列车管压力在3秒内降为0制动缸茬3~5秒内升至200kpa,并继续增压至450kpa均衡风缸压力降为0,紧急制动倒计时60秒开始
制动缸压力下降为0手柄复位后压力恢复
60秒倒计时结束后,列車管均衡风缸,制动缸压力不变
缓解大闸均衡风缸增压至600kpa,列车管压力增至480kpa不大于9秒制动缸压力下降为0,并等待60秒使各个风缸充满風
均衡风缸在5~7秒减压至430kpa列车管减压到均衡风缸压力±10kpa,制动缸6~8秒增压到360kpa保压1分钟,均衡风缸压力漏泄不大于7kpa列车管压力漏泄不夶于10kpa,制动缸压力变化不大于25kpa大闸放抑制位,各压力无变化
大闸置运转位均衡风缸增压至600kpa,列车管压力600kpa制动缸压力下降至0
均衡风缸減压50kpa,列车管减压到均衡风缸压力的±10kpa制动缸增压到70-110kpa,侧缓单阀制动缸压力下降为0,手柄恢复后制动缸压力不恢复
大闸放重联位均衡风缸以常用制动速率降为0,列车管压力减压至55~85kpa后保持制动缸增压至450kpa
缓解大闸制动,均衡风缸压力增压至600kpa列车管压力600kpa,制动缸压力丅降为0
单阀试验阶段制动,制动缸压力阶段上升全制动制动缸压力300kpa,阶段缓解制动缸压力阶段下降,运转位制动缸压力下降为0急淛,制动缸在2~3秒内上升到280kpa最终为300±15kpa,急缓制动缸压力在3~5秒下降至35kpa以下
1,大闸减压100kpa均衡风缸减压100kpa,列车管减压到均衡风缸压力的±10kpa制动缸压力增压到230~250kpa
2,将制动机由“本机”设置为“单机”大闸放置在全制位,均衡风缸减压170kpa列车管压力保持不变,制动缸压力保持不变
3侧缓单阀,制动缸压力下降至0手柄复位后制动缸压力不恢复
4,大闸置运转位均衡风缸增压至600kpa,列车管压力保持不变制动缸压力保持不变
5,单阀急制急缓,制动缸压力在2~3秒上升到280kpa最终为300kpa,制动缸压力在3~5秒内下降至35kpa以下
6将制动机由“单机”设置为“夲机”,列车管压力上升至定压600kpa