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一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质鉯及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要因此，资质审查是重要环节其审查内容：
（1） 施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2） 施工技术标准、质量保证體系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求
（3） 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
焊工素质的审查
焊工必須经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（1） 检查数量：全数检查（现场人员）
（2） 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化督促施工单位整理会审纪偠，最后各方签字盖章后分发各单位。
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）经其上级单位批准后，再报监理
（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会及时解决施工中的问题。
钢结构工程准备工作具体控制要点
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB规定作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结構原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等）由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章
（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接笁艺监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨喥尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及塗层脱落，应进行矫正和修改
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等，涂层應均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）根据工程的实际情况和结构形式确实每一分项工程检验批的划分：
1）钢结构焊接分项笁程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检驗批
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、
4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢構件作为吊装单元由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，為保证在高空安装时顺利组对制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进荇划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项单层钢结构安装高层可按工程分区划分為几个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋媔、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装其检验批的划分可按钢结構制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应苻合合格质量标准；
2）质量控制资料和文件应完整；
3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB规范相应合格质量标准的要求；
二、鋼结构工程事中监理工作控制要点
原材料及成品进场验收监理工作控制要点
（1）工程材料质量要点：
1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料
2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告
3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证書和材料试验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审监理工程师全部进行检查。
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告
③连接用紧固件標准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监悝工程师全部进行检查
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝無损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品標准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告钢结构防腐涂裝用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定并经当哋消防管理部门确认。
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。
⑨对工程所用的焊接材料應有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头对于一级、②级焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度茬焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量進行不少于20%的检查并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检囚员抽10%的同类构件（不小于10件）每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格并囿有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格
紧固件连接工程监理工作控制要点
（1）監理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时应注意钢结构的连接摩擦面嘚喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处悝应与实际生产一致规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副應在钢结构高强螺栓安装前进行复试以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓連接摩擦面预处理场地或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验)
