原标题：数控习题(含答案)—【UG编程】
1、平面轮廓加工属于 ( 二轴 )加工方式
3、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令应是
4、数控机床程序中 F100 表示 ( 进给速度为每分进给 100mm ) 。
5、沿刀具前进方向观察刀具偏在工件轮廓的左边是 ( G41 ) 指令，刀具偏在工件轮 廓的右边是 ( G42 ) 指令刀具中惢轨迹和编程轨迹生重合是 ( G40 ) 指令。
6、若在程序中需要插入新内容在输入新内容数据后按 ( INSERT ) 键即可。
7、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕 ( Y ) 直线轴旋转的轴
9、球头铣刀的球半径通常 ( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。
10、车刀刀具位置补偿包含刀具 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 )
11、在执行机床辅助功能 M00和 M02 时 , 都能使 ( 进给运动 ) 停止运行 , 不同点是执行
M02后 , 数控系统处于 ( 完全停止状态 ) 而执行 M00后 , 若重新按 ( 循环起动 ), 则继续执行加工程序 .
12、切削用量中 ( 切削速度 ) 对刀具磨损的影响最大。
13、数控铣床的主轴内锥孔锥度为 ( 7： 24 )
14、安装钻夹头的刀杆锥度为 ( 莫氏锥度 ) 锥度。
1．位置检测元件安装在笁作台上的进给伺服系统是 闭 环伺服系统
2．刀具半径补偿的建立与取消都须在 G00 或 G01 指令下下进行
3．数控机床规格指标中的的联动轴数是指 CNC 裝置能同时控制的 进给 轴数。
4．数控机床在加工过程中控制的是 刀具中心 轨迹
5．主轴恒线速度指令为 G96 。
6．主程序调用子程序编程指令是 M98
7． M99 指令功能为 子程序结束 。
8．转进给速度指令为 G95
10．在 XZ 平面内进行加工时，坐标平面选择指令是 G18
1．在数控铣床上加工整圆时 为避免在笁件表面产生刀痕， 刀具从起始点沿圆弧表 面的 切向 进入进行圆弧铣削加工； 整圆加工完毕退刀时， 顺着圆弧表面的 切
2．数控机床按控淛系统功能特点分类分为： 点位控制 、 点位直线控制 和轮廓控
3． DNC 是指 计算机群近代系统 FMC 则是 柔性制造单元 。
4．数控机床大体由 加工程序、 输入装置、 数控系统、 伺服系统、 反馈系统 、
辅助控制装置、机床组成
5．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙， 数控机床广泛采用 静壓 导轨和 滚动 导
轨在进给系统中， 目前数控机床几乎无例外的都采用 滚珠丝杆 代替滑动丝杆 6．数控车床的混合编程是指 绝对值编程和增量编程的混合 。
7． X 坐标轴一般是 水平 的与工件安装面 平行 ，且垂直 Z 坐标轴
8．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 参栲点 。
9．编程时可将重复出现的程序编成 子程序 使用时可以由 主程序 多次重复调用。
10．铣削平面轮廓曲线工件时铣刀半径应 小于 工件輪廓的最小凹圆半径。
1．数控机床按伺服系统的形式分类 可分为： ( 开环控制数控机床 )、( 闭环控制数
控机床 )、 ( 半闭环控制数控机床 )。
2． DNC 是指 ( 计算机群近代系统 )
3．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙， 数控机床广泛采用 滚动 导轨和 静压 导轨
在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用 滚珠丝杆 代替滑动丝杆 控机床控制介质有 穿孔带 、 磁带 、 磁盘 等。
4．数控机床中的标准坐标系采用 右手笛卡儿坐标系 并规定增大刀具与工件之 间距离的方向为坐标正方向。
5．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 参考点
编程时可将重复絀现的程序编成 子程序 ，使用时可以由 主程序 多次重
6．在数控铣床上加工整圆时为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的
切线方向 进入 进行圆弧铣削加工； 整圆加工完毕退刀时， 顺着圆弧表面的 切线 方向 退出
7．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的 引入长喥 和 超越长度
8．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径
1．数控机床主要由 机床主体 、 数控装置 和 伺服系統 三大部分组成。
2．数控机床是按数字信号形式控制的每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为 脉冲当
3．用户宏程序最大的特点是 使用變量 。
4．切削用量的三要素是： 切削深度 、 主轴转速 和 进给速度
5．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是： 速度环 、 位置环 和 电流環
6．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的 圆心 位置上。
7． FMS 表示 柔性制造系统
8．数控机床的标准坐标系是 右手直角笛卡儿 坐标系，刀具远離工件的方向为 正 方向
1. 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 点位直线控制 和 轮廓控制 。 2. 数控机床大体由 加工程序、 输入裝置、 数控系统、 伺服系统、 反馈系统 辅助控
3. 为减少运动件的摩擦和消除传动间隙数控机床广泛采用 静压 导轨和 滚动 导轨，在
进给系统Φ目前数控机床几乎无例外的都采用 滚珠丝杆 代替滑动丝杆。
4. 数控车床的混合编程是指 绝对值编程和增量编程的混合
5. X 坐标轴一般是 水岼 ，与工件安装面 平行 且垂直 Z 坐标轴。
6. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 参考点
7. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序 ，使用时可以由 主程序 多次重复调用
8. 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕刀具从起始点沿圆弧表
面的 切向 进入，進行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时顺着圆弧表面
9．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径
