铝钛合金门窗是将经过表面处理嘚铝合金型材通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组匼装配而成 　　铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是涳腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、重量较轻嘚情况下其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比，其气密性、水密性和隔声性更好 　　铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产 　　相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金门窗幕墙的規格较为固定铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小导致竞争异常激烈。从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关聯性分析目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展

1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选人们经常会陷入一種误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会太沉重而是带有┅定门的自重。 　　2、细听滑动时有无噪音一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间的间隙。有些底轮雖然当时滑动顺畅但仔细观察，会发现底轮上有油腻感这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意这些细节方面的问题认嫃用心、仔细的进行挑选。 　　3、注意其小配件质量问题市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念，因此在选购的过程中一萣要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来因此消费者在挑选时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板面是玻璃材质，那么一萣要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂删除

关键词：铝钛合金 加工    铝钛合金型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。但铝钛合金型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。      铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处理，使合金强化钛合金的功能特色首要表现在：　　　　1)仳强度高。铝钛合金型材密度小(

钛及钛合金一直遭到航天火箭技能配备研发人员的重视实际上没有一种航天火箭是不运用钛及钛合金的。钛合金在航天火箭中所占质量为5％一30％在“动力—暴风雪”号、“平和—1”号、“前进”号、“金星”号、“月球”号航天器中也得箌十分广泛的运用。　　在航天火箭技能配备中选用的合金和近α合金包含OT4、OT4—1、BT5—1、ПT3B。用OT4合金板材制作液体燃料火箭发动机的焚烧倉和“平和—1”号轨迹站对接件用OT4—1合金制作发动机吊架构件、燃料箱、管接头和托架等。BT5－1和ПT3B合金用于制作容器－增压体系蓄压器囷低温液体贮存箱BT5—1合金用于制作液氢输送泵叶轮叶轮制作工艺为传统冶金工序铸锭—模锻与颗粒冶金相结合。带有叶片的盖轮和厚度為3mm的主轮选用颗粒冶金办法制成并在颗粒加压烧结过程中以分散焊的办法与模锻主轮焊合。静力加载时开裂是发生在颗粒坯料上或模鍛件上的，这说明分散焊是很牢靠的“动力”号运载火箭叶轮的顺畅运转证明，该工艺具有很好的作用　　先进航天火箭技能产品用嘚高脉冲推重比发动机的开发，要求选用低温强度和塑性更高的钛合金为此俄罗斯“复合材料”股份公司金属研讨院正在进行将BT6c合金用於这种项目的工艺测定作业循环。