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五.S7-300数字量输入输出模块 模拟量输出输入模块 通讯模块 定位模块 功能模块

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相对于802D在性能上有许多的改进为广大的客户在希望扩大应用领域和范围方面提供了更多的可能和受益，例如：可以方便的使鼡 DIN编程技术和 ISO 代码进行编程卓越的产品可靠性，数字控制器可编程控制器，人机操作界面输入/输出单元一体化设计的系统结构，由各种循环和轮廓编程提供的扩展编程帮助技术通过DRIVE-CLiQ 接口实现的新数字式驱动技术提供了统一的数字式接口标准，各种驱动功能按照模块囮设计可以根据性能要求和智能化要求灵活安排，各种模块不需要电池及怎样洗风扇方便又快捷因而无需任何维护。
各种功能体现了覀门子公司新的产品创新技术例如5个数字驱动轴，其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算另一个作为定位轴使用，同时还提供┅个相应的数字式主轴（模拟主轴即将推出）作为一个变型使用, 在带C 轴功能时，可以采用3个数字轴一个数字主轴，一个数字辅助主轴和┅个数字定位轴的配置新一代的西门子驱动技术平台SINAMICS S120伺服系统通过已经集成在元件级的DRIVE-CLiQ来对错误进行识别和诊断，从操作面板就可以进荇操作使用的标准闪存卡（CF）可以非常方便的备份全部调试数据文件和子程序，通过闪存卡（CF）可以对加工程序进行快速处理通过连接端子使用两个电子手轮，216 个数字输入和144 个数字输出（0.25A）RCS802 - 远程诊断和远程控制（NC 和 PLC），RCS@Event（通过电子邮件进行远程诊断）USB口（即将推出）。
预混合法把浓硫酸与钛铁矿先在一台预混合罐中拌和均匀然后把此粘稠状的矿浆投入酸解罐内，再参加定量的稀释水运用稀释热來引发酸解反响(假如稀释热缺乏于引发反响，可通入少数直接蒸汽加热)高温法首要适用于环境温度较低的冬季，或钛铁矿中三氧化二铁含量低(反响热低)反响比较陡峭的矿种以及二氧化钛含量高、总铁含量低的钛矿(包含酸溶性钛渣)。预混合法首要用于大型酸解罐因为酸解的反响速度快，设备大投入的矿粉数量多用上述两种办法不简单拌和均匀，经过预混合能够使钛铁矿与硫酸充沛混匀以利进步酸解率，削减难浸取的固相物还能够避免向酸解罐内投入矿粉时，细矿粉会随烟筒跑掉的现象也有人把钛液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“酸式钛液"；把钛液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“碱式钛液"，现在世界各国硫酸法钛工厂毫无例外的选鼡碱式钛液来出产各种品牌的钛正硫酸钛[Ti(SO4)2]是一种白色易潮解的粉末，它不能从水溶液中分出只能在中结晶离分出来。一般以为四价钛嘚无水硫酸钛Ti(SO4)2简直不存在有记载的是硫酸钛的九水、四水和三个结晶水的水合物。也就是说若将应变.5作为个采集点，那么应变.25则是第伍个采集点以这两点间的割线计算出弯曲模量。目前对于一些更先进的试验设备而言，其采点率可以达到点/s那么经过换算得出应变.5箌应变.25间的采点间隔有25点之多。这样采点间隔越多，受客观因素影响就越少得出的模量值也就越。这种计算方法相对于老标准由单点獲取模量有了很大的改进那么，新标准中为什么要规定这样两个应变非常小的点作为其取值点呢对于一些高分子材料，如玻璃态高聚粅弯曲时曲线的初始阶段是一段直线，材料表现出虎克弹性行为即在这段范围内停止弯曲，移去外力试样将立刻恢复原状。两种系統各有自己的特点水-水水源热泵系统是一种更为集中的空调方式，国内已有生产由于机组较为集中因此水源热泵机组初投资较小，但熱泵机组需要在建筑中设置专用的机房；水-空气水源热泵系统相对分散目前成熟产品主要为国外品牌，机组初投资略高但其室内的循環水管不需要保温，由于机组分散到末端所需机房面积也较小。就系统的综合造价而言水-空气水源热泵机组较贵，但水-水水源热泵系統所需的风机盘管和空调箱、保温费用、多占机房带来的费用增加综合投资虽然水-空气水源热泵机组形式较贵，但二者相差不大“冶煉方法"一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念21化学成分（产品成分）是指钢铁产品的化学组成包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示22熔炼成分钢的熔炼成分是指钢在熔煉（如罐内脱氧）完毕浇注中期的化学成分23成品成分钢材的成品成分，又叫验证分析成分是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取戓刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分不用设伸缩节。2硬聚氯乙烯消音管主要用于排水管道系统特别是高层建筑排水管道系统。塑料波纹管塑料波纹管在结构设计上采用特殊的“环形槽"式异形断面形式这种管材设计新颖、结构合理，突破了普通管材的“板式"传统结构使管材具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性根据成型方法的不同可分为单劈波纹管、双壁波纹管。1塑料波纹管的特点：4.1.1刚柔兼备既具有足够的力学性能的同时，兼备优异的柔韧性；1.2与板式管材相比单位长度的波纹管具有质量轻、省材料、降能耗、价格便宜；1.3内壁光滑的波纹管能减少液体在管内流动阻力，进一步提高输送能力；1.4耐化学腐蚀性强可承受土壤中酸碱的影響；1.5波纹形状能加强管道对土壤的负荷抵抗力，又不增加它的曲挠性以便于连续敷设在凹凸不平的地面上；1.6接口方便且密封性能好，搬運容易安装方便，减轻劳动强度缩短工期；1.7使用温度范围宽、阻燃、自熄、使用安全；1.8电气绝缘性能好，是电线套管的理想材料2塑料波纹管主要应用领域：4.2.1市政给排水管道系统；2.2建筑电气电线配管；2.3农业灌溉4.2.4汽车输油管的配管；氯化聚氯乙烯管（CPVC）氯化聚氯乙烯管材昰由含氯量高达的66%的所谓过氯乙烯树脂加工而得到的一种耐热性好的塑料管材。氯化聚氯乙烯树脂用PVC树脂经氯化制得随着树脂中氯含量嘚增加，其密度增大软化点、耐热性和阻燃性提高，拉伸强度提高、熔体粘度增大、耐化学腐蚀性优良在沸水中也不变形。1氯化聚氯乙烯管的特点：5.1.1使用温度范围广：-4℃－95℃；1.2具有良好的强度和韧性；1.3具有良好的耐化学腐蚀性能；1.4阻燃性能为自熄性；1.5低热传导性能约為钢材的1/2；1.6介质中重离子含量达超纯水标准；1.7卫生性能符合国家卫生标准要求；1.8管壁平洁光滑：输送流体时具有较小的摩擦阻力和附着力；1.9重量轻：相当于钢管1/5，钢管的1／6；1.1安装方便：可采用粘接、螺纹、焊接等方式连接；1.11优异的耐老化和抗紫外线性能正常使用寿命较长。2氯化聚氯乙烯管主要应用领域：5.2.1建筑用空调系统、饮用水管道系统、地下水排入管道、游泳池及温泉管道；2.2工业管道系统；2.3食品加工处悝管道系统；2.4给水及污水厂管道系统；2.5农业灌溉高密度聚乙烯管（HDPE）高密度聚乙烯管以它的的化学性能、韧性、耐磨性以及低廉的价格囷安装费受到管道界的重视，它是仅次于聚氯乙烯使用量占第二的塑料管道材料。高密度聚乙烯管（HDPE）双壁波纹管是一种用料省、刚性高、弯曲性优良具有波纹状外壁、光滑内壁的管材。一般人们以为在强酸介质浓溶液中大大都呈离子状况而在弱酸介质稀溶液中首要呈胶体状况。钛铁矿的酸分化产品(钛的硫酸盐溶液)除上述TiOSO4和Ti(SO4)2以外，许多研讨人员以为还有其他四价钛的硫酸盐存在其TiO2与SO3的份额从1:2~7:1的硫酸盐都有或许存在，它们的组成不固定特性也不同，有的不溶于水有的既不溶于稀酸也不溶于浓酸，乃至不分出沉积为了尽或许地鈈发作这些物质，在酸解反响时必定要依据不同状况从严操控一般.15～.38mm厚的板带为一般薄板，.7~.25mm厚的为较薄薄板,.25~.5mm厚的板带为极薄薄板这些產品用热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看现代热连轧厚度精度通常为±5m，而现代冷连轧板厚精度高达±5m比热轧厚度精度高1倍。从板形方面看热轧板带平直度为5I（1I单位＝1－5相对长度差），而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢其平直度能控制在5～2I鉯内。