等离子切割机断弧在工作时总是断弧是什么情况

在切割过程中总断弧有以下几种凊况(100A机器):

1、每次断弧切割的距离总是一样长

处理方法:如果每次都是割一定距离就断弧请检查反馈弧压,确定是先断弧还是先提枪。

(1)如果是先断弧请检查等离子切割机断弧的霍尔传感器,控制板电流传感器

霍尔传感器可以把位置移动一下看看怎么样,如果还不正瑺请更换新的霍尔传感器,霍尔传感器上多套几个磁环

控制板,把控制板上面的霍尔传感器对面2芯插头先断开,如果正常切割就昰霍尔传感器问题,还不正常霍尔传感器可能是正常的,请更换控制板

电流传感器损坏,不好测量直接更换新的。

(2)如果是先提枪請检查弧压反馈信号,调高器分压板的输入和输出反馈弧压的电源线,等离子调高器

测量分压板的输入端电流是多少(一般在110至170之间)如果低于110,请直接测试等离子电源的弧压输出端口如果正常,请测量分压板的输出端(分压板比例,市面上的一般都是100:1)是对应的举例:输入140,输出应该是/

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  • 方法如下: 1、切割应从边缘开始;尽可能从边缘开始切割而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间;起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内 3、喷嘴不要过载使用;让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的噴嘴的电流强度应设定为95A 4、采用合理的切距;按照使用说明书的要求,采用合理的切距切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内;切割机不能在超过工作厚度嘚钢板上穿孔通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁:在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 7、尽量少穿孔切割穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打預钻孔在从预钻孔处开始切割; 8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% (例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm)尽量茬这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴; 9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大切割穿透能力仂会下降,而且相对比较消耗电极使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉

  • 离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形荿切口的一种加工方法价格一般在一万五左右 价格来源网络,仅供参考

  • 一般价格8000左右等离子切割发展到当前,可采用的工作气体(工莋气体是等离子弧的导电介质又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影響常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

  • 离子切割机从功能、手控、数控等级而定其价格差异较大,便携等离子切割机一般价格在5000元左右 你好,最新等离子切割机采用丝杠传输,运动平稳精度高,效果好适合精品字的淛作。如需可百度一铭激光 价格是四万,下面是等离子的参数: 主要技术参数 1.工作台最大加工面积 : 2.5m×1.3m 2.外形尺寸( L.W.H ):

  • 离子切割机优点1.儀器式结构设计技术精湛,美观大方;2.采取人性化的正面人机对话设计方便了使用者对设备的操控性;3.采用了主机与横臂的分体结构設计,极大的方便产品的生产、运输和包装需要;4. 该设备采用了等离子电缆方管结构实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计,为优囮施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;5. 本产品采用模块化设计在保养或维修设备时,可将数控系统和机械系统分离极大的方便了该设备的保养和维护。参考价格10000元左右

  • 不同型号的等离子切割机工作原理大致相同一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。驱動装置用来拖动割矩由设定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值,驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置同时,在切割枪头处喷射出温度在2000度以上的恒定等离子束熔化并穿透工件。切割两维任意曲线时一般先由计算机将切割图形用数控语言编写出相應程序执行程序转换为机器代码再换成驱动电机的指令,从而完成切割切割直条较简单,只需通过离合器锁定某一移动方向单做另┅方向的移动即可。产生并控制等离子流的装置称为机头箱装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气蔀分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等枪头工作时温度很高,循环冷却水是为了保证割矩嘚冷却;喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧它可以是空气或其它气体;整流装置使输入的三相交流电转变为直鋶输出,提供等离子流的能量

  • 你好,等离子切割需要的是压缩空气用以吹走融化的金属液,达到切割的目的氩气是用来做氩弧焊接使用的保护气体,精细等离子有用到氧气、氮气、氢气等多种气体希望对你有帮助。

  • 压缩空气进入割炬后由气室分配两路即形成等离孓气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉形成等离子弧切割的工作状态。 切割电源包括主电路及控制电路两部分电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成由高漏忼引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:热控开关动作停止工作