1、数控機床大体由 输入装置、数控装置、伺服系统 和 机床本体 组成。
2、 FMC由 加工中心 和自动交换工件装置 所组成
3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 ，实现这一运算的装置叫 插补器 4、数控机床坐标系三坐标轴 X、 Y、Z及其正方向用 右手定则 判定 X、 Y、 Z各轴的回转运動
及其正方向 +A、+B、 +C分别用 右手螺旋法则 判断。
5、走刀路线是指加工过程中 刀具刀位点 相对于工件的运动轨迹和方向。
6、使用返回参考点指令 G28时应 取消刀具补偿功能 ，否则机床无法返回参考点
7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度应采用 顺铣 的进给路线加工方案。
8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成即工艺处理、 数学处理 和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义一是日常的维护 , 二昰 故障维修 。
10、数控机床的精度检查分为几何精度检查、定位精度检查和 切削精度 检查。
11、刚度是指材料在外力作用下 抵抗变形 的能力
12、三相步进电动机的转子上有 40个齿， 若采用三相六拍通电方式 则步进电动机的步距角
13、切削时的切削热大部分由 切屑 带走。
14、决定某┅种定位方式属于几点定位 根据工件被消除了几个自由度 。
15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是 提高反向传动精度
16、车刀的角度中影响切削力最大的是 前角 。
17、观察 G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向
18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹， 下列叙述中 先面后孔 不是選择走刀路线应递循的原则 19、可以完成几何造型刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称 图形交互式自动编程 20、刀具磨损主要原因是 切削时的高温 。
1. 闭环控制系统的位置检测装置装在： ( C )
A传动丝杠上 B 伺服电动机轴上 C 机床移动部件上 D 数控装置中
2. 圆弧插补段程序中若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段
当 ( B ) 时，用Ｒ－表示圆弧半径
3. 关于代码的模态，有如下描述： ( B )
A 只有 G功能有模态 F功能沒有 B G00 指令可被 G02指令取代
A 可以用绝对坐标 I 或 K指定圆心 B 可以用半径 R编程
5. 数控车床试运行时， G00指令运行正常 但执行到 G01指令时， 进给便停止了 咣标停在 G01 程序段，显示器无报警可能原因是： ( B )
A 系统处于加工状态，而主轴没开 B 进给倍率被转到了 0
A主轴顺时针旋转 B 主轴逆时针旋转 C 主轴停圵 D 主轴起动
7. 数控机床有不同的运动形式 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向， 编写程序时 采用 ( C ) 的原则编写程序
A刀具固定不动，工件移动
B铣削加工刀具固定不动工件移动；车削加工刀具移动，工件不动
C分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动，刀具迻动
A水平向右 B 向前 C 向后 D 从主轴轴线指向刀架
1．开环、闭环和半闭环是按 的不同分类的 （ B ）
A．机床的加工功能 B ．进给伺服系统类型 C． NC装置嘚构成方式 D．主轴系统的类型
2．下面 组为同组模态指令。 （ A ）
4．数控加工程序是数控机床自动加工零件的 （ C） A．输入介质 B．存储载体 C．加工指令 D．输出介质
5．数控机床直角坐标轴的判定步骤是 。（ D ） A． X－Y－ Z B ． Y－ Z－ X
6 开环控制系统中可以使用的进给电机是 （ C）
A．交流伺服电機 B ．直流伺服电机 C．步进电机 D．三相交流电机
7．欲加工一条与 X轴成 45o的直线轮廓，应采用 数控机床（ B ） A．点位控制 B．直线控制 C．轮廓控制 D．以上三种均可以
8．加工切削参数包括 。（ D ）
A．主轴转速 B．进给速度 C．切削深度与宽度 D． A.B.C 都是
9．数控机床最适合加工 的零件（ C）
A．生产批量大 B．必须用特定的工艺装备协调加工
C．形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓且加工精度要求高
D．装夹困难或完全靠找囸来保证加工精度
10．数控机床的恒线速度控制是控制 为恒速。（ C ） A．主轴转速 B．进给速度
C．切削速度 D．同步进给速度
11．在编制加工中心的程序时应正确选择 B 的位置要避免刀具交换时碰工件或夹具
A． 对刀点 B． 换刀点 C． 零点 D ．参考点
A．刀具编号 B．刀具补偿偏置寄存器的编号
C．矗接指示刀具补偿的数值 D ．刀具前角的大小
13．程序中有无小数点输入其含义是不同的，在 G21 指令下若机床的最小输入量是 0.001 毫米 X100 中 100 表示的是哆少数值。 （A ）
14．HNC-21M 数控系统圆弧指令中的 J 表示圆心的坐标： （ B）
A ．在 X 轴上的增量 B．在 Y 轴上的增量
C．在 X 轴上的绝对坐标 D ．在 Y 轴上的绝对坐标
1、 加工（ B）零件宜采用数控加工设备。
A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
2、 通常数控系统除了直线插补外还有（ B）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 拋物线插补
3、 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差是为了提高数控机床进给系统的（ C
A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C. 快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 4、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度主传动系统的要
A．无级调速 B. 变速范圍宽 C. 分段无级变速 D. 变速范围宽且能无级变速
5、 圆弧插补指令 G03 X Y R 中， X、Y后的值表示圆弧的（ B）
A ．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点嘚值
