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Machining数控仿真软件 v1.2.8.5中文免费版
软件大小：9.03M
软件语言：简体中文
软件类型：国产软件
软件授权：免费软件
更新时间：
软件类别：机械电子
软件官网：
应用平台：Windows8, Windows7, WinVista, Win2003, WinXP, Win2000
网友评分：8.6分
Machining数控仿真软件是一款中文版免费的数控仿真软件。旨在为数控加工初学者提供一个真实的数控操作虚拟环境，以便于更好地熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等问题。Machining数控仿真软件，它是学习数控机床的好帮手，推荐给数控专业的人员使用！Machining数控仿真软件功能简介1、机床操作全过程仿真：数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式。毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定。毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。2、加工运行全环境仿真：加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。机床冷却液模拟。三维工件的实时切削和铁屑模拟。三维刀具轨迹的显示。机床加工声效模拟。3、数控程序处理：数控加工G-Code解析与有效性检验。支持导入用其他软件生成的数控加工代码。支持的数控加工中心加工刀具有：钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。注意事项软件包中带有视频操作教程，请自行查看，相信很容易上手的！
数控编程软件数控编程广泛应用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业，而通过数控编程软件我们可以轻松实现模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计等，我们常用的数控编程软件也较多，MASTERCAM、CIMATRON、 Pro/ENGINEER、UG、POWERMILL是数控编程者常用的，小编精心收集并整理了一些好用的数控编程类软件供大家下载使用。527M/ 简体 / 8.23.31G/ 简体 / 8.364位中文版688M/ 简体 / 7.71.08G/ 简体 / 8.532位/64位破解版9.03M/ 简体 / 8.6v1.2.8.5中文免费版3.66M/ 简体 / 8.2中文破解版1.22M/ 简体 / 6.7含注册机296M/ 简体 / 10v7.55.28官方中文版
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数控加工仿真系统的真实性研究
数控加工仿真系统的真实性研究
10:44:49&&作者：浙江万向系统有限公司刘国群&&来源：
　数控机床加工技术的程序编制，是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计，然后利用软件自动生成加工程序，并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。对复杂零件的加工，则大都是采用软件进行计算机建模和仿真，模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性，还可防止实际加......
　　数控机床加工技术的程序编制，是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计，然后利用软件自动生成加工程序，并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。对复杂零件的加工，则大都是采用软件进行计算机建模和仿真，模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性，还可防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生，可将过切与干涉等不安全因素消除在数控加工之前。这对于保证数控程序的正确性具有重要意义。本文采用MasterCAM软件，结合南京斯沃数控仿真软件，在NC代码的驱动下运行，经过这个仿真平台，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成型过程,更加直观地进行工艺分析。下面以一个典型零件的铣削加工为例，分析数控零件仿真加工的全过程。
MasterCAM软件面向数控铣床和加工中心，提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案(图1)。斯沃数控仿真软件的特点是仿真效果真实感强，易学易用，已在国内各院校及研究院中得到广泛应用(图2)。
　 一、数控加工仿真系统的过程
　　采用MasterCAM软件和斯沃数控仿真软件实现加工仿真的全过程是：MasterCAM建模→定义毛坯尺寸→轨迹仿真→实体验证→后处理生成FANUC系统程序→转化为数控系统需要的系统程序(如SIEMEN802C)→程序编辑→程序导入斯沃数控仿真系统→操作界面→按程序要求选刀→对刀→实体仿真加工→零件仿真加工→仿真加工结束→将检验无误的程序输入数控系统→在试切加工无误后导入数控机床加工导入得到产品→加工结束。
　　1.零件建模
　　零件图建摸，根据图形尺寸要求设置尺寸，利用MasterCAM软件先绘制2D图，再用实体绘制3D图形如图l所示。