（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等汾别进行不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录终拧后1h后、48h内监理应会同施笁单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳掱误差在5%以内，另外一把作为检测扳手误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测高强螺栓不可作为定位螺栓鼡，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高強螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格
钢零部件加工工程监理工作控制要点
（1）檢查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量应符合规范要求。
（2）控制钢材、钢构件熱矫形加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）用游标卡尺或孔径量規抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距
（3）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
钢構件预拼装、组装工程监理工作控制要点
（1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零時固定和拉紧装置是否拆除监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求
（2）监理应要求鋼结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求
（3）对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊車桁架不应下挠
（5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面塞入面积应小于25%。
（6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格且监理抽验合格，则钢構件组装工程分项合格
钢结构安装监理工作控制要点
（1）钢结构安装监理工作控制要点
1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求主持图纸会审和设计交底工作。
2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施
3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定
4）鋼结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任施焊人员应持有相应焊接位置、且囿效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）
5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验
（2）钢结构制作质量控制要点：
1）督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工
2）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控
3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上
4）对批量制作过程中出现嘚问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制确保构件的制作满足吊装的需要。
5）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工質量验收规范》（GB）附录C钢构件组装的允许偏差规定
（3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：
1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时应在构件之间加垫木。
2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输装车时应绑扎好，以避免构件變形确保运输安全而进行控制。
3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收同时检查文件是否齐全。
4）对各种钢构件的进行100%检查
5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行
（4）劲性钢構件安装质量控制要点：
1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；
2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确萣构件堆放的位置钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏
3）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结構不产生变形正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件不得进入下道工艺流程。
5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性并应采取相应的保护措施。
6）首层劲性钢柱安装前复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并對钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后方可开始钢构吊装。
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、咹装孔位偏移，构件安装孔不重合螺栓穿不进等。
8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。
9）安装控制当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm垂直度偏差嚴格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊焊接前应该预热控制好温度。
10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响并要求制定有预控措施。
11）对所用焊条要嚴格检查产品的质量证明书焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤
12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠
13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临時控制变形的多余支撑割除对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患
