数控车床怎样返工螺纹_百度知道
数控车床怎样返工螺纹
如果是数车床返很麻烦的，工件卸下来就很难找正了
对刀也费时间 用数控车床修螺纹先编个程序O0001T0101(螺纹刀具)M03
S150(转速慢点对刀时看得清楚些)G00 X35.0 Z10.0G92 X34.0（要大于实际牙顶）
F--M05M30运行程序，用眼睛观察刀尖是否与之前的螺纹槽稳合，如果不是的话再一点点修正Z轴坐标并且根据观察将X轴一点点的扎深，直到完全稳合然后一点点切深
建议用板牙来返工
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但实在要反工
要看准螺纹起始点大致要和车一个新的工件螺纹起始点吻合
工件要尽量夹正
只能用普车了。我也遇到过这情况。很麻烦的
数控车好像不行，普车可以。
无办法了！重做吧！
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出门在外也不愁【问答】用980TD数控车床怎样车NPD1/4的锥度螺纹，大径是13.157 大径是... - 美丽说
用980TD数控车床怎样车NPD1/4的锥度螺纹，大径是13.157 大径是...
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小呀么小肉肉.
达人解答：
如果大过2MM就用G76车吧。小过2MM就用G92，还有你的是内锥螺纹还是外，车锥螺纹要注意R的用法，当起点比终点小R负，当起点比终点大R正，G92格式G92X Z R F，G76格式G76P Q R
G76X Z R P Q F,R计算大头减小头除以二
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是振刀了，怎么处理？更正：是 6136
刀磨得不好
可能轴承有间隙了。
要么就是中心夹头和卡簧松了
主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
都是高手！！膜拜哈
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办？没乱丝。_百度知道
数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办？没乱丝。
用螺纹环规检测共<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a006a牙能<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0af牙用螺纹板检测发现越面牙距越螺纹经前1丝2丝锥度没乱丝请高手帮忙系统师傅我<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a都没办解决
能车螺纹转速太高般产数控车床车螺纹转速用面公式：n=1200/P-80P螺距参考值并硬性规定旦超太拖板运能失步失步造前螺距等每台数控机床都每钟移速度限制超产失步车螺纹转速要选择太高机床冲击伤害总共才6牙转速降低点效率并降低妨降低转速试试看
转速度1000以下就正常了，这是为什么
那就完全印证了我的判断，就是转速太高后造成的拖板运动的失步。你只要根据螺距用我提供的公式计算选取，最高转速接近计算结果，一般就是安全的，超过太多了就可能造成失步，而且还容易损坏机床。
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检查丝杆没间隙注意拖板间隙要控制要太松
可以详细说一下你的车床型号、系统、螺纹规格、刀片的型号、车螺纹的G代码，车丝转速吗？以前用这台车床车过螺纹吗
呵呵确实没有乱牙，依据你的描述我可以肯定的是你没有图纸，在仿制某个螺纹，你只是简单的用螺纹牙规大概量了一下，并内有区分这个螺纹是公制还是英制，很多英制螺纹的螺距和公制螺距很接近
床子破，转速高，降低转速，减小吃刀量
你们说的不全对，，现在好了，系统重装就了就好了，和丝杠间隙也有点关系。
平时多保养车床，不要动不动就重装系统，把装系统的时间保养车床，床子老了转速和进给率不要太高
数控车床加工的相关知识
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出门在外也不愁数控车床切螺纹怎么编程？
数控车床切螺纹怎么编程？ 5
你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别.& 计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.
下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:
螺纹加工指令G32、G92、G76 (1)单行程螺纹切削G32
&&& 指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____
&&& 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0&&&&&&& 设置工件原点在左端面
N2 S514 T&&& 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；&&&&&& 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；& 螺纹车削
N8 G00 X50.0；&&&&&&&&&&& 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0；&&&&&&&&&&&&&& 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0；&&&&&&&&&&&&&& 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0；&&&& 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0；&&&&&&&&&& 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09；&&&&& 回参考点
N20 M30；&&&&&&&&&&&&&&& 程序结束
(2)螺纹切削循环指令G92
螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：
G92 X(U)____Z(W)____R____F____；
如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。
螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0；&&&&&&& 设置工件原点在左端面
N2 S514 T；&& 指定主轴转速514r/min、
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0；&&&&&& 快速走到螺纹车削始点
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (12.0，72.0)
N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5；& 螺纹车削
N10 G30 U20 W20 M09；&&&&& 回参考点
N12 M30；&&&&&&&&&&&&&&& 程序结束
(3)螺纹切削多次循环指令G76
G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程见下图所示，指令格式如下：
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：
G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：
m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用
00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
&&& a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。
&&& m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
&&& Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd )，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。
&&& R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
&&& i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
&&& k：螺纹高度，用半径编程指定。
&&& Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。
&&& L：螺距。
在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。
G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：
N16 G76 P0 R200；&
N18 G76 X60.64 Z25.0 P F6.0；
好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!
广数928车床车削螺纹使用指令G92
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mmE—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。
其他回答 (3)
那要看是什么系统的，若是西门子的话是LCYC97，法拉克的话就是G92...
有退刀槽的用G81X是半径Z多长就是多少。F螺距。没有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。
直径& 30&& 长度20&&&螺距1.5&& G92& X30& Z-21& F1.5;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&/X29.5;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& /X29.2 ;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& .........;
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