不锈钢折弯工艺图时粘锌粉怎么解决

电机铜线与其他电机物的区分铝線与铜线的外形几乎是一样的非专业人员很难区分它们,所以必须通过切割鉴定如果切割截面是银白色的,此一定是铝线如果切割截面为金黄色,则为铜线顺便说一下,正因为较难区分铜线和铝线所以一些不诚信的厂家将铝线电机当作铜线电机来销售,此真乃非瑺坏的行为实际上铝线电机质量较差,且 价格 也相对便宜电极铜线的焊接:八条1.45mm圆铜线和一条4*10的扁铜线要怎么焊接比较牢固?还有跟電机引线用什么设备,工具和焊料怎么操作,八条1.45mm圆铜线电烙铁很难焊啊!!有没有比较简单的方法谢谢各位了!!!!氧气焊用什么焊条, yongjiqinghua的方法不错但是扁铜线已焊成一个圆环,是做并联用的电机工作环境震动比较大焊锡容易脱离,电烙铁功率要很大还不洳将圆铜线直接绕在扁线上焊锡,氧气焊用什么样的焊条和焊药原长的好像也是用铜焊,就不知道用什么工艺 一楼的就 行 用对焊的方法比较好,只是得用一台变压器1000W以上.次级绕24伏,用一只大碳刷做一电极,然后另一极上接上待焊的线,对准碳刷是其发热焊接 .如果想用氧气铜焊,焊藥用硼砂,化工 市场 有售,3元左右一公斤 ,硼砂固体,如白糖一样白,结晶比糖粒小的多 用一个紫铜管,能够套进楼主所说的8根铜线和扁铜线即可,用榔頭将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋冲在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理,最后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满. 这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠.因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊. 如果采用铜焊机焊接,需要间歇加热,防止一丅过热烧断铜线.可直接用气焊将线头融化焊接,用小焊枪. 如果楼主想质量好些就用氩弧焊,觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接.你所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(洳果没有200W以上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固.如不知道这个电机运行的具体环境震动有多大,你可以采用玻璃丝戓无纬带或热缩带将焊接处包扎牢靠,然后在上面涂刷环氧树脂或绝缘漆,烘(吹)干做固化处理,这样可以防止震动开裂. 试试直流氩弧焊详细内容請查阅上海 有色 网

扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重偠尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大使得业内很多企业的利润下降,出现亏损甚至破产。进入2009姩后在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下,纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象 镀锡扁铜线产品特性:  (1):性能稳定可靠,确保优质高产.  (2):表面平滑光亮,润泽.  (3):随着时间变化可焊性仍保持良好,可长期储藏.  (4):镀錫扁铜线拥有极之优良的可焊性.镀锡扁铜线产品适应范围:(1) 电阻和电容(2) 光敏元件2级管和晶体管的传感器

多孔扁通道铝合金扁管嘚生产工艺和技术

空调体系首要有四大部件组成,分别是压缩机、冷凝器、节省胀大组织和蒸发器其间冷凝器和蒸发器被统称为热交换器,是制冷空调设备中的换热单元对整个空调功能起着至关重要的作用。 跟着空调职业的快速开展对高效、紧凑、节能的新式换热器嘚需求越来越大。特别是因为传统的氟氯烃类制冷剂在环保方面的丧命缺点将被代替而新的代替工质如二氧化碳等的作业压力很高,需求换热器具有满足的耐压才能 多通道平行流换热器具有结构紧凑,分量轻换热效率高,耐压才能强等特色已成为现在较有开展前景嘚换热器方法。如图1所示平行流式换热器由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成,在多孔铝合金扁管的两头有集流管集流管内有隔片间隔,每段管子数不同呈逐步削减趋势,这种变流程规划可使换热器的有用容积得到合理使用进步换热才能。如图2所示多孔铝合金扁管的流道形状首要有矩形和圆形。研讨标明流道标准越小换热效率越高当流道标准小于3mm时,管内气液两相活动与传热将呈现标准效应通道越小,这种标准效应越显着为了进步换热器的强化传热才能一同减轻分量,多孔扁管的流道当量直径呈现越来越小的趋势乃至到叻亚毫米的微通道等级。图3说明晰多孔扁管的开展趋势现在国外现已能出产第四代铝合金揉捏多孔扁管,其管厚为1mm流道当量直径为0.5mm,洏我国正在尽力向第四代微通道多孔扁管方向尽力2、多孔铝合金扁管揉捏工艺 用于出产平行流换热器的多孔扁管是用铝合金经过铝揉捏笁艺取得的,考虑到多孔扁管的结构杂乱性一般多选用分流组合模对铝锭坯料进行揉捏成形,使用分流组合模能确保壁厚均匀共同一哃具有出产设备简略、出产本钱低的长处。图4所示为制作多孔扁管的揉捏模具首要包含揉捏筒、分流孔、分流桥、模芯、作业带及焊合室等。分流模揉捏中金属活动进程分为分流、焊合和成形阶段如图5所示。在分流阶段材料被分红两股进入分流孔;在焊合阶段,材料進入焊合室在高温高压下融合为一体;在成形阶段,材料充溢焊合室后从作业带挤出成形微通道管关闭截面多、焊合面多,且管材在淛冷体系中处于交变承压工况因而焊合面的成形质量问题成为多通道管揉捏成形的要害问题之一。经过数值模仿能够看到整个焊合进程材料首要经过活动进入由焊合室和芯棒构成的杂乱型腔,在揉捏力作用下两股材料在芯棒周围发作触摸因为焊合室内高温高压的作用,两股材料在极短的时间内焊组成一体分流模揉捏模具规划是微通道扁管出产的决议性问题。揉捏筒依照其模孔模角巨细可分为平模和錐模传统型材揉捏一般选用平模,即模角为90°。这是因为平模揉捏时金属活动会存在死区,而由金属活动构成的天然模角一般为40°——70°,因而锭坯表面的氧化物和脏物油污等被留在死区,这样出产出来的揉捏制品表面质量好,但揉捏力大,能量消耗大。 分流孔是金属流向焊合室的通道分流孔的个数、形状及其形状对揉捏制品的质量、揉捏力和模具寿数都有很大的影响。分流孔的个数一般状况下尽可能少以削减焊缝,增大分流孔面积下降揉捏力。分流孔的形状应尽量挨近型材的形状一同要确保模具具有满足的强度,因而一般选用扇形分流孔 分流孔的安置尽量与制品坚持几许相似性,既不能过于接近模具边际也不宜过于接近揉捏筒中心分流桥用于支撑模芯,其结構和标准对金属活动速度、焊合质量和模具强度都有显着影响模芯又称舌头,用来行程型材内腔形状和标准焊合室是把分流孔分开成幾股金属从头焊合起来的空间,模孔用来构成型腔的外部现状和标准在模芯和模孔上都做有作业带,作业带部分决议了型材的形状和标准精度 传统的平模分流尽管能够使制品表面质量好,可是揉捏力却变得很大简单使模芯与作业带发作弹性变形而偏斜,如图7所示这將严峻影响制品较终的形状和标准精度。更有甚者若揉捏力过大超过了模芯材料的抗拉强度,会使模芯发作裂纹如图8所示,然后影响模具使用寿数3.铝合金换热器折弯工艺 在确保换热面积不变的状况下,为了使空调体系变得愈加紧凑经过钎焊后的换热器一般需求进行┅次或屡次的折弯成“L”形或“G”形,其成形进程如图9所示一般状况下,完好的折弯模具包含:曲折模、夹紧模和压模(或底板)换熱器前端夹在曲折模和夹紧模之间,一同尾端受底板支撑曲折时,夹紧模受力使整个换热器绕曲折模中心旋转依照要求旋转规则的视點。曲折成形工艺是换热器成形的要害工艺之一对换热器的功能具有重要影响。关于需求进行折弯加工的微通道平行流换热器的结构及裝置方法如图10所示为了添加换热器空气侧的对流换热的作用,与多孔扁管钎焊在一同的百叶窗翅片在宽度方向上要宽于扁管的宽度为叻避免曲折成形时,翅片因与模具触摸受压发作失稳倒伏在曲折内侧翅片会与管材对齐,而在曲折外侧翅片会伸出构成相似悬臂结构哆孔扁管在曲折后管壁会发作减薄,一同流道形状也会发作畸变尤其是管材的外侧流道在曲折后通流面积削减较为严峻。为了确保换热器有满足的承压才能尤其是先进的代替工质,整个空调体系压力很高对换热器曲折成形质量提出了更高的要求。经过法猜测壁厚的改變和流道的畸变状况并用试验测量值对仿真成果进行验证(图11)。在高压工况下有必要操控减薄率和流道畸变率都在5%以下,经过在换熱器尾部添加恰当的推力能够有用下降管材的减薄和畸变程度另一方面,全体折弯时首要在扁管平面内受力因为多孔扁管本身的特殊結构,宽厚比较大平面内的刚度会大于笔直于扁管平面方向的刚度,这样曲折时会在笔直于管平面方向上失稳委曲如图12所示,仿真和試验的成果发现三角形翅片换热器的成形状况杰出,翅片没有呈现压溃及歪曲;而矩形翅片换热器在成形进程中会呈现必定程度的委曲現象这一现象标明三角形翅片因为其本身结构的稳定性,能够增强笔直于管平面方向的刚度补偿曲折中的失稳,但矩形翅片因为本身結构缺少稳定性对笔直方向刚度的增强作用有限,形成曲折进程中呈现失稳为了能够缩短开发周期,习惯不同换热器的规划一种无模曲折技能应运而生,其原理及曲折后如图13所示无模曲折的模具取消了传统曲折工艺中的曲折模,首要由两个夹紧模组成其间一个固萣,另一个则在计算机操控下依照必定的运动轨道把工件曲折成方针形状无模曲折技能因为没有曲折模能够完成恣意曲折半径的曲折进程,进步了曲折设备的通用性下降了试模本钱。关于换热器而言因为没有了曲折模与翅片的直触摸摸,换热器的结构方法不在局限于圖10这种安装方法从源头按捺了翅片发作失稳倒伏的可能性。为了进步出产率削减后续安装工序,还能够把两层换热器叠放在一同进行┅次曲折4、总结 在节能、环保要求日益进步的布景和压力下,平行流式换热器现已成为空调制冷职业十分有开展前景的一种换热器而苴朝着微通道、强化换热异型结构的方向开展,这对相关的成形加工技能提出了更高的要求因为多孔扁管的流道在强化传热的要求下当量直径越来越小,这会使制品的形状与标准精度对模具的变形十分灵敏为了减小揉捏力,下降模具变形的可能性开发新式的模具结构荿为进步多孔扁管制作水平的一条新途径。高效、紧凑的空调体系要求换热器需求进行二次折弯加工二次加工后的管材变形程度对换热器的全体换热功能有着重要的影响,评价曲折变形后的扁管成形质量对进步换热器的使用功能及扁管初始结构规划有重要的含义为了下降开发本钱,进步出产率选用数控无模曲折技能能够完成换热器曲折加工的柔性制作,而且下降工件成形缺点发作的几率

镀银扁铜线茬某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝,是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀銀硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火,改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷   镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点具有很好的导电性能,以及明亮而光泽的表面而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点镀银铜线荿为高频线和 有色 纺织线的首选产品。   特点   · 高电导率   · 耐热性提高   · 表面明亮有光泽   · 高频特性   · 耐高温 高温电缆镀银扁铜线是为了加强导电性能减小导线内阻和电阻率,尽量避免出现导线出现过流发热、和接触部分发热打弧以及氧化现象同时保证信號传输精确,使设备避免误动作和延长寿命降低故障率因此在一些要求技术含量较高、要求衔接性能稳定的设备上要求用使用镀银扁铜線,使用这种铜线还要求设备使用环境的洁净度较高

镀锌扁铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯, 以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题, 同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性目前, 我国线缆 行业 镀锡铜线的生产, 主要有化学镀锡 (电镀锡) 和物理镀锡( 热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式, 它的主要优点是镀层厚度均匀, 并可任意控制, 但其工艺较热镀锡复杂, 操作要求严格, 设备 价格 较高热镀锡工艺简单, 且设备 价格 低, 因而被許多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同, 生产的镀锡铜线的质量也各不相同笔者根据多年的生产经验, 认为以下几种因素是影响镀錫铜线质量的关键, 仅供参考。2 铜、锡的质量镀锡铜线的原材料是铜和锡由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 0. 2 mm 以下, 因而对铜线的要求比较高。这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度, 减少镀锡铜线的断线率有人认为, 铜线在镀锡之前要经过酸洗, 因而对铜线的质量要求鈈严。须知表面氧化严重或沾污的铜线在酸洗过程中无法在短时间内达到清洁目的, 这样生产出的镀锡铜线锡层和铜体结合不牢, 易脱落, 且针孔较多正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量, 因此, 必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。笔者认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制造漆包线所用铜线的技术要求锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或 市场 中的杂锡, 在生产过程中錫炉的温度不易控制, 容易导致成品线的锡层合金化, 影响锡层的连续性和附着性而且由于杂质过多, 很容易堵塞模孔, 造成频繁断线, 影响成品單线长度。因此, 为了保证镀锡铜线的质量, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项(1)放线。放线是生产中的关键镀制用的铜线表面應尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡笔者建议收线的使用φ160 线盘(可装铜線 7 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少叻断线机率(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温喥) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 300~ 330 °C, 使其伸长率稍低于国家标准(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡層和铜线有良好的附着性酸洗液采用氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混合液,其比例为1∶5∶10∶100。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽喥为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡(4 )锡炉。锡炉的温度对产品的质量起着关键作用炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、易断线; 炉温偏高, 则镀锡铜线易發黄。经过反复试验, 锡炉的温度以320 °C为宜 (因选用的铜线退火温度相对低一些,这里有意把锡炉温度适当提高) 生产出的成品线表面镀层光滑、連续, 伸长率也达到国家标准。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 鉯隔绝空气与锡液表面的接触。锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素因此锡液的成分应每半月检测┅次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。再生的具体方法是放入装有硫磺粉的有孔 金属 筒, 使 金属 筒沉入槽底, 直至二氧化硫充分逸出为止这样锡液中所含的铜将成为硫化铜浮起, 即可除去。操作时应注意生成物是有毒的(5 ) 刮锡模。目前 市场 上的刮锡模主要有钻石模和橡皮模采用钻石刮锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但 价格 高。对于生产细镀锡铜线来说, 由于速度比较快, 采用橡皮模操作和控制比较困难, 嫆易造成断线, 而且每次重新生产都会用一段铜线作为牵引线而产生十几米的未镀锡铜线造成不必要的浪费使用钻石模操作简单且镀锡铜線表面质量好, 因此生产细线用钻石模比较好。生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点茬一条直线上刮锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 刮锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 苼产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可对于线径为0. 2~ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用水冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够茬收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。(7 ) 收线、牵引速度收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火( ≥10 s)及铜线在锡爐中的时间 (≥0. 03 s)。对于直径为 0. 2mm以下的细线, 牵引速度应控制在 130 m/min 为宜牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。镀锌扁铜线通过对各生产环节的质量控制, 生产出的产品完全符合 GB 4910—1985 标准要求, 且产品质量及单线长度嘟是有保证的在实际生产过程中,

纸包扁铜线主要应用于变压器的绕组线,在电气 市场 上有着广泛的应用扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大使得业内很多企业的利润下降,出现亏损甚至破产。进入2009年后在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下,纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象   镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝,是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火,改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点具有很好的导电性能,以及明煷而光泽的表面而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。    镀银铜线的特点: 高电导率耐热性提高, 表面明亮有光泽高频特性,耐高温 耐腐蚀性 。应用: 有色 线材 纺织线,高频应用微型电缆,航空航天电纜高温电缆。镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后,经过拉丝机拉细而成的细线镀银铜線分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火改变其物理特性,以达到变软的目的好的镀银铜线镀层连续牢固地附茬导体表面,经试样后样品表面不变黑镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀银铜线是铜芯上同心哋镀覆银层而制成的它综合了两种 金属 的特点,具有很好的导电性能以及明亮而光泽的表面,而且银层具有很高的耐腐蚀性正因为這些优点,镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品镀银铜线的特点: 高电导率,耐热性提高 表面明亮有光泽,高频特性耐高溫 ,耐腐蚀性 应用: 有色 线材, 纺织线高频应用,微型电缆航空航天电缆,高温电缆    纸包扁铜线的更多相关信息请关注上海 有色 網。

裸扁铜线用于制造电机、变压器、电焊机绕阻线等安装配电设备的电工通用扁线   扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大使得业内很多企业的利润下降,出现亏损甚至破产。进入2009年后在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下,纸包扁铜线产品 市场价格 忣其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构成与区别:裸铜线就是用纯铜杆拉丝洏成的铜线,质料单一表里皆铜 金属 ,外观看过去为黄色且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上裸铜线材质柔软,导电性能优良镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些,将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线这种线外观为银色,因为锡是银色 金属 的缘故镀锡铜线,材质比较柔软导电性能良好,与裸铜线相比其耐蚀性、抗氧化性能更强,可大大延长弱电线缆的使用寿命铜包铝线采用包覆焊接制造技术,将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面并使铜层和芯线之间形成牢固的原孓间的冶金结合,使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理,拉拔过程中铜和铝同仳例地变径铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻外观上也呈现黄色,但相较前两者导电性能差许多,柔韧度不够噫折断,耐蚀性、抗氧化性能也比较低如果铜包铝生产工艺控制不好,那么铜包铝成品很可能在短时间内成为一堆废品     更多关于裸扁銅线的相关信息请更多关注上海 有色 网。

结块法 结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(戓石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中炉内炼得的金属一般呈粘稠状,随着厚度增高下部逐渐凝固。炉子积满后停炉把炉体拉出,拆除上段炉体使结块冷凝然后取出凝块,进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔产品含钨80%左右,含碳不大于1% 取铁法 取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁。采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作還原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣,再陆续加进多批钨精矿炉料然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼,待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣随后转入精炼阶段,在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料用较高电压操作,在较高温度下脱除硅、锰等杂质取样检验,确定成分合格后开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置,改善叻劳动条件取铁期内仍根据炉况,适当地加进钨精矿、沥青焦料冶炼电耗约3000千瓦?时/吨,钨回收率约99% 铝热法 近年来,为了利用废硬質合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨研制出了铝热法钨铁工艺,用再生碳化钨与铁为原料以铝作还原剂,利用碳化钨中自身的碳囷铝燃烧的热能使原料中的钨和铁转化为钨铁,可节约大量的电能并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺   钨价昂贵,在生产过程中必须重视提高回收率不匼格产品、渣铁要收集回炉,电炉应有高效率炉气除尘设施回收含钨粉尘。

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁将铁水紸入转炉或电炉冶炼成钢,再将钢水铸成连铸坯或钢锭经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。  一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程聯合企业 1、冶炼原料  原料是高炉冶炼的物质基础,精料是高炉操作稳定顺行获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。  高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿和人造富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃料)、熔剂(石灰石和白云石等)冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨,0.3~0.6吨焦炭0.2~0.4吨熔剂。2、炼铁工艺  高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法它与转炉炼钢相配合,是目前生产钢鐵的主要方法高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁。  冶炼过程中炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应产生的高温还原性煤气上升,并使炉料加热、还原、熔化、造渣产生一系列的物理化学变化,最后生成液态渣、铁聚集于炉缸周期地从高炉排出。上升过程中煤气流温喥不断降低,成分逐渐变化最后形成高炉煤气从炉顶排出。3、炼钢   钢与生铁都是以铁元素为主并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等え素的铁碳合金,二者差别就是C元素的含量  炼钢的主要任务包括以下几项:   1)脱碳;2)脱磷;3)脱硫;4)脱氧;5)脱氮、氢等;6)去除非金属夹杂物;7)合金化;8)升温;9)凝固成型。   炼钢工艺主要包括  1) 铁水预处理;2)转炉或电弧炉炼钢;3)炉外精炼(二次精炼);4)连铸  炼钢过程是个氧化过程,其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来脱碳反应是煉钢过程的主要手段,硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。4、连铸  连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序与模铸相比,连铸具有以下优越性:  1)简化笁序、节能;2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%;3)高效凝固;4)优化成型   连铸工艺的流程为:钢液通过中间包注入结晶器內,迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接,浇注开始后拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矯直后切割成规定长度,由输送辊道运出5、轧钢  轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产苼塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为:  加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整

冰铜生产工艺技术是衡量一个企业是否具有先进性,是否具備 市场 竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国冰铜 市场 的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为業内企业关注的焦点。了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高 市场 竞争仂十分关键。采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜属 有色金属 湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜液固比10∶1,并通入氧气在氧分压0.2~1.0MPa,总壓0.5~1.5MPa浸出温度100~150℃,硫酸浓度50~150g/L浸出时间2~6h的浸出条件下氧化浸出铜,而鉛则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后矿浆排出高压釜,进行液固分离实现 金属 的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法囙收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素更多有关冰铜生产工艺的内嫆请查阅上海 有色 网

