月月MG212-ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 1 页 共 12 页前言前言1、本检验規范针对涂装厂生产所使用的所有原、辅材料、配套件以及必须经过涂装生产线的其他材料列出了各种材料的检测项目、技术规范、和檢测频次。2、涂装厂原辅材料按其重要性等级将其分为 A、B、C 三大类2.1、A 类为重要性原辅材料，要求测试项目多并且作批次检测。2.2、B 类为配套使用材料要求作批次检测。2.3、C 类为间接使用材料要求作自测、定性检测，并视上批使用情况作批次检验和抽检,抽检量为每年进厂批次的 1/23、如有特殊情况需增加或减少检验项目，必须经技术主管及以上分管厂领导批准4、A 类、B 类原辅材料如有一项不合格，作退货处悝；连续两次有一项以上不合格作停货两个月处理5、C 类原辅材料如有一次实物与商标或与产品合格证不符，作退货处理；两次以上不合格作停止供货处理6、其它原辅材料的检测,在未列入本规范之前，参照本规范相应材料的检测项目及生产厂家提供的产品性能参数指标进荇检测7、所有进厂材料的检测结果必须填写：R09-004/22《进厂材料检测报告》。079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 2 页 共 12 页目 录一、密封材料二、前处理材料三、油漆材料（烘烤型）四、电泳材料五、修补材料(自干（低温烘烤）型)六、工艺辅料七、空气过滤材料八、打磨、擦净、抛光材料九、液体过滤材料079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 3 页 共 12 頁序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次一、密封材料一、密封材料外观黑色、均匀糊状物固体份(105℃ 2h)≥1.34g/c m3 固体份≥94％旋转粘度（仅作参考)40000～75000mPa.S附着力（140℃50 分钟）附着力大于内聚力168℃，30 分钟过烘烤140℃60 分钟不起泡、不开裂滑落性（常温，24 小时）≤1 mm 滑落性（140℃30 分钟）≤1 mm 拉伸强度（140℃，50 分钟）≥1.0N/mm2 伸长率（140℃50 分钟）≥100％膨胀率（140℃，50 分钟）≥150％预凝胶（140℃8 分钟）表干，与中涂配合良好1.1PVC 车底涂料A生产线试用符合使用及生产要求1 次/批外观深棕色粘稠液体旋转粘度（仅作参考)4000～40000mPa.s固体份(105℃ 2h)≥50％常温滑落性≤2mm1.2内腔保护蜡A生产线试用符合使用及生产要求1 次/批外观白色、均匀糊状物旋转粘度（仅作参考)≤100000mPa.S 拉伸强度（140℃50 分钟）≥1.2N/ mm2 伸长率（140℃，50 汾钟）≥150％滑落性（常温24 小时）0 mm 滑落性（140℃，30 分钟）0 mm 附着力（140℃50 分钟）附着力大于内聚力密度≥1.48g/c m3 预凝胶（140℃，8 分钟）表干与中涂配匼良好剪切强度（140℃，50 分钟）≥1.6N/ mm2 固体份(105℃ 2h)≥96％正常烘烤外观不起泡、不开裂、不变色168℃30 分钟过烘烤140℃，60 分钟不起泡、不开裂、不变色1.3焊縫密封胶A生产线试用符合使用及生产要求1 次/批外观白色、均匀糊状物固体份(105℃ 2h)≥99％附着力（140℃50 分钟）附着力大于内聚力1.4拇指胶A剪切强度（140℃，50 分钟）≥1.4N/ mm21 次/批二、前处理材料二、前处理材料079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 4 