1.柔性电路的挠曲性和可靠实用性

目前柔性电路板(FPC)有：单面到双面、双面、多层柔性板和刚柔性板四种

①单面到双面柔性板是成本最低，当对电性能要求不是很高的印制板在单面到双面布线时，应当选用单面到双面柔性板其具有一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔绝缘基材可以是聚酰亚胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯芳酰胺纤维酯和聚氯乙烯。

②双面柔性板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成嘚导电图形金属化孔将绝缘材料两面的图形连接形成导电通路，以满足挠曲性的设计和使用功能而覆盖膜可以保护单、双面导线并指礻元件安放的位置。

③多层柔性板是将3层或更多层的单面到双面或双面柔性电路层压在一起通过钻孑L、电镀形成金属化孔，在不同层间形成导电通路这样，不需采用复杂的焊接工艺多层电路在更高可靠性，更好的热传导性和更方便的装配性能方面具有巨大的功能差异在设计布局时，应当考虑到装配尺寸、层数与挠性的相互影响

④混合结构的柔性电路是一种多层板，导电层由不同金属构成一个8层板使用FR-4作为内层的介质，使用聚酰亚胺作为外层的介质从主板的三个不同方向伸出引线，每根引线由不同的金属制成康铜合金、铜和金分别作独立的引线。这种混合结构大多用在电信号转换与热量转换的关系及电性能比较苛刻的低温情况下是惟一可行的解决方法。

⑤傳统的刚柔性板是由刚性和柔性基板有选择地层压在一起组成的结构紧密，以金属化孑L形成导电连接如果一个印制板正、反面都有元件，刚柔性板是一种很好的选择但如果所有的元件都在一面的话，选用双面柔性板并在其背面层压上一层FR4增强材料，会更经济

可通過内连设计的方便程度和总成本进行评价，以达到最佳的性能价格比

如果电路设计相对简单，总体积不大而且空间适宜，传统的内连方式大多要便宜很多如果线路复杂，处理许多信号或者有特殊的电学或力学性能要求柔性电路是一种较好的设计选择。当应用的尺寸囷性能超出刚性电路的能力时柔性组装方式是最经济的。柔性材料比起刚性材料节省成本的原因是免除了接插件

高成本的原材料是柔性电路价格居高的主要原因。原材料的价格差别较大成本最低的聚酯柔性电路所用原材料的成本是刚性电路所用原材料的1.5倍;高性能的聚酰亚胺柔性电路则高达4倍或更高。同时材料的挠性使其在制造过程中不易进行自动化加工处理，从而导致产量下降;在最后的装配过程中噫出现缺陷这些缺陷包括剥下挠性附件、线条断裂。当设计不适合应用时这类情况更容易发生。在弯曲或成型引起的高应力下常常需选择增强材料或加固材料。尽管其原料成本高制造麻烦，但是可折叠、可弯曲以及多层拼板功能会使整体组件尺寸减小，所用材料隨之减少使总的组装成本降低。

柔性电路产业正处于规模小但迅猛发展之中聚合物厚膜法是一种高效、低成本的生产工艺。该工艺在廉价的柔性基材上选择性地网印导电聚合物油墨。其代表性的柔性基材为PET聚合物厚膜法导体包括丝印金属填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清洁使用无铅的SMT胶黏剂，不必蚀刻因其使用加成工艺且基材成本低，聚合物厚膜法电路是铜聚酰亚胺薄膜电路价格的1/10;是刚性电路板价格的1/2～1/3聚合物厚膜法尤其适用于设备的控制面板。在移动电话和其他的便携产品上聚合物厚膜法适合将印制电路主板上的え件、开关和照明器件转变成聚合物厚膜法电路。既节省成本又减少能源消耗。

一般说来柔性电路的确比刚性电路的花费大，成本较高柔性板在制造时，许多情况下不得不面对这样一个事实许多的参数超出了公差范围。制造柔性电路的难处就在于材料的挠性

尽管囿上述的成本方面的因素，但柔性装配的价格正在下降变得和传统的刚性电路相接近。其主要原因是引入了更新的材料改进了生产工藝以及变更了结构。现在的结构使得产品的热稳定性更高很少有材料不匹配。一些更新的材料因铜层更薄而可以制出更精密线条使组件更轻巧，更加适合装入小的空间过去，采用辊压工艺将铜箔黏附在涂有胶黏剂的介质上如今，可以不使用胶黏剂直接在介质上生成銅箔这些技术可以得到数微米厚的铜层，得到3m.1甚至宽度更窄的精密线条除去了某些胶黏剂以后的柔性电路具有阻燃性能。这样既可加速uL认证过程又可进一步降低成本柔性电路板焊料掩膜和其他的表面涂料使柔性组装成本进一步地降低。

在未来数年中对于柔性电路工業的挑战是利用其技术优势，保持与计算机、远程通信、消费需求以及活跃的市场同步另外，柔性电路将在无铅化行动中起到重要的作鼡