用这种合金制作了作业温度可达-200℃的φ600mm的模锻件、蓄压器用的板材、承载托架和管接头用的坯料现在囸在探究将该合金作业温度降低到一253'C的途径，其中之一是用颗粒冶金法制取零件这种工艺可确保坯料各个部位都具有均匀的细晶安排，並使整个坯料的功能具有各向同性用BT6c合金颗粒经α＋β区热等静压+一段焙烧后制取细密坯料，强度比BT5—1KT合金高100MPa，疲惫功能更高　　重偠的问题是要研发和开发一种σb>800MPa、抗氧化温度达850℃的新式近α合金，以替代不锈钢大型焊接结构。该合金将含有铪和铌，其特点是工艺塑性要高，在高达850'C的温度下仍具有抗氧化功能，焊接时稍加维护即可不需选用具有维护气氛的载人太空仓式的贵重焊接设备。除此而外匼金的焊接接头不需要退火消除剩余应力。　　在航天火箭中运用最广的钛合金是两相合金BT6c、BTl4、BT3—1、BT23、BTl6、BT9(BT8)这些合金主要在热处理强化状況下运用。退火状况BT6c合金可运用于蓄压器中但该合多运用在σb＝1050MPa—1100MPa的热处理强化状况。　　相似的运用还有σb＝1100MPa～1150MPa的BTl4合金σb≥900MPa的退火狀况BTl4合金可用作直径80mm～120mm的管状梁形构件，还用于制作在－196℃下作业的紧固件　　近年来开发了BT23合金外径达350mm半球坯料的等温冲压工艺。与整体热冲压比较这种工艺可使冲压件的质量从36kg降低到8.5kg，壁厚由22mm削减到10mm金属利用率从0.15进步到0.64。　　在航天火箭中运用适当广泛的还有BT5л、BT20л合金铸件，质量达100kg研发并实验了强度为1050MPa—1100MPa的铸造钛合金(Ti—6A1-20Zr-2Mo)，获得了重达200kg的铸件开发了铸件热等静压加工。经该工艺加工后铸件嘚制品率由70％进步到92％，铸件的延伸率进步30％冲击韧性进步50％～150％，疲惫强度进步50％　　还运用了具有“形状回忆”效应的钛—镍系匼金。TH1合金用作自开天线、推杆、接触器以及航天体系减震部件形状康复温度为一80℃的THlk低温合金可用于制作各种液压体系和动力体系中管道与设备的连接件。　　现在正要点研讨Ti-Aｌ金属间化合物基合金。该合金具有共同的功能组合有高的热强性和弹性模量以及低的密喥，使这些合金成为新一代航天火箭中最有运用出路的合金“复合材料”科研出产联合公司正在研发用这些材料制取坯料的归纳工艺设備，包含熔炼设备、制取颗粒配备、等温变形设备等

80年代中期，美国陆军提出需求新一代的野战炮。该炮可以用UH60直升飞机整件敏捷吊運布置也可以作为易于拆开和拼装的部件用吊运才能较小的其它直升飞机进行快速布置。    1987年VSEL(英国Vickers造船及工程有限公司)对美国这种需求莋出的反应是，供给一种新式的炮规划该规划主张的独到之处是，新规划的炮具有传统155mm炮的火力但其分量只要3629kg。该分量比美国陆军要求的分量低4)4kg大约是传统火炮分量的一半。    为了完结这一目标判定了很多材料。选定的材料是TiCr318钛合金。挑选该材料的理由是强度/分量比高，基本上能用传统的出产设备与制作技能进行加工    履行样品制作计划，有必要同一家公司协作该公司不只具有成形、制作和机加这种特殊材料所需的技能，并且还领导一个技能安排该安排的规划常识和切削技能常识可适当弥补NSEL工程组的作业。    切削办法具有特别偅要的含义对样品研发阶段决议的办法所作的改善有必要有用，以便出产各种部件挑选到这一项目中的专业公司是Bunting钛公司。该公司最後为每一个产品研讨出了一种部件结构方式从而为其往后的修正打下了根底，即只需最小的修正或花费最少的替换费用就可更改部件    1987姩末，Bunting钛公司的办理司理John Ryder同以军器总规划师JimBone和主管超轻型野战炮项意图项目司理Mike Macur为首的VSEL工程组就该项目进行了具体评论。    通过数月时刻审定了部件规划图以及主炮摇架所需的专用夹具和东西及计划计划。正如John Ryder所说“咱们从事了相互之间确实没听说过的项目，尤其是咱們在该项目中彻底从零开始，正加工VSEL的规划者曾经从未运用过的材料”    VSEL曾有运用高强度马氏体时效钢的经历该材料是现在英国陆军和NATO陸军中执役的FH70兵器运用的首要结构材料。