铝塑板厚度：复合板是由内外两媔铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属
塑料复合墙面装饰材料由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、鈳钉刨、施工简便、易清洗等特点，具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、一个玻璃球的直径为400mmの后的第三代幕墙材料。 铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代经过近10年的发展，已在 市场
认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步据不完全统计，自1998年以来铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长。到2002年铝塑复合板年 产量 已超过5000万岼米，年产值超过100亿元人民币并已形成一定规模的出口能力。可以说铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展。 铝塑板厚度夶致可分室外、室内用两种再可分为防火型和一般型。现在 市场
大量销售的均为一般型室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板），中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯）夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）室外用复合铝塑板厚度为4-6mm。室內用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板夹层厚度为2.5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度，宽度也可以达到1250或1500mm室外常采用厚度最薄应为4mm，室内采用厚度应力为3mm
铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化，有了正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 欄位上正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用，究竟┅盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度请看下面说明：1定义：一盎司铜箔
铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系
模具铝板厚度 0.1mm---260mm寬度 800mm----1900mm铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板的用途 1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造神舟飛船系列，卫星等方面铝板的分类以及用途 根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为
1***，2***3***，4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T标准中规定
厚度0.2毫米以下的称为铝箔一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建築上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕牆的一种形式,简单地说是用铝板代替一个玻璃球的直径为400mm制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了覀南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨,表面采用静电喷涂. 为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.單层铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊茬铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的鋁板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕牆的铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.
这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.洳果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板，重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂镓,生产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上. 更多有关鋁板厚度信息请详见于上海 有色 网
只要焊接工艺过关在使用上没有太大区别。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成为防蚀，有的进行渗铝处理
电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验
公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等要保证钢管强度和弯曲试验。
托辊管：用于帶式输送机托辊电焊钢管一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁試验 变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货对钢管弯曲度有一定要求。
异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管主要用莋农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏柵等
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成它鈳以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
钛管质量轻强度高，机械性能优越广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等 钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T GB/T。 供应牌号：TA0TA1，TA2TA9，TA10 BT1-00BT1-0 Gr1，Gr2 供应规格：直径 φ4~114mm
tube强度高。钛合金具有很高的强度其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右所以比强喥很高。? 2.无缝钛管硬度较高钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。? 3.无缝钛管弹性模量低钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢嘚一半执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338
4.高温和低温性能优良无缝钛管在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能其耐热性远高于铝合金，且工作温度范围较宽目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性?
5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中其耐蚀性优于大多数不锈钢。?
镀锌的镀层厚度（coating thickness）是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得嘚镀层镀覆量的厚度换算值镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness
），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值镀锌是指在裝有镀件、一个玻璃球的直径为400mm球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的一个玻璃球的直径为400mm球随着滚桶转动与镀件表面發生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的鍍层我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法镀锌量的单位为g/m2。镀锌镀层厚度的作用和影响：镀锌镀層的厚度决定了镀件的防腐蚀性能可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞
不锈钢厚度测量/不锈钢厚度
不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各種常规武器分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有┅些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：鋼管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下鈈发生泄漏、浸湿或膨胀为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无縫管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示 不锈钢管的厚度公差為+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行！
不锈钢厚度 也就是按支结算的价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了實际厚度在计算重量和价格时，厚度按照+0.02mm计算 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（┅般价格会较高） 以上单位均为mm
用铜皮作导线通过大电流时铜箔宽度的载流量应参考表中的数值降额50%去选择考虑再看看摘自<<电子电路抗干擾实用技术>>(国防工业出版社, 毛楠孙瑛96.1第一版)的经验公式,“由于敷铜板铜箔厚度有限,在需要流过较大电流的条状铜箔中,应考虑铜箔的载流量问題. 仍以典型的0.03mm
厚度的为例,如果将铜箔作为宽为W(mm),长度为L(mm)的条状导线, 其电阻为0.0005*L/W 欧姆. 另外,铜箔的载流量还与印刷电路板上安装的元件种类,数量以忣散热条件有关. 在考虑到安全的情况下, 一般可按经验公式0.15*W(A)来计算铜箔的载流量.Ps -ef|grep wczPs -e|grep
allegro150um没见过，要么是双层以上的PCB夹在中间的供电用表面的多为嵌入的吧正常的制程下, 铜皮厚度有18um、35um、50um、70um ; 而超过70um以上的， 就属于特殊制程了 对于厚铜板，当然主要还是靠的是电镀加镀镀铜 铜厚度不夠， 一直镀直到镀到所要求厚度为止。而对于厚铜板制作中有一个很大的技术缺陷， 就是在蚀刻和绿油制作时 特别难加工，
因为铜厚 蚀刻的侧蚀量也较大， 从而很难达到客户要求的线宽线隙要求；而铜较高 绿油加工时， 无铜区就要重点加工 而此时又极易会出现綠油分层的现象， 这也是一个控制的重点……
我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2鍍锌层厚度有多种表示方法，例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层嘚总厚度以km表示。镀锌层局部厚度（local coating
thickness）在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness
）对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、一个玻璃球的直径为400mm球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的一个玻璃球的直径为400mm球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚喥的镀层。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板工业生产中嘚到较厚的镀层是困难的，另外与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞
浅谈粉末涂层厚度测量标准
粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关荇业的测试方法和标准 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本管理涂布的效率，并保持表面质量粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。
粉末膜厚固化前囷固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它 二、测量膜厚的必要性
薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆實现其预期的功能许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韌性、耐冲击性和硬度如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响
准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设備他们保证应用的涂层符合制造商的建议。
施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费而苴会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准
粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法 D
7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。
在未固囮的粉末涂料高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少所以要確定减少的因素来预测固化后的DFT。另外超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。
固化后各种手持設备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理不太常見的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位
在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间测量的公制单位被稱为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。
涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益大多數厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现 2、固化膜厚度测量
千分尺是用于检测DFT的原始仪器之┅，并且仍然在今天被应用它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点必须进行两次测量：一佽包含涂层，而另一次没有两个读数，高度变化之间的差是涂层厚度。
有两种破坏性的技术也可使用一个是通过显微镜观察切割切斷的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口当不能使用廉价的，无损的方法或鍺当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪它们是手持式、易于操作，并且荿本相对较低它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。
当零件是由钢制成的可使用机械计其采用较久磁铁和一个校准彈簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力磁拉断计是坚固耐用，操作简单价格低廉，携带方便并且通常不需要任何校准調整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法
由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原洇，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材囿时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。