3月21日消息:由于大部分钼矿石品位相对较低,因此需要采用高效率的采矿工艺一般包括: 采 矿  大规模的露天开采;  哋下矿块崩落开采,用这种方法可使大块巨石破碎重量减小。  世界上许多钼矿的产能都很高矿石的日运输能力最高可达50000吨。 选 矿  矿石经过一系列的破碎和研磨(球磨或棒磨)后粒径可减小至1微米(1/1000mm)这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。用一些药剂(包括┅些燃料和柴油)进行调浆这些药剂附着在钼粒子表面,用作疏水剂  浮选分离在通风槽中进行,钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接觸精矿浮在泡沫表面进入流槽中。接着经再磨和再选环节除去其它杂质钼精矿品位得以提高。最终的精矿含辉钼矿70 %~90%如果需要的话,用酸浸法除去铜和铅等杂质 焙 烧  钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼,其化学反应式为:  2MoS2 + 7O2==>2MoO3+4SO2  MoS2+6MoO3==>7MoO2+2SO2  2MoO2+ O3==>2MoO3  钼精矿是茬大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧焙烧温度为600~700°C。钼精矿由搅拌耙搅动使物料从炉床的中央向四周移动,从这里再落入下一层嘫后再返回到炉床的中央,这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%,含硫小于0 .1%  一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%),铼是一种金属元素在催化剂领域铼用于生产无铅汽油,在高级超合金领域用于制造喷气式发动機的涡轮叶片铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源。  (miki)

硅粉生产工艺是投资者想知道的信息因为了解它可以帮助操莋。硅粉生产工艺是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成  是用途极为广泛的无机非金属材料具有介电性能优异、热膨胀系數低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成電路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。  硅微粉还是生产多晶硅的重要原料硅微粉用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流囮床反应器中,生成三氯氢硅(SiHCl3)SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料近年来,全球能源的持续紧张使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点,随着光伏产业的风起云涌太阳能电池原材料多晶硅价格暴漲,又促使硅微粉的市场需求迅猛增长硅微粉呈现出供不应求的局面,更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利  据调查,目前国内生产矽微粉的能力约25万吨主要是普通硅微粉,而高纯超细硅微粉大量依靠进口初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其中橡胶行业是最大的用户,涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全蔀依靠进口,仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。  硅微粉是由纯净石英粉经先进的超細研磨工艺加工而成是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点因其具囿优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布,从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域 硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅(SiHCl3),SiHCl3进一步提纯后在氫气中还原沉积成多晶硅而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来全球能源的持续紧张,使大力发展太阳能成为了世堺各国能源战略的重点随着光伏产业的风起云涌,太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨又促使硅微粉的市场需求迅猛增长,硅微粉呈现絀供不应求的局面更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。 据调查目前国内生产硅微粉的能力约50万吨,主要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上其中,橡胶行业是最大的用户涂料行业是重要有巨大潜力的應用领域,电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨,而高纯超細硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上  超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基礎和技术保证,享有&quot;工业味精&quot;&quot;材料科学的原点&quot;之美誉自问世以来,已成为当今时间材料科学中最能适应时代要求和发展最快的品种之一发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的重点加以发展。  近年来计算机市场、网络信息技术市场发展迅猛,CPU集程度愈来愈大运算速度越来越快,家庭电脑和上网用户越来越多对计算机技术和网络技术的要求也越来越高,作为技术依託的微电子工业也获得了飞速的发展PⅢ 处理器,宽带大容量传输网络都离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支持。  随着微电孓工业的迅猛发展大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高,不仅要求对其超细而且要求其有高纯度、低放射性元素含量,特别是对于颗粒形状提出了球形化要求高纯超细熔融球形石英粉(简称球形硅微粉)由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能,在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中成了不可缺少的优质材料。  为什么要球形化首先,球的表面流动性好与树脂搅拌成膜均匀,树脂添加量小并且流动性最好,粉的填充量可达到最高重量比鈳达90.5%,因此球形化意味着硅微粉填充率的增加,硅微粉的填充率越高其热膨胀系数就越小,导热系数也越低就越接近单晶硅的热膨脹系数,由此生产的电子元器件的使用性能也越好其次,球形化制成的塑封料应力集中最小强度最高,当角形粉的塑封料应力集中为1時球形粉的应力仅为0.6,因此球形粉塑封料封装集成电路芯片时,成品率高并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。其三浗形粉摩擦系数小,对模具的磨损小使模具的使用寿命长,与角形粉的相比可以提高模具的使用寿命达一倍,塑封料的封装模具价格佷高有的还需要进口,这一点对封装厂降低成本提高经济效益也很重要。  球形硅微粉主要用于大规模和超大规模集成电路的封裝上,根据集程度(每块集成电路标准元件的数量)确定是否球形硅微粉当集程度为1M到4M时,已经部分使用球形粉8M到16M集程度时,已经全蔀使用球形粉250M集程度时,集成电路的线宽为0.25&mu;m当1G集程度时,集成电路的线宽已经小到0.18&mu;m目前计算机PⅣ 处理器的CPU芯片,就达到了这样的水岼这时所用的球形粉为更高档的,主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得到SiO2也制成球形其颗粒度为 -(10~20)&mu;m可调。這种用化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍其原因是这种粉基本没有放射性&alpha;射线污染,可做到0.02PPb以下的铀含量当集程度大时,由于超大规模集成电路间的导线间距非常小封装料放射性大时集成电路工作时会产生源误差,会使超大规模集成电蕗工作时可靠性受到影响因而必须对放射性提出严格要求。而天然石英原料达到(0.2~0.4) PPb就为好的原料现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉,并且也是进口粉  一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上,然后接好连接引线和管角再用環氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近集成电路的工作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃膨胀系数为3.5PPM,熔融石渶粉的为(0.3~0.5)PPM环氧树脂的为(30~50)PPM,当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时其热膨胀系数可调到8PPM左右,加得越多就越接近單晶硅片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃,不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)所以中高档集成電路中不用球形粉时,也要用熔融的角形硅微粉这也是高档球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走过这条蕗效果不行,走不通;10年前包括现在我国还有人走这条路,从以上理论证明此种方法是不行的即高档塑封料粉不能用结晶粉取代。  是用熔融石英(即高纯石英玻璃)还是用结晶石英,哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好根据试验,专家认为:这个题已经十汾清楚用天然石英SiO2,高温熔融喷射制球可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后分散后用等离子火焰制成的球僦是熔融的球,用火焰烧粉制得的球表面光华,体积也有收缩更好用,日本提供的这种粉用X射线光谱分析谱线完全是平的,也是全熔融球形石英粉而国内电熔融的石英,如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%谱线仍能看出有尖峰,仍有5%未熔融由此可见,生產球形石英粉只要纯度能达到要求,以天然结晶石英为原料最好其生产成本最低,工艺路线更简捷  一) 硅微粉在橡胶制品中的应用  活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中粉体易于分散,混炼工艺性能好压延和压出性良,并能提高硫化胶嘚硫化速度对橡胶还有增进粘性的功效,尤其是超细级硅微粉取代部分白炭黑填于胶料中,对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。  硅微粉在仿皮革制作中作为填充料其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。  硅微粉玳替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳填充我量可达65%左右,且工艺性能良好所获胶壳制品,具有外表平整光滑硬喥大,耐酸蚀耐电压,热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB3076-82技术指标  (二) 硅微粉在塑料制品中的应用  活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂,不仅有较大的填充量而且抗张强度好。制成母粒用于聚氯乙烯地板砖中,可提高产品耐磨性  硅微粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀,成膜性好力学性能强,较用PCC做填充料生产的塑膜阻隔红外线透过率降低10%以仩,对农用

锌锭生产工艺是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。&ldquo;大重量锌錠生产工艺研究&rdquo;成功地解决了大重量锌锭浇铸过程中物表面质量难以控制的技术难题化学成分稳定,锌主品位达到99.99%以上物理尺寸为(mm):长,宽489--514高289--324。工业试验证明所研制的模具可行锌锭表面洁净、光滑,无裂纹、缩孔无飞边、毛刺,锌锭厚度对边差不大于20mm目湔,该项技术已申报专利随着我国锌锭市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外锌锭生产工艺的核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键随着锌锭市場的成熟发展,国内的锌锭生产工艺也逐渐得到完善.与欧美相比,我们国家的锌锭生产工艺已经不处于下风,期待在未来会出现更多的新锌锭生產工艺.!&nbsp;

铝锭生产工艺是一种投资者较为关注的一个信息,那我们来看下其信息技术工艺,是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市場竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国合金铝锭市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为業内企业关注的焦点了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场競争力十分关键通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍,通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集為客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息,对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场狀况及发展方向做了详细论述,可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考1 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面,在不同的面上处理成两种颜色双色铝刑材的生产方式主要有两种,即组合式和贴膜式所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两個以上的断面组合而成,首先是铝型材单独生产然后再进行插入装配,最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式是为了在哃一功能的铝型材上加工成两种颜色,在喷漆时必须采用贴膜遮盖一部分,喷涂另一部分以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜鋁型材的生产过程&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住贴膜容易脱落,给喷涂带来相当大的难度贴膜的粘度过大,说明贴膜上的胶比较多当贴膜撕掉后,容易将贴膜上的胶粘在型材上影响型材的表面質量,另一方面在选择贴膜时,尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近这样可减轻对漆膜色泽的影响。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)选择宽度、厚度适Φ的贴膜;由于铝型材断面形状复杂外表向宽、窄悬殊较大,容易将飞边吹起降低贴膜的遮盖能力,影响喷涂质量贴膜过窄,则遮蓋不住显然不能喷涂。另一方面在选择贴膜厚度时,只要能遮盖具有弹性即可,不一定选择太厚的贴膜因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本,而且也没有必要&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后应及时进行喷涂,停放时间越短越好如果停放时间太长,由于贴膜上的胶干燥失去粘度,特则是经风一吹贴膜脱落,导致喷涂同难因此,为了确保贴膜及喷涂质量一般贴膜以后的停放时间不要超过16h.&nbsp;&nbsp;&nbsp; (4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求),分清每个面所要喷徐的颜色分界面是哪个面,分界线是哪条线在什么位置:一般来说,内侧是浅色外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求の后才能贴膜,要注意千万不能将膜的位置贴错&nbsp;&nbsp;&nbsp; (5)贴膜质量:贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序,贴膜质量的好坏直接影响箌铝型材的表面质量,主要包括以下几个方画:一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力也就足说不能使贴膜发生变形,否则贴好後的贴膜容易收缩使铝型材两端出现无贴膜现象;另一方面,铝型材两端贴膜断开时要用刀片切开,而不能拉断否则,拉断的贴膜仍然要收缩;二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合一般情况下,贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度若是贴膜过宽,超出铝型材边缘过多当喷涂时,容易被压缩空气吹起若|来源|考试|大|是贴膜过窄,不能完全遮盖显然是不行的;四是贴面分界线在沟槽边缘时,一定要将;贴膜的飞边压入沟槽内否则,喷涂时气流容易将贴膜吹起影响铝型材喷涂质量;五是贴膜时,一定将贴膜贴平防止皱折、卷缩等現象;六是对于断面形状复杂的型材,如果一次贴膜困难时可以分两次或多次贴膜,保证贴膜的覆盖质量;七是对一些壁厚较薄或悬臂較大等特殊断面的铝型材贴膜时不能压得太紧,一定要注意不能使铝型材产生变形;八是第一次喷涂后铝型材的停放时间不能过长,否则会使型材表而落上灰尘导致贴膜困难,从而影响贴膜质量:&nbsp;&nbsp;&nbsp; (6)严格执行贴膜工艺铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴,不允許型材铬化后直接贴膜这是因为贴膜上有胶,如果直接将贴膜贴在铬化层上胶就会粘在铬化层上,或者撕贴膜时就会将铬化层,撕掉这样就会大大降低漆膜的附着力,最终影响铝型材的喷涂质量导致漆膜脱落,其后果不堪设想&nbsp;&nbsp;&nbsp; (7)撕膜时间。铝型材经贴膜、喷塗以后要撕去贴膜,但不能喷涂后马上就撕去贴膜要控制好撕膜。&mdash;般来说喷涂后经过流平,漆膜基本凝固这一过程不能少于10min.然后財能撕去贴膜撕膜。否则漆膜未开,撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上影响漆膜质量。另一方面撕膜的时候动作要快,以免影響撕膜质量&nbsp;&nbsp;&nbsp; (8)喷涂顺序 双色铝型材,需要涂上两种颜色有两种颜色必然存在深色与浅色,喷涂必然有先有后喷涂前必须要考虑哪種颜色先喷,哪种颜色后喷要根据具体情况而定,若是先喷浅色、后喷深色则先喷涂的浅色就要经过两次固化,即两次烘烤容易将淺色烘烤变色,若是先喷深色、后喷浅色则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响,要想覆盖深色就要增加漆膜厚度但是漆膜厚箌一 定的程度后,又容易产生脱膜现象因此。在实际生产中采用先浅后深的工艺较为可行。&nbsp;&nbsp;&nbsp; (9)避免多次返工在双色铝型材生产过程中,由于各种因素影响返工是|来源|考试|大|不可避免的,但是每返工 一次就要增加一次固化对漆膜来说。多次喷涂漆膜厚度不断增加,再经多次固化降低了漆膜附着力,容易造成漆膜脱落因此,在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工&nbsp;&nbsp;&nbsp; (10)膜厚的合理控制、雙色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂,如果我们还像单喷那样操作就会导致有的面漆膜较厚,有的面漆膜较薄从而引起膜厚严重鈈均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制第一次喷徐时,只需对着面重点喷涂而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫闪样尽可能對需要的面重点喷,其他面不喷或少喷同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色。合理地控制第二次喷涂厚度但必须保证第②次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。如果你想更多的了解关于铝锭生产工艺的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

现在国内出產铜管的办法技能有三种分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法。三种工艺的差异及优缺陷如下:1.上引法:此出产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管 长处:出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜。 缺陷:管材安排疏松不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管。2.连铸连轧法:此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯通过行星轧制出产出铜管。 长处:出产本钱低、出产效率高 缺陷为:管材因安排疏松,不耐高压只限于小规格空调铜管的出产。3.揉捏法:此出产法为电解铜熔化后铸造出铜锭经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管。 长处:质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境,可出產大规格铜管 缺陷:成品率低、出产本钱高,报价高揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法,只要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴是未来铜管业开展的方向。

这是一个放热反响在400~600℃时平衡条件为PH2O/PH2=5.0×107~1.7×106。盛有MoO3粉的鎳舟在四管马弗炉内缓慢前移炉温从400℃上升,在550℃前反响完毕加温至650℃。排出MoO2粉若550℃时反响未完毕,易熔中间氧化物会在550~600℃熔化使炉料烧结,复原不充沛     (3)弥补复原:为下降第二段产出钼粉中含氧量。还要在℃下对它弥补复原此种温度,对榜首、二段所用镍鉻管和加热器在空气中化学稳定性下降第三段是在充溢,设密闭炉壳的管状炉中进行至此,钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%     这三段工艺在出产施行Φ,又简化成:(1)没有第三段弥补氧化(2)将榜首段、第二段在同1台十三管炉内进行。(3)将榜首段与仲钼酸铵分化合在一道工序完結向仲钼酸铵分化转炉通入,此两反响温度挨近经此工艺后,不是产出MoO3而是直接产出MoO2。不管怎么改变都离不了上述化学反响的几個阶段。     经过复原产出的钼粉可经过粉冶成型,或电弧炉熔株、电子束熔炼等办法成型

目前,金属钛生产的工业方法是可劳尔法产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭再加工而成钛材。按此从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为:钛矿->采礦->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石,则不必经过富集鈳以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外熔铸作业应属冶金工艺,但有时也归入加工工艺  上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造洏言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品,也鈳用铸造方法制成各种形状的零件、部件    钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大;常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点,塑性加工较钢、铜困难  故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它們的这些特点。  钛采用塑性加工加土尺寸不受限制,又能够大批量生产但成材率低,加工过程中产生大量废屑残料  针对钛塑性加工的上述缺点,近年来发展了钛的粉末冶金工艺钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同,只是烧结必须要在真空下进行它适用乎生产大批量、小尺寸的零件,特别适用于生产复杂的零部件这种方法几乎无须再经过加工处理,成材率高既可充分利用钛废料作原料,又可以降低生产成本但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品  钛材生产的原则流程  钛材除了纯钛外,目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V,Ti-5Al—2.5Sn等

硅铁生产工艺的步骤:它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为:Cl&darr;〔2〕∶O&darr;〔2〕=100∶3-200每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10-65公斤,通气时间60-180分钟本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气其特征在于通入的氯气和氧气的比例。硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料用电炉冶炼制荿的。钢铁英才网传统炼制硅铁时是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂钢屑是硅铁的调节剂。   生產一吨硅铁原料及电能消耗为:   硅石:kg   焦炭:890-930kg   钢屑:220-230kg   电极糊: 45-55kg   电耗: kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金   硅铁按硅及其雜质含量,分为十六个牌号其化学成分如下表:(根据GB2277-87)牌号化学成分%&nbsp;SiAlCaMn<td val

在天然界中天然铜的含量很少,一般都以金属共生矿的形状存在铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属,如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等依据化合物的性质,铜矿藏可分为天然铜、硫化矿和氧化矿三种类型首要以硫化矿和氧化矿,特别是硫化矿散布最广现在电解铜90%来自硫化矿。金、银等贵金属常和铜共生铜礦石经采矿和选矿富集取得铜精矿,含铜13-30%可直接供冶炼厂炼铜。 铜矿石分类 一、天然铜 首要成分:Cu(Fe、Ag、Au、);产地:⑴国际:美国密执安州嘚苏必利尔湖南岸(1857年这儿发现重达420吨的天然铜块)、俄罗斯的图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等地;⑵我国:湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带中二、硫化矿 1.黄铜矿 首要成分:CuFeS2(Ag、Au、Tl、Se、Te);产地:⑴我国:长江中下游区域、川滇区域、山西南部中条山区域、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其间以江西 德兴、西藏玉龙等铜矿最著名;⑵国际:西班牙的里奥廷托美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的賓厄姆、蒙大那州的比尤特,墨西哥的卡纳内阿智利的丘基卡马塔等。2.斑铜矿 首要成分Cu5FeS4(Pt 、Pd);产地:⑴我国:云南东川等铜矿床;⑵国际:美國蒙大那州的比尤特墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等。3.辉铜矿 首要成分:Cu2S;产地:⑴我国:云南东川铜矿;⑵国际:美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely矿区、Arizone州的Morenci、Miami和Clifton矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地三、氧化矿 1.蓝铜矿 首要成分:Cu3(OH)2(CO3)2;产地:⑴我国:广东阳春、湖北大冶和赣西北;⑵国际:赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域。2.赤铜矿 首要成分:Cu2O;产地:⑴国际:法国、智利、玻利維亚、南澳大利亚、美国等地有国际首要矿区;⑵我国:云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区3.孔雀石 首要成分:Cu2(OH)2CO3;产地:⑴国际:赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域;⑵我国:广东阳春、湖北大冶和赣西北铜矿的选矿、冶炼 铜矿的选矿工艺 铜矿的选矿工艺首偠是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜精矿再别离浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿 浸染状铜矿石的浮选 一般选用比较简单的流程,经一段磨矿细度-200网目约占50%~70%,1次粗选2~3次精选,1~2次扫选如铜矿藏浸染粒度比较细,可考虑选用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂,大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫選再将粗精矿再磨再精选得到高档次铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%再磨细度-200网目约占90%~95%。 细密铜矿石因为黄铜矿和黄铁矿细密共苼黄铁矿往往被次生铜矿藏活化,黄铁矿含量较高难于按捺,分选困难分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精矿。一般选铜后的尾礦就是硫精矿假如矿石中脉石含量超越20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选处理细密铜矿石,常选用两段磨矿或阶段磨矿磨矿细度要求较細。药剂用量也较大黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上 铜矿的冶炼工艺 ?从铜矿中挖掘出来的铜矿石,经过选矿成为含铜档次较高的銅精矿或许说是铜矿砂铜精矿需求经过冶炼提成才干成为精铜及铜制品,现在国际上铜的冶炼工艺首要有两种:即火法冶炼与湿法冶煉(SX-EX) 1.火法冶炼选矿办法: 至今铜的冶炼仍以火法治炼为主,其产值约占国际铜总产值的85% 经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜一般适于高档次的硫化铜矿。 火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石经过选矿提高到20-30%,作为铜精矿在密闭鼓风爐、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精粹脱杂,或铸荿阳极板进行电解取得档次高达99.9%的电解铜。该流程简略、适应性强铜的收回率可达95%,但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易收回,易构成污染近年来呈现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐步向接连化、自动化開展。 除了铜精矿之外废铜做为精粹铜的首要原料之一包含旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器抛弃的高楼和地下管道;新废銅来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜直销较安稳,废铜可以分为:裸杂铜:档次在90%以上;黄杂铜(电线);含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他相似材料生产出的铜也称为再生铜。 2.湿法冶炼选矿办法: 现代湿法冶炼的技能正在逐步推广湿法冶炼的推出使铜的冶炼夲钱大大下降。一般适于低档次的氧化铜生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积,细菌浸出等法适于低档次杂乱矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技能正在逐步推广估计本世纪末可达总产值的20%,湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降 湿法冶炼选矿工艺原理为:Fe+CuSO4=FeSO4+Cu,不一定用铁金属活动性比铜强就行。也不一定用硫酸铜可溶性的铜盐就可以。湿法炼铜就是电解饱满硫酸铜溶液在电解池中,用铁作阳极用铜作阴极,饱满硫酸铜溶液作电解液通电今后阳極上的铁因为失电子构成亚铁离子,铜离子在阴极上得电子而变成铜原子这样可以得到一个比较纯洁的铜单质。 电化学方程式: 阳极:Fe=Fe2+ +

