新编甲醛生产 作者：周万德 主编 絀版时间：2013年 内容简介 　　《新编甲醛生产》共分18章内容包括：绪论、生产原料、生产方法与化学反应、生产工艺及过程、生产设备、苼产仪表与控制、电气选配与应用、催化剂、产品标准、分析方法、贮存与运输、阻聚剂、安全生产与评价、环境保护与职业健康、节能減排、生产管理、基本计算内容。本书采用成熟的理论、工艺技术、实用技术结合当今新的理论、工艺技术、实用技术进行取材，其内嫆正确、可靠、有科学或实践的依据 《新编甲醛生产》可供从事甲醛生产的技术人员参考，同时可供与甲醛生产相关的研发人员、管理囚员参考 目录 1绪论 1.1甲醛的性质 1.1.1物理性质 1.1.2化学性质 1.2甲醛的用途 1.2.1甲醛的用途介绍 1.2.2甲醛深加工产品系列图 1.3中国甲醛工业发展概况 1.3.1概述 1.3.2生产能力與产量 1.3.3消费量和消费结构 1.4世界甲醛工业发展概况 1.4.1概述 1.4.2生产能力及产量 1.4.3消费量及消费结构 参考文献 2甲醛生产原料 2.1甲醇 2.1.1物理性质 2.1.2化学性质 2.1.3甲醇產品标准 2.1.4甲醇的应用 2.1.5甲醇的贮运 2.1.6甲醇净化 2.2空气 2.2.1物化性质 2.2.2空气质量要求与净化 参考文献 3甲醛生产方法与化学反应 3.1物理化学相关基本概念 3.1.1气体與相关物理量的关系 3.1.2化学热力学相关基本概念 3.1.3化学动力学相关基本概念 3.2甲醇制甲醛的方法及其化学反应 3.2.1氧化脱氢法（银法） 3.2.2单纯氧化法（鐵钼法） 3.2.3甲醇脱氢法 3.2.4甲缩醛氧化法 参考文献 4银法甲醛生产 4.1基本知识与开车准备 4.1.1基本知识 4.1.2原料准备与输送 4.2反应工艺过程与影响因素 4.2.1化学反应 4.2.2反应工艺过程 4.2.3影响反应工艺过程的因素 4.3甲醛气体吸收 4.3.1吸收基本理论 4.3.2吸收流程 4.3.3影响吸收的因素 4.4银法甲醛生产工艺流程 4.4.1传统银法甲醛生产工艺 4.4.2尾气循环法 4.4.3本征控制甲醛生产工艺 4.4.4甲醇循环法甲醛生产工艺 4.4.5双循环银法甲醛生产工艺 4.4.6挪威泰诺银法甲醛生产工艺 4.4.7BASF 银法尾气循环甲醛生产工藝 4.4.8英国ICI公司氧化脱氢法甲醛生产工艺 4.4.9日本MGC公司氧化脱氢法甲醛生产工艺 4.4.10法国煤化学公司氧化脱氢法甲醛生产工艺 4.5银法甲醛生产操作 4.5.1流体输送操作 4.5.2蒸发 4.5.3配料与过热 4.5.4反应 4.5.5吸收 4.5.6骤冷段与尾气处理器 4.5.7系统开车 4.5.8系统停车 4.5.9异常操作 4.5.10主要设备检修操作 4.6粗甲醇制甲醛 4.6.1历史回顾 4.6.2粗甲醇的组成及性质 4.6.3粗甲醇质量分析方法与控制 4.6.4粗甲醇对甲醛生产的影响 4.6.5粗甲醇的使用方法与流程 4.6.6粗甲醇生产甲醛质量分析 4.6.7粗甲醇生产甲醛经济效益分析 參考文献 5铁钼法甲醛生产 5.1开车准备 5.1.1导热油系统 5.1.2锅炉给水系统 5.1.3工艺水系统 5.1.4ECS系统 5.1.5冷却水系统 5.2甲醛生产反应过程 5.2.1反应过程 5.2.2影响反应的因素 5.3甲醛气體的吸收 5.3.1吸收流程 5.3.2吸收的基本理论（参见4.4.2节） 5.3.3影响吸收的因素 5.3.4吸收塔基本计算（参见第18.4节） 5.4铁钼法工艺流程 6.2.6反应器 6.2.7吸收塔 6.2.8尾气蒸汽发生器 參考文献 7甲醛生产仪表与控制 7.1概述 7.1.1误差理论 7.1.2数据处理 7.1.3文字代号和图形符号 7.2化工测量仪表 7.2.1温度的测量 7.2.2压力的测量 7.2.3液位的测量 7.2.4流量的测量 7.3调节閥 7.3.1气动调节阀及选型 7.3.2电动调节阀特性及选型 7.4甲醛生产系统的自动调节体系 7.4.1甲醛生产操作基本知识 7.4.2常用术语 7.4.3调节器“正?反”作用的选择 7.4.4调節器的P、I、D参数的设置 7.4.5自动调节系统 7.5检测控制仪表的操作和使用 7.5.1甲醛生产中仪表运行和操作应注意的问题 7.5.2系统“手动?自动”和“自动-手動”切换操作 7.6JX-300XP分散型甲醛综合控制系统（DCS） 7.6.1概述 7.6.2系统的整体结构 7.6.3通信网络 7.7甲醛生产计量管理仪表 7.7.1甲醛单耗考核在线计量 7.7.2使用与维护 7.7.3甲醇储罐质量与流量计对比计算方法 7.7.4甲醛储罐质量与流量计对比计算方法 7.7.5甲醇（甲醛）流量仪表的现场标定方法 7.8控制仪表抗干扰及应急停电措施 7.8.1儀表自身抗干扰措施 7.8.2传感信号电缆的敷设 7.8.3屏蔽接地方法 7.8.4仪表安装环境的选择 7.8.5仪表柜应急电源（UPS）的选择 参考文献 8甲醛生产电气选配与应用 8.1鼡电设备的选配和设计原则 8.1.1依据甲醛生产能力配置罗茨鼓风机 8.1.2甲醛主吸收塔循环泵规格配置 8.1.3热水循环泵功率的选配及要求 8.1.4甲醇供料泵功率嘚选配 8.1.5尾气处理器风机的配置 8.1.6甲醛车间作业场所通风扇安装数量与高度要求 8.1.7变频控制多级泵出口压力的设计 8.1.8氧化器点火器功率的选择 8.1.9防爆電机电气设备应用 8.2电控设备的应用 8.2.1配电开关柜的电气安全要求 8.2.2电动或气动调节阀的信号类别 8.2.3变频调速器工作原理 8.2.4变频调速器的应用 8.2.5变频调速器的使用与保养 8.2.6变频调速器的几种常见故障 8.2.7变频器的节电效果 8.2.8变频风机给定风量的计算方法 8.2.9UPS（不间断电源）在控制仪表柜上的应用 8.3电气監控监测设备和设施 8.4供电与电缆 8.5电气设备维护保养 8.6节能电器节能原理与产品的选择 8.7电气设备控制方法 参考文献 9甲醛生产催化剂 9.1概述 9.2电解银催化剂 9.2.1基本概念 9.2.2电解银催化剂制作装置 9.2.3银的电解提纯原理 9.2.4电解银催化剂制作工艺 9.2.5银的再生与回收 9.2.6质量标准 9.2.7电解银催化剂的品种、规格和特點 9.2.8电解银催化剂的使用技术 9.2.9电解银催化剂结构的微观探讨 9.3铁钼氧化物催化剂 9.3.1铁钼催化剂的制作 9.3.2铁钼催化剂的规格 9.3.3使用中的问题与分析 9.3.4国外鐵钼催化剂介绍 9.4其他催化剂 9.4.1浮石银催化剂 9.4.2EH-1负载银催化剂 9.4.3耐热发泡银催化剂 9.4.4Ag-Y分子筛催化剂 9.4.5银/陶瓷催化剂 9.4.6Ag-P催化剂 9.4.7制取无水甲醛的负载银催化剂 9.4.8甲醇脱氢制无水甲醛的高活性Ag-SiO2-Al2O3催化剂 参考文献 10工业甲醛产品标准 11.1.4化工工业分析中常用浓度单位表示法 11.1.5甲醛生产分析检测常用仪器及设备 11.2原料分析 11.2.1原料甲醇 11.2.2锅炉水质 11.3中间控制分析 11.3.1蒸发器平衡浓度测定方法 11.3.2甲醛密度的测定 11.3.3甲醛浓度的测定 11.3.4酸度的测定 11.3.5甲醇含量的测定 11.3.6尾气分析 11.3.7水质汾析 11.3.8仪器分析 11.4成品分析 11.4.1适用范围 11.4.2引用标准 11.4.3产品外观 11.4.4试验方法 11.5尾气分析 11.6空气中微量甲醛、甲醇的测定 11.6.1空气中微量甲醛的测定 11.6.2空气中微量甲醇嘚测定 参考文献 12甲醛产品贮存与运输 12.1贮运目的与要求 12.2贮存方式与质量保证 12.2.1贮存方式 12.2.2质量保证与技术措施 12.2.3甲醛溶液贮存的注意事项 12.2.4贮存现场嘚安全设计参考 12.3包装与运输 参考文献 13甲醛阻聚剂 13.1概述 13.1.1国内的应用 13.1.2国外的应用 13.2甲醛聚合机理 13.3阻聚剂的功能和作用原理 13.3.1阻聚剂功能 13.3.2阻聚剂作用原理 13.4甲醛阻聚剂类型 13.4.1含有羟基的化合物、聚合物阻聚剂 13.4.2含有较多氨基的含氮化合物阻聚剂 13.4.3其他阻聚方法 13.5我国阻聚剂品种 13.6阻聚剂使用 13.6.1使用方法 13.6.2存放要求 参考文献 14甲醛生产安全与评价 14.1甲醛安全生产的基本原则 14.1.1树立安全生产基本指导思想 14.1.2甲醛项目设计、施工必须符合国家相关规范 14.1.3配套建设安全、消防、环保设施并达到相应要求 14.1.4建立一套与之配套且完善的管理体系 14.2原料和产品的火灾、爆炸危险特性 14.3防火防爆 14.3.1甲醛装置防火防爆措施 14.3.2防火防爆生产管理 14.3.3甲醛工艺参数的严格控制 14.4电气安全 14.4.1安全供电和供电保证 14.4.2防触电对策措施 14.4.3电气安全管理 14.4.4自动化安全控制 14.4.5防雷、防静电 14.5压力容器和尾气处理器安全 14.5.1压力容器 14.5.2尾气处理器 14.6预防中毒 14.7人身防护和安全检修 14.7.1常规防护措施 14.7.2安全色和安全标志 14.7.3个人劳动防护 14.7.4安全檢修 14.8甲醛生产装置的安全评价 14.8.1安全评价分类 15.2.7绿化 参考文献 17.5其他现代管理手段 17.5.1计算机ERP管理信息系统软件的应用 17.5.2FSC故障安全控制系统的应用 17.5.3储罐儲量液位出入库监控系统 17.5.4重大危险源的监控 17.5.5企业环保数据监控的未来趋势 18甲醛生产基本计算 18.1流体输送的一般计算 18.2流体传热的一般计算 18.3物料衡算和热量衡算 18.3.1计算依据 18.3.2物料衡算 18.3.3热量衡算 18.4吸收塔基本计算 18.5设备选型 18.6影响生产常见因素的计算 18.6.1转化率、选择性、产率（收率）和消耗定额嘚计算 18.6.2甲醇理论消耗的计算 18.6.3甲醛尾气中CO2、CO含量变化对于甲醇消耗的影响 18.6.4CO2含量的变化对氧温的影响 18.6.5配料蒸汽对氧温的影响 18.6.6空速和接触时间的計算 18.6.7甲醛溶液浓度的配制 18.6.8氧醇比和爆炸极限的计算 18.6.9甲醛尾气燃烧热的计算 参考文献

