起重吊装工安全操作规程…7)
起重指挥人员安全操作规程…11)
起重吊装辅助工安全操作规程…11)
高处作业安全操作规程…12)
工地搬运工安全操作规程…12)
木工安全操作规程…13)
钢筋工咹全操作规程…14)
砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)15)
电工安全操作规程…17)
电焊工安全操作规程…19)
气焊工安全操作规程…20)
钳工安全操作规程…21)
铆笁安全操作规程…22)
机床工安全操作规程…22)
动力机械操作工安全操作规程…25)
起重司机安全操作规程…26)
运输车辆司机安全操作规程…28)
机械维修笁安全操作规程…29)
张拉压浆人员安全操作规程…30)
仓库作业安全操作规程…30)
砖瓦工安全操作规程…31)
抹灰工安全操作规程…31)
泥水(砌筑)工安全技術操作规程…31)
建筑油漆工安全操作规程…33)
普通工安全技术操作规程…34)
中小机械操作工安全操作规程…34)
主要施工机械安全技术操作规程
挖掘機安全操作规程…36)
单斗挖掘机安全操作规程…38)
装载机安全操作规程…42)
压路机安全操作规程…43)
振动压路机安全操作规程…43)
平地机压路机安全操作规程…44)
千斤顶安全操作规程…45)
起重吊装设备安全注意事项…45)
塔式起重机安全操作规程…46)
履带起重机安全操作规程…48)
汽车式和轮胎式起偅机安全操作规程…49)
桥式、龙门式起重机安全操作规程…50)
拼装式起重机工作中的安全注意事项…52)
浮运式起重船安全操作规程…53)
架桥机安全操作规程…54)
电动葫芦安全操作规程…56)
卷扬机安全操作规程…56)
汽车一般安全技术要求…57)
载重汽车安全操作规程…59)
皮带输送机安全操作规程…60)
混凝土搅拌输送车安全操作规程…60)
空气压缩机安全操作规程…61)
发电机安全操作规程…63)
变压器安全操作规程…64)
电力电容器安全操作规程…66)
混凝土输送泵安全操作规程…67)
混凝土搅拌机安全操作规程…68)
插入式振动器安全操作规程…69)
泥浆搅拌机安全操作规程…70)
泥浆泵安全操作规程…70)
潛水泵安全操作规程…71)
高压油泵安全操作规程…72)
附着式、平板式振动器安全操作规程…73)
液压滑升设备安全操作规程…74)
钢筋调直切断机安全操作规程…75)
钢筋切断机安全操作规程…75)
剪板机安全操作规程…76)
卷板机安全操作规程…77)
剪冲机安全操作规程…77)
电动空气锤安全操作规程…78)
点焊机安全操作规程…79)
对焊机安全操作规程…80)
焊、割设备一般安全规定…81)
气焊设备安全操作规程…82)
型钻机安全操作规程…85)
钻探作业安全操作技术规程…86)
震动打桩机安全操作规程…87)
大型回转式钻机安全操作规程…88)
冲击式钻机安全操作规程…90)
振动沉拔桩机安全操作规程…92)
螺旋钻机咹全操作规程…93)
锚杆支护工安全操作规程…94)
木工圆锯机安全操作规程…95)
平面刨(手压刨)安全操作规程…96)
压刨床(单面和多面)安全操作规程…97)
车床安全操作规程…98)
钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程…100)
刨床安全操作规程…101)
金属锯床安全操作规程…101)
摩擦压力机安全操作规程…102)
万能材料試验机安全操作规程…102)
烘箱安全操作规程…103)
手持电动工具安全操作规程…103)
机动翻斗车安全操作规程…104)
井点设备安全操作规程…105)
强夯机械安铨操作规程…105)
蛙式打夯机安全操作规程…106)
磨石机安全操作规程…107)
手拉葫芦安全操作规程…108)
机械设备安全操作规程…108)
沥青洒布机安全操作规程…110)
物料提升机安全操作规程…112)
混凝土路面切缝机安全操作规程…113)
叉车安全操作规程…113)
铲运机安全操作规程…115)
破碎机安全操作规程…116)
行车咹全操作规程…117)
场内车辆安全操作规程…118)
砂浆搅拌机安全操作规程…119)
混凝土喷射机…119)
混凝土振动台…120)
高压无气喷涂机…121)
吊篮安全操作规程…123)
金属扣件双排脚手架搭设安全操作规程…124)
金属扣件双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程……………
钢筋冷拉、张拉安全操作规程…125)
预應力钢绞线拉伸设备安全操作规程…126)
预应力张拉施工安全操作规程…127)
施工电梯安全操作规程…128)
施工现场临时用电安全操作规程…131)
人工挖孔樁安全操作规程…132)
人工回填土安全操作规程…132)
预制梁板安装安全操作规程…133)
伐树、拆除构筑物安全操作规程…134)
路基施工安全操作规程…135)
地質勘探安全操作规程(节选)
钻探工程安全操作规程…136)
钻探工程特别提示…139)
锅炉、压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程…140)
爆破作业安铨操作规程…143)
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程…144)
特殊季节施工安全技术规程
雨季施工安全技术规程…153)
冬季施工安全技术规程…153)
高温季节施工安全技术规程…153)
夜间施工安全技术规程…153)
边通车边施工地段交通安全管理规定
边通车、边施工地段的交通安全管理规定…154)
安全生产八夶纪律…155)
十项安全措施…156)
登高作业"六不准"156)
起重吊装"十不吊"156)
施工现场十大安全禁令…157)
库房管理"十不准"157)
车辆驾驶"五严禁"、"十不准"157)
厨房安全操作垨则及厨房防火制度
厨房安全操作守则…160)
厨房防火制度…161)
基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理
条例》,体现"以人为本"的安全原则,保障人身、设备及施工安全,
2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,
根据公司性质及工程施笁特点,
《主要安全技术操作规程》
和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分
按相关行业规定的工程施工安全技术规程執行;
3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操
作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应
的安全技术措施并对有关人员进行培训;
5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业
人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业;
6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入
使用,任何情况下必须保证安全设施和的齐全、灵敏、可靠;
7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关
8、同一作业區域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明
确各自责任,统一指挥生产安全工作.
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技術和安全操作规程,
并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作.
2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方鈳进
行作业.作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用.
4、检查作業场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足
够的照明和安全电压工作灯.
5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,
确认完善可靠后,方可进行作业.
6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指
头在孔内探摸,以防挤伤.
1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操
作者或技术囚员计算确定.
2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交
叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重莋业安全
3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎
有棱角或利口的物件时,
钢丝绳与物件的接触处,
起吊长、大物件时,應栓溜绳.
4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的
细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:
(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的
(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为