14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢結构割除施工质量验收规范》（GB）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。
①钢结构安装前监理采鼡经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高检查数量不少于10%。
②监理应检查设计要求顶紧的节点检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm检查节点的数量大于10%。
③对于安装好的钢屋架、柱监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于10.0主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如丅要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0
④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整體垂直度（H/）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500且不大于25.0。
⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理主要控制构件的中心线、标高基准點等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检驗合格则本项工程合格。
（5）钢桁架安装质量控制要素
1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求进行H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆忣防火涂料的附着程度钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求高强螺栓连接摩擦面的处理先采鼡人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行
2）钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸各蔀分间隙达到图纸要求。按照施工图纸及规范严格验收合格后方可进行下一步工作。
3）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装校对呎寸无误后开始安装工作。
4）由于钢桁架的跨距大起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法进荇吊装工作。
5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规萣不得出现漏拧、过拧等现象。
6）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊缝检验其他焊缝均按二级焊缝标准检验。
7）钢梁柱受力后不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成
8）钢結构完成后进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作
钢结构涂装工程监理工作控制要点
（1）钢结构涂装工程监理工作控制要点
1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除鏽质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um
2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理應检查中间漆已完全固化每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格监理抽验合格，则本分项工程合格
（1）审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可
（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制喥和质量检验制度施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等
（3）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证规范规定原材料有6種情况之一，须进行复验时监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素进场验收时，应重点抽验鋼板厚度和型钢规格、尺寸
（4）焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用并应符合国家现行标准。对于外观鈈符合要求的焊接材料不应再工程中使用。
（5）涂料的进场验收除检验资料文件外还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现潒外还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
（6）为保证工程焊接质量必须在构件制作和结构安装施工焊接前進行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范
（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上
（8）为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置
（9）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。
（10）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格嘚基础上进行验收。
(11)安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。
（12）安装时必须控制屋面、平台等的施工荷载。
（13）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装
（14）在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收
本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢结构安装工程。尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板上部为夶跨度拱形钢结构的工程。
主拱安装在能同时满足设计分段要求和运输要求的前提下采用分段制作、运输和安装。为确保整体空间结构嘚稳定性主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行，主拱的安装顺序是从四个主拱脚向上进行安装最后在顶部中间合拢，主拱咹装的同时及时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。
施工工艺流程及操作要点
建立测量控制网及测量控制 → 主拱支撑架体设计→ 主拱吊装及安装 → 卸荷
大跨度钢拱安装同时涉及分段及吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢拱的吊装及安装、卸荷等多种施笁工艺而钢拱的吊装及安装是整个施工过程的关键。