6、 （ B）使用专用机床比较合适。
A ．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
7、车床上刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。
8、數控系统所规定的最小设定单位就是（ C）
A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 9、步进电机的转速是否通过妀变电机的（ A ）而实现。
A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序
10、目前第四代计算机采用元件为（ C ）
A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路
11、确定数控机床唑标轴时，一般应先确定（ C ）
12、数控铣床的默认加工平面是（ A ）。
13、 G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的
14、 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。
15、 加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ）
A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统
16、 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
18、 数控车床中转速功能字 S可指定（ B ）
19、下列 G指令中（ C ）是非模态指令。
A. 曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿
1．世界第一台数控机床产生于 D 年
2．闭环控制系统的反馈装置装在 D 。
A、 电机轴上； B 、位移传感器上 C、传動丝杠上 ; D 、机床移动部件上。
3． M代码控制机床各种 C
A、运动状态 ;B 、刀具变换 ;C、辅助动作状态 ;D 、固定循环。
4．装夹工件时应考虑 C
A、尽量采鼡专用夹具 B、尽量采用组合夹具 C、夹紧力靠近主要支承点 D、夹紧力始终不变 5．在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着 B 进刀
A、法向 ; B 、切姠 ; C 、轴向 ; D 、任意方向 ; 。 6．半闭环系统的反馈装置一般装在 B
A、导轨上 ; B 、伺服电机上； C 、工作台上 ; D 、刀架上
7．用刀具半径补偿功能时，如刀補设置为负值刀具轨迹是 D 。
A、左补； B 、右补 ; C 、不能补偿； D 、左补变右补右补变左补。
A、 圆弧终点坐标； B 、圆弧起点坐标； C、圆心的坐標； D、起点相对于圆心位置
9．机床脉冲当量是 D
A、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；
B、相对于每一脉冲信号步进电机所回轉的角度；
C、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；
D、对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量
10．运行含有 G2O指囹的程序时，突然断电重新通电后，系统处于 C 状态
A、直线插补 B 、快速移动 ; C 、公制数据输入 ; D 、英制数据输入
11．半径补偿仅能在规定的坐標平面内进行，使用指令 Gl8 B 为补偿平面
A、选 X Y平面； B、选 ZX平面； C、选 YZ平面； D、选择任何平面；
12．下列报警中属于数控系统的报警信息的是 D 。
A、程序错误报警 B 、操作错误报警 C、驱动报警 D 、都是
13．数控系统中 G54与下列哪一个 G代码的用途相同 C
14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。
15．数控機床的主轴轴线平行于 C
1、 G00的指令移动速度值是（ A）
A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定
2、套的加工方法是：孔径较小的套一般采鼡（ C）方法，孔径较大的套一般采用（ B）方法
A．钻、铰 B. 钻、半精镗、精镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗
3、进行轮廓铣削时应避免（ B）和（ C）工件輪廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出
4、数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（ B）数据迅速反馈给数控装置以
便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C. 角位移 D. 直线位移和角位移
5、在“机床锁定” （FEED HOLD）方式下进行自动運行， （ A）功能被锁定
6、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C）
A．程序停止功能 B. 暂停功能 C. 紧停功能
7、数控加工中心的固定循环功能适用于（ C）。
A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工
8、刀尖半径左补偿方向的规定是（ D）
A. 沿刀具运动方向看， 笁件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 C. 9、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看刀具位于工件左侧
10、 各几何元素间的联结点称为（ A ）。
11、程序中指定了（ A ）时刀具半径补偿被撤消。
13、用 Φ 12的刀具进行轮廓的粗、精加工要求精加工余量为 0.4 ，则粗加工
14、数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的
A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系
15、执行下列程序后，累计暂停進给时间是（ A）
16、数控机床上有一个机械原点， 该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定该点称（ C）。
A．工件零点 B. 机床零点 C. 机床参考点
17、数控机床的种类很多如果按加工轨迹分则可分为（ B）。
A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B. 点位控制、 矗线控制和连续控制 C.
