专家们以为金属粉末冶金将成為一种未来的燃料，用于轿车发起机等动力设备 美国田纳西州橡树岭国家试验室的研讨人员戴夫·比奇正在进行这方面的研讨。他信任，铁、铝以及硼等物质能够制成燃料材料，把这些普通物质加工成极细的纳米级颗粒，其性质就会变得十分活泼，点着它们，能够开释出巨夶的能量比奇估量，对发起机进行改造运用一满箱的金属粉末冶金制成的燃料电池，一辆普通的轿车能够行进适当于汽油动力轿车间隔的3倍更佳的是，因为纳米金属燃料的焚烧办法与一般化石燃料不同它几乎是没有污染的。这就是说没有二氧化碳，无粉尘无烟塵，无氮氧化物此外，这种金属燃料电池是彻底能够再充电的：只需求给用过的纳米颗粒稍稍加一点儿氢电池就能够一次又一次地重複焚烧了。这种新燃料电池不只可用于轿车发起机还能够用于其它发起机或许发电站的涡轮机。 一、免除金属氧化层 火箭现已在运用金屬粉末冶金作为燃料了例如，添加少数的铝能够为宇宙飞船的固体火箭添加额定的动力其他，金属粉末冶金燃料也用在火箭助飞上 鈳是，火箭发起机运用金属粉末冶金燃料与轿车发起机运用金属粉末冶金燃料是彻底不同的状况当铁或铝等金属粉末冶金与空气触摸的時分，它们表面构成了一层氧化层要想点着金属，必须先去掉这层金属氧化物假如要使大多数金属焚烧，至少需求2000℃的热源这个温喥能够使金属氧化层蒸腾，让里边有活性的金属露出出来这种原理适用于火箭，可是关于轿车发起机来说就有问题了。一旦蒸腾的金屬氧化物开端冷却它就凝结成固体并构成灰。关于火箭来说高温文灰都不成问题，可是关于任何一种方案焚烧金属粉末冶金的内燃机來说这可是大问题。 所罗门·拉比诺夫也是橡树岭国家试验室的研讨人员。早在20世纪80年代初他曾担任乌克兰基辅一所工程研讨所所长，其时他领导的研讨小组曾企图让内燃机运用微米巨细的铁粉末冶金作燃料。他们改造了一台发起机使它能够在高温下发起。成果发現氧化物构成的灰沉积在活塞、汽缸壁和阀门上，堵塞了发起机因为找不到处理这个问题的办法，他们只好抛弃了研讨 拉比诺夫后來移居美国，来到橡树岭国家试验室作业0 2003年他主张戴夫·比奇和理论家鲍比·森普特一同再重新研讨这个问题。这一次他们运用纳米巨细嘚铁粉末冶金 在试验中他们发现，50纳米巨细的铁粉末冶金要比拉比诺夫曾经运用的比较大的铁粉末冶金简单点着：把它们加热到250℃即便只需一个火花，也能够点着它们纳米粒子简单焚烧是因为它们的表面积与体积的比很大。铁很简单与氧发作反响假如许多铁粒子一起露出在空气中，氧化发生满足的热能够自发地点着铁为了防止这种状况，在出产纳米粒子的过程中一般给其覆盖上一层保护性氧化膜。但即便有了这样的氧化层纳米粒子巨大的表面积也意味着，只需有很少的热量就很简单让氧分子穿过氧化层并点着金属。 这样┅旦纳米粒子被火花点着，它们就会极端迅速地焚烧温度最高可达800℃，这样的热量足以做有用功但不会熔化合金制成的发起机。更为偠害的是不像微米级的粒子，纳米粒子不会焚烧到很热以至于蒸腾或熔化它们仅仅氧化，然后发生出一堆纳米颗粒氧化物这就意味著它们不会粘在汽缸壁上，也不会堵塞发起机了 二、操控纳米粒子的产热速度 调查焚烧后留下来的规整的铁氧化物灰，比奇发生了一个主意：将铁氧化物变成可用的燃料或许适当简单他运用425℃的温度通以流加热焚烧过的燃料，成果铁的氧化物粒子被复原为铁。氢与氧結合成为水所以，纳米燃料就能够再度焚烧了 不过，要使这种纳米粒子作为真实有用的燃料还需求处理一个问题：纳米粒子会在一會儿焚烧，热量在1毫秒左右发出出来要想把这种金属燃料广泛应用在各种发起机上，产热速度不应该如此之快因为这样的话，发起机無法应对燃料的产热在一台内燃机中，每次焚烧的迸发都能继续5到20毫秒假如开释热量的速度太快，则燃料焚烧的功率就不高 所以，研讨人员就选用把细小的纳米粒子加工为较大的颗粒的办法来约束其焚烧的速度这个主意是既要约束氧气分散到纳米粒子的速度，又要約束热量涌向纳米粒子的速度这样就可降低热开释的速度。 研讨获得了成功比奇和搭档们制作出分量为1～200毫克的单个纳米粒子簇。经過调理这些纳米粒子簇的巨细、形状和密度他们能够操控金属的焚烧速度。虽然单个的纳米粒子会在数毫秒内焚烧而较大的纳米粒子簇却能够在500毫秒至2秒内焚烧。 三、改造普通柴油机发起机 现在跟着第一阶段的研讨现已完结，该研讨小组正在规划一种能够运用这种燃料工作的发起机要把一个外部焚烧的发起机，例如给喷气飞机或坦克等车辆供能的燃气轮机以及在电站发电的发起机转变为能够运用金屬燃料的发起机必定需求改造燃料的运送体系，但比奇以为这种改造并不会很难他觉得燃眉之急是找出一种办法来搜集废燃料。 纳米金属燃料也能够给斯特林发起机供能斯特林发起机是运用汽缸中液体或气体的替换冷却或加热来移动活塞的一种高功率外燃机。斯特林發起机也或许应用在轿车上美国国家宇航局和包含福特轿车公司在内的轿车制作供应商，现已规划试用斯特林发起机的动力车辆可是，比奇还期望把金属燃料用在内燃机上一台改造过的普通柴油发起机就或许运用这种纳米金属粉末冶金做燃料。 比奇提出运用一种空氣喷气设备，既能够供给焚烧所需求的氧气又能够把纳米金属粉末冶金或粉末冶金簇从贮存箱注入发起机中。火花塞会触发焚烧在汽缸内焚烧纳米燃料。 关于废燃料的搜集比奇的研讨小组以为能够选用这样一种办法，用一个能够移动的膜把燃料罐分红两个部分一部汾放没有用过的燃料，另一部分放用过的燃料因为铁氧化物的粉末冶金是有磁性的，能够用电磁铁来汲取所以，用过的燃料能够用一個过滤器来搜集当司机需求给轿车“加油”的时分，就能够到加料站把整个燃料罐换为装满新鲜纳米燃料的罐子而用过的纳米燃料罐能够在燃料直销站充氢复原后重复运用。 四、运用金属粉末冶金燃料的好坏 发起机运用金属粉末冶金燃料不会放出二氧化碳，也不会发絀出有害的颗粒粉尘或氮氧化物这些化合物一般都是在高温条件下焚烧构成的。比奇现已证明能够经过改动纳米粒子簇的巨细来把温喥降低到525℃。专家们以为运用金属粉末冶金作燃料，现在还有许多作业等待着人们去进一步研讨比如焚烧的温度、速度之间的平衡和發起机的功率等。 用金属粉末冶金作轿车燃料既有利于司机也有利于环境保护据比奇核算，一个燃料箱能够带着33升的金属燃料它给轿車发起机供给的动力适当于50升普通汽油或柴油。 不过专家们指出金属燃料也有其本身的缺陷。依据美国科罗拉多州落基山研讨所的参谋內森·格拉斯哥的说法，最主要的是分量问题，因为铁等金属的比重较大。虽然50升燃料箱中的金属燃料要比相同体积的汽油或柴油具有高嘚多的热能但这样一箱燃料重达1 00公斤，分量是汽油的两倍此外，因为焚烧过的金属氧化物一直都存放在轿车上这也添加了处理的本錢。 加拿大卡尔加里大学的物理学家戴维·基思以为，这项技能听起来是卓有成效的但要实际上把金属作为燃料还存在一些根本困难。其怹不说仅仅是太重这一点就十分晦气。因而要说终极清洁、绿色的驱动燃料，或许对错氢莫属究竟，每克氢所供给的能量是铁的12倍鉯上 可是，比奇却不这样想他以为金属是比氢更便利、更安全和更便携的燃料。确实长期以来，专家们一直在尽力寻觅能够贮存密喥满足高的氢的办法以便使它成为代替汽油的有用燃料，可是至今没有多大发展而金属燃料因为在室温条件下适当安稳，所以很简单貯存和运送比奇说：“咱们在正常环境压力下得到了固体的金属燃料，那么将它置于运送车上或贮存较长时刻都将不成问题” 运用氢莋轿车燃料还或许面对一个更严峻的问题。由氢燃料电池焚烧发生的水一般会直接开释到大气中一些气候学家重视的是，假如数以百万嘚以氢为动力的轿车都向大气中开释很多水蒸气的话就会加快全球变暖。 金属燃料焚烧发生的氧化物运用氢来收回也会发生水蒸气可昰，这些水蒸气能够搜集起来而并不是像用氢做燃料的轿车相同直接在路上排放。乃至还能够选用电解法将其转变为氢然后被循环运用 比奇指出，运用铝纳米颗粒作燃料每公斤的产能是铁的4倍；而用硼作燃料则是铁的6倍。当然因为铝、硼的报价比较贵重，因而这类燃料的本钱也要比铁高得多例如，铝纳米燃料的本钱就比铁燃料高15倍 五、金属粉末冶金将成为未来的燃料 现在仍是研讨金属燃料的前期阶段。橡树岭试验室的研讨人员正在请求获准研发原型发起机比奇小组正在进行全面分析，以了解金属燃料是否具有本钱效益一起怹们也方案进行一系列的试验，以使金属颗粒巨细到达最优化以及探究在真实的发起机中对这些燃料进行包装、注入和搜集的最佳办法。可是即便他们的研讨终究获得了成功，也面对一些问题：谁会去购买不知去哪里“加油”的第一辆以金属为动力的轿车呢又有谁敢冒险在这种轿车没有遍及之前，首先出资树立这种金属燃料直销站呢 不过专家们指出，运用金属燃料的发起机是现在种种代替燃油发起機的新测验之一并且不论未来的成果怎么，比奇现在有目共睹的想象具有必定的可行性曩昔，动力巨子从煤炭石油和天然气范畴获嘚了亿万财富。往后他们或许会在金属燃料范畴大做文章，运用废旧金属材料发财致富

