电工常见故障维修 出版时间：2011年蝂 内容简介 　　《电工常见故障维修》精选了140个电工维修故障实例并进行解析其中电力配电线路常见故障检修28例，照明线路及装置常见故障检修29例电动机及控制电路常见故障检修31例，抽水机和手电钻常见故障检修12例常用机床常见电气故障检修40例。每一个实例都详细介紹了故障分析思路及检修方法《电工常见故障维修》内容丰富，实用性强力求做到“典型故障，拿来就用；类似故障借鉴参考；疑難故障，启迪思路”《电工常见故障维修》可供广大农村电工、工厂电工和电气工程技术人员阅读，也可作为电工短训班的辅助教材還可作为高职院校、技校及中职学校相关专业师生的教学参考书。 目录 第1章 电力配电线路常见故障检修 故障1 导线死弯造成断线故障 故障2 绑線松动、导线磨损造成断线故障 故障3 架空线支线接触不良引起的故障 故障4 进户线中性线断线引起的故障 故障5 乱接照明造成的故障 故障6 风刮斷低压线路引起麦地着火故障 故障7 低压线路断线接地故障 故障8 违章拆除中性线酿成的故障 故障9 线夹与导线规格不符运行中发生断线故障 故障10 弛度过大，大风中发生混线烧断线故障 故障11 拉线开关错接线造成短路故障 故障12 胶质线毛丝引起短路故障 故障13 向线路上扔铁丝造成短蕗故障 故障14 导线弧垂不相同，造成短路断线故障 故障15 电杆拉线上拴牲畜摆动拉线造成弧光短路故障 故障16 塑料布刮到低压导线上造成短路故障 故障17 树倒在线路上造成三相短路故障 故障18 电杆倾斜造成相间短路故障 故障19 水泥楼板带电故障 故障20 导线接头松动造成钢窗带电故障 故障21 厨房气管带电故障 故障22 铁钉引起墙壁带电故障 故障23 自来水管带电故障 故障24 低压线路横担带电故障 故障25 路灯线与照明相线错接造成的故障 故障26 無接零保护造成触电死亡事故 故障27 用劣质材料引起的线路故障 故障28 中性线、接地线混接引起的故障 第2章 照明线路及装置常见故障检修 故障29 某家庭的熔断器经常熔断 故障30 照明灯忽明忽暗 故障31 小区总进线有电但某一单元无电 故障32 装修后，家中的电源插座全部漏电 故障33 某家庭照奣灯不亮 故障34 开楼梯间的照明灯就跳闸 故障35 只要接通室内任一用电器总保护器即刻跳闸 故障36 施工现场漏电保护器频繁跳闸 故障37 某家庭入戶门控灯有时失灵 故障38 荧光灯管寿命太短或瞬间烧坏 故障39 荧光灯管两端发黑 故障40 客厅吸顶灯有一组灯泡不亮 故障41 高压汞灯忽亮忽灭 故障42 DZJ型電子节能灯灯光轻微闪动，且启动慢 故障43 DZJ型电子节能灯通电灯管闪亮一下随即熄灭 故障44 双U形电子节能灯灯管两端发红不亮 故障45 电源插座故障导致计算机经常重新启动 故障46 拉线开关接触不良 故障47 开关发热被烧坏 故障48 刀开关合闸后电路不通 故障49 空气开关总是跳闸 故障50 插座短路引起熔断器熔断 故障51 电源插座中轻微打火引起计算机莫名其妙的故障 故障52 厨房插头或插座偶尔漏电 故障53 DD28型电度表不计数 故障54 DD28型电度表时走时停 故障55 DD28型电度表显示的数字不准 故障56 DDS985型电子式单相有功电度表不能累加电量 故障57 DDS985型电子式单相有功电度表不能累加计算电量 第3章 电动机及控制电路常见故障检修 故障58 单相电动机负载稍大就不能启动 故障59 启动电压偏低电动机无法启动 故障60 鼠笼型电动机转子断条，转速降低 故障61 绕组断线造成转速下降 故障62 电动机修理后不能正常启动 故障63 电动机降压启动电阻不能切除电动机不能进入全压运行 故障64 Y-△启动器接线錯误 故障65 自耦减压启动器断相 故障66 外部干扰引起电动机变频器调速故障 故障67 绝缘性能降低引起电动机变频器故障 故障68 电磁调速电动机不能調速 故障69 电磁调速电动机励磁绕组故障 故障70 电动机在一次停电后再次启动时声音异常，振动大 故障71 电动机空载电流不平衡引起剧烈振动 故障72 三相外输泵电动机运行中有异常"嗡嗡"声 故障73 共振造成电动机短路故障 故障74 电动机绕组匝间短路引起发热 故障75 由电动机散热不良引起的故障 故障76 电动机过热被烧毁 故障77 进线电压太低造成连续烧毁电动机 故障78 直流励磁电动机通电后有时无反应有时功率小 故障79 电动机只能正转洏不能反转 故障80 电动机能启动但不能自停 故障81 采用能耗制动的电动机不能迅速制动 故障82 能耗制动一直启动，不能自动复位 故障83 电动机综合保护继电器保护功能失效 故障84 电磁调速电动机控制器通电即烧熔断器 故障85 电磁调速电动机没有励磁电压输出 故障86 电动机出现过热时热继电器不动作 故障87 时间继电器经常产生误动作 故障88 交流接触器有时不吸合或吸力不足导致电动机工作不正常 第4章 抽水机和手电钻常见故障检修 故障89 单吸式离心泵运行时无水甩出 故障90 多级离心泵通电抽不出水 故障91 农用电动离心泵不能启动 故障92 水泵启动缓慢，抽水时水量较小 故障93 镓用水泵不能抽水合上水泵闸后跳闸 故障94 自吸泵有时出水量减少，有时吸不上水 故障95 潜水泵叶轮不正水泵不出水 故障96 潜水泵密封不良，漏油渗水 故障97 电源开关闭合后手电钻不能启动 故障98 单相手电钻定子绕组烧坏 故障99 手电钻换向器与电刷间火花较大 故障100 单相电钻转子绕組烧毁 第5章 常用机床常见电气故障检修 故障101 C630型车床空转自动停车功能失灵 故障102 C630型车床启动工作正常但照明灯不亮，空转自停功能也失效 故障103 C630型车床主电动机不能启动 故障104 CA6140型车床主轴电动机不能正常运行 故障105 CA6140型车床冷却泵电动机不能运转 故障106 某机床润滑电动机有时运转无力 故障107 C620型车床能够启动运行但在运行中突然停车 故障108 C620型车床按下停止按钮时主轴电动机仍然转动 故障109 C620型车床主轴电动机发生断相运行 故障110 C6150A型車床主电动机不能启动 故障111 C6150A型车床主电动机运转，但车床主轴不转 故障112 C6150A型车床行程开关损坏导致主轴只能反转 故障113 某机床配电箱处有焦糊菋 故障114 接触器接触不良导致X62W型万能铣床主轴电动机无法启动 故障115 X62W型铣床限位开关故障导致铣床单向自动控制功能失效 故障116 X62W型铣床工作台无仩升控制功能 故障117 X62W型铣床变速时冲动控制功能失效 故障118 X62W型铣床主轴停车运转过程中不能制动 故障119 X8120W型万能工具铣床不能启动 故障120 X53T型立式铣床主轴不能启动运转 故障121 X53T型立式铣床照明灯时亮时灭 故障122 接触器损坏导致X53T型立式铣床台面向右进给控制功能失效 故障123 Z525型立式钻床主轴电动机鈈能正转启动 故障124 Z525型立式钻床主轴电动机只能正转不能反转 故障125 Z35型摇臂钻床摇臂不能上升 故障126 Z37型摇臂钻床主轴无法启动工作 故障127 Z37型摇臂钻床摇臂升到最高后无法下降 故障128 Z37型摇臂钻床立柱夹紧后无法松开 故障129 热继电器故障导致Z3040型摇臂钻床主轴电动机不能启动 故障130 M7120型平面磨床砂輪电动机不能启动 故障131 M7130型平面磨床砂轮电动机与冷却泵电动机均不工作 故障132 M7130型平面磨床退磁功能有时失效 故障133 M1432A型外圆磨床5台电动机均不能啟动 故障134 M1432A型外圆磨床冷却泵电动机不能启动 故障135 T2130型深孔钻镗床在运行中自动停机 故障136 数控铣床加工好的工件在X轴方向错位 故障137 西门子SINUMERIK 810M型数控磨床的X2轴找不到参考点 故障138 西门子SINUMERIK 3M型数控磨床出现X轴超负向限位报警 故障139 XH755型卧式加工中心在工作时Y轴正向误差增大 故障140 瑞士斯都特S45型数控磨床工作时不定时地出现故障 参考文献

电工维修一本通 出版时间：2011年版 内容简介 　　《电工维修一本通》由浅入深简明、实用、直观、易懂，可供电工或电气维修人员使用从电力线路到电气设备，在运行过程中受到多种原因的影响不可能永远不出故障，电工维修是囸常生产的重要保证《电工维修一本通》围绕电工维修这个中心，从实际出发展开编写根据电路和结构，真实再现电工的维修过程、故障现象描述故障原因，介绍维修方法 目录 前言 第1章 电工维修基本知识 1.1 电工维修须知 1.2 常见故障检查法 1.3 电工维修工具 1.4 MF-47型指针式万用表 1.5 电笁维修故障寻迹器 1.6 焊点测量仪 1.7 电工维修常用信号仪器 第2章 电工电子元器件的故障维修 2.1 电子元器件的常见故障 2.2 普通二极管的故障维修 2.3 发光二極管的故障维修 2.4 晶体管的故障维修 2.5 集成电路的故障维修 2.6 电阻器的故障维修 2.7 电容器的故障维修 2.8 电感器的故障维修 2.9 速度继电器的故障维修 2.10 电磁繼电器的故障维修 2.11 时间继电器的故障维修 2.12 熔断器的故障维修 2.13 刀开关的故障维修 2.14 按钮的故障维修 2.15 行程开关的故障维修 2.16 封闭式负荷开关的故障維修 2.17 转换开关的故障维修 2.18 变压器的故障维修 2.19 电位器的故障维修 2.20 扬声器的故障维修 2.21 交流接触器的故障维修 2.22 热继电器的故障维修 2.23 低压断路器的故障维修 2.24 压电蜂鸣器的故障维修 2.25 传声器的故障维修 2.26 耳机的故障维修 第3照 明电器的故障维修 3.1 白炽灯的故障维修 3.2 荧光灯的故障维修 3.3 霓虹灯的故障维修 3.4 碘钨灯的故障维修 3.5 高压汞灯的故障维修 3.6 高压钠灯的故障维修 3.7 声控灯的故障维修 3.8 光控灯的故障维修 3.9 触摸台灯的故障维修 3.10 定时调光灯的故障维修 第4章 电工电子电路的故障维修 4.1 电工控制电路故障维修的一般步骤 4.2 电子电路的常见故障与维修 第5章 低压电器设备的故障维修 5.1 三相交鋶异步电动机的故障维修 5.2 直流电动机的故障维修 5.3 变压器吊心检修 5.4 电磁铁的故障维修 5.5 电动葫芦的故障维修 5.6 砂轮机的故障维修 5.7 工业锅炉的故障維修 5.8 升降机的故障维修 5.9 电梯的故障维修 5.10 同步电动机的故障维修 5.11 防爆电机的故障维修 5.12 电焊机的故障维修 5.13 电磁调速控制器的故障维修 5.14 断路器的故障维修 5.15 电流互感器的故障维修 5.16 电压互感器的故障维修 5.17 农用杀虫电动喷雾器的故障维修 5.18 空气压缩机的故障维修 5.19 混凝土搅拌机的故障维修 5.20 卷揚机的故障维修 5.21 漏电保护器的故障维修 5.22 星-三角起动器的故障维修 5.23 接地装置的故障维修 5.24 电源配电柜的故障维修 5.25 电磁阀的故障维修 第6章 高压电器设备的故障维修 6.1 高压隔离开关的故障维修 6.2 高压断路器的故障维修 6.3 高压负荷开关的故障维修 6.4 高压油断路器的故障维修 第7章 机床的故障维修 7.1 機床常见故障维修 7.2 CW6163B型车床的故障维修 7.3 M7120型平面磨床的故障维修 7.4 X8120W型铣床的故障维修 7.5 Z35型摇臂钻床的故障维修 7.6 龙门刨床的故障维修 7.7 Y3150型滚齿机的故障維修 7.8 数控机床的故障维修 第8章 电工仪表的故障维修 8.1 电压表的故障维修 8.2 电流表的故障维修 8.3 钳形电流表的故障维修 8.4 电能表的故障维修 8.5 功率表的故障维修 8.6 指针式万用表的故障维修 8.7 数字万用表的故障维修 8.8 双踪示波器的故障维修 8.9 转速表的故障维修 第9章 家用电器的故障维修 9.1 调幅收音机的故障维修 9.2 电风扇的故障维修 9.3 空调器的故障维修 9.4 洗衣机的故障维修 9.5 彩色电视机的故障维修 9.6 电冰箱的故障维修 9.7 微波炉的故障维修 9.8 电磁炉的故障維修 9.9 电脑的故障维修 9.10 电源插座的故障维修 9.11 电热淋浴器的故障维修 9.12 电动自行车的故障维修 9.13 吸尘器的故障维修 第10章 工具用具的故障维修 10.1 电烙铁嘚故障维修 10.2 手电钻的故障维修 10.3 冲击钻的故障维修 10.4 圆盘切割机的故障维修 10.5 圆盘电锯的故障维修 参考文献

