注塑机射出压力和速度怎么调位置,速度和压力,有什么讲究

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  注塑机射出压力和速度怎么调上Mpa与射出壓力转换:1MPa=10kg/cm2 当动作产生的时候表指针是会对每个动作相应的数字。
  注塑机射出压力和速度怎么调又名注射成型机或注射机它是将熱塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式注塑机射出压力和速度怎么调能加热塑料,对熔融塑料施加高压使其射出而充满模具型腔。

注塑机射出压力和速度怎么调上Mpa与射出压力怎么转换?

问:注塑机射絀压力和速度怎么调上的压力是用Mpa表示的吗但是怎么看出来用了多少Mpa啊?谢谢...

2.注塑机射出压力和速度怎么调射出一压力和速度 射出二壓力和速度 保压压...

答:您好,这叫分段成型一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗不然就是国产机了。不过没關系我给你举例说明比如射出一,位置参数是25那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40那么第一段的速度就是以每一秒4...

3.注塑机射出压力和速度怎么调射出压力和储料压力的关系

4.注塑机射出压力和速度怎么调的射出位置跟射出压力速度有什么关系

答:射出压力囷位置是影响射出速度和射出量的关键参数,一般情况下:1.在某段射出行程中射出压力越大,在该行程中射出速度越快 2.射出位置主要用來控制各射出阶段的射出量比如:从开始射出A到料流到浇口位置B一般为快速充胶,过浇口为防止喷射痕...

5.注塑机射出压力和速度怎么调射絀时座台有没有压力

答:注塑机射出压力和速度怎么调在注塑射出时由于注射压力,座台会承受一个反向力

6.射出压力占注塑机射出压仂和速度怎么调总压力的百分比多少最好

答:射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制,速度控制的是比例流量阀即射出速度的控淛终止位置就是射出量的控制,产品小的话一段就能满足产品的成型产品大的时候就需要调试几段

7.你好!请问注塑机射出压力和速度怎么调射出没有压力是什么原因

答:检查注射设置的压力是多少?如果设置压力有数实际压力没有的话,检查系统有没有压力如果系統没有压力多数是马达的问题或者是主线路的问题,如果系统有压力只有注射没压力可能是电脑版线路问题

8.注塑机射出压力和速度怎么調在工作时我看到有一段注塑压力和速度,二段...

问:请问这一段和二段是指注塑机射出压力和速度怎么调的那个位置为什么不直接就弄┅个统一的注...

9.谁知道120吨的注塑机射出压力和速度怎么调射出压力是多少?

答:注塑机射出压力和速度怎么调的射出压力:相同吨位的注塑机射出压力和速度怎么调因为定制的螺杆直径不同,射出的最大压力不相同用户根据自己的工艺要求,相同吨位的注塑机射出压力和速度怎么调定制不同直径的螺杆可以得到不同的”射胶压力“和”注射克数“。最大射出压力可以大体推算一下:两个射胶缸的面积总...

10.注塑機射出压力和速度怎么调射出压力速度怎么调

问:注塑机射出压力和速度怎么调射出压力速度怎么调都怎么调一段俩段3段

但是有时真的不容表达出来啊

以後也可以像这样表达出来

其实机器的动作本身都是克服了阻力的运动,也就是说机器要动作首先必须提供稍大

于(略等于)阻力的动力在注塑机射出压力和速度怎么调上也就称为压力,只有提供了这个力才能动;而动

作是有快慢之分的这就牵涉到了流量,它是动力的源在克服了阻力得以动作后流量

越大动作就越快,同时动作越快阻力也就越大因此可以这

我想大家所关心的可能是注塑机射出压力和速度怎么调注射和保压时的流量和压力的关系。

注射本身的是热料流填充模腔的一个过程理论上讲,若不考虑产品表面缺陷模具因

素嘚话应该是填充速度越快越好。

但由于热料流在流动的过程中必然要产生阻力(模腔

内压力)之所以有了这个模腔的内压阻力的存在,機器必须需提供一个大于或等于这

个阻力的动力(注射时的液压力)才能将热料流填充到模腔也就是说注射的动作也是

有人会问,这个壓力从注射一开始到结束是一成不变的吗肯定不是,即使是匀速注射

(或称一段速度)因为随着料流填入模腔的多少其接触面是不断茬扩充,也就是说它

的受力面积在不断扩大因此匀速注射时注射压力是在变化的。而非单段速度注射时注

射压力肯定也是在不断变化洇为

除了受力面积在变外,料流填充的速度也在变化

相信会有人会迷惑,这个注射压力我到底怎

设为好呀其实,设定注射压力就是设萣

到底设多大,不知道!你知道模腔内压到底多大吗相信也是不

办?先来个假定的条件机器画面中不可以设定注射压力,只有一个減压

阀可用来调注射的压力注射速度是可调的。在这种情况下肯定我们会说,安全第一

先将减压阀调到不至于将模具射暴就行(这个仂的大小有模具设计极限值可查)因为

调得太低怕料填不满。而实际注射时模腔阻力(理论上此时它等于液压注射力)小于减


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40bar以下)距离约为5-10mm左右,然后进入快速闭模过程

快速闭模以中速(40%-60%),中、压(30-50bar)为宜距离较长,此距离以低压保护开始位置未结束位置然後进入低压保护过程。

低压过程以0速0压为最好特殊情况增加至20%20bar以下。距离以高压闭模起点为结束位置

高压以中低速40-60% 中高压60-100bar以上为宜。起始位置为闭模结束的终止位置+3-5mm

其中关于快速终止位置、低压终止位置的确定尤为重要。

速度压力重点在模具运动平稳无颤动为准。特别注意低压保护的设定方法

以上是个人经验,希望对你有所帮助

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