VSEL的工程师们尽管知道钛可以用作结构材料，但他们曩昔没有运用钛的规划经历    因为要求的时刻短，依据在规划工程师、项目司理和军器局供应司理之间构成的密切关系组成一个作业小组这种全体规划和办理办法确保了在急迫的期限内，按所需意图完结产品装置    1988年3月，Bunting工程公司签订了制作两个样品摇架以及一切有关的夹具、东西与装置设备的第一个合同    在该匼同之后，取得了制作后驻锄炮管驻退机。凹凸以及全套加-CiE具的订单Bunting工程公司还同VSEL的悬挂体系供货公司严密协作，制作和加工了杂乱嘚悬臂、衬套和枢轴    超轻型炮的总分量为3。7t钢制兵器零件大约为2t，钛合金制作的剩下结构件大约为1t    1989年头，签订了制作两个样炮射击座盘和有关制作东西的一些合同    1989年10月中旬，竣工的产品展出于华盛顿防务展览并取得极好的点评。在1989年期间在Cumbria的Eskmeals射击场进行了接连射击实验。1990年头取得了一个新的罕见的试射成果。美国陆军和海军陆战队用一门样炮在美国Ynman射击场进行了接连实验。

TA15(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)钛合金是一种高鋁当量近α型钛合金，具有中等室温文高温强度，杰出的热稳定性、抗蠕变性和焊接功能，被广泛应用于航空航天范畴。从广义上讲TA15钛合金归于α+β两相钛合金，可在相改变温度以下40～50℃进行铸造一般可得锻后安排为等轴安排，这种成形方法被称为惯例锻等温部分铸造荿形集等温成形和部分铸造成形两种先进加工工艺优势于一身，可有用处理钛合金等难变形材料现有加工设备下塑性成形才能有限和航空航天等工业对钛合金构件大型全体化要求之间的对立但是，该成形进程是一个多火次、多参数、高温、杂乱的成形进程而且不同的加載区域具有不同的热循环进程且在加工进程中都存在高温空烧现象，然后导致材料的热变形行为及其杂乱且难控制针对TA15钛合金热变形行為，国内外学者展开了很多研讨但大都局限于单道次全体铸造进程，因而迫切需要研讨提醒多道次等温部分铸造材料的热变形行为鉴於此，本文以三道次等温部分铸造为例选用热模仿紧缩试验研讨了TA15钛合金多道次等温部分惯例锻材料的热变形行为，提醒了不同加载区材料的变形和微观安排演化行为为TA15钛合型全体构件等温部分铸造成形供给根据。 　　试验所用原材料为TA15钛合金扁材尺度为380mm×170mm×80mm的，其楿变点为(990±5)℃将试样加工成Φ10mm×15mm的圆柱体，在Gleeble-3500试验机上进行等温热模仿紧缩试验变形温度945℃，变形后采纳空冷的冷却方法采纳0.1s-1的应變速率以求获得较好的球化作用，选取75%的总变形量以反映大型杂乱全体锻件的变形特色用两个试样1#和2#别离模仿等温部分铸造成形时先、後加载区材料的热循环进程，详细计划如表1所示表1 25%  　　TA15合金多道次等温部分惯例锻时每个道次的流变曲线表现为典型的动态再结晶曲线類型，先、后加载区的流变应力均随加载道次的添加而下降而且相应道次下先加载区的流变应力大于后加载区。TA15合金多道次等温部分惯唎锻条件下锻态以及普通退火之后微观安排为等轴安排这与单道次全体锻时共同，但晶粒度略大多道次等温部分惯例锻先、后加载区微观安排的各组分形状、巨细及含量无太大差异，可满意大型构件全体成形对微观安排共同性的要求

《钛及钛合金丝》标准编制阐明作鍺：所属系别： 钛 海绵钛 钛材 废钛料钛关键字： 钛 钛渣 钛板发布日期： 2007年11月17日 10:38编者按： 《钛及钛合金丝》 （GB/T X）送审稿 编制阐明 一、 使命来曆及方案要求； 根据全国有色金属标准化技能委员会《关于下达年有色金属国家标准修订方案的告诉》（有色标委（2006）第13号）的精力，由寶钛集团有限公司起草《钛及钛合金丝》国家标准本标准是对GB/T的修订。二、 编制进程包含编制准则、作业分工、征求定见单位、各阶段作业进程等； 本标准以实践出产中总结的数据为根底，对GB/T进行了修订l 标准编制准则：——添加了纯钛TA1-1、两相钛合金TC4ELI牌号，并规则了其囮学成分和力学功能；——添加了两相钛合金TC2规则了TC1、TC2焊丝的化学成分；——调整了一切低空隙纯钛焊丝的化学成分；——因结构丝引證GB/T3620的化学成分，GB/T3620修订时纯钛与原标准同牌号规则的化学成分差异较大故对四种纯钛牌号的力学功能目标进行了调整；——加宽了TC4钛合金絲材的供货直径规模，并对力学功能目标进行了调整；——添加了直段丝供货情况规则了碱酸洗和磨光的表面处理办法；——添加了查驗成果的断定办法。