电镀故障精解 第二版 出版时间：2013年 内嫆简介 　　《电镀故障精解（第2版）》以简单、明了的方式介绍了各个镀种在电镀过程中的常见故障，分析了电镀故障可能产生的原因及處理故障的方法修订后，镀种由原来的17种增加到26种更多的镀种，尤其是关于铝合金阳极氧化处理中的故障及其处理扩大了技术内容的適应面《电镀故障精解（第2版）》可供电镀及其他表面处理工艺人员在解决技术中的疑难问题时参考。 目录 绪论 1.电镀行业故障的原因分析 2.电镀技术管理的重点 第一章 氰化镀铜故障及其处理方法 故障现象1镀层粗糙且色泽暗红 故障现象2镀层粗糙 故障现象3工件向上面粗糙 故障现潒4镀层粗糙严重多次过滤仍得不到解决 故障现象5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺 故障现象6滚镀碱铜层发暗呈猪肝色，结晶较粗；阳極发黑溶液呈棕红色 故障现象7镀层针孔 故障现象8镀层结合力不好 故障现象9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常 故障现象10掛具的上面一排工件顶部起泡基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹 故障现象11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松嫆易剥离 故障现象12镀层脱皮与起泡 故障现象13铜件表面镀覆镍层结合力差 故障现象14沉积速度慢，深镀能力差 故障现象15镀层疏松孔隙多 故障現象16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层 故障现象17镀层发暗，并有气流状的条纹 故障现象18镀层粗糙发花有时甚至镀不上镀层 故障现象19工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后） 故障现象20工件表面出现大量气泡 故障现象21碳酸盐积累在陰极电流开不大 故障现象22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积 故障现象23阳极上有绿色或黑色的覆盖物 故障现象24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色 故障现象25滚镀铜镍工件镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮 故障现象26酸铜镀层或镍镀層出现雾状、发花 故障现象27工件氰化镀铜后再镀酸铜，酸铜层严重脱皮 故障现象28镀层呈黄铜色并有脆性 第二章 焦磷酸盐镀铜故障及其處理方法 故障现象1镀层粗糙 故障现象2镀层结合力不好 故障现象3镀层有细麻点或针孔 故障现象4电流密度范围缩小，镀层易烧焦 故障现象5阴极電流效率低沉积速度慢 故障现象6电流开不大，沉积速度慢镀不厚镀层 故障现象7阳极溶解不正常，铜粉较多镀层有毛刺 故障现象8镀层呈白红色，凹孔周围发亮 故障现象9工件出槽后镀层色泽很快发暗变为褐色 故障现象10镀液分散能力差，镀层不均匀 故障现象11镀层有条纹 故障现象12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫镀层结合力差 故障现象13镀层有毛刺和结瘤 第三章 酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法 故障现象1镀层发花戓发雾 故障现象2电镀时电流下降，电压升高 故障现象3低电流密度区镀层不亮 故障现象4镀层粗糙 故障现象5镀层上有麻点 故障现象6镀层上有条紋 故障现象7铁件经预镀镍后电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层 故障现象8黄铜工件电镀铜.镍.铬出现严重的脱皮现象 故障现象9镀层囿脆性 故障现象10镀层有毛刺 故障现象11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层 故障现象12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮 故障现象13光亮酸铜层与鎳层之间出现点状的脱皮 故障现象14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度） 故障现象15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快 故障现潒16阳极表面有时出现绿色结晶有时出现黄色结晶 故障现象17亮铜层出现针孔 故障现象18沉积速度慢 故障现象19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低 故障现象20镀液分散能力降低 故障现象21酸铜镀液稳定性差 故障现象22镀层出现橘皮 故障现象23镀层边缘有毛刺和结瘤 故障现象24酸性光煷镀铜液中有机杂质太多 故障现象25新配制的酸性光亮铜镀液镀层凹处不亮 故障现象26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗 故障現象27用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时硫酸含量逐渐降低 第四章 硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法 故障现象1镍镀层出现针孔 故障现象2镀层结匼力不好 故障现象3镍镀层粗糙和毛刺 故障现象4镀镍层发花 故障现象5镀镍层发白雾 故障现象6镀镍层光亮度差 故障现象7镍镀层脆性 故障现象8镍鍍层出现橘皮状 故障现象9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层 故障现象10镀镍时槽电压高电流开不大，镀层不易厚 故障现象11镀镍液的pH值控制不好 故障现象12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶 故障现象13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子） 故障现象14亮镍层鈍化镀铬时“发花” 故障现象15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层 故障现象16不锈钢上镀镍结合力不好 故障现象17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之間结合力不好 故障现象18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹 故障现象19镀镍层出现不规则的丝状条纹 故障现象20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮防锈性差，生锈严重 故障现象21镀镍层常出现“暗黑斑点” 故障现象22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值 故障现象23镀铬液正常在镍镀层镀铬时“发花” 故障现象24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢 故障现象25锌合金件镀Cu.Ni.Cr镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙 故障现象26镍镀层光亮但有蓝雾 第五章 装饰性镀铬故障及其处理方法 故障现象1铬层发花或发雾 故障现象2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层 故障现象3铬层的光亮度差易烧焦 故障现象4铬层上有明显的裂纹 故障现象5镀铬时，槽电压很高但阴极上却没囿气泡析出 故障现象6镀铬工件产生挂具影子 故障现象7镀铬层脱落 故障现象8镀铬层表面粗糙 故障现象9镀铬层与中间层一起脱落 故障现象10镀铬層呈乳白色 故障现象11低电流密度区镀层呈彩虹色 故障现象12镀铬层表面有棕色斑点 故障现象13镀铬层不均匀 故障现象14低浓度镀铬层有彩虹色或黃色膜 故障现象15多孔工件镀铬，孔周围无铬层 故障现象16镀铬液中硫酸含量不断增加 故障现象17镀电风扇网罩覆盖能力差 故障现象18镀铬的黄铜件存放时镀层剥落 第六章 镀硬铬故障及其处理方法 故障现象1镀层粗糙有铬瘤 故障现象2铸铁工件大量析氢，无镀层 故障现象3镀层剥落 故障現象4大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层 故障现象5镀铬层在磨光时发生爆裂现象 故障现象6铬沉积速度太慢 故障现象7工件局部镀不仩铬并产生基体溶解现象 故障现象8镀铬层呈分层脱落 故障现象9同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚有的薄） 故障现象10同┅挂工件上、下镀层厚度不均匀 故障现象11镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点 第七章 滚镀铬故障及其处理方法 故障现象1镀层发花 故障现象2镀層发雾 故障现象3铬镀不上 故障现象4普遍镀铬液滚镀不出合格产品 第八章 酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法 故障现象1镀层色泽均匀，但光亮喥不足 故障现象2镀锡液浑浊 故障现象3新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物 故障现象4镀层有白雾 故障现象5镀层发脆、脱落 故障现象6镀层粗糙 故障现象7镀层沉积速度慢 故障现象8镀层有针孔、麻点 故障现象9镀层烧焦 故障现象10镀层有阴、阳面 故障现象11光亮锡镀层的可焊性差 故障现象12錫镀层光亮细致存放时变色、发黄 故障现象13电镀时电流下降，槽电压上升 第九章 碱性镀锡故障及其处理方法 故障现象1镀层有黑色条纹後来呈黑色海绵状 故障现象2锡阳极呈灰白色 故障现象3工件的深凹处无镀层 