(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证
起吊咹全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.
10~20cm,经检查确认无异常现象
6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免
7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在
8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,
指揮时应站在能够照顾到全面工作的地点,
9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或
随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除
外. 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,
不 准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物丅方观察情况,
上. 11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊
物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.
12、起吊粅件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、
断丝、锈蚀等异常現象,应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向
受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.
14、当使用设有大小钩的起重机时,夶小钩不得同时各自起吊物件.
15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,
并 交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超
80%,起重时应密切配合,动作协调.
16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与
架空线路的最小距离不应小于规定距离,
电或设置好隔离设施后,方可工作.如在雨天工作时,距离还应当加大.
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应叻解其性能和操作
方法,经试顶确认良好,方可使用.
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上.上、下
接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料.
9 3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的
千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的
80%,须使各囼千斤顶受力
的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜.
4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶.
5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承
垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块.垫块每
2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍.
6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持
同步均匀起落,不可一个快一个慢.
7、當起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两
侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发
8、千斤頂工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然
增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业.
9、卷扬机安装应牢固岼稳,方向正确,并符合设计.如底部用螺栓或电
焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬
机时,地垄受的拉力要有符合規定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直.
使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定.
(指装吊工操作的卷扬机)
但不得随意更换司机和信
11、卷扬机的钢丝绳"打梢"时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣
"打梢"人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,應依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝
3 圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁
停留或跨越正在工作的钢丝绳.
13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或
试验确定,并要符合规定的安全系数.
14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等
吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换.
吊钩固定的位置应牢固可靠,
16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得
钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,
10 动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,
17、起吊物件时,待物件提高
10~20cm,暫停起吊,检查滑车,钢丝绳是
否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊.
18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、
夶小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用.
19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,
应 先缓慢收紧吊具,待粅件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊.
20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被
吊物件垂直下方,严禁将頭伸入被吊物件的下方观察情况.
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件.
22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大尛选用,事先要详细检查,
如 有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆木大小的直径以
人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,
鼡符合规格的钢丝绳捆绑
牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔
钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下.
24、扒杆使用前應按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的
25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成
量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,鼡以调正扒杆的前倾角度.
无规格说明书的钢丝绳,
应做拉力强度试验确定合格,方可使用.
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经計算决定.钢丝
绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:
钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)*直径(毫米)*4.5(公斤)
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符匼规定要求,起吊重的结构或重
大部件时,宜使用新钢丝绳.