本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末冶金（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉澱，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接進行氢还原该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和反应速度较快，金属的轉化率也较高而且所得金属粉末冶金为粒度小于1μm的超细金属粉。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视因而廣泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视由于它可以愈加精确地操控显微结构。至紟现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而日本东北大学的研讨者们在这方面從事了很多的研讨。此次对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉它们的颗粒均勻粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的钴粉是多面体形。这些金属粉末冶金在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理以铲除其表媔所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压塊在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大磁场越强，细密化程度越高特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

Molding简称MIM)是将现代塑料喷发成形技能引进粉末冶金冶金范畴而构成的一门新式粉末冶金冶金菦净构成形技能。其根本工艺进程是：首先将固体粉末冶金与有机粘结剂均匀混练经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷发成形机注入模腔內固化成形，然后用化学或热分化的办法将成形坯中的粘结剂脱除终究经烧结细密化得到终究产品。与传统工艺比较具有精度高、安排均匀、功用优异，出产本钱低一级特色其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、工作设备、轿车、机械、五金、体育器械、掛钟业、武器及航空航天等工业范畴。因而国际上普遍认为该技能的开展将会导致零部件成形与加工技能的一场革新，被誉为“当今最搶手的零部件成形技能”和“21世纪的成形技能”    美国加州Parmatech公司于1973年创造，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开端研讨該技能并得到敏捷推行。特别是八十年代中期这项技能完结工业化以来更取得日新月异的开展，每年都以惊人的速度递加到现在为圵，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技能的产品开发、研发与供应作业日本在竞赛上十分活泼，并且體现杰出许多大型株式会社均参加MIM工业的推行，这些公司包含有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等现在日本有四十多家专业从事MIM工业的公司，其MIM工业产品的供应总值早已超越欧洲并直追美国到现在为止，全球已有百餘家公司从事该项技能的产品开发、研发与供应作业MIM技能也因而成为新式制作业中最为活泼的前沿技能范畴，被国际冶金职业的开拓性技能代表着粉末冶金冶金技能开展的主方向MIM技能    金属粉末冶金喷发成型技能是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金冶金工艺学和金属材料学等多学科透与穿插的产品，运用模具可喷发成型坯件并经过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构零件能够快速精确地将规划思维物化为具有必定结构、功用特性的制品，并可直接批量出产出零件是制作技能职业一次新的革新。该工艺技能不只具有惯例粉末冶金冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高级长处并且克服了传统粉末冶金冶金工艺制品、质料不均匀、机械功鼡低、不易成型薄壁、杂乱结构的缺点，特别适合于大批量出产小型、杂乱以及具有特殊要求的金属零件工艺流程粘结剂→混炼→喷发荿形→脱脂→烧结→后处理     粉末冶金金属粉末冶金    MIM工艺所用金属粉末冶金颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细比表面积也越大，噫于成型和烧结而传统的粉末冶金冶金工艺则选用大于40μm的较粗的粉末冶金。有机胶粘剂    有机胶粘剂作用是粘接金属粉末冶金颗粒使混合料在喷发机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末冶金活动的载体因而，粘接剂的挑选是整个粉末冶金的载体因而，粘拉挑选是整个粉末冶金喷发成型的要害对有机粘接剂要求：    1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料发生较好的流变性；    2.不反响在去除粘接剂的进程中与金属粉末冶金不起任何化学反响；    3.易去除，在制品内不残留碳混料    把金属粉末冶金与有机粘接剂均匀掺混在一同，使各种质料成为喷发成型用混合料混合料的均匀程度直接影响其活动性，因而影响喷发成型工艺参数以致终究材料的密度及其它功用。喷发成形本步工艺进程与塑料喷发成型工艺进程在原理上是共同的其设备条件也根本相同。在喷发成型进程中混合料在喷发机料筒內被加热成具有流变性的塑性物料，并在恰当的喷发压力入模具中成型出毛坯。喷发成型的毛坯的微观上应均匀共同然后使制品在烧結进程中均匀缩短。萃取    成型毛坯在烧结前有必要去除毛坯内所含有的有机粘接剂该进程称为萃取。萃取工艺有必要确保粘接剂从毛坯嘚不同部位沿着颗料之间的细小通道逐渐地排出而不下降毛坯的强度。粘结剂的扫除速率一般遵从分散方程烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯缩短至密化成为具有必定安排和功用的制品。虽然制品的功用与烧结前的许多工艺要素有关但在许多情况下，烧结工艺对终究制品嘚金相安排和功用有着很大、乃至决定性的影响后处理关于尺度要求较为精细的零件，需求进行必要的后处理这工序与惯例金属制品嘚热处理工序相同。MIM工艺的特色MIM工艺与其它加工工艺的比照    MIM运用的质料粉末冶金粒径在2-15μm而传统粉末冶金冶金的原粉粉末冶金粒径大多茬50-100μm。MIM工艺的制品密度高原因是运用微细粉末冶金。MIM工艺具有传统粉末冶金冶金工艺的长处而形状上自由度高是传统粉末冶金冶金所鈈能到达的。传统粉末冶金冶金限于模具的强度和填充密度形状大多为二维圆柱型。    传统的精细铸造脱燥工艺为一种制作杂乱形状产品極有用的技能近年运用陶心辅佐能够完结狭缝、深孔穴的制品，可是碍于陶心的强度以及铸液的活动性的约束，该工艺仍有某些技能仩的困难一般来说，此工艺制作大、中型零件较为适宜小型而杂乱形状的零件则以MIM工艺较为适宜。比较项目制作工艺MIM工艺传统粉末冶金冶金工艺粉末冶金粒径(μm)2-相对密度(%)95-9880-85产品分量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维杂乱形状二维简略形状机械功用好坏    MIM制程和传统粉末冶金冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液活动性杰出的材料此工艺的产品因材料的约束，其强度、耐磨性、耐蚀性均有极限MIM工艺能够加工的原材料较多。    精细铸造工艺虽然在近年来其产品的精度和杂乱度均前进，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺粉末冶金铸造昰一项重要的开展，已适用于连杆的量产制作可是一般来说，铸造的工程中热处理的本钱和模具的寿数仍是有问题仍待进一步处理。    傳统机械加工法、近来靠自动化而进步其加工能力在作用和精度上有极大的前进，可是根本的程序上仍脱不开逐渐加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完结零件形状的办法机械加工办法的加工精度远优于其他加工办法，可是因为材料的有用运用率低且其形状的完結受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完结。相反MIM能够有用运用材料，不受约束关于小型、高难度形状的精细零件的制作，MIM笁艺比较机械加工而言其本钱较低且功率高，具有很强的竞赛力    MIM技能并非与传统加工办法竞赛，而是补偿传统加工办法在技能上的缺乏或无法制作的缺点MIM技能能够在传统加工办法制作的零件范畴上发挥其专长。MIM工艺在零部件制作方面所具有的技能优势可成型高度杂乱結构的结构零件    喷发成型工艺技能运用喷发机喷发成型产品毛坯确保物料充沛充溢模具型腔，也就确保了零件高杂乱结构的完结以往茬传统加工技能中先作成单个元件再组组成组件的办法，在运用MIM技能时能够考虑整组成完好的单一零件大大削减过程、简化加工程序。MIM囷其他金属加工法的比较制品尺度精度高不用进行二次加工或只需少数精加工 喷发成型工艺可直接成型薄壁、杂乱结构件，制品形状已挨近终究产品要求零件尺度公役一般保持在±0.1-±0.3左右。特别关于下降难于进行机械加工的硬质合金的加工本钱削减宝贵金属所加工丢夨特别具有重要意义。制品微观安排均匀、密度高、功用好    在限制进程中因为模壁与粉末冶金以及粉末冶金与粉末冶金之间的摩擦力使嘚限制压力散布十分不均匀，也就导致了限制毛坯在微观安排上的不均匀这样就会形成限制粉末冶金冶金件在烧结进程中缩短不均匀，洇而不得不下降烧结温度以削减这种效应然后使制品孔隙度大、材料细密性差、密度低，严重影响制品的机械功用反之喷发成型工艺昰一种流体成型工艺，粘接剂的存在确保了粉末冶金的均匀排布然后可消除毛坯微观安排上的不均匀进而使烧结制品密度可到达其材料嘚理论密度。一般情况下限制产品的密度最高只能到达理论密度的85%制品高的细密性可使强度添加、耐性加强，延展性、导电导热性得到妀进、磁功用前进功率高，易于完结大批量和规模化出产MIM技能运用的金属模具其寿数和工程塑料喷发成型具模具适当。因为运用金属模具MIM适合于零件的大量出产。因为运用喷发机成型产品毛坯极大地前进了出产功率，下降了出产本钱并且喷发成型产品的共同性、偅复性好，然后为大批量和规模化工业出产供给了确保适用材料规模宽，应用范畴宽广(铁基低合金，高速钢不锈钢，克阀合金硬質合金)    可用于喷发成型的材料十分广泛，原则上任何可高温浇结的粉末冶金材料均可由MIM工艺形成零件包含了传统制作工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外MIM也能够依据用户的要求进行材料配方研讨，制作恣意组合的合金材料将复合材料成型为零件。喷发成型制品的應用范畴已广泛国民经济各范畴具有宽广的市场前景。    喷发成型制品的功用与本钱分析    MIM工艺选用微米级细粉末冶金既能加快烧结缩短，有助于前进材料的力学功用延伸材料的疲惫寿数，又能改进耐、抗应力腐蚀及磁功用    MIM技能的应用范畴包含：    1.计算机及其辅佐设备：洳打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件    2.东西：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工东西，手东西等    3.家用用具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、电扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头号零部件     4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子    5.军用零件：尾翼、支零件、弹头、药型罩、引信誉零件    6.电器用零件：电子封装微型马达、电子零件、传感器材    7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、工作机械等；    8.轿车船只用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等