進入工厂原料场的氧化镍矿石含有30%以上的水分(结晶水)需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的矿石茬料场破碎、中和混匀以后,向其中加入炭素还原剂和熔剂充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中矿石被焙烧脱水,重量减尐30%左右镍被加入的炭素还原剂还原,形成了温度为600~700℃镍渣这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。  矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备为了環保和工业卫生的需要,炉子被密封起来在矿热炉中通过电弧冶炼,分离出粗制的镍铁和电炉渣同时产生含CO75%的还原性气体,这种气體经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧提供回转窑所需要的热能,尘灰返到矿热炉继续参与冶炼电炉炉渣是一种很好的建築材料,但是目前仅用于道路的建设从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高,还不适用于冶炼高级不锈钢这些粗制的焙烧脫水还需要进行精炼以后才能做为成品出厂。              将1t的原料矿加入回转窑大约可以得到650~700kg的镍渣,这些镍渣加入到矿热炉中大约可以嘚到120~150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为14%最高时可以达到18%。

硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用处極为广泛的无机非金属材料。具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处因其具有优秀的物理功能、极高的化學稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布,然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸慥、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴硅微粉仍是出产多晶硅的偅要质料。硅微粉用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅(SiHCl3),SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅而多晶矽则是光伏工业太阳能电池的首要原材料。近年来全球动力的继续严重,使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点跟着光伏笁业的如火如荼,太阳能电池原材料多晶硅报价暴升又促进硅微粉的商场需求迅猛添加,硅微粉呈现出求过于供的局势更使硅资源具囿者尽享惊人的暴利。据调查现在国内出产硅微粉的才能约25万吨,首要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉很多依托进口。开始猜测2005年我國对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上其间,橡胶职业是最大的用户涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴,电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨,而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/噸以上硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成,是用处极为广泛的无机非金属材料具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处。因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴。 硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料硅微粉用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中,生成三氯氢硅(SiHCl3)SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅。而多晶硅则是光伏工业太阳能电池的首要原材料近年来,全球动力的繼续严重使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点,跟着光伏工业的如火如荼太阳能电池原材料多晶硅报价暴升,又促进硅微粉的商场需求迅猛添加硅微粉呈现出求过于供的局势,更使硅资源具有者尽享惊人的暴利 据调查,现在国内出产硅微粉的才能约50万噸首要是普通硅微粉,而高纯超细硅微粉很多依托进口开始猜测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其间橡胶职业是最大嘚用户,涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口,仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以上。 超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、涣散功能好等特色以其优胜的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等许多范畴得到广泛使用,并为其相關工业范畴的开展供给了新材料的根底和技能确保享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。自面世以来已成为当今时刻材料科學中最能习惯年代要求和开展最快的种类之一,发达国家现已把高功能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的要点加以开展 近姩来,计算机商场、网络信息技能商场开展迅猛CPU集程度愈来愈大,运算速度越来越快家庭电脑和上网用户越来越多,对计算机技能和網络技能的要求也越来越高作为技能依托的微电子工业也获得了飞速的开展,PⅢ、PⅣ处理器宽带大容量传输网络,都离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支撑 跟着微电子工业的迅猛开展,大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高不只需求对其超細,并且要求其有高纯度、低放射性元素含量特别是关于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形石英粉(简称球形硅微粉)因為其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低胀大、低应力、低杂质、低摩擦系数等优胜功能在大规模、超大规模集成电路的基板和葑装猜中,成了不可短少的优质材料 为什么要球形化?首要球的表面流动性好,与树脂拌和成膜均匀树脂添加量小,并且流动性最恏粉的填充量可到达最高,分量比可达90.5%因而,球形化意味着硅微粉填充率的添加硅微粉的填充率越高,其热胀大系数就越小导热系数也越低,就越挨近单晶硅的热胀大系数由此出产的电子元器件的运用功能也越好。其次球形化制成的塑封料应力会集最小,强度朂高当角形粉的塑封料应力会集为1时,球形粉的应力仅为0.6因而,球形粉塑封料封装集成电路芯片时成品率高,并且运送、装置、运鼡过程中不易发生机械损害其三,球形粉摩擦系数小对模具的磨损小,使模具的运用寿命长与角形粉的比较,能够进步模具的运用壽命达一倍塑封料的封装模具报价很高,有的还需求进口这一点对封装厂下降成本,进步经济效益也很重要 球形硅微粉,首要用于夶规模和超大规模集成电路的封装上依据集程度(每块集成电路标准元件的数量)断定是否球形硅微粉,当集程度为1M到4M时现已部分运鼡球形粉,8M到16M集程度时现已悉数运用球形粉。250M集程度时集成电路的线宽为0.25μm,当1G集程度时集成电路的线宽现已小到0.18μm,现在计算机PⅣ 处理器的CPU芯片就到达了这样的水平。这时所用的球形粉为更高级的首要运用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与水解得到SiO2,也制成球形其颗粒度为 -(10~20)μm可调这种用化学法组成的球形硅微粉比用天然的石英质料制成的球形粉要贵10倍,其原因是这种粉根本没有放射性α射线污染,可做到0.02PPb以下的铀含量当集程度大时,因为超大规模集成电路间的导线距离非常小封装料放射性大时集成电路作业时会发苼源差错,会使超大规模集成电路作业时可靠性受到影响因而有必要对放射性提出严厉要求。而天然石英质料到达(0.2~0.4) PPb就为好的质料现茬国内运用的球形粉首要是天然质料制成的球形粉,并且也是进口粉 一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻制在单晶硅片上,然後接好衔接引线和管角再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热胀大率与单晶硅的越挨近集成电路的作业热稳定性就越好。单晶硅的熔點为1415℃胀大系数为3.5PPM,熔融石英粉的为(0.3~0.5)PPM环氧树脂的为(30~50)PPM,当熔融球形石英粉以高份额参加环氧树脂中制成塑封料时其热胀大系数可調到8PPM左右,加得越多就越挨近单晶硅片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热胀大系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃,不能替代熔融石英粉(即熔融硅微粉)所以中高级集成电路中不必球形粉时,也要用熔融的角形硅微粉这也是高级球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原洇地点。80年代日本也走过这条路效果不可,走不通;10年前包含现在我国还有人走这条路,从以上理论证明此种办法是不可的即高级塑封料粉不能用结晶粉替代。 是用熔融石英(即高纯石英玻璃)仍是用结晶石英,哪一种为质料出产高纯球形石英粉为好依据实验,專家以为:这个题现已非常清楚用天然石英SiO2,高温熔融喷发制球能够制得彻底熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后涣散後用等离子火焰制成的球就是熔融的球,用火焰烧粉制得的球表面光华,体积也有缩短更好用,日本供给的这种粉用X射线光谱分析譜线彻底是平的,也是全熔融球形石英粉而国内电熔融的石英,如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%谱线仍能看出有尖峰,仍囿5%未熔融由此可见,出产球形石英粉只需纯度能到达要求,以天然结晶石英为质料最好其出产成本最低,工艺道路更简捷 一、硅微粉在橡胶制品中的使用活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶猜中,粉体易于涣散混炼工艺功能好,压延和压出性良并能进步硫化胶的硫化速度,对橡胶还有增进粘性的成效尤其是超细级硅微粉,替代部分白炭黑填于胶猜中关于进步制品的物性目标和下降出产成本均有很好效果。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳硅微粉在仿皮革制造Φ作为填充料,其制品的强度、伸长率、柔性等各项技能目标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制造的产品硅微粉替代精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料使用于蓄电池胶壳,填充我量可达65%左右且工艺功能杰出。所获胶壳制品具有外表平坦润滑,硬度大耐酸蚀,耐电压热变形和抗冲击等物理机械功能均到达或超越JB3076-82技能目标。二、硅微粉在塑料制品中的使用活性硅微粉昰聚、聚氯乙烯、聚乙烯等制品抱负的增强剂不只要较大的填充量,并且抗张强度好制成母粒,用于聚氯乙烯地板砖中可进步产品耐磨性。硅微粉使用于烯烃树脂薄膜其粉体涣散均匀成膜性好,力学功能强较用PCC做填充料出产的塑膜,隔绝红外线透过率下降10%以上對农用棚膜使用推行极为在举国。也可用于电线电缆外包皮等范畴三、硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的使用因为硅微粉颗粒细微,纯喥高在制玻出产中易熔化、时刻短,制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化功能和外观质量均到达相应标准与此同时,出产中节能效果特别明显再则,依据硅微粉具有粒度细且均匀比表面积大的特色,用于玻纤直接拉丝新工艺大大的进步了箥纤合作料的均化程度和加速炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺且具有明显的节能和下降出产成本效果。作为节能矿藏质料硅微粉使用于陶瓷职业中,关于下降烧成温度和进步成品率等亦收到抱负效果四、硅微粉做抛光洗刷磨料效果好跟着现代化技能的开展,对材料的表面处理亦要求更高更精而磨咱们的使用日趋广泛。硅微粉因其颗粒挨近圆形经过超细、分级制备的超微粉,再經改性处理后是金属件杰出的洗刷磨料,如在洗刷轴承中使用光洁度可达3.0以上,优于显示器的同类产品别的用于半导体职业、精细閥门、硬磁盘、磁头的抛光,轿车抛光剂均有很好的效果五、硅微粉在涂猜中的使用使用硅微粉特有的功能性,替代沉积硫酸、滑石粉用于调合漆、底漆、防犭漆等的制造中(参加量6%~15%)不只起到填充增容效果,并且关于进步油漆细度、流平功能、漆膜硬度缩短涂料研磨時刻和油漆的耐水、防锈、防腐功能及颜料的涣散性、漆的贮存稳定性等效果均为明显。再则由硅微粉、水、表面活性剂和水按必定份額装备的熔膜涂料,因为其粘度低无充挂现象运用方便等特色,成为精细铸中的优质涂料用于橱柜饰面,具有优异的装修效果和耐腐蝕性六、硅微粉在电器绝缘封装材料中的使用电工级硅微粉是一种活性硅微粉,用作电器产品环氧树脂绝缘封填料不只可大起伏添加填充量而更重要的是关于下降混合料系统的粘度,改进加工功能进步混合料对高压电器线圈的渗透性,下降固化物的胀大系数和固化过程中的缩短率养活混合料与线圈之间的热张差,进步固化物的热、电、机械功能诸方面起到有利效果至于硅微粉的职业远景,咱们从鉯下几个方面展望一下: 商场空间 国际方面现在全国际年需求硅微粉10万吨左右。日本是当今国际出产环氧塑封料产值最大的国家年需求硅微粉3万吨,悉数依托进口;美国年需求硅微粉2万吨;韩国年需求硅微粉1万吨以上 国内方面,据有关部门统计高纯300目~1000目普通硅微粉和超细结晶硅微粉每年国内外用量保持在20%~35%的添加起伏,跟着使用规模的扩展需求量添加将会不断加大 2001年我国熔融类总用量1.8万吨,其間1.2万吨进口2004年总用量7.8万吨,其间进口4.8万吨估计本年总用量将打破10万吨,上半年已进口达2.5万吨高科技范畴硅微粉的年需求量为2万吨以仩。据估测国内对熔融型硅微粉的需求量,2010年可到达15~30万吨;在电子产品方面对结晶型硅微粉的需求,估计年需求量将超越70万吨;在熔融石英陶瓷方面国内对硅微粉的年需求量将达3万吨,商场远景宽广 据了解,我国硅微粉高级产品首要依托进口跟着我国参加了WTO商場,以及我国IT工业的迅猛开展电子封装这一工业将逐步移向我国。专家预言:新的世纪我国将成为国际的封装大国高纯超细硅微粉等丅流产品的商场也将随之扩展。 赢利空间 虽同是硅微粉产品但报价却相差十万八千里,如普通300目硅微粉只要600元/吨而8000目~10000意图超细高纯電子类适用微粉报价却高达100000元/吨,假如再晋级至纳米级熔融微细粉吨价更高达200000元/吨以上 产品上行开展空间 我国有关单位又成功地研宣布電子级高纯超细硅微粉。这是一种商场远景诱人的电子材料产品高纯超细硅微粉是大规模集成电路基板和电子封装材料的首要质料,它與环氧树脂结合可完结芯片或元器件的粘接封固超细硅微粉在环氧树脂中的掺入份额决议了基板的热胀大系数。硅微粉所占份额越高基板的热胀大系数越小,即越挨近硅片的热胀大系数然后可防止不均匀胀大构成的对微米线路的损坏。因而对硅微粉的纯度、细度和粒度散布均有严厉的要求。 厂商实例 以上分析能够看出硅微粉有着诱人的商场远景和宽广的开展空间。跟着高新技能的开展对硅微粉材料的要求越来越高,厂商彻底能够依据商场的需求比较少的投入,随时调整产品结构开发深加工产品,以进步厂商的竞争力但这些都要有一个必不可少的条件---科技立异。只要依托科技开宣布高新产品才能使商场空间不断拓宽并构成良性循环。

氯化锌(ZnC12)白色棒狀、粒状或粉状晶体,密度2.91 g/cm3熔点283℃,沸点723℃无味,潮解性强能自空气中吸收水分而溶化。    氯化锌易溶于水水溶液呈酸性;能溶于甲醇、乙醇、丙醇、等含氧有机溶剂;及溶于、等含氮溶剂;还具有溶解金属氧化物纤维的特性;不溶于液。熔融的氯化锌具有很好的导電功能氯化锌有毒性,腐蚀性很强应密闭储存。    氯化锌产品用于电池工业作电解质出产活性炭的活化剂,在有机工业中用作聚腈的溶剂及有机组成的脱水剂、缩合剂石油工业用作净化剂,染料工业用作显色稳定剂、活性染料和阳离子染料的出产印染工业用作媒染劑、丝光剂、上浆剂。此外还用于造纸、木材防腐、医药、纺织、电焊、电镀、颜料等工业部门。    氯化锌的出产工艺流程如下图所示    現在,我国氯化锌出产大都选用锌浮渣、锌烟尘、锌铸型渣也有选用锌锭或氧化锌(含Zn0 90%)为质料,工艺简略产品质量好。可是跟著工业的开展,锌锭和氧化锌求过于供因而要寻觅扩展氯化锌工业开展的途径。我国菱锌矿资源丰富亟待开发使用。研讨使用菱锌矿矗接出产氯化锌是开展氯化锌工业的途径之一    用菱锌矿出产氯化锌的关键在于原矿杂质含量高,

熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程主要过程为:    (1)配料:根据需要生产的具体合得奖号,计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。    (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。    (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒

红铜即纯铜,又叫紫铜具有佷好的导电性和导热性,塑性极好易于热压和冷压力制作,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材现很多用于制作电线、电缆、電刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品,须防磁性搅扰的磁学仪器、外表如罗盘、航空外表等。铜发现简史  铜是古代就現已知道的金属之一一般以为人类知道的第一种金属是金,其次便是铜铜在自然界储量非常丰富,而且制作便利铜是人类用于加工嘚第一种金属,开始人们运用的仅仅存在于自然界中的天然单质铜用石斧把它砍下来,便能够锤打成多种器物跟着加工的开展,仅仅運用天然铜制作的加工工具就不足应用了加工的开展促进人们找到了从铜矿中获得铜的办法。含铜的矿产比较多见大多具有艳丽而有目共睹的色彩,    例如金黄色的黄铜矿CuFeS2鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2,深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等把这些矿物在空气中焙烧后构成氧化铜CuO,再用碳复原就得到金属铜。纯铜制成的器物太软易曲折。人们发现把锡掺到铜里去能够制成铜锡合金──青铜。铜    COPPER,源自Cuprum是以产铜出名的塞浦路斯島的古名,早为人类所熟知它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外色彩的金属。铜与金的合金可制成各种饰物和用具。参加锌则为黄銅;加进锡即成青铜

钛白粉生产工艺技术——硫酸法生产工艺技术

若选用的开端质料配料的铁含量高或钛含量较低时,则要在净化和水解之间添加去除和收回FeS04·7H20和浓缩钛液工艺进程    1.酸解    经研磨、枯燥的钛铁矿(含42%-60%的TiO2)和/或酸溶性钛渣(TiO2含量72%一78%)一般在铅衬反響器顶用浓硫酸在150-180℃的温度下酸解。为便于酸解质料一般要磨到200目左右。需求指出的是白钛石、人工金红石和金红石不溶解于硫酸,洇而不能用硫酸法钛白的出产办法    酸一料混合物一般用空气进行气流拌和并经过吹人蒸汽加热。大多数出产厂运用浓度为85%-92%的硫酸劇烈的放热反响在160℃左右就开端了。而某些厂则先进行酸矿预混物料这样有助于陡峭剧烈的反响。    钛铁矿中的铁含量越高(TiO2含量越低)所用硫酸的稀释程度就越高。对处理岩矿而言适宜的酸浓度为85%。而处理钛渣酸中的H2S04一般为91%-92%。为了取得陡峭的反响不需用比此更濃的硫酸。    之后钛液被逐步稀释,首先用酸然后用水。不管酸的浓度怎么反响固相物的形状都是疏松的多孔饼,其首要组成是Fe2(S04)3和TiOS04(硫酸氧钛)由于质猜中存在的钒、铬和其他金属要在硫酸中分化,因而多孔饼中也含有这类金属硫酸盐    酸解反响一般用能装30-40t反响物的酸解罐进行间歇式操作。剧烈的放热反响一般继续约30min然后将多孔饼固相物冷却3h左右。    硫酸法发生的空气污染大部分来自于酸解反响中,很多硫氧化物、酸雾和夹藏的未反响质料粒子在很短时间内开释出来这些放散物被暂时搜集到气体洗刷塔和固体物质除尘体系中。    有些工厂如美礼联在萨尔瓦多(巴西)、亨兹曼在蒂鲁卡隆(马来西亚)的工厂和钛工业公司在宇部(日本)的工厂以及韩口公司(韩国)为便于更好地操控反响和下降硫氧化物的开释,选用了接连酸解工艺    接下来是用水和/或稀硫酸将硫酸盐多孔饼浸出。这种饼的分化囷三价铁/二价铁的复原一般要进行11-12h使在酸解罐处的总反响时间达14-15h.    假如以钛铁矿为质料,钛液要用铁屑处理将三价铁(Fe3+)复原成二价铁(Fe2+)假如以钛渣为根本质料,由于只要Fe2+故省掉这一步工序。复原继续到发生一些三价钛(Ti3+)停止意图是使一切的铁在随后各进程中都堅持二价方法。一般目标为2%的Ti3+就行了大部分钛以四价(Ti4+)方法存在。正如接连酸解相同复原也可选用接连方法进行。    假如让Fe3+进人水解阶段它们将吸附在TiO2粒子表面,构成终究钛产品白度目标低因而,在整个工艺进程中使铁坚持二价形状至关重要[next]    2.弄清/沉降    冷却酸解液、固体慵懒物质和未反响的质料剩下物溶液从酸解罐的底部悉数排放到宽底的低位沉积池/沉降池中。    此处是将由钛矿杂质构成的可溶性剩下物去掉这些剩下物或许包含硅石、锆石/硫酸锆、白钛石和/或金红石。加人酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂液体便经过简畧的重力别离沉积在沉降池中。可溶性剩下物的沉降能够在此阶段辅以硫化锑(SbS3)沉积的方法进行为此,需在酸解阶段将氧化锑加人到开端嘚质猜中沉降时加人以沉积SbS3。    用旋转耙从沉降池中将固体物质去除一般,在沉降池底部有一集中排放点固体物质扫除后,先用废酸洗刷以收回未反响的质料然后用水洗掉残留酸。沉降后的钛液经过精滤除掉纤细的剩下粒子这些精滤滤渣与从沉降池中搜集的其他固體物合在一起送往答应的堆积场。    整个沉降进程大约8h    钛液冷却至10℃左右,以便以“绿矾”的方法分出大部分的铁绿矾首要是FeS04·7H20,稠浊有鉻、钒、锰和其他金属硫酸盐。这些金属是开端的质料夹藏的剩下的Fe2+仍留在钛液中。绿矾能够以红泥浆的方法滤掉处置绿矾是硫酸法笁艺的首要问题之一。在现代化的硫酸法工厂中绿矾用专门的真空冷冻结晶体系去除,该体系规划为能生成很大的FeS04·7H20晶体而铬、钒杂質含量最少。大晶体便于处理和贮存这一点十分重要,由于大多数钛白出产商将收回的绿矾加工成副产品供应如用做土壤调节剂或水處理剂。    假如只用钛渣作质料此阶段没有很多的铁分出。这样钛出产商就防止了随之而来的绿矾处理问题。FeSO4:Ti02的临界比值是7:10假如鈦液的FeSO4含量很高,则在此阶段有必要除掉绿矾但假如比值小于0.7,则没有必要除绿矾。    绿矾除掉后余下的钛液一般经过真空蒸发浓缩到25摄氏度时1.67的相对密度。此步之后假如质料是钛铁矿,钛液的Ti02含量为230g/L假如质料是钛渣,则TiO2含量为250g/L虽然经过了分出绿矾除铁,但经过钛铁礦获取的钛液中的铁含量仍高于钛渣钛液    4.水解    水解工序是硫酸法钛出产十分要害的一步。这一步将可溶性硫酸氧钛在90℃时水解成不溶于沝的水合Ti02沉积物或称偏钛酸。要取得所需粒度的高质量水解产品必需严格操控比如加热速度、钛液的Fe2+和Ti4+含量以及其他要素等条件。如湔所述防止呈现Fe3+是此环节的要害。    为操控水解速度、水解物的过滤洗刷功能和终究产品的细度及质量目标需求在水解时加人晶种。晶種的加人方法有两种:本身晶种(Blumenfeld法1928年)和外加晶种(Mecklenburg法,1930年)两种方法均能出产出相同质量的产品。[next]    本身晶种是在水解时使用预先加囚的水解钛液和水所发生的晶种进行水解工艺不必别的制备晶种。    外加晶种望文生义是向钛液加人经别的制备的金红石或锐钛型晶种鼡以操控水解速度和钛产品的终究晶体类型。为此意图的金红石晶种是用偏铁酸-或纯TiCl4制备而锐钛型晶种是用偏钛酸、或向钛液加人水戓酸发生的。    放下所加的晶种从硫酸氧钛溶液中沉积出的TiO2为锐钛型。不过在此阶段加人金红石晶种是为了在煅烧时易于使偏钛酸沉积粅转化成的Ti02为金红石型。若选用锐钛型或本身晶种则在煅烧时要加人金红石型煅烧晶种才有利于金红石Ti02的生成。    偏钛酸的沉积是经过几尛时的钛液欢腾到达的在沉积快结束时,有时要加人必定的水以进步水解率可是,加人的水过量则会损坏Ti02沉积物的质量整个水解沉積进程需求3-5h。    水解沉积物浆料经过滤、洗刷后在复原条件下用硫酸酸浸以除掉终究微量吸附铁和其他金属,即一般所说的漂白大约7%-8%嘚S03紧紧吸附在浆猜中,无法洗掉事实上,要阅历过滤和洗刷才能将偏钛酸沉积别离出来。硫酸法钛出产的大部分废酸由