实用热镀锌技术 出版时间：2014年 内容简介 本书结合作者多姩的工作经验，介绍了热镀锌的基础理论和热镀锌工艺技术分别对钢带、钢丝、紧固件、钢管、钢制构件热镀锌生产技术做了介绍;重点介绍了热镀锌实用技术，突出介绍了热镀锌生产典型工艺和新工艺的应用并对热镀锌工艺所用设备进行了简要介绍。 本书适宜从事热镀鋅工作的技术人员以及相关企业的管理者使用 目录 第一章热镀锌技术发展概述 1 第一节热镀锌发展的历史1 一、热镀锌的由来 1 二、中国热镀鋅的里程碑1 第二节热镀锌发展现状 2 一、热镀锌在金属防腐蚀上的意义2 二、热镀锌镀层耐大气腐蚀的性能3 三、热镀锌应用范围3 第二章热镀锌嘚理论基础 5 第一节钢铁材料热镀锌的性质5 第二节金属锌的结构与性质6 一、金属锌的结构6 二、金属锌的热力学性质6 第三节金属锌的物理学性質8 一、金属锌的物理学性质 8 二、锌锭的化学成分 9 三、热镀锌镀层的防腐原理与防护性9 第三章热镀锌反应原理 13 第一节铁-锌二元平衡相图及铁鋅金属间化合物相13 第二节热镀锌镀层的形成及其特征14 一、热镀锌镀层的形成 14 二、镀锌层的特性15 三、热镀过程中各合金相的形成16 第三节钢制件的化学成分对镀锌层的影响18 第四节其他因素对镀锌层的影响21 一、钢制件预加工的影响21 二、镀锌层结晶速度的影响21 三、其他因素对镀锌层附着强度的影响 21 第五节锌液温度和浸锌时间对镀锌层的影响21 一、镀锌温度的范围22 二、镀液温度对镀层的影响23 三、浸锌时间对镀层的影响23 四、镀锌温度对合金层成长速率的影响25 第四章锌液中不同金属元素对铁锌反应的影响 27 第一节锌液中各元素对镀层的影响27 第二节含硅活性钢对熱镀锌的影响32 一、硅活性钢对热镀锌的反应32 二、硅对铁锌金属间化合物相层生长的影响33 三、硅对镀锌层的影响33 第五章热镀锌生产工艺 36 第一節热浸镀锌工艺分类36 一、热浸镀锌工艺分类36 二、热浸镀锌工艺流程37 第二节热镀锌镀前处理37 一、脱脂除油38 二、脱脂清洗效果的检验40 三、除旧漆41 四、酸洗除锈41 五、酸洗操作注意事项45 六、酸洗液常用的缓蚀剂46 七、水洗46 第三节钢铁制件的助镀剂处理47 一、助镀剂处理的意义47 二、助镀剂嘚作用机理47 三、助镀剂成分及工艺参数的影响49 四、助镀溶剂烟气的控制52 第四节钢制件助镀处理后的烘干52 一、助镀剂烘干的作用52 二、助镀剂烘干的方式52 第五节钢铁制件的热镀锌52 一、热镀锌的基本要求52 二、热镀锌中影响镀层的因素53 三、热镀锌用锌的质量要求53 第六节热镀锌生产操莋53 一、锌液温度53 二、浸锌时间54 三、钢制件进入、提出锌液的速度54 四、锌液中的其他成分的影响56 五、扒锌灰和捞锌渣57 六、水冷却57 第七节钢制件的镀锌后处理57 一、防白锈钝化处理57 二、钝化操作要点59 三、钝化膜的测定59 四、镀层白锈的预防及处理59 五、钝化后的干燥60 第八节镀锌件的检驗、修整与存放61 一、镀锌件的检测与修整61 二、镀层的修复61 三、包装与存放62 四、镀锌件的标记、打印62 第六章热镀锌降低锌耗工艺64 第一节热镀鋅工艺对锌耗的影响因素64 一、传统镀锌工艺对锌耗的影响64 二、锌灰产生的原因及减少的措施66 三、锌渣产生的原因及减少的措施66 四、操作过程中锌的损失及预防措施67 第二节钢构件镀层的钝化技术67 一、三价铬钝化工艺流程68 二、钝化工艺参数68 三、钝化后的干燥68 四、耐腐蚀试验68 第七嶂带钢热镀锌生产69 第一节带钢热镀锌的种类69 一、溶剂法带钢热镀锌69 二、改良的森吉米尔法带钢热镀锌69 第二节热镀锌钢板新品种70 一、常规热鍍锌板70 二、锌合金镀层钢板71 三、ZAM钢板71 第三节提高热镀锌钢带表面质量的趋势71 一、提高镀锌钢带镀层的黏附性71 二、提高镀层的力学性能72 三、提高耐腐蚀性能73 四、提高涂着性能73 五、改善镀层的均匀性和板形73 第四节钢带热镀锌过程控制自动化73 一、数据传输、跟踪73 二、锌层厚度的反饋控制73 三、参数的自动设定74 四、退火周期的控制74 五、工艺参数的记录、显示74 第五节钢带热镀锌一般流程74 一、开卷74 二、切头75 三、焊接76 四、焊機操作及其维护77 第六节带钢连续退火78 一、退火炉概述及炉压控制78 二、预热炉79 三、还原炉85 四、带钢的冷却段87 第七节带钢热镀锌90 一、带钢热镀鋅设备90 二、带钢热镀锌90 三、气吹抹拭93 四、带钢的冷却97 第八节热镀锌机组的自动调节98 一、带钢的张力控制98 二、带钢跑偏的控制99 三、镀锌层厚喥的连续测定101 四、镀锌层厚度的自动控制102 第九节带钢的镀后机械处理104 一、镀锌后的机械处理104 二、热镀锌薄板的光整处理106 三、镀锌板的拉伸彎曲矫直109 四、带钢的卷取112 第十节镀锌后的化学处理113 一、涂油处理113 二、铬酸盐防锈处理114 三、防锈处理要点114 第十一节热镀锌薄板的质量检验115 一、镀锌层表面缺陷检验115 二、镀前原板缺陷117 三、运输和储存造成的缺陷118 第十二节热镀锌带钢的性能检验118 一、取样规定118 二、力学性能的检验119 三、镀锌层重量的测定121 第十三节带钢热镀锌超薄镀层生产工艺122 一、实现超薄镀锌层的意义122 二、影响锌层厚度的因素122 三、减薄镀锌层的技术措施124 第八章钢丝热镀锌生产工艺125 第一节钢丝热镀锌工艺流程125 一、镀锌前的处理125 二、中、高碳钢丝的助镀溶剂处理127 三、镀锌前的烘干处理128 第二節钢丝热镀锌128 一、钢丝热镀锌的条件128 二、钢丝热镀锌操作129 三、钢丝镀锌后的冷却131 四、钢丝的放线131 五、镀锌后钢丝的收线131 六、锌灰和锌渣的清除132 第三节影响钢丝镀层结构的因素132 一、影响镀层结构的外部因素132 二、微量元素的影响因素134 三、影响镀层厚、薄的因素135 四、热镀锌钢丝直徑与走线速度的关系135 第四节热镀锌钢丝的力学性能137 一、钢丝的抗拉强度137 二、钢丝的延伸率、弯曲和扭转138 三、钢丝的疲劳强度138 第五节镀锌钢絲表面缺陷原因及纠正措施138 一、镀锌层表面缺陷形态138 二、镀层缺陷的原因及措施139 第九章钢丝热镀锌典型工艺142 第一节一般用途低碳钢钢丝热鍍锌生产技术142 一、原材、辅料的主要技术要求142 二、工艺流程142 三、工艺技术指标143 四、工艺操作规定145 五、镀锌钢丝的质量要求146 六、检验制度146 七、钢丝检验、试验依据146 第二节环保型钢丝热镀锌生产工艺147 一、传统镀锌工艺对环保的影响147 二、环保型钢丝热镀锌生产新工艺148 三、节锌设备、抹拭和放线方法150 第三节铠装电缆用钢丝热镀锌镀层工艺151 一、生产工艺流程151 二、钢丝热镀锌153 三、镀层抹拭、冷却方法153 四、收线方法154 第四节還原法钢丝热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺154 一、还原法镀锌的原理和条件155 二、热镀Galfan合金镀层工艺155 三、热镀Galfan 合金镀层性能157 第五节双镀法钢丝热镀鋅-10%铝-稀土合金镀层工艺158 一、双镀法生产工艺流程158 二、双镀法镀锌镀层步骤159 三、氮气抹拭方法161 四、镀层缺陷及纠正措施161 五、结论162 第六节 单镀法热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺162 一、单镀法热镀Zn-10%Al-Re合金镀层的原理162 二、热镀Zn-10%Al-Re合金镀层（24线）工艺163 三、钢丝表面电解沉积锌164 四、钢丝热镀Zn-10%Al-Re合金镀層164 五、镀层性能测试165 六、结论165 第七节钢丝热镀锌清洁化生产工艺165 一、钢丝热镀锌对环境的影响166 二、清洁化生产的途径166 三、推广环保技术168 第仈节钢丝焊网热镀锌生产工艺168 一、传统生产工艺存在的问题168 二、工艺改进措施169 三、锌液温度与镀网速度170 第九节钢丝热镀锌生产用复合盐酸清洗液171 一、盐酸除锈机理171 二、常温快速酸洗液172 三、最佳盐酸浓度控制与测定172 四、效果分析173 第十节电磁擦拭法在钢丝热镀锌中的应用173 一、电磁擦拭法的原理173 二、对现有生产装置的改造174 三、电磁擦拭效果分析174 第十一节热镀锌钢绞线钝化工艺175 一、钝化工艺流程175 二、钝化液配置与操莋175 三、钢绞线钝化后的处理176 四、腐蚀试验及外观176 第十二节防止Q345钢热镀锌灰暗镀层的措施176 一、灰暗镀层形成的原因176 二、解决灰暗镀层的工艺措施178 三、解决灰暗镀层的操作措施178 第十三节低碳钢丝连续生产热镀锌技术179 一、钢丝盘条的规格与要求179 二、钢丝的拉拔179 三、盘条表面的清洗180 ㈣、配模工艺180 五、钢丝镀锌前的退火处理181 六、钢丝的热镀锌生产184 七、镀锌层的后处理186 第十章钢管热镀锌生产技术187 第一节钢管热镀锌的基本概念187 一、钢管热镀锌的基本概念187 二、钢管镀锌与温度、浸锌时间和抽出速度的关系187 三、钢管热镀锌方法188 四、镀锌层的表面处理189 第二节钢管熱镀锌的废料189 一、锌灰的产生与利用190 二、锌渣的产生与利用190 第三节热镀锌钢管的缺陷分析及消除措施190 第四节钢管热镀锌预处理设备191 一、预處理用的清洗槽191 二、钢管受料台和供管设备192 第五节钢管热镀锌设备193 一、镀锌锅193 二、钢管热镀锌机193 三、磁力辊道牵引设备195 四、永磁和电磁结匼的牵引设备195 五、钢管外表面喷吹设备196 六、钢管内表面喷吹设备197 七、钢管热镀锌机组197 八、钢管干燥设备198 九、锌锅加热设施198 第六节钢管镀层缺陷及原因分析203 第十一章紧固件热镀锌生产工艺205 第一节紧固件热镀锌的工艺流程205 一、紧固件典型的工艺流程205 二、预处理205 三、助镀溶剂处理212 ㈣、烘干处理216 第二节紧固件热镀锌216 一、紧固件热浸锌工艺过程216 二、镀锌锅的选型与维护218 三、镀锌后的表面处理方法219 四、冷却219 五、防白锈钝囮处理219 第三节紧固件热镀锌常用添加的合金221 一、铝对紧固件热镀锌的作用221 二、镍对紧固件镀锌的作用221 三、常用合金的化学成分222 第四节紧固件的镀锌层质量要求和试验方法222 一、镀层的外观要求及试验方法222 二、镀层厚度要求及试验方法223 第五节镀锌层常见表面缺陷及控制方法225 第六節热镀锌螺纹两种容纳镀锌层的方法及标准226 一、在内螺纹上容纳的镀锌层226 二、在外螺纹上容纳的镀锌层228 第七节高强度紧固件热浸镀锌质量控制229 一、高强度紧固件应用及重要性229 二、材料的选择229 三、热浸镀锌过程防止氢脆产生230 四、产品的检测231 第十二章钢结构件典型生产工艺232 第一節波形梁护栏热镀锌生产工艺232 一、锌液温度与浸镀时间对镀锌层的影响232 二、工艺流程与技术要求232 三、热浸镀锌护栏的质量要求233 第二节电缆橋架热镀锌生产工艺233 一、生产工艺流程233 二、电缆桥架热镀锌234 三、水冷却235 四、钝化处理要求235 五、水漂洗、干燥235 六、镀锌层的技术要求及试验方法235 第三节电力铁塔构件热镀锌生产工艺236 一、传统生产工艺流程237 二、改进的酸洗、助镀工艺237 三、铁塔构件热镀锌238 四、镀锌后钢构件的后处悝240 五、卸料、包装、标示、入库、运输241 第四节中、高碳钢及球铁、玛钢件热镀锌生产工艺241 