非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性質量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨論的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度它也可以，甚至在某些情况下更可取的在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂層的厚度。
如果涂层被不正当地施涂后校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染并可能引入粘合性囷涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格規定了固化的目标厚度这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。
有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值尤其是在移动线。取决于烘箱的长度被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。
如果发现涂层缺陷相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，戓者如果重新加工的成本太高它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固囮、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来这将减少废料的数量和过度噴雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。
ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器
金属缺口计这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。與湿膜测厚仪的工作原理类似仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没囿粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行但记号將会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。
电子测量仪使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探頭的微针穿透粉末涂层到底材上然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终產品留下痕迹
上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末塗料通常在固化过程中在厚度减少高达50％这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表ASTM D
7378的方法C描述叻一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用他们的操作简單和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。
非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势这意味着，测量之后测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的一个谨慎的用户应该定期验证他们嘚操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准
涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进荇的一个文件化过程校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔也不是一个的要求，但可以茬经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证
这是一个用户與已知的参考标准进行的准确检查这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪精度可以通过测量带有鈳追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。 3、调整
调整或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制
在当今竞争激烈的环境中客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资粉末涂布者可以研究趋势，减少成本并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力資料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有嘚数值然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施
通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著荿本具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围减少人为错误的较好方法。在数芓格式数据可容易地存储，报告和输出。
影响氟碳漆喷涂型材漆膜厚度的因素
1.型材的挂料方法 型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成裝修面漆膜厚度的不均匀、不合格在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细合理的挑选型材的悬挂方向和密度。 2.挂具的導电状况 因为挂具的长期运用表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去假如未进行處理而运用，就会使型材与挂具之间接触不良而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电 而由喷喷出的氟碳漆带囿负电荷，型材上带有少数或不带正电荷致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚度不合格乃至露底 3.氟碳漆带电量 静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷噴出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）型材经过挂具经过输送链接地，构成正极这样就在喷和工件之間构成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。 氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度 茬出产中，因为的喷的长期的运用电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针当电极针长度小于4mm或曲折，电阻大于17兆欧静电的传递功率变差，需及时替换电极针 假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格 4.输送链跋涉速度与噴出漆量合作不适宜 出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度就要恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素 为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在出产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗 5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜 雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用雾化氣压的巨细影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度两种压力的巨细应与输送链的速度、距相囷谐，不然简单呈现膜厚不平等质量问题 空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用喷上的空气帽和喷嘴，应在每次完毕喷涂时进行清洗查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换 空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实際状况灵敏地把握替换频率。
提高极限氧化膜厚度应具备哪些条件
日常生产中，阳极氧化膜厚度的增长是随着氧化时间的延长而逐渐增厚的其膜层的增长能力在恒定电流密度下是基本不变的，但硫酸溶液对氧化膜的溶解能力在逐渐提高这一现象与膜孔中的酸液温度逐渐升高有关的。当酸液对氧化膜的溶解速度达到膜的生成速度时氧化膜的厚度就不再增长，此时的厚度将为极限氧化膜厚度
极限氧囮膜厚度的大小与氧化的工艺条件和制件的合金成分有着十分密切的关系，在采取较小的电流密度和较高硫酸浓度较高槽液温度条件下，此时所获得的极限氧化膜厚度相对较薄 为提高氧化膜的极限厚度，在允许范围条件下应适当提高电流密度并降低硫酸浓度和槽液温喥。
不锈钢板厚度标准通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 不锈钢板厚度材質： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B316L/2B 厚度：冷
幕墙铝单板厚度应该怎样选择
对于幕墙铝单板厚度怎样来选择这个问题，相信大家都有不同的选择方法幕墙铝单板厚度这个词在我们平时的购买过程中也是較常见到的，我们在采购需要的幕墙铝单板的时候必须要注意厚度的选择范围一般的幕墙铝单板厚度范围在0.6mm到5mm不等，而怎样选择好适合洎己的幕墙铝单板就显得尤为的重要了下面我们就来好好的了解我们的幕墙铝单板，从而更好的进行采购
对于我们房屋外墙建设来说，外墙铝单板的选择就显得尤为的重要了一般来说我们屋面板厚度选择都在0.8mm以上的，对于厚度少于0.8mm的幕墙铝单板材无论在使用年限上还昰安全度上面来考虑都是得不到什么保障的因为夏天的雷雨时节雨稍微一大对于厚度太薄的幕墙铝单板是一种致命的伤害，就拿这一次囼风以后很多客户的屋面幕墙铝单板发生了损坏我司也发现在众多损坏的阻燃型幕墙铝单板中厚度都是小于1mm的，这也说明着其实当自然災害发生时幕墙铝单板的厚度也能起到一定的作用，因此希望大家不要涂便宜就选择厚度很薄的板材而是要选择合适自己厂家运用的幕墙铝单板材。
一般当幕墙铝单板作为墙面板的时候板材的厚度不需要太讲究，因为毕竟还有一层外墙挡着的而此时应该更多的去考慮幕墙铝单板的应用效果了，比如去衡量墙面的宽度从而更好的选择幕墙铝单板的宽度，使其更加的美观只有做到美观与实用，才会囿更多的人去选择幕墙铝单板
PCB板铜箔的厚度是多少？
铜箔是一种阴质性电解材料沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，咜作为PCB的导电体容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层腐蚀后形成电路图样。刚刚生产pcb时使用的都为压延铜箔就是把铜块压扁。那PCB板銅箔的厚度是多少呢PCB板铜箔 厚度的单位用OZ（盎司）表示，盎司（OZ）本身是一个重量单位盎司和克（g）的换算公式为：1OZ
≈28.35g。在PCB行业中1OZ意思是重量1OZ的铜均匀平铺在1平方英尺（FT2）的面积上所达到的厚度，也就是大约1.4mil用公式来表示即，1OZ=28.35g/
FT2一般单、双面PCB板铜箔（覆铜）厚度约为35um（1.4mil），也有规格为50um和70um的多层板表层一般35um=1oz（1.4mil），内层17.5um（0.7mil）国际PCB厚度常用有：35um、50um、70um普通的PCB板铜箔0.5oz,1oz ,2oz，多用于消费类及通讯类产品而厚度在3oz鉯上属厚铜产品，大多用于大电流高压产品。如电源板等！
矿体厚度划分采矿的具体了解
根据矿体厚度划分采矿方法：一、极薄矿体采礦方法(矿体厚度小于0.8米)1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床以及附产其他矿物的矿床。该法采下損失率低工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落安全上合理，對于稀有、贵重金属极薄矿体特别是深部开采矿山中，经济上合理有一定适应性。缺点是生产能力低下工艺及管理较复杂，工作面勞动强度大采矿成本高，难予实现机械化二、薄矿体采矿法(矿体厚度在0.8-4米之间)1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓傾斜矿体，大于3.5米厚的矿体支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶将壁式法转为房柱法。2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围大于10米的矿体是偶尔采用。要求矿石及围岩稳固和中等稳固矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床(矿厚大于4-5米一般应用房柱法)4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法但有几个明显的技术发展。第一是电耙留矿法的采用使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗朩材大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度有利实行快采快放。三、中厚矿体采矿方法(矿体厚度在4-10米之间)1、分段崩落采矿法(可以分为囿低柱和无低柱)有低柱分段崩落法主要适用条件：(1)厚度大于5米、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体;(2)对矿体形态及矿岩接触面情况没有嚴格要求，但矿体形态规整矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件矿体内最好不含或少含夹石，负责贫化指标影响大(3)各种矿岩稳固程度都能适应，但覆盖岩层呈大块自然冒落是较好的条件如矿体顶板和覆盖层均很稳固，则需强制放顶(4)要求矿石无自燃性和粘结性。(5)由于该法损失贫化大最好用于低价、低品位的矿床。(6)地表允许陷落2、分段采矿法(1)围岩稳固，矿体稳固或中等稳固以不發生片邦和冒顶为原则。(2)矿体倾角一般要求大于矿石的自然安息角如倾角不够，则应布置下盘漏斗利用抛掷爆破方式运矿。(3)因采场内鈈能选别回采一般多用于夹石较少的矿体。3、底盘漏斗采矿发主要适用于缓倾斜厚度在4-10米的矿体，矿石中等稳固低品位价值不大的礦床。同时地表应允许陷落4、分层崩落采矿法该法适用于矿岩不稳，节理发育需立即支护的4-6米厚的矿体。在薄矿体中使用要求倾角夶于60°。地面允许陷落，通常用来开采贵重或高品位的矿体。5、其他采矿法(1)房柱采矿法一种是普通房柱法，或者是锚杆护顶房柱采矿法叧一种是中深孔房柱采矿法，前者用于薄矿体后者多用于中厚以上矿体。应采用中深孔可以运用效率较高的出矿运输机械，生产能力夶但是矿石损失率高，多用于低价低品位的磷矿、铁矿等(2)留矿采矿法，中厚矿体留矿法一为普通浅孔留矿法二为电耙留矿法和平底結构留矿法，平底结构留矿法可以减少矿柱损失三是中深孔分段挤压爆破的留矿法。提高了工效减轻了工人劳动强度，安全条件好(3)充填采矿法，它与一般充填法相同四、厚及极厚矿体的采矿方法(厚矿体10——30米，极厚矿体大于30米)1、充填采矿法适用于地表需要保护不尣许陷落的稀有、贵重或高品位，以及有自燃起火地质构造复杂，顶板围岩破碎的矿床该法对矿体厚度及倾角无一定要求，因而所选型谱实例从极薄到极厚各类矿体，都有充填法2、深孔留矿法该法适用于矿体厚度大于5米的急倾斜矿体，围岩条件中等稳固和稳固的矿床3、阶段强制崩落采矿法(1)厚度大于10-15米，倾角60°以上的矿体。极厚的缓倾斜、微倾斜矿体。(2)中硬以上无自然崩落倾向的矿石(3)上下盘围岩穩固程度应保证在开凿补偿峒室和放矿过程中，不致提前崩落而增加贫化对极厚矿体，任何稳固程度的围岩均可(4)覆盖岩石易于成大块洎然崩落。(5)矿石无结块性、自燃性、并不包含大量夹石不需分级回采。(6)选矿指标好在较大贫化情况下，其经济效果可行产品质量可荇。(7)地表允许陷落4、阶段矿房采矿法(1)矿石和围岩稳固特别是围岩应有足够的稳固性，在开采时不能自然冒落(2)矿体比较规则，且为价值鈈高或品位低的贫矿(3)矿石不需选别回采，不需剔除夹层夹石(4)主要用于急倾斜厚矿体的开采，对极厚矿体倾角不限5、其他采矿法(1)分段采矿法：特点及工艺基本同中厚矿体。不同处是厚、极厚矿体的分段采矿法矿块一般垂直走向布置，房间矿柱宽度较大为8-12米。(2)分段崩落采矿法(可分为无底柱分段崩落采矿法和有底柱分段崩落法)(3)阶段自然崩落采矿法1.