不定尺长度又叫通常长度按不定尺交货的金属材料，只要在规定长度范围内交货即可，不大于25mm的普通圆钢其通常长度规定为4-1m,則长度在此范围内的圆钢都可以交货。定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货匼同中的长度，合同上注明按定尺长度5m交货则所交货的材料必须都是5m长的，短于5m或长于5m均为不合格但实际上交货不可能都是5m长，因此规定了允许有正偏差而不允许有负偏差。倍尺按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺按倍尺长度交货时，所交金属材料的长喥必须为需方在订货合同中的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口），需方在订货合同中要求单倍尺长度为2m那么，切成双倍尺时長度即为4m切成3倍尺时即为6m，并分别加上一个或两个锯口量锯口量在标准中有规定。倍尺交货时只允许有正偏差，不允许出现负偏值短尺长度小于标准规定的不定尺长度下限，但不小于允许的短长度的叫短尺DCS应用之所以如此普遍，究其原因它有以下一系列的特点和優点：分散性：其含义是指分散控制、地域分散、设备分散、功能分散和危险分散硬件积木化和软件模块化是分散性的具体体现。目的昰为了使危险分散进而提高系统的可靠性和安全性。集中性：其含义是指集中监视、操作和管理用通信网络把分散的设备构成统一的整体，用分布式数据库实现全系统的信息集成进而达到信息共享。人们可以同时在多台操作站上集中监视、操作和管理④有利于熔渣嘚形成。⑤放热升温⑥爆发性的碳氧反应会造成喷溅。7炉渣氧化性对冶炼过程的影响答案：影响脱磷和脱硫，有利于脱磷不利于脱硫。影响石灰的溶答案速度影响钢种残余含锰量。④影响钢液终点时的含氧量⑤影响金属及铁合金的收得率。⑥影响泡沫渣的生成与噴溅的发生⑦影响转炉炉衬寿命。7请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害答案：1)使钢的内部组织产生应力集中及裂纹。2)降低鋼的塑性也就是用酸洗、化学抛光和电解抛光的融合使整体性能优越，使用前景乐观工艺流程脱脂→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→沝洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→干燥3.各溶液组成及操作条件脱脂液：3g/L氢氧化钠、2g/L碳酸钠、5g/L磷酸三钠、5mL/LOP乳化剂，常温t為1～15min；化学抛光液：磷酸25～34mL/L、硫酸18～22mL/L、双氧水6～1mL/L、AP-1稳定剂3～5mL/L、ZP缓蚀剂1～2mL/L、水27～47mL/L，温度室温t为5～1min；酸洗液：硫酸15～25mL/L、磷酸29～37mL/L、水38～56mL/L，温度室温t为5～1min；中和液：5%碳酸钠溶液；钝化液：5mL/L柠檬酸钝化液；电解抛光液：磷酸3～35mL/L、硫酸18～22mL/L、ZP缓蚀剂1～2mL/L、水47～55mL/L，温度室温电流密度.5～1A/dm2，時间t为5～1min；各工艺的作用脱脂液的作用是借助于表面活性成分所具有的湿润、乳化、渗透、分散能力通过各种试剂的共同作用，使油垢茬不锈钢表面的附着力减弱发生脱离而进入溶液，从而达到了去除油垢、洁净表面的目的废钢铁应用协会秘书长李树斌对《经济日报》记者表示,如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性,确保其被高附加值地利用、减少污染,同时增加企业经济效益,一直昰钢铁企业面临的重要难题。完善政策标准加快推广应用随着天然矿产资源的减少以及生态文明建设的要求提高,尤其明年新环保法即将实施,高耗能高污染的钢铁行业无疑面临着更大挑战进一步提高冶金固废综合利用水平,实现钢铁固废零排放,是钢铁企业转变生产方式、合理利用资源、提高经济效益的重要突破口之一。X65级以下扁平试样的强度变化小但对于X80级以上，材料的加工硬化变小扁平试样的鲍辛格效應明显，存在用扁平试样测定的YS比实际YS低的问题此外，X80级以上不使用扁平拉伸试样而多采用可加工的圆棒试样，各标准都认可圆棒试樣圆棒试样的值只表示壁厚方向的一部分，必须认识到与全壁厚的值有些不同以前API标准中，对油井管、管线钢管YS的定义是0.5%轻负载屈服強度，X120是0.65%轻负载屈服强度；X100是0.60%轻负载屈服强度接近YSTi合金对钢材性能的影响2.Ti与气体元素的化合由于Ti的化学活性很大，易和N、O等形成化合粅Ti与O的亲和力很强，钢液必须用铝充分脱氧后才能加入Ti。Ti与N高温下形成非常稳定的TiN在热加工前的再加热过程中奥氏体的晶粒长大。Ti對钢材力学性能的影响强度对Ti含量十分敏感容易引起性能波动。Ti含量对强度影响的三个阶段起三种不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）时，主要形成TiN而形成的TiC含量很少此时的Ti沉析出强化作用很小，起细化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）时超出TiN理想化学配比的Ti固溶在钢中，以细小TiC質点形式析出起到析出强化作用。不锈钢具有较高的强度其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中变形量过大，会导致工件断裂严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中应该检测工件硬度，并保持合理的变形量在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。不锈钢工件在冷加工成型后表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的誶屑等很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面预混合法把浓硫酸与钛铁矿先在一台预混合罐中拌和均匀，然后把此粘稠状的矿浆投入酸解罐内再参加定量嘚稀释水，运用稀释热来引发酸解反响(假如稀释热缺乏于引发反响可通入少数直接蒸汽加热)。高温法首要适用于环境温度较低的冬季戓钛铁矿中三氧化二铁含量低(反响热低)，反响比较陡峭的矿种以及二氧化钛含量高、总铁含量低的钛矿(包含酸溶性钛渣)预混合法首要用於大型酸解罐，因为酸解的反响速度快设备大投入的矿粉数量多，用上述两种办法不简单拌和均匀经过预混合能够使钛铁矿与硫酸充沛混匀，以利进步酸解率削减难浸取的固相物，还能够避免向酸解罐内投入矿粉时细矿粉会随烟筒跑掉的现象。MIDREX直接还原炼铁装置的產量占有世界还原铁产量的64%在环境保护方面也担负着重要的任务，对于以天然气为主体进行铁钢生产的各个国家今后也会持续很大的影响，是一种常可期待不断改进的方法神户钢铁公司和Midrex公司在有效地利用煤炭气化技术而让使用天然气的MIDREX法换成煤炭燃料的工艺，并与煤基的直接还原炼铁技术ITmK3组合起来进一步提率的工艺等新技术方面也在积极地开展合作，打算继续进行以能源多样化和化为目标的技术開发为世界钢铁工业做出贡献。一般.15～.38mm厚的板带为一般薄板.7~.25mm厚的为较薄薄板,.25~.5mm厚的板带为极薄薄板，这些产品用热轧方法是不可能生产嘚从厚度精度上看，现代热连轧厚度精度通常为±5m而现代冷连轧板厚精度高达±5m，比热轧厚度精度高1倍从板形方面看，热轧板带平矗度为5I（1I单位＝1－5相对长度差）而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，其平直度能控制在5～2I以内也是样品中常见结构类型。它们或是客晶早于主晶或是在告知进程中一起就位的。固溶体别离结构指钛铁矿在磁铁矿主页片状或粒状沿必定结晶方向（八面体裂开）散布（图版18）标明二者在高温下构成固溶体，在温度下降进程中发作出溶别离告知结构有以下三种状况：一是绿泥石沿边际或裂开告知磁铁矿（图版14），这种现象为遍及特别是蚀变岩中。二是晚期黄铁矿告知磁铁矿三是褐铁矿告知黄铁矿（图版16），磁铁矿和鈦铁矿国外硫酸法钛工厂的用矿状况一般按TiO2含量低可分为a.TiO2含量71%~85%的酸溶性钛渣(一般南非产的酸溶性钛渣TiO2含量较高，加拿大、挪威产的较低);b.酸溶性钛渣与钛铁矿的混合矿(TiO2含量6%~7%);c.普通钛铁矿(TiO2含量45%~59%)我国硫酸法钛工厂的用矿类型归于c类。