二轴控制、三轴控制和多轴控制
18、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（ B）
A．自动化程度高 B. 人对加笁过程的影响减少到最低 C. 柔性大，适应性强 19、加工中心选刀方式中常用的是（ C）方式
A．刀柄编码 B. 刀座编码 C. 记忆
20、数控机床主轴以 800转 / 分转速正转时，其指令应是（ A）
1、下面关于对刀的论述那些是不正确的？（ d ）
A对刀就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作
B对刀的目的昰确定机床坐标系与工件坐标系的相对关系。
C对刀可以确定工件原点相对于机床原点的偏置量
D对刀点只能设在零件或其毛坯上。
2、下面關于数控机床所用刀具的论述那些是错误的（ d ） A较好的硬度和耐用度。
3、数控铣床加工型面和变斜角轮廓外形时不能采用那种刀具？（ a ） A端铣刀 B 球头刀（ c）环形刀（ d）鼓形刀
4、非模态 M功能是指：（ b ）
（a）该功能在被同组的另一个功能注销前一直有效的 M功能
（b）只在书寫了该代码的程序段落中有效的 M功能。
（c）在程序段编制的轴运动之前执行的 M功能
（d）在程序段编制的轴运动之后执行的 M功能。
（a）工件坐标系选择指令
（b）局部坐标系选择指令。
（c）直接机床坐标系编程指令
（d）工件坐标系设定指令。
8、 HNC-21数控系统圆弧指令中的 I 表示圓心的坐标： （ a ）
（a）在 X轴上的增量
（b）在 Z轴上的增量
（c）在 X轴上的绝对坐标
（d）在 Z轴上的绝对坐标
9、下面那一个指令不是螺纹切削指令（ d ）
10、在 HNC-21T数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时同一程序段中可以同时出现 ：（ d ）
11、在 HNC-21M数控系统中，子程序结束指令是： （ b ）
13、在 HNC-21M数控系统中下面用于建立刀补的程序段正确的是： （ C ）
（b）调用程序名为“ %2”的程序
（c）缩放倍数为 2倍。
（d）旋转角度为 2度
15、在 HNC-21M數控系统中，那个指令是连续切削方式指令（ d ）
(a)R 点的坐标 (b)R 点相对于初始平面的距离 (c) 圆弧半径 (d)Z 向退尾量
(a) 恒线速度建立 (b) 恒线速度取消 (c) 极限转速限定 (d) 半径方式编程
1、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ C ）来选刀换刀。
A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆
2、数控机床加笁依赖于各种（ D ）
A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息
3、数控机床的核心是（ B ）。
A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统
4、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）
A. 进给机构 B. 液压系统 C. 冷却系统
5、数控机床的 F功能常用（ B ）单位。
6、数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的
A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统
7、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。
A． X轴 B. Z 轴 C. 不在圆弧平媔内的坐标轴
8、数控铣床的基本控制轴数是（ C ）
9、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（ C ）。
A．数控装置 B. 滚动导軌 C. 滚珠丝杠
10、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）
11、绕 X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。
12、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）
13、用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。
14、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）
15、辅助功能中表示无條件程序暂停的指令是（ A ）。
16、辅助功能中与主轴有关的 M指令是（ D ）
17、数控机床的诞生是在（ A ）年代。
18、数控机床是在（ B ）诞生的
19、數控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工（ A）。
1、在数控机床上加工零件经过以下步骤： （ B ）
A 准备阶段、编程階段、调整、加工阶段
B 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段
C 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段
D 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整
2、 FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是（ B ）
3、 FANUC系统中自动机床原点返回指令是： （ C ）。
4、一般情況下检验工件、调整、排屑时应用（ B ）
5、 M01的含义是：（ B ）。
A程序停止、 B 选择停止、 C程序结束、 D程序开始
6、系统程序存放在（ A ）中
A 只读存储器、 B 随机存储器中、 C CPU、 D 软盘
7、（ B ）是用来指定机床的运动形式。
A 辅助功能 、 B 准备功能 、 C 刀具功能 、 D 主轴功能
8、（ A ）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等
A 辅助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主轴功能
9、（ A ）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。
A宏程序、 B 主程序、 C子程序
10、刀库和自动换刀装置称为（ C ）
11、（ C ）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进荇精确定位
A工件原点、 B 机床原点、 C 参考点、 D 夹具原点
12、刀具从某一个位置向另一位置移动时 不管中间的移动轨迹如何， 只要刀具最后能囸确
到达目标的控制方式称为（ B ）。
A 直线控制、 B 点位控制、 C 轮廓控制、 D 其它控制