　　2.定义毛坯
　　毛坯的定义：MasterCAM系统提供了毛坯定义的方式，设该零件图尺寸为：80mm×80mm×40mm，毛坯尺寸为定义为83mm×83mm×43mm，如图2所示。
　　3.刀具加工路线与实体验证
刀具加工路线生成后，设置好刀具加工轨迹路线，选择好加工刀具的尺寸，为了在程序导入斯沃数控仿真软件加工时不碰刀，一般平面和外轮廓刀具尺寸可选择稍微大一点。刀具加工路线完成后可进行实体验证，验证过程如图3～图8所示，实体验证如图9所示。
　　4.后处理程序
实体验证完成无误后，可返回MasterCAM操作界面主菜单，依次单击“刀具路径→操作管理→选择后处理”按钮，这时系统出现如图10所示界面，用户可以在此把生成的程序保存在txt文件下。由于在MasterCAM中经后处理生成的程序为FANUC系统程序，该程序只能在FANUC系统的数控机床进行加工。如果用在其他的数控系统，就必须把系统程序转换为相应的系统程序。本文以FANUC系统程序转换为SIEMEN802C系统程序为例。
　　5.程序编辑
　　由于MasterCAM软件后处理程序属于FANUC程序，需要在桌面上新建一个文本文档文件：将文件打开，将生成的程序命名为“ZY1.txt”，然后进行编辑。本例这个零件后处理生成的程序一共有123条，其中有50条程序西门子SIEMEN802C系统不能识别，这就要对后处理生成的程序按照西门子SIEMEN802C能识别的格式进行编辑。
按照西门子SIEMEN802C系统编程规则，删除西门子SIEMENS802C所不能认识的“A0、G28、%”，删除程序前几句　　字符，删除括号的所有字符，删除“G02或G03”后跟的进给速度及长度补正;将程序中的“G21”改为“G54”，“G28”改为“G74”，“R”改为“CR=”。
具体地，其方法是：在设定的ZY1.txt文件里选择“编辑→选择替换→查找内容输入”，在输入处用“G54/G74/CR=”替换“G21/G28/R”，选择“全部替换”，这时设定的ZY1txt文件中所有的“G21/G28/R”就全部改为“G54/G74/CR=”了。在这50条西门子SIEMEN802C系统不能识别的程序中，就有32条程序中有“R”，当选择全部替换为“CR=“后，原来西门子SIEMEN802C系统不能识别的50条程序就变成了18条不能识别的程序了，如图11所示。
　　图11将“R”替换为“CR=”
　　如表所示，左侧是需要修改的部分，右侧是按西门子SIEMEN802C修改后的程序。根据所得零件的程序，可以看出这种自动编程方法比较简单、快速且不易出错。
　　6.程序导入
　　上面生成的程序，如果用手动输入操作面板，不仅速度慢，而且容易出错。因此，可将程序直接导入操作面板。
　　(1)取文件名。将修改后的西门子SIEMENS802S/C程序，存放在记事本文本文档中，文件命名为“ZY1.txt”，将其放在桌面上。
(2)程序导入。打开斯沃数控仿真系统进入“铣床/加工中心”操作面板，在铣床/加工中心操作面板上找新程序，给新程序取名为西门子SIEMENS802S/802C规定的文件名格式(如“ZY1.MPF”)，单击“确定”，再单击文件将其打开，在文件类型中选择文件名“ZY1.txt”，再点击“打开”，则右边的程序全部导入左边的斯沃数控仿真系统，如图12所示。
　　7.数控仿真对刀
　　对刀不论是在仿真加工还是数控机床实际操作加工，都是学习数控操作的关键，必须熟练掌握。对刀有常规对刀方法和快速对刀方法。
　　(1)常规对刀方法。常规对刀是先让刀具接触零件X或Y方向的某一边，记下此时的位置，接着又让刀具接触零件X或Y的另一边，记下此时的位置，通过对两处位置的数值计算得出零件的X或Y的中点，Z轴方向可在零件表面对刀也可用量块对刀。常规对刀方法也有2种。一种方法是：依次选择面板软件参数按钮→刀具补偿按钮→刀具补偿数据→对刀按钮→选择X轴或Y轴或Z轴按钮。另一种方法是：选择面板软件参数按钮→零点偏移按钮→零点偏移G54按钮→测量按钮→确认按钮→选X轴或Y轴或Z轴按钮。
　　(2)快速对刀。按程序要求选择刀具数量和刀具直径，
刀具选择好后，打开斯沃数控仿真软件选择毛坯设置，参数设置和方法如图13所示。
(3)检验对刀效果。依次点击：加工键→MDI→输入“G54X0Y0Z2”(在CRT屏幕上会显示G54X0Y0Z2)→点击“CYCLE”键，这时可看到刀具快速对准零件图毛坯的中心位置，说明快速对刀成功，如图14所示。
8.数控仿真加工
　& 对刀完成后，可进行仿真加工，依次点击：“AUTO”键→再点击“CYCLE”键→这时在机床显示(CRT)屏幕上会显示仿真加工的全部过程，如图15～图17所示为正在铣削加工，图18为仿真加工完毕。
　　9.数控机床实际加工
　　零件完成仿真加工后，可将仿真加工检验无误的程序通过数控机床的接口送入数控系统，将零件按照常规的方法安装、对刀、机床上仿真和试切削等无误后，再进行零件的实际加工，直到零件完成加工。
　　二、结语
　　本例应用MasterCAM软件建立与实际相符的成型毛坯模型，然后利用MasterCAM后处理生成FANUC程序，将其程序存储为文本文档格式文件(如“ZY1.txt”)，再将FANUC程序转化为数控系统(如西门子SIEMENS802S/C)能识别的程序后，将程序导入斯沃数控仿真系统操作介面，直到完成仿真加工。当零件仿真加工无误后，就可将程序通过通信接口送入机床数控系统，完成零件的实际加工。笔者在这里要强调一点，这个仿真实例虽然真实感很强，但与实际操作还是有一定的差距：例如对刀，实际操作中对刀选零点偏移G54时，必须把刀具补偿中的几何长度值X、Y和Z提前设置为零，否则实际加工会出错。本文这个实例适合于各种复杂零件的自动编程，对数控编程人员和实训指导教师有重要的参考价值。
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