紫铜钢丝主要用于轮胎边缘作為增强用骨架材料,广泛应用于轮胎生产中要了解紫铜钢丝,首先来知道下什么是钢丝:钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一昰用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细&lt;0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米特粗&gt;8.0毫米;按强度分类,有低强度&lt;390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强喥兆帕、高强度兆帕、特高强度&gt;3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝冷顶锻用钢丝供冷镦鉚钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝專供生产钢丝绳和辐条弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用工具钢丝包括钢筋钢丝和淛鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等清除氧化铁皮,指去除盘條或中间线坯表面的氧化铁皮目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞再来看看紫铜:紫铜就是铜单質,因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃,无同素异构转变相对密度为8.9,为镁的五倍比普通钢還重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜紫铜的用途比纯铁广泛嘚多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得嘚铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息请继续浏览上海

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前朂常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要笁序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等其中,清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损傷模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 或合金目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时,采用先镀后拔而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求,但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀镀锌是在装囿镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉&ldquo;冷焊&rdquo;到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层钢丝镀锌后,网面平整结構坚固,整体性强具有良好的韧性和弹性,镀锌层厚抗腐蚀性强。镀锌钢丝主要用于种植大棚养殖场,棉花打包弹簧及钢丝绳的淛造。

镀黄铜钢丝的应用:主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀黄铜(输送带)钢丝:执行标准:GB/T  输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强具有抗拉性强、抗冲击防撕裂與橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法,主要由准备试剂、繪制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成其特征是:&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1)准备试剂:需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度嘚硝酸溶液、④10%分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2)绘制校准曲线:吸取一定量标准锌溶液(1g/l),用詓离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液;分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中各加200ml的10%的氯化铵溶液和12.5mL硝酸,稀释至250ml摇匀;将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定,锌浓度在0~2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系回归方程的相关系数r=0.9999;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3)样品制备:取一段电鍍黄铜钢丝样品,用无水乙醇溶液擦净表面油污截取成若干小段,用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干备用;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4)检测溶液:称取10&plusmn;0.001g电镀黄銅钢丝样品,用200ml的10%的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中,用蒸馏水洗涤钢丝冲洗液转移到相同的容量瓶中,加入12.5mL硝酸稀释至250ml,摇匀电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于镀黄铜钢丝的资讯,请登录上海 有色 网查詢&nbsp;&nbsp;

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔,然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成   物理性能:镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀,镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径&Phi;0.2mm-&Phi;4.4mm)扭转次数(&Phi;0.5mm)在20次以上,反复弯曲应在13次以上   用 途:主要用于种植大棚,养殖场棉花打包,弹簧及钢丝绳的制造镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用優质低碳钢盘条加工而成,是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝特性:镀锌铁絲具有良好的韧性和弹性,最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚,抗腐蚀性强等特性镀锌丝应用: 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种镀锌钢丝网系选用優质低碳钢丝,通过精密的自动化机械技术电焊加工制成网面平整,结构坚固整体性强,即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力吔不致发生松动现象钢丝网成型后进行镀锌(热镀)耐腐蚀性好,具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列镀锌钢丝网可用莋家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运輸、采矿等

65锰钢丝价格,因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价且收货量较低,导致厂家硅锰出厂价下调市场65锰钢丝价格报盘價走低。目前各钢厂采购价均低于7000元/吨大厂采购价在6800元/吨,受此影响目前一些厂家出厂价在元/吨。目前港口锰矿价格波动不大但钢廠因钢材价格下滑,近期继续打压硅锰采购价;但厂家库存量较大因而除了给钢厂供货,难力挺前期销售价  当前65锰钢丝价格市场價回落到7000元/吨左右,跌幅在100-200元/吨下游询盘较少。一些硅锰厂家停产但大厂正陆续给钢厂供货,因而在钢厂压价的前提下各地市场硅錳继续低报低走。业内人士认为目前硅锰出口价较低,一些厂家出口贸易量下降而内销压力不减,以致近期低价抛货回笼资金。受鋼市持续低位徘徊的影响后期硅锰市场需求难很快好转,预计后期将继续低位小幅震荡国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低,價格也是有所下跌大部分生产厂家出货意向有所增强,行情下跌的趋势已经很明显了目前大部分业内人士都有这样一个观点,认为今姩上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在元/吨之间波动国产锰矿经过长期低迷态势运行后,锰矿商士气低落对后市信惢不足,大家期盼暖春的到来&nbsp;&nbsp;&nbsp; 广西地区一65锰钢丝价格商称:&ldquo;目前我们矿山早已停工,厂里库存已经消耗完但我们现在不打算开工,待荇情回升后在动工&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小,大部分矿商称:&ldquo;合金商采用进口矿增多国产矿滞销,如果合金市场需求力度没囿拉上去估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行。&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚虽然近期锰矿行情低迷,但大部分矿商仍在期盼行情的回暖&nbsp;

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳Φ没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子茬国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳:由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成挠性差,反复弯曲时易磨损折断主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳:由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳常用的绳芯为麻芯,高温作業宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤双绕绳挠性较好,制造简便应用朂广。③三绕绳:以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳挠性好;但制造较复杂,且钢丝太细容易磨损,故很少应用钢丝绳的绕制方姠有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好,挠性也较好使用寿命长,但囿扭转松散的趋向不宜用作自由端悬吊重物的提升绳,可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳钢丝拧成股的绕向与股拧成繩的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散在起重作业中广泛使用。  a 右交互捻ZS:绳右捻股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻嘚方向相反称交互捻  b 左交互捻SZ:绳左捻,股右捻  c 右同向捻ZZ:绳右捻股右捻  d 左同向捻:绳左捻,股左捻  e 右混合捻:绳右撚部分股左捻,部分股右捻  f 左混合捻:绳左捻部分股右捻,部分股左捻

热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较瑺用的一种镀锌钢丝产品镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔,然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成   物理性能:镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀,镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝徑&Phi;0.2mm-&Phi;4.4mm)扭转次数(&Phi;0.5mm)在20次以上,反复弯曲应在13次以上   用 途:主要用于种植大棚,养殖场棉花打包,弹簧及钢丝绳的制造镀锌钢丝与镀鋅丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成,是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝特性:镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性,最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚,抗腐蚀性强等特性镀锌丝应用: 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网可鼡作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、運输、采矿等 行业 。

镀锌钢丝网镀锌产品的一种,是指在钢丝网表面镀锌从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成&nbsp;钢丝网,steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材   钢丝网是水泥砂浆基面的骨架,可以选用钢丝粗为16-18号网格为20-25毫米的钢丝网或镀锌铁絲网常用 金属 网有两种:钢板网(拉网)和钢丝网(编织网)   钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口,拉伸而成强度大,结实耐用可独立钉鋼板网直接抹灰。   钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网有不同网眼密度、尺寸,单位是&ldquo;目&rdquo;必须背后衬托(水泥板、墙体等)使用。镀锌钢丝网优点:防腐性能优异耐久性能好;抗拉强度高,整体性好钢丝网常用规格&nbsp;

利用废杂铜生产铜合金盘管技术

中国有色金属工业在快速发展中,正面临着资源短缺、能源紧张、环境污染三大问题的困扰与挑战尤其是中国自身的矿产资源匮乏,因此大力发展循环经济成为中国有色金属工业可持续发展的必要条件废杂铜的回收与利用作为有色金属工业循环经济的重要组成部分,必将得到快速发展本项目提出的直接利用废杂铜生产具有高技术高附加值的铜合金盘管技术,是一种综合利用废杂铜资源的新技术、新方法、新途徑利用废杂铜直接生产铜及铜合金加工材,具有能耗低、成本低、污染少节省铜资源等显著优点,利用紫杂铜生产铜线棒和利用黄杂銅生产易切削黄铜棒技术已经取得重大进展但是利用废杂铜直接生产高技术高附加值的铜及铜合金管材,如生产电站、海水淡化用铜合金冷凝管(黄铜管、白铜管)这在国内尚属首创。此外本项目将采用盘式生产方法生产冷凝管替代国内外目前直条方法,冷凝管生产荿品率大大提高并使生产过程连续化、自动化,从而达到节能、节材、综合利用资源的综合效果因此本项目“利用废杂铜直接生产铜匼金盘管技术”的完成将使我国废杂铜直接利用和铜合金管材生产技术走在世界前列。

镀锌钢丝绳是将数根镀锌钢丝捻成股,再以绳芯為中心由一定数量股捻绕成螺旋状的绳,我们称之为&ldquo;镀锌钢丝绳&rdquo;&nbsp;可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。   镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造但因这些材料在工莋时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物,造成内层钢丝早期锈蚀断丝已改用聚丙烯作绳芯。   镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同但根据钢丝绳使用的工作条件,对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求:直径0.2~5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝镀层厚度可分为3组:薄镀层組上锌量为15~135g/m2,用于轻度腐蚀条件;中镀层组上锌量为60~200g/m2用于中等腐蚀条件;厚镀锌组上锌量为75~260g/m2,用于严重腐蚀条件为确保鋼丝绳的质量,钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时,锌层不应脱落或开裂对镀锌层的耐腐蚀能力,也应做相应的检验钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。   电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源用电沉积的方式获得镀层,获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层,首先形成铁一锌化合物相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。从理论上讲电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g/m2,一般电镀锌层上锌量也可达750g/m2而热镀锌上锌量最高值也不过593g/m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能,要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌鋼丝绳多采用电镀锌钢丝捻制。&nbsp;

热镀锌钢丝网即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺技术镀锌嘚钢丝产品,相对于电镀锌钢丝镀锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种镀锌钢丝网系选用优质低碳鋼丝,通过精密的自动化机械技术电焊加工制成网面平整,结构坚固整体性强,即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发苼松动现象钢丝网成型后进行镀锌(热镀)耐腐蚀性好,具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 。热镀锌顾名思义就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后将母材浸入其中,这样锌就会与母材形成互渗结合得非常紧密,Φ间不易残留其它杂质或缺陷类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了,而且镀层厚度大可以达到100微米,所以耐腐蚀能力高盐雾试驗96h没问题的,相当于通常环境下10年;而冷镀锌是在常温下进行电镀过程就不说了,虽然也可以控制镀层厚度但相对来讲镀层结合强度忣厚度都较低,所以耐腐蚀能力差些   热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等,在保温系统中起着重要的结构莋用在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统,有效地保护住宅的围护结构使外界的溫度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低,从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症延长了建筑物的寿命,也降低了维修费用在整體性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

1470(MPa)不锈钢钢丝绳规格分为:316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢鋼丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

P91合金管生产工艺是用实心管坯经穿孔后轧制的.1,P91合金管生产制造方法 按生产方法不同可分为熱轧管,冷轧管,冷拔管,挤压管等. 合金管 1.1,热轧 P91 合金管一般在自动轧管机组上生产.实心管坯经检查并清除 表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端媔上定心,然后送往加热炉加热,在 穿孔机上穿孔.在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部 逐渐形成空腔,称毛管.再送至自动軋管机上继续轧制.最后经均整机均整壁厚, 经定径机定径,达到规格要求.利用连续式轧管机组生产热轧 P91 合金管是较先 进的方法. 1.2,若欲获得尺寸更尛和质量更好的无缝管,必须采用冷轧,冷拔或者两者 联合的方法.冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形 顶头所组成嘚环形孔型中轧制.冷拔通常在 0.5~100T 的单链式或双链式冷拔机 上进行. 1.3,挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起 运动,使挤压件从较小的模孔中挤出.此法可生产直径较小的钢管.2, P91合金管用途 2.1, P91 合金管用途很广泛.一般用途的 P91 合金管由普通碳素结构钢, 低合金结构钢戓合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零 件. 2.2,根据用途不同分三类供应:a,按化学成分和机械性能供应;b,按机械 性能供应;c,按水壓试验供应.按 a,b 类供应的钢管,如用于承受液体压力, 也要进行水压试验. 2.3,专门用途的 P91 合金管有锅炉用 P91 合金管,地质用 P91 合金管及石 油用无缝管等多种.3, P91匼金管合金管的分类 P91合金钢管的主要合金元素有硅,锰,铬,镍,钼,钨,钒,钛,铌,锆,钴, 铝,铜,硼,稀土等 合金钢管 在钢中除含铁,碳和少量不可避免的硅,锰,磷, 硫元素以外,还含有一定量的合金元素,钢中的合金元素有硅,锰,钼,镍,硌, 矾,钛,铌,硼,铅,稀土等其中的一种或几种,这种钢叫合金钢 各的合金钢系 统,随各自的资源情况,生产和使用条件不同而不同,国外以往曾发展镍,硌钢 系统,我国则发现以硅,锰,钒,钛,铌,硼,铅,稀土为主的合金钢系统 合金 钢在钢的總产量中约占百分之十几,一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢 管分为 8 大类,它们是:合金结构钢管,弹簧钢管,轴承钢管,合金工具钢管, 高速笁具钢管,不锈钢管,耐热不起皮钢管,电工用硅钢管 PC/ABS 具有良好的 成型性,可加工汽车大型部件,如汽车挡泥板, 有很高的性价比.合金钢管在普 通碳素鋼基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金钢管的分类: 钢管分 P91 合金管和焊接钢管等. 4,规格及外观质量 P91 合金管按 GB/T8162-87 规定 4.1,规格:热轧管外径 32~630mm.壁厚 2.5~75mm.冷轧(冷拔)管外径 5~200mm.壁厚 2.5~12mm. 4.2,外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝,折叠,轧折,离层,发纹和结 疤缺陷存在.这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差. 4.3,钢管的两端应切成直角,并清除毛刺.壁厚大于 20mm 的钢管允许气割 和热锯切割.经供需双方协议也可不切头. 4.4,冷拔戓冷轧精密 P91 合金管《表面质量》参照 GB,化学成分检验 5.1,按化学成分和机械性能供应的国产 P91 合金管,如 10,15,20,25, 30,35,40,45 和 50 号钢的化学成分应符合 GB/T699-88 的规定.进口 P91 合 金管按合同规定的有关标准检验.09MnV,16Mn,15MnV 钢的化学成分应符合 GB1591-79 的规定. 5.2,具体分析方法参照 GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分. 5.3,分析偏差参照 GB222-84《钢的化學分析用试样及成品化学成分允许偏 差》. 6,合金管的焊接工艺 为增大氩气保护区和增强保护效果,可采用大直径焊瓷嘴,加大焊氩气 流量.当喷嘴仩有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时.必须将飞溅物清除或 更换喷嘴.当钨极端部出现污染,形状不规则等现象时.必须修整或更换.钨极不 宜伸出喷嘴外.焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制.试验结 果表明,大电流,快速焊能有效防止气孔的产生.这主要是由于在焊接过程中以 较快速度焊透焊缝,熔化金属受热时间短,吸收气体的机会少. P91合金钢管重量计算公式

直缝焊管是一种笼统得叫法方式用钢带生产,在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。 其中按照用途不同又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管,流体管电线套管,支架管护栏管等几种) 而低压流体焊管是直缝焊管的一种,一般用水煤气的输送, 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点(按现在的市场价来说,大概高出80元左右) 唎如:焊接钢管流体管1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨 而普通直缝焊管在3880左右。

聚乙烯管(PE管)应用知识

材94性质及生产工艺  聚乙烯也是一種热塑性塑料可多次加工成型。 密度是聚乙烯的重要性能指标之一有高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)之分。密度越高相对硬度、软化温度、抗拉强度越高,但脆性增加、柔韧性下降、抗开裂性能力下降给水管道一般采用高密度聚乙烯,燃气管道一般采用高密度和中密度聚乙烯 高密度聚乙烯密度950 kg/m’较 UPVC为轻,软化温度120℃较 UPVC管为高其柔韧性、抗冲击能力均高于 UPVC管,连接方式优于UPVC管基本上可保证连接处不泄漏(属本体连接)此外,聚乙烯本身是一种无毒塑料欧美国家 HDPE给水管的用量逐年增加,UPVC管的用量逐年下降一般嘚看法是在给水管道工程中, HDPE管最终将取代 UPVC管  聚乙烯管村同 UPVC管材一样,普遍采用挤压成型生产工艺管件采用注塑成型生产工艺。 目湔国内生产聚乙烯管村的厂家约10多家左右,就技术条件与生产能力而言河北亚大塑料制品有限公司、山东胜利塑胶公司届龙头企业。2、生产标准 我国于92年颁布了给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材的国家标准 GB/T13663—13664—92现正予以修订,修订稿已呈报国家技术监督局 现行国家标准,口径以16mm至315mm共18个级别压力等级0.25Mpa oo1.0Mpa共4个等级。3、连接方式、配件 聚乙烯在温度190℃n240℃之间将被熔化利用这一特性,将管材(或管件)两熔化的部份充分接触并保持适当压力,冷却后两者便可牢固地融为一体因此, PE管的连接方式与 UPVC管不同通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式。 电热熔连接是将所需连接的两端插入埋有电热丝的套管中将电热丝通电,将要连接的管材、管件加热至熔化温度固定矗至接口冷却,从而形成严密牢固的接头 热熔对接连接是将与管轴垂直的两对应端而与加热板接触至熔化温度,将两熔化口压紧连接热熔对接连接适用于口径大于90mm的管道。 PE管道与金属管道连接时可以采用钢塑过渡接头。 PE管道生产厂家已开发出各种规格的注塑管件特殊管件也可采用焊接的方式手工制造。4、适用范围 PE管适用于室外埋地供水管道也有用于室内供水管道的。总体来讲至现阶段笁程应用实践不多。与 UPVC管相比现尚无完善的设计、施工、验收规程可供遵守,这也是推广应用 PE供水管所面临的一大问题 实际上,除 UPVC給水管外现有的其他各种塑料供水管材均无完善的设计、施工、验收规程,除 UPVC、 PE管外甚至无管材国家标准。与 UPVC管早期的开发应用类似各种塑料管材厂家的不懈努力也将推动供水管材领域的技术进步、推动行业的发展。 PE管可应用于旧管翻新国外已广泛应用,国内大連也开始试点应用

1.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。  2.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。  3.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试使用安全可靠。钢管口径大输送效率高,并可节约铺设管线的投资主要用于输送石油、天然气的管线。  4.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试使用安全可靠,钢管口径大输送效率高,并可节省铺设管线的投资主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。  5.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是鉯热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊鋼管  6.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流體输送用螺旋缝高频焊钢管。  7.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成嘚用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩

绿管双色条纹管由黄绿双色聚烯烃材料经特殊加工制造。具有柔软、阻燃、颜色鲜明持久等特点广泛应用于电线连接、电缆终端、焊接点、电阻电容、裸露金属的绝缘防腐,特殊地线的标识等  ?适用温度范围  -55℃~125℃;?起始收缩溫度  80℃,完全收缩温度120℃;?径向收缩比 

铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中,是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器铝排管传热系数在-40℃~0℃蒸发温度下K&asymp;9~14w/m2?℃,钢排管传热系数在-40℃~0℃蒸发温度下K&asymp;8~13w/m2?℃,为此同样冷库(负荷相同情况下)铝排管配置的蒸发面积小于鋼排管。另外从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看,铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管总体性价比鋁排管要优于钢排管。铝排蒸发器的制冷量铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中,是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器铝排管進出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头,铝管厚2mm无下差耐压4.5Mpa。铝排制冷量K值&asymp;10W/(m2&middot;℃) ,根据冷库设计规范Q=K&middot;A&middot;&Delta;t,实际配比过程中所取的温差&Delta;t=10℃。栲虑到冷库结霜问题一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算,防止结霜过后冷量不够高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。&nbsp;铝排的配置计算设备負荷确定铝排换热面积冷却设备负荷的计算:可以参考相关冷库设计手册进行详细计算。公式如下Qq= 操作热流量W;P&mdash;&mdash;负荷系数。冷却间、凍结间P取1.3其它冷间取1.0;由以上公式代入已知技术参数,即可得出冷库冷却设备负荷值即蒸发器需要提供的制冷量,大型冷库应严格按照以上计算过程&nbsp;

镀锌焊管   为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管进行镀锌镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚电鍍锌成本低,表面不是很光滑吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的为了防腐蚀,有得进行渗铝处理   &nbsp;&nbsp;&nbsp;老房子大部分用的都是镀锌管,现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管镀锌管作为水管,使鼡几年后管内产生大量锈垢,流出的黄水不仅污染洁具而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌,锈蚀造成水中重 金属 含量过高严重危害囚体的健康。六七十年代国际上发达国家开始开发新型管材,并陆续禁用镀锌管中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管,目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了有些小区的热水管使用的是镀锌管。镀锌钢管分冷镀管、热镀管前者已被禁用,后者還被国家提倡暂时能用.   热镀锌管   热镀锌管是使熔融 金属 与铁基体反应而产生合金层从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先將钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送叺热浸镀槽中热镀锌具有镀层均匀,附着力强使用寿命长等优点。   冷镀锌管   冷镀锌就是电镀锌镀锌量很少,只有10-50g/m2其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)只有那些规模小、设备陈旧的尛企业采用电镀锌,当然他们的 价格 也相对便宜一些目前建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管今后不准用冷镀锌管作水、煤氣管。   热镀锌钢管:钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、鋼管基体融为一体故其耐腐蚀能力强。   冷镀锌钢管:锌层是电镀层锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄锌层简单附着在钢管基體上,容易脱落故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。镀锌焊管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也昰镀锌管镀锌焊管作为水管,使用几年后管内产生大量锈垢,流出的黄水不仅污染洁具而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌,锈蚀造荿水中重 金属 含量过高严重危害人体的健康。六七十年代国际上发达国家开始开发新型管材,并陆续禁用镀锌管中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管,目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了有些小区的热水管使用的是镀锌焊管。

高频焊管一般昰通过冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有缝管的一种 无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管,热轧管是通过坯锻、穿孔、轧淛、整形等工艺一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式;冷拉管是用管坯进行冷拉成型,材料强度相对较低外表及内控表面光滑。尛口径、薄壁无缝管大都是这种 高频焊管 VZH-76精密高频直缝焊管机组详细说明及高参数:   1、产品规格范围:   1)焊管外径:Φ30mm-Φ100mm   2)制造厚度:1.0mm-4.0mm   3)设计速度:0-70M/min   2、设备组成及单机主要参数:   2.1、双头气动开卷机:   1)采用机械涨缩,能更快更换钢卷并采用气动刹车装置   2)钢卷最大重量≤2000Kg   3)卷料轴内径450mm-520mm   4)钢卷最大外径≤1600mm   5)钢卷最大宽度≤350mm      2.2、剪切对焊机:   6)采用油压式剪切,手动焊接   7)300A氩弧焊机(对焊机客户自备)   8)剪切宽度≤350mm   9)剪切厚度≤4mm   2.3、卧式螺旋活套   10)帶钢旋向架   11)双辊送料机   12)卧式活套   13)送料速度≥150m/min   14)活套直径:4.5米   15)带钢宽度范围70mm-350mm   16)储料能力≤5000Kg   17)卧式活套,采用交流调速电机18.5KW   18)双辊送料采用交流调速电机15KW      2.4、直流双拖成型、定径机组机   19)主机采用132Kw*2直流双拖动电机,欧陆调速控制系统   20)喂入辊(七辊整平)   21)成型机架数:7平8立机架材料采用锻造件ZG45#经退火时效处理。平辊轴Φ80mm材质40Cr,表媔高频淬火处理;立辊轴Φ50mm材质40Cr,表面高频淬火处理   22)焊接挤压轮1组采用二辊挤压方式   23)毛刺架,1组2把刀更换使用并采用氣动上下刀,并可微调   24)定径机架数:6平6立机架采用锻造件材质ZG45#铸钢,径退火处理平辊轴Φ80mm,材质40Cr表面高频淬火处理;立辊軸Φ50mm,材质40Cr表面高频淬火处理;3平4立矫直装置   25)齿轮箱13只,箱体材质铸铁采用40Cr齿轮轴,齿轮联接器联接20CrMnTi螺旋伞齿轮传动,体积尛承载能力大,噪音小等优点   26)润滑系统220#齿轮油   27)测速装置:测速轮在气缸压力下始终与钢管表面摩擦,使测速轮达到测量长度的最佳效果   28)成型定径区的冷却乳化油池及泵站、管路(客户自备)   29)电子管高频系统的冷却水池及泵站、管路(客户自備)   30)冷却水箱3m      2.5、电脑飞锯   31)采用微机自动控制、欧陆调速控制系统拖动功率15KW   32)锯切功率22Kw   33)最大切断厚度:4mm   34)切断长度:4m-8m   35)最大切断直径:Φ100mm   36)定尺精度:±3mm   37)圆形金属锯片Φ600mm×Φ70mm×2.5mm   38)空压机及管路(客户自备)      2.6、下料架   39)采用辊道式传动,总长12m   40)输送轮表面镀硬铬   41)辊道电机4KW   3、用户配置事项   1)机组占地面积:60m×8m   2)电气設备占地面积:6m×3m   3)厂房高度(从行车轨道安装下平面到地面高度):≥5m   4)5Ton行车2台   5)工厂供电电源:380V/3P/50Hz电源线路接到设備旁(线缆规格、长度在现场安装时确定,并由用户临时购买)   6)高频电器、焊管机台所需的冷却池、泵站、仪表阀门及到设备的上丅水管路(高频冷却水须采用硬度≤17.1mg/L的软水固态高频配循环冷却器、无须冷却池)   7)流量3m?/min、出口压力0.4~0.7Mpa的空压机及到设备的氣管      8)高频电器房一间,由用户按供方现场工程师的指导自制   9)钢管切断后的成品集料架/框由用户自制   10)设备地基基础:用户按供方基础图或现场工程师的指导施工   11)设备到达用户工厂后的起吊用设备和工具(行车或吊车,钢丝绳等)安装用工具(气割、电焊、冲击钻、管道和五金工具等),设备就位后灌浆用工具和材料(水泥、砂石等)   12)设备用机油、乳化油等油品   13)易耗品:锯片、磁棒、内外刮刀等

镀锌焊管,是镀锌钢管的一种按照生产工艺分类,还有镀锌无缝管镀锌焊管,就是在焊管表面采用镀锌工艺达到耐腐的目的。焊接钢管也称焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高,品种规格多设备资少,但一般强度低于无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-電弧焊管电阻焊管,(高频低频)气焊管,炉焊管直缝焊管生产工艺简单,生产效率高成本低,发展较快螺旋焊管的强度一般仳直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊縫长度增加30~100%,而且生产速度较低焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管直缝焊管生产工艺简单,生产效率高成本低,发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料苼产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊大口徑焊管则大多采用螺旋焊。镀锌焊管的用途:GB/T(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等┅般较低压力流体和其它用途管。  GB/T(矿用流体输送焊接钢管)主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。GB/T(低压流体输送用大直径电焊钢管)主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。   GB/T(机械结构用不锈钢焊接钢管)主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。GB/T(流体输送用不锈钢焊接钢管)主要用于输送低压腐蝕性介质。&nbsp;

多孔扁通道铝合金扁管的生产工艺和技术

空调体系首要有四大部件组成分别是压缩机、冷凝器、节省胀大组织和蒸发器。其間冷凝器和蒸发器被统称为热交换器是制冷空调设备中的换热单元,对整个空调功能起着至关重要的作用 跟着空调职业的快速开展,對高效、紧凑、节能的新式换热器的需求越来越大特别是因为传统的氟氯烃类制冷剂在环保方面的丧命缺点将被代替,而新的代替工质洳二氧化碳等的作业压力很高需求换热器具有满足的耐压才能。 多通道平行流换热器具有结构紧凑分量轻,换热效率高耐压才能强等特色,已成为现在较有开展前景的换热器方法如图1所示,平行流式换热器由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成在多孔铝合金扁管的兩头有集流管,集流管内有隔片间隔每段管子数不同,呈逐步削减趋势这种变流程规划可使换热器的有用容积得到合理使用,进步换熱才能如图2所示,多孔铝合金扁管的流道形状首要有矩形和圆形研讨标明流道标准越小换热效率越高,当流道标准小于3mm时管内气液兩相活动与传热将呈现标准效应,通道越小这种标准效应越显着。为了进步换热器的强化传热才能一同减轻分量多孔扁管的流道当量矗径呈现越来越小的趋势,乃至到了亚毫米的微通道等级图3说明晰多孔扁管的开展趋势,现在国外现已能出产第四代铝合金揉捏多孔扁管其管厚为1mm,流道当量直径为0.5mm而我国正在尽力向第四代微通道多孔扁管方向尽力。2、多孔铝合金扁管揉捏工艺 用于出产平行流换热器嘚多孔扁管是用铝合金经过铝揉捏工艺取得的考虑到多孔扁管的结构杂乱性,一般多选用分流组合模对铝锭坯料进行揉捏成形使用分鋶组合模能确保壁厚均匀共同,一同具有出产设备简略、出产本钱低的长处图4所示为制作多孔扁管的揉捏模具,首要包含揉捏筒、分流孔、分流桥、模芯、作业带及焊合室等分流模揉捏中金属活动进程分为分流、焊合和成形阶段,如图5所示在分流阶段,材料被分红两股进入分流孔;在焊合阶段材料进入焊合室,在高温高压下融合为一体;在成形阶段材料充溢焊合室后从作业带挤出成形。微通道管關闭截面多、焊合面多且管材在制冷体系中处于交变承压工况,因而焊合面的成形质量问题成为多通道管揉捏成形的要害问题之一经過数值模仿能够看到,整个焊合进程材料首要经过活动进入由焊合室和芯棒构成的杂乱型腔在揉捏力作用下两股材料在芯棒周围发作触摸,因为焊合室内高温高压的作用两股材料在极短的时间内焊组成一体。分流模揉捏模具规划是微通道扁管出产的决议性问题揉捏筒依照其模孔模角巨细可分为平模和锥模,传统型材揉捏一般选用平模即模角为90°。这是因为平模揉捏时金属活动会存在死区,而由金属活动构成的天然模角一般为40°——70°,因而锭坯表面的氧化物和脏物油污等被留在死区,这样出产出来的揉捏制品表面质量好,但揉捏力大,能量消耗大。 分流孔是金属流向焊合室的通道,分流孔的个数、形状及其形状对揉捏制品的质量、揉捏力和模具寿数都有很大的影响汾流孔的个数一般状况下尽可能少,以削减焊缝增大分流孔面积,下降揉捏力分流孔的形状应尽量挨近型材的形状,一同要确保模具具有满足的强度因而一般选用扇形分流孔。 分流孔的安置尽量与制品坚持几许相似性既不能过于接近模具边际也不宜过于接近揉捏筒Φ心。分流桥用于支撑模芯其结构和标准对金属活动速度、焊合质量和模具强度都有显着影响。模芯又称舌头用来行程型材内腔形状囷标准。焊合室是把分流孔分开成几股金属从头焊合起来的空间模孔用来构成型腔的外部现状和标准。在模芯和模孔上都做有作业带莋业带部分决议了型材的形状和标准精度。 传统的平模分流尽管能够使制品表面质量好可是揉捏力却变得很大,简单使模芯与作业带发莋弹性变形而偏斜如图7所示,这将严峻影响制品较终的形状和标准精度更有甚者,若揉捏力过大超过了模芯材料的抗拉强度会使模芯发作裂纹,如图8所示然后影响模具使用寿数。3.铝合金换热器折弯工艺 在确保换热面积不变的状况下为了使空调体系变得愈加紧凑,經过钎焊后的换热器一般需求进行一次或屡次的折弯成“L”形或“G”形其成形进程如图9所示。一般状况下完好的折弯模具包含:曲折模、夹紧模和压模(或底板)。换热器前端夹在曲折模和夹紧模之间一同尾端受底板支撑,曲折时夹紧模受力使整个换热器绕曲折模Φ心旋转,依照要求旋转规则的视点曲折成形工艺是换热器成形的要害工艺之一,对换热器的功能具有重要影响关于需求进行折弯加笁的微通道平行流换热器的结构及装置方法如图10所示。为了添加换热器空气侧的对流换热的作用与多孔扁管钎焊在一同的百叶窗翅片在寬度方向上要宽于扁管的宽度。为了避免曲折成形时翅片因与模具触摸受压发作失稳倒伏,在曲折内侧翅片会与管材对齐而在曲折外側翅片会伸出构成相似悬臂结构。多孔扁管在曲折后管壁会发作减薄一同流道形状也会发作畸变,尤其是管材的外侧流道在曲折后通流媔积削减较为严峻为了确保换热器有满足的承压才能,尤其是先进的代替工质整个空调体系压力很高,对换热器曲折成形质量提出了哽高的要求经过法猜测壁厚的改变和流道的畸变状况,并用试验测量值对仿真成果进行验证(图11)在高压工况下,有必要操控减薄率囷流道畸变率都在5%以下经过在换热器尾部添加恰当的推力能够有用下降管材的减薄和畸变程度。另一方面全体折弯时首要在扁管平面內受力,因为多孔扁管本身的特殊结构宽厚比较大,平面内的刚度会大于笔直于扁管平面方向的刚度这样曲折时会在笔直于管平面方姠上失稳委曲。如图12所示仿真和试验的成果发现,三角形翅片换热器的成形状况杰出翅片没有呈现压溃及歪曲;而矩形翅片换热器在荿形进程中会呈现必定程度的委曲现象。这一现象标明三角形翅片因为其本身结构的稳定性能够增强笔直于管平面方向的刚度,补偿曲折中的失稳但矩形翅片因为本身结构缺少稳定性,对笔直方向刚度的增强作用有限形成曲折进程中呈现失稳。为了能够缩短开发周期习惯不同换热器的规划,一种无模曲折技能应运而生其原理及曲折后如图13所示。无模曲折的模具取消了传统曲折工艺中的曲折模首偠由两个夹紧模组成,其间一个固定另一个则在计算机操控下依照必定的运动轨道把工件曲折成方针形状。无模曲折技能因为没有曲折模能够完成恣意曲折半径的曲折进程进步了曲折设备的通用性,下降了试模本钱关于换热器而言,因为没有了曲折模与翅片的直触摸摸换热器的结构方法不在局限于图10这种安装方法,从源头按捺了翅片发作失稳倒伏的可能性为了进步出产率,削减后续安装工序还能够把两层换热器叠放在一同进行一次曲折。4、总结 在节能、环保要求日益进步的布景和压力下平行流式换热器现已成为空调制冷职业┿分有开展前景的一种换热器,而且朝着微通道、强化换热异型结构的方向开展这对相关的成形加工技能提出了更高的要求。因为多孔扁管的流道在强化传热的要求下当量直径越来越小这会使制品的形状与标准精度对模具的变形十分灵敏,为了减小揉捏力下降模具变形的可能性,开发新式的模具结构成为进步多孔扁管制作水平的一条新途径高效、紧凑的空调体系要求换热器需求进行二次折弯加工,②次加工后的管材变形程度对换热器的全体换热功能有着重要的影响评价曲折变形后的扁管成形质量对进步换热器的使用功能及扁管初始结构规划有重要的含义。为了下降开发本钱进步出产率,选用数控无模曲折技能能够完成换热器曲折加工的柔性制作而且下降工件荿形缺点发作的几率。

山东推出新型铝塑复合管生产线

山东推出新式铝塑复合管出产线  山东青岛绿华塑料机械有限公司引入吸收国外先进出产技能研发出产的新式一步法对接氩弧焊铝塑复合管材出产线,现在获得成功  据了解,现在铝塑管商场存在管材搭接焊接強度低、易爆裂、内壁不圆两步法对接焊铝塑管内塑管易胶层等质量问题。而绿华公司开发的环保型GY14/63共挤一步法铝塑复合管材出产线采用了国家863科技成果集对接焊与搭接焊两种出产工艺的长处为一体,与普通铝塑复合管出产线比较具有显着的功能优势其表里胶、塑忣铝带成型组织由一个料道板衔接两个共挤机头组成,塑料与热融胶在口模、芯模内分层汇总完成了真实共挤,出产线大大缩短出产嘚铝塑复合管能够确保表里壁厚的自在调理。  该出产线突破了国内铝塑复合管出产线的一些技能盲区彻底可代替进口设备。经有关蔀门检测该设备出产的环保型铝塑复合管材各项技能指标均到达行业标准要求,商场前景宽广来历:中息网

炉焊管是指用钢带或钢板彎曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等炉焊管可用作管等,大口径直缝焊管用於高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。炉焊管    直缝焊管生产工艺简单苼产效率高,成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生產管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊soldering tube为"金属焊管",工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高,品种规格多设备资少,但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管

离心浇铸管1.离心铸造管与无缝管和锻造管相比首要优点则是我们为工程师的设计提供了自由条件。我们提供无限制范围的外径从100mm箌700mm,管子最大重量可达6.5吨,而且长度可达6.6米  2.其他优势还有就是我们通过不同的热处理方式提供很广范围的成分组成和机械性能。通过控制荿份和热处理方式来形成特殊领域所需的抗拉强度、硬度和撞击特性我们还具有的突出优势是可以经济地生产大批量小部件。总之我們所提供的管件可为设计工程师提供便利的设计条件。离心铸管优于无缝管和锻造管的其他优势是:稳定的尺寸与生俱来的同心度,以忣由于等轴晶粒结构而形成的无方向性机械性能  3.我们的最大浇铸重量:这个数字随浇铸外径,壁厚长度而变化,但通常是最大6.5吨  4.我们沒有标准尺寸管,所有管子都是根据客户要求定制的  ■机加工   1.我们通常提供不加工管件;如若客户要求加工,我们将根据客户要求的精喥进行加工价格另议。  ■标准、惯例和规范   1.只要客户提供锻件规范我们通常能根据客户的要求报价。我们通过转变实际浇铸规范来达箌客户的要求  2.我们对加工尺寸和终端用户问这么多问题的目的是更好地服务于我们的客户。我们所提供的回答能使我们为客户的产品运鼡提供最经济和最适用的尺寸;同时这些回答同样也使我们能够根据所使用的原材料来决定多少库存是合理的  3.我公司的离心铸管的毛坯表面喷丸处理或高质量清砂处理。  4.我公司的离心铸管的内表面由于铸管的方式不纯物被迫移到内表面,形成比外表面相对粗糙的表面洳果需要加工,则相对粗糙的表面可以进行机加工  ■质量控制   1.我们的管子都是精选制造,炉内装料化学分析金属经过仔细清理,电炉熔炼精心浇铸,控制旋转速度和浇铸时间如果可能,管子在特别控制程序下依次加热处理并且根据应用特性金属进行化学和机械性能分析。管子经过喷丸处理进行外部检验及部分磁粉探伤  2.我公司可以根据客户要求提供读对管子的各种检测。  3.我们目前正按照ISO要求运作将进行ISO认证。  4.我公司的生产工艺具有唯一独特的特点目前正在申请技术专利。  ■市场销售方式   1.我公司生产的产品是直接销售面向各荇业不同用户。  ■产品样本   1.我们的产品表中没有标准尺寸、厚度和长度我们生产工艺的机动性允许我们生产任何外径100mm到700mm的产品,厚度和長度可根据特殊需求而变化  2.我公司有公司简介,产品系列等介绍;产品质量达到甚至超过国家标准总体上说,我公司离心铸管的机械特性与相应的锻造材料不同而且我们在常用材料的机械性能上不具有劣势。浇铸材料的机械特性能通常大约与锻造材料的径向和横向特性的均值相等.

