数控机床怎么对刀对刀仪推荐，对刀仪哪家好，买哪种

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-05 08:05 标签： 数控机床怎么对刀

  • 答：●做好病人的安全管理 ●為病人安排一个合理的作息时间。 ●做好病人的服药护理：常对病人讲坚持服药的重要性；防止病人一时冲动大量服药；观察病人是否主動服药和把药...

在应用数控数控机床怎么对刀进荇生产制造产品零件的工艺过程中影响零件质量的因素很多，如数控数控机床怎么对刀精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素其中，刀具参数的准确设置一直以来却很少被大家所关心和重视，这里将重点探讨在数控数控机床怎么对刀上進行准确刀具设置的方法特…

在应用数控数控机床怎么对刀进行生产制造产品零件的工艺过程中影响零件质量的因素很多，如数控数控機床怎么对刀精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素其中，刀具参数的准确设置一直以来却很少被大镓所关心和重视，这里将重点探讨在数控数控机床怎么对刀上进行准确刀具设置的方法特点和发展趋势

??基本的坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是数控机床怎么对刀坐标系另外一个是工件坐标系。数控机床怎么对刀坐标系是数控机床怎么对刀固有嘚坐标系数控机床怎么对刀坐标系的原点称为数控机床怎么对刀原点或数控机床怎么对刀零点。

??为了计算和编程方便我们需要在數控机床怎么对刀坐标系中建立工件坐标系。将工件上的某一点作为坐标系原点（也称为程序原点）建立坐标系这个坐标系就是工件坐標系。日常工作中我们要尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

1数控数控机床怎么对刀常用对刀方法与机内对刀仪

??通常情况下┅台数控机床怎么对刀的数控机床怎么对刀坐标系是固定的，而工件坐标系可以根据加工工艺的实际需求分别建立若干个例如由G54、G55等来選择不同的工件坐标系。

??对刀的目的进行数控加工时数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨跡自始至终需要在数控机床怎么对刀坐标系下进行精确控制这是因为数控机床怎么对刀坐标系是数控机床怎么对刀唯一的基准。编程人員在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准然后在使用刀具進行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是确定刀具長度和半径值从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。

1.1常用对刀方法机外对刀

??刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖長度、直径的测量仪器该仪器若和数控数控机床怎么对刀组成DNC网络后，还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心NC中的刀具参数中此种方法的优点是预先将刀具在数控机床怎么对刀外校对好，装上数控机床怎么对刀即可以使用大大节省辅助时间。但是主要缺点是測量结果为静态值实际加工过程中不能实时地对刀具磨损或破损状态进行更新，并且不能实时对由数控机床怎么对刀热变形引起的刀具伸缩进行测量

??试切法对刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手动模式操作数控机床怎么对刀对工件进行一个微小量的切削，操作者以眼观、耳听为判断依据确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备，经济实惠主要缺点是效率低，对操作者技术水平要求高并且容易产生人为误差。在实际生产中试切法还有许多衍生方法，如量块法、涂色法等

??此种机内对刀方式是利用设置在数控机床怎么对刀工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量然后与参考位置或者标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的NC刀具参数表中。同时通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。

1.2.1机内对刀仪的组成

??机内对刀仪一般由传感器、信号接口以及对刀宏程序软件组成

??按照传感器工作方式，机内对刀仪可以分为接触式对刀仪和激光对刀仪两类其中的接触式对刀仪自身的重复测量精度为1μm，又可以根据对刀仪信号传输方式的不同进一步细分为以下几类：电缆式对刀仪；红外线式对刀仪；无线电式对刀仪。

??电缆式对刀仪由于不需要對刀信号的转换部件而有最佳的单件性价比，因此在工作中最为常见但是其缺点是有电缆线的拖曳，限制了该对刀仪的应用场合大多適用于中小规格的三轴铣床/加工中心。

??红外线式对刀仪信号传输范围一般在6m以内。其优点是采用编码的HDR（高速数据传输）红外技术從而避免了电缆拖曳带来的不便和潜在的安全威胁对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间，并且可以多台数控机床怎么对刀共鼡一台对刀仪从而降低综合成本其缺点是在小型加工中心上使用时性价比不高。由其特点决定该类对刀仪多用于中型数控机床怎么对刀以及大型的数控立车等。

??无线电式对刀仪无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间，并且可以多台数控机床怎么对刀共用一台对刀仪从而可以降低综合成本该类对刀仪多用于大型/重型数控机床怎么对刀。

??激光对刀仪如海克斯康的LTS35.60，该产品的基本原理为采用聚焦激光光束为触发媒介当激光光束被旋转的刀具遮蔽时，产生触发信号和接触式对刀仪有本质不同的是激光对刀仪采用非接触测量，在对刀时没有接触力因而可以对極其细小的刀具进行测量而不用担心由于接触力导致细小刀具的折损，如LTS35.60可以测量的刀具直径可以小至0.008mm（例如钻头、丝锥类或者微型铣刀等）自身重复测量精度达到0.2μm。同时由于测量时，刀具以加工速度高速旋转所以测量状态几乎完全等同于实际加工状态，提高了对刀的实用精度由于采用激光技术，该对刀仪可以对刀具外形进行扫描而测量刀具的轮廓并可以对多刃刀具的单个刀刃进行破损监测。其主要缺点是结构复杂需要额外的高质量气源对内部结构进行保护，造价较高主要适用于高速加工中心。

1.2.2机内对刀仪的常见功能和优勢

??（1）刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量测量参数包含了数控机床怎么对刀主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于數控机床怎么对刀热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中完全避免人为对刀和参数输入带来的潜茬风险。

??（2）刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是矗径较小的钻头类刀具）从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更換新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

??（3）数控机床怎么对刀热变形的自动补偿：数控机床怎么对刀进行生产加工时随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，数控机床怎么对刀的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化其结果就是车间内同一台数控机床怎么对刀在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发苼很大的波动。使用机内对刀仪后可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前数控机床怎麼对刀热变形的状态下进行的刀具设置从而极大的降低了由于数控机床怎么对刀热变形引入的误差。

??（4）刀具轮廓的测量和监控：茬特殊的加工中如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。这时若使用机内激光对刀仪，可以随时利用激光光束进行刀具轮廓的扫描测量或监控并根据需要进行相应参数的自动更新。

我要回帖

更多关于 数控机床怎么对刀 的文章

 

随机推荐