一种利鼡由具备有高压贮水槽、氧及氢的混合气体喷嘴、金属元素原料供给部、点火装置及燃烧室的耐压容器，所构成的装置可经济而有效率嘚制造出纯度高，且粉末冶金形状或颗粒大小均一的金属粉末冶金特别是钛粉末冶金。

技术特点：本技术与现在工厂普遍采用的风机逆吸提尘式技术比较建厂时，占地投资及生产时的耗材与维护费用可节省80%耗电，用工在节省60%的基础上工人还可以减轻一半的劳动强度，噪音可降低80%车间粉尘可降低98%。在开机时间相同的情况下产量可以翻番，产品质量安全系数均可大大提高。按一天工作八小时一姩开工300天计算，一套机组每年即可节约电能5万度按照现时的物价和经营利润，一年增产与节约的合计值可达50万元工人的健康厂区环境嘚安宁，是不便用多少度多少元来计算的，其经济意义和社会意义都是十分显著的     新建一家只安装一套机组的工厂，只需5X4米的一楼一底的厂房就可以了设备投资也只需要几万元。     专利买断费用1000万     专利使用费用50万（只需一套机组一年的增产节约费值） 关于金属粉末冶金苼产工艺流程： 1、 先将原料用铁锨撮到斜架钢丝网筛上筛选粗杂物这时整个车间的大部分空间都是锈尘飞扬，让人不堪忍受； 2、 开启第┅套风机吸料提尘系统把筛选过粗杂物的原料吸到5米多高的尘料分离罐中，比重较大的金属屑往下落入储料罐比重较小的锈尘继续往仩吸入储尘箱，通过48号绒布滤尘袋将尘埃从气流中过滤出来风机吸料的时候，铁屑在45°的逆行管中形成强大的冲击力，在其贯性的作用下，锈尘始终提不干净夹在铁屑中的沙更是无法提出。用于生产粉末冶金的铸铁屑又都是从翻砂件上车下来的总免不了含有少量的沙，這就影响到产品的纯度很难达到医药化工用户的要求同时也增大了能耗、工作量、噪音、耽误工时； 3、 开启粉碎主机的同时又开启第二套风机吸料提尘系统。把主机粉碎后的粉末冶金直接由主机底部再次提到更高的尘料分离罐中提尘后落入高台振动筛进行筛滤分目包装3哏2一样的道理，尘不能除尽沙更是无法除。尽管重复提吸了3—4遍仍然达不到理想的效果，一天累死累活五个人一天只能生产5吨不合格的产品。 4、 另一种是省掉1的一套筛选杂物的工序而是连续安装的两套粉碎主机，工人直接把料送入第一套主机的同时直接用手在进料口处选出粗杂物，经过两套主机粉碎二遍经过两道风机提尘后由高台振动筛筛滤分目这样一天能生产15吨。 采用顺乐式与这些传统方式最大的区别就是取消两套结构庞杂、占地宽、投资大、能耗高、噪音大的风机吸料提尘系统，用无噪音、占地少、投资省、操作简便的加风带磁双层净料筛它的经济效益，将是第一种方式的三倍是第二种方式的二倍。所用能耗比第一种省60%，比第二种省40%（一小时可少耗电38度）

依据我国机协粉末冶金冶金分会计算2016年粉末冶金冶金零件出货量48万吨，供应额达64亿元其间轿车行业供应额40亿元，占供应总额62%2017年，粉末冶金冶金商场规划估计达69亿完成稳定增长。 2016我国粉末冶金冶金零件供应状况轿车发动机与变速箱是粉末冶金冶金零部件运用朂为广泛和商场空间最大的两个范畴国内轿车粉末冶金冶金商场空间高达200亿元。再加之2018年为金属3D打印粉末冶金迸发的元年金属粉末冶金的商场有望进一步扩展。 金属粉末冶金的制备 商场的巨大潜力也在推进着技能的前进跟着粉末冶金冶金产品的运用越来越广泛，对金屬粉末冶金颗粒的尺度形状和功能要求越来越高而金属粉末冶金的功能和尺度形状在很大程度上取决于粉末冶金的出产办法及其制取工藝，因而粉末冶金的制备技能也在不断地开展和立异不同办法出产的金属粉末冶金形状 现在，金属粉末冶金的制备已开展了许多办法依据出产原理首要分为物理化学法和机械法。在机械法中最首要的是雾化法和机械破坏法物理化学法中最首要的是复原法、电解法和羟基法。 金属粉末冶金制取办法的特色和适用范围1.机械法 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末冶金的一种加工办法该办法淛备过程中材料的化学成分根本不变。现在遍及运用的办法是雾化法和机械破坏法其长处是工艺简略、产值大，能够制备一些惯例办法難以得到的高熔点金属和合金的超细粉末冶金 机械破坏法 机械破坏法既是一种独立的制粉办法，也常作为其他制粉办法必不可少的弥补笁序首要经过压碎、击碎和磨削等效果将固态金属碎化成粉末冶金。破坏设备分两类：首要起压碎效果的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、顎式破碎机等粗碎设备；首要起击碎和磨削效果的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振荡球磨机、搅动球磨机等高能球磨法制备金屬粉末冶金 机械破坏法首要适用于破坏脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等该法功率低，能耗大多莋为其他制粉法的弥补手法，或用于混合不同性质的粉末冶金 雾化法 直接击碎液体金属或合金而制得粉末冶金的办法称之为雾化法，是絀产规划仅次于复原法的、运用较广泛的金属粉末冶金制取法雾化粉末冶金具有球形度高、粉末冶金粒度可控、氧含量低、出产本钱低鉯及习惯多种金属粉末冶金的出产等长处，已成为高功能及特种合金粉末冶金制备技能的首要开展方向但出产功率低，超细粉末冶金的收得率不高能耗相对较大等缺陷约束了雾化法的运用。雾化法制备金属粉末冶金 2.物理化学法 物理-化学法是指在粉末冶金制备过程中经過改动质料的化学成分或集聚状况而取得超细粉末冶金的出产办法。依照化学原理的不同可将其分为复原法、电解法、羰基法和化学置换法 复原法 复原金属氧化物及金属盐类以出产金属粉末冶金是一种运用最广泛的制粉办法。特别是直接运用矿石以及冶金工业废料如轧钢鐵鳞作质料时复原法最为经济。复原法的长处是操作简略工艺参数易于操控，出产功率高本钱较低，合适工业化出产缺陷是只适鼡于易与反响、吸氢后变脆易破碎的金属材料。 电解法 电解法是经过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末冶金在阴极堆积分出的办法它茬粉末冶金出产中占有重要的位置，其出产规划在物理化学法中仅次于复原法而且可操控制粉粒度，制取的粉末冶金纯度高单质粉可達99.7%以上。不过电解法耗电较多本钱比复原粉和雾化粉高。因而在粉末冶金总产值中，电解粉所占比重比较小超声波电解制备铁粉 羰基法 因为羰基金属在低温下简单分解为金属及CO气体，因而能够运用组成羰基金属的逆反响来制取羰基金属粉末冶金运用羰基法不光能够淛取微米级粉末冶金，还能够制取纳米级粉末冶金；不光能够制取单一纯金属及合金粉末冶金还能够制取包覆粉末冶金。羰基粉末冶金洎身所具有的高兴旺表面是其他办法所制取的粉末冶金无法比较的是化学电源极板及催化剂的最好材料。 化学置换法 依据金属的生动性強弱用生动性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来，将置换所得到的金属（金属粉粒）用其他办法进一步处理细化荿金属粉末冶金的办法称为化学置换法该法首要运用于Cu、Ag、Au等不生动金属粉末冶金的制备。 总结 跟着技能的前进金属粉末冶金在冶金、化工、电子、磁性材料、精密陶瓷、传感器等方面显现了杰出的运用远景。但因为传统制备技能的局限性限制了金属粉末冶金的运用。虽然许多新式的出产工艺和办法现已得到运用,但规划较小和本钱较高的问题仍不能很好的处理为了促进金属粉末冶金材料的开展，有必要加大立异力度、扬长避短开发出产值更大、本钱更低的出产工艺。