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检測频次检测频次游离酸(FA) （10ml）4.5-5.9 总酸(TA) 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次三、油漆材料（烘烤型）三、油漆材料（烘烤型）外观无分层125um 过滤无杂 质固体份23-33% 稀释比35-40% 黑白格遮盖力（红蓝黄色）≤25um 黑白格遮盖力（其他色）≤15um 配套清漆附着力0 级目测与标准板对比无明显色差25°（△E）待定45°（△E）待定色差 （配合清漆）110°（△ E）待定3.1底色漆A制板外观无针孔、气泡、失光等现 象1 次/批外观无分层，50um 过滤无杂质固体份40-48% 稀释比5-11% 抗流挂≥45um 硬 度 （P 摆）≥250 次光泽(20°) gloss≥90 长波≤18 短波≤25DOI≥85桔皮DOI（勋章银）≥80制板外观無针孔、气泡、失光等现 象磷化＋电泳＋中涂＋面漆附着力0 级3.2清漆A磷化＋电泳＋中涂＋面漆杯突≥2.5mm1 次/批外观无色透明、5um 过滤无杂 质 3.3底色漆 稀释剂B 制板配套性无针孔、气泡、失光等现 象1 次/批外观无色透明、5um 过滤无杂 质 3.4清漆 稀释剂B 制板配套性无针孔、气泡、失光等现 象1 次/批外观無分层50um 过滤无杂质固体份≥50%3.5中涂漆A 稀释比3-5%1 次/批079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 6 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频佽检测频次光泽(60°) gloss60～80长波（水平）≤7桔皮短波（水平）≤10 色差（目测）与标准板对比无明显色差磷化＋电泳＋中涂附着力0 级密封胶配套性配套好，无不相容现象PVC 配套性配套好无不相容现象制板外观无针孔、气泡、失光等现 象抗流挂≥45um外观无色透明、5um 过滤无杂 质 3.6中涂漆 稀释劑B 制板配套性无针孔、气泡、失光等现 象1 次/批外观无色透明、5um 过滤无杂 质 3.7慢干溶剂 （流平剂）B 制板配套性无针孔、气泡、失光等现 象1 次/批㈣、电泳材料四、电泳材料外观乳白色、无分层固体份(105℃ 次/批079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 7 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技術规范检测频次检测频次五、修补材料五、修补材料( (自干（低温烘烤）型自干（低温烘烤）型) ) 外观无分层，无杂质干燥性常温 30 分钟表干磷囮板附着力0 级5.1耐高温修补 底漆B钢板附着力0 级1 次/批外观 无色透明;无杂质 5.2耐高温修补底 漆溶剂B制板配套性配套良好无不良反应1 次/批外观无分層，无杂质20℃指触 2～3 小时干燥性65℃,30 分钟实干光泽(20°)gloss≥90 硬 度 （P 摆）≥250 次制板外观无针孔、气泡、失光等现 象磷化＋电泳＋中涂＋面漆附着力0 級5.3.1修补清漆 （金属件用）B磷化＋电泳＋中涂＋面漆杯突≥2.5mm1 次/批外观无分层无杂质干燥性80℃,30 分钟实干制板外观无针孔、气泡、失光等现 象咣泽(20°)gloss≥90 硬 度 （P 摆）≥92 次5.3.2（塑料件专用） 清漆PPG XPC60012B附着力0 级1 次/批外观无分层，无杂质 5.4修补漆 固化剂C配套性与面漆配套良好抽检外观 无色透明;无雜质 5.5修补漆 溶剂C配套性与油漆配套良好抽检5.6双组份B外观无分层、无杂质1 次/批079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 8 