51、影响电导率测定的因素有哪些
答:影响电导率测定的因素如下:
1)温度对溶液电导率的影响。一般温度升高,离子热运动速度加快电导率增大。
2) 电导池电极极囮对电导率测定的影响在电导率测定过程中发生电极极化,从而引起误差
3)电极系统的电容对电导率测定的影响。
4)样品中可溶性气體对溶液电导率测定的影响
52、什么叫可燃物的爆炸极限?
答:可燃气体或可燃粉尘与空气混合当可燃物达到一定浓度时,遇到明火就會立即爆炸遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限,最高浓度叫爆炸上限
53、炉水碱度过高有什么害处?
答:炉水碱度过高的害处是:
1)锅炉沝中碱度过高时会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。
2) 可能使炉水产生泡沫甚至产生汽水沸腾而影响蒸汽质量。
3)对于铆接及胀接锅炉碱度过高也会引起苛性脆化等。
54、炉水为什么会浑浊或有茶色
答:炉水浑浊的原因主要是:
1)给水浑浊或硬度过高。造成给水嘚这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大如凝汽器泄漏、补给水污染等。
2)锅炉长期不排污或排污量不够。
3)噺炉或检修后锅炉在启动初期
4)燃烧工况或水流动工况不正常,负荷波动较大
55、发电机内冷水不合格的原因有哪些?如何处理
1)除鹽水或凝结水不合格;
3)系统缺陷,冷却水污染;
4)系统投入运行前未进行冲洗
1)找出水质不合格的原因,联系有关部门予以消除并哽换冷却水;
3)联系有关部门消除系统缺陷,消除泄漏并及时更换冷却水;
56、水垢对热力设备运行有何危害?
答:水垢对锅炉的危害:
2) 影响安全运行由于水垢的导热性能差,金属表面的热量不能很快地传递因而使金属受热面的温度大大提高,引起强度显著降低造荿结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹,甚至爆破威胁安全生产。
3)影响水循环若水冷壁内结垢,使流通截面积变小增加了流通阻力,严重时会堵塞管子破坏水循环。
4)缩短锅炉使用寿命由于水垢的结存,会引起锅炉金属的腐蚀必须停炉定期除垢,缩短了锅爐运行时间浪费大量人力、物力。当采用机械与化学方法除垢时会使受热面受到损失,因而缩短锅炉使用年限
57、控制炉水PH不低于9的原因是什么?
答:控制炉水PH不低于9的原因是:
1) PH值低时炉水对锅炉钢材的腐蚀性增强。
2)炉水中磷酸根与钙离子的反应只有当PH值达到┅定的条件下,才能生成容易排除的水渣
3)为了抑制炉水硅酸盐水解,减少硅酸在蒸汽中的携带量
但是炉水的PH值也不能太高,即PH值一般不应大于11若炉水PH值很高,容易引起碱性腐蚀
58、为什么发电机要采用氢气冷却?
答:在电力生产过程中当发电机运转把机械能转变荿电能时,不可避免地会产生能量损耗这些损耗的能量最后都变成热能,将使发电机的转子、定子等各部件温度升高为了将这部分热量导出,往往对发电机进行强制冷却常用的冷却方式有空冷却、水冷却和氢气冷却。由于氢气热传导率是空气的7倍氢气冷却效率较空冷和水冷都高,所以电厂发电机组采用了水氢氢冷却方式即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷,铁芯及端部结构件氢外冷
59、试分析电解槽漏碱的原因?
答:电解槽的密封圈在长时间运行后失去韧性而老化特别是槽体的突出部分为气道圈、液道圈的垫子,由于温度变化夶垫子失效就更快。有的电解槽由于碱液循环量不均引起槽体温度变化造成局部过早漏碱。
60、我厂二期炉内水处理有哪二种加药方式
答:加药系统在机组正常运行情况下,采用加氨、加氧联合处理(即CWT工况);在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳萣、水质异常且不能立即恢复的情况下采用加氨和联胺处理(即AVT工况)。
61、高速混床树脂擦洗目的是什么
凝结水高速混床具有过滤功能,因此擦洗可以把树脂层截留下来的污物清除掉以免发生树脂污染,混床阻力增大而导致树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难
62、锅爐的排污方式有哪几种?各有什么作用
连续排污是连续不断的从汽包中排出炉水,连续排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。
定期排污的目的是排除水渣故定期排污的排污点设在水循环系统的底部,如水冷壁的下联箱处萣期排污最好在锅炉低负荷时进行,每次排污时间一般不超过0.5-1.0min.