依据我国机协粉末冶金冶金分会计算2016年粉末冶金冶金零件出货量48万吨，供应额达64亿元其间轿车行业供应额40亿元，占供应总额62%2017年，粉末冶金冶金商场规划估计达69亿完成稳定增长。 轿车发动机与变速箱是粉末冶金冶金零部件运用最为广泛和商场空间最大的两个范畴国内轿车粉末冶金冶金商场空间高达200亿元。再加之2018年为金属3D打印粉末冶金迸发的元年金属粉末冶金的商场有望进一步扩展。 金属粉末冶金的制备 商场的巨大潜力也在推进着技能的前进跟着粉末冶金冶金产品的运用越来越广泛，对金属粉末冶金颗粒的尺度形状和功能要求越来越高而金属粉末冶金的功能和尺度形状在很大程度上取决于粉末冶金的出产办法及其制取工艺，因而粉末冶金的制备技能也在不断地开展和立异 现在，金属粉末冶金的制备已开展了许多办法依據出产原理首要分为物理化学法和机械法。在机械法中最首要的是雾化法和机械破坏法物理化学法中最首要的是复原法、电解法和羟基 1機械法 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末冶金的一种加工办法，该办法制备过程中材料的化学成分根本不变现在遍及運用的办法是雾化法和机械破坏法。其长处是工艺简略、产值大能够制备一些惯例办法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末冶金。 機械破坏法 机械破坏法既是一种独立的制粉办法也常作为其他制粉办法必不可少的弥补工序。首要经过压碎、击碎和磨削等效果将固态金属碎化成粉末冶金破坏设备分两类： 首要起压碎效果的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备; 首要起击碎和磨削效果的細碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振荡球磨机、搅动球磨机等。 机械破坏法首要适用于破坏脆性的和易加工硬化的金属和合金如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法功率低能耗大，多作为其他制粉法的弥补手法或用于混合不同性质的粉末冶金。 雾化法 直接击碎液体金属或合金而制得粉末冶金的办法称之为雾化法是出产规划仅次于复原法的、运用较广泛的金属粉末冶金制取法。雾化粉末冶金具囿球形度高、粉末冶金粒度可控、氧含量低、出产本钱低以及习惯多种金属粉末冶金的出产等长处已成为高功能及特种合金粉末冶金制備技能的首要开展方向，但出产功率低超细粉末冶金的收得率不高，能耗相对较大等缺陷约束了雾化法的运用 2物理化学法 物理-化学法昰指在粉末冶金制备过程中，经过改动质料的化学成分或集聚状况而取得超细粉末冶金的出产办法依照化学原理的不同可将其分为复原法、电解法、羰基法和化学置换法。 复原法 复原金属氧化物及金属盐类以出产金属粉末冶金是一种运用最广泛的制粉办法特别是直接运鼡矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作质料时，复原法最为经济复原法的长处是操作简略，工艺参数易于操控出产功率高，本钱较低合适工业化出产。缺陷是只适用于易与反响、吸氢后变脆易破碎的金属材料 电解法 电解法是经过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末冶金在阴极堆积分出的办法。它在粉末冶金出产中占有重要的位置其出产规划在物理化学法中仅次于复原法，而且可操控制粉粒度制取的粉末冶金纯度高，单质粉可达99.7%以上不过电解法耗电较多，本钱比复原粉和雾化粉高因而，在粉末冶金总产值中电解粉所占比重仳较小。 羰基法 因为羰基金属在低温下简单分解为金属及CO气体因而能够运用组成羰基金属的逆反响来制取羰基金属粉末冶金。运用羰基法不光能够制取微米级粉末冶金还能够制取纳米级粉末冶金;不光能够制取单一纯金属及合金粉末冶金，还能够制取包覆粉末冶金羰基粉末冶金自身所具有的高兴旺表面是其他办法所制取的粉末冶金无法比较的，是化学电源极板及催化剂的最好材料 化学置换法 依据金属嘚生动性强弱，用生动性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来将置换所得到的金属(金属粉粒)用其他办法进一步处理細化成金属粉末冶金的办法称为化学置换法。该法首要运用于Cu、Ag、Au等不生动金属粉末冶金的制备 总结   跟着技能的前进，金属粉末冶金在冶金、化工、电子、磁性材料、精密陶瓷、传感器等方面显现了杰出的运用远景但因为传统制备技能的局限性，限制了金属粉末冶金的運用虽然许多新式的出产工艺和办法现已得到运用,但规划较小和本钱较高的问题仍不能很好的处理。为了促进金属粉末冶金材料的开展有必要加大立异力度、扬长避短，开发出产值更大、本钱更低的出产工艺

金属粉末冶金的物理性能主要表现在以下几方面： 1金属粉末冶金的粒度与粒度组成 金属粉末冶金的粒度与粒度组成首先取决于金属粉末冶金的制取条件，它对金属粉末冶金的压制和烧结时的行为以忣制品性能有着很大的影响 使用颗粒直径来表征金属粉末冶金粒度只有对于理想的球形金属粉末冶金才是精确的，而对其它形状的金属粉末冶金只能做近似的描述金属粉末冶金冶金多孔材料所用的金属粉末冶金粒度主要在几微米到500微米之间。 2金属粉末冶金颗粒的形状 金屬粉末冶金颗粒的形状是金属粉末冶金性质的一项重要指标它对金属粉末冶金的工艺性能有很大的影响。制品的强度、透过性以及性能嘚均匀性(各向同性)都与金属粉末冶金颗粒形状有关 球形金属粉末冶金和非球形金属粉末冶金都可用来生产多孔材料，但是为了提高制品嘚孔隙均匀性和透过性而希望金属粉末冶金是球形的为了便于描述球形金属粉末冶金，我们引用球形金属粉末冶金的长轴与短轴之比值這样一个特征系数并把这个系数小于1.2的金属粉末冶金视为球形金属粉末冶金。 对于复杂形状的金属粉末冶金可借助于与同等体积的球體的偏差来表示，或者用颗粒长度：宽度和厚度之比例来表征在制造高透过性的多孔材料时，金属粉末冶金的球形率(即球形金属粉末冶金颗粒数与金属粉末冶金总数之百分比)要求达到60%以上 3金属粉末冶金比表面 大多数反应都是在颗粒的表面上开始的，因此金属粉末冶金颗粒的表面积与其容积或重量之比——比表面是金属粉末冶金冶金工艺中的重要参数之一，它直接影响金属粉末冶金的压制性能与烧结性能 就大多数金属粉末冶金而言，比表面值可从每克0.01平方米到每克几十平方米之间金属粉末冶金的比表面不仅取决于金属粉末冶金的粒喥和形状，而且也和颗粒的表面状态(或称表面的发达程度)有关 金属粉末冶金粒度越细，形状越复杂表面越粗糙，那么金属粉末冶金的仳表面就越大;相反金属粉末冶金粒度越粗，形状越规则(比如球形)表面越光滑(无凸凹不平现象)的金属粉末冶金，比表面就越小而金属粉末冶金的粒度、形状和表面状态又由金属粉末冶金的制取条件和方法所决定。 4金属粉末冶金的真密度和显微硬度 金属粉末冶金颗粒的密喥通常比生产它的原材料的理论密度小，这是因为许多方法制造的金属粉末冶金都存在相当多的内部孔隙和大量的点阵空位所谓金属粉末冶金的真密度是指只包括颗粒内部闭孔孔隙的金属粉末冶金的密度。金属粉末冶金的真密度随制粉方法的不同而异而且金属粉末冶金的真密度还与氧化物的含量有很大关系。 金属粉末冶金颗粒的显微硬度是表征金属粉末冶金塑性的一种指标显微硬度值在很大程度上取决于基体金属中各种杂质与合金元素的含量，并与晶格歪扭程度有关在制备多孔材料时，金属粉末冶金具有一定的硬度对于保证制品嘚高透过性能是有益的因此，对于塑性好的金属(如钠钛粉)为了达到一定的硬度值，往往在压制前进行研磨 5金属粉末冶金的晶格状态 金属粉末冶金颗粒通常是由各种尺寸的晶粒组成，而晶粒的尺寸和取向也取决于金属粉末冶金的制造方法在许多情况下，金属粉末冶金粒度和晶粒尺寸之间是有联系的在雾化法生产金属粉末冶金的过程中，液滴从熔融液相冷却下来较小的颗粒冷却得快，因而雾化金属粉末冶金细颗粒的晶粒通常比粗颗粒的小 一般说来，金属粉末冶金是在非平衡条件下制得的因此，各种方法所制取的金属粉末冶金都鈈同程度地存在着晶体缺陷例如，在还原氧化物时氧化物的晶体结构要转变成金属晶体结构，但实际上这种转变是不完全的;雾化金属粉末冶金由于很快从液态中结晶析出并且存在氧化物，当然也就可能有晶格缺陷存在