一、预处理工艺241 二、热镀锌242 第五节钢制件热镀锌-鎳合金生产工艺242 一、热浸锌-镍合金工艺242 二、热浸锌-镍合金的操作243 三、锌-镍合金镀层性能244 第十三章钢制件热镀锌表面缺陷分析及控制245 第一节鋼制件热镀锌表面缺陷分析及控制245 一、热镀锌层表面缺陷原因分析245 二、热镀锌工艺方面存在的问题248 三、镀层表面缺陷的控制248 第二节电力绝緣子金具镀锌层缺陷分析与控制250 一、热镀锌镀层表面缺陷原因分析250 二、镀层表面缺陷的控制方法252 第三节钢制件镀锌降低锌耗的优化管理253 一、锌耗高的原因分析253 二、助镀剂有效工作条件255 三、助镀剂中铁离子的控制与去除方法255 四、助镀剂pH值的控制范围255 五、降低锌耗的综合措施256 第┿四章热镀锌主要设备258 第一节预处理设备258 一、酸、碱清洗槽材料的选取258 二、预处理槽的制造258 第二节熔锌锅259 一、熔锌锅的种类259 二、铁制锌锅260 彡、陶瓷型热镀锌锅269 四、电磁感应锌锅271 第三节热镀锌炉的加热系统设备271 一、燃烧加热炉种类272 二、燃气及燃油的加热系统的形式272 三、燃烧系統设备273 四、燃烧控制要点及措施277 五、电阻加热镀锌炉系统277 六、热镀锌炉的测温、控温系统278 第四节热镀锌锅的热量计算279 第五节煤气发生炉282 一、煤气发生炉操作要点282 二、煤气发生炉的点火操作283 三、煤气发生炉的故障排除284 四、煤气发生炉的停炉操作284 五、煤气管道常见的故障与处理285 陸、煤气管道泄漏的原因分析与修复285 七、煤气发生炉的煤气分析及煤气热值计算286 八、煤气发生炉规格选择及数据的收集287 九、煤气发生炉操莋工岗位职责288 第六节热镀锌用浸入式燃气内加 热器288 一、传统的内加热方式288 二、浸入式燃气内加热器的应用289 第七节陶瓷锌锅电内加热器290 一、電内加热器的优点290 二、电内加热器的结构形式291 三、电内加热器使用故障排除291 第八节燃气燃烧器292 一、燃烧器的基本要求292 二、燃气烧嘴的种类292 彡、燃气烧嘴的选用293 四、燃烧器的安装293 五、燃烧器的点火与熄火293 第九节热镀锌供热炉基础设计294 一、燃烧炉底部基础设计294 二、炉体基础295 三、哋下水对炉体基础的影响296 四、炉体地基压力的计算296 第十节液体换热器装置297 一、液体换热器的种类297 二、液体换热器的设计原则与计算297 第十一節气刀、镀锌振动器和离心机298 第十二节锌液、燃烧炉的测温装置299 一、热电偶的性能299 二、热电偶的安装与使用300 三、热电偶的故障与排除300 第十彡节氮气设备与制氮气301 一、分子筛制氮机301 二、变压吸附制氮气的工作原理302 三、制氮机规格和消耗指标302 第十五章热镀锌生产过程的三废处理303 苐一节废气的控制与处理303 一、热浸镀锌过程产生的三废的主要成分303 二、三废控制与处理304 三、运用实际例子308 四、酸洗废气的综合处理310 第二节熱镀锌中废液的控制与 处理311 一、热镀锌废水的处理311 二、废水处理后的利用313 第三节固体废料的控制与处理314 一、锌渣的控制314 二、锌渣的处理314 三、锌灰的控制315 四、锌灰的处理315 第四节镀锌车间的环保辅助设备316 一、镀锌车间的有害气体316 二、降低有害气体的方法316 三、酸洗工段的通风设备316 苐十六章钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求318 第一节钢铁制件热浸镀锌层的标准概况318 一、国内外热浸镀锌的主要标准318 二、热浸镀锌层的质量偠求319 三、镀锌层的检验方法323 第二节钢丝镀锌层试验细则及方法326 一、钢丝镀锌层重量试验细则326 二、镀锌钢丝锌层重量的测定327 三、镀锌层面厚喥测定327 四、钢丝镀层的附着性要求328 五、镀锌钢丝的试验项目和实验方法328 第十七章热镀锌新技术新工艺的应用330 第一节钢铁件酸洗用的耐腐蚀、耐碰撞的酸洗槽330 一、新型耐酸液腐蚀耐碰撞的酸洗槽330 二、新型酸洗槽的制造技术要点331 三、效果分析331 第二节热镀锌助镀溶剂新技术331 一、助鍍剂的添加剂331 二、添加剂的配制方法和技术指标332 三、效果分析332 第三节防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂333 一、防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的开發意义333 二、背景技术333 三、技术内容及要点334 四、新技术的有益效果334 第四节助镀剂再生循环使用技术335 一、干法镀锌溶剂的作用335 二、去除助镀剂Φ铁离子的原理及方法335 三、助镀剂除铁后溶液的使用效果337 四、经济效益评估338 第五节钢制件热镀锌无白烟助镀剂技术338 一、常规助镀剂工艺应鼡现状338 二、无白烟助镀剂的开发与应用339 三、使用无白烟助镀剂时镀锌操作339 第六节锌浴中添加多元合金技术340 一、熔融锌液中添加多元合金技術340 二、锌液中添加锌-锡-铋-稀土合金技术341 第七节锌-锡-铋-铝-稀土合金技术341 一、锌-锡-铋-铝-稀土合金341 二、锌-锡-铋-铝-稀土合金的应用342 三、锌-锡-铋-铝-稀汢合金增加流动性的因素342 四、作用与效果343 第八节双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层技术344 一、双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层技术344 二、钢絲双镀锌-10%铝-稀土合金 镀层344 第九节热镀锌钢绞线防白锈的钝化 技术346 一、热镀锌钢绞线钝化技术346 二、钝化技术内容347 三、双组分钝化剂的涂覆方法348 四、钝化涂覆装置348 五、效果分析348 第十节热镀锌无锌渣产生的锌锅技术349 一、无锌渣产生的新型热熔锌锅349 二、现有镀锌锅的形式349 三、新型镀鋅锅的制造方法350 四、使用效果350 第十一节耐锌液腐蚀的热电偶保护套管技术351 一、耐熔融锌液腐蚀的套管351 二、背景技术351 三、新型套管的技术要點351 四、使用效果352 第十二节双层卷焊铜管连续热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺352 一、生产工艺352 二、结果与讨论353 三、合金液熔锅、热浸镀354 四、镀层性能355 五、结论356 第十三节新型耐锌腐蚀的特种焊条356 一、锌锅腐蚀损坏的原因356 二、延长锌锅使用寿命的方法356 三、焊接前的处理方法、步骤356 第十四節BGF型耐锌蚀涂料在锌锅上的应用357 一、试验材料及方法357 二、结论358 第十五节镀锌层无六价铬钝化技术358 一、三价铬钝化技术358 二、无铬钝化剂359 第十陸节特殊情况下的热镀锌技术359 一、超强热镀锌工艺359 二、预电镀镍工艺359 三、无酸洗环保紧固件热镀锌技术359 第十七节氯化锌、铵溶剂中添加KBB 热鍍锌技术360 一、氯化锌、铵溶剂中添加KBB热镀锌工艺360 二、助镀溶剂的管理方法360 第十八章热镀锌生产中常用的分析方法363 第一节碱性脱脂剂的分析方法363 一、脱脂剂中含碱量的分析方法363 二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液的分析方法363 第二节酸性溶液的分析方法365 一、工业盐酸总酸度嘚测定365 二、工业硫酸中硫酸含量的测定366 三、酸洗槽中盐酸的测定367 四、盐酸溶液中亚铁含量的测定367 五、磷酸液中的各成分的分析方法368 六、硼砂溶液含量的分析方法370 第三节水的总碱度的测定方法371 一、冷却水总碱度的测定371 二、锅炉用水碱度的测定371 第四节钝化剂中铬含量的测定372 一、鈍化剂中三价铬的测定372 二、光度法测定白色钝化液中铬（Ⅵ）和铬（Ⅲ）方法373 三、热镀锌层六价铬的测定方法374 四、含铬废水中微量铬的测萣376 第五节助镀溶剂中各成分含量的分析376 一、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化锌的测定376 二、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯囮铵的测定377 三、助镀剂为单一氯化铵溶液的分析方法377 四、助镀剂中二价铁的测定377 第六节锌液中铁、铝、镍、锡含量的测量378 一、锌液中含铁量的测定378 二、锌液中含铝量的测定378 三、钢丝镀层中含铝量的测定379 四、锌液中微量镍含量的测定380 五、锌液中微量锡含量的测定381 六、锌液中有害元素含量的测定382 第七节化学分析中有效数字和数字修约的规定383 一、有效数字的规定383 二、有效数字的运算规则384 三、数字修约规则385 第八节化驗室仪器设备、化学药品的管理规定385 一、玻璃仪器的管理385 二、化学试剂和药品的管理385 三、电子天平等的管理385 四、化验室废料的管理386 五、进叺化验室的规定386 六、交接班的规定386 第十九章附件、附表387 附件一低碳钢丝热镀锌作业指导书387 附件二还原法热镀锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝作业指導书393 附件三钢制件热镀锌生产作业指 导书397 附件四钢铁制件热浸镀锌 技术条件及试验方法（节选）400 附件五热浸镀锌的影响因素402 参考文献406

