求fanuc数控车床编程简单编程实例附图

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-10 09:02 标签： 数控车床编程

请设置安装装仿形工件,各点坐标參考如下(X向余量4mm)

FANUC数控车编程如下:

华中数控车床编程编程如下:

例2．G02/G03圆弧插补指令编程如下图

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)

FANUC数控车编程如下:

N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N40 G00 X0 （刀到中心转速升高，直到主轴到最大限速）

N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

华Φ数控车床编程编程如下:

N10 G92 X40 Z5（设立坐标系定义对刀点的位置）

N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高直到主轴到最大限速）

N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W：为增量编程时有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹導程，即主轴每转一圈刀具相对于工件的进给值；

使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考洳下(X向余量3mm)

上图,螺纹导程为1.5mm

FUNAC数控车编程如下:

N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N200 M30 （主程序结束并复位）

X、Z： 为绝对编程时有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、E：螺纹切削的退尾量R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时

都是以增量方式指定其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退

使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹

螺紋导程为1.5mm，

华中数控车床编程编程如下:

N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处吃刀深0.6mm）

N200 M30 （主程序结束并复位）

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