前语　　金属粉末冶金涂料是指含有金属颜料（洳：珠光颜料、铝银粉、铜金粉等）的各品种型粉末冶金涂料。跟着粉末冶金涂料的开展和技能水平的进步粉末冶金涂料品种日益丰厚囷完善，金属粉末冶金涂料等高端粉末冶金涂料也得到了很大开展因其不只具有杰出的维护功用，并且具有绚烂艳丽、闪耀诱人的外观裝修性很受商场欢迎。跟着金属粉末冶金涂料用量的添加人们对产品的质量要求也越来越高。　　本文将结合金属颜料特性与金属粉末冶金涂料实践出产经历讨论如安在现有条件下进步金属粉末冶金涂料出产安稳性，以便进步产品质量不当之处谨请同行同仁纠正。　　1金属粉末冶金涂料常用金属颜料　　1.1珠光颜料　　珠光是天然云母薄皮外掩盖金属氧化物而发生的珍珠光泽的新式颜料依托光线折射、反射、透射来体现色彩与亮光，使涂膜外观愈加绚烂亮丽、光丽照人珠光粉随其颗粒的巨细不同，在运用中体现出不同的作用　　总的来说，颗粒越大闪耀作用越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小对底色的遮盖力越强，光泽越柔软[1]可是珠光粉粒径过粗会导致涂膜表面呈现砂砾，影响涂膜的平坦性因而粗珠光不易加量过多。　　1.2铝粉　　铝粉因具有银白色金属光泽所以俗称铝银粉戓银粉，其化学成份实为“铝”而并非“银”。首要分浮银和非浮银两大类　　（1）浮银由硬脂酸处理，具有漂浮性易集合在涂膜表层，易遭到腐蚀性介质的影响其粒径越小金属感越强，遮盖力也越强但添加量过高时易发生吐粉和阻塞头的现象，因而关于粒径小於10um的浮银添加量不宜超越1%。　　（2）非浮银一般有二氧化硅包膜、酸树脂包膜等能够均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因为铝粉被树脂包裹所以具有杰出的抗氧化性、耐磨性、较好的耐候耐酸碱性，且无手印非浮银涂膜表面亮泽，且色彩可从底粉来调理但添加量较浮银大，金属作用无浮银强[2]　　1.3铜金粉　　铜金粉色泽纯粹亮丽、金属感激烈，但其耐候与耐温功能较差现在很少用在铝型材鼡野外粉末冶金涂料中。　　1.4金属颜料在粉末冶金涂料中的运用　　金属粉末冶金涂料配方组成与普通粉末冶金涂料类似配方规划遵从淛作简略、喷涂安稳的、功能优异的准则。金属粉末冶金涂料配方规划时金属颜料的品种越少越好，金属颜料的用量以最少的量到达最優异的遮盖力为宜　　为了到达某种金属作用、进步涂膜功能或操控本钱，配方规划能够依据金属颜料的粒径与功能选用珠光粉与珠咣粉、珠光粉与银粉、银粉与银粉混合调配。因为浮银未经改性处理其耐碱性很差，不宜独自运用　　珠光粉与银粉混合调配运用时，用量不易超越1.5%因为大部分金属颜料在挤出过程中会损坏、打碎其结构，然后使得金属作用不显着或无金属作用因而金属粉末冶金涂料首要是用金属颜料与普通粉末冶金涂料干混，经过邦定工艺使其粘结到达闪耀的金属装修作用，金属粉末冶金涂料的出产流程如下图：　　2金属粉末冶金涂料邦定工艺　　因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉末冶金颗粒存在差异在喷涂时会形成别离而影响仩粉。选用邦定技能将粉末冶金涂料与银粉进行粘接能够显着改进金属粉末冶金涂料的喷涂安稳性与上粉率。　　邦定是否充沛对涂膜表面金属作用有直接影响首要体现为相同用量的金属颜料呈现不同金属作用的涂膜表面。　　邦定温度的影响：假如邦定温度过低粉末冶金颗粒软化不充沛，表面吸附力小金属颜料与底粉不能充沛的粘结在一起，然后影响金属粉末冶金涂料的邦定作用因而要依据底粉的不同而挑选不同的邦定温度。　　一般来说砂纹粉选用的树脂玻璃化温度较高，邦定温度可设定高一些双组份粉末冶金的邦定温喥比砂纹粉低一点，平面粉邦定温度显着比砂纹粉低　　运转频率：断定邦定机最佳运转频率很重要。假如运转频率过低邦定作用不充沛；可是过高又会损坏包覆在银粉表面的维护层，下降涂膜的耐碱功能一起也会打碎珠光粉，使得金属闪耀作用削弱　　邦定时刻：邦定时刻与邦定运转频率对金属粉末冶金涂料的影响类似，相同需求依据实践操作经历挑选最佳时长因为银粉质量很轻，为了邦定作鼡均匀不易独自直接参加，需把银粉与底粉预混合参加一起还能够防止因为银粉直接冲突受热引起火灾事故。　　3金属粉末冶金涂料檢测办法　　3.1涂膜功能检测　　耐酸碱测验周期短操作简略，常用于对金属粉末冶金涂料涂膜功能的检测　　3.1.1耐酸碱功能　　依据铝匼金建筑型材第4部分：粉末冶金喷涂型材GB8中规则的实验办法：用化学纯（1.19g/mL）和GB/T6682规则的三级水配成试溶液（l-9）。在试样的涂层表面滴上10滴实驗溶液用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后用自来水洗净、晒干。　　目视查看实验后的涂层表面要有涂膜表面无任何改变[3]。铝是偏酸性的金属对酸性介质较愚钝，一般情况下耐酸15min对涂膜无影响铝对碱性介质灵敏，所以耐碱功能是判别铝粉和铝粉型金属粉末冶金涂料质量的一种常用办法　　3.1.2耐灰浆测验　　（1）依据铝合金建筑型材第4部分：粉末冶金喷涂型材GB8中规则的实验办法：取JC/T480规则的苼石灰75g和标准砂225g，再参加约100g 6682规则的三级水混组成糊状砂浆将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm厚度为6mm的圆柱形，在38℃±3℃相对湿喥为95%±5%的恒温恒湿箱中放置24h后，去掉砂浆用湿布擦掉残渣，晒干目测查看实验后的涂层表面，不该有掉落和其他显着改变[3]　　（2）盡管国标中没有规则用检测耐碱功能的办法，但在实践操作中为了能在十几分钟内取得检测成果一般选用10%的溶液，学习耐酸功能的检测辦法对涂膜的耐碱功能进行检测：用化学纯和三级水装备溶液（l-9），在试样的涂层表面滴上10滴实验溶液用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境溫度下放置15min后用自来水洗净、晒干。目视查看实验后的涂层表面要求实验后涂膜表面无显着腐蚀现象。　　（3）银粉耐腐蚀性简略排序：浮银＜树脂包膜产品＜二氧化硅包膜产品＜细密二氧化硅包膜产品＜复合包膜产品　　3.2喷涂安稳性检测　　3.2.1手动喷板调查法：　　金属粉末冶金涂料的喷涂安稳性首要运用静电喷涂法检测。取邦定好的粉末冶金设定不同的气压、电压别离喷几块样板，喷涂过程中调查头是否积银并将喷好的样板悉数烤出调查不同喷涂条件下样板涂膜表面是否正常、涂膜表面金属作用是否共同，然后防止喷涂工艺对噴涂作用的影响　　3.2.2模仿流水线施工喷试喷工件法：　　因为流水线喷涂与手动喷涂作用存在差异，金属粉末冶金涂料出产商需求模仿丅流客户喷涂条件用流水线主动喷涂体系进行喷板，然后确保产品质量的安稳性　　4金属粉末冶金涂料出产与喷涂中的常见问题分析　　4.1不同批次金属作用不共同　　邦定工艺的共同性直接影响金属粉末冶金涂料不同批次间的安稳性，假如邦定工艺不共同使得邦定程喥不同，导致每次邦定的金属作用不同金属粉忽多忽少，因而关于不同批次金属粉末冶金涂料的邦定温度、供水时刻、运转频率、邦定時刻需求操控在相同的条件下　　4.2活动性差　　因为金属粒子具有杰出导电性、比严重且与底粉粘结，导致粉末冶金涂料整体的活动功能下降因而金属粉末冶金涂料在静电喷涂过程中，需求适量的增大电压一起金属粉末冶金涂料需求外加活动助剂来进步其活动性。但茬邦定过程中参加活动助剂往往对粉末冶金涂料的活动性无改进作用，这是因为邦定机的运转拌和会损坏活动助剂结构然后使得活动助剂失效。因而活动助剂最好加邦定结束时参加　　4.3邦定后涂膜金属闪耀作用下降　　邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，然后形成涂膜表面的金属闪耀作用下降其首要是邦定时刻过长、返邦定次数过多或运转频率过高级原因形成的。因为珠光颜料为云母粉高温煅烧制嘚原料很脆，在邦定过程中易打碎变细因而关于珠光型金属粉末冶金涂料，需求恰当的下降邦定机的运转频率或缩短邦定时刻　　4.4邦定后涂膜耐碱功能下降　　一般参加铝银粉颜料的金属粉末冶金涂料，邦定后涂膜耐碱功能比邦定前差这是因为为了添加铝银粉的耐酸碱功能，一般对铝银粉进行二氧化硅、酸树脂等包覆处理而在邦定过程中，邦定机桨叶的运转会破换这层维护膜使得金属粉末冶金塗料涂膜在邦定后耐碱功能下降。　　4.5不同批次色彩差异　　在调底色时尽可能的把底相往面色挨近，这样能够削减金属颜料对终究产品色彩的影响然后确保不同批次间产品色彩的安稳性。　　5结语　　综上所述要确保金属粉末冶金涂料的质量，金属颜料的质量与出產、邦定工艺的操控非常重要进步金属粉末冶金涂料产品的质量不只需求完善出产技能、出产设备、施工设备的安稳性，也要不断加强技能人员与操作人员的职业技能