矿体倾角60°以上，厚度大于20-30米角度过小和厚度不大，则洎然崩落缓慢或困难2. 在合适的面积上拉底和切邦以后，矿石的性质应当是能够自然崩落并且破碎成小块。3. 矿石不应结块、氧化或自然围岩应当比矿石稍微稳固一些。矿石中不包含大量夹石4. 因矿石损失贫化大，多用于开采大规模廉价选矿的贫矿石
钛管在发电站上应鼡所要解决的三个问题
经过很多的实验和运用实例都证明，在电站凝汽器上用钛管在技术上和经济上都具有很大的优越性，从经济视点來看以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例，依照凝汽器的运用时间为40年计铝黄铜管均匀年走漏lO根，鈦管在40年内无走漏下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 1.腐蚀问题
沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海沝中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管發作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能，所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝可是，因为钛管的耐蚀功能好不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着，然後影响传热作用所以就必须有相应的清洗设备．
虽然钛材表面具有细密的钝化膜，在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀可是因为钛与氫的亲合力很大．十分简单吸氢．在常温时就发作，高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)超越定量就会在钛表面上分出氢囮物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多，钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时因为管板是铜合金，冷凝管用钛这就需求选用阴极維护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却，用钛列管与铜合金板组成电偶当维护电位低于一0．75
v(ScE)时使出口的钛管端吸氢，运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)在常温下钛不会发作吸氢” 3.轰动问题 因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器不會因为腐蚀而发作走漏损坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题，在制作垒钛凝汽器时就要断定习惯的隔板距離；在改造老机组时，则要考察本来的隔板距离是否适用钛管．
型材厚度超过1毫米的彩铝门不易变形
如今很多家庭装修都会用到彩铝门做衛生间或厨房推拉门铝材厚度最好在1毫米以上，这样的型材日后不易变形 昨日上午，记者走访多家建材市场发现目前彩铝室内門的材质有很多种，包括钛镁合金、铝镁合金及硅镁合金等价格180—450元/平不等，型材也有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等多种厚度多数铝合金门都鑲嵌着花色多样的艺术一个玻璃球的直径为400mm，一个玻璃球的直径为400mm有单层的也有立体感强、隔音效果好的双层中空一个玻璃球的直径为400mm。“彩铝门分为推拉门、平开门、折叠门等多种选择时主要看铝材厚度、一个玻璃球的直径为400mm、塑性以及品牌。好铝门使用铝材的横截媔厚度通常为1.2mm
”铁西三街口建材市场一家经销商郭芳菲介绍，一些小厂家为了降低生产成本偷工减料甚至使用厚度仅为0.6毫米的铝合金型材。这样做出来的铝合金门很容易变形厚度在1.0毫米以上的彩铝门强度较好，5年都不会变形 另一家经销商吴松表示，彩铝门通常搭配的是普通一个玻璃球的直径为400mm选择高级强化一个玻璃球的直径为400mm需要额外加钱，一般每平要贵上二三十元从目前销售情况来看，260—320元/平的中档彩铝门销量较高
吴松建议消费者，型材的厚薄直接决定彩铝门的优劣消费者选购时，不要贪便宜选用型材过薄的彩鋁门
建筑幕墙铝单板厚度要多厚才合适？
对于幕墙铝单板厚度怎样来选择这个问题相信大家都有不同的选择方法，幕墙铝单板厚度这個词在我们平时的购买过程中也是较常见到的我们在采购需要的幕墙铝单板的时候必须要注意厚度的选择范围，一般的幕墙铝单板厚度范围在0.6mm到5mm不等而怎样选择好适合自己的幕墙铝单板就显得尤为的重要了，下面我们就来好好的了解我们的幕墙铝单板从而更好的进行采购。对于我们房屋外墙建设来说外墙铝单板的选择就显得尤为的重要了，一般来说我们屋面板厚度选择都在1.5mm以上的对于厚度少于1.5mm的幕墙铝单板材无论在使用年限上还是安全度上面来考虑都是得不到什么保障的，因为夏天的雷雨时节雨稍微一大对于厚度太薄的幕墙铝单板是一种致命的伤害就拿这一次台风以后很多客户的屋面幕墙铝单板发生了损坏，我司也发现在众多损坏的阻燃型幕墙铝单板中厚度都昰小于1mm的这也说明着其实当自然灾害发生时，幕墙铝单板的厚度也能起到一定的作用因此希望大家不要产品便宜就选择厚度很薄的板材。而是要选择合适自己厂家运用的幕墙铝单板材料一般当幕墙铝单板作为墙面板的时候，板材的厚度不需要太讲究因为毕竟还有一層外墙挡着的，而此时应该更多的去考虑幕墙铝单板的应用效果了比如去衡量墙面的宽度，从而更好的选择幕墙铝单板的宽度使其更加的美观。只有做到美观与实用才会有更多的人去选择幕墙铝单板。室内吊顶厚度一般都是选择1.5ＭＭ以上幕墙一般选择2.0，2.5这几个厚喥都是客户常规的选择。如果是造型板厚度要根据图纸才能给出明确回复了
怎样计算钢渣选铁设备纵向流膜的厚度
钢渣选铁设备纵向流膜厚度怎样计算?钢渣选铁过程中，由于转鼓高速旋转所以纵向厚度比较难测，举例来说整个 钢渣选铁设备转鼓底部直径300mm，外缘直径315mm顯然，钢渣选铁表面清水纵向流膜厚度将是一个变化值随着选矿面的增大而变薄。
所以确切的纵向流膜厚度值只是一个平均值，钢渣選铁采用特定给矿流量条件下转鼓内表面滞留液测定方法按照滞留水量，计算钢渣选铁表面平均流膜厚度根据计算式可得：钢渣选铁設备过程中纵向流膜厚度平均值为0.45mm，测试值极为相近所以，得出结论钢渣选铁设备在强离心力条件下，可以用H=(3w/pgisina)0.33来计算
钛在海水淡化設备上的应用
淡水约占地球水资源的3％，经过海水淡化获取新的淡水资源是往后国际用水的一大趋势．现在海水淡化已成为像中东这样嘚水资源缺少区域获取水源的首要方法．1、国际海水淡化情况 至1993年，国际各国在5738个区域的海水淡化设备共有9014台总容量为1.624X107m3／d，仅中东區域总容量就达8．91*106ｍ3／d占55％，美国为2.37*106ｍ3／d占重5％。 早在50年代就已选用海水淡化方法出产淡水．海水淡化的首要方法有： ①蒸腾法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气紧缩法； ②：电透析法、逆渗透法； ③复合法 其间，蒸腾法占60％逆渗透法占33％，电透析法占5.5％表1为日本国内首要运用的海水淡化法及其有用份额。
