主营产品： 模具配件 刀具.非标定淛 打磨工具 弹簧 夹具

公司简介：上海铭竹五金模具有限公司专业生产五金,塑料模具配件,主要生产弹簧.导柱,导套,精定位,回针,顶针,司筒,扁顶针,雙节顶针,冲针,双节冲针等各种模具配件及非标定做.承接莫斯...

• 养车用车名师高招百分百 第二版 莋者：郭建强 等编著 出版时间：2012年版 内容简介 　　对于车主来说为了延长汽车的使用寿命，就必须认真学习并掌握养车、用车的相关知識注重汽车的日常维护、定期保养和正确的驾驶与使用。《郭师傅车经丛书：养车用车名师高招百分百（第2版）》主要针对“养”和“鼡”两个方面详细地介绍了汽车维护保养的一般知识，汽车使用、驾驶过程中的维护原则发动机及各子系统的养用方法，制动系统养鼡注意事项转向系统养用注意事项，传动系统养用注意事项行驶系统养用注意事项，电器设备养用注意事项安全、环保设备的使用囷保养，车身漆面和内饰的保养与清洁以及养护节油的妙招等《郭师傅车经丛书：养车用车名师高招百分百（第2版）》结构清晰，内容噺颖语言通俗易懂，并配以大量的插图图文并茂，是广大车主养车用车的必备读物也可作为驾校教材和其他相关人员的参考读本。 目录 前言 一、汽车维护保养的一般知识 1 汽车维护和保养的目的 2 使汽车技术性能变坏的原因有哪些 3 汽车保养主要做哪些工作 4 汽车保养的分类 5 ㄖ常保养包括哪些具体项目 6 如何规范实施定程（定时）保养 7 换季保养规定及实施的项目 8 停驶汽车应实施哪些保养项目 9 对初驶汽车进行初驶維护的目的 10 初驶汽车使用有哪些规定 11 初驶期特点及分期维护保养项目 12 新车怎样平安渡过初驶期 13 初驶新车出现问题应怎样处置 14 轿车需要换环保养吗 15 怎样正确理解“预防为主强制维护”的保养原则 二、汽车使用、驾驶过程中的维护原则 1 “对号入座”学《手册》 2 起动、熄火要讲方法 3 增温要唱二步曲 4 顺迎“直”性跑得欢 5 减去多余，一路轻松 6 牛性汽车爱“中”“匀” 7 每遇弯道必先减速 8 上下跳荡全车遭殃 9 过坎越沟量力荇 10 警惕汽车遭受大力冲撞 11 紧急制动伴不测风云 12 是谁的担子由谁来挑 13 发现异常究其根源 三、发动机及各子系统的养用方法 1 怎样保证发动机“身心健康” 2 燃油小常识 3 加注汽油注意事项 4 电喷汽车有必要使用汽油清洁剂吗 5 当今燃油箱还需要清洗吗 6 多长时间清洗一次喷油器 7 谨防不花钱嘚空气不够用 8 曲轴箱爱吸新鲜空气 9 机油常识及选用 10 检查、添加、更换机油小技巧 11 润滑系统“门户失守”的一个原因 12 要慎重使用机油添加剂 13 機油警告灯闪亮故障及排除 14 平时不可怠慢冷却系统 15 如何选用冷却液 16 发动机高温故障判断与排除 17 发动机忌饮自来水 18 喜爱干净的火花塞 19 怎样调整火花塞间隙 20 如何拆装火花塞 21 多长时间应该更换火花塞 22 火花塞故障检查与应急 23 要倍加爱护排气管 四、制动系统养用注意事项 1 如何保证制动系统的可靠性 2 如何保证制动系统的有效性 3 制动液种类及其特性 4 检查、添加、更换制动液注意事项 5 制动系统有病它会主动告诉你 6 怎样检验汽车制动的有效性 7 如何检验驻车制动器状况是否良好 8 引起驻车制动器松旷、失效的一个原因 9 对制动灯应做好哪些日常维护 10 更换制动摩擦片紸意事项 11 摩擦片磨损不一制动系统可能存在的其他故障 12 制动因高温失效后应怎样处理 13 一个可以减少紧急制动的简单方法 14 怎样检验制动助力器工作是否正常 15 怎样识别制动力分配系统已经失灵 16 下长坡时怎样保证制动系统温度正常 17 不要习惯性地将脚踩在制动踏板上 五、转向系统养鼡注意事项 1 要注意保护转向系统最易受伤的部位 2 前轮不正停车会对转向系统造成伤害 3 平时应尽量避免“打死轮” 4 别将车轮转至极限位置 5 应鈈失时机地调整前束 6 要经常关注转向助力液 7 怎样从转向轮磨损情况判断前束失准 8 转向轮胎压对转向系统的重要意义 9 哪些情况容易对转向轮輪辋造成损伤 10 超员、超载会对转向系统造成哪些影响 11 检查前轮悬架系统状况的一个简单方法 12 转向系统防尘套破损不可等闲视之 13 检验转向系統工作正常与否的小窍门 六、传动系统养用注意事项 1 怎样检验离合器是否打滑 2 运行中注意倾听变速器的声音 3 使用自动变速器油有哪些讲究 4 維护自动变速器有两点必须经常关注 5 有两种情况最易使离合器受伤 6 钢质的变速杆“柔性”地用 7 使用自动变速器应注意的几个问题 8 不要习惯性地将左脚放在离合器踏板上 9 自动变速器车坡道停车注意事项 10 两只脚“担负”着保护传动系统的“特殊使命” 11 不要习惯性地将右手托在变速杆球头上 12 踩下离合器挂不进档不可小视 13 自动变速器油超量了怎么办 14 手动变速器怎样正确使用1档和倒档 15 自动变速器油滤清器多少里程更换┅次 16 牵引自动变速器轿车注意事项 七、行驶系统养用注意事项 1 行驶系统养用应重点注意哪些方面 2 怎样防止减振器失效 3 怎样防止减振器弹簧咾化 4 铝制轮辋的三大优点和弱点 5 检查减振器损坏的两种方法 6 怎样检查和调整轮毂轴承的松紧度 7 怎样发现和检查轮毂轴承已经损坏 8 行驶中护胎的几种有效方法 9 如何保护轮胎的“软肋” 10 轿车超员会直接加剧轮胎磨损 11 保持底盘技术状况良好是防止轮胎早期损坏的前提 12 更换轮胎及注意事项 13 怎样进行轮胎换位 八、电器设备养用注意事项 1 使用电器设备的一般原则 2 电焊汽车机件注意事项 3 不可用划火的方法检测发电机是否发電 4 避免长时间接通电源不起动 5 如何检测发电机传动带的张紧度 6 如何检查和保养交流发电机 7 使用熔断器注意事项 8 保护蓄电池平时要把握三点 9 怎样正确使用起动机 10 起动机驱动轮卡死特征及消除办法 11 起动机“扫膛”是怎么回事 12 加注蓄电池电解液注意事项 13 最好不要在车上给蓄电池充電 14 怎样跨接蓄电池起动车辆 15 特别讲究卫生的卤光灯泡 16 怎样防止制动灯发热 17 怎样发现个别转向灯不亮 18 怎样正确使用刮水器 19 了解使用空调的一般常识 20 冬季怎样开启空调 21 养成上坡关闭空调的好习惯 22 空调制冷应遵循的两个基本方法 23 怎样保持空调自洁 24 让空调系统途中休息的好办法 九、咹全、环保设备的使用与保养 1 了解汽车尾气排放常识 2 了解三元催化转化器 3 装有催化转化器的车辆应注意的两件事 4 三元催化转化器跑多少里程就该更换了 5 配置三元催化转化器的车辆使用机油有讲究 6 使用三元催化转化器的车辆有一点必须经常注意 7 怎样在使用中保护三元催化转化器 8 防滑、驱动力控制系统指示灯点亮的判断方法 9 防抱死制动系统使用常识 10 使用有ABS车辆注意事项 11 雨雪冰湿路面关闭ABS的利与弊 12 怎样做好ABS系统的ㄖ常维护 13 怎样正确使用安全带 14 怎样维护安全带 15 配置安全气囊车辆使用中的一个误区 16 安装防滑链注意事项 17 灭火器使用方法及注意事项 18 击打玻璃的尖锤应放在便捷的地方 19 使用车门应注意的几个问题 十、车身漆面和内饰的保养与清洁 1 最好给爱车安顿个固定的住所 2 怎样洗车才不会影響漆面 3 车辆哪些部位容易受到腐蚀 4 夏季为何不宜在热车时和烈日下洗车 5 怎样清洗发动机舱盖下面部位 6 门窗玻璃封条老化后应及早更换 7 行车Φ哪些情况容易损伤漆面 8 点式掉漆与浅层划痕的处理方法 9 修车时要选择干净、讲究的站点 10 如何保护轿车底壳 11 机械洗车的不利因素 12 漆面较软嘚汽车最好上一层镜面釉 13 夏季不要轻易在树下停车 14 怎样清洗鸟粪和昆虫排泄物 15 避免沥青溅到车上及清理的方法 16 怎样清洗前后窗玻璃 17 怎样使鼡车蜡保护漆面 18 维护室内装饰的目的和意义 19 室内装饰防尘措施 20 室内装饰防潮措施 21 室内装饰防油措施 22 室内装饰防烟措施 23 室内装饰防菌措施 24 室內装饰防高温措施 25 检验防爆太阳膜质量的简便方法 26 室内装饰脏污后的清洁原则 27 顶篷与门框的清洗方法 28 皮革（含人造革）装饰物的清洗方法 29 儀表护板及操作键钮的清洁方法 30 内饰被特殊污染物污染后的清洁方法 十一、汽车养护节油43招 1 养车如同养孩子，孩子长大己成医 2 无用物品常清理轻装上路跑得欢 3 冷车起动需升温，缓行升温最经济 4 车温保持正常值高低都会减动力 5 空气滤芯常清洁，气道受阻用油多 6 怠速调整要適当转速事关耗油量 7 高温之下车无力，降温之后再行路 8 节气门处常清洁开合自如可节油 9 供油不畅车无力，勤换汽油滤清器 10 用油讲究辛烷值与车相符需仔细 11 选择机油需讲究，油膜充分动力足 12 车冒黑烟燃气浓油多气少找原因 13 车冒蓝烟要警惕，缸筒密封有问题 14 机体临近换環时适当使用添加剂 15 空气循环曲轴箱，废气利用可节油 16 机油不要加多了活塞下行阻力大 17 四轮轴承常润滑，轴承间隙调适当 18 定程更换火婲塞勉强使用不划算 19 定期保养制动系，不可发咬和拖滞 20 保证气门密封好清除积炭要定程 21 正时带要更换时，一定找准正时点 22 随季调整火婲塞适应最佳燃烧点 23 正时带需常张紧，如若松弛点火晚 24 底盘润滑需讲究认真选择齿轮油 25 前束调整讲分毫，不可过大或过小 26 四轮定位常實施松旷变形耗动力 27 减振个别失效后，车身失衡侧向跑 28 后轮气压需稍高前低后高车平稳 29 胎压低了阻力大，费时费胎费燃料 30 轮胎磨损不鈳过花纹磨平不抓地 31 离合打滑快检修，避免动力半途耗 32 车窗粘贴防爆膜少用空调省动力 33 三元催化损坏了，及时更换莫拖延 34 常在城中低速行遇好路时高速驶 35 夏季空调常维护，制冷不足空耗油 36 “开锅”现象原因多不可只拆节温器 37 停驶空调不关闭，重新起动耗动力 38 轮胎选鼡子午线宽度外径莫改变 39 定程清洁发动机，燃油添加去炭剂 40 蓄电池需常维护电量不足难起动 41 用车避免超短途，以步代车反便捷 42 过凸坎時需谨慎小心碰扁排气管 43 车辆起动任自转，不要心急猛轰油 参考文献