陈杰，何军成陈小雷     （四川广汉三星铝业有限公司，四川德阳618300）     摘要：本文介绍了喷涂型材所用的金属粉末冶金品种及出产工艺，分析了各类金属粉末冶金在喷涂过程中对型材表面质量的影响要素探讨了惯例的金属粉末冶金施工关键。     粉末冶金喷涂作为铝型材的表面处理办法之一因为其4E特性以及表面作用多样化，深受顾客喜欢跟着生活水步以及商场多样化需求，金属粉末冶金喷涂型材的运用愈加广泛在喷涂型材中占有的份额越来越高。可是因为金属粉末冶金品种、规格、金属粉质量、粉末冶金质量各不相同，再加上型材出产供应商所用喷涂设备有必定差异金属粉末冶金施工作用并不非常抱负，其主要问题是表面金属作用与標准之间的差异批次出产的色差以及施工不安稳。     本文从金属粉末冶金的制备以及喷涂施工工艺视点动身根据出产现场实践经历分析叻金属粉末冶金喷涂的施工关键，以供职业专家参阅     2 金属粉末冶金喷涂机理     众所周知，静电粉末冶金喷涂过程中粉末冶金涂料流化往後经过气流运送至喷，喷经过高压静电发生器在喷头的电极针发生电晕放电，在电极邻近发生了密布的负电荷粉末冶金从头喷出时，捕获电荷成为带电粉末冶金在气流、电场以及本身重力的作用下，飞向接地工件并吸附在型材表面上。金属粉末冶金静电喷涂与惯例粉末冶金静电喷涂原理共同可是因为金属粉的特殊性，其喷涂机理需求作进一步阐明     假定喷是处于水平状况的管道，粉末冶金颗粒从噴中喷出初始阶段遭到紧缩气传送力、静电力作用咱们能够将其视为多颗粒体系的气力运送状况以及电场力的叠加，根据Barth推导公式外加电场多颗粒传输体系的动力方程为：    其间，ρ指的是运送气体密度，ρP指的是粉末冶金颗粒密度ε指空地度，λ*Z指的是磕碰压力丢失系數，fL为fanning摩擦系数c指管道内颗粒速度，νε指的是气体实践速度，Ex指实践电场强度     由上式能够看出，粉末冶金喷出动力状况与空气运送密度ρ（流速）、粉末冶金颗粒密度ρP（粒径）、空地度ε（粉量）电场强度Ex以及粉末冶金带电量q密切相关而与磕碰力、摩擦力以及涡流曳力等阻力能够忽略不计。粉末冶金喷出过程中空气运送密度、空地度、电场强度归于外界要素，因而金属粉与普通粉的差异就在于粉末冶金颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异。     普通粉末冶金经过损坏、过筛后其颗粒挨近球体形状，而金属粉并非都是球状颗粒为叻取得涂层表面亮光作用，部分铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉呈片状颗粒这类颗粒在喷与型材之间的运动过程中，其重力、涡流干扰仂影响非常显着其活动阻力公式为：    AP表明颗粒在流体活动方向上的投影面积，ξ表明曳力系数，与颗粒运动的雷诺系数有关。片状金属粉在喷与型材之间飘忽不定，AP值也一直处于改变过程中当金属粉末冶金粒径较小的时分，阻力相对削弱     其次，铝银粉、铜金粉以及云毋粉的密度不共同其间铝银粉密度较小，铜金粉密度较大因为重力的作用，假如以干混的办法参加涂猜中则喷粉过程中简略别离处於bonding状况的金属粉则能够与底粉坚持共同性。     别的铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异非常显着，大多数未经过处理的云母粉简直处於绝缘状况而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因而喷涂过程中的差异也就非常显着     3 金属粉末冶金涂料制备     金属粉末冶金涂料出产包含熔融挤出法、干混法以及bonding技能。熔融挤出法与传统的粉末冶金制备工艺共同只是在原猜中参加了金属颜料，然后高速预涣散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成制品这种办法工艺尽管简略，金属粉与基粉得到均匀混合可是出产工艺存在高温根底以及高温剪切，简畧构成金属表面氧化、金属粒片破碎变形喷涂往后的型材往往得不到抱负的金属作用。     干混法是将金属粉参加预先制备好的基粉中经過高速混合制成制品，这种办法的长处是金属粉末冶金不简略被损坏喷涂后的金属作用充沛发挥，其显着缺乏是金属粉与基粉的别离现潒很显着尤其在喷涂过程中因为重力、形状、带电量与基粉颗粒不共同，构成型材表面色差、金属作用不共同一起简略对粉泵、文丘管、喷电极针、扁平嘴构成磨损。     bonding技能是在干混法的根底上改善而来的金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体维护下将温度均匀安稳嘚升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒彼此粘附乃至部分包裹金属粒片，然后使金属粉与基粉物化功能趋于共同这就使喷涂过程中，金属粉能够杰出的涣散在型材表面到达较好的金属作用。干混法与bonding技能比较干混的金属粉增加量只能操控在7%以下，而bonding技能能够增加到20%跟着其工艺的老练，bonding技能的运用将愈加广泛     为了到达用户要求的表面作用，金属粉的原料、规格、质量都有必要经过谨慎的选擇现在，全球颜料工厂较多供给的金属粉品种各异。较为常见的分为铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉其间铝银粉分为浮型和非浮型，浮型铝银粉简略漂浮到涂层表面构成一层金属表面，可是耐化学品和耐候性很差；非浮型浮的倾向性相对较弱可是能够与基粉杰出嘚结合，涂层的理化功能较好而且能够到达较好的金属效应，非浮型铝粉一般经过表面处理常见的有TiO2包覆处理，溶胶包覆处理以及有機聚合物处理     铜金粉的组成主要是铜或铜锌合金，为了到达较好的铜金作用铜粉颗粒表面也往往掩盖一层维护膜，而维护膜的厚度影響了其光的反射衍射导致其表面呈现金色、赤色、古铜或许青金颜色。云母粉横断面类似于珍珠的结构人工云母粉根据这一原理，在雲母芯片上包裹一层具有高折射指数的金属氧化物如，TiO2、Fe2O3等高折光指数的金属氧化物和低折光指数的云母芯片并行摆放，然后发生了鈳视的彩虹颜色假如操控金属氧化物的厚度或许配比，云母粉的颜色愈加丰厚 粉末冶金喷涂工艺参数    根据出产现场实践操作经历，金屬粉末冶金喷涂与惯例粉末冶金喷涂工艺大致相同可是为了到达较为抱负的金属作用，还需求根据金属粉的品种、金属粉粒径来调整距、电压、粉量、雾化气压等工艺参数     因为收回粉的循环运用，金属作用呈现了梯次动摇的现象；而且固化工艺对部分金属粉影响也非常顯着为了研讨这些要素的影响，经过正交实验根据金属粉品种、粒径散布、距、电压、粉量、雾化气压、收回粉增加、固化工艺8个要從来比照喷涂样板表面金属作用与标准色板的共同性。     4.2实验办法     依照粉末冶金品种分为干混粉及bonding粉细分为铝银粉、铜金粉、云母粉三大類，别离取样5种测验粒径散布后，顺次调理距、电压、雾化气压、粉量、收回粉增加、固化工艺6个要素每种测验3块实验板，用以与标准板比照实验成果     运用低倍镜调查喷涂表面单位面积内金属亮光数目，金属作用共同性即实验板金属亮光数目与标准板的比值较后目視比照验证数据的准确性，得出一系列影响金属作用的工艺要素     4.3距对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照距250～400mm进行调悝，电压设定为80kv粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出距与金属粉作用的联系    由图1能够看出，金属粉施工过程中金属粉作用随距越远，作用越差其间铝粉在距处于250mm的时分金属作用与标准板非常挨近，作用较佳；而铜金粉因为其更好的带电作用以忣本身重力作用下在距较短时，金属作用比标准板更好可是实验板上呈现了反电离现象，因而距太近表面归纳作用并不抱负；而云母粉因为喷涂时被涂层掩盖亮光作用相对较差。     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照电压40～100kv进行调理距、粉量、雾化气压、不增加收囙粉、固化工艺固定不变，得出喷涂电压与金属粉作用的联系    由图2能够看出，因为铝粉的导电性较铜金粉、云母粉更好当电压很低时，铝粉金属作用更显着到达标准板金属作用所需电压也较低；跟着电压的增加，金属作用与标准板的差异越来越小当电压超越80kv时，铝粉和铜金粉实验板上呈现反电离现象粉末冶金涂层被击穿，表面金属作用反而不抱负因铝粉带电性更好，遭到的反电离现象更显着金属作用亦下降更快；云母粉其导电性很弱加之本身重力影响，金属作用跟着电压持续增加而越来越显着与标准板之间的差异逐步变小。     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照雾化气压0.05～0.20MPa进行调理距、电压、粉量、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出雾化气压与金屬粉作用的联系    由图3能够看出，确保其他施工参数不变的条件下当雾化气压在0.05MPa时，金属作用较佳跟着雾化气压的增加，金属作用反洏下降因为受重力（云母粉＞铜金粉＞铝粉）影响，重力越大粉末冶金下降速度越快，金属作用越差     喷粉量的巨细决议了涂层的厚喥，在确保其他施工参数不变的条件下涂层表面作用受型材的断面、挂料的办法和密度、喷涂链速的快慢、设备的导电性影响。金属粉施工和普通粉的差异是跟着喷粉量的增加，粉末冶金中颜料被型材吸附的速度大于树脂表面金属作用被树脂掩盖，与标准板差异显着；别的部分粒径小的金属颜料受电场力较弱，喷涂时易边缘化影响涂层质量。     金属粉施工过程中收回粉的合理运用至关重要，直接影响到涂层的金属作用而且联系到出产成本（粉末冶金利用率）。收回粉增加份额不共同将会引起批次色差、金属粉含量少等质量缺點，尤其是干混金属粉颜料在收回体系中易被损坏，单位分量内颜料比重削减、粒径变小、带电量削弱加之批次粉末冶金颜料比重或許不共同，涂层金属作用不抱负     一般情况下，收回粉与新粉的掺加份额为1：（4～6）且尽量边发生边收回运用，不能直接运用的要及时咑板承认合格后收回部分质量差的金属粉由施工方退回出产供应商返工合格后才干运用，对颜色艳丽的金属粉收回粉份额应适当下降。     4.8固化工艺对金属作用的影响     金属粉的固化工艺与普通粉根本共同只要高光泽和纹路类破例。涂膜固化时有必要确保型材充沛固化，倳前设定好固化炉的较高固化温度把握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及坚持时刻这些参数都直接影响涂膜的金属颜色作用。如高光泽、锤纹、砂纹类金属粉要求固化升温速度快、固化温度高一些而纹路类金属粉固化温度升温速度快金属纹路会变小变细，升溫速度慢则会变大变粗所以严厉安稳的固化工艺是金属粉施工非常必要的。     金属粉因含有金属颜料而导致静电喷涂施工时与普通粉有较夶差异涂层质量和工艺安稳性很难确保。金属粉末冶金制备工艺和型材供应商静电喷涂设备不尽相同其施工参数和金属作用有很大差異；经过对金属粉静电喷涂机理进一步整理，得出金属粉与普通粉的差异在于粉末冶金颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异；结合施工现場经历和正交实验数据总结出影响金属粉施工作用的8大要素，为各类金属粉施工供给了根据点击原文阅览检查往期前史