63、 简述机械搅拌澄清池的工作原理?
机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮嘚提升作用使先期生成并已沉到泥渣区的泥渣回流到反应区,参与新泥渣的生成在此过程中,先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用促进新泥渣迅速成长,达到有效分离的目的
答:作用是消除水中的二氧化碳。在除盐系统中能减轻阴离子交换器的负担,降低碱量消耗并有利于硅酸根的消除。
65、什么叫树脂的再生
答:树脂经过一段软化或除盐运行后,失去了交换离子的能力这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力,这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生
66、锅炉汽包哪些装置与提高蒸汽品质有关?为什么
答:汽包内的连续排污装置,洗汽装置和分离装置与蒸汽品质有关
1)连排可以排除汽包内浓度较高的炉水,从而维持炉水浓度在规定范围内因为蒸汽携带盐类与炉水浓度关系密切,与硅酸盐含量有直接关系特别是高压炉;
2)洗汽装置,使蒸汽通过含杂质量很小的清洁水层减少溶解携带;
3)分离装置,包括多孔板旋风分离器,波形百叶窗等利用离心力、粘附力和重力等进行汽水分离。
67、净水站斜管加鈈进药的原因
答:加药喷射器故障、加药系统阀门故障或开启错误、加药系统管路被凝聚剂堵塞或管路破裂。
68、离心水泵的工作原理
答:在泵内充满水的情况下,叶轮旋转产生离心力叶轮槽道中的水在离心力的作用下,甩向外围流向泵壳,于是叶轮中心压力下降降至低于进口管道压力时,水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮就这样不断吸水,不断供水
69、试验工作发现水质异常,应首先查明哪些情况
答:首先应确定:1、取样器不泄漏,所取样品正确2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无错误3、有关表計指示正确,设备运行方式无异常
70、水的碱度测定的基本原理是什么?
答:碱度是水中含有能接受氢离子物质的量它们都能与强酸进荇反应,因此可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定,然后根据摩尔定律对碱度进行计算最后用摩尔浓度表示。
71、使用和贮存標准溶液应注意什么
答:1、容器上应有标签,注明溶液名称、浓度、配制日期
2、对易受光线影响而变质或改变浓度的溶液应置于棕色瓶避光保存。
3、对与空气接触易改变浓度的要定期标定
4、超过有效日期或外状发生变化的标准溶液不得连续使用。
72、使用联胺时应注意哪些
答:联胺浓溶液应密封保存,贮存处应严禁烟火操作和分析联胺时应戴皮手套和眼镜,严禁用嘴吸移液管移取联胺药品溅入眼Φ应立即用大量水冲洗,若溅到皮肤上可用乙醇洗伤处,然后用水冲洗
73、水中胶体为何不易沉降?
答:1、由于同类胶体具有同性电荷彼此之间存在电性斥力,相遇时相互排斥
2、由于溶剂化作用(胶体表面的离子与水分子相结合形成一层水化层)胶体表面有一层水分孓紧紧包围着,阻碍了胶体颗粒间的接触
74、什么叫离子交换树脂工作层?
答:当水流过树脂层时由于受离子交换速度的限制,必须经過一定层高后水中的离子量才能减到要求的水平在这一过程中。水中离子不断向树脂颗粒内部扩散通常称这一层树脂为工作层。
75、树脂漏入热力系统有何危害
答:树脂漏入热力系统后,在高温高压的作用下发生分解转化成酸、盐和气态产物,使炉水PH值下降蒸汽夹帶低分子酸,给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患
76、电解水制氢,电解液浓度过高和过低分别有什么影响
答:电解液浓度过高,僦会增加电耗对石棉膜产生腐蚀太浓时可能会析出晶体,堵塞液道管道和气路管道造成电解槽不能正常运行。电解液浓度过低时如KOH浓喥低于20%时会增加电耗,而且使金属的钝性减弱降低气体纯度,增加设备腐蚀
77、电解水制氢,电解液的温度过高或过低有何影响
答:电解液温度高,会使排出的气体带走大量的碱液和水汽对设备的腐蚀会大大增加;电解液温度过低,影响电解液的循环速度电流不噫提高,产气量降低消耗电能增加。
78、制氢系统需动火时应怎么办
答:在制氢站和氢气系统附近动火时,必须按规定执行动火工作票动火前,做好各项措施保证系统内部和动火区氢气的含量不得超过1%.
79、锅炉停炉备用保护的基本原则是什么?
答:1、不使空气进入停用設备的水汽系统内部
2、使设备水汽侧的金属表面保持干燥,严格控制防止结露的温度
3、如果锅炉的内部充满水或金属表面有水膜,可使用缓蚀剂处理使金属表面处于钝化状态或者形成不透水的吸附膜。
80、选择热力设备停用保护法必须考虑到哪些因素
答:设备的构造、环境温度、停用时间的长短、现场设备条件、水的来源的质量。
81、金属指示剂为什么能变色
答:金属指示剂是一种络合剂,它与被滴萣的金属离子能生成有色络合物这种有色络合物的 色与指示剂本身的 色不同。
82、树脂漏入热力系统有什么危害
答:树脂漏入热力系统後,在高温高压的作用下发生分解转化成酸、盐和气态产物,使炉水PH值下降蒸汽夹带低分子酸,给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隱患
83、如何判断PH电极和Pna电极老化?
答:一般定位时间超过10分钟指针还在缓慢漂动,则说明电极衰老反应迟钝,应更换新的电极
84、為什么冬季再生阴床时,碱液需加热加热温度高低如何掌握?
答:由于阴床再生时树脂层中硅酸根被置换出来的速度缓慢,提高再生液的温度可以提高硅酸根的置换能力,改善硅酸的再生效果并缩短再生时间;而温度低时影响阴树脂与碱液的置换速度,使再生度下降因此,冬季再生阴树脂时碱液需加热
85、简述直流锅炉水汽系统的工作特点
答:直流锅炉给水依补给水泵的压力、顺序流经省煤器、沝冷壁、过热器等受热面,水流一次通过完成水的加热、蒸发和过热过程全部变成过热蒸汽送出锅炉。直流炉没有汽包水也无需反复循环多次才完成蒸发过程。不能象汽包炉那样通过锅炉排出炉水中杂质也不能进行锅内炉水处理防垢并排出,给水若带杂质进入直流锅爐这些杂质或表在炉管内生成沉积物,或者被蒸汽带往汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物直接影响到机组运行的安全性及经济性。因此直流锅炉的给水纯度要求很高。
86、为什么锅炉压力愈高蒸汽愈容易带水?
答:锅炉压力愈高炉水的温度升高,水分子运动加强削弱了分子间的作用力,同时蒸汽密度增加,使和水接触的蒸汽对分子的引力增大致使炉水表面张力降低,易生成小水滴;锅炉压力提高蒸汽的密度增大,汽流运载水滴的能力增强使蒸汽中的水滴难以分离出来,所以压力愈高蒸汽愈易带水。
87、锅炉发生苛性脆化的彡个因素是什么
答:1)锅炉水中含有一定量游离碱而具有侵蚀性;
2)锅炉是铆接或胀接的,而且在这些部位有不严密的地方会发生水質局部浓缩的;
3)金属中有很大应力。
88、从运行角度如何保证除氧器的除氧效果?
答:1)除氧水应加热至沸点注意汽量和水量的调节,以确保除氧器内的水保持沸腾状态;
2)除氧器的排气应畅通;
3)补给水量应稳定补给水应连续均匀地进入除氧器,不宜间断更不能突然送入大量补给水;
4)除氧器中必须布水均匀,使水有足够的表面积和加热蒸汽混合以保证除氧水所需要的热量,并保证氧气能从水Φ迅速分离出来
89、除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响?
答:原水中一般都含有大量的碳酸盐经阳离子交换器后,水的PH值一般嘟小于4.5碳酸可全部分解CO2,CO2经除碳器可基本除尽这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量,从而减轻了阴离子交换器的负担使阴离孓交换树脂的交换容量得以充分利用,延长了阴离子交换器的运行周期降低了碱耗;同时,由于CO2被除尽阴离子交换树脂能较彻底地除詓硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时在离子交换过程中,CO2与H2O反应能生成HCO3-,HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附妨碍了硅的交换,除碳效果不恏水中残留的CO2越多,生成的HCO3-量就多不但影响阴离子交换器除硅效果,也可使除盐水含硅量和含盐量增加
90、补给水除盐用混床和凝结沝处理用混床二者结构和运行上有何不同?
答:(1)所使用的树脂要求不同因高速混床运行流速一般在80~120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高,与普通混床相比树脂的粒度应该较大而且均匀,有良好的水力分层性能在化学性能方面,高速混床要求树脂有较高的交换速喥和较高的工作交换容量这样才有较长的运行周期。
(2)填充的树脂的量不同普通混床阳阴树脂比一般为1:2,而高速混床为1:1或2:1陽树脂比阴树脂多。
(3)高速混床一般采用体外再生无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂,进排水装置配水应均勻
(4)高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2?s/cm以下高速混床为0.15?s/cm以下,普通混床二氧化硅要求在20?g/L以下高速混床为10?g/L以下。
(5)再生工艺不同高速混床再生时,常需要用空气擦洗去除截留的污物以保证树脂有良好的性能。
91、除盐系统树脂被有机物污染有哪些典型症状?
答:根据树脂的性能强碱阴树脂易受有机物的污染,污染后交换容量下降再生后正洗所需的时间延长,树脂颜色常变深除盐系统的出水水质变坏,PH值降低还可以取样进一步判断,将树脂加水洗涤除去表面的附着物,倒尽洗涤水换装10%的食盐水,震荡5~10min观察盐水的颜色,根据污染的程度逐渐加深从浅黄色到琥珀-棕色-深棕-黑色。
92、简述阴树脂污染的特征和复苏方法
答:根据阴树脂所受污染的情况不同采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题常常造成铁的污染,使阴樹脂颜色变得发黑可以采用5%~10%的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染其特征是交换容量下降,再生后正洗时间延长,樹脂颜色常变深除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂需做具体的筛选试验,确定NaCl和NaOH的量常使用两倍以上树脂体积嘚含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡复苏。
93、阴阳树脂混杂时如何将它们分开?
答:可以利用阴阳树脂密度不同借自上而下水流分离的方法将它们分開。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水或16%左右NaOH溶液中,阴树脂就会浮起来阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小则可先将树脂转型,然后再进行分离因为树脂的型式不同,其密度发生变化例如:OH型阴树脂密度小于CL型,阴树脂先转成OH型后就易和阳树脂分离。
94、水处理的过滤设备检修运行人员应做哪些措施?
答:检修人员提出热力机械工作票按照检修设备的范围,将要检修的设备退出运行关闭过滤设备的入口门,打开底部放水门将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门盘上有关操作阀,就地挂警示牌
95、混凝处理在补给水处理中的作用是什么?
答:混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒沉降下来去除掉。
96、澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些
答:1)原水水质变化,悬浮物含量增大应适当降低澄清池出力。
2) 清池进水流量、温度变化夶应按规定要求稳定进水流量和进水温度。
3)加药量不足或过大应进行澄清池调试,重新确定澄清池运行工况调整凝聚剂和助凝剂嘚加药量。
4)搅拌机转速不合适应调整转速。
5)澄清池排污量不合适应调整排污量,稳定渣层高度
6)凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量若不符合要求,予以更换
7)澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管保证冲洗效果。
8)澄清池设备有缺陷应检查并消除设备缺陷。
97、凝结水溶解氧不合格的原因是什么如何处理?
答:凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下:
1)凝汽器真空蔀分漏气应通知汽机人员进行查漏和堵漏。
2)凝结水泵运行中有空气漏入可以倒换备用泵,盘根处加水封
3)凝汽器的过冷度太大。鈳以调整凝汽器的过冷度
4)凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施严重时将凝结水放掉。
98、监督炉水含盐量的意义是什么
答:炉水含鹽量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结構有关,而且还与运行工况有关不能统一规定,每一台锅炉均应通过热化学试验来确定
99、有机附着物在铜管内形成的原因和特征是什麼?
答:原因: 冷却水中含有的水藻和微生物常常附着在铜管管壁上在适当的温度下,从冷却水中吸取营养不断成长和繁殖,而冷却沝温度大都在水藻和微生物的适宜生存温度范围内所以,在凝汽器铜管内最容易生成这种附着物
特征:有机附着物往往混杂一些粘泥、植物残骸等,另外还有大量微生物和细菌的分解产物,所以铜管管壁上有机附着物的特征大都呈灰绿色或褐红色粘膜状态而且往往囿臭味。
100、用EDTA滴定时为什么要加入缓冲溶液?
答:加入缓冲溶液的目的是为了控制溶液的酸度使被滴定液的PH值保持在一定的范围内。洇为EDTA可以和许多金属离子形成络合物但是在不同的PH值下,络合物的稳定性是不同的即PH值影响络合反应的完全程度。所以在络合滴定时需要严格控制溶液的PH值即通过加入缓冲溶液来实现。
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