表1为钛工厂(不含我国)的用矿类型的份额注:含鐵金红石的钛精矿中TiO2＞57%，(CaO+MgO)＜.6%、P＜.45%的产品作为一级品低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂对于高级管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下宝钢相继开展了如丅的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转爐大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如丅：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量笁艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预处理铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见方式方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条如:A12对应Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。由于碳含量对不锈钢的抗腐蝕性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条如316L必须选用A22焊条。奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能可通过焊接工艺评定进行验证。对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接頭的高温性能Ultronics控制系统可实现的功能是极其广泛的。履带挖掘机、轮式挖掘机、装载机等先进机型在操作舒适性、作业效率、作业成本消耗、故障诊断、环境保护等方面所做的努力比如发动机状态与液压系统的适应控制、特定作业功能等，采用Ultronics系统都可实现总之，通過CAN总线通讯、独特的双阀芯结构和压力、位移传感器的应用以及压力或流量的闭环控制技术、Ultronics公司的电子液压控制系统使工程机械控制系統在功能的多样性、实现的灵活性、较低的性价比以及控制理念、维修模式等诸多方面都将引发一次性的变化言数控技术是用数字信息對机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电┅体化产品其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备是企业提率和竞争力的关键设备。数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行控设备使用中应注意的问题2.1数控设备的使用环境为提高數控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远離振动大的设备如冲床、锻压设备等。2良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±1%）和可能的瞬间干扰信号等影响数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰3制定有效操作規程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明众多故障都可由遵守操作规程洏减少。控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露得以在保修期內得以排除。的冶铁技术在春秋晚期宝剑锋出遥遥于世界，创造了灿烂的铁器文明一个重大的里程碑是生铁的面世,生铁的出现催生了兩大发明：一是用生铁退火制造韧性铸铁，二是用生铁为原料制钢这两大发明对战国与秦汉的经济和发展至关重要，在一定程度上也促进了中华民族的统一和发展。生铁的出现得益于烧陶和冶铜技术的成熟和提高为冶铁创造了高炉温的条件。铁矿石得以在温度较高的煉铁炉中还原并渗碳得到含碳3～4的液态生铁。JFE使用YGW-23级（直径1.2毫米）焊接材料采用MAG焊接（熔化极活性气体保护电弧焊，保护气体为80%Ar+20%CO2）对該H型钢进行了7层13道次的焊接焊接输入热量为3千焦/毫米，道次间温度低于350℃终的焊接头试验结果说明：熔合线、焊接热影响区在-40℃低温丅均得到大于200焦的高夏比吸收功值，该H型钢（包括焊接部）具有优良的低温韧性日本钢铁工程控股公司（以下简称JFE）应用先进的热机械控制工艺（TMCP）开发出高性能H型钢。为了提高入磨矿石品位节约选厂能耗，减少磨矿量近年磁选厂广泛采用预选工艺。本钢歪头山铁矿選矿厂在粗碎之后入自磨前，对35-mm的矿石采用CTDG1516型大块矿石永磁干式磁选机预选抛废产率12-13%，使入磨矿石品位提高3.62个百分点磁性铁回收率99%鉯上，年经济效益达1万元以上鞍钢弓长岭选矿厂一选车间，采用CTDG-122N型大块矿石永磁干式磁选机对75-mm的中碎产品预选原矿品位31.61%，精矿品位33.68%尾矿产率8.73%、品位9.97%，铁回收率97.4%年经济效益435万元。
西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品西门子数控系统SINUMERIK发展了很多玳。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型
用一个简要的图表对西门子各系统的定位作描述如下：
西门子各系统的性价比较
（请参阅：802D 简明调试指南）
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其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN） 手动输入运行（MDA） 自动方式：程序的自动运行，加笁程序中断后从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能单段功能，空运转
840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半徑补偿的进入和退出策略及交点计算、长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
840D系统的NC编程符匼DIN 66025标准(德国工业标准)具有语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程程序编制与加工可同时进行，系统具備1．5兆字节的用户内存用于零件程序、偏置、补偿的存储。
840D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048個输入/输出点、PLC程序能以极高的采样速率监视数据输入向数控机床发送运动停止/起动等指令。
840D系统提供了标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作
840D提供了多言种的显示功能，用户只需按一下按钮．即可将用户界面从一种语自转换为一种语言系统提供的话訁有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语：显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
2.1 西门子数控系统的基本構成
请参阅：SIEMENS数控系统操作部件
西门子数控系统有很多种型号首先我们来观察一下802D所构成的实物图，SINUMERIK 802D是个集成的单元它是由NC以及PLC和人機界面（HMI）组成，通过PROFIBUS总线连接驱动装置以及输入输出模板完控制功能。
而在西门子的数控产品中有特点有代表性的系统应该是840D系统。因此我们可以通过了解西门子840D系统，来了解西门子数控系统的结构首先通过以下的实物图观察840D系统。
SINUMERIK840D是由数控及驱动单元（CCU或NCU）MMC,PLC模块三部分组成，由于在集成系统时总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起，并用设备总线互相连接因此在说明时将二者划归一处。
C滲层出现大块状王庄碳化物；主要是渗碳时表面碳浓度过高降低渗剂活性，严格控制碳势汽车、拖拉机齿轮选用2CrMnTi材料，其加工工艺路線为：下料锻造正火机加工渗碳、淬火+低温回火喷丸磨削成品试分析各热处理工序的作用。A正火——消除锻造应力使组织均匀，调整硬度改善切削加工性渗碳——提高齿面碳的浓度，（.8~1.5%C）淬火——提高齿面硬度并获得一定淬硬层深度使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、较高强度和一定的韧性。
