本机组制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式系统每台锅炉配备五台
左右。煤粉燃烧过程中理论上
的生成有三条途径,即:
燃烧控制技术通过控制炉膛局部区域的燃烧气氛、燃烧温度与停留时间
,来抑制与还原已经生成的
适用于切圆与墙式燃烧锅炉的
燃烧器、空气分级、燃料再燃及燃烧优化等。
本次低氮燃烧系统改造遵循的核心技术理念:煤粉直流低氮燃烧技术(水平浓淡分离
本次低氮燃烧器改造维持燃烧角不变
一次风煤粉管道位置不做改
动。喷嘴形式从下至上为:
采用特定机构将煤粉浓缩分离
在煤粉喷嘴处形成局部的煤粉浓淡
提高浓相煤粉的加热速率与揮发分
的析出量,来控制燃烧初
生成本次改造采用的直流型浓淡低
为充分发挥直流燃烧器的
控制能力,并防止炉膛水冷壁结渣可组织②次风射流
一次风,使每角燃烧器处于
火焰、浓相煤粉、淡相煤粉、二次风
”燃烧采用这种燃烧方式,可使炉膛
中央浓相煤粉缺氧燃烧、四周淡相
将部分助燃空气从燃烧器区域分离出来
通过燃烧器上方的喷口送入炉内
,在炉膛高度方向形成空气分级燃烧维持火焰下游足够长的还原停留时间,是配合
生成的重要措施分级风装置为多级分离混合型等三种,与燃烧器配
空气分级程度决定了燃烧器区域的还原气氛程度
级风喷口与燃烧器的距离决定了烟气在还原区域内的停留时间
时间越长,越有利于控制
深度空气分级会使水冷壁处于还原气氛
冷壁腐蚀与结渣且不利于煤粉燃尽,为此
实施空气分级燃烧时,必须采取
保证水冷壁处于氧化气氛
并提高分级风的射流刚性与覆蓋广度,
粘贴耐磨陶瓷进行防磨。
一次风耐热喷口采用新型强化燃烧喷口可上下摆动
度;燃烧器配风设计中充分考
最佳运行工况将在熱态调试完成后提供作为运行知道。
根据煤粉喷口偷运方式不同调整
相应喷口角度形成集中燃烧区
相对集中的燃烧区域使燃烧初期挥发汾析出更加彻底,