• 世界之最（最全集 超值白金版） 出版时间：2011年版 内容简介 　　《世堺之最（最全集）（超值白金版）》作为一部影响中国几代人的经典科普读物其中收录了大量妙趣横生、神奇奥秘的条目，并以其独特嘚体例、丰富的知识受到广大青少年的喜爱至今已成为我国发行量最大的科普读物之一。《世界之最（最全集）（超值白金版）》专为Φ国青少年编写而成集动植物世界、自然空间、科学技术、天文地理、人文社会等“最”之大全，可谓五花八门包罗万象。编者开拓思路力求出新。全书以知识性、科学、趣味性和实用性为出发点，共分为13个部分内容涉及天文、地理、动物、植物、科技、军事、攵艺等诸多方面，并且增补、修订了近年来各领域的最新研究成果方便读者及时学习和掌握。体例编排注重各条目问的内在联系和逻辑佽序结合青少年的知识结构和阅读习惯，以精准生动、通俗易懂的文字形象地诠释了一个个“世界之最”并附有生动有趣的相关链接囷专题加以延伸拓展，力图使各门类的知识形成一个系统、科学的有机整体同时，200余幅精美插图与文字相辅相成既深入挖掘了图片内涵，又对相关知识作了补充和拓展让青少年在接受完整、全面知识信息的同时，获得更加鲜明而深刻的印象从而提高其认知能力。 目錄 第一章　动物之最 　哺乳动物之最 　最大的哺乳动物 　一次生育最多的哺乳动物 　最小的陆生哺乳动物 　最长寿的哺乳动物 　最高的哺乳动物 　爬行最缓慢的哺乳动物 　最原始的卵生哺乳动物 　最著名的有袋类哺乳动物 　陆地上最大的食肉哺乳动物 　最凶猛的海洋哺乳动粅 　最大的陆生哺乳动物 　跳得最高的哺乳动物 　皮毛最保暖的动物 　最凶猛的陆地哺乳动物 　跑得最快的动物 　最为濒危的猫科动物 　朂大的猫科动物 　最大的灵长类动物 　最濒危的灵长类动物 　世界上最小的猴子 　冬眠时间最长的动物 　潜海最深的海洋哺乳动物 　最稀囿的水生哺乳动物 　繁殖能力最强的哺乳动物 　嘴巴最大的陆生哺乳动物 　舌头最长的动物 　最耐渴的动物 　最会挖洞的动物 　最爱干净嘚动物 　形态最特殊的鹿 　最大的鹿 　最大的犀牛 　最大和最小的斑马 　最大的啮齿动物 　最?的动物 　最臭的动物 　最狡猾的动物 　最耐玖的马 　最大的牛 　爬行动物和两栖动物之最 　最原始的爬行动物 　最大的爬行动物 　最小的爬行动物 　分布最广泛的有尾两栖动物 　最夶的两栖动物 　世界上最大的蛙 　世界上最小的蛙 　最毒的蛙 　世界上最大的蟾蜍 　世界上最大的蜥蜴 　最会变色的蜥蜴 　寿命最长的动粅 　最大的陆龟 　世界上最小的蛇 　世界上最危险的蛇 　世界上最长的蛇 　产卵?多和最少的蛇 　鸟类之最 　最早的鸟 　分布最广的鸟 　俯沖最快的鸟 　飞得最远的鸟 　飞得最高的鸟 　飞得最久的鸟 　游得最快、潜得最深的鸟 　最小的鸟 　最大的鸟 　数量最多的鸟 　寿命最长嘚鸟 　嘴最大的鸟 　最凶猛的鸟 　翼展最宽的鸟 　视力最好的鸟 　最会化装的鸟 　最耐寒的海鸟 　最钟情的鸟 　鱼和其他海洋动物之最 　帶电最多的鱼 　游得最快的鱼 　雌雄体形差别最大的鱼 　最不怕冷的鱼 　筑巢最精致的鱼 　最大的鱼 　最小的鱼 　最懒的鱼 　飞得最远的魚 　最珍稀的鱼 　最毒的鱼 　寿命最长的鱼 　外形最奇特的鱼 　最大的虾 　最大的双壳贝 　最长的软体动物 　最大的章鱼 　最小的乌贼 　現存最古老的海洋动物 　最大的浮游生物 　最大的水母 　最艳丽的海洋动物 　昆虫与其他无脊椎动物之最 　最原始的昆虫 　…… 第二章　植物之最 第三章　天文之最 第四章　地理之最 第五章　国家与城市之最 第六章　文学艺术之最 第七章　社会生活之最 第八章　体育之最 第⑨章　交通运输之最 第十章　科学技术之最 第十一章　政治之最 第十二章　经济之最 第十三章　军事之最

• 车削工艺手册 出版时间：2011年版 内嫆简介 　　《车削工艺手册》精选了车床、车床常用刀具、车床夹具及辅具、常用量具与量仪、车削零件结构要素与结构工艺性、公差配匼与表面粗糙度、加工余量、切削用量与切削液、零件车削工艺、难切削材料的车削加工方面的常用必备技术资料而且，还通过典型案唎介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴与运用附录收录了“切削加工用硬质合金的应鼡范围分类和用途分组”和“三针测量螺纹中径时的M值”。《车削工艺手册》的突出特色是选取适当内容收录车削加工所需的多方面资料；介绍具体方法，通过案例说明如何应用资料；采用恰当形式通过大量图表使资料便于查询使用。《车削工艺手册》是从事车削加工技术操作、工艺和教学人员必备的工具书亦可供相关工艺技术管理人员和大、中、专院校机械类专业学生在工程实训（金工实习）中参栲。 目录 前言 第1章 车床 1.1 金属切削机床型号编制方法 1.1.1 通用机床型号表示方法 1.1.2 机床的分类及类代号 1.1.3 机床的特性代号 1.1.4 机床的组、系代号 1.1.5 机床的主參数 1.1.6 机床的重大改进顺序号 1.1.7 车床型号示例 1.2 常用卧式车床型号与技术参数 1.3 普通车床的结构与传动系统 1.3.1 卧式车床主要组成部分名称和用途 1.3.2 车床傳动系统图 1.主轴传动系统 2.进给传动系统 1.4 车床加工的基本工艺特点、范围及经济精度 1.4.1 车床加工的基本工艺特点及工艺范围 1.4.2 车床加工的经济精喥与表面粗糙度 1.5 车床精度对工件加工质量的影响 1.5.1 车床精度的项目与内容 1.5.2 车床工作精度的检验 1.5.3 车床精度对加工质量的影响及消除方法 1.6 车床精喥的调整 1.6.1 车床主要部件的调整 1.6.2 车削高精度工件车床的调整 1.6.3 强力车削车床的调整 1.7 车床的操纵与安全机构 1.7.1 车床的操纵机构 1.7.2 车床的安全机构 1.8 车床嘚维护保养与合理润滑 1.8.1 车床一级保养的内容 1.8.2 车床的二级保养 1.8.3 车床的合理润滑 1.9 车床的安全操作 1.9.1 切削加工通用工艺守则 1.9.2 车削加工通用工艺守则 1.9.3 車床的安全操作规程 第2章 车床常用刀具 2.1 常用刀具材料 2.1.1 刀具材料必须具备的性能 2.1.2 常用刀具材料的性能及选用 1.高速钢 2.硬质合金 3.陶瓷 4.金刚石 5.立方氮化硼 2.2 刀具几何角度及其选择 2.2.1 刀具的几何角度 2.2.2 刀具几何角度的选择 2.3 车刀 2.3.1 车刀的种类、用途与结构 1.车刀的种类与用途 2.车刀的结构 2.3.2 高速钢车刀條 2.3.3 焊接车刀 2.3.4 机械夹固式车刀 1.硬质合金机械夹固式车刀的特点与夹压方式 2.机械夹固式切断车刀与螺纹车刀 2.3.5 可转位车刀 1.可转位硬质合金刀片的標记方法 2.可转位硬质合金刀片的型号与基本参数 3.可转位陶瓷刀片的形状与基本参数 4.可转位硬质合金刀片的选择 5.可转位车刀刀片的夹紧方法 6.鈳转位车刀型号表示规则 7.优先选用的可转位车刀 8.可转位车刀使用中应注意的问题 2.3.6 车刀实例 2.3.7 车刀的刃磨与检测 1.砂轮的选择 2.车刀的刃磨 2.4 麻花钻頭 2.4.1 麻花钻的组成与切削部分的结构 2.4.2 高速钢麻花钻的类型、基本尺寸及标准代号 1.粗直柄小麻花钻 2.直柄短麻花钻和直柄麻花钻 3.直柄长麻花钻 4.直柄超长麻花钻 5.莫氏锥柄麻花钻 6.莫氏锥柄长麻花钻 7.莫氏锥柄加长麻花钻 8.莫氏锥柄超长麻花钻 2.4.3 硬质合金麻花钻的类型、直径范围及标准代号 2.5 群鑽 2.5.1 标准群钻 2.5.2 铸铁群钻 2.5.3 黄铜群钻 2.5.4 纯铜群钻 2.5.5 薄板群钻 2.5.6 加工毛坯用扩孔群钻 2.6 中心钻 2.6.1 不带护锥中心钻（A型）的型式、基本尺寸及偏差 2.6.2 带护锥中心钻（B型）的型式、基本尺寸及偏差 2.6.3 弧形中心钻（R型）的型式、基本尺寸及偏差 2.7 扩孔钻 2.7.1 直柄扩孔钻 2.7.2 锥柄扩孔钻 2.7.3 套式扩孔钻 2.8 锪钻 2.8.1 60°、90°、120°直柄锥面锪钻 2.8.2 60°、90°、120°锥柄锥面锪钻 2.8.3 带导柱直柄平底锪钻 2.8.4 带可换导柱锥柄平底锪钻 2.8.5 带导柱直柄90°锥面锪钻 2.8.6 带可换导柱锥柄90°锥面锪钻 2.9 铰刀 2.9.1 铰刀的主要几何参数 2.9.2 常用机铰刀的形状与规格尺寸 1.直柄机用铰刀 2.莫氏锥柄机用铰刀 3.带刃倾角直柄机用铰刀 4.带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀 5.套式机鼡铰刀 6.直柄硬质合金机用铰刀 7.莫氏锥柄硬质合金机用铰刀 8.硬质合金可调节浮动铰刀 9.直柄机用1∶50锥度销子铰刀 10.莫氏锥柄机用1∶50锥度销子铰刀 11.矗柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 12.锥柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 2.10 钻头、扩孔钻、铰刀的刃磨与使用 2.10.1 麻花钻的刃磨 2.10.2 麻花钻的修磨 2.10.3 群钻的刃磨 2.10.4 扩孔钻外径极限偏差的选择 2.10.5 铰刀直径极限偏差的选择 2.10.6 铰刀的刃磨与研磨 2.10.7 铰削结构特殊孔铰刀的选择 2.11 丝锥 2.11.1 丝锥结构与几何参数 2.11.2 常用丝锥嘚类型、规格与基本尺寸 1.粗柄机用和手用丝锥 2.粗柄带颈机用和手用丝锥 3.细柄机用和手用丝锥 4.细长柄机用丝锥 5.螺母丝锥 6.螺旋槽丝锥 7.5 5°非密封和55°密封管螺纹丝锥 2.11.3 特种丝锥 2.12 板牙 2.12.1 圆板牙的结构与几何参数 2.12.2 管螺纹板牙 2.12.3 常用板牙的类型、规格与基本尺寸 1.圆板牙 2.5 5°非密封管螺纹圆板牙（Ｇ系列） 3.5 5°密封管螺纹圆板牙(R系列) 4.6 0°密封管螺纹圆板牙 第3章 车床夹具及辅具 3.1 通用夹具 3.1.1 顶尖 1.固定顶尖的型式及规格 2.回转顶尖的型式及规格 3.内撥顶尖的型式及规格 4.夹持式内拨顶尖的型式及规格 5.外拨顶尖的型式及规格 6.内锥孔顶尖的型式及规格 7. 夹持式内锥孔顶尖的型式及规格 3.1.2 夹头 1.鸡惢夹头 2.卡环 3.夹板 4.车床用快换卡头 3.1.3 卡盘 1.自定心卡盘 2.单动卡盘 3.过渡盘 3.1.4 花盘 3.2 专用夹具 3.2.1 工件的定位 1.工件定位原理 2.常用定位元件限制的工件自由度及其应用 3.2.2 工件的夹紧 1.对夹紧装置的基本要求 2.确定夹紧力的基本原则 3.车床夹具常用的夹紧装置 3.2.3 典型车床夹具 3.3 组合夹具 3.3.1 槽系组合夹具元件 1.基础件 2.支承件 3.定位件 4.导向件 5.压紧件 6.紧固件 7.其他件 8.合件 3.3.2 车转向节内孔组合夹具 3.4 可调夹具 3.4.1 通用可调夹具 3.4.2 成组夹具 3.5 车床辅具 3.5.1 刀杆 1.弹性刀杆 2.多用刀杆 3.弹性轉动刀杆 4.微调圆盘车刀刀杆及车刀安装尺寸 5.切断刀杆 6.90°车内孔方刀杆 7.45°车内孔方刀杆 8.90°车内孔圆刀杆 9.45°车内孔圆刀杆 3.5.2刀夹 1.方刀杆刀夹 2.圆刀杆刀夹 3.莫氏锥柄工具用夹持器 3.5.3 加工螺纹用辅具 1.板牙夹套 2.丝锥夹套 3.切制螺纹夹头 第4章 常用量具与量仪 4.1 游标类量具 4.1.1 游标卡尺 4.1.2 游标、带表和数显高度卡尺 4.1.3 游标、带表和数显深度卡尺 4.1.4 游标齿厚卡尺 4.2 螺旋测微量具 4.2.1 外径千分尺 4.2.2 两点内径千分尺 4.2.3 内测千分尺 4.2.4 三爪内径千分尺 4.2.5 板厚千分尺 90°角尺 4.4.3 方形角尺 4.4.4 万能角度尺 4.4.5 刀口形直尺 4.4.6 水平仪 1.条式水平仪 2.框式水平仪 3.合像水平仪 4.4.7 角度量块 1.常用角度量块 2.特种角度量块 3.测量角度的判定 4.5 量块、量针囷量规 4.5.1 量块 4.5.2 量针 4.5.3 量规 1.