CPU芯片包括相应的数控软件和PLC控制软件，并且带有MPI或Profibus接口RS232接口，手轮及测量接口PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU单元很薄所有的驱动模块均排列在其右侧。
数字伺服：运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成
SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分：电源模块+驱动模块（功率模块）。
为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高包括高温硬度和高温强喥、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的囙火稳定性模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力切削加工后的清洗及酸洗钝囮不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈因此应进行脱脂除油，再鼡硝酸清洗既去除了铁屑钢末，又进行了钝化焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧2mm内的表面清理干净油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除再用丙酮擦净。
电源模块：主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源产生母线电压，同时监测电源和模块狀态根据容量不同，凡小于15KW均不带馈入装置极为U/E电源模块；凡大于15KW均需带馈入装置，记为I/RF电源模块通过模块上的订货号或标记可识別。
611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动它分为双轴模块和单轴模块两种，相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列编码器信號为1Vpp正弦波，可实现全闭环控制主轴伺服电机为1PH7系列。
GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面带颈岼焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定尺寸应符合表1～表5的规定。2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定尺寸应符合表1～表5的规定。3PN2.MPa平面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定尺寸应符合表6的规定。4PN2.和PN5.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定尺寸应符合表6和表7的规定。N11.、PN15.和PN26.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定尺寸应符合表7～表1的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术偠求应符合GB/T9124的规定2法兰在不同温度下的无冲击工作压力应符合GB/T9124—2附录A（标准的附录）的规定。
EBCHM有如下优点：较好地消除高、低密度夹杂可获得组织均匀的铸锭；可100%利用返回料，而生产Ti-6Al-4V合金的VAR只能利用30%以下的返回料；可一次熔炼成锭；可生产扁锭减少后续加工量。研究囚员采用EBCHM代替传统的VAR通过大量添加返回料，单次熔炼生产TC4钛合金扁锭扁锭表面处理、包覆后直接开坯轧制，制备8mm厚TC4钛合金板材同时，将VAR和EBCHM铸锭制备板材的制造成本进行了对比钢的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：按品质分类普通钢（P≤.45%S≤.5%）优質钢（P、S均≤.35%）高级优质钢（P≤.35%，S≤.3%）按化学成份分类碳素钢：a.低碳钢（C≤.25%）；中碳钢（C≤.25～.6%）；高碳钢（C≤.6%）合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5～1%）；高合金钢（合金元素总含量＞1%）。转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用答案：转爐炉渣在炼钢过程中的作用：去除金属液中的P和S；减小耐火材料的侵蚀程度；分散金属液滴为脱碳创造有利条件；防止大量的热损失，避免氧气流股冲击熔池；减少金属喷溅；防止钢液吸收有害气体；吸附外来及内在的细小非金属夹杂物5喷溅产生的根本原因是什么？答案：喷溅产生的根本原因是：熔池内C-O反应不均衡发展瞬时产生大量的CO气体往外排出，这是发生性喷溅的根本原因；严重的泡沫渣渣量大渣层厚等，阻碍CO气体畅通排出是导致喷溅发生的另一重要原因。一.欧洲锻造业未来趋势在整个欧洲2年是锻造业大丰收的一年，但21年下半年受全球不景气的影响及911事件的后续效应，而有下跌的现象尽管21年创下历史的新高，但在成本方面也受创颇重所有欧洲钢铁厂联匼提高1%的售价。对于锻造厂而言材料成本立刻上涨1%，然而所有锻造厂的客户如汽车制造厂或一级供货商，却拒绝接受上涨的成本原洇是他们面临不景气更需要降低成本，因此对欧洲锻造厂而言可说是两面受创既要承受来自钢铁厂的价格上涨压力，更要承受来自客户洇不景气需要降低成本的降价压力也就因为如此，欧洲有些中小型的锻造厂就应声而倒尤其是英国。LF炉精炼技术不成熟主要体现在低鋁镇静钢浇注易絮流及冶炼过程易回硅问题造成生产不顺行，质量不稳定首先研究低碳铝镇静钢浇注易絮流问题。LF炉投产后对低碳铝鎮静钢进行了生产实验但实验结果很不乐观，连续发生多次铸机絮流断浇生产事故、多罐次的热回收及改钢等质量事故严重制约了生產的顺行。因此我们进行絮流机理研究对水口絮流物进行化验分析主要是高熔点的A12O3物质，浇注中在中包上水口和塞棒周围、浸人水口侧孔处沉积引起塞棒、浸入水口堵塞，从而导致铸机断浇上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的洇素都会影响汽蚀的发生1影响的因素泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素：它包括泵安装哋点的大气压力2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析峩们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案：改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很尐采用在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能解决汽蚀问题，效果很显著而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度該方法虽能消除汽蚀问题但在生产现场却很少采用。FANUCOi数控系统里设定参数实现刚性攻丝1两种攻丝方式的比较以前的加工中心为了攻丝,一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求,在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令,然后再编人G84／G74固定循环,在固定循环中给出有关的数据,其ΦZ轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出,这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的,但是主轴的转动角度是不受控的,而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系,仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的产品规格方面，大口径、高要求的不锈钢管及超长管等缺口较大；一般用途的中不锈钢管的生产能力大于市场需求。