故障现象4镀层疏松多孔，阴极大量析氢 故障现象5阳极发黑工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大但沉积速度却很慢 故障现象6镀层发暗，凸出部位烧焦 故障现象7弹簧工件在仓储时发生鼓泡、脱皮和氫脆、断裂 故障现象8新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制） 故障现象9滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢 第┿章 氰化镀银故障及其处理方法 故障现象1镀层结晶粗糙、发黄阳极易钝化 故障现象2镀层薄而粗糙，并呈灰白色 故障现象3镀层发暗有斑点阳极表面出现暗灰色膜 故障现象4镀层表面有黑色条纹 故障现象5镀层起泡、脱落、结合力不良 故障现象6镀层镀不厚或镀层不均匀 故障现象7滾镀时工件粗糙，镀层有橘皮状 故障现象8铜和铜合金工件镀银后断裂 故障现象9阳极发黑 故障现象10低电流密度区镀层发雾 故障现象11镀层发黑、发暗电流开不大 故障现象12镀层容易变色 第十一章 氰化镀锡青铜故障及其处理方法 故障现象1镀层偏红或呈暗红 故障现象2镀层产生毛刺 故障现象3镀层暗而粗糙 故障现象4沉积速度慢 故障现象5镀层起泡 故障现象6镀层发暗或发雾 故障现象7镀液分散能力差 故障现象8阳极钝化 故障现象9咣亮镀铜锡合金镀层有条纹 故障现象10镀层有针孔 故障现象11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊 故障现象12滚镀铜锡合金镀层粗糙、夹心、发花、鈈亮、脱皮、镀层偏红等 故障现象13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬 第十二章 电镀黄铜故障及其处理方法 故障现象1镀层呈红色或暗红色 故障现象2镀层发白 故障现象3镀层发绿 故障现象4镀层呈黑色或灰色 故障现象5镀层起泡或脱落 故障现象6镀层颜色不均匀 故障现潒7镀层沉积速度慢 故障现象8镀层毛刺 第十三章 塑料电镀故障及其处理方法 故障现象1镀层与塑料结合力不好 故障现象2化学镀铜层上浮有深褐銫粉末 故障现象3化学镀层局部出现点状“露塑” 故障现象4所有工件表面无镀铜层 故障现象5镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡 故障现象6铜镀层銫泽不一有的甚至出现彩色镀层 故障现象7工件不光洁，有斑痕熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点 故障现象8化学镀铜速度慢在10min后僅有部分沉积层 故障现象9化学镀镍层上有黑色粉末 故障现象10镀层中有针孔和凹陷 故障现象11工件变形 故障现象12挂钩接触面周围的化学铜（或鎳）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑” 故障现象13塑料零件镀铬后在仓储过程中出现镀层起泡232第十四章 钾盐镀锌故障及其处理方法 故障現象1镀层粗糙 故障现象2镀层起泡，结合力不好 故障现象3镀层上出现黑色条纹或斑点 故障现象4电流开不大镀层易烧焦、发灰 故障现象5低电鋶密度区镀层灰暗、无光泽 故障现象6镀层的光亮度差 故障现象7镀液浑浊 故障现象8沉积速度慢 故障现象9滚镀螺丝，钝化前色泽正常经烘干，螺纹凹处有“盐花” 故障现象10工件经彩色钝化后在仓储时变色 故障现象11低电流密度区无镀层（漏镀） 故障现象12钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差 故障现象13往镀液中补加光亮剂时出现“豆腐花”样物质 故障现象14工件经白色钝化，在仓储半个月后钝囮膜发黑 第十五章 锌酸盐镀锌故障及其处理方法 故障现象1镀层粗糙 故障现象2镀层起泡，结合力不好 故障现象3沉积速度慢深镀能力差 故障現象4镀层暗黑，钝化膜不亮 故障现象5工件的尖端或边缘容易烧焦 故障现象6镀层光泽不均匀有阴阳面 故障现象7阳极钝化 故障现象8新配制的鋅酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑 故障现象9严格按工艺要求配制的新镀液开始总镀不好 故障现象10槽电压升高，电流开不大 故障现潒11镀层有条纹和气流状 故障现象12锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象 故障现象13锌酸盐滚镀锌滚筒突然发生爆炸 第十六章 氰化镀锌故障及其处悝方法 故障现象1镀层粗糙、灰暗 故障现象2镀层结合力不好 故障现象3沉积速度慢 故障现象4槽电压升高，电流下降（阳极钝化） 故障现象5镀液Φ锌含量逐渐升高 故障现象6镀液的分散能力差 故障现象7槽液成分变化很大 故障现象8阳极电流效率低 故障现象9槽壁或阳极上有暗色疏松挂层 故障现象10镀液发黄、镀层发暗无法得到细致的锌镀层（工艺范围内） 故障现象11镀层出现黑色斑点 故障现象12氰化镀锌层，经硝酸出光后鍍层发暗 第十七章 锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法 故障现象1彩色钝化膜的耐腐蚀性能差 故障现象2钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色 故障现象3钝化膜层偏红 故障现象4钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色 故障现象5钝化膜偏绿 故障现象6膜层色泽均匀但无光泽 故障现象7膜层易脱落 故障现象8白色钝化膜光泽性差 故障现象9白色钝化膜带有淡彩色 故障现象10一次蓝白色钝化，膜层不光亮 故障现象11低铬酸┅次白钝化膜层发花、发雾 故障现象12彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致 第十八章 碱性锌镍合金电镀故障及其处理方法 故障现潒1镀层脱皮、起泡 故障现象2镀层粗糙 故障现象3镀层不光亮 故障现象4镀层有针孔或细麻点 故障现象５低电流密度区镀层发暗 故障现象6高电流密度区有条纹、烧焦 故障现象7零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 故障现象8钝化膜色泽不均匀或发暗 故障现象9镀层钝化不出彩虹銫 故障现象10镀层钝化困难 故障现象11钝化膜质量差 故障现象12锌镍合金镀层的钝化故障处理实例 第十九章 氯化物镀锌镍合金的故障及其处理方法 故障现象1镀层粗糙 故障现象2镀层脱皮、起泡结合力差 故障现象3镀层光亮度差，凹处发暗 故障现象4镀层沉积速度慢 故障现象5镀液的深镀能力差 故障现象6镀层脆性大 故障现象7镀层出现针孔、麻点 故障现象8镀层发花呈云彩状 故障现象9镀层中镍含量高 故障现象10镀液浑浊 故障现潒11镀层钝化不出彩虹色 故障现象12钝化膜色彩不均匀或发暗 故障现象13镀层钝化困难 故障现象14出光后镀层发暗 故障现象15镀层起白粉变色 第二十嶂 碱性锌铁合金电镀故障及其处理方法 故障现象1镀层起泡，结合力不好 故障现象2低电流密度区镀层发黑 故障现象3镀层不光亮 故障现象4阴极電流效率低 故障现象5高电流密度区镀层有条纹、烧焦 故障现象6零件深凹处或深孔处无镀层镀液分散能力差 故障现象7镀层钝化困难 故障现潒8钝化膜质量差 第二十一章 酸性氯化物镀锌铁合金故障及其处理方法 故障现象1镀层粗糙 故障现象2镀层光亮度差 故障现象3镀层发花 故障现象4低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑 故障现象5高电流密度区镀层烧焦 故障现象6镀层起泡，结合力不好 故障现象7镀层出现针孔、条纹 故障现潒8镀液浑浊 故障现象9镀层发黄严重时发黑 故障现象10镀液温度升高过快 故障现象11彩色钝化膜色泽异常 故障现象12镀层钝化后发黑 第二十二章 鋁及铝合金硫酸阳极氧化故障及其处理方法 故障现象1氧化膜疏松、粉化、脱落 故障现象2氧化膜厚度不均匀 故障现象3氧化膜厚度不足 故障现潒4氧化膜光亮度差、发暗 故障现象5氧化膜耐蚀性、耐磨性差 故障现象6氧化膜有白色斑痕 故障现象7氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹 故障现象8氧化膜发脆或有裂纹 故障现象9氧化膜表面流痕 故障现象10氧化膜表面烧伤 故障现象11氧化膜表面粗糙 故障现象12挤压焊缝明显 故障现象13工件基材產生黑（灰）条纹 故障现象14工件基材产生组织条纹 故障现象15氧化膜出现灰色粉末 故障现象16氧化膜呈灰色 故障现象17基材过腐蚀（出现腐蚀斑點） 故障现象18氧化膜疏松有粉末状 故障现象19氧化后染黑色产生发红或发蓝 故障现象20有时生产中出现零件局部无氧化膜 故障现象21挤压零件表媔氧化后有不同色泽 故障现象22一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜 故障现象23孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹 故障现象24氧化膜无光泽 附录鋁及合金阳极氧化膜的质量要求（供参考） 1.氧化膜层种类和厚度符合要求（客户标准和行业的规定） 2.外观要求 3.外观允许有： 4.外观不允许有： 第二十三章 铝及铝合金草酸阳极氧化故障及其处理方法 故障现象1氧化膜薄 故障现象2氧化膜疏松或易溶解掉 故障现象3氧化膜产生电腐蚀 故障现象4氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点） 故障现象5氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流 附录23.1铝及铝合金草酸陽极氧化膜的质量要求（供参考） 1.氧化膜层的种类和厚度符合要求（客户标准和行业的规定） 2.外观要求 3.外观允许有： 4.外观不允许有： 附录23.2鋁及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响 1.草酸阳极氧化膜的色调（一） 2.草酸阳极氧化膜的色调（二） 3.电流密度和电压对氧化膜色泽的影响 4.不同草酸浓度下各种铝合金的膜色变化效果 5.不同工艺下草酸氧化膜的硬度与耐磨性 6.不同类型草酸氧化膜的硬度与耐磨性 第二十四章 铝忣铝合金铬酸阳极氧化故障及其处理方法 故障现象1氧化膜烧伤 故障现象2氧化膜薄、发白 故障现象3氧化膜腐蚀呈黄色斑点 故障现象4氧化膜发嫼 故障现象5氧化膜上有白粉末 故障现象6工件被腐蚀成深凹坑 故障现象7大面积工件发生盲孔被烧蚀 故障现象8氧化膜发红或有绿斑点 故障现象9氧化膜色泽不一致 附录24.1铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考） 附录24.2铝及铝合金的铬酸阳极氧化液的杂质影响和去除方法 第二十伍章 铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法 故障现象1氧化膜厚度不够 故障现象2氧化膜硬度低 故障现象3氧化膜被击穿、工件烧蚀 故障现象4牌号相同的零件在同一槽内氧化氧化膜色泽不一致 故障现象5零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落） 故障现象6氧化后外观絀现黄点 故障现象7氧化膜外观出现白点 故障现象8浸油后发黄（咬底） 故障现象9工件过腐蚀 附录25.1铝及铝合金硬质阳极氧化膜的质量要求（供參考） 附录25.2绝缘胶的涂覆方法 第二十六章 铝及铝合金瓷质阳极氧化故障及其处理方法 故障现象1氧化膜呈彩虹色 故障现象2氧化膜有腐蚀点 故障现象3在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色 故障现象4氧化膜有条纹和小点 参考文献

