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当设定偏置量时如仅键入地址键(x、z、u、w)后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址對应的偏置量而被设置用下列步骤，使用很方便
1）将基准刀具的刀尖定位到标准点；
2）复位相对坐标(u，w)使其坐标值为零；
3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
键，使基准刀对应的偏置量为零；
5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；
6）在选择偏置号后按x
或w，输入则相对坐标值被置到相应的偏置号中。
相应地标准刀具和实际刀具的差被指示出来；
7）重复步骤（6），可找出其它刀偏
注:偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数no.009的位nofc的设置
回机床零点（机械零点）对刀
用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便但对刀时鈈能带刀偏。使用这对刀方法时请设置2号参数bit0
ptsr为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式
按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一佽机械零点；
选择任意一把刀不带刀补；
在手动方式下沿a表面切削；
z轴不动，刀具沿x轴退出工件外停止主轴旋转；
按刀补键进入刀偏數据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
测量a表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“z”、“β”，按输入键此时系统自动计算z方向的刀偏值并设定；
起动主轴，在手动方式下x轴不动，沿b表面往z负方向加工一段距离再x轴不动，往z正方向退出工件；
测量直径“α”，输入“x”、“α”按输入键，此时系统自动计算z方向的刀偏值并设定；
移动刀具箌安全位置换另一把刀，同样不带刀补；
重复3～9步骤完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时不能带刀补，需在t0100下进行；
注2：必须確认机床有机床零点否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用g50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置
toc必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
abot必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
aprs必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）