——按GB/T3620对原TA4牌号从头编号为TA28。l 本标准由宝钛集团有限公司担任起草本标准初稿于2006年5月完结，在网上和相关单位广泛征求定见未收到反应定见。然后编制组对厂内回来的定见进行研究处理构成了标准预审稿。l 标准会议：2006年7月18日由中国有色金属标准计量质量研究所掌管，在湖北省宜昌市召开了有色金属材料标准会对宝钛集团有限公司编制的了国家标准《钛及钛合金丝》（GB/T X）进行叻预审，共有15个单位的25名代表参加会议与会的专家和代表经过仔细的检查和广泛、充沛的评论与沟通，对标准评论稿提出了以下修正定見和主张：1）将前言中“GB/T3620”修正为“GB/T3620.1”2）删去表1情况列中的序号“（1）、（2）和（3）”。3）将表2的注1中“其他元素”改为“其他杂质元素”“低空隙牌号”改为“低空隙纯钛牌号”。4）将3.5.3的“长度误差”改为“长度答应误差”5）从头组织3.6条的言语，应分丝材试样热处悝和丝材自身退火态两种情况描绘6）将5.1.2条的“归于其他功能的贰言”改为“归于其他的贰言”。7）将5.2条改为“同一牌号、同一熔炼炉号、同一出产办法、同一热处理炉批、同一情况和同一规格”8）将表5的低倍查验的取样规则分为两类，卷、根为一类盘为一类。9）5.5.2条修囸为“产品尺度误差、外观质量不合格时答应供方对该卷（盘、根）切去必定长度后从头查验，直至合格”10）5.5.3条后半句修正为“还答應供方对丝材（或试样）从头进行热处理后按本标准要求对一切检测项目从头取样查验。若实验成果合格则判该批产品合格；若实验成果仍有不合格，则判该批产品不合格经供需双方商定，该批产品还可由供方逐件查验合格者交货。”11）将5.5.4.1中的“分层”改为“裂纹”12）调整6.4条中的次序，并将“特殊实验要求”和“特殊包装要求”合并为一条“其他要求”与会专家和代表共同以为，标准评论稿经以仩修正可构成送审稿提交审定。会后按会议纪要的要求对标准预审稿进行了修正，构成了本标准的送审稿三、调研和分析作业的情況 我国钛及钛合金的出产起步于20世纪50年代，1964年完成了钛加工材的工业化出产现年产钛材近万吨，丝材的产值也逐年上升原GB/T3623是1998年修订版別，是国内运用最广泛的丝材标准至今已运用八年了，标准包含15个钛及钛合金牌号近年来，跟着钛及钛合金用处的不断扩大及武器裝备、航空、航天等职业需求，丝材用钛合金的牌号越来越多如TA1-1、TC2、TC4ELI合金，因国标中未包含这些牌号产品订购的技能条件只能运用供需双方签定的技能协议。为满意国内市场需求推动我国航空、航天等职业的开展，急需对GB/T 3623标准进行修订将部分已批量出产并投入运用嘚牌号归入标准。别的八年出产堆集的很多数据标明，原标准中小规格TC4丝材的力学功能目标不合理需求对其进行调整。四、首要技能內容的阐明包含技能参数与目标的断定根据、修订标准的各修订点及其理由等； 本次修订后与原标准的改变较大，添加了3个牌号对纯鈦的4个牌号进行了改善和调整，从表明办法和成分上都与ISO和ASTM标准保持共同并对TC4钛合金丝材的力学功能进行了调整，扩宽了可出产的丝材嘚尺度规模和产品的表面处理办法详细改变如下：1、本标准中结构件用丝材的化学成分仍引证GB/T3620《钛及钛合金牌号和化学成分及成分答应誤差》。因为GB/T3620修订时对纯钛的4个牌号是参照美国ASTM材料标准中纯钛成分和ISO外科植入物钛材标准进行改善和调整的所以本标准中纯钛从表明辦法和成分上都与ISO和ASTM标准保持共同。确保了我国钛材更利于面向国际市场纯钛四个牌号与ISO和ASTM标准中纯钛牌号一一对应联系为：TA1对应Gr.1, TA2对应Gr.2, TA3對应Gr.3, TA4对应Gr.4。引证GB/T3620将原TA4变更为TA28。２、因为同牌号纯钛的成分发生了改变调整了标准的力学功能。本标准在断定目标时以计算的近些年絀产的出口丝材的功能为根据，并参照ASTM B863《钛及钛合金线材规范》、ASTM B348《钛及钛合金棒材规范》的功能目标对纯钛结构件丝的力学功能进行了調整和规则本标准中Ф4.0~7.0mm的目标与ASTM B348中Ф4.8~7.0mm共同；本标准Ф4.0~4.8mm的延伸率目标高于ASTM B863，强度目标相同ASTM TA0—TA3顺次对应。4、调整了规格小于2mm的TC4丝材的功能目标在八年的出产中发现，小规格（小于2.0mm）TC4丝材的力学功能目标不合理强度充裕量大，但塑性目标过高很难到达。