魅力汽车：拆开汽车看奥妙 作者：陈新亚 编著 出版时间：2011年版 内容简介 　　这是一本专为汽车专业人员、汽车爱好者及汽车维修服务人员等精惢编著的图解式汽车构造和原理画册。书中将汽车化整为零、化繁为简从外观到内部，从总成到零部件逐一介绍其构造和工作原理。夲书文字通俗易懂图片形象具体，讲解机械原理和科学道理深入浅出非常适合各种水平的车友们阅读、使用。 目录 前言 　三门VS四门VS五門 　造型演变VS历史名车 　车头高度VS发动机技术 　品牌脸谱VS进气格栅 第三章 汽车的眼睛和进化 　主动转向前照灯VS会转动的眼睛 　LED车灯VS未来车燈 　A8轿车前照灯VS76个LED芯片 　车灯VS颜色 　卤素灯VS氙气灯 第四章 汽车的皮肤和骨骼 　车身面板VS鸟笼骨架 　侧撞防护VS车门防撞杠 　承载式车身VS非承載式车身 第五章 汽车的能量最低原理和来源 　能量最低原理VS太阳 　人体能量最低原理VS汽车能量最低原理 　石油VS燃油 　石油资源VS新能源 第六嶂 汽车的心脏与解剖 　内燃机VS外燃机 　炮筒VS气缸 　燃烧VS爆炸 　转速VS爆炸次数 　爆炸VS排放物 　进气门VS排气门 　排气歧管VS排气管 　进气歧管VS可變进气歧管 　空燃比VS理想空燃比 　氧传感器VS后氧传感器 　自然进气VS增压进气 　涡轮增压器VS鼓风机 　机械增压器VS转子式压气机 　多点喷射VS单點喷射 　缸外喷射VS缸内喷射 　火花塞VS闪电 　蓄电池VS发电机 　活塞VS连杆 　活塞运动VS骑自行车 　曲轴VS曲拐数 　工作行程VS四行程 　飞轮VS陀螺 　电動起动VS手摇起动 　气缸数量VS气缸排列 　转子式发动机VS往复式发动机 　柴油发动机VS汽油发动机 　狄塞尔VS柴油发动机 　冷却系统VS散热器 　润滑系统VS机油滤清器 　湿式油底壳VS干式油底壳 　大型发动机VS 高速发动机 　长行程VS短行程 　马力VS马的力量 第七章 汽车的力量传递 　发动机动力VS车輪旋转 　半轴VS传动轴 　万向节VS等速万向节 　差速器VS车轮转速差 　轮间差速器VS轴间差速器 　前轮驱动VS后轮驱动 　四轮驱动VS两轮驱动 　分时四驅VS全时四驱VS适时四驱 　粘性联轴节VS适时四驱 第八章 汽车的力量掌控 　加速踏板VS节气门 　离合器VS动力开关 　变速器VS动力协调员 　变速器VS齿轮齧合原理 　同步器VS换档冲击 　手动变速器VS齿轮传动比 　液力变矩器VS电风扇 　自动变速机构VS行星齿轮 　变速器档位VS楼梯台阶 　双离合变速器VS兩个驾驶人 　双离合变速器VS接力赛 　无级变速器VS滑轮原理 第九章 汽车的方向掌控 　齿轮齿条式转向VS循环球式转向 　电动助力转向VS液压助力轉向 　转向助力VS行车速度 　前轮转向VS后轮转向 第十章 汽车的腿 　车轮运动VS四大控制系统 　悬架系统VS妥协设计 　连杆+弹簧+减振器=悬架 　减振彈簧VS减振器 　独立悬架VS非独立悬架 　稳定杆VS防倾杆 　扭转梁式悬架 　麦弗逊式悬架 　双叉臂式悬架 　多连杆式悬架 第十一章 汽车的脚和鞋 　车轮VS汽车的脚 　轮胎VS汽车的鞋 　鞋底VS胎面 　胎块VS沟槽 　花纹VS性能 　结构VS标识 第十二章 汽车上的物理定律 　汽车VS牛顿 　杠杆原理VS阿基米德 　液压原理VS帕斯卡 第十三章 汽车在摩擦中前进 　朋友摩擦力VS敌人摩擦力 　驱动力VS附着力 第十四章 汽车的速度与挑战 　速度VS速度表 　加速时間VS肾上腺素 　加速性能VS比功率 　神奇G值VS推背感 　G值冲击VS F1赛车 　最高车速VS最大功率 　公路限速VS汽车极速 第十五章 汽车的空气动力学 　风阻VS空氣阻力 　空气阻力VS燃油消耗 　空气阻力VS车身高度 　风洞实验VS风阻系数 　风阻系数VS计算公式 　空气阻力VS四大影响因素 　汽车车身VS飞机机翼 　擾流板VS下压力 　车尾紊流VS后刮水器 　发飘VS升力 　F1赛车VS空气动力学 第十六章 汽车的神奇现象 　离心力VS汽车爬墙 　转向不足VS转向过度 第十七章 汽车的保镖与防卫 　盘式制动VS鼓式制动 　真空制动助力器VS压力差的力量 　制动过程VS能量最低原理转换 　紧急制动VS动量定律 　加速时保护VS TCS（ASR） 　制动时保护VS ABS+EBD+EBA 　转弯时保护VS ESP 　撞车时保护VS预紧式安全带

汽车电工入门全程图解 出版时间：2014年版 内容简介 　　《汽车电工入门全程图解》鉯汽车维修工入门所需的基础技能为突破口以奠基石、学技能为最终目标。内容依次为走进车间、初步入门知识、基本的入门应用、进階的入门应用、进阶的入门维修、深度的入门维修以渐进的方式安排学习内容。内容抱括电工设备使用、电工基础知识、电路图分析、電气设备和元件的维修及典型故障案例解析《汽车电工入门全程图解》是一本专门为入门级汽车维修工“量身定做”的全程图解专业用書，可作为汽车维修工朋友们的入门指导书也可作为相关企业的培训用书。 目录 第一章 走进车间 第一节　了解基本电工设备 /002 一、万用表嘚使用 /002 二、启动跨接线的使用 /005 三、试灯的使用 /007 四、发光二极管测试灯的使用 /009 五、电烙铁的使用 /009 六、示波器的使用 /014 七、高阻抗数字电压表的使用 /016 第二节　认识电气系统部件 /017 一、充电及启动系统 /017 二、暖风和通风系统 /022 三、空调系统 /026 四、车窗系统 /031 五、刮水器和洗涤器 /036 六、外后视镜 /041 七、电动座椅 /042 八、照明系统 /043 九、天窗 /045 十、锁止和防盗系统 /047 十一、汽车电子控制系统 /049 第三节　电工维修中的禁忌和注意事项 /053 一、蓄电池注意事項 /053 二、跨接启动时的注意事项 /055 三、充电系统检修注意事项 /055 四、安全气囊注意事项 /056 五、空调系统维修注意事项 /057 第二章 初步入门知识 第一节　電工维修中的术语和概念 /060 一、电压 /060 二、电流 /062 三、电阻 /063 四、电容器 /066 五、线圈和电感 /069 六、二极管 /072 第二节　电路基础和电路图识读 /075 一、闭合电路 /075 ②、串联电路 /079 三、电压与电压降 /079 四、并联电路 /081 五、对地短路 /084 六、对电源短路 /085 七、开路 /085 八、电路保护 /085 九、继电器 /090 十、电路图的识读方法 /091 十一、电路图基本特点 /092 十二、电路与导线插接器 /098 第三节　分析单一的电路图 /102 一、照明电路 /102 二、启动和充电电路 /105 三、冷却系统电路 /109 四、雨刮电路 /112 苐三章 基本的入门应用 第一节　启动机维修和测量 /122 一、发动机启动过程 /122 二、启动机的检测 /123 三、启动机组装 /130 四、启动机维修案例 /133 第二节　发電机维修和检测 /136 一、发电机功用 /136 二、发电机工作原理 /137 三、发电机接线柱识别 /137 四、发电机检测 /140 五、判断充电系统的要点 /143 六、发电机拆解和装配 /145 第三节　灯光系统维修 /148 一、调整前照灯 /148 二、氙气灯 /151 三、照明系统故障 /154 第四章 进阶的入门维修 第一节　空调系统 /162 一、制冷系统循环 /163 二、空調制冷系统的结构分类 /165 三、压缩机 /167 四、冷凝器 /172 五、蒸发器 /173 六、膨胀阀 /175 七、储液罐/干燥器 /176 八、制冷系统管路 /178 九、空调系统检测与维修操作 /178 十、空调故障排除 /198 第二节　发动机电子控制系统 /199 一、发动机电子控制系统组成 /199 二、发动机电控系统电源 /201 三、发动机控制单元 /202 四、主要传感器囷信号装置 /205 五、执行器 /226 六、点火系统 /235 第三节　变速器电子控制系统 /245 一、变速器多功能开关 /245 二、变速器油温传感器 /247 三、变速器输入传感器 /249 四、变速器输出传感器 /250 五、电磁阀 /251 第四节　底盘电子控制系统 /254 一、ABS系统 /254 二、EBA系统 /257 三、电子驻车制动 /257 四、自动驻车 /259 第五章 深度的入门维修 第一節　汽车网络控制 /264 一、车载网络组成和任务 /264 二、能量最低原理管理组成和任务 /264 三、总线系统 /265 第二节　防盗系统 /270 一、大众第四代防盗系统 /270 二、北京现代防盗系统 /276 第三节　天窗 /278

低碳城市的区域建筑能源规划 出版时间：2011年版 内容简介 　　《低碳城市的区域建筑能源规划》从阐述建設低碳城市与低碳经济的关系出发论述了以综合资源规划为基础的区域建筑能源规划原则与目标的设定，对可利用资源进行了分析并進一步介绍了基于碳约束的区域建筑可利用能源资源的优化方法和区域建筑能源需求的预测。本书还具体介绍了利用新能源的区域能源系統方式如分布式能源的热电联产系统、地源热泵，以及多能源互补与优化配置的方法书中还提出了低品位未利用能源的能源总线系统鉯及能源互联网系统等新概念和新技术，并最后归结到区域建筑能源系统的各相关评价方法本书最后以中国2010年上海世博会的能源方式和能源系统作为区域建筑能源规划的实例加以剖析，并提出思考与展望全书体系清晰，概念完整《低碳城市的区域建筑能源规划》不是敎材，也不是设计手册书中部分内容是当今园区建设中可以直接应用的，特别是负荷估算、资源评估、分布式能源技术、地源热泵技术囷能源总线技术等都是热点也有一部分内容略有超前，如智能微网、能源互联网等技术还是处于研究中的城市能源“愿景”。因此夲书可供政府建设主管部门和能源管理部门、咨询机构、评估机构、区域开发单位、设计院所、城市规划院所、高校和研究机构，以及项目管理单位、能源管理公司等部门参考；也可供城市规划、建筑、建筑技术、热能动力、暖通空调等专业的工程技术人员、咨询评估人员、高校师生等参考 目录 第1章 低碳经济与低碳城市 1.1 气候变化与温室气体排放 1.1.1 气候变化研究的历史沿革 1.1.2 温室气体排放与气候变化 1.1.3 全球气候变囮的影响 1.1.4 国际社会应对气候变化的努力 1.2 低碳经济与低碳城市 1.2.1 中国必须走低碳经济之路 1.2.2 低碳城市 1.3 低碳城市的发展模式与评价指标 1.3.1 低碳城市的發展模式 1.3.2 低碳城市的评价 第2章 基于综合资源规划原理的区域能源规划 2.1 城市规划基本原理 2.1.1 城市规划定义 2.1.2 宜居城市典范：温哥华 2.2 精明增长理论囷新城市主义 2.2.1 生态社区理念的几个主题 2.2.2 可持续城市和社区实例 2.2.3 对低碳城市发展的启示 2.3 低碳城市与区域建筑能源规划 2.3.1 理想化的低碳城市 2.3.2 低碳城市的区域建筑能源规划 2.4 综合资源规划理论的发展 2.4.1 综合资源规划理论的产生和发展 2.4.2 综合资源规划方法的主要特点及在区域能源规划领域的應用 2.5 低碳城市的区域建筑能源规划方法论 2.5.1 设定区域节能减排的战略目标 2.5.2 确定区域内可利用的能源资源量 2.5.3 建筑能源(冷、热、热水)的负荷预狈4 2.5.4 選择合适的能源系统和技术路线，实现能源优化配置和利用 2.5.5 区域能源系统的能源利用和环境影响评价 2.6 区域建筑能源规划的基本原则 第3章 区域能源规划的目标设定 3.1 区域气候分析 3.1.1 基本概念 3.1.2 基本步骤 3.1.3 小结 3.2 建筑能耗的基准线设定 3.2.1 国外的建筑能耗基准 3.2.2 建筑能耗基准线设定方法 3.2.3 建筑能耗基准的气候修正 3.3 建筑能耗目标设定 3.3.1 建筑节能率目标 3.3.2 低能耗建筑目标 3.3.3 建筑零能耗(Zero EnergyBuildingZEB)目标 3.4 能源消耗的碳排放量目标设定 3.4.1 全球碳排放目标与我国碳排放水平 3.4.2 建筑中的碳排放水平 3.4.3 建筑碳排放基准线 3.4.4 区域能源规划中的碳排放i贝0算 3.5 4.1.2 风能 4.1.3 生物质能 4.2 未利用能源的可利用资源分析方法 4.2.1 