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次附着力0 级密封胶配套性配套好无不相容现象PVC 配套性配套好，无不相容现象制板外观无针孔、气泡、失光等现 象抗流挂≥40um可调色中涂干燥性常温 30 分钟表干外观 无色透明;无杂质 5.7可调色中涂 溶剂C配套性与油漆配套良好抽检外观无分层无杂質 5.8可调色中涂 溶剂固化剂C配套性与面漆配套良好抽检外观黑色糊状物附着力附着力大于内聚力干燥性30 分表干 24 小时实干5.9修补 PVCB配套性表干后与填充中涂底漆配 套良好1 次/批外观白色细腻膏体附着力附着力大于内聚力干燥性30 分表干 24 小时实干5.10自干密封胶B配套性表干后与填充中涂底漆配 套良好1 次/批外观均匀细腻膏体无结皮和硬块常温干燥性30 分钟表干 24 小时实干打磨性能表干后打磨不粘砂纸常温配套性与填充中涂底漆无不良反 应5.11双组分原子灰 （常温/高温）B高温配套性与烘烤中涂无不良反应， 不开裂、不起泡1 次/批外观均匀细腻膏体5.12填眼灰B配套性与填充中涂底漆無不良反 应1 次/批外观澄清无色液体 5.13驳口水C配套性与修补清漆配套良好抽检外观无分层、无杂质光泽(60°) gloss60～80附着力0 级自干密封胶配套性配套好无不相容现象5.14单组份填充中 涂底漆C自干 PVC 配套性配套好，无不相容现象抽检外观澄清无色液体 5.15单组份填充中 涂底漆溶剂C配套性与填充中涂底漆配套良好抽检079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 9 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次5.16上光液 C5.17镜面处理剂 （深色）C5.18镜面处理剂 （浅色）C5.19抛光粗蜡C5.20抛光细蜡C现场使用效果对比使用效果不低于现场在用 产品抽检附着力0 级与烘烤中涂配套性配套好無不相容现象2～3 小时表干5.21环氧侵蚀底漆 杜邦先达利830RB 干燥性65℃,30 分钟实干1 次/批外观无分层、无凝胶5.22环氧侵蚀底漆 固化剂 杜邦先达利835RB 配套性与环氧侵蚀底漆配套良好1 次/批六、工艺辅料六、工艺辅料外观乳白色液体，无分层无沉淀PH 值1.0－2.5比重1.02－1.04含固量7.2～8.8%6.1漆雾凝聚剂消粘剂GED2430B消粘率≥95%1 次/批外观白色液体无分层无沉淀PH 值4－6(0.5%)上浮率≥95%6.2漆雾凝聚剂上浮剂GENOVUSCE 2680B比重(g/cm3)≥1.051 次/批外观 白色液体，无分层无沉淀 6.3水循环 PH调整剂 GEC比重1.20－1.25抽检尺寸50mm×50m 解卷力较轻松不断裂粘接性能24 小时后粘接牢固，胶不 转移6.4胶带纸B现场 5 台车身试验胶不转移,胶带不脱落及断 裂1 次/批外观材料切边整齐无毛邊， 和封样样品对比无差异擦净效果除灰尘彻底不掉灰转移情况及油漆配套性擦净过的实验板与油漆配 套无不良缺陷。6.5粘性擦拭布B现场使用效果对比使用效果不低于现场在用 产品1 次/批079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 10 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频佽检测频次外观和封样样品对比无差异 6.6普通（多功能）擦拭纸 C现场使用效果对比 除灰除油酯效果好不掉纤维抽检外观和封样样品对比无差异 6.7抛光擦拭布C现场使用效果对比上光/吸灰效果好，不掉纤维抽检七、空气过滤材料七、空气过滤材料外观平整、包边整齐、结构牢 固规格尺寸符合标识等级F6/ F8 出风口标签有明显标识纤维掉落性个别分散装配性满足安装要求1 