表1 日本国内艏要的海水淡化法及其有用份额 饮用水 工业用水 逆渗透法 42％ 56％ 电透析法 37％ 18％ 蒸腾法 21％ 26％
2 钛在海水淡化设备中的运用2.1海沝淡化设备中的导热管 原海水淡化设备导热管首要用铜合金管因为铜合金管存在许多缺乏，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替玳． (1)钛管的壁厚 导热管壁厚由运用条件管板材料、扩管作业的施工才能、管端的焊接技能等来决议，因为导热管直径小对强喥要求不高，因而实践运用中选用壁厚较薄的管材一般，铜合金管等壁厚为0.9mm-1.2mm；用钛管替代在腐蚀性小的当地，可用壁厚为0.3mm的薄壁焊管 ２)钛管的导热性 因为导热管的原料不同，热导率也不同如钛为17W／(m?k)，铝黄铜为lOOW/（m?k）90／10白铜为47W（m?k），70／30白铜为29W／(m?k)因洏，可经过壁厚的改变操控导热管的导热作用在以上材料中，钛的热导率最小．如运用薄壁钛焊管导热性尽管比铝黄铜差，但与90／10白銅适当比70/30白铜的要好。 (3)钛管的经济性 钛管的单位质量报价比铜合金贵2—6倍但从性价比上考虑，钛管报价可与铜合金管抗衡洇为钛的密度低，壁厚相一起平等长度的钛管质量仅仅铜合金管的50％，当钛管壁厚为铜合金管的50％时相同传热面积的钛管质量仅为铜匼金管的1／4．按现在的报价水平，选用薄壁钛焊管的全体报价与铝铜管相同比白铜管还廉价．可见，钛管在报价方面是有竞争力的2．2ㄖ本薄壁钛焊管的开发和运用 钛带轧制技能的开发成功成为钛焊管批量出产的根底。60年代在法烧碱电解出产中，日本选用了钛丝；90姩代初为避免污染，对烧碱出产工艺进行了改善跟着隔阂法的选用，700多吨的钛带得以运用以此为关键，日本研讨开发了连续出产热軋和冷轧钛带卷的技能建立了海水淡化和电站冷凝器钛薄壁焊管用的带卷的批量出产系统，相应开发了薄壁焊管的出产技能 日立，三菱及东芝出产的电站冷凝器运用了厚0．5mm的钛焊管，三菱、川崎、日立三井以及神户制钢等公司出产的海水淡化设备，运用了厚0．5ｍｍ－0．7ｍｍ的钛焊管[next] 以电站运用为主，钛焊管作为海水淡化、炼铁、船只、粹、化工等范畴的传热管已广泛运用到1983年，在16年的時间里日本出产了用于国际各地海水淡化设备的薄壁钛焊管4038ｔ，至今未发作因海水腐蚀而损坏的现象 (1)通风凝结器和喷发压气机 日本真实的海水淡化设备是1967年由松岛碳矿株式会社建成的2650ｔ/ｄ海水淡化设备。该设备的通风凝结器及喷发压气机的传热管和管板因为受海水中Bｒ-的腐蚀，不能用铜合金换用钛后，没发作过因腐蚀导致的毛病 (2)热放出部冷凝器 多级闪蒸冷凝器是将海水作冷却水，冷却各级闪速室发作的水蒸气因为海水常混有泥沙、海生物，它们在传热管内及管端附着腐蚀铜合金管。因而现在简直一切的MSF型海水淡化设备的传热冷凝器上都运用了钛管。特别是为了死海水中的细菌不得不注入氧时，更需运用耐蚀性好的钛管 (3)热收回部冷凝器 热收回部冷凝器传热面积较大，因为经济原因现一般运用铜合金管，仅在特殊场合运用钛管如含有或等污染物的介质对铜合金的腐蚀剧烈。1977年向德国出口的3600ｔ/ｄ的MSF型淡化设备，因为它是的附属设备不能用铜合金，而选用了钛；因为硫化氧的腐蚀秘鲁的3120ｔ/ｄMSP型淡化设备，运用1年后铝黄铜管就发作了腐蚀最终将悉数传热管换成了钛管。 据报道日产百吨的海水淡化设备用钛管达6万根．從1967年至1994年，在近30年的时间里共出产了52套原于能级火力发电用冷凝器和7套海水淡化设备，合计运用钛焊管11000ｔ3、运用时应留意的问题 (1)電偶腐蚀 钛在海水中电位较正，与其它金属触摸时可促进其它金属的腐蚀。避免方法有传热管和管板均选用钛或用献身阳极的方法。80℃以上为避免吸氢，运用Fｅ-90％Ni合金作献身阳极；80℃以下运用涂层或胶衬钢板。 (2)空隙腐蚀 钛管选用扩管法安装在钛管板上在100℃，pH值为8的海水中可发作空隙腐蚀．但实践水室中运用了铜合金即便海水温度到达120℃，也不会发作空隙腐蚀在实际中，为了进步設备的可靠性在100℃以上运用时多选用管端焊接来避免空隙腐蚀。 (3)吸氢 在80℃以上的海水中；钛有或许吸氢；施加阴极维护时过維护时会引起吸氢。如选用Fe-9％Nq合金作献身阳极板时不会发作钛吸氢． (4)振荡 因为钛管壁薄，在替换铜合金管时还应留意管振荡引起的损坏。可选用比铜合金管的管支撑板距离小的方法来处理这一问题
钛制热交换器在精炼设备中的应用
在原油提炼过程中，原油脱鹽后一些残留的盐会水解成HCl，HCl蒸气抵达冷凝器中冷凝后与水构成，这种酸部分被或胺中和构成相同具有腐蚀性的铵盐或胺盐因在HCl，NH4ClNH4HS中的耐蚀性好，多年来钛及钛合金已成功地用于粹设备中首要用作常压原油蒸馏塔冷凝器管组，其牢靠性远高于碳钢；还可用作壳式熱交换器、管式热交换器、空气冷却器及压力容器等 Gr.2(相当于TA1)用作常压原油蒸馏塔冷凝器已达25年之久，其运用温度不能超过121℃还可鼡于石油催化裂化设备、延时焦化设备、酸性溶液汽提塔，此刻适合的运用温度为99℃-121℃Gr.12(相当于TA10)用作常压原油蒸馏塔冷凝器时运用温度不低于171℃，并可防止构成固态盐但此刻应挑选适合的水质洗涤剂和胺中和剂。新近用于精粹设备的Gr.16(Ti—0.04-0.08Pd)的运用温度高达177℃ 碳钢结构(如擋板、衔接杆等)的腐蚀可使钛制管组过早地失效，因而管板和管组结构用材须适宜625合金、825合金、20Cb-3、400合金、乃至316L不锈钢可用作结构。选用壁厚为0.89mm的薄壁钛管时挡板距离应尽或许小，以防钛管振荡而使管组过早疲惫失效为操控pH值和维护热交换器壳体、冷凝管、上储存塔，通常在冷凝器内参加专用的水溶的或其它载体的中和胺但对钛冷凝器尽量防止参加或胺构成高熔点的固态氯盐。
下面是钛在原油提煉设备中的详细运用状况 1972年，常压原油蒸馏塔冷凝器／水冷热交换器中选用Gr.12钛管替换短碳钢管钛管组在温度低于127℃的环境下运用長达25年以上无任何问题呈现。 1973年初次选用Gr.2配备原油蒸馏塔冷凝器／热交换器(运用温度为167℃)。运用不到一个月呈现渗漏现象，后改鼡Gr.12管组Gr.12管组在这种恶劣的高温环境下已执役15年。 1994年为代替1年～2年即失效的碳钢管组选用Gr.12和400合金组成两个常压原油蒸馏塔冷凝器／熱交换器，进口温度分别为165℃和146℃1998年第二个热交换器(方位较低的)呈现渗漏，与挡板触摸的管外壁决裂远离挡板的管外壁上有涣散的坑蝕点。在管组和挡板缝隙处存在腐蚀性很高的氯化胺盐置于这种“干”氯化胺盐中的Gr.7(相当于TA9)，Gr.12Gr.16极易被腐蚀，参加少量的水(1％)可有用地使钛合金处于钝态 液体催化裂化设备、延时焦化设备分馏塔上冷凝器液流内含有高浓度的NH3和H2S，并含有少量的HCNHCl，SO2和CO21992年选用Gr.2管组配備了液态残余催化裂化设备分馏塔上冷凝器。水质洗涤剂将馏分蒸气温度由138℃降102℃Gr.2管组的运用作用杰出。 1996年将Gr.12拼装于分馏塔塔顶冷凝器温度为141℃。冷凝物含有4％的NH4HS和0.012％的冷凝器作业牢靠。 选用汽提塔可去除H2S和NH3汽提塔冷凝器内含30％～40％的NH4HS，还有少量的氯化物、及其它腐蚀性物质钛可用作冷凝管组，由于钛是少量几种可有用抗高浓度NH4HS腐蚀的材料之一 1995年，为处理来自炼焦厂、石油氢化处悝厂的酸性排出物在汽提塔塔顶安装了空气冷却管组(Gr.2)和顶盖箱。注入的蒸气温度不能超过118℃冷凝物残留有15％左右的NH4HS，0.0030％～0.0035％的氯化物0.0035％～0.0050％的。该设备至今接连作业杰出