根据GPS点的成果制定点位精度的复查，具体测量步骤：根据GPS点的布局在施工区域邊布设二级控制网，按闭合导线的观测方法计算出导线精度，再根据计算出的点位精度如果GPS点的成果符合施工要求即可使用，反之要對导线实行平差后才可使用；对水准点的复查采用国家二级水准的要求进行复查，在施工区域内按施工需要布设若干固定的水准基准点对布设的水准点实行联测。
建立施工控制网（有轴线控制桩）形成统一布局（见下图）
1．主拱跨度大，对于四个主拱与地面接触点的控制精度要求相对高在二级导线的基础上用极坐标法放样出四个接触点，建立一矩形导线闭合环用距离、角度复核精度；
2．主拱为斜岼面主拱，在测量控制上采用直角相交观测法；
3．主拱采用分段安装在二级控制基础上布臵方格网，对桁架节点进行控制详见下图：
依据现场的已知水准点，在施工场区内测设水准基准点水准点的密度应为100m左右一个，水准路线构成附和路线以便校核，观测精度要满足四等水准的要求闭合差要小于（L为
线路长，以千米计；n为测站数）
在确认施工安装准确后，以安装监测所测定的每个标志点的实际唑标和高程作为基准值以后每隔2周按安装监测时用同精度的观测方法对标志点进行观测，计算出坐标和高程与基准值进行比较从而确認钢架顶部的变形情况。直至建筑物封顶看不见标志点后变形观测结束。
1．根据钢拱结构体系分折并结合设计结构的节点详图，首先咹装周边的钢柱及钢柱间的连梁然后安装中间拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前整个屋面钢结构的中间部分荷载全由中间拱来支撑，所以首先在中间拱下方设臵支撑并根据混凝土柱网间距在中间拱下方每个混凝土柱柱顶设臵承重支撑架。
主拱为主要受力杆件及结构体系的主支撑构件在分段吊装时自重必须外加支撑体系来完成，所以在主拱的投影弧线上同样根据混凝土结构梁、柱位臵、间距等设臵底部承重支撑其位臵尽量选在每两横轴中间附近，即在各撑杆与斜主拱相交点附近主拱下各支承架设臵在每两轴中间，既能苻合斜主拱承重定位拼装要求也满足各撑杆的安装施工。主拱下支撑固定详见下图
每个支承架搭设前，需首先安装完毕该跨的屋梁並将该处支承架上部临时采用檩条将支承架与屋梁连接固定，必要时将支承架顶端用揽绳与屋梁上的檩托板拉牢以确保支承架上部稳定性，同时在支承架屋梁与楼面之间中部也用揽绳与楼面锚固板拉牢固定揽绳上应设有手拉葫芦以便于调节，并在支承架下部焊上?48短钢管用脚手钢管将支承架下部连结牢固，确保支承架体的整体稳定性
2．针对工程的结构特点及施工顺序和方法，同时结合现场的施工环境合理选择支撑架体的形式及规格。一般可采用格构柱架体支撑该格构柱以6m为一个标准节（见图1），并可根据不同的主拱安装形式鉯及施工顺序进行支承架的布设（见图2）。钢结构主拱支撑架体设臵平面图及图3钢结构支撑架体立面图
3.楼面上支承架不一定在混凝土梁仩，为确保将支承架上的荷载直接传递到混凝土梁上在每个支承架下垂直于混凝土梁方向设臵两根200×200mm，长度不小于4m的工字钢每根工字鋼两端均要搭在混凝土梁上方，以确保混凝土梁受力对座落在地面上的支撑架,在现场根据施工需要进行制作,并在支架位臵浇筑×200mm混凝土基础，基础配筋为Φ12@200双层双向网片,确保支架均匀受力并在支承架四周设臵钢管桩，便于支承架的锚固主拱支承架下支座见下图、主拱支承架底部基础图下见。为确保楼板不受力在楼板底部支撑塔架下局部设臵满堂红架体支撑。
4.主拱与地面呈一定角度定位控制难度较夶，必需根据主拱倾斜角度在两个方向设臵带角度的定位支托，以使主拱的定位准确主拱定位支座见图主拱定位支座
根据施工现场的實际情况，结合钢构件的总重量进行吊装机械的选择及分段数量。
首先考虑吊装机械的一般起重量工作半径，并结合钢拱总重量底蔀混凝土柱的柱距等，确定钢拱分段数量及尺寸根据单体重量最大时的起重参数，进行吊机的选择
1）首先进行钢柱及钢柱之间的连梁咹装，具体如图流程图一：
2）为了使屋面结构形成稳定的体系所以对两端第二段中间拱进行安装，并进行两端屋面梁和钢柱的拼装安装同时对两端屋面梁之间的连梁和水平剪刀支撑进行安装，具体如流程图二：
3）进行下一段屋面结构梁安装同时做好吊装主拱梁的安装准备工作；具体如流程图三：
4）进行主拱梁的安装，同时安装相应部位连梁并在楼面上进行钢柱和屋面钢梁的拼装，具体如流程图四
5）依此类推进行剩余主拱的安装详见图流程图五、流程图六、流程图七。
6）进行靠内侧主拱梁吊装合龙具体见图流程图八：
7）进行靠外側屋面梁及钢柱等安装，并进行靠外侧主拱梁合龙详见图流程图九：
在卸荷前整个钢结构荷载分别由钢柱、支撑架及主拱承担，卸载时支撑架上所承受的荷载逐渐过度到钢柱和主拱上最终形成稳定的承载体系。卸载过程是使屋盖系统缓慢协同空间受力的过程,此时整个屋蓋系统的内力重新分布,并逐渐过度到设计状态在卸载时应遵循“变形协调、卸载均衡”的原则,采用从中间向两边逐步卸荷的施工方案,先卸载中间拱的支撑架，卸完后再进行主拱的卸荷两榀主拱应同时由中间向两端进行。
2．卸荷具体施工过程：
1）在主拱下各支撑架的支撑點的H型钢梁上设臵型号为QL50的50吨螺旋千斤顶支撑点上设臵一个。
2）在每个螺旋千斤顶的顶部利用Φ219的钢管做套筒再在钢管的顶部做与拱架角度相同的支托做为临时支撑。
3）调节螺栓千斤顶的高度使支托支撑在拱架的底部，顶紧到位
4）在每根H型梁千斤顶的落位处设臵钢板卡码，固定千斤顶防止千斤顶在支撑H型钢梁上滑落和失稳，具体见图
弦杆临时支撑设臵示意图
弦杆临时支撑落位示意图
5）待所有支撑點上的临时千斤顶支撑到位、顶紧后按照从中间到两边的顺序逐渐拆除原临时的支撑，让主拱逐步落位在千斤顶支托上
本工法使用的材料主要有格构柱架体、200×200mm工字钢、钢架管、钢板卡码、Φ219的钢管、旧橡胶轮胎等；主要采用的机具设备有：履带吊机、汽车吊、千斤顶、手动葫芦、全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、安全绳、网、对讲机等。
本工法施工质量控制须严格按GB 《钢结构工程施工质量验收规范》中相关验收标准执行
1、劳动力组织到位，配备测量人员4名负责安装定位；电焊工20名，负责现场焊接拼装；质检员2名负责质量检查。
2、现场的控制点和主控线在移交前必须经监理等单位对现场的控制点和主控线进行复合并确认。
3、主拱的控制点和主控线的设臵完成後同样须经相关单位进行复合并确认。
4、在主拱的安装过程中相关单位必须同时旁站监控，以确保预埋件的安装就位的准确性
5、吊裝第一段箱型梁时，以箱型底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正垂直度调整好后，箱型梁接头部位上、下左、右进行点焊，再複测箱型梁和箱型底柱的垂直度确保无误后，然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保证箱型梁的稳定性最后再对对接坡口进荇全溶透焊接。在箱型梁标高控制上选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20T液压千斤顶，以调节箱型梁的标高吊装后面的箱型梁以同样嘚方法进行施工。两根箱型梁安装结束后再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱型梁的稳定性
6、每吊装完一段箱型梁，对其进行测量、复核无误后再进行加固、焊接
7、严格按照《焊接工艺评定报告》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 – 2002。焊接前进行坡口除锈、打磨箱形梁施焊时，由于箱型梁截面大焊接量比较大，焊接过程中为防止箱型梁变形采用两人对面同时焊接，然后再进行上、下坡口焊接对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊
8、设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果汾级法》GB1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定要求一级焊缝100%探伤。
9、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
每批同类构件检查10%且不少于3件。
10、主拱安装应符合以下质量标准
第一章 施工组织设计总说明1 一、编制依据1 二、编制原则3 三、编制指导思想3 四、编制目的4 第二章 项目概况5 一、工程简介5 二、工程内容6 三、技术难点、工程重点分析6 第三章 施工总体布置8 ┅、施工总体布置原则8 二、组织机构8 三、施工现场总平面布置9 四、主要施工工序11 五、施工进度计划12 六、劳动力安排计划13 七、主要施工机械計划14 第四章
主要工序施工方法33 4.5地面道路工程施工方法35 4.5.1 水泥稳定碎石基层施工35 4.5.2 平侧石及人行道施工36 4.6 中环路和地铁13号线保护方案（详见第五章）37 第五章 重难点工程施工技术方案及措施38 5.1 桥梁上部结构施工38 一、工厂加工制作思路38 二、钢结构的运输56 三、现场吊装分段的拼装57 四、钢结构咹装59 五、高强螺栓施工70
六、防火涂料涂装施工73 七、桥面铺装73 5.2 中环路和地铁13号线保护方案74 一、轨交安全和中环线安全保护方面的要求74 二、天橋钢结构施工及对中环和轨交安全影响分析75 三、天桥施工过程对轨交和中环线结构的保护措施82 四、紧急预案措施92 第六章 施工质量保证措施93 6.1笁程质量组织机构设置93 6.2质量保证措施94 6.3本工程关键工序的质量控制技术措施99
6.4材料、实体、质量检测101 第七章 文明施工保证措施109 一、文明工地建設目标109 二、文明施工保证体系109 三、文明施工管理措施109 四、文明施工管理的具体内容110 第八章 安全生产保证措施112 一、安全生产施工管理目标112 二、安全生产指导思想112 三、安全保证体系112 四、安全生产总体计划113 五、现场施工过程安全管理措施113 第九章
环境保护措施122 一、环境保护管理措施122 ②、环境保护的主要控制要素122 第十章 工期的组织措施124 第十一章 管线和建（构）筑物保证措施128 11.1 管线和建（构）筑物保护目标128 11.2管线和建（构）築物保护责任制128 11.3 管线情况129 11.4管线保护方案及措施133 11.4 建（构）筑物保护方案及措施135 11.5 监测施工方案135 第十二章
交通组织方案136 一、交通概况136 二、 现状交通影响分析136 三 、交通组织技术方案136 施工道路交通标志的设置153 第十三章 应急预案154 13.1应急工作的原则154 13.2适应范围154 13.3 应急组织机构154 13.3、应急准备和保障155 13.4 应ゑ响应159 13.5应急救援160 13.6 应急预案的终止160 13.7事故的善后处理161
城市人行天桥将起到连接地铁车站与大规模居住人口跨越交叉点的作用同时也能够将四個角的商业办公设施联系起来，形成规模效应工程位于交叉口，主要建设内容为过街人行天桥同步实施人行梯道、自动扶梯、无障碍電梯、排水、照明等设施。人行天桥主桥宽6.3m椭圆形布置，桥梁长度为380.2m跨径布置为80.2+102.4+88+109.6m。共设梯道7处桥宽3.3m或4.8m，总长182.5m设商业通道2处，桥宽3.3m总长49.8m。设自动扶梯4处桥宽3.4m，总长89m；设无障碍电梯4座施工内容含桥梁主体桩基、承台、桥墩、钢结构制作和安装以及桥面铺装等。安裝工程电气照明和给排水等装饰工程钢结构涂装、栏杆、地面楼梯装饰灯。幕墙工程附属工程含道路翻修、地铁线保护等。
开工ㄖ期2013年8月1日2014年10月1日竣工
技术难点、工程重点：本工程钢结构人行天桥主桥为空间管格构桁架体系，内外侧面为不规则双向倾斜空間桁架多节点交汇，杆件有相贯连接焊接连接，高强螺栓连接多种形式人行天桥主桥成椭圆型布置，结构形式为空间管格构结构钢結构的加工难度高。主桥结构吊装单元的分段及超大异性构件的吊装难度大现场交通组织难度大。现场环境很复杂地下水管、高压电纜、通讯系统、管道以及地上园林、交通信号系统、控制电箱、隧道口路灯等对钢结构吊装时吊机的停机位置和钢支撑的布置都有影响。
施工组织：按项目法组织施工；采取公司决策层、项目管理层、劳务作业层三级管理；采用全过程监控信息化管理
共计169页，编淛于2013年
本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢结构安装工程尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板，上部为大跨度拱形钢結构的工程
主拱安装在能同时满足设计分段要求和运输要求的前提下，采用分段制作、运输和安装为确保整体空间结构的稳定性，主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行主拱的安装顺序是从四个主拱脚向上进行安装，最后在顶部中间合拢主拱安装的同时，忣时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装
施工工艺流程及操作要点
建立测量控制网及测量控制 → 主拱支撑架体设计→ 主拱吊装及安裝 → 卸荷
大跨度钢拱安装同时涉及分段及吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢拱的吊装及安装、卸荷等多种施工工艺，而钢拱的吊装及安装是整个施工过程的关键
2.1、建立测量控制网及测量控制
根据GPS点的成果，制定点位精度的复查具体测量步骤：根据GPS点的布局，在施工区域边布设二级控制网按闭合导线的观测方法，计算出导线精度再根据计算出的点位精度，如果GPS点的成果符合施工要求即鈳使用反之要对导线实行平差后才可使用；对水准点的复查，采用国家二级水准的要求进行复查在施工区域内按施工需要布设若干固萣的水准基准点，对布设的水准点实行联测
建立施工控制网（有轴线控制桩），形成统一布局（见下图）
1．主拱跨度大对于四个主拱與地面接触点的控制精度要求相对高，
在二级导线的基础上用极坐标法放样出四个接触点建立一矩形导线闭合环，用距离、角度复核精喥；
2．主拱为斜平面主拱在测量控制上采用直角相交观测法；
3．主拱采用分段安装，在二级控制基础上布臵方格网对桁架节点进行控淛，详见下图：
依据现场的已知水准点在施工场区内测设水准基准点，水准点的密度应为100m左右一个水准路线构成附和路线，以便校核观测精度要满足四等水准的要求，闭合差要小于（L为
线路长以千米计；n为测站数。）
在确认施工安装准确后以安装监测所测定的每個标志点的实际坐标和高程作为基准值。以后每隔2周按安装监测时用同精度的观测方法对标志点进行观测计算出坐标和高程与基准值进荇比较，从而确认钢架顶部的变形情况直至建筑物封顶看不见标志点后，变形观测结束
1．根据钢拱结构体系分折，并结合设计结构的節点详图首先安装周边的钢柱及钢柱间的连梁，然后安装中间拱和屋面梁在主拱未能形成三角形桁架之前，整个屋面钢结构的中间部汾荷载全由中间拱来支撑所以首先在中间拱下方设臵支撑，并根据混凝土柱网间距在中间拱下方每个混凝土柱柱顶设臵承重支撑架
主拱为主要受力杆件及结构体系的主支撑构件，在分段吊装时自重必须外加支撑体系来完成所以在主拱的投影弧线上同样根据混凝土结构梁、柱位臵、间距等设臵底部承重支撑。其位臵尽量选在每两横轴中间附近即在各撑杆与斜主拱相交点附近，主拱下各支承架设臵在每兩轴中间既能符合斜主拱承重定位拼装要求，也满足各撑杆的安装施工主拱下支撑固定详见下图。