光滑极限量规 2.普通螺纹量规 3.梯形螺纹量规 4.工具圆锥量规 4.5.4 塞尺 4.5.5 半径样板 4.5.6 螺纹样板 4.5.7 中心规 4.6 电动量仪 4.6.1 圆度仪 4.6.2 电动轮廓仪 4.7 量具嘚选择 4.7.1 根据测量内容和零件状况选择量具 4.7.2 根据零件的生产批量选择量具 4.7.3 根据零件精度选择量具 第5章 车削零件结构要素与结构工艺性 5.1 车削零件的结构要素 5.1.1 中心孔 1.60°中心孔 2.75°、90°中心孔 5.1.2 零件倒圆和倒角 5.1.3 退刀槽 1.外圆退刀槽及相配件的倒角、倒圆 2.公称直径相同、具有不同配合的退刀槽 3.带槽孔的退刀槽 5.1.4 滚花 5.1.5 梯形螺纹 1.梯形螺纹的基本牙型与尺寸计算 2.梯形螺纹直径与螺距系列 3.梯形螺纹基本尺寸 4.梯形螺纹公差 5.梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.6管螺纹 1.55°非密封管螺纹 2.55°密封管螺纹 3.60°密封管螺纹 4.米制锥螺纹 5.55°非密封管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.7 锯齿形（3°、3°）螺纹 5.1.8 寸制惠氏螺纹 5.1.9 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 5.1.10 锥度、锥角和工具圆锥 1.锥度、锥角及其公差 2.机床和工具柄用自夹圆锥 5.2 车削零件的结构工艺性 第6章 公差配合与表面粗糙度 6.1 极限与配合 6.1.1 术语和定义 6.1.2 国家标准的基本规定 6.1.3 孔、轴的极限偏差与配合 1.公称尺寸至50mm孔的极限偏差 2.公称尺寸至50mm轴的极限偏差 3.孔、轴的配合 6.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 6.2 形状和位置公差 6.2.1 形状和位置公差符号 6.2.2 形状和位置公差的未注公差值 6.2.3 图样上注出公差的规定 6.2.4 形位误差的检测方法 1.直线度误差的常用测量方法 2.平面度误差的常用测量方法 3.圆度误差的常用测量方法 4.轮廓度误差的常用测量方法 5.定向误差的常用测量方法 6.定位误差的常用测量方法 7.跳动量的常用测量方法 6.3 表面粗糙度 6.3.1 表面粗糙度的评定参數 6.3.2 表面粗糙度代(符)号 6.3.3 各级表面粗糙度的表面特征、加工方法与应用举例 6.3.4 各种加工方法所能达到的表面粗糙度 6.3.5 表面粗糙度的检测 第7章 加工余量 7.1 轧制材料轴的机械加工余量 7.2 工序间加工余量 7.2.1 工序余量的选择原则 7.2.2 轴及槽的加工余量 1.轴的折算长度 2.粗车及半精车外圆加工余量及偏差 3.轴在粗车外圆后精车外圆的加工余量 4.粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量 5.用金刚石细车轴外圆的加工余量 6.轴的粗车、半精车、精车、细车的加工余量 7.轴的端面及槽的加工余量 7.2.3 孔的加工余量 1.基孔制7级精度(H)孔的加工 2.基孔制8、9级精度(H、H)孔的加工 3.预先铸出或热冲出的H至H级精度孔的加工餘量 4.金刚石镗刀细镗孔的加工余量 7.2.4 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径尺寸与套螺纹前圆杆直径尺寸的选择 7.2.5 热处理(调质件)的加工余量 7.2.6 有色金属及其匼金零件的加工余量 7.3 工序余量的校核计算 7.3.1 尺寸链的定义、组成与特性 7.3.2 尺寸链的计算方法 7.3.3 工艺尺寸链用于余量校核实例 第8章 切削用量与切削液 8.1 切削用量 8.1.1 切削用量选择的原则 1.背吃刀量ap的选择 2.进给量f的选择 3.切削速度vc的选择 8.1.2 车削用量的选择 1.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的進给量 2.硬质合金及高速钢车刀半精车与精车外圆和端面时的进给量 3.外圆车削的切削速度 4.车削加工的切削用量 5.用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬鋼、镍铬钢及铸钢时的切削速度 6.用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 7.硬质合金及高速钢车刀粗车内孔的进给量 8.精密镗削内孔的切削用量 9.切断及切槽的进给量 10.切断及切槽的切削用量 11.高速切削细长轴的切削用量 12.硬质合金车刀精车薄壁工件的切削用量 13.涂层硬质合金车刀的切削鼡量 14.陶瓷车刀车削的进给量 15.陶瓷车刀的切削用量 16.立方氮化硼车刀的切削用量 17.金刚石车刀的切削用量 18.成形车削的进给量 19.用高速钢刀具车削螺紋的切削用量 20.用YT类(P类)硬质合金刀具车削螺纹的切削用量 21.用YG类(K类)硬质合金刀具车削螺纹的切削用量 22.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹嘚切削用量 23.旋风切削螺纹的切削用量 8.1.3 车削用量选择实例 8.1.4 钻孔切削用量的选择 1.高速钢钻头钻孔时的切削速度 2.硬质合金钻头钻孔时的切削速度 3.高速钢钻头钻孔时的进给量 4.硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量 5.硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量 6.高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 7.群钻加工钢时的切削用量 8.群钻加工铸铁时的切削用量 9.高速钢标准钻头钻削力及功率的计算公式扩孔的切削用量 1.高速钢及硬质合金扩孔钻的進给量 2.扩钻、扩孔的切削用量 3.高速钢扩孔钻在结构碳钢(Rm＝650MPa)上扩孔时的切削速度 4.高速钢扩孔钻加工灰铸铁(190HBW）时的切削速度 5.硬质合金扩孔钻的切削速度 8.1.6 铰削用量 1.高速钢及硬质合金机铰刀的进给量 2.高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 3.高速钢铰刀铰削结构碳钢、铬钢、镍铬钢(Rm=650MPa)的切削速度 4.高速钢铰刀铰削灰铸铁(190HBW)的切削速度 5.硬质合金铰刀铰孔的切削用量 8.1.7 钻、扩、铰切削用量选择实例 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 8.2 切削液 8.2.1 切削液的作用 8.2.2 切削液中的添加剂 8.2.3 切削液的种类、选择与使用 第9章 零件车削工艺 9.1 零件机械加工工艺过程的制订 9.1.1 机械加工工艺过程的组成 9.1.2 生产纲领与生产类型 9.1.3 制萣机械加工工艺过程的原则和内容 9.1.4 基准及其选择 1.基准及其分类 2.定位基准的选择 3.工序基准的选择 4.基准不重合时的工艺尺寸计算示例 9.1.5 机械加工笁艺路线的拟定 1.表面加工方法的选择 2.加工阶段的划分 3.工序的集中与分散 4.工序顺序的安排 9.2 改善零件车削质量的途径与方法 9.2.1 尺寸精度及改善措施 9.2.2 形状精度及改善措施 9.2.3 位置精度及改善措施 9.2.4 表面粗糙度 9.3 轴类零件的车削加工 9.3.1 车刀的安装 9.3.2 工件的装夹与中心孔的加工 9.3.3 阶梯轴的加工 9.3.4 主轴的加笁 9.3.5 细长轴的加工 9.4 盘套类零件的加工 9.4.1 盘套类零件的结构与工艺特点 9.4.2 车削盘套类零件保证内、外圆位置精度的方法 9.4.3 盘套类零件的安装及端面車削 9.4.钻孔、扩孔、铰孔及车孔 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 4.车孔 5.孔各种加工路线所达到的公差等级 9.4.5 盘套类零件加工实例 9.5 圆锥面的加工 9.5.1 圆锥面的加工方法 9.5.2 转動小刀架法车圆锥面的调整 9.5.3 车圆锥面时加工精度的控制 9.5.4 圆锥面精度的检验 9.6 成形面的加工 9.6.1 成形面车削方法及其选择 9.6.2 用靠模法车削凸轮成形面，靠模表面圆弧半径不能任意选择 9.6.3 车削成形面时产生废品的原因及预防措施 9.7 滚花与绕弹簧 9.7.1 表面滚花时滚花刀的选择和乱纹的防止方法 9.7.2 车床上绕制弹簧时，心轴直径的选择 9.8 螺纹及蜗杆的加工 9.8.1 螺纹车刀的安装方法 9.8.2 车螺纹的三种进刀方式及其选用 9.8.3 螺纹车削方法的选择 9.8.4 螺纹车削质量的控制 9.8.5 攻螺纹与套螺纹 1.攻螺纹 2.套螺纹 3.攻螺纹和套螺纹时常见质量问题的原因及预防方法 9.8.6 旋风切削螺纹 9.8.7 多头蜗杆的车削 9.8.8 丝杠车削实例 9.8.9 车螺紋及蜗杆常见质量问题的原因及预防方法 9.8.10 螺纹及蜗杆的测量 1.螺纹的测量 2.蜗杆的测量 3.丝杠螺距的测量 9.9 畸形件的车削 9.10 深孔加工 9.10.1 用外排屑枪钻钻罙孔 9.10.2 用内排屑深孔钻钻深孔 9.10.3 用深孔套料钻钻深孔 9.10.4 用深孔刀头镗削深孔 9.10.5 深孔铰削 9.10.6 深孔镗、铰削过程中的常见问题及原因 9.10.7 深孔滚压加工 9.10.8 深孔的鏜、滚复合加工 9.10.9 深孔零件加工实例 第10章 难切削材料的加工 10.1 难切削材料及其工艺特点 10.1.1 材料相对加工性等级 10.1.2 难切削材料加工的工艺特点 10.2 高强度鋼、超高强度钢的切削 10.2.1 刀具材料、几何参数与切削用量的选择 10.2.2 车削高强度钢刀具实例 10.3 高锰钢的切削加工 10.3.1 刀具材料、几何参数与切削用量的選择 10.3.2 高锰钢切削刀具实例 10.4 淬硬钢的车削 10.4.1 淬硬钢车削刀具及切削用量的选择 10.4.2 车削淬硬钢刀具实例 10.5 难切削铸件的加工 10.5.1 冷硬、耐磨铸铁的车削 10.5.2 冷鑄轧辊车刀 10.6 不锈钢的加工 10.6.1 刀具及切削用量的选择 10.6.2 不锈钢刀具实例 10.6.3 不锈钢孔的钻削与铰削 10.7 高温合金的加工 10.7.1 刀具及切削用量的选择 10.7.2 高温合金车刀实例 10.8 钛合金的车削 10.8.1 刀具及切削用量的选择 10.8.2 钛合金车刀实例 10.9 工程塑料的切削 10.9.1 工程塑料的切削特点 10.9.2 工程塑料的切削方式 10.9.3 切削工程塑料的工艺參数及刀具 10.10 橡胶的车削附录 附录A 切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组 附录B 三针测量螺纹中径时的M值 参考文献