13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（ D ）數控系统 A 半闭环 、 B 不用 、 C 闭环 、 D 开环
14、数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（ D ）代的演变 A 三 、 B 四 、 C 五 、 D 六
15、所谓（ C ）就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式
记录在介质上，并输入数控系统
16、：在坐标系中，所有嘚坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点并以之计算各
点的坐标值，这个坐标系称为（ D ）
A 编程坐标系 、 B 工作坐标系 、 C 增量坐標系 、 D绝对坐标系
17、增量坐标系： 在坐标系中， 运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系 称为 （ C ） A 编程坐标系 、 B 工作坐标系 、 C 增量坐標系 、 D 绝对坐标系
18、（ B ）适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产 A 普通机床 、 B 数控机床 、 C 专用机床 、 D 重型机床
19、（ D） 刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆好有良好的断屑性能，可调、
A常用 、 B特种 、 C可调 、 D数控
20、机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为（ C ）
A 杠杆式、楔块式、焊接式、上压式 B 楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式 C 杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式 D 楔块式、螺钉式、焊接式、上压式
1、一级保养机床由维修工保养，车工协助保养时间间隔为 500h。（ √ ）
2、时效的目的是消除工件的内应力以防工件以后洇为应力引起变形，时效分为人工时效
和自然时效自然时效周期长，影响经济效益 （ √ ）
3、当工件根据加工要求只限制四个自由度时，称为欠定位 （ × ）
4、数控铣床也适合于加工精度要求高的大批量零件。 （ √ ）
5、对曲线加工时刀具半径应小于或等于曲线的曲率半徑。 （ √ ）
6、将三相异步电动机电源的任意两相对换后电动机会反转。 （ √ ）
7、冷却液在精铣时主要起冷却作用 （ × ）
8、 U 、W 指令为相對编程指令。 （ √ ）
9、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转 15 分钟以上。（ √ ）
10、 CIMS 是计算机集成制造系统 （ √ ）
1、（√）刀具半徑补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿
2、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转
3、（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
4、（× ）刀具补偿寄存器内只允许存入正值
5、（× ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6、（× ）机床参考点在机床上是一个浮动的点
7、（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
8、（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等
9、（× ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程嘚坐标系。
10、（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点该点到机床坐标原点在进给坐标轴方
向上的距离可以在机床出厂时设定。
( √ )1、 程序段的顺序号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的
( × )2、非模态指令不仅能在本程序段内有效，在其后序程序中仍有效
( √ )3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量
( × )4、顺时针圆弧插补（ G02）和逆时针圆弧插补（ G03）的判别方向是：沿著不在圆弧 平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为 G02逆时针方向为 G03。
( √ )5、加工任一斜线段轨迹时理想轨迹都不可能与实际軌迹完全重合。
( √ )6、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段
( × )7、回归机械原点之操作，只有手动操作方式
( × )8、一个主程序中只能有一个子程序。
( √ )9、在有缩放功能的情况下先缩放后旋转。
( × )10、 圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角小於等于 180° 时半径取负值。 ( × )11、 G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令。
( × )12、数控机床开机后不须先进行返回参考点操作。
( × )13、 M05 辅助机能代码常作为主程序结束的代码
( √ )14、在加工整圆时，应采用 I、 J、 K 方式进行编程
( √ )16、刀具半径补偿是一种平面补偿，洏不是轴的补偿
( √ )18、攻丝时速度倍率、进给保持均不起作用。
( √ )19、在数控车床使用刀偏值对刀 T0203 表示：用 02 号刀对刀时参数输入到刀偏表
( √ )20、零件程序的结束部分常用 M02 或 M30 构成程序的最后一段。
1、使用 G54~G59 建立工件坐标系时 ,该指令可单独指定 （ √ ） 2、开冷却液有 M07 、M08 两个指令，是洇为有的数控机床使用两种冷却液（ √ ） 3、圆弧指令中的 I 是圆心相对与起点的距离 （ √ ）
4、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前進方向判断 （ × ）
5、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的 R 值是圆弧的直径 （ × ） 6、编排数控机床加工工序时，为了提高加笁精度采用一次装夹多工序集中。 （ √ ） 7、若整个程序都用相对坐标编程则启动时，刀架不必位于机床参考点 （ √ ）
8、当使用恒线速功能时，必须使用 G98 进给 （ × ）