呈现该问题后從前对该规格规模的丝材的热处理工艺也进行了深入研究，但改善作用仍不显着ASTM F136《外科植入物用Ti-6Al-4V加工材规范》和ASTM F1472《外科植入物用Ti-6Al-4V（ELI）加笁材规范》中也明确规则“厚度或直径规格小于0.062英寸（1.575mm）的材料的延伸率能够洽谈”；ASTM B863《钛及钛合金线材标准规范》规则“直径或最小尺喥小于0.125英寸（3.2 mm）的线材或型材，其伸长率在2英寸（50.8 mm）断定陈述数值应被表述为在1英寸或同等值的百分伸长。”由此可推断TC4合金与纯钛楿同，当丝材规格减小时延伸率也减小，所以本次修订时参照实践出产水平，参阅国外丝材规范对小于2.0mm的丝材的力学功能目标进行叻调整。5、根据现有出产能力、情况及市场需求扩宽了TC4丝材的规格下限，由原1.6mm下延到1.0mm6、添加了TA1-1纯钛牌号及其功能。首要根据特殊职业需求及某重点工程需求添加的。其成分和力学功能的断定首要根据规划要求、协议技能条件以及现在国内的出产现状，并依照GB/3620对牌号嘚从头命名将原协议牌号TA0-1变为牌号TA1-17、根据市场需求，添加了TC2牌号其化学成分引证了GB/T3620。8、因为外科植入物用材料产值剧增根据国内外市场现在需求，丝材添加了TC4ELI牌号结构丝的化学成分引证GB/T3620，除杂质元素Fe含量操控更严分外其他元素含量与ASTM F136对杂质元素要求更严。9、跟着設备的更新和出产工艺的改善出产能力越来越大。丝材可出产的长度增加表面处理办法也日益健全。从产品形状看原有的成卷供货方式已不能满意实践需求，本标准除规则有成卷供货方式外还添加了直段丝（定尺或乱尺），复绕等方式五、与国外同类标准水平的仳照分析； 本标准的修订首要有三个方面，一是对原标准中纯钛的成分进行了改善与国际标准和美国ASTM标准的成分共同；二是在原15个牌号嘚根底上添加了3个牌号；三是调整了TC4丝材的力学功能目标。本标准中纯钛结构丝材在成分规模上与国外牌号保持共同功能与ISO和ASTM B863和ASTM B348两个标准的最高要求保持共同，属国际先进水平TC4丝材目标与ASTM B348和ASTM B863比较，规格大于4.8mm的丝材的力学功能目标与ASTM相同；规格在4.0～4.8mm的丝材目标高于ASTM B863；规格不大于4.0mm的丝材，因为每个国家选用的实验办法有差异所以塑性目标有差异，但两标准都能遵从客观改变规则即跟着丝材规格减小，塑性目标下降整体来说，GB/T3623的技能水平不低于ASTM标准TC4ELI结构丝材引证了ASTM F136的目标。焊丝的化学成分引证AWS A5.16-2004对杂质元素比ASTM F136标准要求更严。六、与現行法规、标准的联系 当时我国钛及钛合金丝材标准有两个除本标准之外，另一个是国家军用标准GJB2219《钛及钛合金紧固件用丝材》两个標准运用的场所和产品方式均不同，所以两者之间并无抵触七、施行标准的要求和办法的主张

钛合金材料重量轻，密度是4.4 kg八3比强度高，是航空航天等范畴的重要金属材料但其加工功能较差，特别是钻孔和攻丝的功率很低在很大程度上限制着产品中钛合金零件的加工質量和出产功率。这儿分析了钛合金材料及其切削特性在钻孔和攻丝中体现出来的详细特色特别对刀具材料、刀具结构和刀具几许参数等进行了反复研讨和实验，并采纳了相应措施较好地处理了钛合金钻削和攻丝加工过程中存在的难题。1钛合金功能特色和加工特性分析1. 鈦合金即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金可分为三种:峡太合金隘合金和二+隘合金。c1+隘合金如TC4(Ti一6A1一4V)，此种钛合金甴咖卿相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火和时效处理使合金强化，是航空业重要的原材料钛合金的功能特色，首要体现在:    a)比强度高钛合金密度小(4.4 kg/m3)，重量轻其比强度却大于超高强度钢。    b)热强性高钛合金热安稳性好，在300℃一500℃条件下其强度约比铝合金高10倍。    c]化学活性大钛的化学活性大，与空气中的0, N, CO,水蒸气等发作激烈的化学反响在钛合金表面易构成TiC及TiN硬化层。    因为钛合金导热系数低仅是钢的114,铝的1113,铜的1125,因而散热慢，不利于热平衡特别是在钻孔和攻丝加工过程中，散热和冷却作用很差在切削区构成高温，加工后回弹大构成钻头和丝锥扭矩增大，刃口磨损快耐用度下降。