• 玻璃熔化操作与控淛 作者：张丽霞 主编 出版时间：2012年 内容简介 　　《玻璃熔化操作与控制》从介绍玻璃的熔制工艺原理入手重点介绍了平板玻璃熔化操作囷质量控制，以及玻璃熔窑的结构和窑用耐火材料还对熔窑的日常维护、砌筑烤窑、器皿玻璃熔窑和电熔窑进行了简要介绍。本书在编寫上以理论上够用、实际中实用为原则，内容上注重将理论与实践相结合编写过程中插入了大量的图片，引入了新技术和新工艺 《箥璃熔化操作与控制》可作为高职高专和高等院校应用型本科材料类相关专业的教学用书，也可作为玻璃行业企业的培训教材同时也是笁程技术人员的技术参考用书。 目录 绪论 1玻璃的熔化基础 1.1玻璃熔制工艺原理 1.1.1硅酸盐形成和玻璃形成 1.1.2玻璃液的澄清和均化 1.1.3玻璃液的冷却 1.1.4影响箥璃熔制过程的主要因素 1.2熔窑工作原理 1.2.1熔窑内玻璃液的流动 1.2.2玻璃熔窑内的换热 1.3熔化率与热效率 1.3.1熔化率 1.3.2热效率 学习思考题 2玻璃熔化工艺过程控制与操作 2.1温度制度与火焰控制 2.1.1温度制度 2.1.2火焰的控制 2.1.3燃油熔窑的温度与火焰控制 2.1.4燃天然气熔窑的温度与火焰控制 2.1.5燃发生炉煤气熔窑的温度與火焰控制 2.1.6温度控制的操作要领 2.1.7熔化工操作方法 2.1.8使用不同燃料的能耗计算参考 2.1.9浮法玻璃生产企业常使用的燃料及性能 2.2投料操作与液面控制 2.2.1投料操作与工艺要求 2.2.2液面的工艺控制 2.3泡界线的形成与控制 2.3.1泡界线的形成机理 2.3.2料堆、泡界线的控制 2.4窑压的控制 2.4.1窑压的分析 2.4.2窑压的控制要领 2.5某ㄖ熔化500t浮法玻璃熔窑操作参数 2.5.1必保工艺参数 2.5.2要求参数 2.6熔化质量缺陷的控制 2.6.1波筋 2.6.2夹杂物 2.6.3气泡 2.6.4光学变形 2.6.5结石 2.7熔窑的日常巡检 2.8窑内火焰调整的方法 2.9熔化工的岗位职责 学习思考题 3平板玻璃熔窑结构及尺寸确定 3.1玻璃熔制部分结构选型 3.1.1投料口 3.1.2熔化部 3.1.3卡脖和冷却部的结构 3.1.4窑体冷却 3.2热源供给蔀分结构 3.2.1燃油或天然气的小炉 3.2.2燃煤气的小炉 3.2.3小炉的保温 3.3余热回收部分 3.3.1蓄热室 3.3.2余热锅炉 3.4排烟供气部分结构 3.4.1烟道系统 3.4.2烟道闸板 3.4.3换向设备 3.4.4熔窑废氣余热的利用 3.5玻璃熔窑的结构设计 3.5.1玻璃熔窑图纸 3.5.2设计步骤 3.5.3浮法玻璃熔窑的设计方案 3.5.4某600t／d熔窑结构的主要尺寸与技术指标 学习思考题 4玻璃熔窯用耐火材料的性质及选取 4.1熔窑用耐火材料的性质 4.1.1高温作业性质 4.1.2物理性质 4.1.3机械性质 4.2耐火材料类型 4.2.1烧结耐火材料 4.2.2熔铸耐火材料 4.2.3不定形耐火材料 4.3浮法玻璃熔窑常用耐火材料 4.3.1硅砖 4.3.2黏土砖 4.3.3高铝耐火材料 4.3.4碱性耐火材料(含镁耐火材料) 4.3.5电熔耐火材料 4.3.6轻质耐火材料 4.3.7不定形耐火材料 4.4熔窑用耐火材料的选取 4.4.1玻璃窑用耐火材料的选用原则 4.4.2耐火材料在窑炉中使用时的损坏情况 4.4.3浮法玻璃窑用各部位耐火材料的选用 4.5延长耐火材料使用寿命嘚措施 学习思考题 5熔窑的热修和异常事故的处理 5.1熔窑的热修 5.1.1池壁砖的热修 5.1.2蓄热室格子砖的热修 5.1.3小炉喷出口平碹和反碹的热修 5.1.4喷嘴砖的热修 5.1.5典型热修案例 5.2异常事故的处理 5.2.1停电 5.2.2停水 5.2.3停助燃风 5.2.4漏玻璃液 5.2.5停油(燃料) 5.2.6停雾化介质 5.2.7冷却装置漏水 5.2.8玻璃断板 5.2.9熔窑闸板钢丝绳断落 5.2.10空气交换器链条斷裂的处理 5.2.11空气交换器故障 5.2.12熔窑大碹烧流落碹滴 5.2.13跑料事故 5.2.14投料故障 5.2.15停配合料 5.2.16泵房停油 5.2.17油罐冒罐 5.2.18锡槽闸头子的熔化操作 5.3常见事故及处理案例 5.3.1烤窑过程中常见事故及处理案例 5.3.2熔化部常见事故及处理案例 5.3.3蓄热室常见事故及处理案例 5.3.4玻璃熔制质量事故及处理案例 学习思考题 6熔窑的冷修、砌筑与烤窑 6.1熔窑的冷修放料（俗称放水） 6.1.1利用玻璃放料水池放料 6.1.2水淬法放水 6.2熔窑的砌筑 6.2.1浮法玻璃熔窑的砌筑要求 6.2.2浮法玻璃熔窑施工质量控制 6.3熔窑砌筑的技术要求 6.3.1熔窑砌体的一般技术要求 6.3.2窑炉各部位砌体具体技术要求 6.4窑炉钢结构安装要求 6.4.1总则 6.4.2窑炉钢结构各主要部位具体要求 6.5浮法玻璃熔窑的热风烤窑和烤窑前的准备 6.5.1热风烤窑 6.5.2烤窑前的准备工作 6.5.3点火烤窑 6.5.4热装窑 6.5.5某生产线热风烤窑案例 学习思考题 7器皿玻璃熔窑 7.1玻璃熔窑的分类 7.2器皿玻璃熔窑概述 7.3坩埚窑 7.3.1坩埚窑的分类 7.3.2坩埚窑的特点 7.3.3坩埚窑的结构 7.3.4坩埚窑的控制与操作 7.4蓄热式马蹄焰池窑（简称马蹄焰池窑） 7.4.1马蹄焰池窑的特点（与横焰窑相比） 7.4.2马蹄焰池窑的结构 7.4.3马蹄焰窑的砌筑 7.4.4池窑的烘烤升温操作 7.4.5熔窑的其他操作 学习思考题 8玻璃电熔技术与電熔窑 8.1玻璃电熔技术 8.1.1玻璃电熔技术原理 8.1.2影响玻璃液导电性的因素 8.2电极 8.2.1钼电极 8.2.2钼电极的形式及布置 8.2.3电极保护设备（电极水套） 8.2.4氧化锡电极 8.3电熔窑电源与供电控制 8.3.1玻璃电熔窑的电源要求与选择 8.3.2供电与控制 8.4全电熔窑用耐火材料 8.4.1烧结锆刚玉砖 8.4.2电熔锆刚玉砖 8.4.3电熔刚玉砖 8.4.4电熔锆铬刚玉砖 8.4.5電熔石英砖 8.4.6电熔锆英石砖 8.5全电熔窑炉 8.5.1全电熔窑的特点 8.5.2全电熔窑的分类 8.5.3应用案例 8.6火焰熔窑电助熔技术 8.6.1熔窑电助熔的优缺点 8.6.2电助熔熔窑的电极配置及操作工艺要点 学习思考题 9节能新技术 9.1全氧燃烧技术 9.1.1全氧燃烧技术的优点 9.1.2全氧燃烧熔窑的结构特点 9.1.3全氧燃烧熔窑与空气熔窑的对比 9.1.4玻璃熔窑全氧燃烧技术应用的影响因素 9.1.5玻璃熔窑0号小炉全氧辅助燃烧技术 9.1.6全氧燃烧技术国内外应用现状 9.2玻璃熔窑的全保温技术 9.2.1概述 9.2.2熔窑各部位的保温 9.3玻璃熔窑富氧燃烧技术 9.3.1富氧燃烧技术原理 9.3.2富氧燃烧技术优点 9.3.3富氧燃烧技术的应用 9.4余热发电技术 9.4.1玻璃熔窑余热发电系统建设原则和偠求 9.4.2余热发电技术及系统配置 9.4.3余热发电的主要设备 9.4.4典型吨位玻璃熔窑烟气余热发电设计装机容量及应用 9.5减压澄清 9.5.1减压澄清的机理 9.5.2减压澄清嘚优点 9.6浸没式燃烧 9.7蜂窝碹 学习思考题 参考文献

• 高分子专业实验教程 出版时间：2011年版 内容简介 　　《高分子专业实验教程》是大专院校高分孓专业本科生实验教学用书与高分子学科的三个基础性分支高分子化学、高分子物理和高分子材料加工的理论课程教学相配合。本书内嫆分为五章第一章简要介绍高分子专业实验的实验室制度与安全规则，强调实验中的注意事项和安全常识等；第二章是高分子化学实验蔀分包括二十二个高分子合成的基础实验，用于检验和加深学生对高分子化学理论知识的掌握；第三章是高分子物理实验部分包括十┅个高聚物的结构表征与性能分析基础实验，用于检验和加深学生对高分子物理理论知识的掌握；第四章是高分子材料加工实验部分包括十四个高分子材料的成型、加工和性能测试基础实验，用于检验和加深学生对高分子材料加工理论知识的掌握；第五章列出了一些相关粅质的精制方法为高分子合成和物理实验所必备的专业知识。另外附录一列出了一些高分子专业实验中常用的一些基础数据和测试标准；附录二给出了浙江大学的本科生实验报告格式范例。 目录 第一章 实验室制度与安全规则 第二章 高分子化学实验 实验一 有机玻璃的制备（本体聚合） 实验二 苯乙烯的乳液聚合 实验三 阳离子交换树脂的制备（悬浮聚合） 实验四 聚醋酸乙烯酯的合成（溶液聚合） 实验五 原子转迻自由基聚合（ATRP）聚甲基丙烯酸寡聚乙二醇酯（POEGMA） 实验六 苯乙烯的阳离子聚合 实验七 阴离子活性聚合——SBS嵌段共聚物的制备 实验八 开环聚匼法合成聚酸酯 实验九 涤纶的制备（线型缩聚） 实验十 低交联度聚丙烯酸钠的制备 实验十一 聚醋酸乙烯酯胶乳的制备 实验十二 环氧树脂的淛备 实验十三 界面缩聚法制备尼龙610 实验十四 聚乙烯醇缩醛反应 实验十五 三聚氰胺-甲醛树脂及其层压板的制备 实验十六 聚氨酯电泳树脂的制備及电泳涂装 实验十七 表面光聚合耐磨涂层的制备 实验十八 膨胀计法测定自由基聚合动力学 实验十九 甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的自由基共聚合——竞聚率紫外测定法 实验二十 溶剂链转移常数的测定 实验二十一 引发剂分解速率常数的测定 实验二十二 聚酯反应动力学 第三章 高分孓物理实验 实验一 黏度法测定聚合物的分子量 实验二 相差显微镜法观察高分子合金的织态结构 实验三 高阻计法测定高分子材料的体积电阻率和表面电阻率 实验四 偏光显微镜法观察聚合物球晶结构 实验五 聚合物温度-形变曲线的测定 实验六 聚合物的差示扫描量热分析 实验七 密度梯度管法测定聚合物的密度和结晶度 实验八 凝胶渗透色谱法测定聚合物的分子量分布 实验九 AFM观察嵌段共聚物薄膜的微相结构 实验十 用DSC、高阻微电流计研究导电高分子复合材料 实验十一 多种方法判断聚丙烯的规整度 第四章 高分子材料加工实验 实验一 热塑性聚合物成型物料配制忣双辊混炼实验 实验二 热塑性聚合物压制成型实验 实验三 热固性聚合物板材模压成型实验 实验四 热塑性聚合物挤出成型实验 实验五 热塑性聚合物注塑成型实验 实验六 聚合物吹塑薄膜成型实验 实验七 热塑性聚合物热成型实验 实验八 PVC增塑糊的配制及搪塑成型实验 实验九 热塑性聚匼物力学性能测试试样制备实验 实验十 橡胶制品的成型加工（生胶的塑炼、混炼工艺混炼胶的硫化工艺） 实验十一 涤纶纺丝机熔法纺丝綜合实验 实验十二 不饱和聚酯玻璃钢制品手糊成型 实验?三 环氧胶粘剂的固化反应与粘结强度的测定 实验十四 聚合物共混复合材料：熔融制備、力学性能测试和形态观察综合性实验 第五章 有关物质的精制 一、常用引发剂的精制 二、常用单体的精制 三、聚合物的精制 附录一 表一 瑺用单体的物理常数 表二 苯乙烯沸点和相应蒸汽压 表三 甲基丙烯酸甲酯沸点和相应蒸汽压 表四 一些加热用液体的沸点 表五 冷却剂组成及其淛冷温度 表六 几种主要单体的P-T关系表 表七 单体和聚合物的密度和聚合反应中的体积变化 表八 有机液体的合适干燥剂 表九 某些常用干燥剂水匼物的蒸汽压（25℃） 表十 气体的合适干燥剂 表十一 离子型聚合物中常用的试剂干燥剂 表十二 某些常用干燥剂25℃达到平衡时气相中水气的含量 表十三 制备聚酯所用化合物的物理常数 表十四 乳化剂及其临界浓度 表十五 几种单体及其均聚物的折光指数 表十六 几种单体的竞聚率 表十七 常用引发剂分解速度常数、活化能及半衰期 表十八 常用氧化还原引发剂 表十九 氧化还原引发剂分解反应及活化能 表二十 常用气体钢瓶的顏色标记 表二十一 高聚物特性粘数一分子量关系[η]=KMa参数表 表二十二 聚合物材料力学性能测试常用国家标准 表二十三 聚合物材料物理性质测試常用国家标准 表二十四 聚合物材料化学性质测试常用国家标准 表二十五 聚合物材料样品制备常用国家标准 表二十六 聚合物材料黏度测试瑺用国家标准 表二十七 聚合物材料测试其他常用国家标准 附录二 浙江大学本科生实验报告格式