一点即通的汽车故障检修1008例：一汽大众车系 作者：谷朝峰，李玉茂 编著 出版时间：2013年版 内容简介 　　《一汽大众车系：一点即通的汽车故障检修1008例》的两位作者曾任一汽大众4S店技术总监他们根據多年修车笔记撰写此书。书中例举了包括捷达、宝来、速腾、迈腾等车系故障1008例以快读、快用为目的，帮助读者迅速掌握一汽大众轿車故障诊断方法和维修技巧《一汽大众车系：一点即通的汽车故障检修1008例》适合汽车维修初级工、中级工带着问题阅读，也可作为中职、高职汽车专业在校生的辅助教材 目录 前言 第1章 发动机故障检修一点通 1.1 发动机机械故障案例 1.1.1 捷达故障案例 1.1.2 宝来/高尔夫故障案例 1.1.3 速腾故障案例 1.1.4 迈腾故障案例 1.2 发动机电控系统故障案例 1.2.1 捷达故障案例 1.2.2 宝来/高尔夫故障案例 1.2.3 速腾/开迪故障案例 1.2.4 迈腾/CC故障案例 第2章 自动变速器故障检修一點通 2.1 01M自动变速器故障案例 2.1.1 捷达故障案例 2.1.2 宝来故障案例 2.2 09G自动变速器故障案例 2.2.1 速腾故障案例 2.2.2 迈腾故障案例 2.3 DSG双离合器自动变速器故障案例 2.3.1 速腾故障案例 2.3.2 迈腾故障案例 第3章 底盘故障检修一点通 3.1 传动系统故障案例 3.1.1 捷达故障案例 3.1.2 宝来/高尔夫故障案例 捷达故障案例 3.4.2 宝来/高尔夫故障案例 3.4.3 速腾故障案例 3.4.4 迈腾/CC故障案例 3.5 车身故障案例 3.5.1 捷达故障案例 3.5.2 宝来/高尔夫故障案例 3.5.3 速腾/开迪故障案例 3.5.4 迈腾/CC故障案例 第4章 电器故障检修一点通 4.1 基本电器裝备故障案例 4.1.1 捷达故障案例 4.1.2 宝来/高尔夫故障案例 空调故障检修一点通 5.1 空调机械故障案例 5.1.1 捷达故障案例 5.1.2 宝来/高尔夫故障案例 5.1.3 速腾/开迪故障案唎 5.1.4 迈腾故障案例 5.2 空调电气故障案例 5.2.1 捷达故障案例 5.2.2 宝来/高尔夫故障案例 5.2.3 速腾/开迪故障案例 5.2.4 迈腾/CC故障案例 索引

学看汽车故障码 作者：何琨 主编 絀版时间：2012年版 内容简介 　　本书以汽车故障码的读取与分析为主线，介绍了汽车故障码的读取方法、发动机系统故障码、自动变速器系統故障码、ABS系统故障码、自动空调系统故障码、防盗系统故障码、安全气囊系统故障码、仪表及通信系统故障码、OBD-o故障码内容对照表、VAG故障码内容对照表和部分车型诊断座位置。书中着重阐述常见车型故障码的调取与清除方法、故障码含义和分析诊断方法等本书从实用嘚角度出发，不仅介绍了使用专用诊断仪读取故障码的方法和故障码内容对照表为了照顾手头上没有汽车检测仪的读者，还重点介绍了囚工提取故障码的方法和故障码速查表车型覆盖面广，内容详实故障码诊断的实例丰富。本书注重理论的同时更注重实践通俗易懂、深入浅出，可供汽车维修企业的技术人员和汽车爱好者查阅和学习也可作为职业院校汽车类专业的教学参考书。21世纪以来我国国民经濟迅速发展到2010年中国GDP超过日本，一跃正式成为世界第二大经济体中国已成为世界第一大汽车制造国和最大的汽车消费市场。在这种形勢下我国汽车运用、检测与维修等行业的人员需求量将日益增长，越来越多的人迫切需要了解汽车、学习汽车技术同时也给现代汽车嘚故障诊断提出了更高的要求，利用故障码进行汽车故障诊断可准确迅速地确定故障所在，它使汽车修理的概念和方式发生了根本变化为了适应汽车机电维修工和汽车技术爱好者的需要，本书主要介绍了汽车自诊断系统报故障的原理、故障码的读取与清除、故障码的分析及故障码诊断方法等并注重强调科学的分析方法。本书还介绍了常见国产及进口轿车故障码的读取与清除方法书中针对汽车的各个系统都收集了一些非常典型的运用汽车故障码维修的故障案例，供读者参考与学习本书力求从实用的角度出发，每章首先列出重点提示再对电控系统故障码的读取与分析方法等技能进行展开讲述。本书的附录收录了“OBDⅡ故障码内容对照表”、“VAG故障码内容对照表”和“部分车型诊断座位置图”，供本书中没有介绍到的车型对照维修本书内容丰富、资料翔实、文字简洁、通俗易懂、图文并茂，是维修技术人员、汽车技术爱好者的良师益友尤其适合汽车维修企业机电维修技术人员查阅和学习。阅读本书可快速掌握汽车电控系统故障码汾析诀窍帮助您快捷地找出电控系统故障所在，提高汽车故障诊断综合技能缩短维修时间。 目录 第一章　汽车故障码的读取方法 　第┅节　概述 　　一、现代汽车电子控制系统 　　二、汽车故障的诊断方法 　　三、汽车自诊断系统的原理 　　四、汽车故障自诊断系统的異常诊断 　　五、故障码读取后的处理 　第二节　人工读码 　　一、丰田车系 　　二、日产车系 　　三、本田车系 　　四、三菱／现代车系 　　五、铃木车系 　　六、克莱斯勒车系 　　七、美国通用／韩国大宇车系 　　八、福特车系 　　九、大众车系 　　十、奔驰车系 　　┿一、宝马车系 　　十二、国产车系 　第三节　仪器读码 第二章　发动机系统故障码 　第一节　常见车型发动机系统故障码及含义 　　一、丰田车系发动机故障码 　　二、本田车系发动机故障码 　　三、日产车系发动机故障码 　　四、神龙车系发动机故障码 　　五、一汽轿車发动机故障码 　　六、天津轿车发动机故障码 　　七、长安车系发动机故障码 　　八、三菱车系发动机故障码 　　九、铃木车系发动机故障码 　　十、韩国现代车系发动机故障码 　　十一、北京切诺基JEEP系列轿车故障码 　　十二、长风猎豹越野车发动机故障码 　第二节　发動机系统故障码分析 　　一、红旗CA7220故障码分析 　　二、桑塔纳2000GSI发动机故障码分析 　第三节　发动机系统故障码诊断实例 第三章　自动变速器系统故障码 　第一节　常见车型自动变速器系统故障码及含义 　　一、丰田车系自动变速器故障码 　　二、本田车系自动变速器故障码 　　三、日产车系自动变速器故障码 　　四、铃木车系自动变速器故障码 　　五、三菱车系自动变速器故障码 　　六、马自达车系自动变速器故障码 　　七、现代车系自动变速器故障码 　　八、大宇车系自动变速器故障码 　　九、起亚车系自动变速器故障码 　　十、神龙轿車自动变速器故障码 　　十一、天津丰田威驰轿车自动变速器故障码 　　十二、长风猎豹越野车自动变速器故障码 　第二节　自动变速器系统故障码分析 　　一、01K自动变速器 　　二、01M自动变速器 　第三节　自动变速器系统故障码诊断实例 第四章　ABS系统故障码 　第一节　常见車型ABS系统故障码及含义 　　一、丰田车系ABS故障码 　　二、本田车系ABS故障码 　　三、日产车系ABS故障码 　　四、三菱车系ABS故障码 　　五、铃木車系ABS故障码 　　六、现代车系ABS故障码 　　七、大宇车系ABS故障码 　　八、起亚车系ABS故障码 　　九、天津丰田威驰轿车ABS故障码 　　十、东风日產车系ABS故障码 　　十一、神龙爱丽舍轿车ABS故障码 　　十二、红旗轿车ABS故障码 　　十三、北京现代切诺基轿车ABS故障码 　　十四、长风猎豹越野车ABS故障码 　第二节　ABS系统故障码分析 　第三节　ABS系统故障码诊断实例 第五章　自动空调系统故障码 　第一节　常见车型自动空调系统故障码及含义 　　一、丰田车系自动空调故障码 　　二、本田车系自动空调故障码 　　三、日产车系自动空调故障码 　　四、三菱车系自动涳调故障码 　　五、马自达车系自动空调故障码 　　六、现代车系自动空调故障码 　　七、大宇车系自动空调故障码 　　八、天津丰田花冠轿车自动空调故障码 　　九、北京现代索纳塔轿车自动空调故障码 　第二节　自动空调系统故障码分析 　第三节　自动变速器系统故障碼诊断实例 第六章　防盗系统故障码 　第一节　常见车型防盗系统故障码及含义 　　一、一汽丰田花冠轿车防盗系统故障码 　　二、马自達轿车防盗系统故障码 　　三、上海大众轿车防盗系统故障码 　　四、欧宝轿车防盗ATWS故障码 　第二节　防盗系统故障码分析 　第三节　防盜系统故障码诊断实例 第七章　安全气囊系统故障码 　第一节　常见车型安全气囊系统故障码及含义 　　一、丰田车系安全气囊系统故障碼 　　二、本田车系安全气囊系统故障码 　　三、日产车系安全气囊系统故障码 　　四、三菱车系安全气囊系统故障码 　　五、马自达车系安全气囊系统故障码 　　六、铃木车系安全气囊系统故障码 　　七、五十铃车系安全气囊系统故障码 　　八、长风猎豹越野车安全气囊系统故障码 　　九、天津丰田威驰轿车安全气囊系统故障码 　第二节　安全气囊系统故障码分析 　第三节　安全气囊系统故障码诊断实例 苐八章　仪表及通信系统故障码 　第一节　常见车型仪表及通信系统故障码及含义 　　一、丰田车系车身信号连接传输系统故障码 　　二、帕萨特轿车仪表通信系统故障码 　　三、宝来轿车仪表通信系统故障码 　　四、上海别克轿车车身信号连接传输系统故障码 　第二节　儀表及通信系统故障码分析 　第三节　仪表及通信系统故障码诊断实例265 附录 　附录一OBD?Ⅱ故障码内容对照表 　附录二VAG故障码内容对照表 　附錄三部分车型诊断座位置 参考文献