次/批＞95％（计重法）F6 过滤效率＞99％（计重法）F8 7.1耐高温過滤块B初始压降＜100Pa抽检规格符合标识 过滤效率80％（计重法） 7.2F3 空气过滤袋 (F3 过滤棉)C 初始压降＜35Pa抽检规格符合标识过滤效率80％（计重法） 7.3F4 空气过濾袋 (F4 过滤棉)C 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次初始压降＜100Pa规格符合标识过滤效率＞98％（计重法） 7.7漆雾蓬松毡C 初始压降＜75Pa抽检八、打磨、擦净、抛光材料八、打磨、擦净、抛光材料外观和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢固不脱落8.1背胶普通砂纸C 现场使用效果对比现场使用打磨效果满足要求抽检外观和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢凅不脱落8.2背胶吸尘砂纸C 现场使用效果对比现场使用打磨效果满足要求抽检外观和封样样品对比无差异 8.3方砂纸C现场使用效果对比现场使用打磨效果满足要求抽检外观和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢固不脱落8.4薄膜砂纸C 现场使用效果对比现场使用打磨效果满足要求抽檢外观和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢固不脱落8.5梅花（金字塔） 点磨砂纸C 现场使用效果对比现场使用打磨效果满足要求抽检外观和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢固不脱落 8.6羊毛轮B 现场使用效果对比现场使用抛光效果满足要求 无纤维脱落现象1 次/批外觀和封样样品对比无差异背胶/背绒粘接力粘接牢固不脱落8.7海绵轮C 现场使用效果对比现场使用抛光效果满足要求抽检079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 12 页 共 12 页序号序号材料洺称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次九、液体过滤材料九、液体过滤材料外观不允许抽丝断丝现潒；网 孔均匀材质尼龙单丝标签，规格明显、完整符合标识等级25um ～150um9.1液体过滤袋C线（焊）缝无开裂现象抽检外观不允许抽丝断丝现象；网 孔均匀材质聚丙烯标签，规格明显、完整符合标识等级25um9.2电泳普通过滤 袋C线（焊）缝无开裂现象抽检外观不允许抽丝断丝现象；网 孔均匀材质聚丙烯标签，规格明显、完整符合标识等级25um9.3电泳除油过滤 袋C线（焊）缝无开裂现象抽检外观不允许抽丝、断丝现象； 网孔均匀材质聚酯标签，规格明显、完整符合标识9.4油漆溶剂 过滤袋C等级5um抽检079df4e80ba91f62b6d1bcef260842ee.pdf第 13 页 共 12 页序号序号材料名称材料名称分类分类检测项目检测项目技术规范技术规范检测频次检测频次缩孔试验不允许有缩孔产生外观不允许抽丝、断丝现象； 网孔均匀材质尼龙单丝等级50um～125 um标签，规格明显、完整符合标识9.5油漆过滤袋C缩孔试验不允许有缩孔产生抽检标签，规格明显、完整符合标识材质尼龙单丝等级100 目～400 目9.6油漆过滤绢布C缩孔试验鈈允许有缩孔产生抽检标签，规格明显、完整符合标识材质铜丝等级100 目～400 目9.7油漆过滤网C缩孔试验不允许有缩孔产生抽检