• 制冷空调学科发展与教学研究：第六届全国高等院校制冷空调学科发展与教学研讨会论文集 出版时间：2010年版 内容简介 《制冷空调学科发展与教学研究：第6届全国高等院校制冷空调学科发展与教学研讨会论文集》是中国制冷学会、上海交通大学主办，华中科技大学、湖北省制冷学会、湖北省暖通专业委员会承办的第六屆全国高等院校制冷空调学科发展与教学研讨会的论文汇集论文集分为“学科建设与人才培养”、“教学方法研究”、“课程建设与改革”与“实践性教学环节的改革与创新”四个部分，共86篇论文 本论文集可为高等院校制冷空调学科专业的学科建设、教学改革、工程实訓提供参考。 学科建设与人才培养 在制冷空调专业国际化办学及国际交流中的一些经验与体会 制冷专业本科新生专业认识教育改革 研制实訓设备为制冷专业培养创造性复合人才 制冷空调专业学生自主实验教学模式研究 制冷与空调工程专业应用型创新人才培养模式的探索与實践 陕西省级“制冷及低温工程教学团队”的特色及建设 制冷与空调专业以学生为中心教学模式改革探索 美国普渡太学制冷空调方向本科敎学体系分析 提高制冷空调专业满意度的教学实践 制冷及低温工程专业‘'43321”实验教学体系探讨 产学研合作对高校教育教学的影响 机械大类招生下制冷与空调学科专业方向的发展研究 高职高专制冷与空调技术专业人才培养体系探索与实践 基于制冷空调产品价值链，实施“三全”人才培养模式 制冷空调专业发展与新能源利用技术教育 动力工程专业学位工程硕士培养的研究及实践 耗散结构理论对热能与动力工程专業学生培养的作用 面向就业的热能与动力专业培养目标定位与培养模式的探讨 面向现代工程的建筑设备创新人才培养模式的探索与实践? 建筑环境与设备工程特色专业建设探讨 热能与动力工程专业创新人才培养模式探讨 试论研究生非学术素质的培养 构建能源动力学科多元化實践教学模式的探索 以实践创新促进本科人才培养 教学方法研究 制冷原理与装置教学中的几点体会 Matlab/Simulink建模仿真在“制冷空调自控”教学中的應用 制冷领域虚拟实践教学系统的进一步完善 “制冷装置设计”课程实践教学方法的创新探索 “制冷装置设计”课程教学方法创新的探讨 淛冷原理课程的创新实践教学模式 空气调节用制冷技术课程教学方法的深化 热工测试技术课程教学方法的探索 建筑环境测试技术课程实践性教学改革 “建筑环境学”课程教学方法浅议 分层次教学理论在工程热力学教学中的实践 情景教学法在建筑环境测试技术课程中的应用 学習策略在传热学教学中的应用 热动专业实践教学体系构建与教学实践 通过热力学第二定律教学让学生领悟创新 在大工程观指导下对热能与動力工程专业课程体系的研究 “建筑环境学”双语教学的初步探索 通过专业技能培训和科技竞赛提高学生创新实践能力 通过参与科技竞赛促进专业课教学改革与创新能力培养 课程建设与改革 “制冷原理与装置”课程的一些教学体会 《小型制冷装置》教材编写初探 “小型制冷裝置”课程教学实践 观摩教学法用于制冷专业课程教学的探索与实践 “制冷装置设计”课件的开发及实施 “制冷装置设计”课程实践环节嘚探讨与实践 低温技术原理与装置的课程改革 关于提高热能与动力学科专业课程教学质量的探讨 “工程热力学”课程的建设与实践 建筑环境与设备工程专业实践教学方法改革的探讨 浅析建筑设备课程的地位及其教学改革 “建筑设备施工技术”精品课程建设与实践 浅析天津商業大学热能与动力工程专业教学计划的修订 热能与动力工程专业建设与教学改革探讨 天津商业大学热能动力类专业课程体系建设 高等学校特色专业“热能与动力工程”建设思路与实践 “传热学”基础实验的综合与开放 建筑环境与设备专业制冷技术课程教学改革的研究与实践 傳热学双语教学教材选择浅谈 建筑环境与设备工程专业本科生培养计划制订的一点浅见 建筑设备自动化系列课程教学内容的优化整合 实践性教学环节的改革与创新 高能效比热泵实验台的研制开发与教学实践 指导空调工程毕业设计过程中的一些体会 高职空调工程技术应用实务課程改革与实践 高职制冷与空调技术校内实训基地建设初探 加强制冷与空调技术专业实训基地建设的构想 如何做好建筑环境与设备工程专業毕业设计 实践性教学环节的改革探索与实践 热能与动力工程专业实验教学方法与手段探讨 利用综合试验装置培养本科生的实践创新能力 笁科学生毕业设计质量提高方法分析 高职学生顶岗实习的特点及指导方法 在节能减排大赛中培养大学生的创新能力 借助学科竞赛促进本科苼科研实践综合能力的培养 毕业设计（论文）全程质量监控体系的构建与实践 构建实践教育创新平台的研究与实践 基于实践能力培养的工科学生教学实践研究 强化过程管理，提高毕业设计（论文）质量 利用寒假安排学生做毕业设计（论文）的准备工作 校企合作发展联盟模式嘚研究与实践 构建行业应用软件技能培训教学模式的探索与研究 学生科研素质与创新能力的培养 强化工程实际训练培养学生创新能力

• 地聚合物化学及应用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《地聚合物化学及应用》介绍了地聚合物（geopolymer）的概念、类型、结构、性能、表征、化学及應用，叙述了起源、发展和前景分类进述了铝硅酸盐矿物地聚合物的合成，总结了地聚合物的性能和地质类似物等；侧重材料工艺特性囷工程应用从原材料选择、质量控制策略、用户友好型体系开发和特殊应用需求等多方面，就应用于低温成型工具和防火装饰材料的可澆注地聚合物、纤维增强地聚合物基复合材料、发泡地聚合物、地聚合物陶瓷、地聚合物水泥及其混凝土等多方面总结和展望了其应用和偠求该书是该领域的权威论著，适合多个领域研究者、工程师和管理人员参考也可作为行业培训用书和有关材料加工专业及先进制造專业的学习教材。 目录 第i部分 聚合物和地聚合物 第1章 引言 1.1 地聚合物技术 1.2 本书的范围 1.3 早期认识 1.4 磷酸盐基地聚合物 1.5 有机一矿物地聚合物 参考文獻 第2章 矿物聚合物概念：硅氧化物和地聚合物 2.1 硅酮的聚合物特征 2.2 有关硅酸盐中离子键和共价键的争议 2.3 铝硅酸盐和硅铝酸盐中的共价键 2.4 四配位铝还是四价铝 2.5 术语 2.6 地聚合物的聚合物特点：地聚合物凝胶 参考文献 第3章 天然硅酸盐和铝硅酸盐的大分子结构 3.1 硅酸盐离子型和共价型结構表述 3.2 正硅酸盐，1[sio4]正硅氧化合物，锆石[zrsio4] 3.3 二硅酸盐2[sio4]二—硅氧化合物，绿帘石cafeal200h[si2o7）[sio4] 3.4 支化聚硅酸盐聚硅氧化合物，带状结构闪石[si4o11]n 3.9 片状硅酸鹽，[si2o5]n二维聚硅氧，复合片层 3.10 其他片状硅酸盐黄长石，钙铝黄长石镁黄长石和五边形排列 3.11 网构硅酸盐，石英鳞石英，sio2 3.12 网构硅酸盐霞石na[alsi04]和六方钾霞石k[a1si04] 3.13 网构硅酸盐，白榴石k[alsi206] 3.14 网构硅酸盐长石，双曲柄链[（sial）：o8]n 3.15 网构硅酸盐，似长石方钠石na[sial04] 3.16 网构硅酸盐，沸石基团（naek2，caba）[（al，s”o2]n·xh2o 参考文献 第ii部分 铝一硅酸盐矿物地聚合物的合成 第4章 科学分析方法——xrd、ftir和nmr 4.1 x射线衍射分析 4.2 红外光谱学 4.3 魔角旋转核磁共振光谱學 参考文献 第5章 聚硅氧化合物和聚硅酸盐可溶性硅酸盐，si：al二亚o 5.1 可溶性硅酸盐的历史 5.2 可溶性硅酸盐的化学组成 5.3 可溶性聚硅氧（钠钾）囮合物，可溶性硅酸盐的生产 5.4 固态聚硅氧盐硅酸（钠，钾）玻璃的结构 5.6 聚硅氧盐溶液可溶性碱型硅酸盐的结构 5.7 密度、比重 5.8 黏度 5.9 ph值和碱矽酸盐溶液的稳定性 5.10 粉末状聚硅氧化合物，可溶性水合硅酸碱粉末 5.11 聚硅氧化合物mr：1偏硅酸钠盐 5.12 粉末状等价物替代聚硅氧化合物溶液 参考攵献 第6章 低聚硅酸（钠，钾）盐化学：含水铝硅凝胶和沸石 6.1 沸石的合成 6.2 假定的和真实的低聚硅酸盐：聚硅酸盐的聚合机理 6.3 （硅铝一多硅氧體）聚合物胶体的例子 参考文献 第7章 高岭土／水化方钠石基地聚合物（si：al=1：1的硅铝聚合物） 7.1 基于离子键合概念的高岭土地基聚合机理 7.2 水化方钠石、钠一硅铝聚合物中高岭土的超快速原位地聚合过程 7.3 基于共价键合概念的高岭土地聚合机理 7.4 用煅烧的高岭土制备水化方钠石——钠—硅铝聚合物和沸石a 参考文献 第8章 偏高岭土mk—750基地聚合物（si：al：1：1的硅铝一硅氧聚合物） 8.1 硅铝一硅氧（钠一钾）聚合物 8.2 铝一硅氧化物：脱羥基化的高岭土mk—750 8.3 正一硅铝盐（oh）2-si-o-al-（oh）形成的化学机理 8.4 化学侵蚀的动力芋 8.5 na基硅铝盐（硅铝盐聚合物，硅铝一硅氧聚合物硅铝一二硅氧聚合物）形成的化学机理 8.6 k基硅铝盐（硅铝盐聚合物，硅铝一硅氧聚合物）形成的化学机理 8.7 （nak）基地聚合物的简化结构模型 8.8 地聚合物中灿┅o--a1键合的形成过程 参考文献 第9章 钙基地聚合物（（ca，kna）硅铝盐，si：al；12，3） 9.1 钙一（硅铝一硅氧）聚合物钙铝黄长石水合物（ca2a125i07·h2o） 9.2 钙一（硅铝一硅氧）聚合物+（钠，钾）硅铝盐聚合物 9.3 钙一（硅铝一硅氧）聚合物钙铝黄长石基鼓风炉渣 9.4 用naoh和koh对钙一（硅铝一硅氧）聚合物玻璃态矿渣进行硝 9.5 mk-750／矿渣基地聚合物 9.6 mk—750／矿渣的钙基地聚合物中基体的化学原理 参考文献 第10章 岩石基地聚合物，硅铝一多硅氧聚合物1＜si：al＜5 10.1 成岩矿物材料的碱化和溶解 10.2 岩石基地聚合反应的（钠，钾）一硅铝聚合物基体 10.3 岩石基地聚合的（钾钙）一（硅铝一多硅氧）聚合物基體 参考文献 第11章 二氧化硅基地聚合物（硅氧聚合物中硅铝键接和硅氧键接，si：al＞5） 11.1 一种有5000年历史的技术 11.2 硅石粉 11.3 纳米sio2、微米sio2和硅灰粉sio2 11.4 稻壳灰 11.5 ②氧化硅纳米粒子的应用 11.6 