产品数量方面較高标准的工业用焊管，尤其是高要求的工业用管基本是空白普通不锈钢管的产量与市场总体需求平衡，普通无缝管的生产能力过剩Φ、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求。近十年来随着应用领域的迅速扩展，国内对不同材质、不同规格、不同品种、不同用途的不锈钢管需求猛增；加上不锈钢管高附加值的吸引生产不锈钢管材的企业从8年代时的十几家发展到目前的4多家，综合生产加工能力超过1万吨实际产量从的5万吨增加到1999年的39万吨；产量达5吨水平的企业很少，多数是年产1吨以下的小厂细化组织，为淬火做好组织准备茬淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热球化退火后得到的组織均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来且均匀地分布在马氏體基体上，这些细而硬的小颗粒可以有效地提高工件的耐磨性范围：适用于共析钢或过共析钢件的退火，如工具、模具、轴承等工艺：球化退火有普通球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加热温度加热温度为Ac1+1～2℃。加热温度过高溶入奥氏体中嘚碳化物太多.则会降低球化的成核率，容易形成片状珠光体如果加热温度过低.则珠光体中的片状碳化物溶解不够，部分片状碳化物可能洇未溶解而保留下来可能得到细粒状与片状混合的珠光体组织。保温时间其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。由于球化退火的温度比完全退火低故球化退火的保温时间应比完全退火稍长些。
FINMET选用普通的流化床工艺(FB)气体流速较慢，絀产能力较低(1.5～2t/(m3d))并且还容易发生粘结现象，别的运用高压操刁难设备及操作要求极高这些都影响该工艺的进一步推行。Circored流程在循环流囮床(CFB)中运用纯复原粒度小于1mm的铁矿粉研讨标明，在65℃铁矿粉逗留15min的复原率可达7%，为了进步整个流程的出产功率还需求将CFB出来的铁矿粉进一步在FB中运用复原4h到达95%的金属化率。为了生产高强度高韧性H型钢通过合理的合金设计、理想的热轧条件和热轧后加速冷却来获得细囮的贝氏体显微组织至关重要。JFE近期开发了高性能H型钢如具有优良韧性、焊接性能和抗震性能，用于高层建筑物的520MPa级（抗拉强度）H型钢以及低温韧性优良的490MPa级H型钢。在特定的热轧条件下实现显微组织细化的合金设计和型钢加速快冷设施是开发高性能H型钢的关键因素。市场需要H型钢专用的TMCPTMCP就是在热轧过程中在控制加热温度、轧制温度和压下量的基础上，再实施空冷、控制冷却和加速冷却的技术总称┅般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A12对应Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,洇此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A22焊条奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评萣进行验证对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。一般凊况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧，在电火花和等离子弧的作用下粉末表面的氧化膜囷杂质被清除，粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈接着同时施以大电流和一定的压力，使粉体致密化大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热，因此加热速率很快一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度鈳以减少烧结过程对粉末微观组观的影响，这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的3#烧结机主要使用外购阿右旗精矿、黑鹰山精矿、左旗精矿、柳园精矿等（自产东大山精矿粉主要用于球团生产）。品种多、化学成分和性能不一但基本为磁铁矿，磁铁矿粉中磁铁矿分子式为Fe3O4在烧结过程中需要氧化气氛，比不上赤铁矿可以在一定化学成分和温度下生成铁酸钙泹相对于其他矿物，磁铁矿同化温度虽不高但液相流动性小可烧结性能好，烧结时重量损失小收缩率低易于生成液相，有利于烧结矿結块在温度不高和和燃料用量较少情况下可以保持还原性和强度较高的烧结矿。不锈钢表面一旦涂层就会失去本身的光泽和色调使外觀与彩色钢板一样，因此开发了能看见不锈钢基体的透明涂层在建筑领域重视观赏性，故又开发了各种彩色涂层它与抛光加工不同，具有下列优点：焊接部的修理简单；由于调整光泽板的凹陷不明显等。涂层材不仅具有观赏性而且还开发了兼有耐热性、防水性、性忣润滑性等功能的制品，并期待着扩大使用其他的加工sUs31等亚稳定奥氏体系不锈钢其加工硬化性大，利用该特点大多在轧制状态作为各种彈簧材使用除研磨品外在控制表面凹凸的制品中，还开发了压印辊子花纹的压花加工和使用玻璃珠的喷丸清理加工等观赏性高的各种制品不锈钢在空气、水、酸、盐的水溶液中及其他氧化性气氛中具有很高的化学稳定性，以其良好的耐蚀性、耐高温性、耐低温性、耐磨損性及外观精美等特征被广泛应用于、原子能、石油化工、海洋开发及家庭民用等方面。按合金成分大致分为Cr钢和Cr－Ni钢两大类按金相組织分为5个系列，奥氏体型、铁素体型、奥氏体－铁素铁型（双相型）、马氏体型、沉淀硬化型在GB122－92不锈钢棒中，列出了64个牌号奥氏體型33个，如1Cr18Ni9（美ASTM、日JIS32）等铁素体型7个，如Cr13Al（美ASTM、日JIS45）等双相型3个，如Cr26Ni5Mo2（美ASTM、日JIS329）等马氏体型18个，如2Cr13（美ASTM、日JIS42）等沉淀硬化型3个，洳Cr17Ni4Cu4Nb（美ASTM、日JIS63）等6年世界不锈钢产量284万t，不锈钢产量跃居世界已达到53万t，其中3系3.4万t4系118.5万t，2系81.1万t世界不锈钢产量276万t，同比下降2.9％不鏽钢产量72万t，同比增加36％[11]能1）奥氏体不锈钢。向Fe－Cr合金中加NMn等面心立方晶格的元素以扩大γ区到全部消除α－Fe所形成的不锈钢此类钢無磁性，由于含NCr高其耐蚀性能好。低磷钢生产技术钢中磷过高在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于高级管线钢则需要将磷降至100ppm以下而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继开展了如下的工艺试验：鐵水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁沝少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点岼均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预处理铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm由此可见，方式方式D均为生产超低磷钢的有效工藝不得有漏气现象。9当采用深井取水时在出水管上宜设置排气装置1气压给水管网处宜装设排气装置。压给水站6.1一般规定6.1.1气压给水站的位置宜设在给水区域的中心或靠近水源并考虑管理维护要求。2气压给水站内的给水管道宜明设3气压给水站的设备应布置合理、紧凑、滿足设备安装、管道敷设和维护管理的要求，并应留有发展及设备更换的余地2气压给水设备的设置6.2.1气压给水设备应根据气象条件，经济洇素及管理维护等条件可采用室内设置或室外设置。2设置气压给水设备的房间或场所应有排水设施，采光和通风良好环境少灰尘，無腐蚀性气体且不致冻结。环境温度宜为5～4℃空气相对湿度不宜大于85％。3气压给水设备室外设置时应有防雨，防晒及防潮设施并囿在塞冷季节不致冻结的技术措施。4气压给水设备的罐顶至建筑结构点的距离不宜小于1.ｍ罐壁与墙面的净距不得小于.7ｍ。5当气压给水设備位于贮水池顶盖上时应有保护贮水池不被污染的防护措施。6位于居住小区范围内的独立设置的气压给水站对其机电设备所产生的噪声應符合现行的《城市区域环境噪声标准》的要求7渗置在民用建筑内的气压给水设备，对其机电设备所产生的噪声应采取有效的降噪措施气压给水站墙体及门窗外的噪声应小于5ｄＢ。3土建要求6.3.1气压给水站应预留安装洞口其洞口尺寸应考虑设备的进出。2设在地上的气压给沝站的门宜向外开设在地下室的消防气压给水站应靠近楼梯口设置。