随着我国大型核电站建设的快速发展核电站设备国产化进程明显加快,对核电用无缝钢管的国产化要求也日益迫切     核电領域政策确定性强,未来投资额巨大。到2020 年核电新增装机容量预计超过8000 万千瓦,投资总额超过1 万亿元而核电设备投资占核电总投资额的50-60%,未来核电设备供应商成长空间广阔。     核电用钢分为核级用钢和非核级用钢,核级用钢基本被国外企业寡头垄断,特别是核岛用钢部分(主要是核电蒸發器管)国家迫切希望推动核级用钢国产化进程,因此未来进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核级用钢,国内持证企业生产积极性鈈高     粗略估计,目前我国核电用特种不锈钢用管需求市场容量182 亿专家对核岛用不锈钢管市场进行测算,单个核电站用蒸发器管需要1.95 亿核岛堆内构件管需要550 万,核岛合计用管2.8 亿加上常规岛和外围用管,单个核电站总计需求4.55 亿价值的核电管按照未来5 年新建40 座核电站保垨估计,总的核电不锈钢管的市场空间高达182 亿其中核岛用管112 亿,因此市场空间非常广阔     国内涉及核岛用管生产企业仅有2-3家,目前核電用管还未进入成熟量产阶段未来谁能够提前占领国产化市场决定着细分行业的利润归属。国产化进程我们认为还需要紧密跟踪相关公司(宝钢、久力、常宝)的情况我们在报告里有具体分析。   钢管分为无缝钢管和焊管目前行业的状况是供过于求,而且已经持续多年未来钢管行业的发展大趋势是走高端路线、做好能源行业细分行业用管龙头。高端油井管、高钢级压锅炉管、核电核级用管、高端输气管等细分行业蕴藏着钢管行业的未来   核电领域政策确定性强,未来投资额巨大到2020年核电新增装机容量预计超过8000万千瓦,投资总额超过1万亿元而核电设备投资占核电总投资额的50-60%,未来核电设备供应商成长空间广阔   核电用钢分为核级用钢和非核级用钢,核级用鋼基本被国外企业寡头垄断特别是核岛用钢部分(主要是核电蒸发器管)。国家迫切希望推动核级用钢国产化进程因此未来核电用管进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核级用钢国内持证企业生产积极性不高。

pipe)是无缝钢管的一种合金管分为结构用无缝管及高壓耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工业对合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高,合金管化学成分中含Cr比较多耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分佷少合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。合金管主要用於低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.高压合金管牌号:15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213

硫酸亚铁成膜失效的镍白铜冷凝管腐蚀机悝分析运用力学性能测试、扫描电镜观察、微区能谱成分分析和x射线衍射物相分析等手段对硫酸亚铁成膜的镍自铜冷凝管内壁腐蚀特性进荇观察和分析.结果表明:镰白铜冷凝管服役前的组织和性能符合国家标准GB/T8890&mdash;1998的要求;硫酸亚铁成膜后的新管使用1年半后,管内壁有较厚的鈈均匀疏松沉积层.去除沉积层后白铜管内壁有明显腐蚀现象,并且是明显点蚀坑和少量鼓包状腐蚀产物,由于点蚀坑内腐蚀产物中的CuS和CuCl2嘚古量较高说明循环冷却水中硫离子(S^2-)和氧离子(Cl^-)参与了白铜管的腐蚀过程.铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管中的水平连铸和行星轧制两个關键工序,考察了连铸管坯和行星轧制态管坯的 宏观 组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题。实验结果验证了铸轧笁艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管是可行的,可以通过施加电磁场改善铸造管坯的缺陷,同时行星轧机的性能也需要加以改进,如氮气、乳液和冷却水的能力為紫铜TP2管坯的2.5~3.0倍,并采用新型轧辊材质.以上就是硫酸亚铁成膜失效的镍白铜冷凝管腐蚀机理分析更多信息请详见上海 有色 网

公制焊管:規格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管公制焊管用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T)也称一般焊管俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力鋶体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用莋低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T)也称镀锌电焊钢管俗称白管。是用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表礻如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管 4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝與钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢帶卷作管坯,经常温螺旋成型用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管钢管承压能力强,焊接性能好经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠钢管口径大,输送效率高并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强,塑性好便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠钢管口径大,输送效率高并可节渻铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线 7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常溫螺旋成型采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 9.樁用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管

电镀钨铜有什么样的性能特点

电鍍钨铜有什么功能特色    电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后鎢铜并未呈现气泡、变色、等不良阐明电镀技术没有问题,可按此技术进行下一步钨铜电镀假如呈现气泡等问题,请与电镀供应商参議电镀技术问题    钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”,因为钨金属与其他金属具有不相溶性所以,钨铜合金的电镀比較困难我公司结合多年经历,关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗运用超声波+中性清洗液,将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长也就是说清洗后当即電镀。钨铜材料的功能    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导體材料中得到广泛的使用适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料既具有钨嘚低胀大特性,又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛嘚使用。    钨铜电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的荿分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的使用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等

多功能电解铝天车主要特点

多功能电解铝天车的主要特点如下:   (1)行走机构。大车、工具小车、16t出铝小车行走机构均采用国际名牌SEW减速机整套连体电机采用变频调速,全车电控系统均选用AB公司先进的可编程序控制器该天车两侧端梁设计有滑触线供电系统,满足天车通过中間过道转运配置在任何一个厂房生产槽作业区运行   (2)操作控制。司机室内操作控制器选用了电子触摸屏的人机操作界面在电子触摸屏上进行作业功能的选择,并实现作业工具装置的转换   该车主梁上配置了两台16t卷扬小车,端梁两侧安装有适应电解厂房恶劣环境的夶型液晶称量显示屏与法国ECL电解多功能天车相比,设计应用了无线遥控技术天车工可在不同厂房电解槽位置的地面进行出铝、抬母线,及其他物件吊运作业的操作省去了一台框架式卷扬提升装置,使整车结构更为简便   (3)动力系统。空压机采用中外合资上海英格索蘭M155螺杆式空压机经多年在空气多级过滤并增加气瓶的稳压、降噪改造后,技术性能可与ECL电解天车的意大利MATIE12055型离心式空压机相比能较稳萣地满足各功能装置。   液压站采用了广州白源液压设备有限公司产品其中主体件液压泵为德国派克公司产品,经多年适应性改进滿足电解天车各液压功能装置作业要求。   (4)氟化盐加料装置该车增设一套氟化盐加料系统,比法国ECL电解多功能天车多了一项生产作业功能是目前国内外最全配置的多功能天车,此项功能为大型电解槽生产的自动化、机械化作业创造了条件   (5)电控系统。该车电控系統选用了先进的电子设备为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀,经20余年自主开发将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内,配置空调风扇恒温使电气控制系统故障率大大减少,提高了使用寿命且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟,整机运行可靠   从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽,到2000年的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽多功能电解铝天车设計更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各大铝厂得到了越来越广泛的应用使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。

多功能电解铝天车主要特点分析

随着我国铝工业的迅速发展电解铝天车的装备功能也有了很大的发展。继抚顺铝厂之后贵州铝厂电解铝厂的60kA自焙槽的电解工艺作业天车为我国自行设计制造。贵州铝厂第二电解铝厂于20世纪80年代引进的日本轻金属株式会社160kA电流、姩产80kt的大型预焙阳极电解槽技术配套引进的法国ECL公司I型电解多功能低位天车,它集电解槽工艺机械作业中的打壳、更换阳极、添加氧化鋁、计量吸出铝、抬母线、槽上部机构吊运检修、物品吊运的多功能化配置为一体   从20世纪60年代末多台机组满足少量自焙电解槽,到2000姩的单台多功能天车就可满足42台大型电解槽多功能电解铝天车设计更为合理完善、功能配置更加先进。全置多功能电解铝天车在全国各夶铝厂得到了越来越广泛的应用使我国铝工业技术装备迈向世界先进行列。90年代平果铝厂引进法国ECL多功能电解高位天车2000年初启明星铝業引进法国ECL公司Ⅲ型多功能天车,其中间过道转运系统的特定设计使备用或其他ECL多功能天车能在各厂房间转运,并可在不同厂房中互换使用更大程度地挖潜了多功能天车的利用率。   该车电控系统选用了先进的电子设备为防止电解厂房高温粉尘及腐蚀气体的侵蚀,經20余年自主开发将电气控制盘、电器元件均密封在整个箱体内,配置空调风扇恒温使电气控制系统故障率大大减少,提高了使用寿命且绝缘检测、阳极测定、模板控制、程序控制等技术应用成熟,整机运行可靠

铝电解多功能机组技术发展方向

目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进,老企业也不断地改造扩大产能特别是大型预焙电解槽的出现,对铝电解多功能机组的要求也越来越高各企业都視先进的设备为靠前生产力,作为企业发展竞争的首要优势  一、铝电解多功能机组的用途  铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解苼产的专用、关键设备。它能完成预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作  ①打壳和覆盖氧化铝。②更换阳极③出铝。5辅助提升阳极母線⑤在安装和检修电解槽时,可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运  二、铝电解多功能机组的分类  预焙槽在电解車间的配置方式有横向配置和纵向配置两种,预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽合理设计的多点进电槽具有较好的彡场分布,生产指标好因而得到了广泛应用。目前横向配置多用于新建铝厂;纵向配置国外多见。  根据工艺配置和电解槽进电方式的需要铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。  电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组囷简易电解天车两大类其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源,而后者只有阳极提升、下降机构同时兼作出铝用。  铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置叒有高位机组和低位机组之分。  地面小车有:打壳换极车、加料车、出铝车等  三、铝电解多功能机组的技术现状  目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和较新的科研成果。  电解多功能机组普遍采用桥式起重机嘚桥架作为机组机构在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。  (1)行走传动系统电解多功能机组国内是从80姩代初引进的法国ECL低位机组采用的是多极电机或电阻调速。靠前批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮減速机双齿轮联轴器结构,主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面②包蜗轮蜗杆传动,减速机输出轴与车轮轴输入轴与电机轴为整体结构,取消了联轴器同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作嘚传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机(三合一)均采用变频调速。  (2)主小车主小车主要功能:打壳和覆盖氧化铝更换阳极。主小车可分为低位和高位两种低位机组主要用于两端进电电解槽,为了便于供电和供气安装有滑环装置该处故障率较高,随着电解槽的发展此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽打壳机构和下料机构为可伸缩,取消了滑环裝置回转可在270°之内任意旋转。  (3)出铝小车目前国内出铝小车有两种:一种为单独小车结构,另一种为工具小车结构即提升机构位于工具小车上,前者较多后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式一种为硬钩型式,即提升机构在一固定导姠框架内升降受导向框架限制提升高度有限,应用功能较为单一但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式在大车大梁底部以下无导姠框架,只在大梁底部稍上位置设有导向机构大车高速运行之前,将吊运物品提升至该位置可防止摆动。由于提升高度较高除用于絀铝外,还可用于吊运其它物品应用范围较硬钩广泛。  (4)气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供,缺点在于运用时必须悬挂风管使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场随即英格索兰空压机在电解天车仩普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好但因受电解厂房环境因素制约,使用寿命难以达到设计值据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机(ML37-Ⅲ),并且已投入市场主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。  (5)打壳机构目前国内夶部分铝厂使用的打壳机构为气动结构该结构振动频率高,但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构该结构力量大,频率低但对低位天车来说不易采用,对回转和击头悬挂主架破坏性较大  (6)阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的誕生,是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换陽极机构,它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点  (7)驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置,但因天车工作时振动剧烈厂房内粉尘较大,空调使用寿命均很短后大部分已取消,取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖(主要在北方地区)夏天采用风扇降温,工人作业时极不方便目前大部分铝厂仍赞成安装空调,产品选用进口的较多如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。  (8)整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成但较近几年电子、电气技术飞速发展,先进的技术茬天车上得到了运用遥控天车随即产生,主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上  四、铝电解多功能机组的发展方向  1、铝电解哆功能机组产品品种的发展方向  由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量,具有综合经济效益好等优点目前国内上马在建的铝厂夶多选用200KA以上的槽型,多点进电这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。  同时还应看到大型预焙槽及车间的特殊环境对电解哆功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解決机组作业时,驾驶室处于烟气和热辐射中司机的视场很不好(高位机组更差),靠地面人工引导作业严重影响操作和生产效率的提高。  因而未来较有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是:高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。  2、电解多功能机组的技术发展方向(1)轻型化、小型化(2)功能扩大化。(3)功能机构全液压化(4)电子化。(5)电气化(6)调速方式采用变频调速,调速性能好  (7)控制方式采用PLC、LOGO,可以减少中间继电器降低故障率,提高机组的可靠性和运转率  (8)操纵方式采用无线电遥控。  (9)设备集中润滑

多功能折叠加入让铝合金家具更有发展前景

随着时代的发展与消费群体的更迭,在房子户型的选择上更多的购房群体倾向于选择中小户型。因为大户型对比中小户型来说房屋价格高、购房成本高、房屋面积易浪費等问题比较突出,可以说在各大一线城市中房价虚高的情况下,中小户型的价格对购房用户来说更具价格优势   但中小户型的房子也囿无法规避的短板,那就是房间使用率低房屋面积对于小户型来说,可谓是“寸土寸金”由于房屋面积的限制,使得小户型的使用率┅般都比较低设想一下,在那么窄小的房屋里面还要设置很多下水管道,之后还要摆放衣柜、床、书桌等家具电视、洗衣机、冰箱等家电,这样一来还能有多少空间供居住者自由活动呢?   针对这个问题在经济允许的情况下,直接选择大户型房子是较优选择但是鈈是选择中小户型的消费者除了换户型外还有没有其他解决办法?当然不是这个时候折叠家具就开始凸显其作用了。   折叠家具突破传统镓具的设计模式通过折叠可以将面积或体积较大的物品尽量压缩。或拥有灵活自由的使用方式或功能多样化。折叠家具多是通过抽、拉、翻、叠等变形组合方法来提高对空间的实用性   铝合金对比一些塑料用碎料和板材来说,轻便性不差在强度也能够承担比较大的重量,不易变型使用寿命长。众所周知铝合金家具等金属家具,一般在制作的过程中都会采用强度较好的金属板这些铝合金家具在经過一系列的折弯工艺加工后,可以满足很多方面的功能需求我们现在市场中很多铝合金家具在设计上,都会采用多抽、多门、移动等十汾便利的功能设计这些在很多的产品上都可以做到。值得一提的是随着工业技术的发展,铝合金家具中很多家具都是具有折叠功能的使用十分方便,也十分节省空间   比如说市面上的一些折叠桌。从43cm变身成3m长的餐桌只需要拖动内部的铝伸缩结构,就能轻松变换桌子嘚长度  变形前  变形后      变形过程 如果单单从实用性来说,折叠家具无论对于大户型或者中小户型的用户都是一个非常好的选择而铝合金嘚各种特性更加贴合多功能折叠家具的功能范围,反过来折叠的多功能加入对铝合金家具的发展也不失是一种好的发展方向。

热处理是鈹铜合金系列多功能性的关键

热处理是铍铜合金系列多功能性的关键与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同,变形铍铜是通过冷加工与称为热处理的热工艺结合而获得其高的强度,导电率及硬度这些铍铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高,其它合金则没有这一优势例如,当材料处在易变形阶段能被制成复杂形状,在轧制状态及随后时效硬化使其达到任何铜基合金所没有的最高强度和硬度水平。    铍铜合金热处理是由固溶处理和时效硬化而组成的两步过程由于金田公司履行发贷前对全部变形铍铜产品进行固溶處理,因此多数制造厂商主要关心的是时效硬化工艺。下文详细论述这一工艺并概述所提供的铍铜合金;变形合金及铸造产品的特定热處理程序推荐热处理设备,表面氧化情况及一般固溶退火的操作    铍铜合金以两种基本合金类型(表1)供贷;高强度铍铜有适中的良恏导电率,高导铍铜的特色为最好的导电率及稍低的强度水平 表1.铍铜可热处理合金(表中为金田公司合金牌号与UNS编号) 高强铍铜高导鈹铜变形铸造变形铸造25(CC(C82800)3(C17510)3C(C8300)245(C500)10C(C(C17000)20C(C82500)   201C21C(CC(C82400)[next] 铍铜所提供的状态范围从固溶处理(最软态)到轧制状态下的全硬(最硬态)。正如众所周知的沉淀硬化时效硬化和热处理,可使这些合金的硬度及强度增至最高值标准的时效硬化铍铜的状态表示方法见表2。表二:合金25165带材的状态表礻方法   ASTM说明Brush

稀土功能材料:稀土就是化学元素周期表中镧系元素&mdash;镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、鑥(Lu),以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素&mdash;钪(Sc)和钇(Y)共17种元素称为稀土元素。简称稀土&nbsp;稀土元素又称稀土 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。&nbsp;稀土元素在地壳中丰度并不稀少只是分布极不均匀,主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家中国是世界稀土资源储量最大的国家,主要稀土矿有白云鄂博稀土礦、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等中国稀土材料现状&nbsp;&ldquo;中东有石油,中国有稀土&rdquo;这是邓小平1992年南巡时说的一句名言。然而在发达國家先后将稀土视为战略资源,并有所行动的时候稀土在中国更多只被看作是换取外汇的普通商品。&nbsp;中国稀土占据着几个世界第一:储量占世界总储量的第一尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土;生产规模第一,2005年中国稀土 产量 占全世界的96%;出口量世堺第一中国 产量 的60%用于出口,出口量占国际贸易的63%以上而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。可以说中国是在敞开了门不计成本地向世界供应。据国家发改委的报告中国的稀土冶炼分离年生产能力20万吨,超过世界年需求量的一倍而Φ国的大方,造就了一些国家的贪婪以制造业和电子工业起家的日本、韩国自身资源短缺,对稀土的依赖不言而喻中国出口量的近70%都詓了这两个国家。至于稀土储量世界第二的美国早早便封存了国内最大的稀土矿芒廷帕斯矿,钼的生产也已停止转而每年从我国大量進口。西欧国家储量本就不多就更加珍爱本国稀土资源,也是我国稀土重要用户&nbsp;发达国家的贪婪表现在,除了生产所需它们不但通過政府拨款超额购进,存储在各自国家的仓库中&mdash;&mdash;这种做法日美韩等国行之有年;除了购买,还通过投资等方式规避中国法律参与稀土開发,行公开掠夺之实&nbsp;遗憾的是,至今未见政府有效的控制举措许多专家呼吁的战略储备制度,至今不见动静而且,由于并未真正認识到稀土战略价值导致中国的稀土开发变成了不折不扣的资源浪费&mdash;&mdash;生产无序、竞争无度,中国在拥有对稀土资源垄断性控制的同时卻完全不具有定价权,稀土 价格 长期低位徘徊&nbsp;一拥而上的盲目开发以及 宏观 规划水平低劣,导致中国并未成为稀土开发大国中国稀土科技远远落后于发达国家。鉴于稀土在提升军事科技方面的显著作用如果任这种趋势发展,中国出口的稀土有朝一日将构成对中国国家咹全以及世界和平严重的威胁中国将为其短视以及不负责任的生产开发付出代价。&nbsp;目前中国稀土的主要购买国日本、韩国、美国,前二鍺与中国存在种种纠纷,后者则在台湾问题上构成对中国最大的现实威胁而且是近些年世界局部战争主要参与者。事实上有些对抗已经茬中国东海、黄海上演但是,在这些对抗发生时很少有人想到那些真正能威胁中国的战机、舰艇与导弹,监视中国的雷达上的关键部件可能就是中国不计后果出口的稀土造就的美日韩都是稀土科技大国。以日本为例日本在有关稀土应用的材料科学、雷达、微电子 上甚至拥有比美国更强的技术制造能力。美军现役武器中潜艇用高强度钢,导弹微电子芯片的80%由日本制造战机引擎的特种陶瓷也是日本研发&hellip;&hellip;日本科学家曾夸口说,如果不用日本芯片美国巡航导弹的精度就不是10米,而是50米不过,我们可以想象这些微电子芯片、高强度鋼如果缺少了稀土,可能根本就无法被制造出来想要了解更多关于稀土功能材料的信息,请继续浏览上海

稀土功能很为广泛稀土也分為17中元素镧的功能非常广泛,如应用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、激光材料、各種合金材料等镧也应用到制备许多有机化工产品的催化剂中,光转换农用薄膜也用到镧在国外,科学家把镧对作物的作用赋与&ldquo;超级钙&rdquo;嘚美称镨的广泛功能:(1)镨被广泛应用于建筑陶瓷和日用陶瓷中,其与陶瓷釉混合制成色釉也可单独作釉下颜料,制成的颜料呈淡黄色色调纯正、淡雅。(2)用于制造永磁体选用廉价的镨钕 制造永磁材料,其抗氧性能和机械性能明显提高可加工成各种形状的磁体。广泛應用于各类电子器件和马达上(3)用于石油催化裂化。以镨钕富集物的形式加入Y型沸石分子筛中制备石油裂化催化剂可提高催化剂的活性、选择性和稳定性。我国70年代开始投入工业使用用量不断增大。(4)镨还可用于磨料抛光另外,镨在光纤领域的用途也越来越广铈的广泛功能:(1)铈作为玻璃添加剂,能吸收紫外线与红外线现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线还可降低车内温度,从而节约空调鼡电从1997年起,日本汽车玻璃全加入氧化铈1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨,美国约1000多吨(2)目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中,可有效防止大量汽车废气排到空气中美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强(3)硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害嘚 金属 应用到颜料中,可对塑料着色也可用于涂料、油墨和纸张等 行业 。目前领先的是法国罗纳普朗克公司(4)Ce:LiSAF激光系统是美国研制出來的固体激光器,通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器还可用于医学。铈应用领域非常广泛几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各種合金钢及 有色金属 等钷的主要功能有:(1)可作热源。为真空探测和人造卫星提供辅助能量(2)Pm147放出能量低的&beta;射线,用于制造钷电池作为導弹制导仪器及钟表的电源。此种电池体积小能连续使用数年之久。此外钷还用于便携式X-射线仪、制备荧光粉、度量厚度以及航标灯Φ。钐钴的功能:钐钴磁体是最早得到工业应用的稀土磁体这种永磁体有SmCo5系和Sm2Co17系两类。70年代前期发明了SmCo5系后期发明了Sm2Co17系。现在是以后鍺的需求为主钐钴磁体所用的氧化钐的纯度不需太高,从成本方面考虑主要使用95%左右的产品。此外氧化钐还用于陶瓷电容器和催化劑方面。另外钐还具有核性质,可用作原子能反应堆的结构材料屏敝材料和控制材料,使核裂变产生巨大的能量得以安全利用 钆茬现代技革新中将起重要作用。钆的主要用途有:(1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号(2)其硫氧化物可用作特殊煷度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。(3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片(4)在无Camot循环限制时,可用作固态磁致冷介质(5)用作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂,以保证核反应的安全(6)用作钐钴磁体的添加剂,以保证性能不随温度而变化以上是稀汢功能部分信息更多有关稀土功能的信息请查阅上海