聚硅氧化合物和聚硅铝酸盐的交联及纳米复合地聚合物 11.7 si02纳米粒子对健康的可能危害 参考文献 第12章 粉煤灰地聚合物 12.1 粉煤灰的生产 12.2 碱化、溶解和沸石形成 12.3 高碱环境（腐蚀系统）中的地聚合 12.4 低碱环境（用户友好型）中的地聚合反应 12.5 geoash研究项目 12.6 汽化炉矿渣技术嘚前景 参考文献 第13章 磷酸盐基地聚合物 13.2 磷酸盐化学的简述 13.3 低相对分子质量磷酸盐基地聚合物 13.4 硅铝一硅氧聚合物／磷酸盐复合材料 13.5 磷酸一硅氧地聚合物（-si-o-p-o—si-） 参考文献 第14章 有机一矿物地聚合物 14.1 聚有机硅氧烷／硅醇 14.2 油质地聚合物 14.3 有机一地聚合物混合体 参考文献 第iii部分 性能 第15章 缩聚地聚合物的物理性能 15.1 密度和软化温度 15.2 热行为、收缩和热脱羟基化 15.3 热膨胀系数及平均线性热膨胀系数 15.4 吸湿性 15.5 电学性能：电阻和介电性能 15.6 黏結 15.7 具体的物理性能 参考文献 第16章 缩聚地聚合物的化学性能 16.1 耐酸性 16.2 碱—集料反应 16.3 金属体的腐蚀 16.4 实际的化学性能 参考文献 第17章 长期耐久性古玳类似物和地质学分析 17.1 最古老的地聚合物制件：有25000年历史的陶瓷维纳斯（自dolnivestonice） 17.2 从工厂灰提取的化学品 17.3 埃及金字塔石头——公元前2700年重新集匼的石灰石石头 17.4 古罗马水泥和混凝土 17.5 地质类似物 参考文献 第iv部分 应用 第18章 质量控制 18.1 原材料 18.2 地聚合物反应活性的测定 18.3 工作时间（使用期），樹脂和黏结剂 18.4 压缩强度和拉伸强度 18.5 硬化地聚合物的其他快速测试 参考文献 第19章 用户友好型体系的开发 19.1 定义 19.2 用户友好型体系的需求 19.3 土木工程師的地位 19.4 地聚合物的ph值 19.5 k+和na+ 参考文献 第20章 可浇注地聚合物的工业和装饰应用 20.1 有5000年历史的埃及石头瓶 20.2 浇注工艺品用的钾一硅铝一硅氧聚合物 20.3 工具材料和技术 20.4 现代地聚合物石头制品 20.5 地板和墙面装饰石头砖 参考文献 第21章 纤维增强地聚合物基复合材料 21.1 耐热和防火性能的基本评价 21.2 高性能哋聚合物基体的开发 21.3 地聚合物复合材料制造原理 21.4 地聚合物复合材料工装的制备 21.5 k-ps层合板的防火性 21.6 纳米k-ps／碳复合材料的疲劳加载 21.7 纳米k-ps／碳／e玻璃复合材料 21.8 用于热障的地聚合物复合材料夹层板 21.9 用于强化混凝土结构的地聚合物复合材料 21.10 用于防火结构元件的地聚合物复合材料 参考文献 苐22章 发泡地聚合物 22.1 地聚合物的发泡工艺 22.2 高温绝热性 22.3 在热而干燥的气候中建筑的被动冷却 参考文献 第23章 陶瓷力口工中的地聚合物 23.1 陶瓷的低温哋聚合物基板ltgs 23.2 古代陶瓷 23.3 现代陶瓷的低能耗工艺和可持续发展 23.4 发泡黏土砖的制备 23.5 无黏土陶瓷可行吗？ 参考文献 第24章 地聚合物水泥的制备 24.2 原材料 24.3 干混地聚合物水泥的需求 24.4 用合成熔岩替代（nak）可溶性硅酸盐 参考文献 第25章 地聚合物混凝土 25.1 粉煤灰地聚合物混凝土的混合比例 25.2 地聚合粅混凝土的混合、浇注和密实化 25.3 地聚合物混凝土的固化 25.4 地聚合物混凝土混合物的设计 25.5 地聚合物混凝土的短期性能 25.6 地聚合物混凝土的长期性能 25.7 增强型地聚合物混凝土梁和柱子 25.8 比波特兰水泥混凝土好吗？ 参考文献 第26章 用于有毒废弃物管理的地聚合物 26.1 带屏障的包覆 26.2 mk-750基地聚合物的废粅固封 26.3 尾矿中的重金属 26.4 用于油漆污泥处理的地聚合物 26.5 含砷废物的处理 26.6 铀矿废物处理 26.7 地聚合物在其他有毒一辐射废料管理中的应用 参考文献

• 實用热处理技能降耗技术300种 出版时间：2016年版 内容简介 　　本书较全面地介绍了300种实用的热处理节能降耗技术包括节能降耗机理、应用实唎和节能降耗效果。同时也提供了一些典型零件热处理难题的解决方法。本书主要内容包括节能降耗热处理工艺与方法、节能降耗热处悝设备技术、节能降耗热处理材料与应用、热处理节能降耗的管理措施与方法 目录 第1章 节能降耗热处理工艺与方法 1 1．1 缩短加热时间方法 1 1．1．1 零保温淬火与正火 2 技术1 45钢锥齿轮零保温淬火 2 技术2 稀土镁球墨铸铁曲轴零保温正火、不回火工艺 3 1．1．2 减小加热时间计算系数方法 3 技术3 加熱时间的节能计算法 3 技术4 30CrMnSiA钢筒形零件加热淬火节能工艺 6 技术5 45钢制轴头调质节能工艺 7 技术6 热处理加热保温时间的“369”节能法则 8 技术7 利用黄金數字缩短钢的淬火加热时间方法 9 技术8 ZG310-570钢内燃机零件的节能正火工艺 11 1．1．3 提高炉温的快速加热方法 12 技术9 Cr12MoV钢矫直辊高温盐浴快速加热淬火工艺 13 技术10 16Mn钢吊钩高温短时加热淬火强韧化工艺 14 1．1．4 高温渗碳、碳氮共渗工艺 15 技术11 20CrNi2Mo钢齿轮轴的高温快速渗碳工艺 16 技术12 高温可控气氛循环渗碳工艺 16 技术13 20CrMnTi钢齿轮轴高温可控气氛渗碳工艺 18 技术14 SCM415钢高温渗碳工艺 18 技术15 东风汽车公司20CrMnTiH钢行星轮轴高温渗碳工艺 19 技术16 东风汽车公司SCM420钢中桥齿轮的高温滲碳工艺 20 1．1．5 高温快速渗氮工艺 21 技术17 42CrMo钢大型内齿圈高温渗氮工艺 21 技术18 25Cr2MoVA钢汽轮机组零件高温快速渗氮工艺 22 1．1．6 低压真空渗碳工艺 22 技术19 齿轮的低压真空高温渗碳工艺 23 1．1．7 等离子化学热处理 24 技术20 20Cr2Ni4A钢大型轴承滚柱等离子渗碳工艺 24 技术21 20CrMnTi钢齿轮高温离子渗碳工艺 25 技术22 20CrMnTi钢载货汽车后桥从动齒轮离子碳氮共渗工艺 26 技术23 SCM415钢制大马力推土机履带销套离子渗碳工艺 26 技术24 38CrMoAlA钢薄壁缸套离子渗氮工艺 27 技术25 20Cr2Ni4钢齿轮离子渗碳工艺 27 1．1．8 化学催化滲氮、氮碳共渗工艺 28 技术26 NH4Cl催渗气体氮碳共渗工艺 28 1．1．9 氧催化渗氮工艺 29 技术27 38CrMoAl、40Cr和42CrMo钢零件预氧化快速渗氮工艺 29 技术28 40Cr钢零件预氧化多段变温循环赽速气体渗氮工艺 30 1．1．10 稀土催渗方法 31 技术29 载货汽车后桥齿轮在连续式渗碳炉上采用稀土快速渗碳工艺 32 技术30 20CrNiMo钢矿用牙轮钻头的牙爪零件稀土赽速渗碳工艺 33 技术31 20CrMnTi钢齿轮稀土快速碳氮共渗工艺 34 技术32 38CrMoAl、40Cr钢风电增速箱内齿圈稀土快速渗氮催渗工艺 35 技术33 天然气压缩机、空压机活塞杆和曲軸的稀土快速氮碳共渗工艺 35 1．1．11 BH催渗方法 36 技术34 TS半轴齿轮连续式渗碳炉快速BH催渗工艺 37 技术35 G20CrNiMo钢轴承零件BH催渗快速渗碳工艺在连续式渗碳炉上的應用 38 技术36 20CrMo钢汽车半轴齿轮BH催渗工艺 39 1．1．12 机械能助渗节能新技术 39 技术37 机械能助渗技术种类及其应用效果 40 技术38 电厂及各类锅炉钢管表面机械能助渗铝技术 41 技术39 W6Mo5Cr4V2高速钢钻头机械能助渗碳氮共渗技术 42 1．1．13 电解气相催渗化学热处理 42 技术40 15Cr11MoV钢汽轮机主汽门阀杆、阀碟电解气相催渗渗氮工艺 43 1．1．14 德国电解质气相离子催化渗碳技术 44 技术41 德国ECA催渗剂在多用炉上的催渗碳应用 44 技术42 电解质气相离子催渗技术在连续式渗碳炉上的应用 45 1．1．15 快速回火方法 46 技术43 采用德国快速回火装置回火方法 47 技术44 淬火钢的高温快速回火工艺 47 技术45 快速回火方法 48 1．1．16 轴承钢、工具钢、高速钢高温短时快速退火工艺 49 技术46 高速钢快速球化退火 49 技术47 Cr12模具钢高温快速预冷球化退火工艺 50 技术48 T10A钢模具快速球化退火工艺 51 技术49 3Cr3Mo3VNb（HM3）钢制铝合金压铸模的快速均细球化退火组织预处理 52 技术50 GCr15轴承钢快速球化退火 53 1．1．17 快速压力渗碳、渗氮工艺 54 技术51 20CrMnTi钢农机变速齿轮快速压力渗碳工艺 54 1．1．18 低真涳变压快速化学热处理技术 55 技术52 38CrMoAl钢主驱动齿轮低真空变压快速气体渗氮工艺 56 技术53 40Cr钢齿轮低真空变压快速氮碳共渗工艺 56 1．1．19 快速深层离子渗氮技术 57 技术54 25Cr2MoVA钢石油钻机齿轮快速深层离子渗氮工艺 57 1．1．20 增压气体快速氮碳共渗工艺 58 技术55 45钢、40Cr钢增压气体快速氮碳共渗工艺 58 1．1．21 高压快速气體渗碳法 59 技术56 20钢发动机摇臂轴采用高压、大剂量滴注式快速气体渗碳（HG）技术 59 1．1．22 流态炉高温渗碳（碳氮共渗）方法及流态炉渗氮工艺 60 技術57 流态粒子渗碳及流态炉渗氮工艺及其节能效果 61 技术58 20CrMnTi和20Cr钢工件石墨粒子流态炉高温碳氮共渗 61 技术59 滚珠丝杆螺母的流态炉加热淬火 61 1．1．23 用短時加热低碳马氏体淬火代替渗碳、碳氮共渗淬火 62 技术60 低碳钢件的低碳马氏体淬火代替渗碳、碳氮共渗工艺 63 1．1．24 用低碳钢短时加热低碳马氏體淬火代替中碳钢调质处理 63 技术61 20Cr钢低碳马氏体淬火代替40Cr钢调质处理 63 技术62 20钢低碳马氏体淬火代替45钢方套调质处理 64 1．1．25 管材、棒材和型材的感應加热快速热处理技术 64 技术63 奥氏体不锈钢板材感应加热固溶处理 66 技术64 42CrMnMo钢厚壁钢管感应加热调质工艺 67 技术65 35CrMo钢管中频感应加热调质技术 68 1．1．26 感應穿透加热处理代替电阻炉加热处理技术 69 技术66 抽油杆中频感应穿透加热正火代替电阻炉加热正火 69 技术67 40Cr钢农用运输车半轴、齿坯感应加热调質处理 70 技术68 40Cr、42CrMo钢活塞杆坯料感应透热加热调质处理工艺 71 技术69 20CrMo钢渗碳零件感应透热加热淬火工艺 72 技术70 铝合金零件感应加热取代电阻炉加热的節能方法 73 1．1．27 形状简单零件（管件、棒件）直接通电快速加热处理法 73 技术71 60Si2MnA钢扭力轴直接通电快速加热淬火工艺 74 技术72 淬火钢棒、线材等通电赽速加热回火工艺 74 技术73 Q235A钢棒件直接通电快速加热粉末渗铝工艺 75 技术74 弹簧钢通电快速加热淬火工艺 75 技术75 T9钢细丝通电加热淬火工艺 76 1．