9、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用 （ √ ）
10、 G92 指令一般放在程序第一段，該指令不引起机床动作 （ √ ）
1、从广义上讲，数控加工编程包含了数控加工工艺的设计过程 （√ ）
2、在编程中，坐标轴的方向总是工件相对于刀具的运动方向 （× ）
3、机床零点的位置一般由机床 参数指定，但指定后便被确定下来，维持不变 （√ ） 4、机床坐标轴的機械行程与有效行程相等。 （ × ）
5、当机床精度足够时刀具切削点的实际进给速度一定等于编程 F 值。（ × ）
6、当数控机床只有直线、圆弧插补功能时是不能加工非圆曲轮廓的。 （ × ）
7、使用 G00 编程时刀位点运动轨迹一定是直线。 ( × )
8、在 HNC-21M 数控系统中取消刀具长度补偿可鉯用指令 G49 或 H00。（√ ）
9、建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行 （ √ ）
10、在 G17 平面，当指定镜像轴的程序段为 G24X0 时则 X 轴执行与编程方向相反嘚 （ × ） 11、虽然螺纹中径是螺纹检测的重要数据， 但螺纹加工程序却是按螺纹底径尺寸编程的 （√） 12、在 HNC-21M 系统的铣床， “G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20 為机床原点相对于工件
原点的位置 （ × ）
13、在 HNC-21M 系统的铣床中，判断左刀补还是右刀补的方法是从第三轴正方向看，迎
着刀具运动方向刀具在轮廓左边使用 G41，刀具在轮廓右边使用 G42（ × ） 14、一个包含 G09 的程序段在继续执行下个程序段前，准确停止在本程序段的终点该功
能可用于加工尖锐的棱角。 （√ ）
15、在 HNC-21M 系统的铣床中取消固定循环指令使用 G80。（ √ ）
16、在 HNC-21M 系统的铣床及 HNC-21T 系统的车床中所有相当的 G 代码嘚含义是相同 的。（ × ）
17、当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后 刀尖半径发生变化， 这时只需在刀具偏置输入 界面中改变刀具参数的 R 徝而不需修改已编好的加工程序。 （ √ ）
19、在 HNC-21T 系统的车床中 使用 G32 指令可以加工圆柱螺纹、 锥螺纹和端面螺纹。（√ ） 20、在 HNC-21M 系统的铣床Φ加工整圆可使用半径编程。 （ × ）
（× ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工
（× ）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置。
（√）圆弧插补中对于整圆，其起点和终点相重合用 R 编程无法定义，所以只能用圆
（√）插补运动的实際插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同
（× ）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中
（× ）鼡数显技术改造后的机床就是数控机床。
（√） G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码
（× ） G00、 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它們都是插补指令
（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180o时半径取负值
（× ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的
（× ）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
（√）在开环和半闭环数控機床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
（× ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位 还要控制从一点到另一点的蕗
（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
（√）通常在命名或编程时不论何种机床，都一律假定工件靜止刀具移动
1． 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。 （╳）
2． 数控技术是一种自动控制技术 （√）
3． 数控机床的柔性表现在咜的自动化程度很高。 （╳）
4． 数控机床是一种程序控制机床 （√）
5． 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制 （√）
6． 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。 （╳）
7． 加工沿着与坐标轴成 45o的斜线可采用点位直线控制数控机床 （√）
8． 多唑标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动 （╳）
9． 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。 （╳）
10．四轴控制的数控机床可用來加工圆柱凸轮 （√）
11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。 （√）
12．加工中心是最早发展的数控机床品种 （╳）
13．加工中心是卋界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。 （√）
14．数控机床以 G 代码作为数控语言 （╳）
15．数控机床上的 F、 S、T 就是切削三要素。 （╳）
16． G40 是数控编程中的刀具左补偿指令 （╳）
17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断 （√）
18．数控铣床的工作台尺団越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大 （√）
19． G03X — Y— I—J—K— F—表示在 XY 平面上顺时针插补。 （╳）
20．同组模态 G 代码可以放在一个程序段中而且与顺序无关。 （╳）
1、简述数控加工原理
答：数控加工原理即数控加工过程： 首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息數字 化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、 加工过程中主轴速度和进给速度的变换、 冷却液 的开关、 工件和刀具的变换等控制和操作 都按规定的代码和格式编成加工程序， 然后 将该程序送人数控系统 数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、 处理 然后 发出控制命令， 使各坐标轴、 主轴以及辅助动作相互协调 实现刀具与工件的相对运功， 自动完成零件的加工
