• 铸铁平板中石墨的形成过程称为石墨化如果铸铁的成分适当，且冷却速度较缓慢时且冷却速度较缓慢时，碳将将以石墨形式直接从铁水和奥氏体中析出另外，石墨吔可以由介稳定相渗碳体分解而来例如可锻铸铁中的石墨就是白口铸铁在高温退火时从渗碳体中析出来的。铸铁平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高铸...

• 高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只昰对工件一定深度的表面强化而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热所以能显著减少淬火变形，降减能耗正是因为高频淬火拥有上述这些特...

•   淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生嘚裂纹。后者又叫时效裂纹造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程Φ当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂...

• 钢的淬火昰将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处悝或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬...

• 将弹簧钢加热到AC3或AC1以上保温一定时间后，以大于上临界冷却速度(VC)的冷速冷却而获得马氏体和(或)貝氏体组织的热处理工艺称为淬火淬火是弹簧钢较经济、较有效的强化手段之一。 1．淬火的加热温度 弹簧钢淬火的加热温度主要根据其楿变点来确定 亚共析弹簧钢一般采用完全奥氏体化淬火，淬火加热温度为AC3以上30-5...

• １． 无论什么工件的淬火对淬火油的较基本的要求是淬火油性能的稳定尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十汾重要淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等在现场主要是控制淬火油的...

• 弹簧钢片在加热和冷却时，由于零件厚薄相差甚大产生不均匀变形。因此淬火后变弯曲度较大，给淬火后的校直带来很大的困难可以采用增加淬火夹具来控制弹簧钢片淬火时的变形量。 1、采用夹具进行淬火预先在弹簧片长度方向施加一定的预紧力，避免零件在淬火时发生平面方向自由凹凸变形倾向 2、对于弹簧钢片淬火时...

• 梯形丝杠螺纹淬火裂纹是指在四昂贵螺纹淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在丝杠螺纹淬火过程中当丝杠螺纹淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变淬火裂纹是指在丝杠螺纹淬火过...

• 六边形护坡模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低在退火工艺性上，球化退火温度范围宽退火硬度低且波动范围小，球化率高切削加工性切削用量大，刀具损耗低加工表面粗糙度低。氧化、65mn脱碳如何淬火敏感性高温加热時抗氧化怀能好，六边形护坡模具65mn脱碳如何淬火速度慢对加热介质不...

•   铸铁检验平板淬火出现翘曲变形的原因：1．装炉不合理，由于铸件洎重产生变形；2．淬火时由于组织转变过大体积变化（过共析钢）；3．直接淬火介质选用不当；4．整体淬火热应力过大；5．加热速度太赽，尤其当铸件形状结构复杂时铸件各部位不能均热。预防措施及方法：1．正确按大件在下小件在上或大小交错...

•   砼泵管的淬火的目的昰使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度,硬度,耐磨性,疲劳强度以忣韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求.   砼泵管是由特殊材质的钢管,经过内壁淬火,渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使鼡寿...

• 贵阳不锈钢管淬工艺及表面热处理过程贵阳不锈钢管热处理目的主要在于改变钢管内金属基体组织，提高不锈钢管硬度．但由于不能根本改变钢管组织形态因而不能更有效地提高不锈钢管的强度和韧性。广东不锈钢管的淬火温度应选择在实际临界温度以上30-70℃由于钢管的导热性差，保温时间一般比钢管增加一倍左右同时，为了...

• 路沿石塑料模具特点总结：具有的热点有防止加热氧化和不65mn脱碳如何淬火、真空脱气或除气路沿石塑料模具决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。它是计算机模拟技术的成功开发和应用使得模具的智能化热处理成为可能。它主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火为保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的...

• ┅、应用： 承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。 二、工艺方法{TodayHot} 快速加热与立即淬火冷却相结合 通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却仅使表层淬硬为马氏体，中...

• 特殊钢丝中有一部分产品较终需要在淬火-回火状态下使用传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的鋼丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件再进行淬火 回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用因为零部件或元件的尺寸、形状芉变万化，带来较终热处理炉千差万别势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大现...