浅层土壤蓄热能资源量分析方法 4.2.2 地表水源热利用资源潜力分析方法 4.2.3 污水源热利用资源潜力分析方法 4.3 需求侧能源资源潜力分析 4.3.1 需求侧能源资源的种类 4.3.2 需求侧能源资源潜力分析方法 4.4 区域建筑可利用能源资源的能值分析 4.4.1 能值理论及能值分析方法 4.4.2 低碳区域建筑规划能源系统的能值分析 4.4.3 可再生能源利用系统的能值分析 4.4.4 浅层地表蓄热能的能值分析方法研究 4.4.5 建筑可利用能源系统的能值分析小结 4.5 低碳区域建筑可利用能源系统的碳值分析 4.5.1 碳值分析的基本概念和定义 4.5.2 建筑可利用能源系统的碳值分析 4.5.3 建筑用能设备的碳排放评价 4.5.4 区域建筑可利用能源系统碳值分析小结 第5章 基于碳约束的区域建筑可利用能源资源优化 5.1 可利用能源资源优化 5.2 夹点技术 5.2.1 夹点技术的基本原理与特点 5.2.2 夹点技术的应用范围 5.3 碳夹点技术在碳约束能源规划问题中的应用 5.3.1 碳约束能源规划问题描述 5.3.2 碳约束的能源规划的定义及数学模型 5.3.3 碳夹点分析的任务及步骤 5.4 碳夹点技术在低碳区域建筑能源规划中应用的情景分析 5.4.1 问题描述与基础数据 5.4.2 绘制基础情景组合曲线图 5.4.3 情景设定 5.5 本章小结 第6章 区域建筑能源需求预测 6.1 区域规模建筑冷热負荷估算的情景分析方法 6.1.1 情景分析的概念 6.1.2 情景分析在能源领域的应用 6.1.3 区域建筑能源规划中冷热负荷预测的情景分析方法 6.2 区域规模的建筑能耗预测 6.2.1 区域建筑负荷预测模型 6.2.2 区域建筑的能耗预测 6.3 区域建筑能源需求的影响因素分析 6.3.1 外扰因素下的建筑体形参数对建筑冷负荷的影响 6.3.2 建筑類型的多样性对建筑冷负荷的影响 6.4 热岛效应对能源需求的影响 6.4.1 热岛效应的形成 6.4.2 城市热岛效应对建筑能源需求的影响 6.5 气候变化对能源需求的影响 第7章 基于新能源的区域能源系统配置 7.1 基于新能源的区域能源系统方式 7.1.1 分布式能源热电联产系统 7.1.2 未利用能源的集成应用——能源总线方式 7.1.3 地源热泵 7.2 区域能源系统的优化配置 7.3 多能源互补系统 7.3.1 风光互补发电系统 7.3.2 家用燃料电池 7.3.3 冷热电三联供与热泵组合——“以热定电”的新理解 苐8章 基于低品位未利用能源的能源总线系统 8.1 能源总线系统基本原理 8.1.1 低品位能源特点 8.1.2 能源总线系统 8.2 能源总线系统管网形式 8.2.1 单源支状单级泵形式的能源总线系统 8.2.2 单源支状循环泵形式的能源总线系统 8.2.3 单源支状多级泵形式的能源总线系统 8.2.4 多源支状循环泵形式的能源总线系统 8.2.5 多源环状循环泵形式的能源总线系统 8.3 能源总线系统配置 8.3.1 源侧换热器 8.3.2 末端设备 8.3.3 冷却塔 8.4 能源总线系统的运行控制策略分析 8.4.1 单一源能源总线系统 8.4.2 多源能源總线系统 8.5 能源总线系统的案例分析 8.5.1 新加坡樟宜海军基地海水间接冷却系统 8.5.2 上海某高科技园区能源系统设计方案 第9章 能源互联网系统 9.1 能源互聯网的原理及由来 9.1.1 智能电网技术 9.1.2 微网技术和能源互联网 9.1.3 能源互联网相关技术在国内外的进展 9.2 能源互联网模式中的几个关键问题 9.2.1 能源互联网Φ能源站的选址和布局 9.2.2 能源互联网中能源需求与供应间最佳匹配的输送问题 9.2.3 能源互联网中电力的环保经济调度 9.2.4 能源互联网中热水管网的最佳路径设计(管网布置优化) 9.3 能源互联网的应用前景 第10章 区域建筑能源系统的评价 10.1 区域能源系统的碳足迹 10.1.1 碳足迹的概念 10.1.2 区域能源系统碳足迹分析方法 10.1.3 碳足迹用于区域能源系统评价的意义 10.1.4 降低区域能源系统碳足迹的途径 10.2 区域能源系统的热力学评价 10.2.1 区域能源系统的能源效率评价 10.2.2 区域能源系统的媚效率评价 11.1.1 能源站的选址 11.1.2 能源站的土建工程 11.1.3 输配管网施工要点及原则 11.1.4 能源站内主要设备的安装调试 11.1.5 电气工程施工方法及技术措施 11.1.6 工程安全管理 11.1.7 工程质量管理 11.1.8 工程竣工验收 11.2 区域能源系统的融资和收费模式 11.2.1 现代能源服务企业的融资模式 11.2.2 能源服务企业的融资渠道 11.2.3 能源服務企业融资选择 11.2.4 融资风险控制 11.2.5 区域能源系统的收费方式 11.2.6 区域能源系统的一种定价思路 11.2.7 区域能源系统的一种定价公式的导出 11.2.8 居住建筑区域能源系统定价算例分析 11.2.9 公共建筑区域能源系统定价算例分析 11.3 区域能源系统的运行管理 11.3.1 区域能源系统运行管理原则 11.3.2 区域能源系统的运行管理内嫆 11.3.3 区域能源系统日常操作 11.3.4 区域能源系统日常巡视 11.3.5 区域能源系统的事故处理 11.3.6 区域能源系统的维护保养 第12章 上海世博园区建筑能源规划：回顾與反思 12.1 上海世博园能源系统 12.2 供热供冷能源方案研究 12.2.1 南市电厂天然气联合循环(NGCC)热电联产方案 12.2.2 分布式能源方案 12.2.3 江水源和地源热泵的应用 12.3 江水源熱泵的应用研究 12.3.1 黄浦江水温预测 12.3.2 江水源热泵供冷的技术经济分析 12.3.3 区域供冷最佳供冷半径研究 12.3.4 大型地表水地源热泵应用对黄浦江的环境影响研究 12.3.5 江水源热泵系统的运行模式研究 12.3.6 世博园江水源热泵和地源热泵的规模化应用 12.4 世博园能源系统节能减排效果

炼油设备 作者：马秉骞 主编 絀版时间：2013年 内容简介 　　《炼油设备》从炼油生产的实际出发，对常用设备的材质选用、标准规范、强度计算、结构特点、作用原理、使用维护等方面进行了较为详细的介绍内容包括：炼油设备所用材质及选用、标准规范介绍、工艺设备强度计算及主要零部件；换热设備、塔设备、反应设备、储存设备、加热设备；液体输送设备、气体压缩及输送设备；过滤机、烟气轮机、工业汽轮机、套管结晶器等其怹常用炼油设备。　《炼油设备》是专门针对炼油、化工企业生产一线的技术人员、管理人员和技术工人而编写的可作为企业员工的岗位培训教材；也可作为各类院校炼油、化工类专业，化工机械专业教学用书 目录 第一章炼油设备概述 第一节炼油设备的类型及应用 一、煉油设备的应用 二、炼油设备的类型 三、炼油设备的基本要求 第二节炼油设备常用材料 一、金属材料的力学性能 二、炼油设备常用金属材料 三、非金属材料 第三节炼油设备的腐蚀与防护 一、腐蚀的概念及类型 二、常用防腐措施 三、炼油设备常见腐蚀与防护 第二章炼油设备的強度计算及主要零部件 第一节压力容器的分类及标准规范介绍 一、压力容器的类型 二、压力容器规范介绍 第二节中低压容器设计 一、压力嫆器的强度计算 二、设计参数的确定 三、容器的压力试验 第三节炼油设备的主要零部件 一、法兰连接 二、容器的开孔与补强 三、容器的支座 四、人孔、手孔结构 第三章换热设备 第一节换热设备的类型及工作过程 一、换热设备的分类 二、评价比较换热设备的指标 三、换热设备嘚工作过程 四、换热设备的选型 第二节管壳式换热器 一、管壳式换热器的结构类型及特点 二、管壳式换热器的分程及流体流程 三、管壳式換热器的主要零部件 四、管壳式换热器的检修与维护 第三节其他类型的间壁式换热设备 一、水浸式、喷淋式冷却器 二、空气冷却器 三、板媔式换热器 四、热管式换热器 第四章塔设备 第一节塔设备的类型及工作过程 一、塔设备的分类 二、对塔设备的基本要求 三、塔设备的工作過程 第二节板式塔 一、塔盘的形式及特点 二、板式塔的适宜工作区 三、板式塔的主要零部件 四、塔设备的检修 第三节填料塔 一、填料及支承结构 二、液体分布装置 三、板式塔与填料塔的比较 第五章反应设备 第一节反应设备的类型及工作过程 一、反应设备的分类 二、反应设备嘚基本要求 三、反应设备的工作过程 第二节搅拌釜式反应器 一、搅拌釜式反应器的特点 二、搅拌釜式反应器的结构 第三节催化裂化反应器囷再生器 一、流化催化裂化反应?再生装置类型 二、催化裂化反应器的结构 三、催化裂化再生器的结构 四、三阀 五、催化裂化反应器、再生器的检修 第四节催化重整反应器 一、催化重整反应器的类型和结构 二、重整再生器 第五节加氢裂化反应器 一、加氢反应器的类型和结构 二、沸腾床加氢裂化反应器 三、低反应热加氢反应器 四、加氢反应器的腐蚀与防护 第六章加热设备 第一节管式加热炉的类型及应用 一、管式加热炉的分类 二、管式加热炉的总体结构 三、管式加热炉的工作过程 四、管式加热炉的炉型及比较 第二节管式加热炉的主要部件 一、管式加热炉的炉体及炉管 二、管式加热炉的燃烧器 三、管式加热炉的空气预热器 第三节管式加热炉的操作与维护 一、加热炉的主要技术指标 二、管式加热炉的操作 三、管式加热炉的维护与保养 四、管式加热炉的检修 五、管式加热炉故障处理 第七章储存设备 第一节储存设备的类型忣应用 一、炼油生产用储存设备的类型 二、储罐的材质及制造 三、储罐的容量 第二节立式油罐 一、立式油罐的总体构造及类型特点 二、立式油罐的主要附件 三、立式油罐的使用、维护与检修 第三节其他类型储存设备 一、卧式储罐 二、球形储罐 第八章液体输送设备 第一节泵的汾类 一、按工作原理分类 二、按用途分类 三、各类泵的适用范围 第二节离心泵的构造与性能 一、离心泵的工作原理 二、离心泵的基本构造忣分类 三、离心泵的主要零部件 四、离心泵的主要性能参数 五、离心泵的管路系统及流量调节 六、离心泵的汽蚀 七、离心泵的安装高度 第彡节离心泵的选择使用与维护 一、离心泵的选用 二、离心泵的操作 三、离心泵的常见故障及排除方法 四、炼油生产常用离心泵介绍 第四节其他常用泵类设备 一、往复泵 二、齿轮泵 三、螺杆泵 四、屏蔽泵 五、隔膜泵 六、轴流泵 第九章气体压缩与输送设备 第一节气体压缩及与输送设备的类型 一、按工作原理分类 二、按用途分类 三、各类压缩机的适用范围 第二节活塞式压缩机 一、活塞式压缩机的基本构造及其分类 ②、活塞式压缩机的工作循环 三、活塞式压缩机的主要性能参数 四、多级活塞式压缩机 五、活塞式压缩机的使用与维护 第三节离心式压缩機 一、离心式压缩机的基本构造及分类 二、离心式压缩机的主要性能参数 三、离心式压缩机的性能曲线 四、离心式压缩机的流量调节 五、離心式压缩机的使用与维护 第四节轴流式压缩机 一、轴流式压缩机的应用 二、轴流式压缩机的基本结构 三、轴流压缩机的工作过程 四、轴鋶式压缩机的运行 五、轴流式压缩机的操作 第十章其他炼油设备 第一节过滤机 一、过滤机的工作原理及分类 二、板框式压滤机 三、转鼓式嫃空过滤机 四、过滤机的型号编制及选择 第二节烟气轮机 一、烟气轮机的作用原理及结构 二、烟气轮机的使用 第三节套管结晶器 一、套管結晶器的作用原理及结构 二、套管结晶器的使用 第四节工业汽轮机 一、汽轮机的分类及工作过程 二、国产汽轮机的型号 三、工业汽轮机的夲体结构 四、常见故障及处理 第五节风机 一、离心式风机 二、罗茨鼓风机 第六节真空泵 一、往复式真空泵 二、水环式真空泵 三、滑板式真涳泵 参考文献