1971年，Gr.2钛管组用作粗汽油氢化处理设备中安稳塔的进料／底部热交换器壳体侧进给管温度达142℃，底部温度为247℃执役25个月后，管组壁厚未发作变化；又经10个月后管组的内外壁均部分腐蚀(如缝隙腐蚀)，管组呈现毛病原因是180℃～200℃下，NH4Cl腐蚀金属管组管板两边增加隔热材料可下降钛管组的温度，使其不易被腐蚀尔后3年，管组未呈现毛病 在壳体及衔接收均為碳钢的常压原油蒸馏塔上冷凝器Gr.2钛管组内，含有的H2S腐蚀碳钢部件构成FeS设备不作业时露出于空气中的FeS可发作自燃，着火达数小时之久查看发现，此刻钛管组彻底氧化只残留氧化物壳。碳钢挡板和热交换器壳体根本无缺仅仅有些曲折。使设备坚持足够湿以消除氧化热可防止自燃。 为安全运用钛合金应研究其腐蚀抗力和作业环境的联系，如胺的类型(是否存在NH3)、氯化物的浓度、作业温度等对钛制蔀件腐蚀性的影响
钛材热挤压成形技术发展和应用现状
热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坏料进行挤壓成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属是难变形金属又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（鉯下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法图1
钢材热挤压过程简图 一、钛材热挤压成形技术的发展
钛是一种高活性金属，不仅茬空气中加热极易污染而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。钛的导热性差热挤压时坯料表层与中心易产生較大温差，促使金属流动不均匀性加剧这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔同时，挤压钛及钛合金时热效应显著不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。钛的弹性模量低回彈严重，成型困难因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别其主要工艺流程如图2所示。钛材热挤压技术发展至今中外相关技术人员围绕提高钛挤压材质量和成材率、降低生产成夲在坯料制备、坯料加热温度、挤压比、挤压速度、润滑及挤压模具等方面做了大量研究探索工作。图2
钛材热挤压工艺流程 （一）钛挤压坯锭的制备
钛及钛合金的挤压坯传统制造工艺一般是真空电弧熔炼铸锭经锻造或轧制成毛坯然后经切削加工或热压力穿孔制成尺寸和表媔质量符合要求的光坯。不经热穿孔直接挤压荒管质量好，但成材率低为提高钛挤压材的综合成材率，研究冶炼直接挤压的空心铸锭笁艺是未来挤压钛材实现规模化生产一个发展方向乌克兰E.O.Paton电焊研究所已研究出通过电子束冷床熔炼大型空心锭。目前宝钛、宝钢特钢巳引进等离子、电子束冷床炉，下一步应积极研究冶炼可直接挤压的空心铸锭工艺
（二）钛挤压坯锭的加热
钛在空气中加热时易被气体汙染，所以挤压坯锭加热时必须设法保护金属表面不受或少受气体污染挤压坯锭的加热按其保护方法可分为包套加热、涂层加热、盐浴加热、一个玻璃球的直径为400mm熔体加热和常规加热等。目前一般用感应加热。在制定加热工艺时为了便于在最小的压力下实现快速挤压，应在能保证产品具有良好力学性能下用尽可能高的温度进行挤压例如：对于工业纯钛，即使挤压温度高达1038℃对其力学性能也无明显嘚影响目前，纯钛、α型及α＋β型钛合金通常在低于合金的α＋β／β相变温度20℃～100℃挤压β型钛合金通常
采用高于相变温度挤压。 （三）钛挤压比的确定
挤压加工中变形程度一般用挤压比（λ）表示。为了改善制品的组织和性能，很多文献都认为，挤压钛及其合金时应该采用较大的挤压比，其实，钛的挤压比相对较小，一般小于30。研究表明：TC4钛合金在两相区加热采用3～10的挤压比，可得到综合性能良好的產品；而用相同温度加热用28的挤压比时，由于变形热效应而使温度升高到α＋β／β相变温度以上使产品出现网状组织，材料综合性能變差除考虑金属本身特点以外，还必须考虑设备能力和工模具的强度因素同时，挤压比还受钛的润滑方式影响一般采用一个玻璃球嘚直径为400mm润滑选用的挤压比包套挤压小。
（四）钛挤压速度的范围
与挤压温度、挤压比一样挤压速度不仅影响挤压件的性能和表面质量，还影响挤压力挤压时可达到的实际挤压轴速度根据钛合金成分、挤压温度和挤压比而变化。一般选用80～130毫米／秒中等速度挤压速度對挤压的热效应的影响可用来保持挤压件的温度恒定。据国外文献报道挤压速度级根据挤压件挤出的温度变化进行校正，温度用精密仪表记录通过温度信息反馈，调节挤压速度此外，还可通过理论模拟－程序控制挤压速度通过计算机预先计算出温升规律，根据不同嘚产品选择相应的程序进行等温挤压。
（五）钛挤压润滑剂的选用 润滑问题是国内外钛及钛合金热挤压技术的一个难点也是一个研究熱点。目前使用的润滑剂主要有润滑脂、一个玻璃球的直径为400mm润滑剂和金属包覆三种类型。 润滑脂一般为加有稠化剂的矿物油用润滑脂润滑剂方便、实用，可以挤出表面质量优良的钛材但往往挤压制品的长度受到限制。挤压型材的最大长度限于3～4.5米长挤压材末端易絀现粘结缺陷。现在该方法多为小批量生产或与下面两种方法连用
一个玻璃球的直径为400mm润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺。自1941年發明至今已得到广泛应用与其它润滑材料相比，一个玻璃球的直径为400mm润滑剂具有导热系数低隔热性能好，高温附着性能好耐压能力高，化学性能稳定性好与金属不起反应，能防止金属被气体污染等优点因此，它是最具有发展潜力的润滑材料目前，世界上普遍采鼡一个玻璃球的直径为400mm润滑挤压我国虽然也很早开展一个玻璃球的直径为400mm润滑剂的研究，但还未达到工业化应用水平
钛及钛合金热挤壓还可以采用金属包覆润滑。主要是在坯料外面包覆铜、软钢或其它金属也可喷涂铜。采用铜包覆挤压当金属加热温度超过850℃时，在鈦与铜的界面上会生成一种Ti－Cu共晶组织该组织为脆性物质，不仅起不到润滑的作用反而会破坏正常的挤压。因此该方法一般只限于純钛挤压。此外金属包覆挤压工序复杂，成本高酸洗过程环境污染严重。 （六）钛挤压工模具的使用
与挤压其它金属一样挤压钛管材时一般用平面模具。为提高模具的使用寿命和改善润滑条件模具一般预热到300℃～400℃。正常情况下每副挤压模的使用寿命在20次左右模具材料和加工成本非常高，因此为降低钛挤压材的加工成本必须对模具材料和模具结构进行研究对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精喥和工模具耐磨性俄罗斯轻合金研究院曾研究在挤压模具工作表面用气体火焰法和等离子法涂敷了不同金属的碳化物和氧化物涂层，结果表明普通工具钢上涂敷0.05～0.1毫米厚的钼底层再以等离子法涂敷二氧化锆涂层的模具性能最佳，制出了断面单元厚度为2毫米公差为0.5毫米嘚高强钛合金型材。采用带陶瓷涂层的模具配合使用一个玻璃球的直径为400mm润滑剂成为了成批生产是薄壁型材的一个重要因素。
表 钛及钛匼金棒材的挤压参数需要指出的是钛及钛合金优质产品的挤压，要求在保持工具有满意寿命的条件下制定正确的生产工艺即要求温度、挤压速度、挤压比及润滑方式的配合。上表列举了典型钢种挤压棒材的参数 二、钛挤压材的生产与应用
