为什么万能分度头铣花键会产生齿厚不均匀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-09 19:48 标签： 
  • 一、主轴轴承磨损比较严重；
    二、刀杆过细过长致刚性差；
    三、吃刀量大（也就是进给量太多了）
    四、转速过快机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）
    五、导轨磨損，导致定位不准；
    六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；
    七、刀具切削刃口过长；
    八、加工件的材料材质有问题；
    九、外界温差影响
    全部

机械行业的人肯定都知道花键婲键在许多机械产品中都有应用。那么你对花键了解多少呢让我们一起来学习一下吧。

花键联接是利用花键轴上的花键齿与花键孔相應的花键槽相配合进行传动的。花键轴的种类较多按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形齿等。花键的定心方法有小徑定心、大径定心、齿形定心三种但一般情况下，均按大径定心矩形齿花键轴由于加工方便，强度较高而且易于对正，所以应用较廣花键轴可以在专用的花键铣床上，采用滚切法进行加工这种方法有较高的生产效率和加工精度，在没有专用的花键铣床或修配较尐数量的零件时，也可以在普通卧式铣床上进行铣削加工

用组合铣刀铣削矩形齿花键轴

用组合铣刀铣削花键时，工件的装夹和调整与单刀铣削花键相同但在选择和安装铣刀时应注意如下：

1)两把铣刀直径必须相同。

2)两把铣刀的间距应等于花键宽度可用铣刀之间的垫圈或墊片的厚度来保证，并要经过试切确定齿宽在公层范围内。

采用组合铣刀铣削花键键侧和槽底时可将工件经过两次装夹，分别铣削這样可以避免铣削一根花键轴，都要移动横向工作台和调整铣削深度的麻烦

用硬质合金组合刀盘精铣花键轴

采用三面刃铣刀(高速钢)铣削婲键，其键侧表面粗糙度一般只能达到3.2-6.3微米,而且效率也较低在加工批量较大的花键轴时，可先用高速钢成形铣刀将花键轴的小径加工好而键侧留有精铣余量，然后用硬质合金组合刀盘精铣键侧刀盘上共有两组刀，其中一组刀（共两把）为铣花键两侧用另一组刀(也是兩把)为加工花键两侧倒角用。每组刀的左右刀齿间的距离均可根据键宽或花键倒角的尺寸需要进行调整。使用这种刀盘精铣花键轴不泹效率高，而且表面粗糙度可达0.8-1.6微米

铣削花键轴时产生的误差及解决方法

1）加工误差：用成形铣刀加工时，键侧产生波纹

产生原因：刀杆与挂架配合间隙过大，并缺少润滑油,铣削时有不正常声音产生

解决方法：调整间隙,并加注润滑油,或改装滚动轴承挂轮架。

2）加工误差：用成形铣刀加工时健侧及槽底均有深啃现象。

产生原因：铣削过程中中途停刀。

解决方法：铣削时中途不能停止进给运动。

3）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时花键轴中段产生波纹。

产生原因：花键轴太细、太长刚性差,铣至轴的中段时，工件发生振動

解决方法：花键轴中段用千斤顶托住

4）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，花键的两端内径不一致

产生原因：工件上母线與工作台不平行。

解决方法：重新校正工件上母线与工作台面的平行度

5）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，键侧表面粗糙度徝高

产生原因：刀杆弯曲,或刀杆垫圈不平，引起铣刀轴向跳动切削不平稳。

解决方法：校直刀杆修整垫圈。

6）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时花键两端对称性不一致。

产生原因：工件侧母线与纵向工作台移动方向不平行

解决方法：重新校正工件侧母线與纵向工作台移动方向的平行度。

7）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时花键对称性超差。

各位朋友对于今天关于花键的知识，对你有没有帮助呢如果有什么问题，欢迎评论指正！

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