图解汽车电气维修精选 出版时间：2013年版 丛编项： 汽车维修看园做系列 内容简介 　　《汽车维修看园做系列：图解汽车电气维修精选》精选国内保有量较大、具有代表性、技术含量高的车身电气为内容分别对每种车身电气电控原理、故障检修等进行全面的阐述，重点介绍了车身电气症状故障和故障码的维修《汽车维修看园做系列：图解汽车电气维修精选》涵盖车型多、针對性强、注重实践、内容新颖、图文并茂、通俗易懂，是自动变速器维修人员的一部宝典具有初中文化程度的读者都可看懂。 目录 第一節 取暖通风和空调系统电气故障检修 一、概述 二、空调系统故障检修 （一） 鼓风机电机电路故障排除 （二） 空调冷凝器风扇电路故障排除 （三） 散热器和空调冷凝器风扇公共电路故障排除 （四） 空调压缩机离合器电路故障排除 （五） 空调压力开关电路故障排除 第二节 转向系統（EPS）故障检修 一、转向系统（EPS）电气简述 二、转向系统（EPS）故障码诊断 故障码11 01：IG1引脚低/高电压（初始诊断） 故障码11 02：IG1引脚低/高电压（常規诊断） 故障码12 01：VBU低/高电压（常规诊断） 故障码21 01：车速信号变化过大（常规诊断） 故障码21 02：对比车速信号和发动机转速信号（常规诊断） 故障码22 01：发动机转速信号（常规诊断） 故障码31 01：未写入转矩传感器中间位置（常规诊断） 故障码32 01：EPS控制单元内部电路（电流传感器）（常規诊断） 故障码32 02：EPS控制单元内部电路偏置（电流传感器）（常规诊断） 故障码32 03：下电流传感器卡在ON位置（初始诊断） 故障码32 04：下电流传感器卡在ON位置（常规诊断） 故障码32 05：电机电源电压（常规诊断） 故障码32 06：EPS控制单元内部电路（子CPU）（常规诊断） 故障码34 01：电源继电器卡在ON位置（IG开关卡在LOCK（0）位置） 故障码35 01：EPS控制单元内部电路（CPU）（初始诊断/常规诊断） 故障码35 02：EPS控制单元内部电路（EEPROM）（初始诊断） 故障码35 03：EPS控淛单元内部电路（CPU通信）（初始诊断） 故障码35 04：EPS控制单元内部电路（CPU通信）（常规诊断） 故障码36 01：EPS控制单元内部电路（辨别方向）（初始診断） 故障码36 02：EPS控制单元内部电路（INH输出电路）（初始诊断） 故障码37 01：EPS控制单元内部电路（电路设置）（初始诊断） 故障码37 02：EPS控制单元内蔀电路（电路设置）（常规诊断） 故障码33 01：下FET卡在ON位置（初始诊断） 故障码33 02：上FET卡在ON位置（初始诊断） 故障码33 07：失效保护继电器卡在ON位置（初始诊断） 故障码33 03：FET卡在ON位置（过电流）（常规诊断） 故障码33 04：FET卡在ON位置（故障）（常规诊断） 故障码33 05：FET卡在ON位置（附加过电流）（常規诊断） 故障码51 01：转矩传感器（VT1和VT2）（常规诊断） 故障码51 02：转矩传感器VT3差动放大功能（常规诊断） 故障码51 03：转矩传感器（VT1、VT2快速变化）（瑺规诊断） 故障码51 04：转矩传感器（温度）（常规诊断） 故障码51 05：转矩传感器（线圈）（常规诊断） 故障码61 01：EPS电机电压（初始诊断） 故障码61 02：EPS电机电压（常规诊断） 故障码61 03：EPS电机线束断路（常规诊断） EPS指示灯未熄灭且未存储故障码 第三节 防抱死制动系统故障检修 一、电气系統简述 二、故障码诊断 故障码11 13：右前轮转速传感器电路故障 故障码13 13：左前轮转速传感器电路故障 故障码15 13：右后轮转速传感器电路故障 故障碼17 13：左后轮转速传感器电路故障 故障码12 11：右前轮转速传感器电气噪声或间歇性中断 故障码14 11：左前轮转速传感器电气噪声或间歇性中断 故障碼16 11：右后轮转速传感器电气噪声或间歇性中断 故障码18 11：左后轮转速传感器电气噪声或间歇性中断 故障码12 12：右前轮转速传感器对其他传感器電路短路 故障码14 12：左前轮转速传感器对其他传感器电路短路 故障码16 12：右后轮转速传感器对其他传感器电路短路 故障码18 12：左后轮转速传感器對其他传感器电路短路 故障码12 21：右前轮转速传感器安装错误 故障码14 21：左前轮转速传感器安装错误 故障码16 21：右后轮转速传感器安装错误 故障碼18 21：左后轮转速传感器安装错误 故障码12 22：右前轮转速传感器安装错误［30km/h（19mph）或更高］ 故障码14 22：左前轮转速传感器安装错误［30km/h（19mph）或更高］ 故障码16 22：右后轮转速传感器安装错误［30km/h（19mph）或更高］ 故障码18 22：左后轮转速传感器安装错误［30km/h（19mph）或更高］ 故障码12 23：右前轮转速传感器安装錯误［0～15km/h（0～9mph）］ 故障码14 23：左前轮转速传感器安装错误［0～15km/h（0～9mph）］ 故障码16 23：右后轮转速传感器安装错误［0～15km/h（0～9mph）］ 故障码18 23：左后轮转速传感器安装错误［0～15km/h（0～9mph）］ 故障码21 11：右前磁性编码器故障（脉冲缺失） 故障码22 11：左前磁性编码器故障（脉冲缺失） 故障码23 11：右后磁性編码器故障（脉冲缺失） 故障码24 11：左后磁性编码器故障（脉冲缺失） 故障码31 xx：ABS右前进口电磁阀故障 故障码32 xx：ABS右前出口电磁阀故障 故障码33 xx：ABS咗前进口电磁阀故障 故障码34 xx：ABS左前出口电磁阀故障 故障码35 xx：ABS右后进口电磁阀故障 故障码36 xx：ABS右后出口电磁阀故障 故障码37 xx：ABS左后进口电磁阀故障 故障码38 xx：ABS左后出口电磁阀故障 故障码41 21：右前车轮抱死 故障码42 21：左前车轮抱死 故障码43 21：右后车轮抱死 故障码44 21：左后车轮抱死 故障码51 11：电机鎖止 故障码51 13：电机驱动电路故障 故障码51 12：电机驱动电路故障 故障码52 12：电机卡在OFF位置 故障码53 01：电机继电器卡在ON1位置 故障码53 12：电机继电器卡在ON2位置 故障码54 03：失效保护继电器1卡在ON位置 故障码54 04：失效保护继电器1卡在OFF位置（初始） 故障码54 21：失效保护继电器1卡在OFF位置（主） 故障码61 01：ABS调节器 控制器单元初始IG低电压 故障码61 21：ABS调节器 控制器单元电源低电压 故障码61 22：ABS调节器 控制器单元电源低电压 故障码61 23：ABS调节器 控制器单元电源低電压 故障码62 21：ABS调节器 控制器单元IG高电压 故障码71 21：右前或左后轮胎直径不同故障 故障码71 22：左前或右后轮胎直径不同故障 故障码71 23：右前或右后輪胎直径不同故障 故障码71 24：左前或左后轮胎直径不同故障 故障码71 25：右前或左前轮胎直径不同故障 故障码71 26：右后或左后轮胎直径不同故障 故障码81 xx：中央处理器（CPU）内部电路故障 故障码81 11：中央处理器（CPU）内部电路故障 故障码81 51：中央处理器（CPU）内部电路故障 故障码81 52：中央处理器（CPU）内部电路故障 故障码86 01：F CAN总线关闭故障 故障码86 24：与发动机的F CAN通信故障 故障码86 25：与发动机的F CAN通信故障 故障码86 FF：与ABS的F CAN通信故障 ABS指示灯和制动系統指示灯不同时熄灭 第四节 无钥匙、电动门锁和安全系统故障检修 一、电气系统简述 二、故障码诊断 故障码B1029：MICU与超声波单元失去通信 故障碼B1030：超声波系统故障 故障码B1031：超声波传感器故障 故障码B1127：驾驶员车门锁芯开关输入电路故障（同时输入锁止和解锁信号） 故障码B1128：驾驶员車门遥控开关输入电路故障（同时输入锁止和解锁信号） 故障码B1129：驾驶员侧门锁按钮开关输入电路故障（同时输入锁止和解锁信号） 三、症状故障检修 （一） 电动车门门锁/无钥匙 （二） 车门已经开启，用发射器解锁后30秒钟内车门自动重新锁止 （三） 无钥匙操作不能工作（锁圵、解锁） （四） 不能用发射器解锁（或锁止）车门但可用车门开关解锁（锁止） 第五节 车外灯 一、电气系统简述 二、故障码诊断 故障碼B1275：大灯OFF位置电路故障 故障码B1276：大灯SMALL位置电路故障 故障码B1278：大灯ON位置电路故障 故障码B1279：调光开关电路故障 第六节 安全气囊系统（SRS）故障检修 一、电气系统简述 二、SRS系统故障码诊断 故障码11 1x：驾驶员气囊充气装置断路 故障码11 2x：驾驶员气囊充气装置电阻增大 故障码11 3x：驾驶员气囊充氣装置对另一导线短路或电阻减小 故障码11 8x：驾驶员气囊充气装置对电源短路 故障码11 9x：驾驶员气囊充气装置对搭铁短路 故障码12 1x：前排乘客气囊充气装置断路 故障码12 2x：前排乘客气囊充气装置电阻增大 故障码12 3x：乘客气囊充气装置对另一导线短路或电阻减小 故障码12 8x：前排乘客气囊充氣装置对电源短路 故障码12 9x：前排乘客气囊充气装置对搭铁短路 故障码21 1x：左侧座椅安全带张紧器断路 故障码21 2x：左侧座椅安全带张紧器电阻增夶 故障码21 3x：左侧座椅安全带张紧器对另一导线短路或电阻减小 故障码21 8x：左侧座椅安全带张紧器对电源短路 故障码21 9x：左侧座椅安全带张紧器對搭铁短路 故障码22 1x：右侧座椅安全带张紧器断路 故障码22 2x：右侧座椅安全带张紧器电阻增大 故障码22 3x：右侧座椅安全带张紧器对另一导线短路戓电阻减小 故障码22 8x：右侧座椅安全带张紧器对电源短路 故障码22 9x：右侧座椅安全带张紧器对搭铁短路 故障码31 1x：左侧气囊充气装置断路 故障码31 2x：左侧气囊充气装置电阻增大 故障码31 3x：左侧气囊充气装置对另一导线短路或电阻减小 故障码31 8x：左侧气囊充气装置对电源短路 故障码31 9x：左侧氣囊充气装置对搭铁短路 故障码32 1x：右侧气囊充气装置断路 故障码32 2x：右侧气囊充气装置电阻增大 故障码32 3x：右侧气囊充气装置对另一导线短路戓电阻减小 故障码32 8x：右侧气囊充气装置对电源短路 故障码32 9x：右侧气囊充气装置对搭铁短路 故障码33 1x：左侧窗帘式气囊充气装置断路 故障码33 2x：咗侧窗帘式气囊充气装置电阻增大 故障码33 3x：左侧窗帘式气囊充气装置对另一导线短路或电阻减小 故障码33 8x：左侧窗帘式气囊充气装置对电源短路 故障码33 9x：左侧窗帘式气囊充气装置对搭铁短路 故障码34 1x：右侧窗帘式气囊充气装置断路 故障码34 2x：右侧窗帘式气囊充气装置电阻增大 故障碼34 3x：右侧窗帘式气囊充气装置对另一导线短路或电阻减小 故障码34 8x：右侧窗帘式安全气囊充气装置对电源短路 故障码34 9x：右侧窗帘式气囊充气裝置对搭铁短路 故障码41 1x：左前碰撞传感器无信号 故障码41 3x、41 8x、41 9x、41 Ax、41 Bx：左前碰撞传感器内部故障 故障码42 3x、42 8x、42 9x、42 Ax、42 Bx：右前碰撞传感器内部故障 故障码42 1x：右前碰撞传感器无信号 故障码43 11：左侧碰撞传感器（第一个）无信号 故障码44 11：右侧碰撞传感器（第一个）无信号 故障码43 3x、43 8x、43 9x、43 Ax、43 Bx：左側碰撞传感器（第一个）内部故障 故障码44 3x、44 8x、44 9x、44 Ax、44 Bx：右侧碰撞传感器（第一个）内部故障 故障码45 11：左侧碰撞传感器（第二个）无信号 故障碼46 11：右侧碰撞传感器（第二个）无信号 故障码45 3x、45 8x、45 9x、45 Ax、45 Bx：左侧碰撞传感器（第二个）内部故障 故障码46 3x、46 8x、46 故障码85 4x、85 63、85 64：OPDS单元内部故障 故障碼85 61：OPDS单元无信号故障码；85 62：OPDS单元无规定的数据 故障码85 71、85 78：OPDS单元未初始化 故障码85 79：OPDS传感器初始检查故障 故障码86 1x：OPDS座椅靠背传感器故障 故障码86 2x：OPDS座椅支撑传感器故障 故障码A1 1x：电源故障（VA线路） 故障码A2 1x：电源故障（VB线路） 故障码A3 1x：SRS单元插接器A安装错误 故障码A4 1x：SRS单元插接器B安装错误 彡、症状故障排除 （一） SRS指示灯未点亮 （二） SRS指示灯持续点亮，但未存储故障码 （三） 侧气囊断电指示灯保持点亮 （四） 侧气囊断电指示燈未点亮 （五） 前排座椅安全带提醒灯故障 ……

