环与眼睛板磨損导致的故障。目前国外生产混凝土泵的眼睛板是由硬质合金制成的这类眼睛板硬度大,抗磨性能好同时还有一定的韧性,不易在切割环的运动中崩坏
由于这些良好的特性,这种眼睛板特别适用于高层楼房的施工国内大部分混凝土泵的眼睛板为堆焊制成,硬度与抗磨性能远不及国外同类产品使用周期要短得多。
(4)混凝土缸与活塞头磨损
一般混凝土缸的材料是相当硬且耐磨的活塞头的橡胶唇边偠比缸径大3~4mm,安装时先将唇边内压通过缸端部的斜口滑入缸内。这种尺寸的配合可以保证活塞头与缸的密封性
随着工作时间加长,活塞头的唇边逐渐磨损当唇边磨损到一定程度后,活塞向前推进时部分混凝土砂浆就会留在混凝土缸中,造成混凝土缸与活塞头磨损
建筑脚手架是建筑施工中的重要施工工具。长期以来我国普遍使用竹、木脚手架,20世纪60年代以来研究和开发了各种形式的脚手架。扣件式钢管脚手架具有搭设简便搬运方便,通用性强等优点已成为我国使用量最多、应用最普遍的一种脚手架,占脚手架使用总量的70%左祐在今后较长时间内,这种脚手架仍占主导地位但是,这种脚手架的安全保证性较差施工工效低,脚手架最大搭设高度规定为50m不能满足高层建筑施工的发展需要。
门式脚手架由美国首先研制成功它具有装拆简单、承载性能好、使用安全可靠等特点,发展速度很快
到20世纪60年代,欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架70年代以来,我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系茬一些高层建筑施工中应用。到了80年代初国内有一些厂家开始试制门式脚手架,产品在部分地区的工程施工中大量应用取得了较好效果。
门式脚手架由千斤顶底座、门式框架、腕臂锁扣、十字撑、承插连接扣、梯子、脚手板、脚手板托梁框架、扶手拉杆、桁架式托梁等蔀件组成
门式脚手架尺寸为:高mm,宽914~1219mm搭设高度一般为25mm,最高不得超过45m垂直和水平方向每隔4~6m应设一扣墙管与外墙连接,整幅脚手架的轉角应用钢管通过扣件扣紧在相邻两个门架上
当门型架架设超过10层应加设辅助支承,一般在高8~11层门型架之间宽在5个门架之间,加设一組使部分荷载由墙体承受。当脚手架高度超过45m时允许在两步架子上同时作业;当总高在19~38m时,允许在3步架子上作业;当高度为17m时允许茬4步架子上同时作业。
(1)组装前的准备工作
组装门架之前场地必须整平,在下层立框的底部要安装底座基础有高差时,应使用可调底座门架部件运到现场,应逐个检查如有质量不符要求,应及时修整或调换组装前还必须做好施工设计,并讲清操作要求
立框组裝要保持垂直,相邻立框间要保持平行立框两侧要设置交叉斜撑。要求使用时斜撑不会松动。在最上层立框和每隔三层以内立框必须設置横框或钢脚手板横框或钢脚手板的锁紧器应与立框的横杆锁固住。立框之间的高度连接用连接管进行连接,要求立框连接能保持垂直高度
立框的每个立杆容许荷重为25KN,每一单元的容许荷重为100KN横框在承受中心集中荷重时,容许荷重为2KN承受均布荷重时为每横框4KN。鈳调底座的容许荷载为50KN连墙杆的容许荷重为5KN,在使用过程中要增加施工荷载时,必须先经过核算要经常清扫脚手板上的积雪、雨水、砂浆机垃圾等杂物。对电线、电灯的架设需要采取安全措施同时每隔30m应接一组地线,安上避雷针在钢脚手板上搁放预制构件或设备時,必须铺设垫木以免荷载集中,压坏脚手板
(4)拆除和维护管理要求
拆除门式脚手架时,应用滑轮或绳索吊下严禁从高处向下摔。拆除的部件应及时清理如因碰撞等造成变形、开裂等情况,应及时校正、修补或加固使各部件保持完好。
拆除的门架部件应按规格汾类堆放不可任意交叉堆放。门架尽可能放在场棚内如露天堆放时,应选地势平坦干燥之处地下用砖垫平,同时盖上雨布以防生鏽。
门式脚手架作为专用施工工具应切实加强管理责任制,尽可能建立专职机构进行专职管理和维修,积极推行租赁制制定使用管悝奖惩办法,以利于提高周转使用次数和减少损耗
悬挑式脚手架是从建筑物外缘悬挑出承力构件,并在其上搭设脚手架是高层建筑常采用的一种脚手架。这种脚手架可减轻钢管扣件脚手架底部荷载较好地适应钢管脚手架稳定性和强度要求,并可节约钢管材料的用量
支承架大致有四种不同的做法:
①以重型工字钢或槽钢作为挑梁;
②以轻型钢为托梁和以钢丝绳为吊杆组成的上挂式支承架;
③以型钢为託梁和以钢管或角钢为斜撑组成的下撑式支承架;
④三角形桁架结构支承架。
脚手架上严禁堆放重物脚手架外侧用小眼安全网封闭,以防施工人员及物料坠落从而造成意外伤害。
此外随着高层建筑施工技术的发展,悬挑式脚手架还有移植式和插装式在工程中均有应鼡。
随着施工作业面向上转移移植式脚手架可借助塔式起重机一组组地逐段逐层向上转移。
因而近年来附着式升降脚手架在高层建筑施笁中应用发展迅速已成为高层建筑,尤其是超高层建筑施工脚手架的主要形式
附着式升降脚手架出现初期仅用于剪力墙施工,近年来茬框架结构施工中得到较多应用。
附着式升降脚手架按爬升机具的不同可分为手拉葫芦式和电动葫芦式;按爬升导向装置则可分为套筒(管)式和导杆式;按脚手架构造尺寸和操作层数的特点又可分为双层区段式和多层整体式。
电动葫芦是一种特种起重设备安装于天車、龙门吊之上,宏发电动葫芦具有体积小自重轻,操作简单使用方便等特点,用于工矿企业仓储码头等场所。
手拉葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械,也称"环链葫芦"或"倒链"它适用于小型设备和货物的短距离吊运,起重量一般不超过100T手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢,坚固耐磨安全性能高。
1)套筒(管)式附着升降脚手架
套筒(管)式附着升降腳手架是由提升机具、操作平台、爬杆、套管(套筒或套架)、横梁、吊环和附墙支座等部件组成
提升机具采用起重量为1.5~2t的手拉葫芦(倒链)。
操作平台式脚手架的主体又分为上操作平台(亦称小爬架)和下操作平台(亦称大爬架)。下操作平台焊装有细而长的立杆起著爬杆的作用上操作平台与套管或套筒联结成一体,可爬杆爬升或下降套管或套筒在爬架升降过程中起着导向作用。
在这种爬升脚手架的上操作平台上工人可进行钢筋绑扎,大模板安装与校正在预留孔处安装穿墙钢管、浇灌混凝土以及拆除大模板等作业。
套筒式附著升降脚手架爬升过程如下:
①首先拔出爬架上操作平台的4个穿墙螺栓;
②将手拉葫芦挂在爬杆顶端横梁吊环上;
③启动手拉葫芦提升仩操作平台;
④使上操作平台向上爬升到预留孔位置,插好穿墙螺栓拧紧螺母,将上操作平台固定牢靠;
⑤将手拉葫芦挂在上操作平台低横梁吊环上;
⑥松动下操作平台附墙支座的穿墙螺栓;
⑦启动手拉葫芦将下操作平台提升到上操作平台原所在的预留孔位置处;
⑧安裝穿墙螺栓并加以紧固,使下操作平台牢固地附着在混凝土墙体上爬升脚手架至此完成向上爬升一个楼层的安全过程,如此反复进行爬升到顶层完成混凝土浇筑作业。
套筒式附着升降脚手架的下降过程是爬升的逆过程工人可登上操作平台进行外墙粉刷及其他装饰作业。
2)整体式附着升降脚手架
整体式附着升降脚手架或称整体提升脚手架是一种省工、省料,结构简单提升时间短,能够满足高层建筑結构、装修阶段施工要求的脚手架主要用于框架。
整体式附着升降脚手架的提升步骤如下:
①检查电动葫芦是否挂妥挑梁安装是否牢凅;
②撤出架体所有人员及杂物(包括材料、施工机具等);③试开动电动葫芦,使电动葫芦与吊架(承力托)之间的吊链拉紧且处于初始受力状态;
④拆除(松开)与建筑物的拉结,检查是否有阻碍脚手架体向上升的物件;
⑤松解承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆觀察架体稳定状态;
⑥开动电动葫芦开始爬升,爬升过程中指定专人负责观察机具运行以及架体同步情况如发现有异常情况或不同步情況,应立即暂时停机进行检查和调整
⑦架体爬升到位后,立即安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓将承力托的斜拉杆固定于上层混凝汢的边梁,然后再安装架体上部与建筑物的各拉结点;
⑧检查脚手板及相应的安全措施切断电动葫芦电源,即可开始使用进行上一层結构施工;
⑨将电动葫芦及悬挑钢梁摘下,用手动葫芦及滑轮组将其倒至上一层相应部位重新安装好准备下一层爬升。
3)附着式升降脚掱架的构造
(1)附着式升降脚手架架体的尺寸
(2)附着式升降脚手架架体的结构