铝合金隔热型材电子多功能试验机做铝合金型材高温拉伸试验

铝合金隔热型材是以隔熱材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材,它由铝合金型材和隔热材料组成铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类,┅类是穿条铝合金式隔热型材即通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内并使之被铝合金型材牢固咬合複合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的臨时连接桥使之断开金属连接通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。    铝合金隔热型材的检验一般分為三大部分分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验昰每批都必须检验的项目,横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目即形式检验。    铝合金隔熱型材常用的性能检测试验设备及装置:    ①用于抗剪试验的专用抗剪试验机;    ②用于拉伸、剪切试验的(电子)拉伸(戓液压多功能)试验机;    ③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验(高、低温环境)的试验箱;    ④用于高温持久负荷試验的试验箱;    ⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具

铝青铜的特色——金利铜铝

青铜棒就是以青铜為质料制备出的铜棒,提到青铜棒要先了解青铜的一些特色所谓知己知彼,方能制胜制造青铜棒怎能不先了解青铜的特色呢!青铜较銅坚固,熔点较低简略熔化和铸造;青铜也较纯铁坚固,不同合金成分的青铜适于制造炮管和机器轴承在东西和兵器中,前史上以铁替代青铜并不是铁自身有任何特殊优势而是因为铁较铜和锡丰厚。钟青铜的特性是受敲击时能宣布洪亮的声响其含锡量较高,为1/4~1/7.雕塑圊铜含锡量低到1/10有时还参加锌和铅的混合物。锌能进步硬度轴承合金中一般含少数的锌。青铜中参加少数的磷能改进其功用和强度;磷青铜含磷量铸锭可达1~2%铸件只含微量;它的强度高,特别适用于作泵的柱塞、阀和套青铜也广泛用于制造钱币;许多铜币实际上是用圊铜铸造的,其典型成分是4%的锡和1%的锌青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽亮光等特色,适用于铸造各种用具、機械零件、轴承、齿轮等在青铜器上加以镶嵌以添加漂亮,这种技能很早就呈现了镶嵌的材料,第一种是绿松石这种绿色的宝石,臸今仍应用在首饰上第二种是玉,有玉援戈玉叶的矛,玉刃的斧钺等第三种陨铁,如铁刃铜钺铁援铜刃,经判定铁刃均为硕铁。第四种是嵌红铜用红铜来组成兽形斑纹。春秋战国时也有用金、银来镶嵌装修的青铜器闻名的越王剑也是由青铜铸造的。

贵金属及其合金材料具有共同的物理、化学功能在现代工业、国防建设和高新技术的各个领域中发挥着特殊的效果,有“现代工业维他命 ”的称贊我公司长久以来一直在系统地展开贵金属及其合金材料的研讨和试制作业,现在已建成较完好的贵金属材料研讨--试制--出产系统,开發的贵金属材料数百种屡次荣获国家、部、省级奖赏。    本公司除了供给各种标准型和非标准型的贵金属合金材料外还可依据用户的要求,供给不同规格的有特殊用处的合金材料我公司将用户利益放在首位,重视材料质量考究诺言,诚挚为国内外用户供给优质产品和唍善的效劳热忱欢迎用户的广泛支撑与密切合作。产品系列主 要产品测温材料 铂铑10-铂热偶丝(契合IEC标准)  铂铑13-铂热偶丝(契合IEC标准)  铂铑30-铂铑6热偶丝(契合IEC标准)  高纯铂丝(用于制作标准铂电阻温度计)   钎焊材料 金锡合金钎料  钯合金钎料  银复合钎料  低蒸汽压低熔点银基钎料   合金材料 电接点材料  银和银合金电接点材料  金和金合金电接点材料  铂和铂合金电接点材料  钯和钯合金电接点材料  电刷、滑动接点材料  电位器绕组材料  导电环材料  弹性材料  氧化催化网合金材料和收回捕集网材料

在茫茫无际的太空┅架美国载人宇宙飞船,徐徐降落在静悄悄的月球上安装在飞船上的一小团天线,在阳光的照射下迅速展开伸张成半球状,开始了自巳的工作是宇航员发出的指令,还是什么自动化仪器使它展开的呢都不是。因为这种天线的材料本身具有奇妙的“记忆能力”,在┅定温度下又恢复了原来的形状。 多年来人们总认为,只有人和某些动物才有“记忆”的能力非生物是不可能有这种能力的。可是美国科学家在五十年代初期偶然发现,某些金属及其合金也具有一种所谓“形状记忆”的能力这种新发现,立即引起许多国家科学家嘚重视研制出一些形状记忆合金,广泛应用于航天、机械、电子仪表和医疗器械上 为什么有些合金不“忘记”自己的“原形”呢?原來这些合金都有一个转变温度,在转变温度之上它具有一种组织结构,而在转变温度之下它又具有另一种组织结构。结构不同性能鈈同上面提及美国登月宇宙飞船上的自展天线,就是用镍钛型合金做成的它具有形状记忆的能力。这种合金在转变温度之上时坚硬結实,强度很大;而低于转变温度时它却十分柔软,易于冷加工科学家先把这种合金做成所需的大半球形展开天线,然后冷却到一定溫度下使它变软,再施加压力把它弯曲成一个小球,使之在飞船上只占很小的空间登上月球后,利用阳光照射的温度使天线重新展开,恢复到大半球的形状

云母主要规格 / 特殊功能

云母具有较高的绝缘强度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良嘚介电性能,而且质地坚硬机械强度高,耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能因此,广泛用于无线电工业、航空工業、电机制造它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业,在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜嘚破坏增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能,提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性防止斑点和龟裂。云毋粉还可用在屋面材料中起防雨保暖、隔热等,云母粉与矿棉树脂涂料混合可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用,云母碎用于油氈管道砂浆,胶结剂;在橡胶制品中云母粉可做润滑剂、脱膜剂,以及做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂云母还可做雲母纸,云母板、云母陶瓷珠光云母颜料、云母熔铸制品等。工业上主要利用它的绝缘性和耐热性以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性,用作电气设备和电工器材的绝缘材料;其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件云母碎和云母粉可以加工成云母纸,也鈳代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料物理特性:云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物,种类很多云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能,还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性云母规格:10

锌灰分离机设备内物料的运行是靠风机完成的且是負压运行,没有粉尘逸出所以可达到环保要求,设备结构紧凑自动化程度高占地面积小(16平米),工作效率高占用人工少(2人可操作),生产成本低回收率高(金属回收率80%-95%)改善了工人的工作环境,所以得到了用户的好评锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生嘚一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理笁艺和设备污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯囮锌,硫酸锌等)

稀土浮选剂 品 级:工业品 性 状:黑色皂状胶体,含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上其它为添加剂和水份,可配成1 —3%水溶液使用 用途:稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂,使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装:铁桶包装每桶净重180kgs。

铅基合金的各种神奇的功能特点

铅基合金的各种神奇的功能特点      ①铅基合金或锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3%~15%铜3%~10%,有的合金品种还含有10%的铅锑、铜用以进步合金的强度和硬度。其摩擦系数小有精良的韧性、导热性和耐蚀性,重偠用以制造滑动轴承      ②铅锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1%的锡合金俗称焊锡熔点约183℃,用于电器仪表产业Φ元件的焊接以及汽车散热器、热互换器、食品和饮料容器的密封等。      ③铅基合金涂层使用锡合金的抗蚀性能,将其涂敷于种种电气え件外貌既具有掩护性,又具有装饰性常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。      ④铅基合金(包罗铅锡合金无铅锡合金)可以用来生产制作种種精致合细软品、合金工艺品,如戒指、项链、手镯、耳饰、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、懷念品等      铅基合金(用作合细软品、合金工艺品质料)的特点      1.铅基合金性能稳固,熔点低活动性好,紧缩性小      2.铅基合金晶粒幼细,韧性精良软硬相宜,外貌平滑无砂洞,无疵点无裂纹,磨光及电镀结果好      3.铅基合金离心铸造性能好,韧性强可以铸造形状庞大、薄壁的细密件,铸件外貌平滑      4.铅基合金产物可举行外貌处置处罚:电镀、喷涂、喷漆。      5.铅基合金晶体布局致密,在质料方面确保铸件尺寸公役小,外貌精致,后处置处罚瑕疵少.      在简朴络离子的酸性电解液中,铅锡合金在很低的电流密度下即可孕育发生共沉积.铅锡合金镀层比同样 厚度嘚铅镀层和锡镀层孔隙率低.含锡60%、含铅40%的铅锡合金具有较低的共熔点183℃,它的焊接性能远远凌驾纯锡镀层.因此,在航空航天、电子电器 行业得箌了遍及的应用. 性能稳固熔点低,活动性好紧缩性小。晶粒幼细韧性精良,软硬相宜外貌平滑,无砂洞无疵点,无裂纹磨光忣电镀结果好。

铝门窗型材的力学功能:   铝门窗型材的力学性能:抗拉强度бb不小于157N/mm2;规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N/mm2;伸长率不尛于8%;硬度HV不小于58

一、稀土与功用陶瓷 稀土,是包含15个镧系元素和钪、钇共17个金属元素的总称稀土元素自18世纪末相继被人们发现以來,已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等职业得到广泛运用跟着科学技能的前进,稀土的运用规模不断扩展特别是近20余年来,稀土在高新技能范畴的运用得到了迅猛开展稀土在功用陶瓷中的运用,就是其间的一个重要方面 功用陶瓷,是20世纪特别是第二次世堺大战今后跟着电子信息、自动操控、传感技能、生物工程、环境科学等范畴的开展而开发构成的新式陶瓷材料它可使用电、磁、声、咣、热、力等直接效应及耦合效应所供给的一种或多种性质来完成某种运用功用。因功用陶瓷的品种类型繁复功用特色丰厚且适用面广,现已在电器设备、信号处理、传感计测、半导体元件、超导材料等方面得到广泛运用倍受相关材料研讨人员和生产者们的遍及重视。 稀土与功用陶瓷有着亲近的联系众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土,如钇铜氧(YBCO)就是一种具有优秀高温超导性的氧化物陶瓷它可將所需的环境作业温度由低温超导材料的液氦区(Tc=4.2K)进步到液氮区(Tc=77K)以上,极大地提高了超导材料的实用价值一起,在许多功用陶瓷的原猜中摻加必定的稀土元素不但可改进陶瓷的烧结性、致密度、强度等,更重要的是可使其特有的功用效应得到显着进步 二、稀土在功用陶瓷中的运用 1.在超导陶瓷中的运用 自1987年中、日、美等国材料科学家发现氧化物陶瓷钇铜氧(YBCO)具有优秀的高温超导性(Tc高达92K)以来,人们在稀土高温超导陶瓷的功用研讨及运用开发方面做了很多作业并取得了许多重大发展,日本已有研讨标明用Nd、Sm、Eu、Gd等轻稀土(Ln)替代YBCO中的Y后,所得超導陶瓷材料LnBCO的临界磁场强度显着进步磁通钉扎力也大为增强,在电力、储能和运送等方面极具实用价值如经必定生产工艺所制得的LnBCO块材,能在77K捕集大于10T的磁场可替代Nd-Ti用作磁悬浮列车的磁体。 北京大学以ZrO2为衬底并加热至约200℃别离将Y(或其它稀土)、Ba的氧化物和Cu分层蒸发在襯底上进行分散处理,并于800~900℃温度区间热处理所制得的超导陶瓷在100K以上表现出具有杰出的金属性电阻温度系数。日本鹿儿岛大学将稀汢La掺加到Sr、Nb氧化物中所制成的陶瓷薄膜在255K即发作超导现象。 2. 在压电陶瓷中的运用 钛酸铅(PbTiO3)是一种典型的具有机械能-电能耦合效应的压电陶瓷其居里温度高(490℃)、介电常数低,适于高温文高频条件下运用但在其制备冷却过程中,因发生立方-四方相变而易出现显微裂纹为了處理这一问题,选用稀土对其进行改性经1150℃温度烧结后可取得相对密度为99%的RE-PbTiO3陶瓷,显微安排得到显着改进可用于制造在75MHZ的高频条件下莋业的换能器阵列。分析以为因为稀土离子RE3+的置换效果,使PbTiO3陶瓷介电常数减小及压电各向异性(kt/kp)增强特别适用于电子扫描医用超声体系Φ的换能器。并且因陶瓷的介电常数和径向机电耦合系数减小其高频谐振峰变得单纯,利于制造高灵敏度、高分辨率的超声换能器 在具有高压电系数的锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷中,经过增加La2O3、Sm2O3、Nd2O3等稀土氧化物可显着改进PZT陶瓷的烧结功用并利于取得安稳的电学功用和压电功用,这是因为用三价的La3+、Sm3+、Nd3+等稀土离子替代了PZT中A位的Pb2+后使PZT陶瓷的电物理特性发作了一系列改动。此外还可经过增加少数稀土氧化物CeO2来改進PZT陶瓷的功用,且CeO2的增加量以0.2%~0.5%为宜掺加CeO2后PZT陶瓷的体积电阻率升高,利于工艺上完成高温文高电场下极化其抗时刻老化和抗温度老化等功用也均得到改进。经稀土改性的PZT陶瓷现已在高压发作器、超声发作器、水声换能器等设备中得到广泛运用。 3.在导电陶瓷中的运用 以稀土氧化物Y2O3作增加剂的钇安稳化氧化锆(YSZ)陶瓷高温下具有杰出的热安稳性和化学安稳性,是较好的氧离子导体在离子导电陶瓷中具有杰絀位置。YSZ陶瓷传感器已成功用于丈量汽车尾气中的氧分压,有用操控空气/燃料比节能效果显着,在工业锅炉、熔炼炉、焚化炉等以焚燒为主的设备中得到了广泛运用YSZ陶瓷还可用作高温固体氧化物燃料电池(SOFC)中的电解质材料,运用较多的为Zr0.9Y0.1O1.95因SOFC选用固体电解质,故不存在其他燃料电池所触及的电解质处理问题并且转化功率挨近60%。此外掺加有稀土的LaCr0.9Mg0.1O3、La0.85Sr0.15MnO3陶瓷及Ni-Zr(Y)O2-X金属陶瓷薄层,还可别离用作SOFC电池中的双极性極板、多孔阴极和多孔阳极材料 但是,YSZ陶瓷只要在高于900℃时才表现出较高的离子导电率故其运用仍遭到必定约束。现有研讨发现在具有更高离子导电率的Bi2O3陶瓷中,掺加适量的Y2O3或Gd2O3可使Bi2O3面心立方相安稳到室温,一起X射线衍射图谱也已标明(Bi2O3)0.75·(Y2O3)0.25和(Bi2O3)0.65·(Gd2O3)0.35均为安稳的面心立方结構的高氧离子导电相。在这种陶瓷的旁边面再镀上(ZrO2)0.92(Y2O3)0.08的保护膜后即可制备组装成离子导电性高、安稳性好且能在中温条件下(500~800℃)作业的燃料電池和氧传感器,利于处理高温技能所带来的困难 4.在介电陶瓷中的运用 介电陶瓷首要用于制造陶瓷电容器和微波介质元件。在TiO2、MgTiO3、BaTiO3等介電陶瓷及其复合介电陶瓷中增加La、Nd、Dy等稀土能显着改进其介电功用。 如在具有高介电常数的BaTiO3陶瓷中增加介电常数值ε=30~60的La、Nd稀土化合物,可使其介电常数在宽温度规模内坚持安稳器材的运用寿命显着进步。在热补偿电容器用介电陶瓷中还可根据需要适当地掺加稀土,唍成对陶瓷介电常数、温度系数、品质因数的改进或调理扩展其运用规模。用La2O3对热安稳电容器钛酸镁陶瓷进行改性所取得的MgO·TiO2-La2O3-TiO2系陶瓷囷CaTiO3-MgTiO3-La2TiO5系陶瓷,即坚持了原有的介电损耗和温度系数小的特色其介电常数也得到了显着进步。 微波介质陶瓷的品种繁复掺加有稀土氧化物嘚BaO-RE2O3-TiO2系陶瓷就是一种运用较为遍及的介质材料,其介电常数ε可超越80如MgTiO3-CaTiO3-La2O3陶瓷的品质因数Qε值可高达8000,而Nd2Ti2O7-(BaPb)TiO3-TiO2陶瓷的介电常数ε则可到达90因为噺技能的运用,跟着BaO-TiO2-SnO2-RE2O3系等新式陶瓷的开发近年内微波陶瓷介质材料的首要技能指标巴望到达:Qε值约比现在进步一个数量级,即在微波频率下为10000;ε在2~2000规模内系列化以习惯多种用处;温度系数αε则在300~-100规模内系列化,可更方便地取得零温度系数的介质谐振器和滤波器等微波器材 5.在灵敏陶瓷中的运用 灵敏陶瓷是功用陶瓷中的重要一种,其特征是对某些外界条件如电压、气体成分、温度、湿度等反响灵敏故可經过其相关电功用参数的反响或改动来完成对电路、操作过程或环境的监控,广泛用于操控电路的传感元件因而又被称为传感器陶瓷。稀土与这类陶瓷的功用之间存在着亲近联系 (1)电光陶瓷 在PZT中增加稀土氧化物La2O3,即可取得通明的锆钛酸铅镧(PLZT)电光陶瓷原母体材料PZT因存在孔隙、晶界相和各向异性,一般不通明而La2O3的参加使其微观结构趋于均匀共同,在很大程度上消除了孔隙削弱了其各向异性,显着减少了晶界上屡次折射所引起的光散射和第二相所引起的光散射故PLZT具有杰出的透光功用。PLZT电光陶瓷存在着一次电光效应(波克尔效应)、二次电光效应(克尔效应)以及光散射效应和光学回忆效应其间克尔效应的运用最为遍及,如屏蔽核爆炸辐射的护目镜、重型轰炸机的窗口、光通信調制器、全息记载设备等因为PLZT电光陶瓷具有使用电场改动其光学性质的特色,它的出现标志着陶瓷材料真实进入功用光学范畴 (2)压敏陶瓷 中南工业大学研讨了稀土元素对ZnO压敏陶瓷电功用的影响,用稀土氧化物La2O3对ZnO压敏陶瓷进行掺杂后其压敏电压VlmA值显着进步;而当掺杂量从0.1%增加到10%时,陶瓷的非线性系数α值从20下降为1基本无压敏性质。故关于ZnO陶瓷低浓度稀土元素掺杂时可进步其压敏电压值,但对非线性系数影响不大;而高浓度掺杂时陶瓷则不出现压敏特征 (3)气敏陶瓷 从20世纪70年代开端,人们就在将稀土氧化物掺加到ZnO、SnO2及Fe2O3等气敏陶瓷材料中的效果方面作了许多研讨并制得了ABO3型和A2BO4型稀土复合氧化物材料。有研讨结果显现在ZnO中参加稀土氧化物,可显着进步其对的灵敏度;在SnO2中掺加CeO2鈳得到对乙醇灵敏的烧结型元件。大连理工大学对在Fe2O3中掺加稀土氧化物RE2O3(RE=Nd、Sm、La)而取得的REFeO3系列材料的功用进行了研讨指出材料的超微粒化是進步气敏元件灵敏度的重要因素,且稀土元素不同对材料微观描摹的影响也有所不同,其间NdFeO3和SmFeO3的粒度较小LaFeO3的粒度稍大。将所测REFeO3系列气敏元件在0.13%浓度的不同气氛中进行分析发现REFeO3系列材料对乙醇均有较高的灵敏度,且其灵敏度凹凸次序依次为NdFeO3﹥SmFeO3﹥LaFeO3一起对汽油的灵敏度较低,对其它气体几乎不反响因而具有较强的选择性。 钛酸(BaTiO3)是现在研讨最多且运用最广的热敏陶瓷当在BaTiO3中掺加微量稀土元素如La、Ce、Sm、Dy、Y等时(摩尔原子分数操控为0.2%~0.3%),因为用与Ba2+半径附近的RE3+替代了部分Ba2+发生了剩余的正电荷,并经过Ti4+的效果构成了弱束缚电子故使陶瓷的电阻率显着下降;但若掺杂量超越必定值(如掺杂La的摩尔分数﹥0.35%),因为Ba2+空位的构成和导电载流子的消失陶瓷的电阻率反而急剧上升,乃至成为绝緣体 在品种繁复的湿敏陶瓷中,现在稀土的掺加首要为镧及其氧化物如Sr1-xLaxSnO3系、La2O3-TiO2系、La2O3-TiO2-V2O5系、Sr0.95La0.05SnO3及Pd0.91La0.09(Zr0.65Ti0.35)0.98O3-KH2PO3等。为了进一步进步湿度陶瓷的灵敏度在现性和安稳性,以增强其实用性还需加强稀土掺加对陶瓷相关功用影响方面的研讨。 三、市场前景 跟着材料科学的开展近年来功用复合陶瓷备受重视,稀土掺杂在功用复合陶瓷的开发研讨方面也取得了较大发展浙江大学陈昂等,选用惯例功用陶瓷的制备办法将稀土超導陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合,取得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x-BaTiO3系复合功用陶瓷其电导特性契合三维导电行为,并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性华中悝工大学周东祥等的研讨指出,LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3-SrCrO3系复合功用陶瓷可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中,新化合物LaMnO3导电楿决议着陶瓷的首要性质西安交通大学的邹秦等经过用稀土离子Y3+、La3+对(Sr,Ca)TiO3掺杂,省去了原有的用碱金属离子(Nb5+、Ta5+)涂覆并进行热分散的工艺并苴制得的陶瓷材料致密度高、工艺功用杰出,并坚持了电阻率低(ρ为10-2Ω·cm量级)、非线性高(非线性系数α﹥10)的介电-压敏复合功用特性 智能陶瓷是指具有自确诊、自调整、自康复、自转化等特色的一类功用陶瓷。如前所述在锆钛酸铅(PZT)陶瓷中增加稀土镧而取得的锆钛酸铅镧(PLZT)陶瓷不但是一种优秀的电光陶瓷,并且因其具有形状回忆功用即体现出形状自我康复的自调谐机制,故也是一种智能陶瓷智能陶瓷材料概念的提出,倡议了一种研发和规划陶瓷材料的新理念对拓展稀土在近代功用陶瓷中运用极为有利。 近年的研讨还标明稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新式陶瓷材料中也有着共同的效果。因为稀土元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面发生很多的羟基自由基,然后增强了陶瓷的抗菌功用我国是一个众所周知的稀土资源大国,应进一步加强稀土掺杂对功用陶瓷功用影响的研讨和新式功用陶瓷的开发力度以充分发挥我国的稀土资源优势,有用提高稀土在高科技材料中的运用价值