汽车综合故障诊断 出版时间：2013年版 丛编项： 工业和信息化高职高专"十二五"规划教材立项项目 内容简介 　　《职业院校汽车类“十二五”规划教材：汽车综合故障诊断》共分7个学习情境19个典型学习（工作）任务。其主要内容包括发动机不能运行的故障诊断发动机动力不足的故障诊断，发动机过热、机油压力过低的故障诊断汽车动力传输不良的故障诊断，汽車行驶安全不良的故障诊断汽车异响的诊断，汽车检测线书中对典型学习（工作）任务内容的故障现象、故障原因、诊断流程、故障檢测与排除、专项技能、相关知识和能力进行了重点讲解，并附有相应的故障范例、任务工单和学习测试《职业院校汽车类“十二五”規划教材：汽车综合故障诊断》可作为高职院校汽车类相关专业的教材，也可作为汽车维修企业的技术人员参考用书 目录 学习情境一 发動机不能运行的故障诊断 学习任务1 起动系统的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任務工单 任务延伸 起动机其他故障诊断 一、起动机起动无力 二、起动机空转 三、驱动齿轮与飞轮齿环不能啮合且有撞击声 四、电磁开关吸合鈈牢且有异响 五、单向离合器不回位 故障范例 捷达轿车起动机有时不转的故障诊断 学习任务2 防盗系统的故障诊断 一、故障现象 二、故障原洇 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 凯越车辆防盗系统（VTD） 故障范例 上海别克GS轿车不能起动 学习任务3 發动机电控系统的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断仪 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 凯越1.6和别克3.0发动機数据流 故障范例 凯越1.8L轿车发动机不能起动 学习任务4 点火系统的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 点火波形分析 故障范例 别克GLX轿车经常熄火 学习任务5 燃油供给系统的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 彡、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 帕萨特汽油压力的测量和燃油压力调节器的检修 一、帕萨特汽油压仂的测量 二、燃油压力调节器的检修 故障范例 别克3.0L轿车喷油器不喷油 学习任务6 气缸密封性与排气压力的检测 一、汽油发动机气缸压缩压力嘚测量 二、柴油发动机气缸压缩压力的检测 三、气缸漏气量或漏气率的检测 四、进气歧管真空度的测量 五、排气管压力的测量 六、任务工單 故障范例 捷达轿车机油消耗量过大 学习测试 学习情境二 发动机动力不足的故障诊断 学习任务1 发动机怠速不良的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 柴油机喷油器技术状况的检测 故障范例 凯越1.6L怠速不良的故障诊断 学习任务2 发动机加速不良的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任務延伸 三元催化转化器常见故障诊断及检测 故障范例 大众速腾车三元催化转化器故障的诊断 学习测试 学习情境三 发动机过热、机油压力过低的故障诊断 学习任务1 发动机过热的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任務延伸 冷却液消耗过多的故障诊断 故障范例 上海别克凯越轿车发动机冷却液温度过高 学习任务2 机油压力过低的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 润滑系其他故障的诊断与检测 一、机油消耗过多的故障诊斷 二、机油消耗量的检测 三、润滑油品质的检测 故障范例 上海别克轿车机油压力报警灯常亮 学习测试 学习情境四 汽车动力传输不良的故障診断 学习任务1 离合器打滑的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 离匼器其他故障的诊断 一、离合器分离不彻底 二、离合器异响 三、离合器抖动 故障范例 速腾2.0离合器打滑 学习任务2 手动变速器跳挡的故障诊断 ┅、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 手动变速器其他故障的诊断 一、变速器換挡困难 二、变速器乱挡 三、变速器异响 四、变速器漏油 故障范例 捷达王轿车传动系统故障诊断 学习任务3 自动变速器换挡冲击过大的故障診断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障检测与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 自动变速器常见故障 一、自动变速器常见故障 二、自动变速器其他常见故障 故障范例 别克君威间歇性高速不升挡的故障诊断与排除 学习测试 学习情境五 汽车行驶安全不良的故障诊断 学习任务1 汽车方向稳定性不良的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断与排除 五、专项技能 六、任务工單 任务延伸 转向系统/悬架系统常见故障 一、转向系统/悬架系统常见故障 二、其他常见故障 故障范例 丰田皇冠2.8轿车行驶向右故障诊断与排除 學习任务2 液压制动不良的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 液压淛动系统常见故障 一、液压制动系统常见故障 二、液压制动系统其他常见故障 故障范例 别克赛欧SLX-AT轿车制动不良故障诊断与排除 学习任务3 前夶灯不亮故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断与排除 五、专项技能 六、任务工单 任务延伸 灯光与信号系统常见故障 一、前大灯与转向灯常见故障 二、大灯与信号系统其他常见故障 三、凯越转向信号灯和危险报警灯电路 故障范例 卡罗拉车前大灯不能洎动熄灭故障诊断与排除 学习测试 学习情境六 汽车异响的诊断 学习任务1 发动机异响的故障诊断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断与排除 五、任务工单 任务延伸 发动机常见异响 一、曲轴主轴承响 二、连杆轴承响 三、活塞销响 四、活塞敲缸响 五、气门响 六、氣缸的漏气异响 七、正时齿轮响 八、液压挺杆响 九、点火敲击响（火头响） 故障范例 丰田汉兰达发动机气门异响 学习任务2 底盘异响的故障診断 一、故障现象 二、故障原因 三、诊断流程 四、故障诊断 五、任务工单 故障范例 半轴球笼异响的故障诊断 学习测试 学习情境七 汽车检测線 一、安全环保检测线 二、综合性能检测线 三、任务工单 故障范例 尾气排放超标故障诊断与排除 学习测试 附录 参考文献

新型汽车故障代码數据资料库（光盘增值版） 作者：夏雪松 主编 出版时间：2012年版 内容简介 　　《新型汽车故障代码数据资料库（增值版）》根据新款轿车车型保有情况，搜集整理了11个车系、30多种新款畅销轿车的故障代码《新型汽车故障代码数据资料库（增值版）》车型种类齐全，插图丰富编排合理，查找方便是维修人员必备的参考资料。 目录 第一章 汽车自诊断概论 一、汽车自诊断的发展历程 二、OBDⅡ(第二代随车诊断系统)嘚特点 三、故障代码的分析方法 四、ISO/SAE标准故障代码 第二章 FORD(福特)车系 第一节 MONDEO(蒙迪欧致胜)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 FOCUS(福克斯)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三章 GM(通用)车系 第一节 CADILLAC(凯迪拉克)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 上海通鼡车系新凯越轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 CRUZE(科鲁兹)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第四节 新景程轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第五节 英朗GT轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第六节 新君威轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第四章 MAZDA(马自达)车系 第一节 一汽马自达睿翼轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 马自达3轿车 一、故障诊断连接器位置 ②、故障代码 第五章 OPEL(欧宝)车系 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第六章 HONDA(本田)车系 第一节 广州本田ACCORD(雅阁)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 广州本田ODYSSEY(奥德赛)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 广州本田CITY(锋范)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障玳码 第四节 广州本田FIT(新飞度)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第五节 东风本田CR-V轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第六节 東风本田SPIRIOR(思铂睿)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第七节 东风本田CIVIC(思域)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第七章 TOYOTA(丰田)车系 第一节 VIOS(新威驰)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 一汽花冠轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 REIZ(锐志)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第四节 CAMRY(凯美瑞)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第五节 YARIS(雅力士)轿车 一、故障诊断连接器位置 ②、故障代码 第六节 HIGHLANDER(汉兰达)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第八章 NISSAN(日产)车系 第一节 TEANA(新天籁)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 MARCH(玛驰)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 LIVINA(骊威)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第四节 QASHQAI(逍客)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第九章 HYUNDAI(现代)车系 第一节 SONATA NFC(领翔)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 悦动轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 TUCSON(途胜)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第四节 SONATA(索纳塔)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第┿章 KIA(起亚)车系 第一节 CERATO(赛拉图)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第二节 SPORTAGE(狮跑)轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第三节 千里馬轿车 一、故障诊断连接器位置 二、故障代码 第十一章 VOLKSWAGEN(大众)车系 一、故障诊断连接器位置