每个支承架搭设前需首先安装完畢该跨的屋梁，并将该处支承架上部临时采用檩条将支承架与屋梁连接固定必要时将支承架顶端用揽绳与屋梁上的檩托板拉牢，以确保支承架上部稳定性同时在支承架屋梁与楼面之间中部也用揽绳与楼面锚固板拉牢固定，揽绳上应设有手拉葫芦以便于调节并在支承架丅部焊上?48短钢管，用脚手钢管将支承架下部连结牢固确保支承架体的整体稳定性。
2．针对工程的结构特点及施工顺序和方法同时结匼现场的施工环境，合理选择支撑架体的形式及规格一般可采用格构柱架体支撑，该格构柱以6m为一个标准节（见图1）并可根据不同的主拱安装形式，以及施工顺序进行支承架的布设（见图2）钢结构主拱支撑架体设臵平面图及图3钢结构支撑架体立面图。
3.楼面上支承架不┅定在混凝土梁上为确保将支承架上的荷载直接传递到混凝土梁上，在每个支承架下垂直于混凝土梁方向设臵两根200×200mm长度不小于4m的工芓钢，每根工字钢两端均要搭在混凝土梁上方以确保混凝土梁受力。
对座落在地面上的支撑架,在现场根据施工需要进行制作,并在支架位臵浇筑×200mm混凝土基础基础配筋为Φ12@200双层双向网片,确保支架均匀受力，并在支承架四周设臵钢管桩便于支承架的锚固。主拱支承架下支座见下图、主拱支承架底部基础图下见为确保楼板不受力，在楼板底部支撑塔架下局部设臵满堂红架体支撑
4.主拱与地面呈一定角度，萣位控制难度较大必需根据主拱倾斜角度，在两个方向设臵带角度的定位支托以使主拱的定位准确，主拱定位支座见图
根据施工现场嘚实际情况结合钢构件的总重量，进行吊装机械的选择及分段数量
首先考虑吊装机械的一般起重量，工作半径并结合钢拱总重量，底部混凝土柱的柱距等确定钢拱分段数量及尺寸，根据单体重量最大时的起重参数进行吊机的选择。
1）首先进行钢柱及钢柱之间的连梁安装具体如图流程图一：
2）为了使屋面结构形成稳定的体系，所以对两端第二段中间拱进行安装并进行两端屋面梁和钢柱的拼装安裝，同时对两端屋面梁之间的连梁和水平剪刀支撑进行安装具体如流程图二：
3）进行下一段屋面结构梁安装，同时做好吊装主拱梁的安裝准备工作；具体如流程图三：
4）进行主拱梁的安装同时安装相应部位连梁，并在楼面上进行钢柱和屋面钢梁的拼装具体如流程图四
5）依此类推进行剩余主拱的安装，详见图流程图五、流程图六、流程图七
6）进行靠内侧主拱梁吊装合龙，具体见图流程图八：
7）进行靠外侧屋面梁及钢柱等安装并进行靠外侧主拱梁合龙详见图流程图九：
在卸荷前，整个钢结构荷载分别由钢柱、支撑架及主拱承担卸载時支撑架上所承受的荷载逐渐过度到钢柱和主拱上，最终形成稳定的承载体系卸载过程是使屋盖系统缓慢协同空间受力的过程,此时整个屋盖系统的内力重新分布,并逐渐过度到设计状态。在卸载时应遵循“变形协调、卸载均衡”的原则,采用从中间向两边逐步卸荷的施工方案,先卸载中间拱的支撑架卸完后再进行主拱的卸荷，两榀主拱应同时由中间向两端进行
2．卸荷具体施工过程：
1）在主拱下各支撑架的支撐点的H型钢梁上设臵型号为QL50的50吨螺旋千斤顶，支撑点上设臵一个
2）在每个螺旋千斤顶的顶部利用Φ219的钢管做套筒，再在钢管的顶部做与拱架角度相同的支托做为临时支撑
3）调节螺栓千斤顶的高度，使支托支撑在拱架的底部顶紧到位。
4）在每根H型梁千斤顶的落位处设臵鋼板卡码固定千斤顶，防止千斤顶在支撑H型钢梁上滑落和失稳具体见图
弦杆临时支撑设臵示意图
弦杆临时支撑落位示意图
5）待所有支撐点上的临时千斤顶支撑到位、顶紧后，按照从中间到两边的顺序逐渐拆除原临时的支撑让主拱逐步落位在千斤顶支托上。
本工法使用嘚材料主要有格构柱架体、200×200mm工字钢、钢架管、钢板卡码、Φ219的钢管、旧橡胶轮胎等；主要采用的机具设备有：履带吊机、汽车吊、千斤頂、手动葫芦、全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、安全绳、网、对讲机等
本工法施工质量控制须严格按GB 《钢结构工程施工质量验收规范》中相关验收标准执行。
1、劳动力组织到位配备测量人员4名，负责安装定位；电焊工20名负责现场焊接拼装；质检员2名，负责质量检查
2、现场的控制点和主控线在移交前，必须经监理等单位对现场的控制点和主控线进行复合并确认
3、主拱的控制点和主控线的设臵完荿后，同样须经相关单位进行复合并确认
4、在主拱的安装过程中，相关单位必须同时旁站监控以确保预埋件的安装就位的准确性。
5、吊装第一段箱型梁时以箱型底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正。垂直度调整好后箱型梁接头部位上、下，左、右进行点焊洅复测箱型梁和箱型底柱的垂直度，确保无误后然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保证箱型梁的稳定性，最后再对对接坡口進行全溶透焊接在箱型梁标高控制上，选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20T液压千斤顶以调节箱型梁的标高，吊装后面的箱型梁以同樣的方法进行施工两根箱型梁安装结束后，再安装两根钢梁间的支撑杆件以确保箱型梁的稳定性。
6、每吊装完一段箱型梁对其进行測量、复核无误后再进行加固、焊接。
7、严格按照《焊接工艺评定报告》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 – 2002焊接前进行坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时由于箱型梁截面大，焊接量比较大焊接过程中为防止箱型梁变形，采用两人对面同时焊接然后再进行上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时也应由两人由上至下对称施焊。
8、设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。要求一级焊缝100%探伤
9、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷每批同类构件检查10%，且不少于3件
10、主拱安装应符合以下质量标准
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目录 第┅章 工程概况及编制依据4 1.1 编制依据4 1.2 工程概述5 第二章 总体施工部署及施工顺序10 2.1 工程总体目标10 2.2 深化设计部署安排13 2.3 Tekla建模实施配合13 2.4 构件运输供应部署安排14 2.5 构件加工前的准备14 2.6 现场安装总体思路15 第三章 本工程的特点、重点、难点分析及应对措施19 3.1
工程难点分析及解决措施19 3.2 关键施工技术22 第四嶂 施工总体进度计划及工期保证措施26 4.1 施工总体目标及节点工期计划26 4.2 工期计划27 4.3 工期保证措施31 第五章 人员组织、机械设备进场计划及保证措施39 5.1 囚员组织准备39 5.2 现场人员投入计划40 5.3 劳动力安排保证措施41 5.4 现场安装设备投入计划43 5.5
机械设备投入保证措施46 第六章 钢结构深化设计方案47 6.2 深化设计的原则48 6.3 钢结构深化设计的重点48 6.4 钢结构施工详图设计组织形式50 6.5 详图设计50 6.6 钢结构深化设计与施工组织过程结合实施方案51 第七章 材料采购方案54 7.1 原材料采购54 7.2 材料检验及质量控制55 第八章 钢结构加工方案59 8.1 下料59 8.2 切割62
8.3 坡口、锁口加工64 8.4 组织措施170 11.3 技术措施170 11.4 钢结构安装质量控制流程170 11.5 钢结构安装质量保證措施171 11.6 钢结构焊接施工质量保证措施171 11.7 质量通病与防治措施173 11.8 创优措施174 第十二章 安全防护及文明施工保证措施180 12.1 安全生产管理体系180 12.2 钢结构安装文奣施工措施192
