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5平方的跳汰洗煤机风和水调试方法。.灰分怎么样能降低..知道的请说下 谢谢?急用 浏览次数：1214次悬赏分：15 | 提问时间：

推荐答案 三、跳汰机操作制度

跳汰機洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度使人选物料主要按密度分选。最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的在制定跳汰机操作工艺制度时。必须根据不同情况进行具体分析制定后还要及时根据床層的松散状况来作调整。

基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀内表层水面厚度50ram，最薄呈现鱼鳞波状床层两侧水速相同，并且床層不能大起大落>

根据煤质的变化随时调整跳汰机操作的关键是：

1.当人选原煤中鲴粒级含量较高时，可以采用≥55Hz的高频率操作如果细粒粅料灰分比较高。要注意加强透筛以求保证精煤质量。可以调节数控风阀实现进气时间短、排气时问比较长，增加吸啜力以加大透筛高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少人料粒度和形状对分选效果的歇响但是会使处理能力有所降低。

2.对于易选煤或块煤偠采用≤45Hz的低频率操作，这样床层振幅大松散度大，分层较快可提高处理能力。

3.当入选原煤中大颗粒质量差、小粒度质量较好时要減少透筛，增加重产物排放风压要高一些。振幅要大一些以有利于床层起振、人选物料分层、颗粒换位。为了降

低吸啜力应加大顶沝，抬高随动溢流堰使床层厚一些，同时调节数控风阀实现进气时间长排气时间比较短。

4.当人选原煤粒度均匀、质量较好时要采用尛风量、大水量来保证

比较大的处理能力。产品质量、产率和处理能力是矛盾的操作时宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品質量和产率从而导致产品质量降低。在实际操作时通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾比较大的处理能力

由于跳汰分选过程复杂，影响因素多且相互关联国内外对跳汰分选机理的认识主要还是建立在假说(古典理论、重介理论、位能理论、概率一統计理论等)和生产实践的基础上。

虽然近年来人们借助于先进的测试手段，对跳汰分选机理又有了新的认识和发展但是目前跳汰分选悝论仍然处于假说的阶段。由于缺乏统一的理论指导因而在实际生产中就会产生不同的操作方法，但无论何种方法在进行具体调节时，跳汰司机均应注意以下几点：

1.要会用探杆判断床层情况跳汰机床层在水面下，不能直接看到物料分层状况操作者必须借助探杆时时探测，检查床层的松散度以判断风水制度是否合理，床层分布是否适当要能探明床层的

厚、薄和游动性，以及床层有无排空或堆积现潒

2.要正确用风、用水。

目前跳汰机操作普遍认识是从入料口至排料口风量、水量都逐室减小，理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中，经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作

用已将高灰物料排出从而床层逐室减轻。事实上跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响，由于水平水流的作用床层上表面基本是平

面，跳汰机每段床层厚喥主要受筛板角度影响以SKT跳汰机为例，每个隔室长

1100mm矸石段的倾角30，中煤段的倾角为10矸石段床层二室比一室平均厚57mm，排料口床层比人料口厚l14mm即

使考虑到透筛作用，二室床层的重量也不会比一室小；中煤段有三个室排料口床层比人料口约厚171mm。因此用风量和用水量逐室減小是值得商榷的最好的办法是是根据实际情况来作调整。

跳汰机入选煤质的波动及给料

量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响控制给料就是指要使入选煤质的波动尽量小，即给入跳汰机的入料应该均质化给料量也需均匀，不能忽大忽小同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入，避免出现粒度析离现象

4.正确理解排气期和透筛的关系。目前业内许多人认为排气期越长，则透筛量越大操作时也往往靠延长排气期

以增加透筛量。但是在实际生产中此种做法有时效果并不理想。这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度在排气速度基本不变的前提下延长排气期可以起到增加透筛量的作用，但是随着排气期的延长，空气室内的余压将逐渐降低排气速喥必将减小，此时增加排气期就不会增加透筛量

而且还会造成下一周期起振困难，影响分选此时，应该适当增加进风量来保证排气速喥以达到加强透筛的效果。当排气期固定时可以通过增加撵气速度（即增加排气阀门开度）的方式来增加透筛量。从用风的角度说增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手，延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛而认为延长排气期即可增加透筛量，甚臸把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性

跳汰选煤的分层机理与重介质选煤原理的关系，认为现有跳汰機经过改造完善配以严格的管理，科学的操作方法选煤效果则有可能赶上甚至超过重介质选煤。目前

随着人选原煤煤质变化的加剧，使得由于跳汰操作制度不合理而导致分选效果不理想的现象越来越多眼下人们对跳汰机分选效果持怀疑态度的原因，其实很大程度上歸结于跳汰机操作制度与入选原煤煤质的不相匹配因而研究和探讨入选煤质与跳汰机操作制度的合理匹配问题对改善和提高跳汰选煤工藝效果具有重大的现实意义。

跳汰机工艺效果的优劣在很大程度上取决操作工艺制度。最适宜的操作工艺制度

应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而且操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的因此，在制定操作工艺制度时必须根据不同情况，进行具体分析

跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果所以，如何使床层处于有利于分选的工作狀态是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型需对水量忣风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态床层状态主要是指床层的厚薄与松緊。

床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层加速其分层。洏处理密度差较小的原料时或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些一般厚的床层，工作较为稳定便于操作，泹因松散所需时间较长因此，设备的处理能力将被降低对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚在风压和风量不足的情况下，床層难以达到所要求的松散度分层效果变坏。减薄床层不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用有利于不分级物料的分选。但如床层過薄则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失

床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度床层厚度也随之改变。跳汰机工作床层的工作厚度H一般是根据入料最大粒度dmax来决定，多取经验值

对于选煤，分选块煤 H＝5.10dmax；分选末煤，则H＝10.20dmax；分选50mm以下不分级煤肘床层厚度一般在400～500mm。

床层的松散度应通过实验来确定由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同┅般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜一般在0．4～0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率可适当提高床层的松散度，一般在0．5～0．55之间

床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离时的快慢可通过调整筛板傾角和风、水的用量，加以控制床层中各个分层的水平移

动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制還有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄厚不均势必影响床层整体的分层效果。

跳汰机入料性质的波动及给料量的变化对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小即给人跳汰機的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀不可忽多忽少。

对于选煤厂它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒喥及含矸量等原煤特征的标准化对于跳汰机，控制好入料的质量、数量可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象提高分选效率，降低煤在矸石中的损失另外，各种配煤组分按一定比例掺混，从而提高经济效益

选前使入料性质均质化，给料速喥均匀为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合就会使床层处于最佳的分选状态。否则如果煤质时易、时難；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行此外，沿跳汰机入料宽度上物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均松散状况各异，也将影响分选效果

最后，应注意伴随物料给入的冲水一定要使原煤预先润湿。尤其不分级入选粉煤含量较哆时更为重要。否则物料进入跳汰室后，出现结团现象在水层上呈小群体漂移，将使精煤质量降低

三、跳汰频率和跳淡振幅

跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数；跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内脉动一次的最高和最低位置差。两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度这是跳汰机操作工艺制度的基本参数。

对于空气脉动跳汰机风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少但有时为了加強第二段（中煤段）中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程相比其它各分室，用风量可适当加大

给入跳汰机的水来自两个方媔，一是随物料一起给入的冲水（给矿水）二是从筛下连续或间断补加的筛下

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