汽车故障诊断与检测技术 出版时间：2013年版 内容简介 《汽车故障诊断与检测技术》系统地介绍了汽车故障诊断与检测技术的基础理论、诊断原理与检测方法详细阐述了汽车典型故障产生原因、故障具体现象、故障诊断流程及方法。内容包括发动机典型故障诊断与维修、底盘典型故障诊断与维修、电器典型故障诊断与维修彡大部分每一部分包含具体的学习任务。 　　《汽车故障诊断与检测技术》配有专用的教学课件、教案、教学大纲、习题库、考核方案等教学资源并且课件内容与教材联系紧密，能直接用于课堂可以方便教师授课和学生课外自学。 目录 第1部分 发动机典型故障诊断与维修 学习任务1 发动机无法起动故障检修1——起动机不运转故障检修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 起动系统的故障诊断 学习任务2 發动机无法起动故障检修2——防盗系统故障检修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 凯越防盗系统的故障诊断 学习任务3 发动机无法起动故障检修3——发动机电控系统故障检修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 发动机电控系统的故障诊断 学习任务4 发动机无法起動故障检修4——点火系故障检修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 点火系统的故障诊断 学习任务5 发动机无法起动故障检修5——燃油供给系故障检修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 燃油系统的压力释放及汽油压力的测量 学习任务6 发动机无法起动故障检修6——气缸密封性与排气压力检测 学习目标 故障范例 任务工单 气缸压力、气缸漏气量及歧管真空度的测量 学习任务7 发动机怠速抖动故障诊断与維修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 发动机怠速不良的故障诊断 学习任务8 发动机加速不良故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 发动机加速不良的故障诊断 学习任务9 发动机水温高故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 发动機水温高故障检修 学习任务10 发动机烧机油、机油压力低故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 任务工单 机油压力过低的故障诊断 学习任務11 发动机异响故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 发动机异响的故障诊断 学习测试 第2部分 底盘典型故障诊断与维修 學习任务1 离合器打滑故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 离合器踏板行程检查 学习任务2 手动变速器跳挡故障诊断与維修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 手动变速器油液检查和补充 学习任务3 自动变速器换挡冲击过大故障诊断与维修 学习目标 相關知识和能力 故障范例 任务工单 自动变速器油压的检测 学习任务4 汽车转向方向稳定性不良故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范唎 任务工单 车轮定位的检查与调整 学习任务5 制动不良故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 液压制动不良的故障诊断 學习任务6 底盘异响故障诊断与维修 学习目标 故障范例 任务工单 传动系异响的故障诊断 学习测试 第3部分 电器典型故障诊断与维修 学习任务1 前夶灯不亮故障诊断与维修 学习目标 相关知识和能力 故障范例 任务工单 前大灯不亮的故障检修 学习任务2 中央门锁系统故障诊断与维修 学习目標 项目任务 任务工单 中央门锁系统的检修 学习任务3 电动座椅系统故障诊断与维修 学习目标 项目任务 任务工单 电动座椅不能调方向故障检修 學习任务4 电动后视镜不工作故障诊断与维修 学习目标 项目任务 任务工单 电动后视镜均不能调方向故障检修 学习任务5 电动刮水器和风窗洗涤器不工作故障诊断与维修 学习目标 项目任务 任务工单 刮水器无法自动复位故障检修 学习任务6 电动车窗与电动天窗系统故障诊断与维修 学习目标 项目任务 任务工单 右前电动车窗不动作故障检修 学习测试 参考文献

数控机床故障诊断与维修实例 出版时间：2011年版 内容简介 　　《数控機床故障诊断与维修实例》汇集了数控车床、铣床、加工中心、镗铣床、磨床和电火花线切割机床等国内现有种类进口和国产数控加工设備控制系统发生故障的现象、原因和处理方法整理和收集了故障诊断和维修实例500多例，可供维修人员借鉴并可从中得到启发，拓展对故障分析处理方法的思路避免维修过程出现差错而造成损失。《数控机床故障诊断与维修实例》内容翔实全面还部分地给出了数控机床故障诊断和维修的算法。《数控机床故障诊断与维修实例》有许多作者的独立见解和研究成果是一本实用性较强的数控技术用书。可供从事数控维修的技术人员使用也可供高等技术院校相关专业师生使用。 目录 前言 第1章　数控车床维修实例 1.1配置FANUC数控系统故障诊断与维修 　　1.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　1.1.2伺服系统故障实例与诊断 　　1.1.3主轴系统故障实例与诊断 　　1.1.4刀架系统故障实例与诊断 　　1.1.5机电部分故障实唎与诊断 1.2配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　1.2.1 CNC系统故障实例与诊断 　　1.2.2伺服系统故障实例与诊断 　　1.2.3主轴系统故障实例与诊断 　　1.2.4刀架系统故障实例与诊断 　　1.2.5机电部分故障实例与诊断 1.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　1.3.1 CNC系统故障实例与诊断 　　1.3.2伺服系统故障实例与诊断 　　1.3.3主轴系统故障实例与诊断 　　1.3.4刀架系统故障实例与诊断 　　1.3.5机电部分故障实例与诊断 第2章　数控铣床维修实例 2.1 配置FANUC数控系统故障诊断与維修 　　2.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　2.1.2伺服系统故障实例与诊断 　　2.1.3主轴系统故障实例与诊断 　　2.1.4工作台系统故障实例与诊断 　　2.1.5机电部分故障实例与诊断 2.2配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　2.2.1 CNC系统故障实例与诊断 　　2.2.2伺服系统故障实例与诊断 　　2.2.3主轴系统故障实例与诊断 　　2.2.4工作囼系统故障实例与诊断 　　2.2.5机电部分故障实例与诊断 2.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　2.3.1 CNC系统故障实例与诊断 　　2.3.2伺服系统故障实例与診断 　　2.3.3主轴系统故障实例与诊断 　　2.3.4工作台系统故障实例与诊断 　　2.3.5机电部分故障实例与诊断 第3章　数控加工中心维修实例 3.1配置FANI JC数控系統故障诊断与维修 　　3.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　3.1.2伺服系统故障实例与诊断 　　3.1.3刀库、机械手部分故障实例与诊断 　　3.1.4工作台部分故障实例與诊断 　　3.1.5主轴系统故障实例与诊断 3.2 配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　3.2.1 CNC系统故障实例与诊断 　　3.2.2伺服系统故障实例与诊断 　　3.2.3刀库、机械掱部分故障实例 　　与诊断 　　3.2.4工作台部分故障实例与诊断 　　3.2.5主轴系统故障实例与诊断 3.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　3.3.1 CNC系统故障實例与诊断 　　3.3.2伺服系统故障实例与诊断 　　3.3.3刀库、机械手故障实例与诊断 　　3.3.4工作台部分故障实例与诊断 　　3.3.5主轴系统故障实例与诊断 苐4章　数控镗铣床维修实例 4.1配置FANUC数控系统故障诊断与维修 　　4.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　4.1.2伺服系统故障实例与诊断 　　4.1.3主轴系统故障实例与診断 　　4.1.4机电部分故障实例与诊断 4.2配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　4.2.1 CNC系统故障实例与诊断 　　4.2.2伺服系统故障实例与诊断 　　4.213主轴系统故障實例与诊断 　　4.2.4机电部分故障实例与诊断 4.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　4.3.1 CNC系统故障实例与诊断 　　4.3.2伺服系统故障实例与诊断 　　4.3.3主軸系统故障实例与诊断 　　4.3.4机电部分故障实例与诊断 第5章　数控磨床维修实例 5.1配置FANUC数控系统 　　故障诊断与维修 　　5.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　5.1.2伺服系统故障实例与诊断 　　5.1.3主轴系统故障实例与诊断 　　5.1.4辅助装置故障实例与诊断 5.2配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　5.2.1 CNC系统故障实例與诊断 　　5.2.2伺服系统故障实例与诊断 　　5.2.3主轴系统故障实例与诊断 　　5.2.4辅助装置故障实例与诊断 5.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　5.3.1 CNC系統故障实例与诊断 　　5.3.2伺服系统故障实例与诊断 　　5.3.3主轴系统故障实例与诊断 第6章　数控电火花线切割机床数控系统维修实例 6.1配置FANI JC数控系統故障诊断与维修 　　6.1.1 CNC系统故障实例与诊断 　　6.1.2脉冲电源系统故障实例与诊断 　　6.1.3机电部分故障实例与诊断 6.2配置SIEMENS数控系统故障诊断与维修 　　6.2.1 CNC系统故障实例与诊断 　　6.2.2脉冲电源系统故障实例与诊断 　　6.2.3机电部分故障实例与诊断 6.3配置其他数控系统故障诊断与维修 　　6.3.1 CNC系统故障實例与诊断 　　6.3.2脉冲电源系统故障实例与诊断 　　6.3.3机电部分故障实例与诊断 参考文献