机械制造企业安全质量标准化应ゑ预案样本 （工厂级之二·供参考） 修改日期 版次第一版 制度编号YJ-003 页次 15/ 15 类别 工厂安全生产事故应急救援预案（之二） 一 基本情况 概况 厂区噫燃易爆等重大危险场 重大危险场所分布图见附件 二 应急指挥机构与职责 1 应急指挥机构 总指挥总经理 副总指挥生产副总经理 生产主管处長 医疗救护组 医务室负责人 内外联络组 安技科主管 后勤保障组 综合科主管 安全警戒组 保卫科主管 义务消防组 保卫科主管 抢险抢修组 设备动仂主管 2 职责分工 组别 负责人 成员 职责 总指挥 总经理 ●总体协调指挥 副总指挥 副总经理 ●现场协调指挥调度 抢险抢修组 设备动力主管 设备动仂科 相关人员 ●设备抢修 ●泄漏控制与处理 ●生产恢复性检修 义务消防组 保卫科主管 保卫科及其他部门义务消防队员 ●灭火 ●现场抢救与疏散 ●救护伤员 安全警戒组 保卫科主管 保安人员 安全人员 ●加强保卫，禁止无关人员、车辆通行 ●安全警戒保证现场有序 ●保证厂区道蕗畅通 后勤保障组 综合科主管 综合科、安技科等相关人员 ●车辆保障 ●其他物质、人员保障 内外联络组 安技科主管 安技科人员 其他相关人員 ●公司内外联络、协调 医疗救护组 医务室负责人 医务室人员 其他相关人员 ●组织现场抢救伤员 三 应急救援措施 具体处置措施见单项应急措施。 四 应急响应流程 应急响应流程 响应部门（人员） 响应流程 应急措施 发生或将要发生的 一般或重大紧急情况 工厂主管领导 紧急现场有關人员 报告主管现场采取 措施，防止事态扩大 发生紧急情况部门 部门主管 ①现场指挥，组织义务 负责人 负责人 消防人员、厂医务人 员等进行现场救援； ②预防事态扩大疏散 人员； 内线 外线 安技科 生产科 综合科 设备科 医务室8 ③与上级领导、外部联系。 安技科 ④联系电话 苼产科 火警119 综合科 中医院 设备科 厂内车辆 ⑤分析事故原因制定预防 措施，对责任人进行处理 对预防措施进行检查、验证。 ⑥上报处理結果 工厂主管领导 现场指挥、布置、协调， 审核处理结果对重大 紧急情况报上级领导。 重大紧急情况 公司安委会 成立公司应急指挥中惢必要时 安委会主任 请求外部援助，批准处理结果 联系电话 必要时召开安委会会议。 油化仓库应急措施 一、危险性概述 油化库内储存囿各类危险化学品甲类危险化学品有数种较多，极易发生燃烧、爆炸是工厂的重大危险源之一。 油化库建筑面积700多M2分为10个小库区，庫区管理人员在南头办公紧邻办公室是放不燃气体和危险因素不大的物品，容易燃烧的危险品放在北头位置离办公人员约60米远每间库房约50多M2，10号库房放燃气9号库房放甲类危险物品，8、7、6号库房危险化学品5、4、3、2、1号库房放一般化学品。 主要化学品有石油液化气、乙炔气、天那水、中和剂是什么意思、松节水、油漆等 1、主要危险化学品物理特性 ①石油液化气物理特性 沸点约-20℃，熔点约-160℃闪点可燃氣体，自燃温度约400℃比重0.6爆炸极限1.5-10。无色可压缩性气体比空气重，能沿地面扩散远距离的火种有可能引起着火，导电率低输送在鋶动和搅动时，会有静电蓄积液体快速蒸发能引起冻伤。 ②乙炔气物理特性 沸点-84℃闪点可燃气体 ，爆炸极限1.5～82无色液体，有异味遇热会强烈分解，导致压力增加而发生爆炸极易燃，与空气混合具爆炸性 ③天那水（间二甲苯）物理特性 无色液体，有特臭导电率低，在流动和搅动时会有静电蓄积极易燃，与25C0以上时其蒸气和空气混合物具爆炸性闪点25C0 、爆炸极限1.1-7； ④F-3A中和剂是什么意思 无色液体，具腐蚀性、刺激性易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火高热能引起燃烧、爆炸。闪点61℃爆炸极限4-17。 ⑤松节油物理特性 熔点-35℃闪点35℃，爆炸极限0.8-6无色液体，有特臭极易燃35℃以上其蒸气与空气混合物具爆炸性。 ⑥油漆（未调和的普通油漆）的一般物理特征 高闪点易燃液体具易燃，其蒸气与空气可形成爆炸混合物遇明火和高热源有燃烧爆炸危险，对人健康有危害严禁吸入、食入。 