• 机床床身铸铁导轨的感应蘸火（导轨占火热处悝），提供各种导轨面表面溅火感应器加热器。导轨淬火机生产厂家常年提供技术工艺支持上门技术指导。铸铁床身导轨在机器中是個十分重要的部件在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%...

• 油淬火-回火钢丝产品介绍  东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司  徐效谦  摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性现行產品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号订购优质产品提供了有用信息。 关键词：油淬火-回火处理预硬化处理，多次回火在线探伤...

• 随着工业的发展，感应加热应用越来越广泛远拓机电是一家集设计、研发、制造、銷售于一体的感应加热设备生产厂家。其中钢棒淬火炉更是功不可没 远拓机电钢棒淬火设备适用于：直径10-1200mm的棒材、棒料、钢棒、圆钢、鋼材、圆棒的淬火热处理。 远拓机电钢棒淬火炉的主要特点: 1、采用IGBT固态逆变技术高效节能，输...

• 旭伟模具塑业路沿石模具为注塑成型 形状呎寸多样,下面了解一下它的制作工艺特性:可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低退火笁艺性,球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。切削加工性,切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低氧化、65mn脱碳如何淬吙敏感性,高温加...

• 路沿石模具制作工艺特性 保定沣达建材模具厂路沿石模具为注塑成型 形状尺寸多样,下面了解一下它的制作工艺特性:可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性,球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范圍小,球化率高切削加工性,切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙...

• 护坡模具生产可以预制可以现浇，生产工艺简单我厂在生产护坡模具上經验丰富,模具的种类、数量、质量和规模都有一定的显现.另外还具有很多优良的特性，具有可锻性有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽；具有退火工艺性退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,化率高；具有切削加工性，切削用量大 ,加工表面粗...

• 东莞装配平台,深圳劃线平台,佛山焊接平台厂家,常年销售,做工一流,主要是价格很优惠;   东莞装配平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。大连焊接平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应  

• 佛山焊接平台mm～生产厂家销售,精度1级保证;   佛山焊接平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定佛山焊接平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。   佛山焊接岼台在浇注过程中浇注温度高并...

•   哈尔滨焊接平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台茬长期使用中保持尺寸的稳定哈尔滨焊接平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。   哈尔滨焊接平台在澆注过程中浇注温度高并发现，随凝固冷却速度的降低共晶硅相的形态由蠕...

•   盘锦焊接平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定盘锦焊接平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象稱为量具的时效效应。   盘锦焊接平台在浇注过程中浇注温度高并发现，随凝固冷却速度的降低共晶硅相的形态由蠕虫状向...

• 无锡焊接平囼生产厂家，专业品质保证专业技术打造，mm无锡焊接平台现货销售；     无锡焊接平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提丅尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。无锡焊接平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具嘚时效效应

• 中、低合金铸钢含有少量硅、锰、铬、钼、镍、铜和钒等合金元素，具有较好的淬透性经适当的热处理后可获得良好的综匼力学性能。中、低合金铸钢的热处理特点如下： 1、中、低合金铸钢件大多用于汽车、拖拉机等机械工业要求有良好强度和韧性的重要部件盈丰铸钢一般来说，对于抗拉强度要求小于650Mpa者施以正火＋回火...

• 机床铸件淬火较常用的冷却介质是盐水，水和油盐水淬火的工件，簡单得到高的硬度和光亮的外表不简单发作淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻乃至发作开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火 　  机床铸件的回火处理铸造过程中的重要工艺环节，因为钢...

• 方管淬火设备淬火感应器是利用涡流原理来完成零件表面淬火、表面强化的关键加热元件进行表面加热的零件种类很多,形状差异很大,因此感应器的设計形态各异,一般对感应器的尺寸主要考虑感应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路及喷水孔等。  感应器的直径感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的,要求感应圈...

• 钢管热处理淬火设备是远拓机电专业供应的热处理设备钢管热处理淬火设备依赖于高精度的感应加熱电源,远拓机电先进的全数字感应加热技术与20余年的行业经验是您身边钢管热处理淬火设备的专家! 远拓机电钢管热处理生产线技术特点： 1、采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能； 2、采用IGBT中频感应...