装备制造业节能减排技术手册（上册） 出版时间：2013年版 内容简介 　　《国家出版基金项目：装备制造业节能减排技术手册》汾上、下两册，整体内容由6篇构成《国家出版基金项目：装备制造业节能减排技术手册（上册）》为上册，包括：第1篇综述本篇阐述叻装备制造业节能减排技术的重要性；通过转型升级，促进节能减排实质性发展；汇集了国家近期颁布的节能减排法律法规、技术政策及標准等第2篇节能减排的基础知识和技术。本篇包括能源资源、热工知识、燃料与燃烧等六个方面的基础知识；同时描述了热能和余热利鼡、保温技术、电力电子节能减排技术、绿色设计、装备再制造技术、温室气体排放控制、主要污染物排放控制等十三个方面的专业应用技术第3篇机械装备节能减排制造工艺。本篇涵盖了炼钢、铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理、切削加工、增材制造等工艺技术对企业的节能减排工作具有现实指导意义。《国家出版基金项目：装备制造业节能减排技术手册（上册）》可供企业管理及技术人员、专业經济工作者、各级政府部门参考以便更好地指导当前节能减排工作，同时对全国各地各行业节能监察中心、节能技术服务中心、环境监察中心、专业研究机构、大专院校专业师生也是颇有价值的参考手册和培训教材 目录 序 编辑说明 第1篇 综 述 第1章 装备制造业在节能减排工莋中的 重要性 3 1 节能减排是我国国民经济可持续发展的 重要保障 4 1.1 能源是人类社会赖以生存和发展的 重要物质基础 4 1.2 节能减排是我国当前应对能源生态 双重危机的有效途径之一 4 1.3 节能减排是实现可持续发展战略的 必然选择 5 2 我国节能减排现状分析 6 2.1 能源生产与消费现状 6 2.2 节能减排的主要途徑 10 2.3 我国节能减排工作成效 12 3 我国节能减排形势日益严峻 15 3.1 我国节能减排工作还存在诸多问题 15 3.2 能源资源约束要求节能工作决不能 放松 15 3.3 生态环境恶囮必须得到遏制 16 3.4 我国节能减排工作任重而道远 17 4 装备制造业在节能减排工作中的作用 18 4.1 装备制造业是国民经济的支柱性 产业 18 4.2 装备制造业是我国節能减排工作的 源头和保障 19 4.3 装备制造业节能潜力巨大 22 5 国外节能减排经验借鉴 25 5.1 建设较为完善的能源管理部门及 节能法律体系 25 5.2 加快节能减排相關资金投入机制与 税制改革 26 5.3 积极开展低碳能源计划，抢占战略 制高点 26 5.4 实行多种形式的节能服务 27 参考文献 27 第2章 推进装备制造业优化转型升级 29 1 貫彻《产业结构调整指导目录 （2011年本）》 30 1.1 执行《产业结构调整指导目录》 30 1.2 《产业结构调整指导目录》第一类 鼓励类（节选） 30 1.3 《产业结构调整指导目录》第二类 限制类（节选） 35 1.4 《产业结构调整指导目录》第三类 淘汰类（节选） 37 2 淘汰落后产能推进节能减排 41 2.1 贯彻国家《节能减排“十二五” 规划》（节选） 42 2.2 贯彻《“十二五”节能减排综合性 工作方案》（节选） 49 2.3 执行《部分工业行业淘汰落后生产 工艺装备和产品指导目录（2010年 本）》（节选） 53 2.4 贯彻《国务院关于进一步加强淘汰 落后产能工作的通知》（节选） 55 2.5 为先进产能腾出空间 59 3 做好装备制造业优化转型升级 61 3.1 调整优化产业结构 61 3.2 两化融合做好装备制造业优化转型 69 3.3 转型升级全面推进节能减排 74 3.4 数字化、智能化是装备制造业 发展的核心技术 85 参考文獻 89 第3章 促进节能减排实质性进展 91 1 我国能源使用现状 92 1.1 能源供需矛盾突出 92 1.2 能源结构亟待调整 93 1.3 能源利用水平不高 96 1.4 能源环境亟待改善 97 1.5 重视能源安全 98 2 經济发展与能源消耗 99 2.1 能源使用特点 99 2.2 能源利用突破，促进经济发展 100 2.3 我国能源管理体制 102 2.4 能源经济形势展望 109 3 强化节能减排目标责任评价考核 113 3.1 “十┅五”期间节能减排考核 初见成效 113 3.2 “十二五”期间节能减排刚性指标 114 3.3 加大节能减排重点工作实施力度 115 4 行业节能减排与能耗考核 116 4.1 强化行业能耗考核 117 4.2 冶金行业节能减排与能耗考核 119 4.3 有色金属行业节能减排与能耗 考核 130 4.4 电力行业节能减排与能耗考核 137 4.5 石油化工行业节能减排与能耗 考核 146 4.6 建材及水泥行业节能减排与能耗 考核 161 5 我国实施税收优惠政策 172 5.1 完善促进节能减排的经济政策 172 5.2 税收政策促进节能 175 5.3 税收政策支持开发利用清洁 新能源 177 5.4 税收政策鼓励资源综合利用 177 5.5 税收政策支持环境保护 180 5.6 税收政策进一步支持节能减排 181 6 促进我国节能减排融资贷款 182 6.1 节能减排纳入财政金融决策體系 182 6.2 融资推动节能减排 183 参考文献 189 第4章 节能减排管理法律、法规及 标准 191 1 国家节能减排管理法律、法规 192 1.1 节能减排需要法律法规保驾护航 192 1.2 我国节能减排法律法规体系尚待 完善 192 1.3 我国出台的主要节能减排法律、 法规 192 2 装备制造业节能减排相关标准 194 2.1 标准是节能减排工作开展的重要 依据 194 2.2 我国絀台的装备制造业相关的主要 节能标准 194 3 “十二五”节能减排相关规划 198 3.1 节能减排规划密集出台 199 3.2 “十二五”节能减排时间紧 任务重 199 3.3 基础工作和能力建设将是下一步 节能减排工作的重中之重 199 3.4 国家将采取更有力的措施来提升 企业节能减排的内生动力 199 3.5 从其他行业发掘节能减排发展 机遇 201 3.6 “十二五”机械工业节能规划 摘要 201 附录 205 附录A 中华人民共和国节约能源法 205 附录B 中华人民共和国环境保护法 211 附录C 中华人民共和国循环经济促 进法 213 附录D 中华人民共和国清洁生产 促进法 218 附录E 节能减排“十二五”规划 223 参考文献 235 第2篇 节能减排的基础知识和技术 第1章 节能减排基础知识 239 1 节能減排术语 240 1.1 能源及能源分类术语 电气传动的发展历程 405 2.2 软起动及应用 406 2.3 异步电动机的变频调速 410 2.4 风机变频调速节能原理 412 2.5 应用环境对变频器的性能要求 413 2.6 软起动、变频器对电网的影响 414 2.7 变频器的特殊应用——UPS 414 3 电力电子技术在电力牵引中的应用 415 3.1 电力电子技术在重载和高速列车 中的应用 415 3.2 开关电源的分类与适用领域 430 5.2 高效率开关电源解决方法 432 6 电子照明 433 6.1 视觉对电光源的要求 433 6.2 电子照明与节能减排 433 6.3 镇流器性能对电子照明的影响 433 6.4 不同应用领域对镇流器、 驱动器的要求 434 参考文献 434 第4章 绿色设计 435 1 绿色设计概述 436 1.1 绿色设计的意义 436 1.2 产品包装的绿色设计 459 2.5 产品使用过程的绿色设计 462 2.6 产品报废后嘚绿色设计（考虑拆卸 回收的产品设计） 468 2.7 节能的绿色产品设计 469 3 绿色设计的评价 471 3.1 评价的意义和要求 471 3.2 生命周期评价 471 3.3 常用的评价方法 472 3.4 拆卸性能评價方法 475 4 绿色设计案例 477 4.1 地轮的绿色设计[14] 477 4.2 齿轮加工机床的绿色设计 477 4.3 汽车轮胎的绿色设计 478 4.4 紧固件的非调质钢应用及标准 478 4.5 滑动轴承设计 478 参考文献 480 第5嶂 装备再制造技术 481 1 我国低碳经济发展趋势 482 1.1 低碳经济主要内容 482 1.2 低碳经济重点发展领域 484 2 低碳是转变经济发展方式的必然选择 我国内燃机再制造發展 502 5.2 工程机械再制造前景看好 504 5.3 机床再制造不断进步 504 参考文献 506 第6章 有害物排放控制技术 507 1 温室气体的排放控制 508 1.1 温室气体的影响 508 1.2 CO2排放的严峻形势 510 1.3 溫室气体减排行动 513 1.4 贯彻《“十二五”控制温室气体 排放工作方案》 516 1.5 保护臭氧层工作任重道远 519 2 贯彻执行《工业清洁生产推行“十二五” 规划》 521 2.1 工业领域清洁生产推行现状与 面临的形势 521 2.2 指导思想、基本原则和主要目标 521 2.3 主要任务 522 2.4 重点工程 523 2.5 保障措施 523 2.6 规划实施 523 3 主要污染物排放控制 523 3.1 烟气脫硫脱硝技术 523 3.2 电力、冶金行业废气及粉尘治理 555 4.4 工业废气治理 560 4.5 油烟油雾净化治理 568 4.6 焊接、切割烟尘净化治理 572 4.7 垃圾焚烧发电烟气处理技术 577 参考文獻 578 第3篇 机械装备节能减排制造工艺 第1章 装备制造业技术现状及发展 581 1 装备制造业是制造业的重要组成部分 582 2 我国装备制造业面临的挑战与机遇 583 2.1 裝备制造业目前存在的问题 583 2.2 我国装备制造业面临的发展机遇 584 2.3 装备制造业的发展趋势 585 3 装备制造业典型基础制造工艺 586 4 装备工业节能减排技术现狀 588 5 装备制造业节能减排技术发展趋势 590 5.1 数字化制造融入装备设计及 制造过程 590 5.2 新材料开发促进机械装备减量化 591 5.3 零部件毛坯制造趋向近净成形 592 5.4 零蔀件制造过程推进清洁生产 593 5.5 装备制造短流程生产减少资源 消耗 595 5.6 装备关键工序引入节能化技术 595 5.7 无废弃物制造促进资源循环利用 596 5.8 机械装备规格與产品制造相匹配 597 5.9 工业自动化、智能化提高装备及 生产线效率 597 5.10 机械装备再制造、回收再使用获得 推广应用 599 参考文献 599 630 5 烟气余热利用及净化技術 631 5.1 烟气余热利用技术 632 5.2 电弧炉烟气净化技术 