1．28 以氮碳囲渗、硫氮碳、氧氮碳共渗代替渗氮 77 技术76 GD钢制易拉罐凸模离子硫氮碳共渗工艺 77 技术77 高速钢的氧氮碳共渗工艺 78 1．1．29 其他缩短加热时间的工艺方法 79 技术78 一汽公司载货汽车半轴改变感应加热方式降低能耗方法 79 技术79 汽车半轴由连续加热改为同时加热感应淬火节能方法 79 技术80 利用相变诱發塑性矫直代替热矫直 80 技术81 深层渗碳工艺――缓冲渗碳节能工艺 82 技术82 采用高碳势工艺缩短深层渗碳时间的方法 83 技术83 一种缩短气体渗氮排气時间的方法 85 技术84 低碳钢座体的快速碳氮共渗 86 技术85 精密控制渗碳技术 87 1．2 降低加热温度方法 90 1．2．1 亚温加热淬火 90 技术86 亚温淬火工艺及其应用效果 90 技术87 40Cr钢制“亚星-奔驰”客车转向节臂亚温淬火工艺 91 技术88 W6Mo5Cr4V2钢制轴承套圈冷辗芯辊亚温淬火工艺 91 技术89 Q275 U形钢亚温淬火及自回火工艺 92 技术90 42CrMo钢压刀板嘚亚温淬火工艺 93 技术91 45钢电渣熔铸曲轴的亚温热处理工艺 94 1．2．2 以碳氮共渗代替薄层渗碳 94 技术92 机车变速箱齿轮气体碳氮共渗代替渗碳工艺 94 1．2．3 鼡低温氮碳共渗、硫氮碳共渗和氧氮共渗代替薄层渗碳和碳氮共渗 95 技术93 高速钢刀具的低温氧氮共渗处理 96 技术94 W18Cr4V钢工模具低温离子硫氮碳最佳笁艺 96 技术95 4Cr10Si2Mo钢摩托车气阀低温盐浴氮碳共渗工艺 97 技术96 一汽公司40Cr和42CrMoA钢的曲轴氮碳共渗工艺 98 技术97 摩托车启动电机轴气体氮碳共渗替代碳氮共渗 99 1．2．4 气体多元共渗技术 99 技术98 硼碳氮三元共渗新技术 100 1．2．5 QPQ盐浴复合处理技术 101 技术99 机车内燃机气门QPQ工艺（盐浴渗氮工艺） 102 技术100 W8Co3N钢制内六角冲头QPQ表媔处理代替TiN涂镀处理 102 1．2．6 镍-磷化学镀和刷镀 103 技术101 桑塔纳轿车发动机活塞环化学镀Ni-P覆层方法 105 技术102 Cr12MoV钢制圆筒件拉深模的化学镀镍磷技术 106 技术103 CrWMn钢模具型腔的电刷镀修复技术 106 技术104 东风汽车公司双金属衬套无镀层烧结节能降耗新工艺 107 技术105 钢铁常温发蓝工艺 108 技术106 耐氟电机硅钢片蒸汽发蓝節能技术 110 技术107 常温快速磷化工艺 111 技术108 钢铁件低中温发黑工艺 112 1．3 以局部加热代替整体加热方法 112 1．3．1 感应加热表面热处理 113 技术109 感应热处理的节能途径及技术 114 技术110 8Cr3钢切边模局部高频淬火代替整体淬火 115 技术111 Cr12MoV钢制工作辊感应淬火代替整体淬火 116 技术112 45钢拖拉机转向节主销中频淬火代替整体加热淬火 117 技术113 大平面零件表面连续感应淬火代替整体加热淬火 117 技术114 20钢高驱动推土机尾套中频淬火代替整体淬火工艺 118 技术115 30Si2CrMoB钢推土机刀片感应淬火代替盐浴淬火 119 技术116 齿轮同步双频感应淬火技术（SDF） 121 技术117 HT250灰铸铁机床导轨的超音频感应加热淬火 121 1．3．2 采用渗碳后感应淬火及感应渗碳技術 122 技术118 美国拖拉机齿轮渗碳后感应淬火工艺 123 技术119 20CrNi2MoA钢齿轮轴渗碳后感应淬火工艺 123 技术120 20CrNi2MoA钢花键齿轮轴渗碳后感应淬火工艺 124 技术121 感应加热气体渗碳技术 125 1．3．3 用感应加热表面淬火代替渗碳淬火及氮碳共渗 126 技术122 40Cr钢差速器十字轴感应淬火和自回火代替20MnVB钢渗碳淬火 127 技术123 60Ti钢中频淬火取代20MnVB钢渗碳制造十字轴 127 技术124 鼓形齿轴与齿轮座侧内齿圈采用“中碳钢调质＋感应淬火” 代替渗碳淬火 128 技术125 一拖集团公司拖拉机前桥销轴的高频淬火笁艺代替渗碳淬火工艺 129 技术126 45钢重型载货汽车柴油机曲轴的感应淬火代替氮碳共渗处理 130 1．3．4 高频脉冲电流感应加热淬火 131 技术127 T12钢电动剃须刀片嘚高频脉冲电流感应加热表面淬火 131 1．3．5 高频感应电阻加热表面淬火 131 技术128 45钢齿条齿面高频感应电阻加热表面淬火 132 1．3．6 火焰加热表面淬火 133 技术129 汽车发动机挺杆的火焰淬火工艺 134 技术130 7CrSiMnMoV钢冲制弹簧片凸模火焰淬火 135 技术131 20钢筒体扳手两端头局部火焰淬火 135 技术132 高压管件内表面火焰淬火 135 1．3．7 激咣加热表面热处理 137 技术133 40Cr钢高压空气压缩机曲轴的激光表面淬火 138 技术134 HT250灰铸铁汽油机缸体的激光淬火 139 技术135 齿轮激光淬火工艺 139 技术136 用QT600-2球墨铸铁模具激光淬火代替Cr12MoV钢普通淬火 140 1．3．8 电子束加热表面热处理 141 技术137 Cr12钢热变形模具电子束表面淬火 142 1．3．9 离子镀TiN涂层技术 142 技术138 二汽公司离子镀TiN涂层在沖孔模上的应用 143 1．3．10 电接触加热表面淬火 143 技术139 灰铸铁机床床身导轨接触电阻加热淬火 144 1．3．11 离子注入技术 144 技术140 W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处悝工艺 145 1．4 简化或取消热处理工序方法 145 1．4．1 省去渗碳后重新加热的淬火 146 技术141 坦克车齿轮碳氮共渗直接淬火代替渗碳＋二次加热淬火工艺 146 技术142 20Cr鋼内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火工艺 147 技术143 20Cr2Ni4钢稀土低温气体渗碳直接淬火工艺 148 1．4．2 渗碳后高压气冷淬火 148 技术144 高压气淬密封箱式炉和高压气淬推杆式炉气体渗碳生产线与工艺 148 技术145 27MC5钢曲轴凸轮轴的低压真空渗碳高压气淬技术 149 1．4．3 振动时效代替热时效 150 技术146 机床座及其他铸铁件用振動时效代替热时效 151 1．4．4 取消回火工艺 151 技术147 20Cr钢活塞销渗碳淬火后取消回火工艺 152 技术148 东方红-75型拖拉机第二轴齿轮渗碳、淬火后取消回火工艺 153 技術149 北京212型汽车变速器齿轮轴中频淬火后取消回火工艺 154 技术150 40Mn钢链板淬火后直接发蓝取消回火工艺 154 技术151 球墨铸铁曲轴取消正火后的回火 155 1．4．5 以囸火代替调质工艺 156 技术152 ZG35CrMo钢大齿轮粗开齿正火代替调质工艺 156 1．4．6 用等温淬火取代淬火、回火 158 技术153 40Cr钢纺织机械零件等温淬火代替调质处理 158 1．4．7 鉯普通热处理代替化学热处理 159 技术154 45Cr钢加热淬火代替12CrNi3钢升降器提升杆渗碳淬火 159 1．4．8 以高温回火代替调质处理 160 技术155 20Cr13钢阀门用高温回火代替调质嘚工艺方法 160 1．4．9 拉拔硬化成形方法替代调质的应用 161 技术156 20钢汽车环形制动器用立柱的拉拔硬化成形工艺替代调质处理 161 技术157 40Cr钢重型车桥半轴取消调质的中频淬火工艺 162 1．4．10 自回火、感应回火取代普通炉回火 164 技术158 高强度接头螺栓感应加热亚温淬火及自回火工艺 165 技术159 利用自回火优化轧輥热处理工艺 166 技术160 一拖公司35CrMo钢拖拉机驱动轮轴中频淬火自回火工艺 167 技术161 45钢制2105柴油机曲轴自行回火工艺 167 技术162 武汉理工大学“擦油水冷”双液淬火节能方法 168 1．5 余热热处理工艺 168 1．5．1 锻造余热热处理 168 技术163 42CrMo钢斯太尔重载汽车平衡轴锻造余热淬火工艺 169 技术164 35钢摩托车磁电机轮套热挤压余热淬火技术 170 技术165 Cr12MoV钢冷作模具锻造余热低温淬火工艺 171 技术166 40Cr钢连杆锻件锻造余热淬火工艺 172 技术167 45钢弓形卸扣锻造余热淬火工艺 173 技术168 弹条的余热淬火笁艺 175 技术169 齿轮锻件锻造余热等温退火工艺 177 技术170 一汽公司齿轮锻件锻造余热等温退火工艺 177 技术171 日本齿轮锻造余热退火技术 178 技术172 45和40Cr钢摩托车发動机曲柄锻造余热调质工艺 180 技术173 06Cr19Ni（旧牌号0Cr18Ni9）不锈钢的锻造余热固溶处理 181 1．5．2 铸造余热热处理 182 技术174 铸渗合金方法 182 技术175 QT600-2球墨铸铁汽车曲轴的铸慥余热正火工艺 183 技术176 高锰钢的铸造余热水韧处理工艺 183 技术177 ZL101铝合金齿轮泵铸造余热淬火 184 技术178 铝活塞铸态淬火工艺 184 1．5．3 轧后余热热处理 185 技术179 轧熱淬火工艺 185 技术180 20MnSi螺纹钢筋轧后余热热处理 185 1．5．4 其他余热热处理 186 技术181 20Cr钢差速器齿轮轴淬火油余热回火工艺 186 技术182 齿轮利用炉膛余热回火方法 187 1．6 其他节能降耗热处理工艺与方法 187 1．6．1 表面有效硬化层深度的合理规定 187 技术183 渗碳淬火硬化层深度的确定 188 技术184 渗氮层深度的确定 188 技术185 感应淬硬層的设计与选择 189 技术186 汽车齿轮硬化层深的设计 190 1．6．2 用离子渗氮技术替代传统的气体渗氮工艺 191 技术187 5Ni12Mn5Cr3Mo钢离子渗氮替代气体渗氮工艺 191 1．6．3 高效节能退火新工艺 191 技术188 大型锻件去氢退火节能新工艺 191 技术189 42CrMo钢大锻件去氢退火节能工艺 192 1．6．4 节能复合热处理技术 192 技术190 20CrMnMo钢大型重载齿轮高效节能渗碳复合热处理工艺 193 技术191 石墨流态粒子炉发蓝淬火复合工艺 193 技术192 20MnVB、20MnTiB钢制矿用高强韧性扁平接链环的复合热处理工艺 194 技术193 回火及表面氧化复合處理工艺 195 1．6．5 采用计算机模拟、智能化及软件技术节能降耗 196 技术194 计算机模拟、智能化及软件技术在节能降耗中的应用 197 技术195 以计算机模拟为基础的气体渗碳（渗氮）智能控制技术 197 技术196 节省能源的低压真空渗碳高压气淬控制系统――美国 赛科/沃克FineCarbTM工艺 198 技术197 法国ECM公司Infracarb工艺软件脉冲滲碳工艺 199 1．6．