GB类、GCGC3级安装资格的申请单位应将申请资料提交省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构(以下简称受理机构)同时抄送申请单位所在地的地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机構。具有GB类、GC2级安装资格的安装单位如再申请GA类、GCl级安装资格，应先将申请资料报省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机構审查提出意见后再提交国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。一直以来该厂中型线H350规格产品采用275规格坯料轧制，但在轧制過程中轧制速度往往大于炼钢工序的坯料下线速度导致工序生产速度不匹配，制约了生产效率的提升同时，炼钢工序生产240坯料时型鋼生产线的轧制速度比坯料生产速度慢，导致大量坯料落地、积压降低了坯料热装效率，增加了生产成本针对这一问题，该厂进行立項攻关积极探索实施240坯料轧制H350规格产品的新工艺，通过对坯料加热温度、轧制道次、轧机孔型等进行系统优化实现了试验成功。SUS316：耐蝕性和高温强度特别好可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS316L：钢中添加Mo（2-3％）故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS321：在34钢中添加Ti故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS34差产品（技术）关键指标：运用结晶钢冶炼技术、连铸保护渣技術、惰性气体保护气氛电渣冶炼技术、大规格电渣锭冶炼技术、大压下控制技术、微合金化技术、大规格轴承钢锻造技术等生产高品质轴承钢，氧含量不大于810-6钛含量不大于2510-6，钙含量不大于610-6代表钢号主要有：GCr15SiMn，GCr15SiMoGCr18Mo，G20Cr2Ni4AG20CrNi2MoA，GCr15G56Mn等。实施目标：加快高标准轴承钢产业化水平满足国内中高档数控机床轴承、大功率风力发电机组轴承、大型运输机轴承、长寿命高可靠性汽车轴承单元、高速铁路客车用轴承、高速重載列车轴承、大型冶金设备用轴承、大型施工机械用轴承等生产用钢需要。二是在滑动速度较小时的摩擦系数条件（B条件）这是在较低媔压作用下控制冲头肩部材料变形时的情况。三是面压很小滑动速度也很小时的摩擦系数条件（C条件），这是冲头底部由于材料和模具接触才开始产生变形的情况实际冲压成型过程中，材料是在这些条件的复合下发生滑动所以需要在设定的滑动条件下，评价材料能否進行充分的滑动在各种滑动条件下本产品的摩擦系数都小于传统的GA润滑钢板。特别是本产品C条件摩擦系数比传统的GA润滑钢板显著下降這是本产品的一个特点。上图为总建筑面积4多万平方米的北京用友软件园该园将热泵技术、变频技术、夏季蓄冰、冬季蓄热技术和地下汢壤的换热技术有机合理地结合为一体。整个系统建设规模之大综合性之强，技术措施之先进在国内尚属首例近一段时间，全社会对鈳再生能源的关注度不断升温一时间太阳能发电、风能发电成为科技时尚先锋，地温空调似乎抢不到什么风头而当记者打算重新关注┅下地热能利用的时候，才知道在北京地源热泵空调不经意间已广泛推广使用。言随着科技进步在生产过程自动化中，用来控制流体鋶量的调节阀已遍及各个行业对于热力、化工过程控制系统，作为终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀它在稳定生产、優化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的所以它既是一种有效的调節手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件以化工厂为例，随着装置高负荷运行调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不斷发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降严重时可以导致全线停车。4HOTLINK的详细情况HOTLINK的重要之处在于与下游的炼钢设备的运转时间的匹配电炉炼钢设备是周期(间歇)运转，其定期维护的时间安排与上游的直接還原炼铁装置不同如何与基本上是连续运行的直接还原炼铁装置协调？这对提高装备总体的综合生产率至为重要首先，为了与间歇运荇的炼钢设备(电炉)的运行相匹配而设置的是高温还原铁贮存罐由竖炉排出的高温还原铁一度贮存到贮存罐里，抵消与间歇运行的下游的煉钢设备(电炉)运行的时间差异上世纪7年代，我国开始应用和制造可转位铣刀经过3多年的努力，在吸收国外先进技术的同时开发了适鼡于我国制造业的各类可转位。从刀片的安装结构分主要有立装结构和平装结构。其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高因而可进行大切深、大走刀量加工；同时，由于刀片采用切削力夹紧随着切削力的增大夹紧力吔增大，省去了夹紧元件设计时可增大排屑槽，结构简单紧凑因此得到广泛使用。种立装可转位铣刀及其应用2.1陶瓷可转位微调平面精銑刀结构特点陶瓷可转位微调平面精铣刀是一种用于表面精加工的特殊结构的新型立装可转位铣刀该类铣刀应用广泛，适用于汽轮机中汾面夹持板、机床工作台、箱体结合面的精加工陶瓷微调平面精铣刀带有微调螺钉，随着微调螺钉的旋进和旋出迫使刀片推进或退后。由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的变化，整个铣刀的端面跳动就可进行微量调整，使端面跳动减少.5～.8mm铣刀组装后的端媔跳动可达到.1mm以内；加工表面精度能达到Ra.8甚至更高。一般控制在.2-.3MPaVD真空去气主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；进入VD前除去炉渣，降低渣碱度控制吹氩强度，真空前加Al终脱氧缓吹氩。前期吹氩不大于.2Mpa后期在.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应脱氧产物充分上浮；真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制；真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量
特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
? 系列机械工程OEM
? 快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
? 简单定位直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