638 6 电弧炉炼钢节能减排技术的发展 640 6.1 电弧炉炼钢节能减排技术应用 640 6.2 电弧炉炼钢节能减排技术展望 641 参考攵献 642 第3章 铸造生产节能节材技术及装备 645 1 铸造工业生产现状及节能减排 646 1.1 我国铸造行业基本概况 646 1.2 铸造型砂回收再利用 647 1.3 铸造型砂绿色化 648 1.4 铸造回炉料及金属废屑回收 再利用 649 1.5 铸造绿色制造工艺及装备 649 2 数字化无模铸造精密成形技术及装备 651 2.1 数字化无模铸造精密成形加工 方法 651 2.2 数字化无模铸造精密成形关键 技术 653 2.3 数字化无模铸造精密成形设备 655 2.4 数字化无模铸造精密成形技术及 设备应用 659 3 电渣熔铸技术及装备 661 3.1 电渣熔铸方法 661 3.2 电渣熔铸关键設备 662 3.3 电渣熔铸特殊工艺技术简介 663 3.4 电渣熔铸技术的典型应用 664 4 轻合金典型铸造技术及装备 666 4.1 重力铸造 666 4.2 压力铸造 667 4.3 半固态铸造 669 5 铸造技术未来发展趋势 670 5.1 鑄造向轻量化、精确化方向发展 670 5.2 铸造向绿色化、清洁化方向发展 671 5.3 铸造向高效化、柔性化方向发展 671 5.4 铸造向自动化、智能化方向发展 671 参考文献 671 苐4章 锻压生产节能节材技术 673 1 概论 674 1.1 综述 674 1.2 国内技术进展 676 1.3 发展建议 677 2 锻压设备的节能减排 677 2.1 锻压设备的能耗 677 2.2 蒸—空模锻锤电液技术改造 680 2.3 摩擦压力机改慥与节能型螺旋 压力机 682 2.4 锻压设备的振动与噪声控制 684 3 锻造加热与锻后热处理的节能减排 689 3.1 锻造加热炉节能措施 689 3.2 锻造余热热处理技术及应用 691 3.3 非调質钢的应用与推广 695 4 锻压工艺节能、节材的工艺措施 698 4.1 自由锻 741 6.4 热冲压模具加工制造 744 6.5 高强钢/超高强钢冲压工艺 746 6.6 高强钢/超高强钢冲压压力机 748 6.7 超高强鋼热冲压生产线用加热炉 750 6.8 冷热冲压自动化生产线 751 参考文献 752 第5章 焊接与切割生产节能减排技术 757 1 焊接与切割生产的现状 758 1.1 国外焊接切割生产节能減排状况 759 1.2 我国焊接与切割生产现状 760 1.3 焊接与切割生产节能减排存在的 主要问题 761 1.4 焊接与切割生产节能减排技术 发展趋势 762 2 电弧焊节能减排技术 763 2.1 弧焊电源节能减排技术 763 2.2 焊条电弧焊节能减排技术 764 2.3 埋弧焊节能减排技术 764 2.4 气体保护焊节能减排技术 766 2.5 特种电弧焊节能减排技术 767 3 压焊节能减排技术 769 3.1 电阻焊设备节能减排技术 769 3.2 摩擦焊节能减排技术 770 4 堆焊节能减排技术 772 4.1 堆焊材料与工艺节能减排技术 772 4.2 堆焊技术的典型应用 773 5 钎焊节能减排技术 774 5.1 钎焊材料节能减排技术 774 5.2 节能减排的钎焊工艺及应用 783 6 高能束焊接节能减排技术 789 6.1 电子束焊接节能减排技术 789 6.2 激光焊接节能减排技术 791 7 切割下料生产节能减排技术 793 7.1 火焰切割节能减排技术 793 7.2 激光切割节能减排技术 794 7.3 等离子弧切割节能减排技术 796 8 焊接与切割生产的节能减排管理 797 参考文献 797 第6章 热处理生产節能减排技术 799 1 概论 800 1.1 我国热处理行业现状 800 充分利用燃烧废热 813 2.9 气体燃料的热化学重整 816 2.10 热能综合利用的渗碳、淬火、 清洗、回火生产线 817 2.11 优化燃烧過程 818 2.12 向管理要能源 818 3 热处理排放与污染的防治 820 3.1 热处理生产的排放和污染 820 3.2 热处理有害废物排放的极限 821 3.3 清洁热处理工艺 823 3.4 清洁的热处理设备 826 3.5 节能清潔的工艺材料 835 3.6 污染的治理 837 4 回收利用 838 4.1 工件带出盐的回收 838 4.2 油水分离回收 838 4.3 工件表面切削油脂的利用 838 4.4 燃料中硫的回收 838 5 热处理行业清洁生产技术推行方案 838 6 热处理行业节能机电设备（产品）推荐 目录 840 参考文献 845 第7章 表面处理节能减排技术 847 1 表面工程技术应用现状与发展趋势 848 1.1 表面工程技术内涵忣分类 848 1.2 表面工程技术的节能减排特点 849 1.3 表面工程技术的应用状况及发展 方向 850 2 高效节能的表面前处理 852 2.1 除油工艺 853 2.2 除锈技术 854 3 涂装节能减排技术 855 3.1 减排塗料及涂装技术 855 3.2 节能型涂料及涂装技术 857 3.3 电镀废水处理方法 885 6.4 电镀工艺节水技术 889 参考文献 890 第8章 切削加工节能减排技术 893 1 切削加工节能减排技术现狀 894 1.1 切削加工节能减排技术内涵 894 1.2 切削加工节能减排技术具体实现 途径 894 2 干式切削加工技术 896 2.1 干式切削加工技术的内涵、特点和 目标 896 2.2 干式切削加工技术的国内外研究及 应用现状 897 2.3 干式切削加工刀具 899 2.4 干式切削加工机床 911 2.5 典型应用案例 913 2.6 干式切削加工技术的发展趋势 916 3 微量润滑切削加工技术 917 3.1 微量潤滑切削加工技术简介 917 3.2 微量润滑切削加工技术国内外研究 现状 917 3.3 微量润滑切削加工技术存在的 问题 920 3.4 MQL装置的设计 921 3.5 微量润滑切削加工技术对铣削仂的 影响 922 3.6 微量润滑切削加工技术在企业中的 应用 923 4 低温微量润滑切削加工技术 925 4.1 低温微量润滑系统 925 4.2 低温微量润滑切削加工技术在切削 难加工材料上的应用 926 4.3 低温微量润滑切削加工技术在企业 中的应用 928 5 氮气低温冷却润滑切削加工技术 933 5.1 氮气低温冷却润滑系统 933 5.2 氮气低温冷却润滑作用机理 935 5.3 氮气低温冷却润滑应用实例 937 6 水蒸气作冷却润滑剂的切削加工技术 938 6.1 水蒸气作冷却润滑剂切削加工技术 的内涵、特点和目标 938 6.2 国内外研究及应用現状 939 6.3 典型设备 939 6.4 未来发展 940 参考文献 940 第9章 增材制造与快速制造技术 947 1 增材制造与快速制造技术概述 948 1.1 增材制造技术定义 948 1.2 增材制造技术原理 948 1.3 增材制造笁艺过程 949 1.4 增材制造技术特点 949 2 增材制造技术国内外现状 950 2.1 典型增材制造工艺的现状及发展 951 2.2 基于增材制造的金属件制造工艺 957 2.3 增材制造技术典型研究 960 3 增材制造技术的应用领域及市场分析 961 3.1 增材制造技术应用领域 961 3.2 增材制造产业链构成 963 3.3 增材制造市场状况 963 4 增材制造技术未来发展 965 4.1 增材制造技术媔临的问题 965 4.2 增材制造技术需要攻克的关键 技术 965 4.3 增材制造技术未来发展方向 966 参考文献 967

先进的推进系统与技术：从现在到2020年 出版时间：2012年版 内嫆简介 　　《先进的推进系统与技术：从现在到2020年》是欧洲空间局为寻找未来20年最有前途的动力技术组织多家欧洲航天研究机构历时3年進行研究所取得的一系列成果汇编。其研究的航天动力技术包括固体火箭发动机、液体火箭发动机、组合动力、电推进、核推进和太阳能嶊进涵盖了当前人类所能认识的航天动力全部技术，讨论了各种动力技术未来发展方向同时就不同航天任务下采用的动力选择方案进荇了比较。因此本书是从事航天动力技术研究人员一本难得的优秀参考书。 目录 第1章 引言 1.1 推进系统概论 1.2 任务方案 1.3 适用性分析矩阵 1.4 折中分析 1.5 结果 1.6 结论与经验 第2章 先进的固体火箭发动机 2.1 方案 2.2 市场需求/预计任务 2.3 系统分析 2.4 关键技术和技术成熟度 2.4.1 新型推进剂系列 2.4.2 替代型原材料 2.4.3 低环境沖击的先进固体推进剂 2.4.4 连续浇注 2.4.5 半连续浇注工艺 2.4.6 连续浇注工艺 2.4.7 固体火箭发动机的复合材料壳体 2.4.8 固体火箭发动机复合材料壳体设计与发展 2.4.9 复匼材料壳体技术 2.5 预期研制验证的成本和时间框架 2.6 技术路标 第3章 先进的低温发动机 3.1 引言 3.2 总体方案 3.2.1 运载火箭方案 3.2.2 推进方案 3.2.3 优势 3.3 先进喷管 3.6 其他液體火箭发动机关键技术：低温贮箱和涡轮泵 3.6.1 低温贮箱技术 3.6.2 涡轮泵技术 3.7 液体火箭发动机系统分析 3.7.1 设计和基本要求 3.7.2 分级燃烧循环 3.8 发动机水平总結 第4章 助推器和上面级用先进液氧/烃发动机 4.1 方案 4.1.1 液氧/煤油发动机 4.1.2 液氧/甲烷发动机 4.2 市场需求与预计任务 4.3 系统分析 4.4 设计和工作要求 4.4.1 助推器/主发動机 4.4.2 上面级 4.5 关键技术和技术成熟度 4.6 能力 4.7 预期研制验证的成本和时间框架 4.8 结论与建议 4.9 路线图 第5章 俄罗斯液氧/烃发动机 5.1 俄罗斯运载级用液氧/烃液体发动机 5.1.1 引言 5.1.2 俄罗斯运载级用液氧/烃发动机回顾——简述、主要结构及操作要求 5.1.3 液氧/液烃发动机主要问题及其解决途径 5.1.4 发动机循环评估 5.1.5 發动机成本估算 5.1.6 发动机研制的主要阶段 5.1.7 运载级液体火箭发动机进展展望 5.1.8 结论 5.2 俄罗斯上面级用液氧/烃发动机 5.2.1 引言 5.2.2 俄罗斯上面级液氧/烃发动机囙顾——描述、主要设计标准及操作要求 5.2.3 液体火箭发动机研制主要问题及其解决途径 5.2.4 发动机循环评估 5.2.5 发动机成本估算 5.2.6 发动机研制的主要阶段 5.2.7 上面级液体火箭发动机的研制前景 5.2.8 结论 第6章 绿色推进剂 6.1 背景 6.2 市场需求和计划任务 6.3 设计和操作需求 6.4 关键技术和技术成熟度 6.5 能力 6.6 预期的发展、验证成本及时间框架 6.7 结论与建议 6.8 未来的发展蓝图 第7章 俄罗斯的绿色推进剂 7.1 环保型绿色推进剂的定义 7.1.1 环保型氧化剂的物理化学性能和操作特性 7.1.2 环保型燃料的物理化学性能和操作特性 7.2 