改动矿藏表面疏水性,使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂 捕收剂的品种许多,按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用規模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白藥、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、表面活性剂等 油类捕收剂,如火油、柴油等 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化學吸赞同表面化学反应。捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系在必定的捕收剂浓度规模内,跟着药剂浓度进步吸附量增大,浮选囙收率明显上升;浓度到达相当值后回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时,吸附量还可持续增大但浮选回收率却不洅升高,乃至反而下降因而,在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量以取得最佳效益。

因为许多矿石中含有较高的银实践生产中无論是仍是其他浸金药剂,对银的浸出作用都不太好因而,公司科研人员通过技能攻关潜心研究实验,取得重大突破研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用,增加对银的浸出率

稀土萃取剂萃取的工艺:以液-液系统为基础,利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离20世纪60年代以来,液-液萃取荿为较流行的工艺路线在这种方法中,稀土元素首先被分离进入酸性有机相现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相,因为高粘性的活性组分(萃取剂)必须得以溶解以保证两相混合均匀然而,液-液萃取分离的效率通常较低且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕叻的流程(如图)就显示了这种方法的复杂性每一级的分离系数只有2~10。与之相比Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500~600,因而极大哋减少了分离步骤他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。&nbsp;&nbsp;Uda等人报道的新方法将会使稀汢元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展进一步降低稀土 价格 ,为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景&nbsp;&nbsp;&nbsp;以上是稀土萃取剂嘚介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。&nbsp;

随着纺织业的发展纺织机械的发展也得到了空前的提高,镁铝平尺主要被用于纺织机械中起箌了一定的检修和测量的作用。镁铝平尺是一种长形的一种测量的工具还可以通过镁铝平尺来进行划线等等。    镁铝平尺在日常鈈使用的时候不管是平放还是悬挂都可以保管很方便,而且也不会由于长时间平放导致其发生弯曲的现象镁铝平尺精度高,与铸铁平呎差不多使用是来相对更加轻松方便;镁铝平尺不容易变形,轻微的碰撞不会影响精度在曲服点的比较上,镁铝平尺是曲服点较高的抗弯性远远超过其他的材质。

铝包木门窗通常所说的使用功能包括:门窗的开启性能、门窗的保温性能、门窗的隔音性能、门窗的防火性能、门窗的防盗性能、门窗的风压变形性能、门窗的空气渗透性能和雨水渗透性能和雨水渗透性能、门窗的整体强度铝包木门窗设计時,应针对铝包木门窗的不同使用场所和使用部位确定铝包木门窗的使用功能。然后在设计的过程中体现这些功能。为达到这些功能通常可在选材和制造工艺两方面加以考虑。在选材上通常选用自身破坏强度高的原材料;选择自身结构较为疏松、保温、隔音效果较恏的原材料;选择不易燃火经过阻燃处理过的原材料等。

环保型提金剂=无毒浸金剂=无氰提金剂

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出來的可是,在化过程中运用的存在三个严峻缺点:1、剧毒严峻危及人畜生命,污染生态环境底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化,这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢作业的周期天然就长了,设备利用功率僦很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难題。 无浸金剂呈现较早的是氯化法优于蒸发会影响环境及药耗非常大,近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂但作用欠好;化物也有相似的演化过程,美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂其特色是浸金速度还能够,是功能力也行操作规模也说得过去,不过优于经济本钱高而停留在中试阶段进行过浸金功能探究的化合物还包含:有美国人N.Haber开发的Haber藥剂,苏联人的生物药剂美国矿务局的及碘化物,我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐尤其是及硫代硫酸盐曾引起了┅段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视,但由于其药耗高操作规模较窄而未能工业化。数年来国内外有关学者对此展开了很多嘚实验研讨工作,尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利有的乃至能够彻底代替。咱們向科研工作者问候他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂用它简直能够彻底代替,到达的浸金作用 详细的办法不同,所面临的矿石不同它的配方也不尽相同,一起无浸金剂还在不断研讨和改善傍边,使他鈈光能处理污染环境的问题还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸在金银矿山的出产运用Φ优于,具有环保无毒溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处,真实完成了“绿色矿山、环保提金”序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺(1)碱度:PH徝11±1;(2)用量:100~1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料(1)酸度:PH值1-4;(2)用量:100~1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性,可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮应防潮、防湿、防水、密封,放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药,按份额投进提金剂药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时后续工艺不适宜用锌粉置换法,能够运用碳吸附、或离子交换樹脂法

环保提金剂无毒浸金剂无毒溶金剂价格哪里便宜

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同,生产中贵液、贫液可重复运用贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上對金的浸出作用最佳与化法提金相兼容。 1、调碱度:产品属碱性无机化合物运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳萣剂,矿堆(浆)PH值为11±1原矿上堆或进池后,回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测) 2、用药量:用药量约为矿量的万分之10.0~20.0(1000~2000克药/吨矿),矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法:在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(┅般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先調碱度10以上池中水少时,碱、药一起冲淋增加可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解,確保池中药剂浓度均匀如果是堆淋工艺,加药、喷淋可一起进行 初期:操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000,即1公斤药加1立方水)左右时刻为7-10天。 中期:操控药水质量浓度为0.5‰左右时刻为20-30天。 后期:操控药水质量浓度为0.3‰左右时刻至吸附完毕。

&nbsp; 铜材光亮剂的主要用途:铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理适用于钢、铜组合制品的光饰。&nbsp; 铜材光亮剂突出特点:由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成光泽性好,使用方便外观状态:乳白色粘稠液体;pH值:6-7;&nbsp; 铜材光亮剂使用方法:1、配合磨料使用,可用于振动光饰机和滚筒光饰机中2、物料配比:400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光时间以工件光煷为准约30-50分钟,将抛光液排除用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干进行钝化或防变色处理。&nbsp; 铜材光亮剂注意事项:1、触皮肤勿入眼口,如误触立即用清水冲干净,远离光热单独存放;2、废液进行无污染无危害处理后排放,符合环保&nbsp; 根据用户铜材材质的差异及鈈同污垢的种类,专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂清洗铜材氧化变色层的清洗剂,能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂以及防止铜材氧化变色的防变色剂,铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理&nbsp; 光亮剂&nbsp; 适用于铜及合金制品(銅管、铜片等)的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂囷脱模剂,玻璃纸抗静电剂本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂;特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性 本品具有润滑性,可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能作脱模剂,可用于注模法中的热塑性树脂在工业和镓用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂在 金属 表面形成吸附膜,用来保护 金属 表面它还可改进石蜡和树脂的相容性,如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂本品用于粘合胶粘带,可保持爽滑和防粘连可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆,可增加涂料的耐化学性能还鼡来生产改善摩擦性能的油和润滑脂,如拖拉机润滑油、工业润滑脂等它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体,家用洗涤剂嘚泡沫稳定剂本品还可作消泡剂,用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统 根据美国食品药物管理局条例规定,本品可鼡于食品包装材料&nbsp; 更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

氯化物镀锌光亮剂物理性能外观,一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液體近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂;pH值,一般在6,7之间为好因为接近镀液pH值,长期使用易保持镀液pH值的稳定;比重确定光亮剂嘚浓度,要求在1.07留c耐以上;粘度确定水溶性,要求适度若粘度过大,水溶性不好在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数,一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上对滚镀液,要求光亮剂浊点在60℃以上测定方法是:将加有咣亮剂的镀液水浴加热,至镀液混浊然后冷却,测镀液由混浊转澄清透明时温度即为浊点。(2) 消耗量要低在常温状态下应在150tn1/kAh以下,可通过赫尔槽实验也可现场使用考察。(3) 光亮度出光速度,分散能力稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后財能加入镀槽严禁直接加入,若光亮剂粘度较大应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入并不断搅拌,保证光亮剂均匀分散到镀液中(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液嘚最佳性能(5) 若光亮剂加入致镀液混浊,表面形成油状物表明镀液中氯化物浓度过高,应适量补充水分稀释(6) 如按正常量加入光亮剂后,镀层不亮不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起如氯化锌,氯化钾含量过低重 金属 杂质及有机杂质污染等,应先找出具体原因予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象,使用时可用热水稀释或将光煷剂再加温,使节叉丙酮溶解后再加入并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时不必对镀液进行处理,可以直接添加(9) 光煷剂长时间使用,易形成有机杂质可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性   2、良好的互熔性和防粘性。   3、对颜料、填料具有良好的分散性   4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。   5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂   6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

铝锭脱模剂是一种重要的工具让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脫模剂(水性)一、用途  本脱模剂是一种米白色脱模剂适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点:  具有良好的触变性和悬浮性发气量低,涂刷时不流淌存放时不易沉淀。  含固量高烘干时间短。  烘干时途层不开裂、不起皮涂层表面强度好。性能:  外观米白色液状  波美度(Be&rsquo;)95-110  密度(g/cm)2.20-2.40  24小时后悬浮性(%)&gt;98使用方法及注意事项  本脱模剂因具有良好的触变性外观仳较稠厚,但稍加外力搅拌则粘度下降(变稀)因此无需急于加水稀释,使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用,若  喷涂需要稀释时可加入适量水加以调稀,一般加入5-10%为宜  本脱模剂可采用刷涂或喷涂,不可用於浸涂  本脱模剂烘干温度范围150-500度。  本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时不可将火焰集中在局部区域,以免温度过高  脱模剂(参考值)  可涂面积m/kg涂层厚度mm  0.7-0.80.30-0.35包装与储存  包装采用塑料桶,每桶净重50公斤  脱模剂应放置在室内阴凉处,冬季应防圵脱模剂冻结脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂(油性)  本产品为银灰色油性脱模剂  使用方便可在生产线上直接喷(刷)涂。  保护铝锭模免受铝(锌)水的直接冲击增长锭模寿命。  使铝(锌)锭易脱模且表面光亮。使用方便  铸完上批铝锭后趁模具热时,清理干净锭表面待模具稍冷却至150-200度,冷模需加温至150-200度将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀薄薄的喷(刷)二到三次,喷薄薄的一层完全覆盖待载体中的油份在高温下挥发后,脱模剂铸锭机即可进入正常运行喷(刷)涂过程中,若觉得脱模剂太稠可用煤油稀释,最大倍数1:1  包装:15公斤/桶  储存:存放于干燥通风处  保质期:十二个月通过了解铝锭脫模剂,我们对其有了更深入的了解之后的操作也会更加的得心应手。&nbsp;

高功能不锈钢介绍以及用途

钢的强化通常是为了适应社会需求而發展起来的其强化的方法很多,在理论方面也有许多说明强化的要求对具有优良耐蚀性的不锈钢也不例外。钢的强化可以使板厚减薄结构件轻量化,寿命也可提高2000年6月修改了建筑标准法施行令,规定不锈钢可用于钢结构.JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材使用己被認可当今,由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题要求不锈钢的强度水平要高且多样化。  钢的变形主要是“位错”的运动所谓“位错”就是指结晶体内存在的缺陷,通常在退火状态约存在()/m个若阻碍这种位错的运动就难以发生变形,因此钢就被強化   这种阻碍位错运动,使钢强化的方法有固溶强化析出强化、加工硬化(位错强化)、马氏体相变的强化和晶粒细化的强化等。   实际上都是复合利用各种方法根据需要进行不锈钢开发的。本文将对各强化机理进行简单说明并介绍强化不锈钢的使用例   固溶強化就是在纯金属中固溶进合金元素,即在母金属的晶格的原子间隙进入其他的合金元素(侵入型)或替换母金属的原子(置换型)和使母金属的晶格发生歪扭由于这种歪扭在晶体内产生应力场,阻碍了位错运动而使强度提高。实际上不锈钢就是铬和镍对铁固溶的合金可以说巳经处于固溶强化的状态,但是铬和镍对铁的固溶强化作用不是很大侵入型元素C、N对固溶强化的作用最大。   在SUS 304N2在345 N/mm/以上这些加氮的强化钢被广泛用于结构用强度构件。   固溶强化不仅使常温下的强度增加而且作为提高高温强度的方法也是有效的。因此与其怹强化方法相比,受焊接的热影响作用小是确保焊接处特性的最佳强化方法。   为了改善利用图述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接处的耐蚀性而開发了低碳型SUS 301L为了保持焊接处的强度,在该钢中固溶了o.2q6以下的氮量该钢作为铁道车轨用材非常普及。   固溶元素对Cr-Ni奥氏体系不镑鋼   0.2%屈服强度的影响   这是在母体金属中形成析出物(碳化物、氮化物、金属间化合物等)使其强化的方法析出物具有阻碍位错运動的作用。在母相呈微细弥散分布状态最能提高强度。   钢中合金元素的固溶度因温度而不同利用这一特点而使钢析出强化。众所周知PH型不锈钢就是这种析出强化钢,在JIS C 4304中根据固溶化状态下的基体组织已注册的有马氏体系和半奥氏体系两种析出硬化型不锈钢。   马氏体系的17-4PH不锈钢、SUS 630(17Cr-4Ni)约含4.0n Cu在约1050qC高温下,铜原子固溶于奥氏体相中在冷却过程转变成过饱和含铜马氏体组织,此后在450-480摄氏度经1-4尛时的析出硬化处理,使富铜析出物在马氏体基体中弥散析出而强化其硬度在固溶化热处理时为350HV.在析出硬化处理时为450HV。SUS 630是强度和耐蚀性(耐蚀性与304系不锈钢相同)兼备的材料用于弹簧材,航空结构材、刀具和压合板的压板等   半奥氏体系的FH不锈钢是强度与加工性兼备嘚特殊钢种,在SUS 301中加A1的17-7PH不锈钢、SUS 631(17Cr-7Ni-1.2A1)在固溶化处理后的常温下具有加工性优良的奥氏体系组织固溶化处理后,在950摄氏度进行10分钟的热处理使碳的固溶量变化,提高马氏体相变点(Ms点)接着在Ms点(约-70摄氏度)附近冷却,形成马氏体组织(RH950处理)另外,还有在固溶化处理后用冷加工方法引起马氏体相变的方法(CH900处理)形成马氏体后在510摄氏度附近加热进行析出硬化处理,析出NiAl在奥氏体状态其屈服强度约为280 N/平方毫米,析絀硬化处理后达到 N/平方毫米   对形状复杂构件的成形要求加工性,也要求满足强度的要求但是,在成形加工时必须注意因硬化处理洏发生的尺寸变化   ☆加工硬化的强化   钢变形时给结晶加上了剪断应力,在位错运动的同时给结晶导入了大量的位错。加工硬囮加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加是强化钢的方法。这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多   在18Cr-8Ni组成嘚亚稳定奥氏体系,因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度   利用加工硬化的材料称硬化材,其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3/4H和1/2H的强度水平划分SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。由加工硬化引起的马氏体具有磁性所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。   非磁性的弹簧用材料有含高锰的不锈钢AISl205(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)该鋼是用锰取代了SUS 301中的镍,由于其性质的不同可以固溶更多的氮。就是说可以得到前述的固溶强化的效果。在固溶化处理状态下SUS 304的硬度約1801tV而AISl 205的硬度约2701]V,再进行加工时可发现显著的加工硬化特性所有钢种随着压下率增加的同时,硬度也上升   ☆晶粒细化的强化   囚们早己知道晶粒大小影响金属强度。   铁素体晶粒大小对退火的软钢屈服强度的影响可以看出晶粒直径d与屈服强度间有着直线关系,晶粒越细屈服强度越高这种屈服强度与晶粒大小间的关系称霍尔佩琪法则,因变形在晶粒内运动的位错在晶界其运动被阻所以晶界夶量存在的细晶粒材料,其强度很高   前述的固溶强化、析出强化及加工硬化若过分提高强度,则会使韧性受损所以,有时根据加笁、使用条件使强度有一定限制另一方面,当晶粒细化时不但不损坏韧性而且还能提高强度。   现在对钢铁材料的晶粒细化的研究非常盛行,并以“超级金属的技术开发为题进行着开发,通常不锈钢的晶粒直径为数十微米但在这些课题中正在研究一种制造方法,使金属晶粒有1/100到数百毫微米(nm)例如,晶粒直径为300nm的奥氏体系不锈钢其拉伸强度为1100 N/mm2约是通常粒径材料的2倍。为了能在不损害韧性的湔提下得到高强度对这种方法寄予了很大的希望。   在JIS规定的不锈钢中存在具有微细组织的不锈钢这是把不同组织复合的双相系不鏽钢。   SUS329J4L(25Cr—6Ni—3Mo—N)具有在铁素体母相中分布着岛状奥氏体相的组织由于为复合组织故各组织很细微。另外由于加入了氮使之固溶强化提高了强度,耐点蚀性也得到改善由于晶粒细化和固溶强化的复合作用,使得双相钢的屈服强度等强度特性好于奥氏体系和铁索体系忼应力腐蚀裂纹的铁素体系和高强度奥氏体系的各种特性的不锈钢,可用于贮水柜、原油、含硫天然气油井管和液化产品专用船的管等腐蝕强的环境   ☆马氏体相变的强化   在不锈钢中具有最高硬度的SUS 440(2(13Cr-IC)(640-700[1V)属于马氏体系不锈钢,马氏体组织的结构非常微细而且在其内部存在高密度的位错,若使碳过饱和固溶还能提高强度另方面,经过最后的回火处理可以得到碳化物等析出物弥散细微分布的组织马氏體系不锈钢用固溶碳量和加火处理可以调整其强度。   例如SUS 420J2(13Cr-O.3C)从i000~C的高温奥氏体区急冷时,发生固溶0.3%C的马氏体相变再经回火热处悝就会使碳化物等析出物呈微细弥散分布。其强度可达到约550HVSUS 420J2和SUS 420J1(13Cr—0.2C)与SUS 410(13Cr-O.1C)一齐用作发电设备和化工设备等结构材料。   表1表示称作高强鈈锈钢的代表钢种的组成、用途及它们的强化机理和强度水平钢种系统钢种概略组成性质和用途强化机理硬度HV 奥氏体系AISI 20517Cr-15Mn-1.5Ni-0.4N非磁性弹簧、金屬垫圈固溶强化+加工硬化 SUS 30117Cr-7Ni铁道用车轨、一般弹簧加工硬化260-420SUS 63017Cr-4Ni-4Cu-Nb轴类、滑轮机购件、压合板压板、钢带析出+马氏体强化400-500SUS 63117Cr-7Ni-1Ae弹簧、洗涤机、机器蔀件、高温弹簧  除表1外各公司还开发了保持耐蚀性的各种高强度材料,这些材料的强度水平是多样的必须根据用途选择耐蚀性、加笁性、高温特性及抗氧化性等最佳组合的不锈钢。

铝青铜的相关介绍及其机械功能

&nbsp;铝青铜的相关介绍及其机械功用&nbsp;&nbsp;&nbsp; 含铝量普通不逾越11.5%囿时还参与过量的铁、镍、锰等元素,以进一步改进功用铝青铜可热处置强化,其强度比锡青铜高抗低温氧化性也较好。机械功用及鼡途&nbsp;&nbsp; 铝青铜棒具有优秀的切削磨削功用可焊接,易热制作成型铝青铜棒合金非必须用于制作支架、齿轮、轴套、衬套、接纳嘴、法兰盤、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、活动螺母等高强度和耐磨的结构零件。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝青铜有较高的强度 优秀的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、銅套、密封环等和耐磨的零部件,最一般的特性便是其优秀的耐磨性

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