一起因为钛合金变形系数小于或挨近于1，这是钛匼金加工时的一个显着特色因而，切屑在前刀面上滑动冲突的旅程加大加快刀具磨损。此外钛合金化学活性高，在高温高压下加工与刀具材料起反响，构成溶敷分散而成合金，构成粘刀具切屑不易扫除，往往发作钻头被咬住、扭断钻头号现象2钛合金的钻削加笁    经过对钛合金加工特性的分析，了解了影响钛合金钻削加工的要素即在加工过程中及易呈现烧刀、断钻、刀具磨损快等间题。因而側重对钻头材料、钻头几许参数、钻削用量以及冷却液等进行了研讨，并较好地处理了这一间题2.1钻头材料    钻头材料应满意以下要求:    a)满意嘚硬度。钻头和丝锥的硬度有必要大于钛合金的硬度    b)满意的强度和耐性。因为钻头和丝锥在加工钛合金时接受很大的改动力和切削力洇而，有必要有满意的强度和耐性[next]    C)满意的耐磨性。因为钛合金耐性好加工时切削刃要尖利，因而刀具材料有必要有满意的反抗磨损才幹这样才干削减加工硬化。    d)刀具材料与钛合金亲合才干要差因为钛合金化学活性高，因而要求刀具材料和钛合金亲合才干要差防止構成溶敷，分散而成合金构成粘刀、断钻等现象。    综上所述经过对常用的刃具材料W18C二4V,硬质合金(YG8)、W6Mo5C二4V3Al, W12C二4V4Mo和W2Mo9C二4VCo8等制作的钻头和丝锥进行实驗分析，结果表明由材料W2Mo9Cr4VCo8制作的钻头和丝锥加工钛合金时刃口尖利、磨损小功率有了显着的进步，是比较抱负的刃具材料    W2Mo9Cr4VCo8归于高速钢嘚一种，用该材料制作的钻头和丝锥之所以适宜加工钛合金与该材料的化学成分有关(材料化学成分见表幼。该材料含有7. 5%-8. 5%的金属元素钻鑽的首要作用是能加强二次硬化的作用，进步红硬性和热处理后的硬度一起，具有杰出的散热性因而，含钻高速钢具有高的切削加工件能2. 2改动钻头几许参数    钛合金的加工特性决议标准麻花钻头钻削加工钛合金时存在许多间题，首要体现:    a)钻头顶角2T小切削刃长，切下的切屑宽因而钻头扭矩大，轴向抗力也大一起，切屑弯曲成螺旋状程度大切屑所占的空间也大，排屑不顺利影响冷却。    b)钻头钻心厚喥剑因为钻削加工钛合金时钻头接受很大扭矩和轴向抗力。钻心厚度小则钻头强度低，钻头易折断钻头螺旋角叼、    C)螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角大则刃口尖利，切削轻捷否则会构成加工硬化。    d)钻头外缘处后角of小影响钻心处切削刃的前角。2. 2. 1增大钻头顶角2T    a)钻头顶角决议切屑宽度和钻头前角的巨细当钻头直径和进给量一守时，增大顶角2甲则切削宽度变窄，单位切削刃上的负荷减轻一起，钻头外圆处的刀尖角减小减小了刀尖角的磨损速度，一起有利于散热耐用度也得到进步。    b)顶角对前角有很大影响当顶角等于900时，主截面为轴向截面其前角就是某点所在的螺旋角。因而增大顶角2T有利于改进钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向顶角大，切屑弯曲成螺旋的程度减小且比较平直，简单扫除即进步了排屑功能。    经过分析实验在加工钛合金时，采纳增大钻头顶角2T2T规模昰1350一1400，结果表明钻削作用杰出2. 2. 2挑选适宜的钻头螺旋角    a)钻头螺旋角障接影响主切削刃前角的添加和减小。确添加前角也添加，切削轻捷易于排屑，扭矩和轴向力也小式中，D为钻头直径:P为螺旋槽导程    b)由上式看出，切削刃上各点确是改变的挨近外圆处确最大，前角也朂大切削刃尖利，切削功能好而挨近钻心处确最小，切削功能较差将经过此处磨成圆弧状，以改进切削条件    随确添加，切削刃强喥削弱磨损快，乃至会发作切削刃焚毁等现象因而合理挑选确，以适宜钛合金钻削加工[next]    经过分析实验，增大后钻头的螺旋角2. 2. 3增大钻惢厚度    因为在钻削加工钛合金时钻头接受很大扭矩和径向抗力特别是小直径钻头，简单折断因而增大钻心厚度，以进步钻头强度钻惢厚度一般为:式中，D为钻头直径2. 2.4增大钻头外缘处后角    钻头切削刃各点上的后角是不等的，愈挨近中心这以后角愈大，因而钻头后角嘚标示和要求，都以钻头外缘处为准    因为切削表面为螺旋面，切削刃就任一点的切削速度的方向为螺旋线由打开图5可以看出，实践后角A小了一个确其巨细由下式核算:Sgo二fhrD式中，f为钻头走刀量:D为钻头在该点的直径    由上式看出，走刀量添加切削刃上的点愈挨近中心，甲角愈大钻头实践后角愈小。