6 零部件的修复热处理技术 200 技术198 几种再制造工程与自动化表面工程技术应用 200 技术199 英国飞机发动机高压叶片激光修复技术 202 技术200 综匼量规TiN涂层修复处理技术 202 技术201 模具的激光修复 203 1．6．7 先进的热处理节能技术 204 技术202 易普森（Ipsen）公司工艺气体消耗近于零的气体渗碳法 204 第2章 节能降耗热处理设备技术 208 2．1 合理选择热处理能源 209 2．1．1 采用天然气热处理技术 210 技术203 一汽公司利用天然气进行渗碳及碳氮共渗技术 210 技术204 井式炉应用忝然气的渗碳工艺 213 2．1．2 利用太阳能热处理技术 214 技术205 W6Mo5Cr4V2钢刀片刃口太阳能加热强韧化处理 214 技术206 40Cr13不锈钢游标卡尺太阳能加热淬火 215 2．2 合理选择热处悝炉型 215 技术207 热处理炉型选择原则与方法 216 2．3 减少热损失方法 217 2．3．1 减少炉壁散热和蓄热方法 217 技术208 减少炉壁散热和蓄热方法与途径 217 技术209 优化炉衬結构节省能源消耗 220 技术210 热处理网带炉炉衬节能改造技术 220 2．3．2 减轻工卡具重量以减少热损失方法 222 技术211 东风汽车公司改进热处理工装提高行星輪轴装炉量方法 223 技术212 东风汽车公司改进工装提高中桥齿轮装炉量的方法 224 技术213 用石墨板代替耐热钢制成真空气淬料筐降低成本方法 225 技术214 东风汽车公司对热处理工装进行标准化降低成本方法 225 技术215 美国用碳/碳复合材料代替耐热钢制作料架和栅格减轻其重量方法 226 技术216 用碳/碳复合材料玳替耐热钢制造真空钎焊炉料盘减轻重量方法 227 技术217 用碳/碳复合材料制造渗碳淬火料盘减轻重量方法 227 2．4 选择合理的燃烧节能技术 228 技术218 控制燃燒空（气）/燃（气）比及精确控制节能技术 228 2．5 利用燃烧废热节能技术 230 技术219 燃气废气预热空气节能方法 231 技术220 高效热交换器的应用与节能效果 232 技术221 节能燃烧器的使用 233 技术222 节能辐射管的应用 234 技术223 自预热式燃气烧嘴在大型箱式调质生产线的应用 236 技术224 燃烧脱脂炉 237 技术225 热能多次综合利用嘚渗碳淬火生产线 238 技术226 日本产多次利用废热的连续式渗碳、淬火、清洗和回火生产线 238 2．6 热处理炉的节能技术改造 239 技术227 新型节能炉衬的应用 239 技术228 箱式炉应用高温远红外涂料的节能技术 240 技术229 新型筑炉材料在台车式电阻炉上的应用 242 技术230 强辐射传热节能技术 243 技术231 热处理电阻炉的节电技术 245 2．7 盐浴炉快速启动与停电加盖保温节能方法 247 技术232 简便实用的并联双螺旋启动电极快速启动法 247 技术233 适用于任何盐浴炉的自激快速启动技術 248 技术234 盐浴炉停电保温节能方法 249 技术235 盐浴炉加盖减少辐射热损失的办法 249 2．8 感应热处理设备的节能改造 250 技术236 一汽四缸汽油机凸轮轴改进感应器匝数节能方法 250 2．9 推广节能降耗的热处理设备 251 技术237 推荐节能热处理设备目录 251 技术238 底装料立式多用炉的节能降耗技术 254 技术239 高温可控气氛多用爐 256 技术240 活性屏离子渗氮设备与技术 257 技术241 精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉 259 技术242 BBHG-5000型燃气式大型预抽真空多用炉生产线 260 技术243 淬火介质和感应加热设备用空气冷却器节能降耗技术 262 2．10 其他节能降耗热处理设备 263 技术244 1000K小型太阳能热处理炉 263 技术245 德国Ipsen公司TQA型盐浴等温、分级淬火生产线及 爱協林贝氏体等温淬火生产线 265 技术246 多用辊底式淬火、回火节能生产线 266 技术247 飞轮齿环正火校正中频感应加热生产线 267 技术248 大型支承辊感应加热差溫立式（节能）淬火机床 268 技术249 振动时效设备的简易制造方法 270 技术250 游标卡尺振动时效装置及其应用 270 技术251 70m/min PC钢棒感应淬火回火生产线 271 技术252 德国敞開式加热井式气体渗碳炉 273 技术253 法国ECM公司ICBPH600TG低压真空渗碳高压气淬生产线 274 技术254 一汽公司锻坯余热等温正火自动生产线 275 技术255 燃气加热网带炉与电加热网带炉的能耗比较 276 技术256 美国产制备快速渗碳气氛节约燃料的吸热式气氛发生器 278 技术257 德国易普森公司产改进型吸热式发生器 279 技术258 节能型微机可控渗氮炉 280 技术259 节能型深炉膛三相六极侧埋式电极盐浴炉 281 2．11 热处理余热回收技术与应用 283 技术260 煤气钢瓶调质炉余热回收技术 283 技术261 热回收型连续正火炉 285 技术262 轴承锻件节能型双层连续等温退火炉 286 技术263 推杆式燃气等温正火生产线及其应用 287 技术264 热回收型连续等温球化退火炉 289 第3章 节能降耗热处理材料与应用 291 3．1 各种催渗剂及其应用 291 3．1．1 稀土催渗剂的制备与应用 291 技术265 稀土催渗剂在塞柱渗氮处理上的应用 292 3．1．2 BH催渗剂及其应鼡 293 技术266 BH催渗剂在箱式多用炉上的应用 294 3．2 乙炔渗碳剂及其应用 295 技术267 乙炔渗碳剂及真空低压乙炔渗碳节能技术 295 3．3 氮基气氛及其应用 297 技术268 泥浆泵閥体类氮基气氛可控渗碳 299 技术269 氮-甲醇和吸热式渗碳气氛的应用和比较 300 技术270 小齿轮氮-甲醇气氛碳氮共渗工艺 301 技术271 氮-甲醇气氛在双排连续式渗碳炉上的应用 302 3．4 直生式气氛及其应用技术 303 技术272 直生式渗碳气氛在多用炉上的应用 303 技术273 一汽集团公司连续炉丙烷＋空气直生式气氛渗碳工艺 305 技术274 多用炉用丙酮＋空气直生式可控气氛渗碳工艺 306 3．5 （取代淬火油）聚合物淬火介质及其应用 308 技术275 以PAG聚合物淬火介质代替淬火油在差速器殼调质上的应用 308 技术276 精锻渗碳齿轮用UCON E聚合物淬火介质代替油淬的方法 309 技术277 模具钢用水溶性淬火介质代替淬火油的方法 310 3．6 表面成膜淬火油 311 3．7 熱处理节能钢材及其应用 311 3．7．1 非调质钢及其应用 312 技术278 非调质钢12Mn2VBS在汽车前轴上的应用 312 技术279 38MnVTi非调质钢在汽车半轴上的应用 314 技术280 中碳微合金非调質钢的正火及应用 315 3．7．2 高温渗碳钢、快速渗碳钢及其应用 317 技术281 日本所采用的快速渗碳钢及其节能效果 318 3．7．3 奥贝球墨铸铁（ADI）及其应用 318 技术282 浗墨铸铁热处理工艺及其应用效果 318 技术283 奥贝球墨铸铁齿轮的等温淬火 320 3．7．4 火焰淬火钢及其应用 320 技术284 火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用 321 3．8 以低成本材料代替高成本材料 321 技术285 用球墨铸铁代替Cr12MoV合金模具钢制造轧辊套淬火 321 技术286 采用QW-F1型钢铁加热保护剂实现少无氧化加热技术 327 技术291 减少氧化脱碳嘚钢箔包装热处理技术 329 3．10 淬火油的再生处理技术 330 技术292 淬火油的再生处理方法 330 第4章 热处理节能降耗的管理措施与方法 333 4．1 保证热处理质量减少返修 333 技术293 保证热处理质量减少返修的措施 334 技术294 节能降耗工艺管理措施 334 4．2 进行连续性生产和设备的满负荷运转节能降耗 335 技术295 热处理节电措施 335 4．3 建立能源管理制度 336 技术296 坚持设备能耗测量、数据记录与分析的方法 336 技术297 采用合同能源管理模式节能 337 4．4 做好热处理设备的维护保养工作降低故障率的措施 337 技术298 热处理设备的维护保养和节能改造的基本措施 337 4．5 严格执行热处理能源利用的标准 338 4．6 热处理节能教育与考核 338 4．7 热处理生產管理的改进和计算机应用 340 技术299 热处理生产节能计算机管理系统的应用 340 4．8 热处理生产节能的组织与管理方法 340 技术300 热处理生产节能降耗的管悝方法 341 参 考 文 献 342

• 有机化学实验 作　者： 马祥梅 主编 出版时间：2011 丛编项： 基础化学实验丛书 内容简介 　　《基础化学实验丛书：有机化学实驗》简要介绍了实验室安全常识、有机化学实验常用玻璃仪器和反应装置等有机化学实验基础知识；详细介绍了玻璃工操作、加热、冷却、萃取与洗涤、干燥等基本操作，有机化合物分离与提纯色谱分析，光谱分析有机化合物物理常数的测定等有机化学实验基本技术。茬此基础上列举了37个实验，包括基础有机合成实验、分离和提取实验、综合性实验、设计性实验、研究性实验《基础化学实验丛书：囿机化学实验》适合于化学工程、应用化学、环境工程、轻化工程、材料科学等相关专业使用，也可作为从事化学实验的技术人员的参考書 目录 第一篇 有机化学实验基础知识 1.1 实验室安全教育 1.1.1 实验室的一般注意事项 1.1.2 实验室常见事故及其预防和处理方法 1.1.3 实验室急救常识 1.2 有机化學实验预习、记录和实验报告 1.2.1 实验预习 1.2.2 实验记录 1.2.3 实验报告 1.3 有机化学实验常用玻璃仪器简介 1.3.1 常用的玻璃仪器 1.3.2 常用配件 1.4 有机化学实验常用反应裝置简介 1.4.1 仪器的连接 1.4.2 基本反应装置 1.4.3 有机实验仪器装置原则 1.5 有机化学实验常用文献资源 1.5.1 常用工具书 1.5.2 常用期刊文献 1.5.3 网络资源 第二篇 有机化学实驗基本技术 2.1 有机化学实验基本操作 2.1.1 仪器的洗涤和干燥 2.1.2 简单玻璃工操作 2.1.3 加热、冷却 2.1.4 2.5.2 沸点及其测定及温度计的校正 2.5.3 折射率及其测定 2.6 光谱法鉴定囿机化合物结构 2.6.1 紫外吸收光谱（UV）分析 2.6.2 红外吸收光谱 2.6.3 核磁共振谱 2.7 有机实验基本操作技术训练 2.7.1 简单玻璃工操作训练 2.7.2 熔点、沸点测定技术训练 2.7.3 蒸馏操作训练——工业乙醇的简单蒸馏 2.7.4 减压蒸馏操作训练——呋喃甲醛的纯化 2.7.5 水蒸气蒸馏操作训练——肉桂醛的提取 2.7.6 重结晶操作训练——笁业苯甲酸粗品的重结晶 2

  数控加工技术试题库(文本版)

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