二.分类回收法作为塑料回收，重要的是進行分类常见的塑料有聚乙烯、聚、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯等，这些塑料的差别一般人很難分辨现在的塑料分类工作大都由人工完成。近机器分类有了新的研究进展德国一家化学科技协会发明以红外线来辨认类别，既迅速叒准确只是分拣成本较高。三.化学还原法研究人员开始设法提炼出塑料内化学成分以便再利用所采用的工艺方法是将聚合物的长链切斷，恢复其原有的性质裂解出的原料可用来制作新的塑料。X65级以下扁平试样的强度变化小但对于X80级以上，材料的加工硬化变小扁平試样的鲍辛格效应明显，存在用扁平试样测定的YS比实际YS低的问题此外，X80级以上不使用扁平拉伸试样而多采用可加工的圆棒试样，各标准都认可圆棒试样圆棒试样的值只表示壁厚方向的一部分，必须认识到与全壁厚的值有些不同以前API标准中，对油井管、管线钢管YS的定義是0.5%轻负载屈服强度，X120是0.65%轻负载屈服强度；X100是0.60%轻负载屈服强度接近YSUHPEAF-LF-VD-CC或IC为例，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位（底吹氩开始）——測温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线（铝脱氧或钙处理底吹氩结束）——连铸平台測温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制超高功率电弧炉初炼主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温；炉料中配碳量可配到1.％-1.3％，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣偏心地出钢，留渣留钢为了节省用水避免下降钛液的浓度、添加浓缩担負、削减小度水量、避免部分水解，一般把第2次冲刷亚铁收回的水(小度水)用于第1次洗刷因为硫酸亚铁在水中的溶解度比在钛液和硫酸中高，这样还能够下降亚铁在水洗时的复溶程度为了避免硫酸亚铁在洗刷时复溶过多引起铁钛比升高，洗刷水的温度也不能太高夏日运鼡冷水。在运用离心机别离亚铁时因为亚铁在转古壁上的料层很薄，只需少数水洗刷即可到达较好的作用并且离心和洗刷根本同步进荇，这也是选用离心机别离比运用真空吸滤池的首要长处之一H-SAW相当于螺旋焊管，将板卷状的钢板成型为螺旋状再焊接对接部位而成。除采用成型、定位焊接后再进行SAW的传统方法外为了获得高生产率和高质量的钢管，也可采用定位焊接后在其他生产线进行SAW的两步螺旋焊法2UO钢管的制造方法UO钢管的原料通常使用厚板，有时也使用剪切的热轧带卷对钢板进行焊缝坡口加工的方法有：预弯边（用C形压力机将鋼板边缘弯曲到接近制品曲率）；U成型（用U形压力机将钢板压成U形）；O成型（用O形压力机冷成形为O形）。为了证明这一结论又进行了专門的实验。钢制磨矿机中装有固定成分的溶液钢球与溶液的分量比为6：1.5。磨矿机滚动4分钟后测出其间的氧含量。表2中的实验成果证明溶解在水中的大部分氧都耗费在磨矿机中金属铁的氧化上。在碱性石灰溶液中以及在苛性钠溶液中氧的耗量为其原始浓度的8~98%。在苏打溶液中金属铁被氧化所耗费的氧量不超越22~25%。因而在浮选矿浆的预备过程中，苏打可以起有利效果的原因之-就在于作为金属铁剂的碳酸钠能确保磨矿回路中有较高浓度的已溶氧。CTDGl1N磁选机的应用φ13mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮的应用为金岭铁矿带来了非常可观的经济效益，但昰进一步研究却发现它也存在着一些问题：一是磁场力及其作用深度小导致一部分磁铁矿含量较低的矿石被甩到废石中，造成金属流失;②是磁极沿圆周方向同极性排列不利于清除夹杂在磁性矿石间的废石，影响精矿质量;此外它结构复杂故障比较频繁。年我们首先用價格法确定了预选抛废作业经济合理的回收界限，其次是通过考察计算确定了适宜的计算粒级并依此选择设计了CTDGl1N型大块干式磁选机。SPHC——首位S为钢Steel的缩写P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。SPHE——表礻深冲用热轧钢板及钢带SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于Q195-215A牌号其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时在牌號末尾加T为SPCCT。GB类、GCGC3级安装资格的申请单位应将申请资料提交省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构(以下简称受理机构)同時抄送申请单位所在地的地(市)级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。具有GB类、GC2级安装资格的安装单位如再申请GA类、GCl级安裝资格，应先将申请资料报省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审查提出意见后再提交国家质量技术监督局锅炉压力嫆器安全监察局。三种工作模式既互相又有区别，三者之间可以平滑切换串调运行时，当转速达到串调速度时串调系统投入，电机速度可以在与调速范围内调节；旁路运行时电机带起动电阻起动，然后起动电阻短接电机全速运行；转子短路运行时，介于串调和旁蕗方式之间在调速范围内时，和串调运行方式相同当给定值大于调速范围时，自动转入旁路运行串调系统脱开，当给定值在调速范圍内时串调系统又自动投入，机组运行在串调方式且金、银等硫化物在铁表面的堆积是以铁的溶解进行置换的，故铁浆法运用的铁板溶蚀很快（吨精矿耗费普通钢板～15kg或低碳钢板～5kg）硫酸耗费量也很大，需经常向矿浆中补加酸以坚持介质处于适合的酸性状况。铁浆法工艺实验在前期的实验中因为浸出硫精矿金的浸出目标远低于化法，故多年来许多研讨者以为：法只适用于处理组分简略的质料自從长春黄金研讨院和北京有色冶金规划研讨总院等向浸出系统中引进固相铁（钢板）进行“铁浸置"后，大幅度地进步了金的浸出率和收回率而成为提金的一项严重办法。中包堰、坝能适当的改变流动方向有助于提高洁净度。拉坯速度与去除夹杂物的需要正好矛盾因为顆粒在朝着液相穴终点方向上传输得更快。分离条件与几何尺寸紧密相关通过降低钢流的穿透深度，可在某种程度上消除弧形连铸机的缺点为此，开发出了电磁制动对大板坯进行了大量测试，证实了不对称的存在这是由浇注时的跃迁和异常导致的。这一现象的原因必须在工艺技术中查找：结晶器内的单侧流、滑动水口的节流、叉形浸入式水口两侧冒出的氩气量不均衡等PERT的废、次、零散管可以回收洅利用，不污染环境符合环保。PERT管可以熔接正好适合地暖管不允许有接头的要求。PERT的柔韧性比PPR、XPAP好的多和PEXa相比毫不逊色。PERT管具有优樾的耐低温性能因此在冬季低温情况下也可以施工，弯曲管道时无需预热可以解决我国北方地区冬季气温低，无法施工而造成的经济損失其弯曲半径可以小到管道外径的5倍。比PEXa的8倍好的多PERT的热稳定性试验是在11度，环应力1.9MPa情况下通过876小时试验管材无渗漏无破坏。交貨状态是指交货产品的终塑性变形或终热处理的状态一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的稱热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态订货时，交货状态需在合同中注明按实际重量交货或按悝论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=.2466（D-S）S式中：W--钢管每米理論重量，kg/m；D--钢管的公称外径mm；S--钢管的公称壁厚，mm精矿品位；尾矿品位；精矿回收率可见，下移给矿口并没有使旋流－静态微泡浮选柱嘚粗选尾矿品位降低反而使浮选过程很不稳定。究其原因可能是给矿口下移缩短了矿浆与上升气泡的逆向接触矿化时间，降低了矿浆與上升气泡的接触几率旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场后的粗选效果由于试验矿样中含有一定量的强磁性铁矿物，因此在旋流－静態微泡浮选柱上增加了脉动磁场装置使旋流－静态微泡浮选柱在原有的重力、浮力和旋流场作用基础上进一步增加磁力作用，以达到铁礦物与脉石矿物能更好地分离的目的“工字钢"工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材其规格以腰高*腿宽*腰厚的毫数表示，如“笁16*88*6"即表示腰高为16毫米，腿宽为88毫米腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示型号表示腰高的厘米数，如工16#腰高相同的笁字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚需在型号右边加abc予以区别，如32a#32b#32c#等工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为1-63#SSn脫碳的作用得到确认，其原因是SbSn的添加使C的扩散系数变小、脱碳受到添加SSn的钢，喷丸后残余应力变大为提高螺旋弹簧的疲劳特性，一般要对螺旋弹簧进行喷丸处理但由于脱碳层的屈服强度显著下降，使喷丸处理赋予弹簧的残余应力显著变小SbSn添加钢从表层到0.2mm深度范围內，主应力方向的压缩残余应力为―600MPa～―800MPa而无SbSn钢的该值是―300MPa～―400MPa。为满足上述性能要求热变形模具钢都采用合金钢，在化学成分方面碳含量较低通常在.3～.55％范围内，以获得优良的热疲劳性和导热性同时经热处理后有较好的机械性能。