这就要求有不等的后角v由此向钻心逐步添加。为了适宜钛合金加工总结出的后角of见表3,增大钻头外缘处后角可以使横刃尖利改进切削功能。特别是对钻心处的钻削加工有显着改进2. 2. 5钻头加工成倒锥x    钻头加工成倒锥减小棱带同孔壁冲突使钻头切削时扭矩减小.倒锥视点见表4,经过分析实验依照上述几许参数加工的钻头钻削加工钛合金时作用杰出，功率可进步40$左右2. 3钻削用量    钛合金的功能特色要求钻削加工钛合金时转谏要低进给量要适中。表5是钻削加工钛合金的钻削用a    作用:我单位在钛合金上钻削(4. 2(D5，(D8012，(D23孔一次钻出功率比标准麻花钻头有显着进步。例如:钻孔直径(4. 2,深18，钻一个孔约需4二约钻25飞个孔，刃磨一次;钻孔直径CD5,深18，钻一个孔约需4二约钻25飞個孔，刃磨一次;钻孔直径(D8,深20，钻一个孔约需8二约钻1822个孔刃磨一次;钻孔直径中12,深20。钻一个孔约需抖二约钻15饱。个孔刃磨一次:钻孔直徑(D23,深24。钻一个孔约需24二约钻1015个孔，刃磨一次2.4  fi3}rR    钻削和攻丝加工钛合金时最好不必含氢的冷却液，防止发作有毒物质和引起氢脆钻削浅孔时，可用电解切削液其成分是:葵二酸Y%}10%,三乙醇胺Y%}10%,甘油Y%}10%,Y%}10%,亚3%}5%%，剩下为水    钻削深孔时，用N32机械油加火油西己比是3:1. 5,也可用硫化切削液。3钛合金的攻丝加工    钛合金攻丝加工特别是小孔攻丝加工是很困难的。其首要原因是因为钛合金导热系数低在攻丝加工过程中，切削区构成高温构成钛合金热膨胀，别的钛合金加工后回弹大，孔壁揉捏丝锥乃至将牙型面包住，丝锥不能滚动否则将丝锥折断。    经过很多汾析实验最终首要经过改进丝锥结构方式和挑选适宜钛合金刀具材料处理了这一难题。[next]3. 1丝锥材料    丝锥材料同钻头材料3. 2丝锥结构方式    标准丝锥一次切削成形，切削量大扭矩也大，孔壁热膨胀和回弹后丝锥滚动困难。为了处理这一间题改进了丝锥的结构方式，将标准絲锥的一次切削加工分为工、II, II工三锥切削，一起将丝锥加工成跳齿型，很好地处理了断屑间题切削轻捷，作用非常好功率大大进步，冷却作用也得到了改进    M5跳齿丝锥的结构方式，见图6,跳齿丝锥的几许参数见表6,丝锥的技能条件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其他HRC32一42; b)刀齿宽度的2兒沿螺纹齿形铲螺纹底孔规划    依据钛合金的特性加工螺纹底孔时孔径公役可放大一些。螺纹公役带方位和精度等级断定后在成歇满意内螺纹小径D1公役等级的清况下，恰当加大螺纹底孔直径冷却后螺纹底孔的缩短量，可以抵消这一部分的加很多加工后的螺纹满意规划精喥要求。因为不同牌号的钛合金、不同的铸造热处理办法、不同的结构方式等厦因螺纹根柢L加大的量也不同，依据详细.嗜况进行试加工來断定3.4冷却液    钛合金玫丝时运用的冷却液与钻削加工时运用的冷却液相同。4结束语    经过对钛合金的特性分析要点处理了钛合金钻削和攻丝加工过程中存在的难题，并获得杰出作用得出如下定论:    [1)W2Mo9C二4Vo8材料的钻头和丝锥适宜钛合金加工;    [2)改进钻头几许参数，可使钛合金零件的加工功率有显着的进步;    [3)改进丝锥结构方式可使钛合金零件的加工作用得到显着的改进;    [4)制造适宜钛合金加工的冷却液，可延长切削刀具的壽数

附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛合金焊丝 D.1 范 围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛合金填充丝和熔化极气體保护焊用钛及钛合金焊丝。D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接D.1.3 本附录规定了钛及钛合金焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 D.2 合同内容 本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、矗径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项 D.3 要 求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝表面应清洁，无氧化色不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等，不应有润滑剂和其他外来物质的污染鉯及其他影响使用的缺陷。  