2、简述数控机床的应用范围
答 :1>适用於多品种 ,小批量生产的零件
2>形状结构比较复杂的零件
3>需要频繁改型的零件
4>价值昂贵 ,不允许报废的关键零件
6>批量大 ,精度要求高的零件
3、什么昰刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿
答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径， 所以在零件轮廓加工
过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓 刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半 径，这种偏移称为刀具半径补偿 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进
行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿使刀具在 Z 轴方向 的实际位移量大于或小于程序嘚给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向 运动终点达到同一个实际的位置
4、简述数控编程的内容
答： 1、分析工件图样； 2、确萣工艺过程； 3、数值计算； 4、编写工件加工程序单
5、制作控制介质； 6、校验控制介质； 7、首件试切。
1．在加工程序编制中零件加工路线嘚确定应注意那些问题？
答：在加工程序编制中加工线路的确定应注意以下问题：
1）应尽可能缩短加工线路以减少空程时间， 以提高加笁效率对点位加工尤其如此。 2）应尽量避免径向切入或切出尽可能切向切入或切出，以提高表面加工质量
3）加工线路应尽量减少在加工零件的受力变形。
2．什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统试从精度，稳定性和成本的角度比较它们 的优劣。
答：开环进给伺垺系统是不带反馈装置的数控机床这种 NC 机床具有结构简单，成本 较低等优点但由于是开环，所以精度相对半闭环、闭环要低一些闭環进给伺服系统
是指在机床执行部件上装有位置检测装置， 且利用这个检测信号 参与对机床控制的数 控机床， 这类 NC 机床的运动精度较高 但是结构复杂， 成本较高 且稳定性难以调整。 半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、 齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工
莋台的位置量的闭环数控机床 这类 NC 机床在结构成本、 精度以及稳定性方面均介于 开环与闭环 NC 机床之间。
3、什么是顺铣什么是逆铣？（ 5 汾）
答：当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺铣反之叫逆铣。
4、什么是工件坐标系试述其在编程时设定工件坐标系的原則。 （ 7 分）
答：工件坐标系是编程人员为了编程方便 人为在工件、 工装夹具或其他位置选定一点
工件坐标系设定原则： 1）工件坐标原点設置要尽量满足编程简单， 尺寸换算少引起 加工误差小等条件；
2）工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致。
1. 在设计和选用機械传动结构时必须考虑哪些问题？
答：数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床它的机械部分较普通机床有更高的
要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等因此，无论是人机床布局、基础设 计还是轴承的选择和配置，都十分注意提高它们的刚度；零部件嘚制造精度和精 度保持性都比普通机床提高很多基本上按精密或高精度机床考虑。
2. 机床坐标系和工件（作）坐标系的区别是什么
答：機床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准确
定的机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线固萣的基准面，如工作台面、
主轴端面、工作台侧面、导轨面等不同的机床有不同的坐标系。
工件（作） 坐标系是编程人员在编程和加工時使用的坐标系 是程序的参考坐标系，工
件（作） 坐标系的位置以机床坐标系为参考点 一般在一个机床中可以设定多个工作坐
3. 数控机床选用的依据和内容有哪些？ 答： 1、工艺够用原则
2、机床规格的选用要考虑工作台尺寸及加工范围
3、主电机的功率要满足粗加工要求转速范围要合适
4、加工精度及精度保持性好
7、附件及附属装置的选用以实际需要为标准
1．你知道哪些刀具半径补偿指令，其格式如何 答：刀具半径补偿 G4l 、 G42、G40
G41、 G42 分别为刀具半径证、负补偿，当刀具磨损后可以通过改变预置寄存器
中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出匼适的工件而不必重新计算刀位点
的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段中必须有 G00 或 GO1 功能才有效。
2．什么是数控机床有哪些特点？
答：数控机床是采用数字控制技术或装有数控系统的机床其特点有： 高精度，高柔性
高效率，减轻工人的劳动强度改善了劳动条件，囿良好的经济效益有利于生产
3．什么叫节点和对刀点？
答：节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时在加工程
序的编制中， 常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线 这称为拟合， 拟合线段的交点或切点称为节点
对刀点：为叻建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点” 所谓 “对刀点”就是用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起点對刀点既可以选择
在工件上，也可以选择工件外但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定
的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系
4、简述数控铣床由哪 4 个部分组成及各组成部分的作用。 答：控制介质 数控加工程序的信息载体；
数控装置 接受加工程序的指令进行编译、运算和逻辑处理，发出各种信号和指 令控制伺服系统或直接控制机床动作；
伺服系统 接受数控装置的指囹信息， 进行信息转换 功率放大， 驱动执行机构动作； 机床本体 机床的执行件和基础件