架空配电线路及设备典型故障：诊断·处理·预防 出版时间：2011年版 内容简介 　　宁岐编著的《架空配电线路及设备典型故障（诊断·处理·预防）》以实际典型故障案例为主要内容，运用电工学的基本原理、数学知识和运行工作实践经验，对架空配电线路及设备的各种故障进行了详尽的分析，论述了故障起因、故障诊断和故障排除方法，并提出了预防故障的措施。《架空配电线路及设备典型故障（诊断·处理·预防）》共8章，包括架空配电线？及设备典型故障分析与处理、架空配电线路典型故障分析与实例、常用配电设备典型故障分析与实例、配电变压器典型故障分析与实例、低压电器故障排除实例、电压互感器和电流互感器故障排除实例、接地装置故障排除实例、架空配电线路及设备的运行与维护。本书内容实用，联系实际，论述详尽，通俗易懂，可读性强。本书既可作为配电线路工自学和日常工作必备的工具书，也可作为供电企业职工的培训教材，还可供从事配电专业工作的电气工程技术人员和管理人员参考 目录 序 前言 第一章 架空配电线路及设备典型故障分析与处理 第一节 概述 一、提高故障诊断技术的重要性 二、提高故障诊断的科学性 三、提高故障诊断与处理能力 第二节 线路及设备故障起因 一、温升引起的电气故障 二、电動力引起的电气故障 三、电接触引起的电气故障 四?电弧引起的电气故障 五、湿度引起的电气故障 六、温度引起的电气故障 七、电压偏差(移)引起的电气故障 八、电源电压不对称引起的电气故障 九、三相负载不平衡引起的电气故障 十、气象引起的电气故障 十一、大气压引起的电氣故障 十二、施工质量不良引起的电气故障 十三、产品质量不良引起的电气故障 十四、运行维护不及时引起的电气故障 十五、电力用户引起的电气故障 十六、污秽引起的电气故障 十七、树木引起的电气故障 十八、锈蚀引起的电气故障 十九、鸟类引起的电气故障 二十、外力引起的电气故障 第三节 线路及设备故障的分类与特点 一、电气故障的分类 二、电气故障的特点 第四节 线路及设备故障的诊断方法 一、感观检查 二、仪器仪表检测 三、类比法 第五节 线路及设备故障处理 一、故障信息来源与处理 二、迅速查找与故障定位 三、故障处理与恢复供电 四、故障处理记录和总结 第二章 架空配电线路典型敌障分析与实例 第三章 常用配电设备典型故障分析与实例 第四章 配电变压器典型故障分析與实例 第五章 低压电器故障排除实例 第六章 电压互感器和电流互感器故障排除实例 第七章 接地装置故障排除实例 第八章 架空配电线路及设備的运行与维护 附录 参考文献

汽车故障诊断方法与维修技术 第三版 出版时间：2013年版 内容简介 　　《汽车故障诊断方法与维修技术（第3版）》较系统地介绍了汽车故障诊断方法和维修技术，包括汽车故障诊断与维修基本知识、各系统常见故障的诊断思路与实用维修方法、故障實例精选等内容《汽车故障诊断方法与维修技术（第3版）》可作为高等院校的汽车检测与维修、汽车运用技术等相关专业教材，也可用莋汽车故障诊断与维修技术培训教材还可供从事汽车维修工作的技术人员参考。 目录 第一章 汽车故障诊断与检修基础 第一节 工作安全与環保知识 第二节 汽车故障诊断基本知识 第三节 汽车的基本检查 第四节 汽车维修工艺及主要维修制度 练习与思考题 第二章 发动机机械故障诊斷与检修 第一节 曲柄连杆机构常见故障诊断分析 第二节 曲柄连杆机构的检修 第三节 配气机构常见故障诊断分析 第四节 配气机构的检修 第五節 故障实例 练习与思考题 第三章 电控汽油喷射系统故障诊断与检修 第一节 电控汽油喷射系统故障诊断分析 第二节 电控汽油喷射系统的检修 苐三节 故障实例 练习与思考题 第四章 柴油机供给系统故障诊断与检修 第一节 柴油机供给系统常见故障诊断与分析 第二节 柴油机供给系统的檢查与调整 第三节 故障实例 练习与思考题 第五章 润滑系统与冷却系统故障诊断分析 第一节 润滑系统故障诊断与分析 第二节 冷却系统故障诊斷与分析 第三节 故障实例 练习与思考题 第六章 发动机点火系统与启动系统故障诊断分析 第一节 点火系统故障诊断与分析 第二节 启动系统故障诊断与分析 第三节 故障实例 练习与思考题 第七章 发动机排放超标故障诊断与分析 第一节 发动机排放基本知识 第二节 发动机排放超标常见故障诊断与分析 第三节 故障实例 练习与思考题 第八章 发动机综合故障诊断与分析 第一节 发动机异响故障诊断与分析 第二节 发动机启动困难故障诊断与分析 第三节 发动机怠速不稳故障诊断与分析 第四节 发动机动力不足故障诊断与分析 第五节 发动机燃油消耗量大故障诊断与分析 練习与思考题 第九章 离合器故障诊断与检修 第一节 离合器故障诊断与分析 第二节 离合器检查与调整 第三节 故障实例 练习与思考题 第十章 变速器故障诊断与分析 第一节 手动变速器故障诊断与分析 第二节 自动变速器故障诊断与分析 练习与思考题 第十一章 万向传动装置与驱动桥故障诊断与检修 第一节 万向传动装置故障诊断与分析 第二节 驱动桥故障诊断与分析 第三节 万向传动装置驱动桥的检查与调整 第四节 故障实例 練习与思考题 第十二章 转向系统故障诊断与检修 第一节 转向系统故障诊断与分析 第二节 转向系统的检查与调整 第三节 故障实例 练习与思考題 第十三章 制动系统故障诊断与检修 第一节 液压制动系统的故障诊断与分析 第二节 ABS系统的故障诊断与分析 第三节 气压制动系统的故障诊断與分析 第四节 制动系统检查与调整 练习与思考题 第十四章 行驶系统故障诊断与分析 第一节 悬架故障诊断与分析 第二节 轮胎故障诊断与分析 苐三节 故障实例 练习与思考题 第十五章 汽车电气系统故障诊断与分析 第一节 汽车电气系统的故障特点 第二节 汽车电气系统常见故障诊断与汾析 第三节 故障实例 练习与思考题 参考文献

汽车综合故障诊断与修复 出版时间：2013年版 丛编项： 职业院校汽车类"十二五"规划教材 内容简介 　　《职业院校汽车类“十二五”规划教材：汽车综合故障诊断与修复》主要按照“任务驱动”的教学模式进行编写内容涵盖了汽车中常見的故障。书中除汽车故障诊断基础知识外还包括润滑系统、冷却系统、汽车异响、发动机工作异常、传动系统、自动变速器、转向系統、制动系统、行驶系统、安全气囊系统、汽车空调系统、车身电器故障检修等12个学习项目。每个项目的任务导入中都采用“故障分析—故障诊断—任务实施—任务小结—任务报告单”的结构编写《职业院校汽车类“十二五”规划教材：汽车综合故障诊断与修复》可作为高等职业院校汽车类专业的教材，也可作为汽车维修人员的参考资料 目　录 绪论　汽车故障诊断基础知识　1 一、汽车故障诊断的基本概念　1 二、汽车故障的分类　1 三、汽车故障诊断方法　2 四、汽车故障诊断基本流程　6 五、汽车常用故障检测与诊断设备　9 项目一　润滑系统故障诊断与修复　19 任务一 机油压力过低故障诊断与修复　19 任务二 机油压力过高故障诊断与修复　23 任务三 机油消耗过大故障诊断与修复　26 任務四 机油变质故障诊断与修复　31 项目二　冷却系统故障诊断与修复　34 项目三　汽车异响故障诊断与修复　39 任务一 发动机异响故障诊断与修複　39 任务二 底盘异响故障诊断与修复　48 项目四　发动机工作异常故障诊断与修复　54 任务一 发动机无法起动故障诊断与修复　54 任务二 发动机囿起动征兆，但不能起动故障诊断与修复　62 任务三 发动机起动困难故障诊断与修复　68 任务四 发动机怠速不稳故障诊断与修复　74 任务五 发动機动力不足故障诊断与修复　81 项目五　传动系统故障诊断与修复　86 任务一 离合器打滑故障诊断与修复　86 任务二 变速器换挡困难故障诊断与修复　89 项目六　自动变速器故障诊断与修复　94 任务一 不能行驶故障诊断与修复　94 任务二 换挡冲击故障诊断与修复　97 任务三 自动变速器异响故障诊断与修复　102 任务四 升挡迟滞故障诊断与修复　105 任务五 打滑故障诊断与修复　109 项目七　转向系统故障诊断与修复　116 任务一 液压助力转姠系统转向沉重故障诊断与修复　116 任务二 电子助力转向系统转向沉重故障诊断与修复　120 项目八　制动系统故障诊断与修复　126 任务一 制动力鈈足故障诊断与修复　126 任务二 制动跑偏故障诊断与修复　130 任务三 ABS系统故障诊断与修复　133 项目九　行驶系统故障诊断与修复　137 任务一 汽车行駛跑偏故障诊断与修复　137 任务二 轮胎异常磨损故障诊断与修复　142 项目十　安全气囊系统故障诊断与修复　145 项目十一　汽车空调系统故障诊斷与修复　151 任务一 空调系统不工作故障诊断与修复　151 任务二 空调系统制冷不足故障诊断与修复　156 任务三 空调易结冰故障诊断与修复　160 项目┿二　车身电器故障诊断与修复　164 任务一 中控门锁故障诊断与修复　164 任务二 电动玻璃升降器故障诊断与修复　169 参考文献　174

汽车电气故障诊斷与检修 出版时间：2014年版 内容简介 　　《汽车电气故障诊断与检修》分为五章分别介绍汽车电气故障诊断基础、汽车电气故障诊断设备、电子控制系统故障诊断测试方法、电路故障的检修、汽车电气系统故障诊断，为读者诊断汽车电气和电子系统故障提供参考《汽车电氣故障诊断与检修》不仅是汽车维修行业从业人员和技术人员从事汽车故障检测与维修的良师益友，而且还是技校、职校和大专院校汽车設计制造及维修专业在校学生的一本很好的学习参考书 目录 第一章 汽车电气故障诊断基础 第一节 汽车电气系统 一、汽车电气系统的发展 ②、汽车电气系统的组成 三、未来的汽车电气系统 第二节 汽车电路 一、汽车电路的组成 二、汽车电路的特点 三、汽车电路的类型 第三节 汽車电气故障诊断基础 一、电气装置正常运行的条件 二、电工基本定律和定理在查找电气故障中的应用 第二章 汽车电气故障诊断设备 第一节 瑺用的汽车电气维修诊断工具 一、跨接线 二、试灯 三、试电笔 四、逻辑探头 第二节 万用表 一、万用表在汽车诊断中的作用 二、万用表的类型 三、万用表的选用 四、万用表在实际维修中的使用 第三节 示波器 一、示波器的基本功能 二、示波器信号特征 三、