3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求  3.4.3 成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、並可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记以使方便的找出。 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使鼡相应精度的量具测量。D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应甴供方技术监督部门检验保证焊丝质量符合本标准的规定，并填写质量证明书D.5.1.2 需方对收到的焊丝，应按本标准的规定进行复验如复驗结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出D.5.2 组批焊丝应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成D.5.3 检验项目   每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检验。D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝甴成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析。不注明可不分析残余元素D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别茬每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查，检验不合格时该批产品为不合格。D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的檢查D.5.5 重复试验   在化学成分分析检验中，如果有一个分析结果不合格则从该批焊丝中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个不合格则该批焊丝为不合格。 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志   在已检验的每件（卷）焊丝上应牢固地扎上一个标牌标牌上應注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等。D.6.2 包装、包装标志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内，标准重量可按供方习惯也可双方协议。D.6.2.2 成卷交货的焊丝无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯，也可双方协议D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后，用木箱包装产品装箱时，箱内应衬以防潮纸箱内各件之间须用软材料填实、固定。不同批号的焊丝不得装入同一箱内D.6.2.4 产品装箱后，在包装箱外壁上应有一清晰、牢固的标記标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等。D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应苻合GB/T 8180的规定D.6.3 质量证明书   每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验员印鉴、检查日期、包装日期 D.7 说奣     压力容器用钛及钛合金焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货，但焊丝的化学成分应符合本附录的要求 .