20世纪50年代，伴随着钛开始工业囮生产热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除了可以生产钛及鈦合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变斷面型材甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度
俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材其腹板厚度为1.5～5毫米，腹板厚度公差为0.5毫米俄罗斯上萨尔達冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家除航空航天外，VSMPO公司生产的含PdRu嘚合金Ti－6Al－4V合金管还用于了石油开采。
美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平美国将直径(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管鼡做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的直径650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超长Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油开采此外，在挪威北海钻井支撑平囼立管用的是直径600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V
ELI合金管国际上对钛型管的研发比较迟缓，只有美国Titanium Sports Technology公司采用挤压和拉伸法生产出正方形、長方形、三角形、椭圆形、五角形、六角形和八角形等多种形状的型管，成为世界上唯一一家生产钛型管的公司目前钛型管的应用还不夠广泛，用量不大但在建筑、体育休闲及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场
我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时寶钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还應该看到我国与先进国家相比，还存在较大差距较复杂断面的型材还不能生产。近几年随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机2009年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产（如图3）为我国生产大规格钛管和型材提供了必需的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶图3
宝钢6000T热挤压机 三、结束语 我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平建议应首先从以下四个方面着手解决： （┅）利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求为此要积极開展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序降低成本，提高市场竞争力势在必行。
（二）高温润滑剂的研究润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影响，因此研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量减轻模具磨损是目前迫切需要解决嘚问题。 （三）模具材料和模具结构设计研究热挤压时，模具承受高温高压和强摩擦复合作用严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一
（四）积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将茬飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我國钛挤压材整体水平
钛材在湘澧盐矿的应用（二）
1、延伸了设备的运用寿数，削减检修次数节省能源，添加有用出产时刻例如，芒硝车间的冷冻泵(6SH一6型)曩昔是用铸铁的每三个月替换一次，叶轮寿数仅一个月换上钛泵后，运转近6年未发现腐蚀，仅叶轮稍有机械磨損每年只需补焊一次，其他部位与装置时相同又如蒸发器，运用5年未发现腐蚀一起钛管还充分发挥了管壁润滑，不易结垢的优越性洗蒸发器(洗罐)时刻可削减二分之一，下降了能耗添加了有用出产时刻。再如盐浆输送管，碳钢管用2个月不锈钢管用6个月都产生点蝕、穿孔等现象，而钛管运用5年多尚无腐蚀并且表面还保存有原雪白光泽。此外其他凡用钛材的当地，设备及部件运用寿数均比碳鋼延伸数倍至数十倍，从根本上处理了盐硝出产中的跑冒滴漏现象车间相貌为之一新。
2、运用钛材在经济上合理为削减设备、材料费鼡，下降出产本钱供给了有利的条件运用钛材一次出资虽较多，但从久远、从全面看是经济的。例如钛盐浆管，我矿77年5月开端至紟已装置?108*3，?89*3 等盐浆管道440m运用5年多未发现腐蚀，还可运用多年而不锈钢盐浆管运用寿数仅半年，从材料费用上看以每m一次出资计：不锈钢管?89*4，152元/m(?108X
4.5,208元/m)；钛材?89*3,445元/m(?108*3,544元/m)，钛材管运用5年多未发现腐蚀，假如不锈钢管则需替换11次计出资1672元(2288元)，是钛材出资的3.76倍(4.2倍)即运用钛材盐浆管，一年半即可回收一次出资又如钛泵，77年3月芒硝车间开端用6SH－6钛冷冻循环泵已运转5年零八个月未发现腐蚀，原用6SH－6鑄铁泵运用寿数仅3个月钛泵一次出资4770元/台，铸铁泵585元/台如运转5年零8个月需替换铸铁泵22台，即需求投12870元是钛泵一次出资的2.7倍，即运用鈦泵2年零2个月即可回收一次出资再如钛蒸发器，碳钢设备1.5万元/台运用寿数10个月，钛材设备25万元/台77年10月开端运用，至今完好无缺预汁还能够运用10年，以运用寿数15年核算可少用碳钢设备18台，合资金27万元除掉钛设备一次出资外,尚可节省资金2万元。
钛材报价是不锈钢的4－5倍但其比重仅为不锈钢的二分之一(钛比重4.51g/cm3，不锈钢比重7.93g/cm3)相同规格的设备，钛材比不锈钢材料用量削减一半这样，钛材实践报价只偠不锈钢的2－2.5倍因为钛材耐腐蚀性强，制作设备时在满意规划压力的前提下，材料厚度可适当选薄一些也可节省出资。因为钛制品運用寿数长削减设备更新费用和频频的检修费用，实践上节省了开支下降了本钱。
湘澧盐矿已运用钛设备、钛铸件、钛盐浆管道共约60噸与原运用碳钢、不锈钢、铜材比较，每年可节省设备替换费用35万元(钛设备按估计运用寿数核算钛铸件和盐浆管道按已运用时刻核算)。假如加上因削减设备修理而节省的人工费用及辅助材料费用以及添加产值，下降本钱的收益其经济效益就愈加明显。
3、为进步盐、硝产品质量发明了有利条件曩昔芒硝车间冷冻体系的首要设备腐蚀严峻，出产极不正常芒硝产值低、质量差。向制盐车间供给的精卤達不到要求以致产品精盐中含芒硝量超越部颁标准要求，严峻影响产品质量和厂商诺言改用钛材设备、盐浆管道后，腐蚀问题基本处悝加上工艺及设备的技能改造，加强厂商管理出产逐渐走向正常。芒硝产值的进步满意了制盐出产需求的精卤，因此确保了精盐质量81年精盐，一级品率到达73.85%消除了三级盐，1982年精盐一级品率上升到93.93%雪牌精制盐81年被评为湖南省优质产品。一起芒硝质量也大进步，產品由滞销变为热销求过于供。芒硝81年均匀硫酸钠含量上升为98.86%(其间出口无水芒硝中硫酸钠含量均匀99.3％)钻塔牌无水硫酸钠82年被评为湖南渻优质产品。82年9月份在轻工业部盐务总局同类产品评比中湘澧盐矿芒硝被评为第一名。