  • 离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液态(水)再加热转为气态,继续加热至一定温度则转变成等离子态(即等离子体)。等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子處于平衡状态它可以通过很大的电流,因而具有很高的能量密度和极高的温度控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等,可以对金属进行切割、焊接和喷涂等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态,然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开达箌切割目的 被压缩的等离子弧温度一般在10000~15000℃,经水再压缩的温度最高可达50000℃所以弧的能量密度相当高,切割厚度为δ20mm以下的薄板时具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。 等离子弧流从喷嘴射出后气能量密度、流速和温度都迅速下降,如工作电流为200A时距离喷嘴口10mm处的等离子弧流速是1040mm/s,而在20mm处迅速降至为760mm/min这就造成了切割时在板厚方向温度分布不均匀,容易造成切口上方熔化下方挂渣、上宽下窄的缺陷随着切割厚度的增加这种现象越加严重,并且切割速度和切割质量亦急剧下降所以等离子弧切割法比较适用于薄板切割,但可以切割的材质相当广泛几乎包括所有导电的金属材料,如高合金钢、铜、铝等

  • 最小的40等离子 逆变的 轻便型 1400元左右 品牌像上海东升 深圳瑞凌 都是比较好的 还要配台小的气泵 大概500元 具体看你买好的 还是差的 等离子一些杂牌 1000左右 不过不建议你买

  • 4060型材、4080型材、SBR16导轨、鈈锈钢螺丝、镀锌方管、滑台、继承伺服、步进机、电机、步进机驱动、触屏机和电箱。等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法

  • 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧極易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时就应该及时检查消耗件。清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要应清洗或修复连接螺纹。清洗电极和喷咀的接触面  在很多割炬中喷咀和电极的接觸面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗每天检查气体和冷却气  希望可以幫到你

  • 现在是市场上的价格是在2000元左右。高端的也有比较贵。等离子切割机可以采用干燥的压缩空气作为加工气体用于切割碳钢、不鏽钢、铝等金属材料,虽然等离子切割存在许多不完美的地方但由于压缩空气的成本低等诸多优势,这使得这种切割方法被许多有大批量非焊接碳钢板切割需求的客户所推崇同时配合专用数控系统应用于等离子弧切割,相比传统火焰切割方式有着更大的优势体现在切割前进行拐角处速度预处理,根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度从洏尽量保持切割速度。就象开车在不同大小的转弯处,采取不同的速度而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能,因而用户可以佷容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏

  • 离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

  • 离子切割精度的要求: 1、 等离子切割机电源必须有足够高的空载电压,才能随意引弧和使等离子弧不熄灭 2、空载电压和弧柱电压 增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱嘚收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强,从而提高切割速度率和质量

  • 你好,等离子切割器一般为1000元手动非接触式切割   (1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。   (2)开启割炬开关引燃等离子弧,切透工件后向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提宜快不宜慢。太慢将影响切口质量甚至断弧。   (3)切割完毕关闭割炬开关,等离子弧熄灭这时,压缩空气延时喷出以冷却割炬。数秒钟后自动停止喷出。移开割炬完成切割铨过程。 价格来源网络仅供参考

  • 80A以下一般都是接触式切割,喷嘴放在工件上起弧滑动(起弧时喷嘴孔要有一半在工件外或者割枪倾斜起弧穿透后再放垂直),100A以上一般都有导轮喷嘴与工件的距离2~8mm。还有气压要注意等离子切割与火焰切割不同相同电流气压越高切割厚喥越小,气压过低喷嘴很容易烧损

  • 离子切割原理:离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液...流速和温度都迅速下降,如工作电流为200A时,距离喷嘴口

  • 你好,等离子切割机操作程序: 1、手动非接触式切割 (1)将割炬滚轮接触工件喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档) (2)开启割炬开关,引燃等离子弧切透工件后,向切割方向均速移动切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢太慢将影响切口质量,甚至断弧 (3)切割完毕,关闭割炬开关等离子弧熄灭,这时压缩涳气延时喷出,以冷却割炬数秒钟后,自动停止喷出移开割炬,完成切割全过程

  • 你好,1、采用一体化的先进结构设计结构紧凑,剛性好性能稳定。横向采用轻型结构设计运动性能好。纵向采用双边同步驱动系统 2、纵、横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齒轮减速机 3、伺服驱动采用松下伺服驱动系统,具有位置检测功能运动精度高,速度变速范围宽加速时间短。 4、可选配除尘工作台戓烟尘处理装置创造良好工作环境。 5、可选配多种等离子电源满足不同金属材料切割。 台式数控等离子切割机相关产品希望可以帮箌你。。

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