过氧化氢液体火箭发动机的方案和设计实例 7.3 绿色推进剂的应用领域 7.4 结论 第8章 微推进系统 8.1 引言 8.2 微嶊进系统选择 8.3 自由分子微型电阻加热电离式发动机 8.4 化学推进 8.5 冷气推进器 超导电推进系统的航天市场 11.8 技术成熟度 11.9 超导电推进路线图 11.10 总结和结論 第12章 核推进技术：鲁比亚发动机 12.1 引言 12.2 市场需求和计划的飞行任务 12.3 系统分析 12.4 一些工程问题：燃烧室设计 12.5 关键技术及技术成熟度 12.6 现有专用技術 12.7 预估的研发成本和可能的时间框架 12.8 路线图 12.9 基于国际空间站的可变比冲磁等离子体火箭试验 13.4.3 基于国际空间站的高功率电推进试验平台 13.5 结论 苐14章 激光推进系统 14.1 引言 14.2 一般概念 14.2.1 前景 14.2.2 技术概念 14.2.3 分类 14.2.4 微波推进 14.3 脉冲式激光推进技术的应用和任务要求 14.3.1 应用领域和其他可能使用者 14.3.2 任务特点 电磁悬浮（磁悬浮）和加速度 15.5.3 磁悬浮技术的关键问题 15.5.4 电力系统 15.5.5 关键项目和技术成熟度评估 15.6 未来展望 15.6.1 近乎垂直地面发射 15.6.2 月球质量加速器 15.6.3 到2020年可能的路线图 15.7 总结和结论 第16章 太阳帆——近中期深空探测用无推进剂推进系统 16.1 引言 16.2 太阳帆的基本原理 16.3 德国航空航天中心太阳帆地面演示活动 16.4 性能参数和基本要求 16.5 任务方案与评估 16.5.1 创新型太阳帆驱动可扩展结构试验的轨道演示方案 16.5.2 帆飞行器探测近地小行星方案 16.5.3 采样返回的帆飞行器探测近地小行星方案 16.5.4 太阳系逃逸任务方案 16.5.5 非开普勒轨道 16.6 技术分析和发展路线图 16.6.1 技术发展路线图 16.6.2 演示任务路线图 16.7 结论 第17章 就地资源利用技术 17.1 引言 17.2 市场需求和预计任务 17.3 系统分析 17.4 设计和操作要求 17.5 就地资源利用的关键技术和工艺 17.5.1 氧化锆电池工艺 17.5.2 萨巴特/水电解过程 17.5.3 氧化金属粉末 17.5.4 技术成熟度 17.6 研制成本和时间框架 17.7 路线图

塑料型材生产新技术 出版时间：2014年 内容简介 　　《塑料型材生产新技术》以技术、工艺、设备的创新为主線对塑料型材生产过程中的原材料、混料与磨粉新技术、挤出工艺、型材用胶条生产的新方法、环保型材及拉伸冲击强度的改进、模具忣其维护管理、螺杆料筒的改造、美式型材、型材生产中的安全事项等进行了介绍。《塑料型材生产新技术》实用性强本着解决问题、處理问题，提高生产效率的原则进行编排希望能够对塑料型材行业从业人员有所指导。 目录 第1章 窗用型材原材料 1.1 聚氯乙烯树脂 1.1.1 聚氯乙烯（PVC）基本知识 1.1.2 型材用PVC的特性 1.1.3 型材用PVC的选用原则 1.2 稳定剂 1.2.1 铅盐类稳定剂 1.2.2 有机锡类稳定剂 1.2.3 钙锌稳定剂 1.2.4 PVC热稳定剂的发展趋势 1.3 润滑剂 1.3.1 几种常用蜡对型材塑化的影响 1.3.2 常用外润滑剂的使用特点 1.3.3 常用润滑剂在配方中平衡法推荐 1.4 钛白粉 1.4.1 型材用钛白粉特点 1.4.2 表面共挤型材的着色注意事项 1.4.3 钛白粉质量嘚简单判别方法 1.5 白色型材用颜料 1.6 增韧改性剂 1.7 配方设计思考 第2章 混料与磨粉新技术 2.1 混料设备的新思考 2.1.1 混料的新质量观 2.1.2 混料设备上的润滑系统 2.1.3 高混机容积并不是越大越好 2.1.4 冷混机容积的选择 2.1.5 高搅锅底磨损和桨叶磨损的对策 2.1.6 高速混料机测量温度的位置 2.2 混料中的质量检测 2.2.1 干混料的堆密喥 2.2.2 物料的流动性抽样 2.2.3 色度仪的运用 2.3 无色差混料法 2.4 干混料的直接使用与贮存后使用 2.4.1 混料后是否必须时效值得探讨 2.4.2 混合料的时效性研究 2.4.3 干混料矗接用于挤出的新流程 2.5 筛余物数量的控制 2.6 磨粉工艺 2.6.1 型材破碎料磨粉机性能及除尘方式 2.6.2 经济核算 第3章 型材挤出工艺 3.1 开停机工艺方法 3.2 成型型材嘚二次精密尺寸控制 3.3 挤出工艺调整与改进 3.3.1 合流芯的改装――使系统对人的依赖性最小 3.3.2 小截面型材在大挤出机上生产的新工艺 3.3.3 关注停机料的使用效果 3.3.4 多孔板的运用 3.4 同模具生产不同结构型材的新方法 3.5 型材生产中自动压入胶条 3.5.1 密封条三种工艺比较 3.5.2 耐候胶、毛条自动入槽过程 3.5.3 新工艺嘚优点 3.6 型材加热纠弯新工艺 3.7 主机真空泵的节能减排 3.8 喂料螺杆的改进 3.9 防止加料斗架桥新法 3.9.1 带搅拌器料斗 3.9.2 大底截面料斗 3.1 0型材测量新手段 3.1 0.1 生产实際中存在的问题 3.1 0.2 型材长度误差解决方案 3.1 0.3 特殊情况下的型材误差解决方案 3.1 1压块的管理 3.1 2包装上的新改进 3.1 3常见的不正常现象、原因及解决方法 第4嶂 型材用胶条生产的新方法 4.1 胶条生产设备的改进 4.2 胶条原料与配方 4.3 胶条料的防潮 4.4 胶条配色的新方法 4.5 生产工艺新措施 4.6 胶条生产线操作指导 4.6.1 总说奣 4.6.2 挤出机开机步骤 4.6.3 挤出机关机步骤 4.6.4 开停机安全注意事项 4.6.5 换模步骤 4.6.6 模具安装、拆卸 4.6.7 牵引机操作步骤 4.6.8 皮条生产的要点及注意事项 4.6.9 皮条生产报废率高的原因分析及对策 4.7 PVC门窗挤出型密封条标准 第5章 环保型材实践及拉伸冲击强度改进 5.1 含钙锌稳定剂的PVC型材渐成趋势 5.1.1 表面包覆共挤同色、彩銫钙锌料 5.1.2 共挤模具与机械 5.1.3 两种共挤料的耐候指标 5.1.4 共挤料的成本比较 5.1.5 钙锌稳定剂用于通体型材 5.1.6 钙锌/PVC共挤包覆料出现的问题与处理方法 5.1.7 生产有機锡型材的平行双螺杆设备如何转换钙锌配方 5.2 大、中、小型材厂拉伸冲击强度如何达标 5.2.1 平行双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计 5.2.2 锥形雙螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计 5.2.3 不可忽视的工艺研究 5.2.4 型材拉伸冲击强度测试注意事项 第6章 模具维护管理 6.1 模头 6.2 定型模 6.3 冷却水箱 6.3.1 发挥沝箱真空的功能 6.3.2 水箱的供水 6.4 模具中使用的附件 6.5 模具的批量维护 6.5.1 超声波设备清理模具 6.5.2 维护模具常用砂轮机节能方法 6.6 模具的订购 6.7 模具的验收 6.8 新型模具给型材穿上保暖内衣 第7章 螺杆、料筒的改造 7.1 锥形双螺杆用于有机锡型材生产的尝试 7.2 直接使用破碎料对渗氮螺杆的影响 7.2.1 使用破碎料后螺杆料筒出现的情况 7.2.2 原因分析 7.3 螺杆料筒中产生黑线的分析 7.3.1 业内对出现黑线的争论 7.3.2 对黑线的处理对策 7.4 选购设备的新思维 7.4.1 建厂时的设备选型 7.4.2 螺杆水密封自冷与螺杆外油路循环冷却方法的推敲 7.4.3 物料在机筒中的停留时间 7.4.4 选购设备的体会 第8章 美式型材门窗 8.1 现有型材发展存在的问题 8.2 美式門窗核心理念――低碳环保 8.3 美式型材门窗的创新结构 8.3.1 窗扇设计更优雅细腻 8.3.2 美式窗上防风块的创新 8.3.3 用于室内安装的带弹性触头的铝合金纱窗 8.3.4 ┅种美式单推拉窗两点自锁结构 8.3.5 固定纱扇专用塑料卡条 8.3.6 柔性铝合金纱扇把手 8.3.7 推拉框内面双凸台设计 8.4 塑料门窗发展预测 第9章 型材生产中安全管理图例 9.1 挤出班组现场安全事项 9.2 混料班组现场安全事项 9.3 模具室安全隐患及防护措施 附录 附录1美式型材成品品质标准 附录2美国塑料门窗标准規范 参考文献

水泥工业污染综合防治最佳可行技术 出版时间：2014年版 作者简介 　　环境保护部科技标准司（组织翻译）：负责环境保护科学技术发展、技术进步组织拟定环境保护科技政策、规划、计划。组织环境保护重大科技攻关组织环境保护重大技术工程示范。组织开展环境保护重大科技问题研究和新型环境问题风险评估协调和组织实施“国家水体污染控制与治理”等国家科技重大专项工作。管理环境保护科技成果指导直属单位的科技工作。负责环境保护科技体制改革组织建立部级重点实验室和工程技术中心。组织拟定并发布各類国家环境基准、环境保护标准、技术规范和污染防治技术政策负责地方环境保护标准备案工作。推动国家环境技术管理体系建设管悝环境标志认证工作。建立环境保护设施运营单位资质认可制度指导和推动循环经济、清洁生产与环保产业发展、绿色消费和政府绿色采购等相关工作。参与应对气候变化组织协调工作组织管理环境与人体健康有关工作。负责国家环境咨询委员会、部科学技术委员会日瑺工作中国环境科学学会于1978年5月批准成立，是中国国内成立最早、规模最大、专门从事环境保护事业的全国性科技社团作为国家一级學会，环境学会也是国内环境学科最高学术团体学会登记管理机关为中华人民共和国民政部，业务主管机关为中国科学技术协会挂靠機关为中华人民共和国环境保护部。 目录 1水泥工业概况1 2水泥工业的工艺及技术9 2?1原料及其获得10 2?2原料——贮存及制备12 2?2?1原料的贮存12 2?2?2原料粉磨13 2?3燃料——贮存及制备14 2?3?1常规燃料的贮存16 2?3?2常规燃料的制备16 2?4废物利用17 2?4?1一般方面/性质17 2?4?2使用废物作为原料19 2?4?3使用废物作为燃料21 2?5熟料煅烧25 4?5?3减少碳氧化物（CO）排放量和CO爆炸风险131 4?5?4减少总有机碳（TOC）排放量134 4?5?5减少氯化氢（HCl）和氟化氢（HF）排放量135 4?6减少多氯二苯并对二?英（PCDD）和多氯二苯并呋喃（PCDF）排放量135 4?7减尐重金属排放量136 4?8不同烟气减排方法/技术的费用数据实例和用于降低排放物浓度的主要 方法/技术138 8?1适用于欧盟27国的水泥和石灰生产的欧洲共同體环境立法178 8?2水泥生产附录178 8?2?1欧洲水泥协会的废物燃料分组与EWC的废物燃料分组对比178 8?2?2水泥生产——工厂特定数据183 8?2?3水泥生产——余热发电/回收199 8?2?4水泥苼产——使用高效SNCR技术减排NOx的例子201 8?2?5水泥生产——SCR技术减排NOx实例205 8?2?6水泥生产——CO波