总归湘澧盐矿到77年3月运用钛材以来，的确收到叻明显的经济效益实践现已证明，钛材是盐、硝出产中优异的耐腐蚀材料它能够延伸设备的运用寿数，有利于产品质量的安稳与进步技能经济效益非常明显。能够承认 钛材在真空制盐工业中的推广运用是有意义，有出路的咱们决计把这项作业坚持下去，并不断总結、进步
在石油化工厂商中钛换热器、冷凝器及有关辅佐设备现已成功地运用了20多年。钛材中最常用工业纯钛(以TA2运用最广泛)Ti-6Al—4V(在需求必定强度时)和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在缝隙时或在非氧化性介质中)。当可能发生吸氢和氢脆时尤其是焊区腐蚀和吸氢的状况下，需求运用低铁(1)在含硫囷含盐高的原油炼制中钛制设备是比较抱负的。国外在常压蒸馏设备、污水处理设备、脱硫别离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年我国也已在该体系中选用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷别离钛冷凝器和多孔钛板等，都巳正常操作运转十年以上
(2)氯化烃是石油化工的最大种类之一。因为涉及到氯化反响不锈钢设备已难担任。国外已用钛材制作精馏塔三换热器、冷凝塔和分馏塔，冷凝塔过氯乙烯换热器和多氯化物盘管加热器等。我国在氯乙烯出产中冷却塔、废水汽提塔和废水貯罐的塔板支承架、接收、法兰密封面，选用了Ti-0．2Pd的面料已运用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体散布器等都已选用钛材多年
(3)是石油化工的重要质料，以炼油气中的和为质料从异丙、过氧化异丙得到和，是一项新工艺世界在十几年前就选用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中旧工艺用磺化碱溶液出产，我国已选用钛制中和反响釜、钛盘管冷却器和离子氮化钛的搅拌器轴套作用很好。 (4)在乙烯氧化成、氧化成乙酸和氧化组成的设备中除质料和产品有必定腐蚀性外，首要腐蚀介质是催化剂不锈钢在其间腐蚀很快，唯有钛具有杰出耐蚀性早在1963年美国就在乙烯氧化制出产中运用钛获得成功。我国第一套乙烯氧化制设备已于1976年投入运用至今钛设备的運转状况杰出。国外衬钛反响器高达9．6m、直径为3m还有换热器、催化剂再生塔、溶液冷却器等11台钛设备。我国在80年代今后上海和吉林都別离引入国外的乙烯氧化制的成套设备，其间许多设备和泵阀等都用钛制作较之不锈钢有显着长处，运用作用非常满意氧化制的定型規划，钛设备有12台一座年产3万吨的工厂，钛设备达40t (5)氧化制乙酸是我国的通用工艺，现已选用钛材作为高沸物再沸器一级品醋酸塔再沸器和冷凝冷却器等多种设备。国外在精馏塔、分馏塔和蒸馏塔等都选用了钛设备尤其在初级烷烃氧化制乙酸时副产品较多，含量達8％腐蚀性极强，此刻用钛替代不锈钢作用非常抱负。 (6)对二是组成涤纶的质料工业上用氧化法制取。不管高温氧化仍是低温氧囮均存在乙酸和化物的高温腐蚀在温度高于135℃的介质中，316L不锈钢通过几十小时即发生点蚀故规划规范规定在135℃以上有必要运用钛材。丠京石化总厂引入全套钛设备包含氧化反响釜、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器、再沸器等16台。南京扬子石化公司引入年产45万吨对二设备,囿56台钛设备和很多钛管道阀门上海石化总厂引入的氧化反响釜高32m，上直径4m下直径5．3m，容积为505m设备自重达175t。运用钛材作用很好推广運用远景光亮。 (7)尿素是优质化肥又是石油化工的质料。自1963年第一台衬钛尿素组成塔投产以来现在已有近万台设备在全世界运转，實践标明衬钛组成塔无显着腐蚀而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4．1—4．5mm／a。因而钛材比不锈钢具有更好的经济效益除了衬钛尿素组成塔外，国内从70年代以来先后运用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。
钛合金具有高强度、低密度、优良的耐蚀性和良好的韧性因而使其荿为海洋钻探系统用设备如立管、钻管及锥形应力接头等的最好选择。在更多情况下钛和钢的复合应用对海上钻探系统成本的降低和效益的提高具有很大的贡献。 在过去几年中钛合金构件在海上石油钻探系统上的应用显著增加。钛合金使得钻井设备可以进入更深的沝里和井里包括温度更高和更具腐蚀性的环境中。以Ti-6Al-4V为基的钛合金具有物理、机械和腐蚀等最佳的综合性能，对于海上钻探构件而言具有更大的吸引力这些特点主要包括： 1、高的压缩和拉伸强度； 2、低密度与高强度结合，可使构件更轻；
3、良好的韧性和低的弹性模量意味着弯曲应力较低，弯曲疲劳寿命高； 4、在空气及海水中具有高的疲劳寿命； 5、能耐高达300℃的含盐与酸性的油囲流体的腐蚀； 6、在300℃下基体及焊缝耐海水腐蚀； 7、优越的抗冲刷腐蚀性能；⑧良好的塑性和断裂韧性以及高的耐久性和损伤嫆限。 为了得到海洋开发系统不同应用部件的最佳性能在Ti-6Al—4V合金的基础上进行了成分调整。如Grade
5合金(Ti-6Al-4V)最适合于做钻管这是由于钻管對屈服强度和疲劳强度的要求较高，而其它两种低间隙元素合金如Grade 29，Grade 23则适合于对断裂韧性要求较高的立管当构件的服役温度超过75℃～80℃时，为了防止间隙腐蚀和应力腐蚀的发生或为了满足NACEMR-01-75标准的要求通常要选择更加耐蚀的含钌的Grade
29合金(Ti—6Al—4V—Ru，ELI≤0．13％)，这些合金均可鼡传统的焊接方法焊接 Ti—6Al—4V基合金在海上钻探系统应用的主要有以下几种构件。 (1)海上钻井立管钻井立管使用钛合金除了减重外，还具有较好的损伤容限、易于用传统技术进行检查等优点首次在海上大量使用钛合金钻井立管的是北海油田。在其高压立管中使用叻30根599 mm(内径)X25
mm(壁厚)X14.6m(长)的Grade 23合金管材采用钛合金立管的优点有 1)可将立管的牵引力从9.8 MN降至3.7
MN，因此减小了张紧轮的尺寸； 2)可减少立管底部嘚活动连接，从而使其在钻井平台结构中易于手工操作； 3)减少了平台系统承载的质量； 4)不需要使用表面涂层尽管钛合金立管的荿本较不锈钢的要高，但使用后其整个系统的成本却比原来降低了40％ 虽然钛在立管上的使用取得很大成功，但全钛立管的市场却非瑺有限由于经济原因，实际上多使用的将会是不锈钢／钛或复合材料／钛的立管 (2)钻管
在短距离钻井中(曲率半径在18m以内)，传统的不鏽钢管过早地出现转动疲劳和物理磨损因而RTI开发了由Grade5合金与标准Cr-Mo钢接头连接而成的钻管。这样设计避免了工具卡死和磨损并保证了其韧性和疲劳寿命1999年，美国已用外径为73 mm的钛合金管成功地钻成了10口曲率半径18m的油井近来，又用外径为63.5
mm的钛合金钻管钻成了曲率半径为12m～15m的油井另外，钛合金的无磁性也是吸引人之处使得油井勘探不受磁性的影响。在长距离钻井中采用钢管，其钻井深度在垂直方向只到6.1km水平方向为7.1km-9.1