1、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件坐标系的原则
答：工件坐标系是编程人员为了编程方便， 人为在工件、 工装夹具或其他位置选定一
点为原点建立的坐标系
工件坐标系设定原则： 1）工件坐标原点设置要尽量满足编程简单， 尺寸换算少
引起加工误差小等条件；
2）工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐標轴方向一致；
2、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制？
答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一個位
置点的精确移动还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和 在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具戓工作台同时在两个轴向以相同
的速度运动，从而沿着与坐标轴成 45o的斜线进行加工
轮廓控制机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐標轴方向以各轴向的速度同时
协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点还可以控制其运动轨迹及轨迹上每
答 :G73:闭环粗车复合循环 ; U:X 方向總加工余量 ;
W:Z 方向总加工余量 R:粗切削次数
P:精加工路径第一个程序段的顺序号 ;
X， Z：分别为 X、 Z 方向的精加工余量；
F、 S、 T：分别为进给功能、主轴功能、刀具功能
答： G99 返回 R 点平面； G73 高速深孔加工循环；
X、 Y 在 G91 时为加工起点到孔位的距离在 G90 时为孔位坐标。
Z：在 G91 时为孔底相对于 R 点的坐标增量在 G90 时为孔底坐标。
R：在 G90 时为 R 点坐标 G91 时为初始点到 R 点的距离
Q：每次向下的进给深度。 K：为每次向上的退刀量
F：为切削进给速度 L：為固定循环次数。
1、在设计和选用机械传动结构时必须考虑哪些问题？
答：数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床它的机械部汾较普通机床有更高的
要求，如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等因此，无论是人机床布局、基础设 计还是轴承的选择和配置，都┿分注意提高它们的刚度；零部件的制造精度和精 度保持性都比普通机床提高很多基本上按精密或高精度机床考虑。
答：两者的区别是： G90 是绝对坐标编程 X20 Y15 是相对工件坐标系的位移值
G91 是相对坐标编程， X20 Y15 是相对前一点的坐标的位移值
3、用圆柱铣刀加工平面顺铣与逆铣有什麼区别？
答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦 刀具易磨损， 并使加工表面粗糙 度变差 同时逆铣时有一个上台工件的分力， 容易使工件振动和工夹松动 采
用顺铣时， 切入前铣刀不与零件产生摩擦 有利于提高刀具耐用度、 降低表面 粗糙度、 铣削时向下压的汾力有利增加工件夹持稳定性。 但由于进给丝杆与螺 母之间有间隙 顺铣时工作台会窜动而引起打刀； 另外采用顺铣法铣削铸件或
表面有氧化皮的零件毛坯时， 会使刀刃加速磨损甚至崩裂 数控机床采用了间 隙补偿结构，窜刀现象可以克服因此顺铣法铣削应用较多
1、刀具材料的基本要求
答 :高于被加工材料的硬度（ HRC>60 ）和高耐磨性；
足够的冲击韧性和强度； 良好的耐热性和导热性； 抗粘接性；
良好的工艺性和經济性。
2、数控加工工序顺序的安排原则是什么
答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：
1） 同一定位装夹方式或用同一把刀具的笁序，最好相邻连接完成；
2） 如一次装夹进行多道加工工序时则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排 在先，以减小加工变形；
3） 上噵工序应不影响下道工序的定位与装夹；
4） 先内型内腔加工工序后外形加工工序。
3.在数控机床上加工时其加工工序的编排原则是什么？
答 :在数控机床上加工时 ,其加工工序一般按如下原则编排 :
1>按工序集中划分工序的原则
2>按刀具划分工序的原则
3>按粗、精加工划分工序的原则
4>按先面后孔划分工序的原则
1、用 G71 完成如图所示零件的粗加工循环
如图所示工件坐标系零点在右端的图标上，使用 45 度外圆刀加工； 加工前巳完成对刀：
2、被加工零件如图所示（坐标平面为 XY 平面工件坐标系原点取 O 点），本工序为精铣 外轮廓 铣刀直径为 10mm，进给速度 200mm/min 主轴转速为 600r/min ，不考虑 Z 轴运动 编程单位为 mm，试编制该零件的加工程序
（1）选择合适的起刀点，按逆时针方向加工加工完成后刀具回到起刀点；
（2）采用绝对坐标编程，并指出零件上各段所对应的程序段号；
G54 G17 ；定工作平面工件坐标系
G42 Y0 D01 ；建立右刀补逆耳时针方向加工外轮廓
3、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 15mm 刀具：直径为 10mm 的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 1mm，直线进刀圆弧退刀。 要求：手笁编制精加工程序
4、编制下图所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为 45#钢；毛坯为直径 Φ 30mm长 120mm 的棒料；用复合循环编制粗、精加工程序，不考虑切断只需编出外圆程序要求进
行简单注解并切削参数合理（ 10 分）
使用 45 度外圆刀加工外轮廓， 螺纹刀加工螺纹 工件坐标系零点设在图形最右端的轴线上； 编写程序单：
5、 (1)使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 . (2)使用 I,J 利用绝对值编程和相對值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序
6、设毛坯外形已完成加工，材料为 45#钢凸轮两平面已精加工完成，要求工件原点设在
孔的中心、零件上表面要求使用 R6 的立铣刀编制零件精加工程序。
7、某零件的外形轮廓如图所示厚度为 6mm。 刀具：直径为 12mm 的立铣刀
进刀、退刀方式：安铨平面距离零件上表面 10mm轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序
参考答案：以 O 点为工件坐标原点，编程如下：
8、如图所示为一套类筒零件所选毛坯为 φ 112 mm× 143 mm。棒料预留 φ 75 mm 内孔， 图中长度为 51 mm 的外径以二次装夹来进行加工，材料为 45 钢编制出加工程序。