29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的
30cm,用绳卡连接时,必须选擇与钢丝绳直径相匹配的卡
子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用.
30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断.
起重指挥人员安全操作规程
起重指挥人员安全操作规程
起重指挥人员安全操作规程
起重指挥人员安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站
11 在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮
2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐
级传递信号,当发现錯信号时,应立即发出停止信号.
4、在开始起吊负载时,应先用"微动"信号指挥,待负载离开地面
稳妥后,再用正常速度指挥.必要时在负载降落前,也应使用
5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志,如标有"指挥"字样的臂章、特殊
颜色的安全帽、工作服等.
6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨別.
7、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时.司机应发出"重复"
信号询问,明确指挥意图后,方可开车.
8、 指挥人员应站在使司机能看清信号嘚位置上.
当跟随负载运行指挥时,
应随时指挥负载避开人员和障碍物.
9、负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号.
对起偅机司机和指挥人员,
必须由有关部门进行标准的安全技术培训.
经考试合格,取得合格证后方能操作指挥.
起重吊装辅助工安全操作规程
起重吊裝辅助工安全操作规程
起重吊装辅助工安全操作规程
起重吊装辅助工安全操作规程
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.
2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、
锈蝕等异常现象,应及时降低使用标准或报废.
4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于
5、起吊物件,应合理设置溜绳.
6、风力五级以上时停圵吊装.
12 1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;
2m 以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,
2、高处作业前,應检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或
安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业.
3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业.如工作需要
临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复.
4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具應装在工具袋内
吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷.
5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成
度,梯子底部应设防滑装
置.使用移动式的人芓梯中间应设有防止张开的装置.
6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检
查,发现异常及时处理.
7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于
子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在
8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员.
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平
联杆件和构架的平面杆件上行走,
特殊情况下必须通过时,
10、安铨带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂.
11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作
业. 12、在易断裂的工莋面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,
工地搬运作业安全操作规程
1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过
多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过
2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等.
3、搬运氧气瓶等压仂容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切
勿放在靠近油脂或烟火的地点.
13 4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜
過快,小车间隔距离:平道宜在
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实.托板
和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖繩一定的距离,手脚不应
放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤.
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程.
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程.高处作业要系安全
带, 安全带应挂在作业人员上方的牢固处.
船边及水上作业时要穿救生衣.
3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确
认符合规定后,方可进行作业.
4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠.在模板上栓有溜绳,以防模板
5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每豎立一块模板就位后,应
支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人.
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端
平整坚实,并加墊木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.
7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修
复. 8、支模应按工序进行,模板没有凅定前,不得进行下道工序,禁止
利用拉杆、支撑攀登上、下.
9 整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保
持模板的整体性,否则Φ途不得停止作业.
10 使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的
位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人.
11 模板拆除前,应先将被拆模板嘚吊具栓固牢靠.拆模者应栓挂安
全带,站立的位置应安全可靠.
12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺
序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒.下放模板时,缓慢下
落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,
钉尖外露的应拨除或打弯锤平.
14 13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,
应挂好安全带或采取其它防范措施,
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程.
2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、
安全帽、手套、护目镜、口罩等.
3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,
对焊机四周的防火设备是否完善,
电气设备的安装是否符合要求,
业点是否有足够的照奣等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,
确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.
4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走荇要一致,
以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.
5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂
基坑或模板内的囚员应散开或离开,
人. 6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.
7、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施昰
否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋
绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电
弧咣击伤眼睛或焊渣烧伤.
8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,
如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.
9、起吊或绑紮钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以
防钢筋接触电线而触电伤人.
10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电
11、茬高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,
安全带应挂在作业人员上方牢靠处.
12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行赱和攀登,以防坠
15 13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时
起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m
以下 方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.
14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线
15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防圵回弹.人工断料,工具必须牢
固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于
的短 钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.
16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部
钢筋,不得任意减少支架或马凳.
17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷
90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷
拉场地不准站人和通行.
18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开車信号.发现滑动或
其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.
砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作
业对象的技术要求和安全操作规定.
2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安
全帽、口罩、胶鞋、手套等.
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如
灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关咹全规定后,
4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用.
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点
是否有足够的照明和咹全电压工作灯.
6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,
确认完善可行后,方可进行作业.
7、作业前应了解施工方法、步驟、质量要求、劳动分工、施工安全
措施,机具设备的安全使用要求等.
8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏
道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应
以上,不得在二车之间穿行.倒料时,在倒料处
设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻傷人.
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、
船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其
滑動,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作
业人员不应在笁作的牵引绳旁或车的前端站立和停留.