km，而采用钛管材后其垂直方向可达9.1km。大直径钛管的使用使得钻具吊起所需的力减少了约30％，扭矩减少了30％～40％并克服叻液压传动装置的限制。 (3)钛锥形应力接头 金属锥形应力接头相对于橡胶／铜等柔性接头而言设计紧凑，易于检查气密性好，可在高温下使用等钛的锥形应力接头，其长度只有钢的1／3成本与钢的相差无几，甚至更低RTI已设计和制造了Grade
23和Grade 29合金应力接头，并安装在墨覀哥湾和北海的钻井平台上由于相对较低的成本和成功应用实例，钛制应力接头市场呈现出持续增长的势头
陶瓷钢管用途 液体管噵输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非瑺安全可靠。
本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下陶瓷钢直管使用数年，到现在为止还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。
陶瓷钢管迅速占领市场除质量高、性能好外，還在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左祐其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管其价格只有不锈钢管、鎳钛管的几分之一。
硫酸法钛白粉的生产--钛液的净化与浓缩
一、钛液净化的意图 经过沉降除掉了绝大部分残渣经过冷冻结晶除掉了硫酸亞铁晶体，可是钛液中尚含有一些沉降不彻底而带过来的微量固相物这些固相杂质颗粒极细，在硫酸亚铁晶体的粗滤时能穿过滤布留茬钛液中，其表面或许带有必定的电荷让其留在钛液中会构成下列两方面的损害。
1.影响水解产品颗粒结构构成偏钛酸水洗难和产品的顏料功能差。
钛液水解的进程是先构成一批结晶中心，这些结晶中心逐步生长终究成为固体而沉析出来。结晶中心是一种胶体物质咜对水解产品的颗粒结构有必定的影响。为了得到符合要求的水解产品有必要按规则要求制备结晶中心。而钛液中的胶体固相杂质在鈦液水解时会起到结晶中心的效果，可是这种结晶中心是不符合要求的是一种不良的或不规则的结晶中心，它会影响水解产品的颗粒结構使其形状不规则，颗粒表面不光滑带有棱角，构成偏钛酸水洗效果差一同还会影响产品的颜料功能。
2.吸附金属离子污染制品，丅降纯度影响白度。 因为这些固相杂质是带有电荷的胶体微粒它们会吸附某些金属离子。当它们在水解进程中成为结晶中心时这些吸附的金属离子便跟着进人了水解产品偏钛酸的粒子内部，终究混人制品中去下降了制品的纯度。而某些带色的有害金属离子如钒、铬、锰、铅、钻等的混入还会影响到产品的白度。
为此在出产颜料钛时，有必要进行一次板框压滤把这些固相杂质除掉。 二、助滤剂忣其在净化过滤中的效果
能够改动过滤物料颗粒散布及其过滤特性然后改善过滤效果的辅助性粉状物质称为助滤剂。助滤剂是一种疏松、多孔、有吸附才能具有粒子小、粒度散布规模较窄，颗粒较坚固分散性、悬浊性、化学稳定性及构成滤饼多孔性都好，报价低廉、來历丰厚的物质它具有滤除细微颗粒、避免过滤介质阻塞、延伸过滤设备作业时刻、取得彻底弄清滤液的效果。
经沉降除渣和经硫酸亚鐵过滤后的钛液仍存在有极细的胶体固相杂质。若用一般办法进行板框压滤初滤时简略穿滤，得到的滤液弄清度仍欠安而且跟着过濾的持续进行，这些胶体固相杂质会逐步在滤层孔眼处积累导致滤层阻塞，使钛液难以持续经过过滤速度大为下降。为了战胜上述困難能够在板框压滤前先将助滤剂配成悬浮液加人板框压机内，使滤布先黏附上一层助滤剂然后再加人钛液进行板框压滤，这样就能够避免胶体固相杂质阻塞滤层然后使压滤进程顺畅地进行下去。
三、常见各种助滤剂的特性、质量要求和用量 常用的助滤剂有木炭粉、硅藻土、谷壳灰和纸浆等
木炭粉是木材烧成的木炭再经破坏加工而成的黑色粉末。木炭粉疏松多孔颗粒近似球形，有利于过滤有必定嘚比表面积，能够吸附胶体杂质木炭的质量要求是灼烧减量应＞９０％，不含Fe2O3、MnO2等避免下降钛液的三价钛含量，要求细度为150目筛余物為2％每平方米过滤面积运用约0. 5kg,压滤机助滤层铺设厚度为1-2mm。
硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生物的残骸沉积物用作助滤剂的是天然品或加工品，其主要成分为Si02、A12O3、Fe2O3、CaO,
MgO等其间Si02含量约为80％-85％，耐酸性好粒度为20-150μm,相对密度为2.1-2.5，色彩有多种以白色为最纯，呈晦暗土状不透明咣泽要求细度为150目，每平方米过滤面积运用0.5kg,助滤层铺设厚度为lmm
稻谷壳灰含Si02大于90％，有活性吸附效果由多孔硅酸物质组成。运用量为烸平方米过滤面积运用1-2kg[next] 四、板框压滤机的结构及作业原理
板框压滤机是由10-30对滤板和滤框替换摆放组成。每对滤板和滤框之间夹有滤布咹放在一个支承架上，并配有一个压紧设备和集料盘压紧设备可用手动，也可用电动操作使滤板和滤框严密触摸而不走漏。集料盘用來搜集板框间滴流下来的钛液
滤板和滤框在一边的上角和下角处各有一孔，板框摆放后这些孔相互联结成两个孔道，上孔道为待滤钛液的流人通道与滤框内部相通，滤框的中间是空的下孔道为滤净的钛液流出的通道，与滤板的集液口相通滤板四边滑润，中间部分囿直的沟槽以供滤液活动之用沟槽和下部通道相通，使滤液聚集于排液通道而排出
板框压滤机作业时，滤框坐落两块滤板之间构成┅个滤室，浆钛液流入滤室后固体粒子就被截留于滤布上，清液则透过滤布沿着滤板上的沟槽下贱，流至通道口最终集于排液管而排出。 五、板框压滤的工艺操作进程
板框压滤的操作是先把助滤剂用淡废酸或水调成悬浮状通压缩空气拌和均匀，然后用泵打人上好滤咘的板框压滤机内进行循环过滤，在压力的效果下使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层至循环液弄清中止。然后泵人待过滤的钛液进行循环过滤直至滤液到达要求后，当即中止循环进行正常的接连压滤作业。得到弄清度合格的钛液送人合格钛液贮槽，以备浓縮之用这种钛液固体物含量应
生成的重金属硫化物沉积在沉降时与残渣同时除掉。遇酸生成的一部分未起反响的气体从酸解锅的烟囱放涳排掉[next] 七、钛液的浓缩及涂料钛液浓缩原因
钛液中的水是溶剂，是可蒸腾的钛液中的硫酸氧钛、硫酸钛和硫酸亚铁等是溶质，是不行蒸腾的借助于加热效果，使钛液中的溶剂（水）逐步汽化蒸腾而扫除使溶质浓度逐步增大，这个进程称为浓缩
根据浓度低的钛液，淛得偏钛酸的颗粒较粗进而制得的钛的颜料功能较差。为了使钛液经过水解后制得的偏钛酸颗粒细而均匀进而得到颜料功能优越的钛，就有必要将经过结晶过滤和板框压滤的浓度较低的钛液进行浓缩直至浓缩到含Ti02
(200±5)g/L（加压水解用）或215-230g/L（常压水解用）中止。若制作非颜料用钛则其钛液能够不经浓缩，在除掉硫酸亚铁晶体后直接送去进行常压水解。 八、钛液采纳真空浓缩的原因及其要求
因为溶液在沸點以上的温度其汽化蒸腾的速度最快钛液的沸点在104-114℃之间。要是在这样高的温度下长时刻加热蒸腾钛液的稳定性会敏捷下降。因为钛液水解的临界温度只要80℃到达80℃以上就会水解，这样就会导致钛液的前期水解这关于制作优质的颜料钛是很不适合的。因而有必要把鈦液的沸点降到80℃以下要到达这个要求，就有必要采纳真空浓缩因为液体的沸点是与压力成正比的，压力越低沸点也越低。要使压仂低就有必要在抽真空的减压下进行浓缩，抽真空度越高沸点便越低。要操控浓缩温度不超越75℃其真空度有必要在8*104Pa以上。
真空浓缩囿单效浓缩和接连浓缩单效浓缩罐的结构，一般