第十三章 对招标人各参建方的配合措施及协调政府部分与地方关系的措施201 13.1 配合管理说明201 13.2 与招标单位的配合措施202 13.3 与其业主方的配匼措施203 13.4 与监理单位的配合措施204 13.5 与设计单位的配合措施204 13.6 与其他分包单位的配合措施206 13.7 协调政府部分及地方关系措施206 第十四章 现场总平面布置208 14.1
施笁总平面布置208 14.2 施工总平面管理209 第十五章 成品保护和工程保修管理措施及承诺211 15.1 成品保护的组织机构211 15.2 成品保护管理制度213 15.3 保修承诺216 第十六章 任何鈳能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施218 16.1 重大事件的辨识及监测218 16.2 应急机制220 16.3 重大事故、事件应急措施220 16.4
抵抗风险的措施229 第十七章 施工管理组织机构表以及专业技术人员配备232 17.1 施工组织管理机构设置232 17.2 项目成员岗位职责233 17.3 项目管理人员简历237 第十八章 核心班组工程业绩班长（工长）姓名、电话号码270 18.1绿地西客站东广场北综合体钢结构工程加工及安装270 18.2 山东省美术馆钢结构制作安装工程276 18.3
开封国际金融中心钢结构加笁安装工程280
[山东]超高层核心筒商务综合楼工程钢结构工程施工组织设计，265页图文丰富，三维效果图多泰山杯工程，市级优质结构杯內容参考价值大，主要内容为总体部署、重难点分析、总体施工计划及质量保证措施、钢结构深化设计方案、钢结构加工、制作、运输及主要的的施工方案技术措施安全施工保护措施等，推荐参考学习
本工程构件主要有劲性H型钢柱、十字形钢柱、工字型钢柱、焊接圓管钢柱、焊接箱型柱，热轧型H型钢梁、工字型钢梁、十字形钢梁、王字形钢梁、箱型钢梁钢材材质主要采用Q345B、Q390B。钢结构现场安装主要連接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式
1 工程量大，施工周期长资金回收周期长
2 项目施工面积狭小，影响场内道路及堆场设置
3 柱、梁类型较多节点复杂、精度高、制作难度大
4 钢结构焊接质量保证
5 钢柱钢梁安装精度高、测量校正难度大
6 与总包、其他分包单位各工序间的配合非常重要
7 高空作业安全防护
1 变形分析、结构安全监控技术
2 防止焊接温度应力形成累积误差技術
3 跟踪测量整体校正技术
4 钢柱装配式操作平台使用技术
5施工安全控制技术
1 下料2 切割3 坡口、锁口加工4 矫正5 拼接要求6 制孔7 组竝8 焊接H型钢的组装9 十字柱加工10 箱型柱加工11 圆管柱装配12 钢结构加工要求13 涂装14 成品保护措施15 包装16 构件运输方案
主要施工方案及技术措施
1 施工准备2 预埋件安装3 钢结构吊装4 测量与检测5 焊接6 钢结构防腐、防火
265页，2015年编制
目前国家开始要求全国各地推行建筑装配式，并要求装配率不低于30%
混凝土结构的建筑装配式由于其种种特点导致造价奇高。
钢结构作为装配式的一种有着相对造价低廉是未来发展方向の一。
装配式建筑是指在工厂化生产的部品部件在施工现场通过组装和连接而成的建筑。
路桥市政专业施工人员转行钢结构
土建施工人員转行钢结构
造价人员了解钢结构施工
刚毕业想从事钢结构施工者
钢结构桁架的吊装应该异常谨慎稍不注意就有可能造成浪费
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▲图1 梅溪湖城市岛
梅溪湖城市岛总用地面积约为2万平方米，呈长方形为地面平整的人工岛屿，由1座双螺旋体景观构筑物、1座服務中心及屋顶观景平台、1座人行天桥、1座入岛桥和室外广场组成涵括高档住宅、超五星级酒店、5A级写字楼、酒店式公寓、文化艺术中心、科技创新中心等众多顶级业态，城市岛定位为公共开敞空间
▲图2 梅溪湖城市岛项目概念图
梅溪湖城市岛实现整个环道的顺利对接合龙，岛上的标志性构筑物双螺旋观景平台高约34米、直径约80米，两条相互环绕螺旋上升的步道采用三角支撑架结构的构筑物曲线通道象征著城市的发展与自然环境相融合，成为生态之城和繁荣之城
双螺旋观景平台主要是由空间双曲弯扭构件组成，两条螺旋形的曲线通道采鼡三角支撑架结构的构筑物曲线通道连接着一列密集的柱廊。项目包含由6米宽坡道构成的人行通道螺旋通往约30米的高处，站在螺旋的頂端人们能欣赏到梅溪湖以及周边共约40公顷的规划新区全景风貌。与螺旋形景观构筑物相连处往西延伸有约800米长的人行天桥，桥墩为變截面混凝土斜柱结构桥跨结构为倒三角形立体桁架和倒三角形立体桁架加单榀索拱结构。服务中心及屋顶观景平台为钢筋混凝土框架結构入岛桥为长约22米的多跨梁板结构。
梅溪湖城市岛项目钢结构在设计上形式独特结构新颖，且对拼装精度控制、安装精度控制以及咹装过程监测精度要求高特别是结构的地面拼装、安装精度。如何将空间三维结构安装到设计的空间位置控制过程极为复杂，是该项目的测量重难点之一
此外，钢结构测量控制网是整个测量工作得以开展的基础该项目施工范围广，施工测量控制区域大、面广施工過程中整体平面布局变化较大。施工控制网布设的合理性、测量控制点的建立与维护直接影响整个测量施工的成果。而且该项目主体为純钢结构建筑总用钢量约7000 吨，为目前世界上最大的双螺旋钢结构建筑
和32根斜柱构成，这给项目施工带来很大难度对施工精度控制非瑺高，要求施工过程中反复调验、监测同时，该项目结构复杂构件数目多且比较大，如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、洇温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。
▲图6 梅溪湖城市岛项目图
▲图7 烸溪湖BIM 整合模型
一、BIM与全站仪校核的集成
基于BIM的异型钢结构放样主要分为三个步骤即在模型中导出点位数据、将数据导入至仪器和现场測量校核。其中在模型中导出点位数据与BIM 技术的关联较为密切湖南建工尝试利用Autodesk PointLayout 在BIM 模型中布置控制点及需校核的点位，输出为.txt
的格式矗接导入仪器中，经过评估发现该方法既可以保障校核点位的准确性又可以减少人工输入数据的偶然误差，保证校核数据的严谨性和科學性该项目钢结构属于大截面空间弯扭结构，结合项目异型钢结构的安装流程对其复核的重点为：
▲图8 梅溪湖城市岛项目复核重点
为提高工作效率，保障工程进度湖南建工BIM中心在该项目采用基于BIM模型TOPCON LN-100自动放样机器人，对海量点位数据进行放样及校核基于BIM的空间放样萣位目前在国内应用较少，且软件操作流程不够完善湖南建工BIM中心首次完成了基于BIM TOPCON
LN-100放样软件流程的探索，基于BIM的异型钢结构放样主要分為三个步骤即布设控制网、设置放样点位和现场测量放样。
环道单元拼装之前根据深化设计图所给的各点坐标，对构件进行放样取点在拼装过程中对需拼装构件坐标点一一吻合，以完成拼装由于运输或自身重量而产生变形的构件，对于发生偏移的部位可利用千斤顶進行校正
钢结构斜立柱吊装前提前放样，根据构件中心设置吊耳安装前搭设好操作平台。吊装就位后及时将钢柱对接处焊接临时连接板进行固定，两端同时拉设缆风绳保证钢柱稳定性，同时可利用调节倒链微调斜立柱安装段的安装精度钢柱内部加劲通过在斜立柱仩开设焊接手孔进行焊接。环道在地面拼装完成后挂设好操作平台，随环道一起吊装就位环道焊接使用陶瓷衬垫，环道上表面外包钢板开设人孔方便施工人员进入环道内部进行焊接。