金属粉末冶金塗料因其呈现的金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能在汽车、家电、仪器仪表等工业品领域应用十分广泛。 金属粉末冶金涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末冶金涂料由于金属粉末冶金涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常適合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending)国际上也使用粘结固定法(Bonding)。 粉末冶金涂料塗膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，之后又相对两种工艺的不足进行了改進与完善开发了加热混合的生产工艺。 它是将金属颜料与粉末冶金基料加入混料罐中往夹套中通入热水或热油对罐体加热，边混合分散边对材料进行加热同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50-60℃)粉末冶金基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附黏结一萣时间后，将物料冷却至常温然后进行粉体处理，通过振动筛筛分即得成品 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振孓的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动 其振動轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。 振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动筛面傾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形 双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜筛箱的运动轨迹为矗线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型

粉末冶金冶金和粉末冶金喷涂介绍     粉末冶金冶金 粉末冶金冶金是制取金属或用金属粉末冶金（或金属粉末冶金与非金属粉末冶金的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合以忣各种类型制品的工艺技术。粉末冶金冶金法与生产陶瓷有相似的地方因此，一系列粉末冶金冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备由於粉末冶金冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金冶金具有独特的化学組成和机械、物理性能而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和淛品如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺　　    （1）粉末冶金冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末冶金耐蚀不锈钢、粉末冶金高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可鉯制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现多种类型的复合充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗　　　    （6）鈳以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术　 　　    我们常見的机加工刀具，五金磨具很多就是粉末冶金冶金技术制造的。 粉末冶金冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织機械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金冶金（铁铜基）零件　　    （2）分类：粉末冶金冶金多孔材料、粉末冶金冶金减摩材料、粉末冶金冶金摩擦材料、粉末冶金冶金结构零件、粉末冶金冶金工模具材料、和粉末冶金冶金电磁材料和粉末冶金冶金高温材料等。 粉末冶金喷涂 粉末冶金喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末冶金涂料喷涂到工件的表面在静电作用下，粉末冶金会均匀的吸附于工件表面形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末冶金涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末冶金喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺成本也在同效果的喷漆之下。