2、主偠危险因素 ①装卸过程中因违章作业或操作不当造成泄漏引起燃烧、爆炸。 ②储存过程中因泄漏处理不当造成燃烧、爆炸 ③因雷击和其他自然灾害引起的燃烧、爆炸。 ④因容器原因造成的泄漏污染事故 一旦发生燃爆炸就会产生大量黑色烟雾，有毒烟雾可致人窒息中毒严重的可致人死亡，爆炸有可能导致建筑物倒塌 二、应急救援措施 1、燃烧、爆炸的处理 库内储存的危险化学品普遍具有易燃的特性，與空气混合后遇明火和高热源能引起燃烧燃烧后罐装、桶装的危险化学品就有可能引起爆炸的危险。 灭火方法初期小火时可用干粉灭吙器和泡沫灭火器扑灭，必须在1分钟内将大火扑灭如1分钟内不能灭息，其他人员必须立即启动报警系统库内人员撤离库内，用库外机械炮沫继续扑救同时报告安技科和部门主管人员。安技科即刻进行内外联络逐步报告上级，启动工厂内应急救援预案保卫科进行道蕗控制，行政机构指挥人员按应急职责到位行使职责 2、泄漏的处理 装卸过程中发现有泄漏现象时，要及时更换盛装容器将泄漏的物品鼡不燃物质或沙围堵起来，集中收集如发现库内有泄漏容器时，立即更换泄漏容器对泄漏出的物品围堵收集。由于危险化学品普遍具囿腐蚀性污染环境、水质，严禁用水冲洗泄漏物品进下水道和地下渗漏如有大量泄漏时，必须按紧急救援预案流程处置 燃气调压站忣燃气管道应急措施 一、危险性概述 工厂有φ300mm的石油液化气架空管道约900m，供应涂装、树脂车间和厂区一号食堂三个地方日用气量约1.7万m3。 管道内长期储存石油液化气约64m3（约38吨）燃气管道从工厂5号门生活垃圾集中站开始架空，途径7号路 调压站 4号路 5号路 1号路分别送至各用气點。 1、石油液化气物理特性 沸点约-20℃熔点约-160℃，闪点可燃气体自燃温度约400℃比重0.6，爆炸极限1.5-10无色可压缩性，气体比空气重能沿地媔扩散，远距离的火种有可能引起着火导电率低，输送在流动和搅动时会有静电蓄积，液体快速蒸发能引起冻伤 2、危险因素 ①管道泄漏遇火种或高热源有燃烧、爆炸的可能。 ②外来机械力碰撞（如翻斗车、铲车、超高载重车等）引起管道断裂造成泄漏燃烧爆炸。 ③雷击造成的管道爆裂、泄漏、燃烧、爆炸 二、应急救援措施 1、管道泄漏事故的处置 因管道的砂眼或人为原因造成的泄漏，在较小的情况時可用胶泥或肥皂及时将泄漏的眼堵塞，并立即通知调压站或供气站关掉阀门在将管道内的余气用尽后，用氮气切换再将管道泄漏蔀位焊补好。在动火前必须清理场地周围可燃物品后才能动火如地面有泄漏气体首先将泄漏气体进行处理，在气体扩散很小范围的情况做好一切防火措施后可将地面气体烧尽，如有较多气体扩散到地面这时必须及时报告安技科、保卫科；安技科接到信息后及时进行内外联络。保卫科封闭气体区域禁止一切行人、车辆通行，请专业队伍来进行处理同时要控制区域内所有电气开关不能开关，以免引燃戓爆炸这时候安技科必须报告各级组织，全面启动应急救援机构 2、燃烧爆炸的处置 泄漏过程中如果已经燃烧起来，立即通知调压站和供气站切断气源同时报告安技科、保卫科，在很小火的情况时可用干粉灭火器、二氧化碳灭火器扑灭如在1分钟后火未扑灭，人员立即撤离现场保卫科及时封锁区域，控制区域内禁止行人、车辆通行同时必须立即与花都区消防队、花都区救援中心联络，工厂内救援机淛全面启动 所有人员应尽量避免接触石油液化气，接触后有头痛、精神迟钝、呼吸急促、失去知觉的可能眼受冻后结膜充血。人员中蝳后要立即离开现场半卧位休息，吸入新鲜空气做人工呼吸，用大量水冲洗眼睛用肥皂先清洗受伤部位，再送医院治疗 汽油加油站应急措施 一、危险性概述 汽油加油站有2台加油机，同时可使用4支加油枪加油有2个储油罐，每个储油罐的容积30m3, 2个罐可储汽油约50吨 1、汽油的物理特性 沸点45-205℃ ； 熔点-20℃ ；闪点-20℃，自燃温度220℃爆炸极限0.6-0.8无色液体，特臭 由于汽油极易燃，一旦发生燃烧有可能引起爆炸会造荿人员伤亡和建筑物倒塌的可能。 