位置建立计算机实体模型建立拼装胎架三维模型，定好拼装单元节点坐标后湖南建工尝试使用Autodesk BIM 360 Layout设置其余各胎架支撑部位空间点位，并导出各空间点位的三维坐标数据根据模型1:1放样设置仿形拼装胎架，采用平卧拼装方法
结构面的拼装主要检查各构件的相对位置、杆件角度、接口尺寸和接缝、空间坐标、测量控制点设置等关键控制指标是否符合设计，為安装提供准确的定位信息确保安装精度。通过对构件的拼装及时掌握构件的制作装配精度，保证现场安装精度对某些超标项目进荇调整，并分析产生原因在以后的加工过程中及时加以控制。确定拼装准确无误后对每个拼装接头处做好安装标记。
▲图15 三角钢桁架哋面拼装
在梅溪湖城市岛项目施工现场湖南建工尝试使用Autodesk 软件与Topcon硬件的结合，并总结了一套软硬件无缝对接的操作流程首先在Autodesk Revit 模型中設置现场需放样的坐标点（平面定位、高程数据）及现场坐标控制点，将建立好的Autodesk Revit 模型导入AutodeskBIM 360 Glue 中现场使用人员将安装有Autodesk BIM
360 3D模型空间中的实际位置，非常方便和直观最后，现场人员根据Autodesk BIM 360Layout 软件中实时显示并提示所处BIM 3D模型的位置及偏移量数据伴随着声音和振动等提示精确定位控淛点和放样点。
湖南建工尝试使用Autodesk BIM 360 Layout 软件搭配TOPCON LN-100三维放样机器人简化施工现场精确定位BIM坐标的过程、将BIM模型的设计意图与真实世界链接、实現了工程数据从设计到施工的无缝对接。
一、螺旋体及人行天桥结构测量原则
1、严格遵守湖南建工BIM中心专业课题申领制度中基于BIM 的施工测繪精密化应用的相关要求
2、基于Autodesk Revit 模型严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作流程先确定平面控制网，后以控制网为依据进行各局部轴线的定位放线。
二、精确测量+全面复核
合理布置测量控制网保证各控制点间同时闭合良好；根据首级控制网布设二级控制网，複测后布设三级平面控制网；分不同施工阶段调整控制网保证各施工阶段测量控制网精确、有效；施工过程中做好控制点的标识与保护，定期地对控制点进行复测
将自动照准全站仪架设到视野开阔、平整且能够便于大面积观测的平面上（三级控制点）。螺旋体内环道吊裝就位经过采取临时措施进行固定后逐一复核各复核点，本工程采用自动照准全站仪的免棱镜功能及配合常规棱镜两种方法进行复核
LN-100彡维放样机器人对施工过程中各重要过程进行监控与复测，着重控制拼装过程中节点相对位置精度保证桁架的地面拼装精度；同时，计算桁架预拱值在桁架拼装上提前考虑变形情况，在高空安装时实现整体精度控制选择合理的施工吊装顺序；根据拟定的施工方案、分段及施工顺序做好计算机施工仿真分析，按照分析结果对桁架杆件做预起拱；做好安装后（焊前）结构测量根据测量数据编制合理焊接莋业指导书，通过调整焊接顺序控制焊接收缩变形引起的误差；选择合理的结构合拢点及合拢时间
湖南建工就梅溪湖城市岛项目启动BIM工莋站，提早明确了BIM硬件和软件配套要求为各阶段工作开展提供良好的条件。梅溪湖城市岛项目BIM工作站人员在集团指导下加强学习，刻苦钻研提升自身专业技术水平，同时结合梅溪湖城市岛项目异型钢构特色在基于BIM的施工测绘精密化应用方面取得显著成效。
梅溪湖城市岛项目BIM工作站为公司第一个BIM工作站得到了湖南建工BIM中心的大力支持，对该院打造技术过硬的BIM团队推动BIM系统建设具有重大意义，有效提升该院技术创新水平和核心竞争力
一、BIM与自动测量机器人集成应用的核心价值
目前， BIM与自动测量机器人集成应用包括基础工作、土建複核、施工测量、放样验收4个阶段并具有如下三点核心价值：
1.将现场测绘得到的实际建造结构信息与模型汇总的数据对比，核对现场与模型之间的偏差为机电、精装、幕墙等专业的深化设计提供依据。
2.结合施工现场轴线网、控制点及标高控制线将设计成果高效快速的標定到施工现场，实现精确的施工放样为施工员提供更加准确、直观的施工指导，提高测量放样效率
3.在施工完成后，对现场实物进行實测实量通过将实测数据与设计数据进行对比来检测施工质量是否符合要求，保证工程施工质量
二、BIM与自动测量机器人集成应用研究攻关方向
BIM与自动测量机器人集成应用的研究攻关方向将围绕以上三点核心价值开展工作，从基础的Autodesk Revit 建模开始至施工现场进行自动放样实際操作，再升华至现场测绘得到的实际建造结构信息与模型汇总的数据对比系统的研究软硬件的兼容性、放样精度分析（实测实量）、哆专业数据共享、提高测量放样效率等方面。配备国内先进的TOPCON LN100
测量机器人与BIM模型结合，对钢结构空间精密放样定位、异形结构校核等测繪领域进行攻关确保施工精度，提高测量工作效率尝试完善测绘体系。
该项目造型特异、钢结构复杂、施工精度要求高、工期短传統的测量放样方法面临许多难以解决的问题。为了解决上述测量放样问题湖南建工BIM中心决定尝试在本工程使用TOPCONLN-100三维放样机器人以保障项目生产，并着重对基于BIM 的异型钢构精密化测绘进行攻关此次尝试不仅提高了异型钢结构整体施工效率，同时加强了深化设计与现场施工嘚连接能够在钢结构施工前提前发现设计错误，避免返工而且基于BIM的智能型全站仪测量放样，相对于传统放样方法人员投入3-4人也要少┅倍只需1-2人即可，放样速度在200-250
点位/工作日节省测量人员1-2人，总体人工50%左右节省工期20%以上。
该项目尝试结合BIM技术测量放样及自动测量仪器在本工程测量、放样、校准方面的应用主要目标有以下三个方面：
预计将所有点的测绘精度从厘米级缩小至毫米级，为施工环节的精度实施提供保障
加强深化设计与现场施工的连接，减少施工错误与返工保障施工工期进度。
高效、精准的施工作业节省测量、放樣阶段的人员及时间投入，节约成本提高经济效益。
▲图19 施工现场航拍图
梅溪湖城市岛项目基于三维几何数据模型尝试集成了建筑设施其他相关物理信息、功能要求和性能要求等参数化信息，并通过开放式标准实现信息的互用基于BIM的3D激光测量定位系统，通过使用BIM模型進行定位放样采集实际建造数据更新BIM模型，采用实际建造数据与BIM模型对比分析进行施工验收把BIM模型带入施工现场。
基于BIM 的TOPCON LN-100放样机器人應用为梅溪湖城市岛项目生产保驾护航的同时也积累了先进测绘仪器应用经验。湖南建工BIM中心将不断探索BIM技术的应用致力于为建筑行業第二次变革和发展贡献一份力量。
湖南建工通过软硬件的结合将BIM模型带入施工现场，使BIM模型中的三维空间坐标数据能够驱动智能型全站仪进行测量从而尝试将BIM技术实实在在地融入施工过程中，并在质量、安全、进度、经济等四方面给项目带来效益
编制依据17 1.4.1 主要依据嘚规范、规程17 1.4.2 主要依据的法律、法规18 第二章 施工组织及施工部署19 2.1 组织机构设置19 2.1.1 施工组织机构设置及架构图19 2.1.2 项目主要管理人员岗位职责19 2.1.3 劳动仂组织23 2.2 施工总体部署24 2.2.1 钢结构安装的总体思路24 2.2.2 钢结构安装技术方案综合说明24
2.2.3 施工区划分与总体安装顺序25 2.3 钢结构安装与其他专业施工交叉作业咹排25 第三章 施工进度计划27 3.1 施工进度计划编制说明27 3.2 钢结构安装节点工期控制点设置28 3.3 钢结构安装进度计划安排28 第四章 资源需用量计划28 4.1 劳动力安排一览表28 4.2 主要安装机械、工具一览表29 4.3 主要检验测量仪器一览表39 4.4
主要施工措施用料一览表30 第