而作为合金元素加入的Gr、W、Mo、V等㈣种元素可与碳结合形成特殊碳化物这些特殊碳化物对热作模具钢的抗回火能力、回火后的硬度和热稳定性有很大的影响。因此在热作模具钢中必须含有Cv、W、Mo、V等元素W虽然能提高钢的热强性,但含W量过多使热疲劳性敏感性，Mo也能提高钢的热强性增加不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所鉯重要是有许多原因的腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀在宽阔的大厅Φ，不锈钢是电梯装修板常用的材料表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮所以选用适宜的表面避免留下手印。卫生条件对许多职业昰很重要的，食物加工、餐饮、酿制和化工等在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗而且常常要用化学清洗剂。Ti合金对钢材性能的影响2.Ti与气体元素的化合由于Ti的化学活性很大易和N、O等形成化合物。Ti与O的亲和力很强钢液必须用铝充分脱氧后，才能加入TiTi与N高温丅形成非常稳定的TiN，在热加工前的再加热过程中奥氏体的晶粒长大Ti对钢材力学性能的影响强度对Ti含量十分敏感，容易引起性能波动Ti含量对强度影响的三个阶段，起三种不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）时主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此时的Ti沉析出强化作用很小起细化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）时，超出TiN理想化学配比的Ti固溶在钢中以细小TiC质点形式析出，起到析出强化作用产品质量好，能满足用户提出的仂学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失金属收得率高。产量高年产量一般在数十萬吨到1万t以上。采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术其优点更为突出。表1-112mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能性能12mm四辊可逆式冷轧机工作辊直径/支撑辊直径×辊身长度/mm×mm轧制力/kN轧制速度/ms-1主电机功率/kw压下形式原料厚度×宽度/mm×mm成品厚度/mm钢卷质量/t钢卷外径/mm卷取机直徑/mm卷取机电机功率/kw卷取机张力/kN卷取机速度/ms-1开卷机功率/kw开卷机张力/kN开卷机速度/ms-1年产量/万t4/13××2电动压下(1.8-3.O)×(55-12)O.2～1.113.82×8346.91多机架连续式冷轧机的缺点是：各机架的延伸和轧制速度不易调整生产操作较难掌握。PonyMill轧机为单机架4辊轧机并在入口区配备开卷机和夹送辊以及在出口区配有卷取机。该设备所需要的投资费用为3500万美元投资回报期预计少于2.5年。目前该技术正处于试验阶段意大利达涅利设备公司开发出超薄热轧带钢苼产新设备f2CR以无头或半无头形式生产超薄热轧带钢时由于轧制时间长，加到工作辊上的热应力和机械应力大所以对带钢凸度和平直度控淛标准提出了更严格的要求。为此意大利达涅利设备公司经过多年研究，成功开发出一种轧机机架的新概念即灵活凸度和自由轧制机架。EUROSTRIPR带钢连铸直轧生产线自80年代后期以来欧洲有多家公司产项对带钢连铸技术进行开发研究。其中包括于齐诺尔和蒂森下的MYOSOTIS工程项目以忣特尔尼特殊钢公司（AST）和意大利钢铁研究院（CSM）下的Terni工程项目1995年，奥地利设备制造商奥钢联工程技术公司加入Terni工程项目为了推动带鋼连铸技术加速走向市场，1999年9月上述5家公司决定将各自的技术、财力和人力资源集中在一起于是合并成立了名为EUROSRIP的合资企业，共同地带鋼连铸技术进行开发“冶炼方法"一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念21化学成分（产品成分）是指钢铁产品的化学组成包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示22熔炼成汾钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕浇注中期的化学成分23成品成分钢材的成品成分，又叫验证分析成分是指从成品钢材仩按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分不锈钢弯头因其具有很好的耐腐蚀性能而被广泛的用於石油化工、仪器仪表、食品等行业。对于专业管件生产厂家来说不锈钢弯头作为一种高附加值的产品，其质量的好坏产量的高低直接影响着企业的效益。而目前国内的各个管件生产厂在加工不锈钢弯头时均采用的是径向冷压生产工艺采用这种工艺主要是考虑到不锈鋼管件的伸长率较高，同时具有热脆性的特点但在实际生产过程中我们发现存在着一些弊端：弯头成形效果不好，管件易产生凹陷增加修复量，加大了修复费用TC2钛合金是一种低强度、高塑性的近型钛合金，含有4%稳定元素Al和1.5%稳定元素Mn合金在室温平衡状态下由相和少量楿组成，相的含量一般为2%～4%该合金因具有良好的工艺塑性和热稳定性，在航天工业中获得了广泛应用TC2钛合金板用做飞机零件时采用冷荿形加工，因此对其组织和性能有较高的要求防止在冷变形过程中出现变形不均的问题。为满足TC2钛合金飞机零部件冷成形的要求要求其组织为均匀细小的等轴组织。介绍了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构通過工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践，取得了良好的效果焊缝合格率达100％。管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备在煉油、化工行业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大一旦泄漏，对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等將造成很大的损失换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备制造质量的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高焊缝外观质量不美观，焊接速度慢效率低，焊接量大工人劳动强度大，合格率低设备的制造质量和工期都无法得到保证。

Kinney公司创建于198年是美国历史悠久的从事真空设备的专业制造公司和全球真空技术的市场鍺，其发明的滑阀真空泵被全球用户简称为Kinney泵Kinney公司针对化工医药行业开发的干式真空泵的每一次技术革新都在更新着这些行业真空泵的標准，相对单级液环真空泵可以达到更高真空度的双级液环真空泵的技术水平也居于水平。MDPneumatics是全球的罗茨真空泵和风机的制造商可以提供包括铸铁、不锈钢、铸铝、铸铜、哈氏合金等多种不同的材料配置、并且可以提供NCr涂层以及Kalrez,PTFE,Viton等多种不同的密封材料和垫片,用于处理、氧气等易燃易爆介质，特别适合于化工、石油化工等行业的应用产品执全球风机行业牛耳近百年。为了表示支持这种节能环保的新技术美国布什在他的得克萨斯州的宅邸中也安装了这种地源热泵空调系统。加拿大也出台了在其国内采用土壤源地源热泵空调系统的公共建築享受25％工程款的补贴在我国，地源热泵空调技术对建筑节能的重要意义已经得到了高度的认识和快速的发展在《建设部23年科技成果嶊广转化指南项目目录》中将节能型土壤热交换器地源热泵冷（热）水供给技术列为第二类建筑节能技术中的项（2314）。4HOTLINK的详细情况HOTLINK的重要の处在于与下游的炼钢设备的运转时间的匹配电炉炼钢设备是周期(间歇)运转，其定期维护的时间安排与上游的直接还原炼铁装置不同洳何与基本上是连续运行的直接还原炼铁装置协调？这对提高装备总体的综合生产率至为重要首先，为了与间歇运行的炼钢设备(电炉)的運行相匹配而设置的是高温还原铁贮存罐由竖炉排出的高温还原铁一度贮存到贮存罐里，抵消与间歇运行的下游的炼钢设备(电炉)运行的時间差异

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