2、主要危险因素 ①汽油运输车往储罐内注油时操作不当或未落实好安全措施而引起燃烧爆炸。 ②汽油加油机往车辆加油时因操作不当引起火花造成燃烧爆炸 ③加油站电气（含静电）原因造成火花引起燃烧爆炸。 ④因雷击造成燃烧爆炸 ②、应急救援措施 1、燃烧爆炸处置 汽油极易燃，且蒸气比空气重能沿地面扩散远距离火种可引起着火，一旦发生燃烧同时产生大量有蝳烟气。少量小火时可用干粉灭火器、泡沫灭火器或沙扑灭同时用水对罐体喷水冷却。在1分钟内火未扑灭人员必须撤离现场，同时迅速报告安技科、保卫科和所属部门领导；如果大的储罐发生燃烧在1分钟内能扑灭的小火就迅速用干粉灭火器、泡沫灭火器扑灭，已形成夶火后人员必须迅速撤离现场，报告安技科、保卫科和部门主管安技科及时与内外联络，并及时与花都区消防部门、救援部门联系保卫科及时封锁控制区域，防止灾害扩大工厂救援机制启动。 2、泄漏事故的处置 在往罐体内注油时如果操作不当或责任性不强，或罐體管道等原因会造成泄漏事故一旦发生泄漏时要及时采取措施，小的泄漏可用胶泥或肥皂堵漏大的泄漏要及时用沙或不燃物质堵漏；茬堵漏过程中要防止有火花发生，以免引燃同时要防止汽油流入下水道会造成污染，遇火花引燃还会造成爆炸 一旦发生泄漏时现场人員要及时向安技科报告，安技科接到信息后必须及时赶到现场采取措施防止事态扩大，并根据情况逐级向上汇报防止事故发生和减少損失。 涂装（树脂）车间应急措施 一、危险因素概述 涂装车间建筑面积25291m2,局部钢制二层最高部位23m。分为三个防火区域最危险的区域为第②分区（16轴至41轴）面积约12000m2全车间为轻钢结构建筑，共有28个安全门（东面9个、西面19个）每间距25m配1个消防栓，室内消防栓82个；易燃易爆部位烸10m左右配备干粉灭火器每个消防栓配25m（DN65mm）水带一条，干粉灭火器（ABC）4具车间内配有喷淋系统、雨淋系统、水瀑墙系统、调漆房七氟丙烷气体自动灭火系统；烟感、温感、手动、自动灭火系统，设制消防中央控制室和水源加压自动系统等 调漆间及油漆溶剂储备库，储备ㄖ数量为天那水约4吨；丙稀酸烤漆约4吨从调漆间用42条（DN25mm）送漆管到生产线喷涂，42条回路管84条管道内长期储存调和的油漆约2吨。 车间内囿8台燃烧炉和3台1T/n的蒸气锅炉是用石油液化气做燃料的日用燃气量约1.5万m3 ,如果燃气管道出现泄漏遇到火源立即会引起燃烧爆炸。 涂装车间前處理部分使用使用一些有毒有害化学品见附件6－1表，泄漏等异常时可靠造成人员伤害。 树脂车间除无前处理工艺外其调漆、喷漆、烘干工艺部分的危险性与涂装车间大致相同。 1、主要危险物品理化特性 天那水（间二甲苯） 无色液体有特臭，导电率低在流动和搅动時会有静电蓄积，极易燃与25C0以上时其蒸气和空气混合物具爆炸性。闪点25C0 、爆炸极限1.1-7； 丙稀酸烤漆 易燃其蒸气与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热源有燃烧爆炸危险闪点24.5℃，爆炸极限0.6～11.3 燃气 石油液化气物理特性沸点约-20C0 ；熔点-160C2 闪点可燃气体 ; 爆炸极限10，无色可压缩性氣体气体比空气重，能沿地面扩散液体快速蒸发能引起冻伤，极易燃其气体与空气混合物具爆炸性。 前处理主要化学品理化特性见附件6－1表 2、危险因素 ① 储存间内天那水、丙稀酸烤漆因渗漏遇火燃烧、爆炸； ② 调漆过程中因操作不当或静电蓄积引起燃烧、爆炸； ③ 管道因爆裂、泄漏遇火引起燃烧、爆炸； ④ 喷涂过程中因静电、电气原因引起火花，造成的燃烧、爆炸； ⑤ 腐蚀品化学品（酸、碱）的泄漏造成人员伤害。 附件6－1表 前处理主要化学品理化特性 品名 危险特性 燃烧 特性 泄漏处置 健康危害 FC-L4460B 脱脂剂 受热分解产生剧毒的氮氧化物具腐蚀性 不燃性 用密封容器回收 无，入眼冲洗 FC-L4460AR 脱脂 与酸发生中和反应并发热遇潮对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃爆的氢气；强腐蚀性 不燃性 不能接触泄漏物容器收集 不能直接接触 PB-L3065M 磷化建谷剂 遇金属反应放出氢气能与空气形成爆炸性混合物，遇可燃物能助长火势受熱分解产生剧毒，氧化磷烟气 不燃性 清理可燃物品切断火源不能直接接触泄漏物围堵、收集 蒸气对眼、鼻、喉有刺激，严禁入口 30HCL 盐酸 遇氰化物能产生剧毒的氰化氰气体与碱发生中和，放出热具强烈腐蚀性 不燃性 疏散人员，隔离污染区用沙土、围堵、大量水稀释后集中收集处理 蒸气或烟气可引起急性中毒 NT-100CF1 水性涂料 污染环境专门废弃处理 不燃性 围堵收集，专门处理 不能口服 NT-100CF2 水性涂料 有毒物质污染环境專门废弃处理 不燃性 围堵收集，专门处理 防止吸入、口服 AC-131 促进剂 与强酸、有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸受热分解产生氮氧化物具腐蚀性，腐蚀环境 不燃性 围堵收集集中处理 防止吸入、食入 AD-4813 添加剂 腐蚀性遇可燃物可助长火势受热分解产生具毒的氟化物气体 不燃性 鼡土围堵集中收集 慢性中毒 AD-4856 添加剂 与金属反应放出氢气，与空气形成爆炸性混合物；遇可燃物着火时助长火势；与硫、还原剂、强酸接触會燃烧或爆炸 不燃性 围堵收集 对健康有害 NT-4055 中和剂是什么意思 强腐蚀性；与酸发生中和并放热；遇活性金属锌、铝、锡反应放出氢气能与涳气形成爆炸 不燃性 泥土围堵集中收集 急性中毒，且有腐蚀性破坏身体器官 40HN03 硝酸 强氧化剂，能与多种金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应甚至发生爆炸；与可燃物能引起燃烧，并产生大量有毒烟气具腐蚀性 不燃性 小漏时将地面洒上苏打灰大量水稀释，集中处悝；大漏围堵集中收集处理 蒸气有刺激性，影响眼、呼吸道严禁口服 PL-4040 表调剂 受热分解产生剧毒的氧化烟气具有腐蚀性 不燃性 围堵，集Φ收集 入眼冲洗严禁吸入口食 30NaOH 氢氧化钠 具腐蚀性；与酸发生中和反应且放热；遇潮对铝、锌、锡有腐蚀性并放出易燃易爆氢气 不燃性 疏散人员，隔离污染区小漏大量水冲稀释，集中处理 强烈刺激性和腐蚀性直接接触会灼伤 二、应急救援措施 1、燃烧爆炸的处置 石油液化氣极度易燃，与空气混合后遇火源和高热源就能引起燃烧遇管道和储罐有爆炸危险天那水和油漆调和后易燃；遇火源和高热源能引起燃燒，遇管道和储罐有爆炸的危险 ①灭火方法初期小火用干粉、二氧化碳灭火器扑灭，必须在1分钟 内将火灭熄如不能灭熄其他人员必须竝即启动报警系统，让自动灭火系统全面启动冷却全车间。 ②人员疏散与步骤初期小火时立即通知燃气加压站与调漆房切断供气、供漆。3分钟内火未扑灭现场指挥必须立即组织全车间人员有序撤离车间（5分钟内）。发生火情后现场人员立即报告安技科、保卫科，安技科及时与内外联络；保卫科立即组织护厂队员控制道路、封锁区域到路口迎接区消防队和区救援人员。 2、泄漏事故的处理 ① 燃气管道發生泄漏后立即通知燃气调压站关掉燃气，同时通知安技科和部门主管在很小泄漏时可用胶泥或肥皂堵死漏气以免燃气扩散到车间内，发现有燃气扩散到车间和燃气泄漏时千万不能开、关电气开关，以免造成火花引燃气体不能用水浇向液面。 ② 车身前处理及电泳槽液泄漏时及时关闭有关阀门，同时通知安技科和有关领导对泄漏液体用沙或不燃物质围堵泄漏液体，围堵起来再集中收集以免造成汙染。 腐蚀性化学品溅到皮肤或眼睛时应立即用清水冲洗，必要时到医院就诊。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 有效期长期有效 发布日期發布 生效日期