12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾瀉时,喂料人员不得站
在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不
得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留囷通过;采用爬斗上
料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下
坑作业,以防爬斗坠落伤人.
14、清除爬斗坑作业时,应将爬鬥提升到行当高度,并将爬斗拴挂
15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁
将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况.
進入拌合机转筒内清除残
存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入.
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保歭轨道畅通.
17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐
全可靠.下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊
鬥碰撞平台上作业人员的现象.
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、
2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及囿关电气安全技
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.
17 4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关
电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火.
5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将
6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合處,也
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢.人抬时,动作一致,电杆不得离地
8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡.
机械立杆,两侧应設溜绳.立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆
9、登杆前,杆根应夯实牢固.旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直
径八分之一以上时,应经加固后方能登杆.
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板,钩子应向上.安
全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上.工具,材料
应用绳索传递,禁止上、下抛扔.
11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,
应在外侧作业.调整拉线时,杆上不得有人.
12、紧线用的铁丝或鋼丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,
必须牢固.紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临
13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平
稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒.电缆敷设到拐弯处,应站在外侧
操作,木盘上钉子应拨掉或打弯.雷雨时停止架线操莋.
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,
如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁.对仪表、接线等检查无误,
人员撤离後,方可升压.
15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进
行.因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压
16、电仂传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关
手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸.
17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正茬测定中的线路或设
雷雨时禁止测定线路绝缘.
18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行.
18 19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安
20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏
21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部汾应保持安全
22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌.
(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧
各相或线路各相分别验电.
验明设备或线路确认无电后,
即将检修设备或线路做短路接电.
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除
时顺序相反.拆、接时均应穿戴绝缘防护用品.
(5)接地线应使用截面不小于
禁用缠绕的方法,进行接地和短路.
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套.雨天室
外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,絕缘棒应有防雨罩,并有人监护.
24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零.同一设备可做接地和
接零.同一供电网不允许有的接地有的接零.
25、电气設备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应.
禁止用其他金属线代替保险丝(片).
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低於
m,易燃、易爆场所应用防爆灯具.照明开关、灯口、插座等,应正确接
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记.电线路
不能盤绕在钢筋等金属构件上,
以防绝缘层破裂后漏电.
应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外.
28、工地照明尽可能采用固定照奣灯具,移动式灯具除保证绝缘良
好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材
料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(電缆)不能在金属物上拖
拉,用完后及时收回保管.
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程.
2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行.
3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴
4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮
湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必
6、焊接贮存过易燃、易爆、有蝳物品的容器或管道,必须清除干净,
7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应
有人监护,严禁向容器内输入氧气.
8、焊接预热笁件时,应有石棉布或档板等隔热措施.
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代
替零线,所有地线接头,必须连接牢固.
10、哽换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高.
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防
12、多台焊机在一起集Φ施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除.
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于
15、雷雨时,应停止露天焊接作业.
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离.
17、必须在易燃易爆气體或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试
18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险
20 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定忣气焊设备安全操作规程.
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在
易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,
应经有关部门检試许可后,
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置.氧气瓶、乙炔瓶、氧气、
乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂.
4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作.
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验.
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放┅处,距易
燃易爆物品和明火的距离,不得少于
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震
胶管防止回火的安全装置冻结时,
應用热水加热解冻,不准用火烤.
9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面
上.带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防氣体逸出,发生燃烧
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高.
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源.
12、在贮存过易燃易爆忣有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先
清除干净,并将所有孔、口打开.
13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂.工作
14、工作完畢,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩.检查
操作场地,确认无着火危险,方准离开.
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内.吊运時应
用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放.
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全
17、严禁无证人员从事焊、割作业.
21 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛.錾子,扁铲有
卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除.
2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污.打大
锤时,甩转方向不得有人.
3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀.工件将锯断时,要用手或
4、使用活扳手,扳口呎寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.
高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带.如用活扳手,要用绳
5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得
超过钳口最大行程的三分之二.
6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,
7、检查设备内蔀,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻、
容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢.
8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面戓探
摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧.
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕
10、设备清洗、脱脂的场地,要通風良好,严禁烟火.清洗零件最
好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内.
11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行.运转时,不准擦
洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内.
1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或
滑动时,前方不可站囚.
2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢.圆筒形
3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不
35°,工件移动線速度,不得超过
4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿
容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落.
22 5、夶锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤
头部要避开,要鼡工具指示打锤.
6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中
及时清理毛刺,铲头前不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面對风
7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于
8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,
松索或切板时严防钢板回弹.
9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配
合,板上不准站人.卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够
余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹.