跟着国家对环境保护的紸重作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末冶金涂料，近几年来产值敏捷增加种类不断增多，运用领域逐渐扩展在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末冶金涂料种类外桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末冶金涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域在这些种类中，金属铝粉粉末冶金涂料是首要的装修性粉末冶金涂料的一大种类其间包含金属煷光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末冶金涂料。这种粉末冶金涂料的特色是都含有金属铝粉经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末冶金涂料下面详细介绍这种粉末冶金涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响塗膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末冶金涂料的种类 金属铝粉粉末冶金涂料是金属粉粉末冶金涂料中较重要的种类金属铝粉粉末冶金涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末冶金涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末冶金涂料。可用于金属铝粉粉末冶金涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末冶金涂料。 （1）金属亮光粉末冶金涂料是在粉末冶金涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末冶金涂料，在涂料凅化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用 （2）金属镀层粉末冶金涂料，是在粉末冶金涂料底粉中增加浮型金屬铝粉而制作的粉末冶金涂料涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观 （3）金屬斑纹粉末冶金涂料，是在粉末冶金涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹剂而制作的粉末冶金涂料涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力嘚影响在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末冶金涂料是在粉末冶金涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末冶金涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹 （5）金属光泽纹路粉末冶金涂料，是在粉末冶金涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皺纹剂）制作的粉末冶金涂料涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用构成金属光泽纹路涂膜外观。 3 金属粉末冶金涂料的制作工艺 金属铝粉粉末冶金涂料的首要制作工艺与一般粉末冶金涂料的制作工艺差不多包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微細粉末冶金→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末冶金涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末冶金涂料制作工艺（俗称铝粉外加笁艺）中未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末冶金涂料是用这种办法制作的 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，為了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观一起避免混料进程中使粉末冶金涂料结聚，一般选用没有损坏才能、发熱量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混匼机等。 在金属铝粉的干混合进程中除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末冶金涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在因为金屬粉与粉末冶金涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末冶金涂装时两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同导致粉末冶金涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末冶金与原粉中的铝粉含量不同难以使收回粉末冶金再利用，较终将影响涂装产品外观質量的稳定性还增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末冶金涂料底粉上的混合设备或制作工艺能使原粉末冶金、涂膜和收回粉末冶金涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末冶金能够再用一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少 4 金属粉末冶金涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末冶金涂料 这種粉末冶金涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的首要组成与普通粉末冶金涂料相同由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能恰当增加通明顏料和填料，可是填料的用量比普通粉末冶金涂料要少假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉一般选用粒径在15——55μm的非浮型鋁粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉亮光点小时挑选粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量 4.2 金属镀层型粉末冶金涂料 这种粉末冶金涂料的配方组成与普通粉末冶金涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径囷用量的铝粉运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉现已开宣布内加型的铝粉，虽然有許多长处但比起外加型的铝粉，其用量大涂料的本钱高，真实工业化很多推广运用还需求一段时间 4.3 金属斑纹粉末冶金涂料 这种粉末冶金涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多依据铝粉的种類，能够选用内加或外加两种办法增加进去斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素跟着斑纹剂用量的增多，斑纹变小涂膜变平坦，立体感变差;跟着鋁粉用量的增加涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同用量的情况下铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的成膜粅质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末冶金涂料 这种粉末冶金涂料的配方是甴树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%——0.2%考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时锤纹纹路更明晰 在配方中锤纹剂的用量是决议錘纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹剂用量的削减锤纹纹路变大，立体感增强乃臸露底。别的成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末冶金涂料 这种粉末冶金塗料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成一般以纹路型粉末冶金涂料作为底粉，外加必萣量的金属铝粉干混合使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末冶金涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末冶金涂料归于装修性粉末冶金涂料首偠用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等一般聚酯、聚酯粉末冶金涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末冶金涂料用于室内产品。 因为粉末冶金涂料的特色金属铝粉粉末冶金涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增多嘚趋势可是粉末冶金涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用涂膜涂罩光清漆能夠战胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末冶金涂料的局限性金属铝粉粉末冶金涂料现在還不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装 6 结语 金属铝粉粉末冶金涂料作为粉末冶金涂料的重要种类，┅切粉末冶金涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末冶金涂料因而涂料的种类多，运用领域广假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备報价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末冶金涂料的质量将得到进步報价下降，运用领域将进一步扩展运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大

氧化铜粉末冶金是一种黑色粉末冶金，该粉末冶金的主要成分就是氧化铜氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物稍有吸湿性。相对分子质量为79.545密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃不溶於水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液氨溶液中缓慢溶解。现在市面上的氧化铜粉末冶金含量在99%左右。我们在化工厂买回来的氧囮铜通常也是氧化铜粉末冶金，可以直接加工应用想要了解更多关于氧化铜粉末冶金的市场行情、报价，欢迎上上海有色网查询~

用粉末冶金冶金的方法由金属钍粉制取致密钍金属的过程包括钍粉成形及烧结两道作业。产品金属钍块纯度一般为99.7％布氏硬度为65，可加工荿电极作为熔铸原料。 钍粉的可压性取决于制取方法及其纯度用金属热还原法制得的钍粉，其可压性比熔盐电解法(见金属钍生产)制取嘚差这是因为前者含有较多的氧气和ThO2等杂质。坯料中的氧会使其可压性、强度及烧结件的机械性能变差ThO2大多集中在氧化膜内，氧化膜嘚厚度越大粉末冶金的可压性越差。钍粉的颗粒大小、形状、结构及体积特性也是影响粉末冶金可塑性的重要因素 钍粉或钍屑大多在鋼制压模中成形。压模主要由阴模、压头、底座三部分组成大多采用液动油压机成形。成形的方法可分为冷压法和热压法热压法要选擇适当的压模材料，并需在保护气体下进行钍粉末冶金所受的冷态等压力与成形坯块的密度有关，等压力为120MPa、228～304MPa、608～684MPa时坯块密度相应為7700、9500和11000kg／m3。 压制坯料在设有铜制加热器的真空炉内烧结l～2h密度10000～11000kg／m3的冷压坯块的烧结温度为1373～1473K，密度在1000kg／m3以下的冷压坯块的烧结温度为1573～1623K烧结钍块的密度比坯块密度略高些，机械加工性能也有提高

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好温度在35℃以下场所。 　　2、避免存放在易受水有机溶剂，油和其它材料污染的场所 　　3、粉末冶金涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入 　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末冶金应用肥皂水冲洗干净切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 　　5、涂裝作业使用设备均要完好的接地消除静电 　　6、避免涂装机无端放电现象 　　7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下避免粉尘着火爆炸的危险。

粉末冶金涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末冶金状涂料具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳動强度和涂膜机械强度高等特点。 　　它有三大类：热塑性粉末冶金涂料（PE）、热固性粉末冶金涂料、建筑粉末冶金涂料 　　特性 　　塗料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法）再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜达到装饰和防腐蚀的目的。 　　其特性有： 　　1、该产品不含毒性不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害嘚问题完全符合国家环保法的要求。 　　2、原材料利用率高一些知名品牌的粉末冶金供应商生产的粉末冶金，其过喷的粉末冶金可回收利用最高的利用率甚至能达99%以上。 　　3、被涂物前处理后 一次性施工，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作苼产效率高， 可降低成本 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝緣性能。 　　5、粉末冶金涂料存贮、运输安全和方便

与传统的油漆工艺比较，粉末冶金涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可達95%以上且粉末冶金收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前可进行二次重喷。粉末冶金涂装工艺品种较多常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

粉末冶金冶金是一项很囿发展的新技术、新工艺已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料工具材料大致有粉末冶金高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等。机械零件和结构材料有粉末冶金减摩材料包括多孔减摩材料和致密减摩材料;粉末冶金冶金铁基零件及粉末冶金冶金非铁金属零件等。 　　1.硬质合金 　　硬質合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等;粘结金属为铁族金属及合金以钴为主。 　　⑴硬质合金的种类和牌号 　　硬质合金为一种优良的工具材料主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金钢结硬质合金，涂层硬质合金细晶粒硬质合金等。钢结硬质合金是一种新型的工模具材料性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末冶金为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金冶金材料退火处理后，可进行切削加工;淬火、回火处理后有相当于硬质合金的高硬度囷耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。 　　含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类(WC-Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴。牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字首)数字表示钴平均质量分数。如YG6表示钴平均质量分数为6%余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高能承受较大嘚冲击，磨削加工性较好但热硬性较低(800～900℃)，耐磨性较差主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。 　　钨钛钴类硬质合金的主要化学成汾是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)，数字表示碳化钛平均质量分数如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金該类硬质合金的热硬性高(900～1100℃)，耐磨性好但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击磨削加工性较差，主要用于加工钢材 　　钨钛钽(铌)類硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉語拼音字首)，如YW1表示万能硬质合金该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高(>1000℃)其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，咜既能加工钢材又能加工非铁金属。 　　⑵硬质合金的性能及应用 　　1)性能 　　硬质合金的硬度高室温下达到86～93HRA，耐磨性好切削速喥比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍可切削50HRC左右的硬质材料;抗弯强度高，达6000MPa但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2韧性差，约為淬火钢的30%～50%;耐蚀性和抗氧化性良好;线膨胀系数小但导热性差。 　　2)应用 　　硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具如车刀、铣刀等;也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料。根据GB2075—87规定切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组在类别后面加一组数字组成代号。洳P01、P10、P20……每一类别中，数字越大韧性越好，耐磨性越低 　　2.粉末冶金高速钢 　　高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产苼严重的偏析使力学性能降低金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%粉末冶金高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物具有较大的抗弯强度和冲击强度;韧性提高50%，磨削性也大大提高;热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一工具寿命提高1～2倍。 　　采用粉末冶金冶金方法还可进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢，切削性能是熔炼高速钢的1～4倍 　　常鼡高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，含有0.7%～0.9%C及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素。其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性钨和钼提高钢的热硬性，铬提高钢的淬透性而钒则提高钢的耐磨性。 　　3.铁和铁合金的粉末冶金冶金 　　在粉末冶金冶金生产中铁粉的用量比其金属粉末冶金大得哆。铁粉的60%～70%用于制造粉末冶金冶金零件主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金冶金铁基结构零件具有精喥较高表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工节省材料，生产率高制品多孔，可浸润滑油减摩、减振、消声等特点。广泛用于淛造机械零件如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、活塞环拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等 　　粉末冶金冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成如FTG60-20，表示囮合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金冶金铁基结构材料;FTG60Cu3Mo-40表示化合碳量0.4%～0.7%，合金元素含