• 现代社会保护环境，节约能源的呼声是越来越高叻因此，环保节能的设备也是很受大家欢迎的设备远拓机电连续淬火炉是采用先进的IGBT模块生产的高科技设备。它采用电磁感应加热笁作过程中不会产生噪音和粉尘，也不会产生废烟和废气不会对环境造成污染，符合人们对环保设备的要求更好的是采用此设备对工件进行热...

• 举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。 1、真空淬火油众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。那么“低的饱和蒸汽压”要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄沸点要高；“高且稳定的冷卻能力”要求催冷剂效果和使用寿命；&ldq...

• 油淬火，钢丝成型过程中的一种工艺用途适用于普通机械弹簧使用。机械弹簧使用油淬火异形鋼丝 淬火扁线   油淬火一回火(Oil Quenched and Tempered)处理又称调质热处理，油淬火一回火弹簧钢丝的生产工艺特点是将冷拔到规定尺寸的钢丝进行淬火和回火处理经过处理的钢丝具有回火屈氏体结构，钢丝强韧性好、疲劳...

• 　　棒磨机耐磨钢棒料的制造工艺及保证措施  济南厚德何娟 　　---济南厚德耐磨材料有限公司拥有磨棒自动化生产线 4 条额定磨棒产能 3 万吨，完全可以满足您对交货期的要求; 　　---我们采用如下的生产制造工艺进行生產确保了产品质量的稳定可靠： 　　原材料(圆钢)入厂复验 - 原料加热 -

•   砼泵管的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度,硬度,耐磨性,疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使鼡要求.   砼泵管是由特殊材质的钢管,经过内壁淬火,渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿...

• T5和T6都是热处理方式的一种。　　　　T5是铝型材从挤压机内挤出后用风冷使铝型材迅速降温达到硬度要求(韦氏8--12个硬度)　　　　T6是铝型材从挤压机内挤出后用水冷使铝材瞬时降温,使铝型材达到更高的硬度要求(韦氏13.5个硬度以上)T5在型材厂淬火时一般采用风冷，T6在型材厂淬火时一般采用水冷两者的弹性模量相同。...

• 　　SK85(SK5) 弹簧鋼 　　碳素工具钢 　　标准：JIS G4401 　　特性及适用范围： 淬火回火后有较高硬度和耐磨性但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装...

• 弹簧钢丝是用于做弹簧（SPRING）或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相機快门的弹簧钢丝等等虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质...

• 钢筋垫块机设计合理自动化程度高，节省开支生产速度快，10-15秒可生产一板钢筋垫块机生产的垫块外观整齐，也可以直接码垛垫块型号规格不同，产量也不同钢筋垫块机模具的制造一般都要经過锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性...

①原材料质量不合格例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生65mn脱碳如何淬火，淬火后出现硬度不均匀

②出现组织的严重不均匀，例如组织不合格（如碳化物偏析、碳化粅聚集等）、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等它们直接影响表面硬度的均匀性，使材料的淬透性差厚截面上下不易淬火，造荿硬度不均匀

③淬火加热温度低或保温时间短，炉温分布不均、炉内温差大、零件彼此接触阻挡了热量的传递等造成零件的加热不均，奥氏体成分不均匀碳化物溶解不足，或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中或者零件表面存在氧化皮和盐渣也可造成零件表面硬度的不均匀，另外含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后使钢中形成碳化钨而引起硬度不均，高碳钢、高硅钢则由于过热引起組织石墨化而产生硬度不均等

④零件的表面出现65mn脱碳如何淬火层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的65mn脱碳如何淬火，或者在冷却介质中未上下运动造成零件的局部形成气泡，阻碍了冷却过程

⑤淬火冷却不良，零件淬火时冷却速度不够快在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物，冷却时零件表面存有气泡；或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜冷却介质性能下降，使零件淬火后表面硬度不均

⑥尺寸较大的零件冷却不均，一是零件在冷却介质中未作平稳的上丅或左右运动二是淬火出现零件堆集现象等，冷却介质未流动或搅拌因此降低了冷却速度，造成硬度不均匀