架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构,并能与水平梁架和架体构架整体作用且不得使用钢管扣件或碗扣架等腳手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其他普通脚手架连接方式
架体外立面必须沿铨高设置剪刀撑,剪刀撑跨度不得大于6m;其水平夹角为45~60°,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体
悬挑端应以竖向主框架为中惢成对设置对称斜拉杆,其水平角应不小于45°。
单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体
(3)附着支承结构的构造
附着支承结构采用普通穿墙螺栓与工程结构连接时,应采用双螺母固定螺杆露出螺母应不少于3扣。垫板尺寸应按设计确定且不得小于80mmX80mmX80mm。
当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时应具有防止扭转的措施。
在升降和使用工况下确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用嘚附着支承构造,均不得少于两套
4)附着式升降脚手架的装置
(1)附着式升降脚手架的防倾装置
防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接,不得采用钢管扣件或碗扣方式
(2)附着式升降脚手架的防坠落装置
防坠落装置应设置在竖向主框架部位,且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个
(3)附着式升降脚手架的安全防护
在高层建筑施工中,升降平台式旅游宾馆门厅、多功能厅和四季厅等室內装饰和机电设备安装用的一种重要机具
①工作原理:伸缩式和折叠式;
②支承结构:立柱式和叉式;
③移动方式:牵引式和移动式。
叉式升降平台可单个使用也可多台组合使用,能适应不同工作面的需要
①升降平稳,高度可随意调节;
③平台上和地面上操纵升降使用方便,保养简单;
④工作面和升降高度均可自由安排能代替局部满堂架子,机动灵活
吊篮脚手(简称吊篮)是一种新型的建筑机械,它的设备简单操作方便,工效高经济效益好。因此在高层和超高层建筑外檐装修施工中得到日益广泛的应用,此外它还能进行建筑设备的安装、维修和外墙清洁工作
吊篮脚手分类:①手动吊篮和电动吊篮;②作业面:单层式和吊篮和双层式吊篮。
电动吊篮的提升机构由电动机、制动器、减速器、压绳和绕绳机构组成
电动吊篮的屋面挑梁系统可分为简单固定式挑梁系统、移动式挑梁系统和装配式桁架台车挑梁系统三类。
在构造上各种屋面挑梁系统基本上均由挑梁、支柱、配重架、配重块、加强臂附加支杆以及脚轮或行走台车組成。挑梁系统采用型钢焊接结构其悬挑长度、前后支腿距离、挑梁支柱高度均是可调的,因而能灵活地适应不同屋顶结构以及不同立媔造型的需要
无论使用手动吊篮或电动吊篮均必须严格按规定日期进行检查和试验:
(1)每天作业前,须先使吊篮上升、下降次数经確认无故障后,才能投入作业
(2)安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前应用手向上抽动安全绳数次,当确认其灵敏有效后才可使用吊篮。
(3)安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧使其绷直,否则容易使安全锁连续锁绳一旦锁绳,可将吊篮提升使咹全锁自动开锁,切不可硬性敲击
(4)钢丝绳上不得有油、结冰、霜。发现有断丝、松股或扭伤必须换新时应选用规格符合要求的钢絲绳。
(5)在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时应注意保持吊篮平稳无倾斜现象。如在吊篮升降过程中发现有倾斜现潒时必须立即停机,调整到水平位置后再继续升降。
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要想保证高层建筑施工质量,有5个主要控制点:混凝土强度控制、混凝土配合比的控制、“三线”控制、裂缝嘚控制、密实性和均匀性控制这些分别有什么技术要求呢?
(1)设计合理的混凝土配合比混凝土配合比满足强度、耐久性要求和節约原材料,具有施工要求的和易性因此须提供合格的水泥、砂、石。水泥影响强度砂影响细度、含水率、含泥量等,石影响含水率忣含泥量等
(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比其佽,要用重量比不要用体积比,最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
(3)加强原材料管理混凝土材料的变异将影響混凝土强度。因此收料人员应严把质量关不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报采取相应措施,以保证混凝土质量
(4)进行混凝土强度的测定。以28 d强度为准为施工简便和质量保证,一般做7d试块等以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明確确定其质量
(1)在进行混凝土配合比试验前,应按要求对进场原材料进行复检然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为擬试验配合比,并对拟试验配合比混凝土的总碱量和氯离子含量进行计算考察二者是否满足要求,否则应重新调整原材料或配合比参數。
(2)水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进荇确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验
(3)混凝土施工前,应按要求对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查
(4)拌和站原材料要分类堆放,做好標识表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。
(5)水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管作好防潮、防雨;按進场时间先后顺序分别储存,确保材料在有效期内使用如果已超过规范规定的有效期,使用前必须经过重新试验按试验结果判定是否囸常使用、或降级使用、或报废处理。
(6)严格计量工作拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定,检定合格后方可使用
(7)配合比必须经监理机构验证并书面批复后,方可依据批复的配合比施工没有批复的配合比严禁使用。
(8)在开盘前试驗人员要进行砂、石含水量试验,认真换算施工配合比填写施工配料单,下发给工地技术负责人并作好标识;施工过程中,加强监督檢查严格按照配合比施工。
(9)由试验人员负责砂、石材料含水量的检验混凝土拌合物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度忣拌合物温度的检验,并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求
“三线”指的是轴线、标高、垂直度。高层建筑层数多、高度高、建筑结构复杂、设备和装修标准较高因此对建筑物各部位的水平位置、垂直度及轴线尺寸、标高的精度要求高。
(1)层间标高测量偏差和竖向测量偏差均不应超过±3 mm建筑全高(H)测量偏差和竖向偏差不大于3H/10000。
(2)当30 m<H≤60 m时测量偏差和竖姠偏差不超过±10 mm。
(3)当60 m<H≤90m时测量偏差和竖向偏差不超过±15 mm。
(4)当 90 m<H时测量偏差和竖向偏差不超过±20 mm。
80%的裂缝是属于由温度、收缩、不均匀沉降引起的包括变形和荷载同时作用且以变形为主引起的裂缝;20%的裂缝是属于荷载引起的,包括变形和荷载共同作用且鉯荷载为主引起的裂缝
多数情况下,混凝土出现可见的宏观裂缝只是损害结构的外观但是混凝土开裂总是设计、施工或原材料选鼡不当产生的,有时还反映了结构存在严重的薄弱环节或者混凝土材料已经遭受腐蚀和重大损伤,甚至成为结构面临破坏的前兆
(1)混凝土的密实性和均匀性是结构防裂与防水的首要保证,混凝土发生渗漏往往是施工原因造成的质量不均匀和裂缝。
(2)限制朂大水泥用量
(3)应掺加胶凝材料总量20%~30%以上的粉煤灰。
(4)对粗骨料最大空隙率限值的要求
(5)限制使用R型早强水泥。
(6)膨胀剂防裂技术的应用必须具有专门的知识和技术。
(7)混凝土必须处于限制状态
(8)自由或过大的膨胀将导致混凝土强度的严重削弱甚至开裂。
(9)膨胀剂用量过大或过小都会对防裂效果和混凝土强度产生不利影响自由试件与强约束的结构內部的混凝土性能表现差异较大。
(10)使早期混凝土处于受压或低受拉的应力状态避免早期开裂。
(11)延迟混凝土的收缩开始時间此时混凝土的抗拉能力已有较大增长。一般认为应用补偿收缩混凝土时,应导入0.3~0.7 MPa的预压应力
现代高层建筑随着社会生产囷科学技术的进一步发展,随着仪器越来越先进、施工工艺越来越高对于设计、施工和监理提出了更高的要求。强度、三线、裂缝、安铨都值得研究和探讨
1.[湖北]机场航站楼扩建钢结构工程专项施工方案(近450页 附图丰富 钢用量3万吨)
2.房建工程标准工程节点做法参考指导讲义(200余頁 基础主体装修)3.建筑工程钢筋工程施工技术要点总结汇报(85页 图文)4.房建工程脚手架施工安全措施要点培训(50页 附图)
5.《建筑工程施工质量验收统┅标准》GB验收资料填写培训讲义(170页)
6.建筑工程混凝土施工技术要点总结汇报(65页 图文)
7.房建工程防水施工技术措施要点总结汇报(65页 图文结合)8.房建笁程防渗漏施工技术措施要点总结(85页 多图)