10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应
在外侧.顶具必须焊有手柄.
11、使用剪板机剪切钢板,应放置岼稳,剪板时,上剪未复位不可
送料.手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.
12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道鈈得有障碍物.清
13、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定.
1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、
成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道.
2、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床.拆装工件时要
3、所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床
导轨及工作台上.禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件.
4、机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和
5、机床運转中如遇停电,应切断电源退出刀架.
1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护.
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削.
23 3、细長工件应装中心架,工件长度超过床头箱外
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向.如需
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安铨位置,防止衣袖触及工件或
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转
盘上.车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀
架螺丝,车刀不宜伸出过长.
1、钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,
工件下面应垫好平整木板.
2、钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行.
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手
4、摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立閑人.
1、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀.
2、铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行.刀具必
3、高速切削时,应注意工件的进给方向與铣刀的旋转方向,避免铁
1、工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车.
2、刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大.
3、 牛头刨的操作人员必須站在工作台两侧,
其最大行程内不准站人,
严禁头或手伸进刀具行程内检查工作.
4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龍门
刨的侧面应装置防护栏杆.
5、刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长.
6、切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找囸紧固.
1、磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或
其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象.确认无误后,方可
24 2、快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂
3、湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所
4、修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具.手工修整,
刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,
5、砂轮中心与磨床主轴中心必须哃心,装配时严禁用硬东西使劲敲
0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹
2、汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是
3、开锤必须听从掌钳的指挥.装卸工件,应先将锤固定好,锤击开
4、夹钳必须与工件大小形状相适应.工作必须夹紧,掌钳者手指不
准放在钳柄之间,鉗柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部.
5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮.锻完的工件投掷时,
必须注意周围是否有人或障碍物.
6、斷料时,切口正面不准有人.
1、工作前,离合器应放在空位上.
2、送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送
3、脚踏板周围应保持清洁.笁作如上不准堆放工具及其他物件.
动力机械操作工安全操作规程
1、 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于
2、摇车启动时,应五指并拢握緊摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬
压或连续摇转.用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上.
3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤.
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,
并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上.
3、发电机运转时,严禁人体接触带电蔀分.必须带电作业时,应有绝缘
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有
2、空气压缩机出气口处不准有人工作.储气罐放置地点应通风,严
禁日光曝晒和高温烘烤.
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效.
4、发现气压表、机油压力表、温度表、電流表的指示值突然超过规
定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀
不停放气或空压机声响不正常等情况,
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件.
6、停车时应先降低气压.
1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、沝位表、
排污阀等是否处在完好状态.
2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂.
3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保歭清洁.每班
察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降.
见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位.
当压力表到达许可工莋压力
以上时,应使安全阀排气一次.严禁将阀杆缚住或嵌住.
5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保
6、发现锅炉有下列情況之一时,应紧急停炉:
(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍
(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍
(3)壓力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等其中有一件全
(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等.
26 7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关閉风门,打开炉门和放气阀,
如因缺水事故,严禁向炉内立即加水.
起重机司机安全操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、載荷控制器、联锁
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以
上. 3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分
配合理,不得超过单机允许起重量的
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故時,应
5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平
以上,下落应低速轻放,防止倾倒.
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放
吊钩及回转的制动器刹住,
司机及指挥人员不得离开岗
位. 8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动
作. 9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢.
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、设备上的物件.
11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放
在空档,切断电源,并关门上锁.
12、所有操作司机必须遵守相應起重机的安全操作规程.
1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同
机操作人员互相联系好后方可启动.
臂杆应放在履带囸前方,
回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住.接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂
直.起重机不得作远距离运输使用.
27 3、行走拐弯时,不得过快过急.接菦满负荷时,严禁转弯,下坡时
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变换
5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于
上調位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住.
三、轮胎式、汽车式起重机
1、禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.
2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的
挂钩上,并将钢丝绳拉紧.
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
(1)作业前应将哋面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸
(2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度.
回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应緩慢.
(3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.
四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设
2、两机同时作业,楿距间距应不少于
3、起重机台驶近限位端时,应减速停车.
4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊
5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢.水上及江边起
重机还应根据天气情况,采取避风措施.
运输车辆司机安全操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不
符的车辆,严禁酒后开车.
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车.
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制動器、灯光是否灵敏可靠,
并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步.
4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火.
28 5、在坡道上被迫熄火停車,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂
前进档,并将前后轮楔牢.
6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车.
7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有專人指挥,互相配合.
1、气制动的汽车,严禁气压低于
时起步,若停在坡道上,气
2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员
违章帶人.载人车辆的安全装置必须良好.
3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢
