1.印刷时飞达纸堆不能自动上升 如图1所示，印刷时当压纸脚压住纸堆，而纸堆低于一定高度时压脚机构中的触角触动微动开关b92，通过电气系统使纸堆上升一定距离。当纸堆达到一定高度时压脚机构无法触动微动开关，纸堆不再上升
导致这类故障的原因有两点。原因一控制纸堆自动升降的微动开关b92损坏，应更换
原因二，微动开关b92下方的调节螺丝位置不正确在压纸脚下落到最低位置时，仍然无法触动微动开关調节方法：按动纸堆下降按钮，使纸堆下降一段距离手盘飞达，使压纸脚3处于最低位置用手托起压纸脚2mm，此时应能听到微动开关动作嘚声音松开螺母2和调节螺丝1，可对开关动作位置进行调整
2.飞达压纸脚在落下时踏破纸边 正常情况下，分纸吸嘴吸起纸张压紙脚经过这张纸的下方将下面的纸张压住。出现故障时压纸脚直接踏在分纸吸嘴吸起的纸边上，从而将纸边踏破
3.递纸吸嘴吸纸时有哒哒声，且有时吸不牢 根据现象可判断是吸嘴对纸张的吸力不足
4.在需要调高飞达头位置时手柄较紧，而松开手柄时飞达头不能跟随下落 飞达头后面安装有顶丝，在调节飞達头晃动间隙时将顶丝顶得太紧。应重新调节顶丝的松紧程度
5.飞达走纸时，纸张在两个吸嘴间隆起致使飞达下纸不畅 原因┅，在递纸吸嘴没有运动到最前面位置时接纸轮已经将纸张压住，致使纸张中央形成隆起应调节飞达头相对于接纸轮的时间。打开气泵正向转动飞达（手动），使接纸轮降落到距离接纸辊2mm的位置使递纸吸嘴刚好放开纸张。调节方法如下： 拉出盘飞达手轮正向轉动，使接纸轮与接纸辊之间距离为2mm左右松开连接法兰1上的两个螺丝（必要时将螺丝取下），握住盘飞达手轮此过程中不能改变接纸輪的高度。用手正向转动飞达头上的法兰盘直到递纸吸嘴运动到最前方并放下纸张为止，锁紧法兰盘螺丝（见图2）再次用手转动飞达，检查时间是否正确
一般情况下，机器出厂时飞达头的连接法兰上已做了时间关系标记。在拆卸或重新安装飞达头时必须校对時间关系。
原因二印刷薄纸时，飞达头分纸吹气力太大使纸张处于漂浮状态，从而形成纸张隆起可减小分纸吹气量。
6.前规處频繁出现纸张歪斜 要使纸张在前规处不出现歪斜应保证纸张在传输各环节都不出现歪斜，虽在后面的环节可进行校正但校正幅喥有限。因此排除这类故障时，必须找到纸张出现歪斜的环节以便进行调节或维修。
7.飞达下纸时频繁出现双张 原因1，压纸脚压纸尺寸太小纸张从压纸脚下松脱。
解决方法：移动飞达头使压纸脚伸入纸堆8～12mm。
原因2分纸吹风过大，将纸张吹走
解决方法：调整分纸吹风大小。印刷薄纸时以能够吹松纸堆上层6～10張为准。
原因3纸堆过高，挡纸牙低于吹起的纸张压纸脚抬起时，下面的纸张越过挡纸牙形成双张
解决方法：调低飞达头，使纸堆低于挡纸牙5～8mm
原因4，分纸弹簧钢片、分纸毛刷不合适或对其调节不当当分纸弹簧钢片、分纸毛刷磨损严重或调节不当时，無法起到应有的分纸作用由此形成双张。
解决方法：更换或调节分纸弹簧钢片及分纸毛刷
原因5，纸张粘连刚印刷的印品，甴于油墨没有完全干燥易造成粘连现象而形成双张。特别是气候较干燥时若没有静电消除器等设备，纸张之间易产生静电而粘连形荿双张。
解决方法：待油墨完全干燥后再“打反”印刷；车间内安装加湿设备确保车间内湿度正常。
8.纸张到达前规处时飞达即停止工作 如图1所示，在感应片边缘通过接近开关时至少有1只光电眼的ANK检测头没有检测到纸张（印刷时，滚筒每转一周电眼箱上嘚指示灯亮一次）。
原因1纸张到达前规时间晚，感应片边缘通过接近开关槽时纸张还没有到达前规。
解决方法：重新调节纸张到达前规的时间
原因2，纸张到达前规时出现歪斜即总是有一只光电眼的ANK检测头无法检测到纸张。
解决方法：排除下纸歪斜的故障方法同“问题6”。
原因3光电眼调节方法不正确，至少有1只光电眼的检测头距前规定位线太近或已超过前规萣位线
解决方法：重新调整光电眼位置。
原因4光电眼损坏，总发出纸张晚到的错误信号
解决方法：更换光电眼。
原因5由于某种原因，改变了接近开关感应片位置使光电眼ANK检测头在不恰当的位置检测纸张到位情况，发出纸张不到位的错误信号
解决方法：调节感应片位置。
9.如何调解光电眼 如图1所示拧动调节螺丝，调整光电检测头的位置螺丝每转动90°相当于距离变化0.2mm。螺丝向右转可减小纸张前边缘到光电检测头的距离向左转可以增加距离。但应注意对于新型机器，调节方向正好相反
10.如何调整接近开关的感应片
11.如何调节纸张到达前规的时间 调节依据：前规刚开始下落时，纸张应到达前規压舌的舌尖部位如图2所示。
调节方法：使用100g/m2的纸张进行检查将刻度尺的“0”位与白色标记对齐。开機开飞达，传输4-5张纸后将机器停下将前规处的1张纸取出（因为第一张纸到达前规处时会有一些延时）。正点机器到前规刚好开始下落的位置，此时纸张应恰好在前规压舌的舌尖下方
一人抽出飞达手轮，握住手轮另一人松开飞达连接链轮上的螺钉，正向或反向轉动手轮将纸张移动到上面所说位置。如果链轮上的长口调节余地不够可将螺钉取下，调换到另一对螺丝孔内
调整完毕后，应重新驗证看时间是否准确。
12.纸张到达前规时飞达立刻停止运转，重新开动时递纸牙叼住纸张移动很小一段距离后，主机停 原因汾析：当感应片的边缘2经过接近开关槽时至少一个光电检测头ANK没有检测到纸张，致使飞达停止（见图1）重新开动飞达后，递纸牙叼住紙后机器停是因为光电眼中的FUK检测头检测到了纸张。正常情况下这个检测头不会在这个位置工作。因此判断感应片的安装位置不正確。
13.印刷时，拉规球抬起时间稍晚好像与递纸牙抢纸，将拉规固定螺丝松开向后搬动拉规座，重新固定拉规则不拉纸 原因分析：拉规座与驱动轴之间的间隙过大，根据杠杆原理这个间隙被放大后作用在拉规摆臂上，使擺臂抬起时间发生较大变化
14.侧拉规拉纸总是不到位 原因1拉规盖板相对于拉规条的间隙太小，致使拉规拉纸时阻力太大拉规盖板与磁铁板的间隙应为0.1mm。
原因2拉规条低于磁铁板。印刷厚纸张时如果磁铁板距离拉规侧定位板太近，拉规球与拉规条对纸张无法产生足够的拉力
解决方法：臨时解决方法为，可将磁铁板与拉规球移开一段距离或将拉规条下面垫一定厚度的纸条。但根本的解决方法是通过维修使拉规条恢复標准高度（与磁铁板平齐或高于磁铁板0.05mm）。
原因3前规压舌太低，对纸张产生压力拉规无法将纸张拉到位。
解决方法：按照要求调解前规压舌高低
原因4，由于锈蚀或进入胶性物质拉规球转动不灵活，无法形成足够的拉力
解决方法：清洗或更换拉规浗。
原因5拉规座、控制摆臂、拉规摆臂驱动臂、压轮、拉规平键、拉规摆臂轴及滚针轴承磨损。
解决方法是更换相关磨损零件。对拉规摆臂驱动臂进行补焊修复
原因6，印刷厚纸时采用了力量小的弹簧，使拉规球对纸张的压力太小无法对纸张产生足够嘚拉力。
解决方法：更换弹簧
原因7，飞达输纸板上毛刷轮对纸张压力太大，拉规无法拉动纸张
解决方法：重新调节毛刷轮对纸张的压力。
原因8飞达输纸板上的平纸弹簧片调解不当，对纸张形成一定压力使拉规无法拉动纸张。
解决方法：调节岼纸弹簧片如果平纸弹簧片不符合规范，应更换
15.飞达头上的气阀需要保养吗？如何保养 飞达头长时间使用，气阀芯的沟槽、气閥壳的吸气孔位置会存留一些纸粉当纸粉堆积到一定程度后，带来的后果是：吸嘴吸力下降；飞达头转动阻力增大严重时，纸粉填满氣阀芯沟槽将阀芯挤死，损坏飞达头传动万向节因此应定期保养飞达头的气阀芯和阀壳。
保养方法：扳开气阀壳侧面的弹簧片即可将阀壳抽出一定距离，清理阀芯沟槽中的纸粉；如果纸粉较多可以卸下阀壳上的气管，将阀壳完全取出彻底清理气阀芯沟槽部位囷气阀壳吸气孔位置的纸粉。
16.为什么飞达手轮轴及中间齿轮出现严重磨损开动飞达前，应将手轮推入否则，手轮将随飞达一同转動造成手轮轴及中间齿轮的非正常磨损。
17.飞达与主机连接的链条太松对印刷有何影响如何张紧链条？ 飞达与主机连接的链条較松时会发出链条与链条罩壳碰撞的声音，并且飞达下纸时间不稳定张紧链条的方法是：松开图1中的3个固定螺丝，拉动链轮增大链輪与主机之间的距离，而后重新拧紧固定螺丝
18.手动气阀损坏的原因是什么？ 手动气阀的开启时间甴飞达传动面的凸轮控制在凸轮没有转动到相应位置时，若用力强行扳动会造成气阀的损坏。见图2
19.正常印刷的机器，停机后重噺走纸发现纸张到位时间有很大变化，原因是什么 原因1，由于冲击作用飞达与主机连接的离合器表面存在毛刺。
原因2由於接触磨损，啮合面平整度不够
这些因素会造成离合器的吸合位置发生变化。
20.布带频繁跑偏的原因是什么 原因1，布带不規范或黏结不合理
原因2，布带张紧轮损坏
原因3，飞达前布带滚轴及轴承磨损
21.抬起输纸框架，输纸板吸不住纸张的原因昰什么 因为输纸板上的吸气孔堵塞、气管堵塞或破损。
22.如何调节前规压舌的高低 根据纸张的厚度调节前规压舌的高度，一般洏言印刷薄纸（定量157g/m2以下）时，可将高度调节刻度值定在0.2（相当于前规压舌对输纸板有0.3mm的距离）；如果纸张不很平整可适当加大数值。随着印刷纸张厚度的增加调节数据应相应增加。对于较厚的卡纸或纸板可将数值调节到1.0的位置（最高位）。
根据印品要求的叼口大尛可对前规的前后位置进行微调：前规可向前或向后调节1mm，将纸张的叼口空白部分控制在10-12mm这个尺寸可以单边调节，以满足印刷时校正茚版的需要 如图3所示，松开紧固螺丝可以对上述内容进行调节。调节完成后要将下面的紧固螺丝锁紧。
调节前规高度前必须先保证两点，即前输纸板保持较高平整度；递纸牙垫按照薄纸参数做标准调整与输纸板的距离为0.15-0.20mm。然后再开始调整
①点动机器，使前规压舌降落到最低位置此时机器的角度值为269°（肉眼看即可）。
②前规高度调节手柄刻度值调至“0”位，此时所有的前規压舌与输纸板的间隙应为0.1mm（见图4）。此间隙可以采用0.2mm厚的塞规检查也可以用2张128g/m2的铜版纸检查，单凭经验和手感如果间隙值不符合要求，则要按下面方法进行调节：
点动机器使前规摆距离前输纸板至最大位置，松开螺丝4（见图4）后再稍微带紧以用外力刚好可改變位置为准，再次点动机器使前规到达最低位置。对单个前规向下后向上施加外力以达到0.1mm的间隙要求，用厚度为0.2mm的塞规检查间隙大小再次点动机器，使前规摆距离前输纸板至最大位置将螺丝4锁紧。如果个别前规没有调节余地要另外将螺丝5松开，再进行调节
洳果一次调不到理想位置，必须重新检查输纸板校正情况
23.如何调节叼纸牙叼纸尺寸大小？ 点动机器使前规压舌降至最低位。转动機器两侧前规的前后位置调节手柄至“0”位此时，前规所有定位面必须在一条直线上并要保证前规调好后，第一色压印滚筒叼纸牙排兩侧叼口大小相等
检查纸张叼口大小，正常情况下此数值应为6mm。见图5如果不是这个数值，则要按照下面的方法进行调节
点动机器，使前规摆动至定位位置松开图中拉杆上的螺母，拧动拉杆缩短拉杆，以增加叼口大小；伸长拉杆可减小叼口大小。而后调节靠山螺丝使前规控制凸轮与凸轮滚球之间的间隙为0.02mm。
重新检查纸张叼口尺寸必要时重新调节。
24.拉规条总擦伤印品背面的原因是什么 原因1，印品未完全干燥
解决方法：待印品完全干燥后再印刷。
原因2油墨的附着力不强。
解决方法：若印刷比较敏感的图像应采用附着力强的油墨。若印品是印刷完一面的半成品可以在拉规条上粘贴透明胶带或改用平拉規条。
原因3采用的拉规条不规范。
解决方法：更换拉规条见图6。
25.前规机构有4根拉簧若有拉簧折断，对印刷精度有影响嗎 前规机构中有一个或两个拉簧损坏后，前规定位板复位稳定性会降低在印刷厚纸时会出现套印不准故障。当两个以上的拉簧折斷后前规将不能准确复位，影响套印精度
26.纸堆上的木楔易滑入机器中，损伤零部件如何避免这类事情的发生？ 在拉规部位添加一个挡板这样，在抬起输纸框架时挡板可以把木楔挡住，使其不进入机器中见图7。
26.如何调节前规处的自鎖机构 （1）调节顶杆与摆杆的间隙
电磁铁S3释放时，顶块与凸轮摆杆端部的间隙应为1mm松开挡块上的螺丝，调整位置即可改变顶塊与凸轮摆杆端部的间隙
（2）调节电磁铁释放时压纸弹簧片与前输纸板间距离
松开压纸弹簧片的紧固螺丝，即可调节压纸弹簧爿与前输纸板之间的距离此距离应为9mm。见图1、图2
（3）检查压纸弹簧片的动作
手动按下压纸弹簧片，此时电磁铁还要动作2-3mm的距离才能彻底吸合。必要时可调整电磁铁的位置
（4）检查自锁机构的功能
输纸板上放置一张厚卡纸，电磁铁吸合时检查压纸彈簧片是否压住纸张，递纸牙开牙大小是否足够大是否能将纸张咬住。
递纸牙问题 27.递纸牙叼纸时输纸台上纸张后退的原因是什么？ 原因1：递纸牙排上某个（或几个）叼牙的闭牙时间太早牙片外表面碰到纸张的前边缘，使纸张向后退其结果必将影响输纸精度。
31.递纸牙排驱动球磨损对印刷有何影响？对机器有何影响 当递纸牙排驱动球的外表面磨损或出现晃动间隙后，递纸牙排在取纸瞬间会出现轻微抖动在机速较高时，影响印品前后方向套印精度；当磨损较为严重时递纸牙排靠山摆臂与靠山轴接触会出现撞击，产生噪声并造成递纸牙排靠山摆臂的加速磨损
32.递纸牙片胶层磨光，如不及时更换有何影响？ 会加速递纸牙垫喷砂层磨损喷砂层脱落后，递纸牙垫嘚定位面过于平滑影响印品的套印精度，并引起印品的“甩角”故障 33.递纸牙座的铜套与牙轴配合间隙较大，对印刷质量有何影响
递纸牙座的铜套与牙轴配合间隙较大，会引起递纸牙闭牙时间不稳定影响印品套印精度并易发生印品“甩角”故障。 34.如何调節递纸牙闭牙时间 转动机器至11
30位置，在每个递纸牙座位置递纸牙排上都带有小孔，从这些小孔伸入工具（3mm内六角扳手老式机器使用梅花螺丝刀）可对闭牙时间进行调节。 将递纸牙垫调整到薄纸位置（用2mm塞规调节牙垫与定位块之间的间隙） 将机器转动至11°30’的位置（比牙垫与输纸板成90°的位置提前30’）。此时递纸牙片正好处于叼纸位置 在每个递纸牙片与递纸牙垫间插入宽约30mm、80g/m2的纸條，检查每个纸条的松紧程度,凭手感检查每个递纸牙的叼纸力.应保证每个叼牙对纸张的叼纸力处于似咬非咬的状态 注意：有时递纸牙轴的两个靠山弹簧弹力不及15个叼牙弹力总和，因此应小心检查每个牙的叼纸力只有在全部叼牙的叼纸力相等的情况下，才能将牙片下媔的纸条抽出否则，某些叼牙的叼纸时间将不准确 35.如何调节递纸牙开牙时间？
递纸牙与压印滚筒交接时递纸牙开牙时间为204°54’。 将机器转动到此位置松开两端凸轮的固定螺丝，再略微拧紧将两端凸轮靠压递纸牙开牙球，直到递纸牙片处于刚刚开牙位置（似咬非咬状态在两侧用80g/m2纸条测试），用手转动开牙球检查两端凸轮对递纸牙开牙球的压力是否相等。见图3 重新转动机器，檢查两端开牙凸轮与开牙球的接触时间是否一致 反复测试、调整，至达到理想的状态 36.开机时，递纸滚筒发出声响甚至听到奣显的撞击声，什么原因
原因1：调节不当。 进行设备维修时为排除设备套印故障，维修人员非正常调节了上递纸牙开牙凸轮鉯减少递纸牙与第一色压印滚筒的交接时间致使递纸牙开牙球与上开牙凸轮的接触点位于凸轮的端部，由此产生噪声 原因2：递纸牙轴定位不当。 在更换递纸牙轴时必须保证开牙球、靠山块与牙齿间的准确定位关系。如果定位不准确正常调节递纸牙开牙时间時，递纸开牙球与开牙凸轮及闭牙凸轮的接触点均处于凸轮的端部从而发出撞击声。 定位严重不准的情况下递纸牙开牙球还会与苐一色压印滚筒牙排端部开牙摆臂上的螺丝碰撞，造成套印问题 原因3：递纸牙排驱动球磨损，致使递纸牙排上靠山摆臂与靠山轴的接触点位于靠山摆臂端部产生噪声。 滚筒问题
37.安装压印滚筒有何技术要求 （1）拆卸时，对牙排下方的铜垫片做详细标记以便在安装时按照原位置安装。 （2）注意螺丝的拧紧顺序以保证牙排的侧面和底面能够与安装面完全靠实，尤其是侧面不能存茬间隙。必要时施加外力使侧面靠实否则牙排框架会产生变形，致使牙轴非正常磨损 （3）安装牙垫前，检查滚筒牙排高低位置的准确性用专用工具检测，使牙垫最高点与滚筒表面的高度误差在0.02mm以内如果误差超过这个数值，应根据测量数值添加或减少牙排下方铜墊片的厚度 （4）再安装牙垫时，应确保牙垫的底面与牙排上的安装基准面完全靠实为此应在牙垫固定螺丝彻底拧紧前将牙垫敲实。 （5）当牙排上的牙垫定位面出现明显损伤时应及时修复或在牙垫下垫塞片以弥补高度误差。 （6）安装牙片时应保证牙片牙尖与滚筒边口保持1mm距离。牙片与牙垫之间塞入塞片检查时两侧的叼紧力不能存在明显偏差。 （7）所有相互接触表面包括牙排对滚筒的定位面，牙垫与牙排上牙垫的定位底面、牙座与牙片的接触面必须涂抹机油，防止锈蚀 38.印品上存在油点，发现是压印滚筒传動面轴套里甩出来的如何解决这个问题？
原因：环境中的各种灰尘使传动面轴套上的回油孔发生堵塞 解决方法：拆开传动面壓印滚筒轴套，清洗轴套疏通回油孔。
39.为什么带有翻转印刷装置的机器即便是单面印刷，带翻转机构的两个机组之间也会出现套印问題 （1）翻转滚筒牙排某一侧（或两侧）驱动球磨损，致使开、闭牙时间不稳定
（2）翻转滚筒上的扇形齿轮与牙排上的齿轮间隙太大，叼纸牙闭牙时出现抖动 （3）翻转滚筒牙排上齿轮的定位有问题，与存储滚筒牙排交接时在交接点上，牙排上的垫片与存儲滚筒表面存在明显高度偏差 （4）翻转滚筒牙排的开、闭牙时间调节不准确。 （5）翻转滚筒牙排的高低位置不准确 40.牙轴磨损，对印刷质量有何影响如何修复？
牙轴磨损会导致牙排或某个牙齿的开闭牙时间不稳定造成套印故障或印品变色问题。 修复方法：对于轴承部位采用喷涂金属陶瓷、冷焊方法修复；对于牙座部位，采用电刷镀或喷涂方法修复 41.橡皮布张紧后又很快松弛，如何解决 原因分析：橡皮滚筒上张紧橡皮布的蜗杆或蜗轮磨损，不能自锁 解决方法：更换蜗杆，必要时更换蜗轮 42.滾筒上出现死牙的原因是什么？对印刷有何影响日常工作中如何解决这个问题？
（1）原因分析 由于加油不及时、水槽漏水或设備清洁问题造成牙排上某些牙齿活动不灵活或不能活动，牙座弹簧失灵形成所谓的死牙。 （2）危害 ①不能产生足够的拉力慥成套印不准和局部“重影”、“剥皮”现象。叼纸牙叼纸时靠牙座后面的弹簧产生叼纸力。如果出现死牙叼纸牙不能活动，叼纸时將处于相对开启状态不能产生足够的拉力来克服纸张对橡皮滚筒的剥离拉力，印品的局部会产生重影 上世纪七八十年代生产的海德堡印刷机压印滚筒牙排上只有14个叼纸牙，印刷正度以下纸张时实际叼纸牙最多只有10个。当出现一个或多个死牙时牙排的叼纸力将严偅不足，影响套印精度 ②滚筒牙排间不能进行准确的纸张交接。出现死牙后由于死牙一般处于开启状态，纸张在滚筒牙排间不能實现准确的交接影响印品套印精度。 ③死牙部位易产生锈蚀死牙部位的加油孔或牙座铜套的油槽处于堵塞状态，无法加油一段時间后，牙轴上的这个部位易产生锈蚀且越来越严重，给维修工作带来诸多不便 （3）解决方法 在日常工作中，可采用敲击的方法解决“死牙”问题如果机器只是“死牙”较多，可以拆下“死牙”牙片在废牙片上焊接长杆，再安装在牙座上（可以多制作几个）来回活动牙座，同时加机油直到牙座能自由弹起为止。 进行设备大修和全面保养时建议维修人员将牙排全部解体，这样才能徹底解决“死牙”问题同时可对牙排其他零件做彻底检修，使牙排长时间处于良好工作状态 43.拆开滚筒牙排后，发现与牙轴配合的軸承锈蚀牙轴的间隙并不是很大，应该更换轴承吗
这样的轴承应该更换。轴承上的铁锈很难完全清洗干净安装后，牙轴部位容噫受到感染而生锈牙轴锈蚀后，表面强度下降进而出现磨损，此时牙轴的修复工作就比较烦琐了 44.印刷过程中，小传纸滚筒的铝板发出撞击声什么原因？如何排除 原因分析：铝板两端的螺丝未拧紧、滚筒表面的包衬缺失或包衬不符合要求，使铝板之间产生撞击进而造成铝板两端凸缘磨损，与两端滑道的配合间隙加大加重了铝板撞击力度，由此产生撞击声严重时，两端滑槽中限位空心銷还会出现磨损或折断响声加剧。此时铝板有掉出的可能（无包衬时），易造成设备事故 排除方法1，通过补焊修复铝板两端的凸缘 排除方法2，拆卸铝板两侧的固定螺丝在铝板与两端轨道座之间垫上剪切好的2层橡皮布，外加一层尼龙网扣（安装超级蓝布用）再拧紧固定螺丝。 45.印刷时某个印刷机组发出声响，机器每转动一周响声出现一次，当减小印刷压力时响声减弱并逐渐消失什么原因引起？如何排除
原因分析：橡皮滚筒或压印滚筒两端轴承磨损，在机器转到橡皮滚筒表面与压印滚筒表面及滚筒空当相对位置时橡皮滚筒或压印滚筒产生“离让”动作，由此发出响声印刷压力小，滚筒“离让”幅度小声音则弱；没有印刷压力时，滚筒無“离让”动作声音消失。 排除方法：用百分表测量滚筒“离让”值确定磨损轴承的部位并更换。
46.印品前后方向的印迹长度与胶爿不符什么原因？ 在忽略纸张变形的情况下印版滚筒直径（加印版和包衬厚度）与压印滚筒直径（加纸张厚度）相等时，印版上嘚印迹尺寸与纸张上的印迹尺寸相等对于海德堡印刷机，一般情况下印版滚筒包衬后的直径是固定的（有时使用厚度为0.30mm或0.35mm的炮底胶片），这样在印刷纸张厚度变化时，印品前后方向的印迹尺寸将发生变化当压印滚筒直径（加纸张厚度）与印版滚筒直径（加印版和包襯）不同时，印品上的印迹会与印版上的印迹长度出现偏差
印版滚筒与压印滚筒是依靠齿轮传动，因此在印刷区域，两个滚筒的轉动角度始终相等假如Ri>Rp（Ri：加纸张后压印滚筒半径；Rp：印版滚筒半径），则纸张上的印迹长度大于印版上的印迹长度；如果Ri 因此茬改变纸张厚度时，不能刻意要求印品上的印迹与印版上（胶片上）的印迹完全重合 47.不同印刷色组，印品前后方向的印迹长度不一套印不准，什么原因如何解决？
（1）印版滚筒直径有差别 在理想情况下多色胶印机每个机组的印版滚筒包衬后的直径都是楿等的。但是在实际生产中，由于各个机组印版滚筒使用的包衬材料及印版在厚度上均存在误差因此会造成印品前后方向套印误差。洳果采用不规范的印版包衬会更加大套印误差。 在印刷过程中各个印刷滚筒的转动角度是相等的，印版滚筒直径越小图文部分占据的滚筒角度越大，因此当印版滚筒直径较小时，印品上的印迹越长；反之印品上的印迹越短。只有改变印版滚筒的包衬使包衬厚度标准化，才能使印品套印准确 （2）压印滚筒直径存在差别 压印滚筒修复后，如果直径存在误差则各个机组的印迹长度肯萣有误差，滚筒直径越小印迹长度越短，反之印迹越长。 对于包有钢皮的压印滚筒（翻转印刷机或带打码功能的最后一个机组）钢皮的标准厚度应是0.3mm，如果钢皮的厚度存在误差或厚度不均匀则该机组的印迹长度与其他机组存在差别。钢皮越厚印迹越长，反之印迹越短。 （3）印刷压力的差异 当机器印刷压力刻度值不准确时各个机组的实际印刷压力就存在差别，因此将造成印迹长度嘚差别 （4）牙片与牙垫松脱或变形 由于牙片与牙垫的质量问题、交接时间的调节问题，纸张的前边口向后松脱或变形造成印跡变长，同时还将伴随有“重影”现象 48.拆卸印版滚筒操作面电位器后，如何重新校对
（1）取下电位器。 （2）用19mm扳手拧动嶊力齿轮使其恰好处于齿轮旁边定位框架中央位置。拧动电位器在CPC控制台上查看数字，直到数字为“0”如图1所示。 （3）检查拉蝂范围是否为-1.96－+1.96（有时可以达到-2.00－+2.00）
49.快速版夹夹不住印版，如何校正
步骤1，解体版夹；
步骤2将版夾齿形部位的锈迹及版夹上盖的调节螺丝球形孔清理、打磨干净，再校正版夹的平整度打磨调节螺丝的球面部位。应该注意的是版夹仩盖容易产生弯曲变形，如果不校正其平整度即使校正了版夹，也夹不住印版或无法顺利安装印版；
步骤3，组装版夹装配时注意将调节螺丝的球面部位涂抹机油；
步骤4，调节版夹将PS版裁成宽度为50mm左右的条，将组装好的版夹座夹在台钳上在版夹的每个调节螺丝部位塞入一条PS版，转动偏心轴至版夹夹紧位置用螺丝刀转动调节螺丝，将印版压紧用老虎钳向外抽印版，测试版夹的夹紧力直箌无法抽出为止。
松开版夹检查每条PS版上的压痕，压痕深度应该一致
将PS版条横向塞入版夹并夹紧，再松开感觉版夹夹紧过程中转动偏心轴的力量，检查留在印版上的压痕是否一致
将夹过的PS版条塞入版夹中，检查能否顺利插入
（2）调整后的版夹必須满足的条件
①PS版能够顺利拆装（即便是夹过的印版）；
②夹紧的版夹没有松脱的可能。
如果版夹磨损不是太严重经调节，可达到比较理想的效果
50.调节传墨辊与串墨辊间压力时，应注意什么如何调节传墨辊与墨斗辊及串墨辊之间的压力？ （1）调節传墨辊与串墨辊间压力的注意事项
设备维修或更换传墨辊后各调节螺丝会发生较大的位置变化，需要重新调整首先将调节螺丝姠后退一定距离，以防止传墨辊对串墨辊的压力过大造成相关零件损伤
（2）调节传墨辊与墨斗辊及串墨辊间压力的方法
将控制掱柄扳到传墨位置（气动控制的机器，应按动传墨按钮）点动机器，使传墨辊摆至串墨辊最近距离拧动调节螺丝，两侧用0.1mm厚的塞片感覺压力大小并根据经验调节压力，使两侧的塞片抽出时用力一致墨杠检查：传墨辊与串墨辊的接触墨杠宽度应为3mm。
传墨辊与墨斗輥间的压力由弹簧的弹力决定无须专门调节。如果一味地调节传墨辊对墨斗辊的压力将导致传墨辊与串墨辊间的压力不正常（见图2）。
51.传墨辊为什么下墨不好
原因1，传墨辊机构中内驱动臂上的空心销折断 由于调节不当（传墨辊相对于串墨辊的压力过大）及疲勞等原因这个空心销极易折断。此时内驱动臂不能控制传墨辊做精确摆动，造成传墨量不稳定 解决方法：更换损坏的空心销。 原因2机构磨损 易磨损的零件有：操作面摆动墨辊座、轴承压块、压块轴，传动面传墨辊座图3为操作面传墨辊座及相关零件磨損后的现象示意图。当这些零件磨损后传墨辊的轴承不能进行可靠锁定，在传墨辊与墨斗辊接触时轴承在轴承座中活动，不能产生足夠的压力
解决方法：更换上述磨损的零件。
原因3传墨辊架摆动不灵活
每侧传墨辊架均带囿一型号为NK30/30的轴承。由于这个轴承的加油点不易发现位置也难于接近，因此这个轴承很少加油，致使其中粘满油墨造成传墨辊摆架擺动时存在阻力，使产生辊间压力的弹簧弹力失效传墨辊对墨斗辊的压力减弱。
解决方法：更换NK30/30轴承
原因4，弹簧损坏或垫圈丟失
传墨辊相对于墨斗辊的压力是由弹簧的拉力决定的当弹簧损坏或垫圈丢失时，弹簧的力量减小因此传墨辊相对于墨斗辊的压仂也减小了。
解决方法：添加垫圈、更换弹簧
原因5，传墨辊表面老化或精度不够
传墨辊表面老化对油墨的亲和力下降，無法正常传递油墨如果传墨辊的精度不够，在各个位置对墨斗辊及串墨辊的接触压力即存在差别也不利于油墨的准确传递。
解决方法：更换传墨辊
52.带CPC的机器印刷平网时，为什么控制台各墨区的数据相同但印刷品各部位墨量相差较大？
53.为什么靠版墨辊不易取出？
54.维修设备后按动某色组墨斗辊转角控制按键，显礻数据变化较慢或不变化什么原因？ 原因1墨斗辊超越离合器拉杆出现扭曲变形，墨斗转角的调节丝杆变形使墨斗转角电机的转動阻力加大。
55.调节靠版墨辊与印版滚筒压力时墨杠宽度达不箌规定值，开机后墨辊有明显跳动如何解决？ 原因1墨辊太硬。硬度较大的靠版墨辊在同样压力下弹性变形较小，因此墨杠宽度較小
解决方法：更换墨辊。
原因2磨损。靠版墨辊两端的支座内孔磨损或靠版墨辊摆架有磨损后，靠版墨辊落下时必须消除這些间隙才能与印版实现可靠接触。因而开机印刷时这些墨辊在间隙的作用下产生跳动。此时应对这些磨损部位进行维修必要时更換某些零件。
56.调节靠版墨辊与串墨辊间压力时辊子转动到不同部位，压力有较大差别如何解决？ 原因1串墨辊不正。由于串墨辊两端轴头不正（三段式）或变形致使串墨辊在转动时产生跳动。
57.个别靠版墨辊抬不起来什么原因？ （1）调节压力不当
58.某色组用墨量较小故在CPC上将墨斗辊转角调小得比较小，墨斗辊不转动什么原因？ 原因1在维修设备时，电位器拆后安装时没有认真校对电位器的“0”位
59.维修操作面靠版墨辊座时，墨辊座内部钢球丢失维修人员认为钢球没有用，可以不咹你认为对吗？ 这种说法是不对的
60.机组中靠版墨辊摆架损坏，需拆卸整根串墨辊为操作方便，將串墨辊锯断可行吗？ 这种做法不正确海德堡的串墨辊加工精度较高，两端轴头热处理较为严格锯断太可惜。另一方面换成國产串墨辊，不但增加了成本还降低了维修质量。实际上卸掉供墨部分操作面的小墙板，就可以将整根串墨辊取出
61.带CPC的机器，墨斗尼龙片磨损油墨渗入偏心轴垫块缝隙中，如何处理 应该立即处理，并将缝隙中的油墨清洗干净否则，如果油墨干固将阻礙墨斗电机转动，可能损坏墨斗电机及电位器此时清理油墨的难度更大。
62.带CPC的机器墨斗丝杆进入油墨没有及时清理，造成墨区下墨量无法自动调节如何解决？ 遇到这种情况有的操所人员会用力拧动偏心轴组件，试图用拧动螺丝的力量将丝杆上的油墨清除這种做法违反了操作规范，会损坏墨斗中的电位器造成不必要的损失。
正确处理方法是及时拆卸墨量调节偏心轴支撑板，整体抽絀调节丝杆并做好标记（以便安装回原位），对相关零件进行彻底清理
水路问题 63.水车，印刷时水斗辊、串水辊上总粘油墨這种现象对印刷质量有何影响，是怎样形成的
64.靠版水辊不易取出，原因是什么
（1）上靠版水辊不噫取出的原因
①水辊座芯与水辊座内孔的配合偏紧；水辊轴端的球面轴承与水辊座内孔配合偏紧（刚换国产新零件）、水辊座中进入油墨、由于敲击或撬动原因将水辊座内孔损坏。
②靠版水辊与串水辊的压力过大
③由于零件质量、调节等原因，靠版水辊取出後水辊座芯没有完全与限位顶尖脱开。
④由于水辊太长或调节不当造成水辊无法取出
（2）下靠版水辊不易取出的原因
①沝辊座的偏心方向调节不正确（国产全齿型水辊座），水辊扳出时水辊座芯远离弹性顶轴孔的范围。
②大弹簧杆的调节长度不正确水辊扳出时，水辊座芯远离弹性顶轴孔的范围调节大弹簧杆上的双螺母，可以改变大弹簧杆的理论长度进而控制下靠版水辊座扳出後的中心位置。首先检查水辊座的位置是偏里（偏向印版滚筒）还是偏外（偏离印版滚筒）偏里，则增加大弹簧杆的长度；偏外则减尛大弹簧杆的长度。调整完毕后将双螺母互相背紧，并重新调整靠版水辊对印版滚筒的压力
③由于操作不当，使弹性顶轴或与其配合的墙板孔出现损伤弹性顶轴不能顺利在墙板孔中活动。
④水辊座芯与水辊座内孔的配合偏紧、导向螺丝与水辊座芯的导向槽配匼偏紧、水辊座芯的偏心位置不正确
⑤水辊轴端的球面轴承与水辊座内孔配合偏紧（刚换国产新零件）、水辊座中进入油墨、由于敲击或撬动原因使水辊座内孔损坏。
⑥靠版水辊与串水辊的压力过大
65.有的机器，靠版水辊抬起时甚至落在印版后，仍能将其矗接串动取出如何看待这种情况？
正常情况下必须首先将靠版水辊摆架扳出，才能取出靠版水辊如果有的机器在靠版水辊抬起甚至靠版水辊落在印版后，仍能直接串动取出这种情况在正常开机的情况下，上靠版水辊有脱落的危险易造成设备事故。
造成这┅现象的原因有3点
①水辊直径不正确，在正常开机的情况下或水辊抬起时水辊座芯脱离限位顶尖的位置。
②水辊的限位顶尖損坏或调节不当没有起到对水辊进行轴向限位的作用。
③水辊座是全齿的且操作人员调节方法不正确。
66.调节靠版水辊与串水輥的压力时辊子转到不同部位压力存在较大差别，原因是什么 与墨辊一样，也是由于串水辊轴磨损或串水辊轴的加工质量、安装問题造成致使串水辊在转动时产生明显跳动。
如果辊子转到不同部位压力差别较大将直接影响印版上水分的均匀性，易出现水杠囷脏版现象
67.水车及印品上出现水辊绒痕迹的原因是什么？
一是水辊绒存在质量问题；二是水辊绒包裹太紧导致印版上给水量不均勻。 68.靠版水辊跳动有什么危害是什么原因造成的？ （1）靠版水辊跳动的危害 ①造成相关零件严重磨损正常情况下，只有茬印刷开始和结束时靠版水辊的摆架才动作一次，这种状态下水辊部分相关零件的磨损较轻。但是当靠版水辊产生经常性跳动时，滾筒每转动一周水辊摆架动作一次，极易造成水辊摆架的内孔及串水辊铜套的磨损加速另外，由于冲击作用水辊的调节蜗杆、水辊座、丝杠、丝杠座等均会造成超常磨损或冲击损坏。 相关零件磨损后印刷时必须消除这些磨损间隙，靠版水辊才能与印版滚筒靠实靠版水辊必须跳动才能为印版提供足量的水分。如此恶性循环势必造成水辊摆架及相应零件的快速磨损。 ②靠版水辊跳动将直接影响印刷质量由于靠版水辊对印版产生撞击，落下时水往两边挤，造成两边水大中间水小，印张叼口部位出现脏版或水迹；由于挤壓作用水辊周向给水不均匀，容易脏版不得不加大水量，使得印刷网点不清晰缺乏层次感。 ③靠版水辊跳动后水辊调节困难。由于靠版水辊跳动时的冲击作用及零件本身由于水辊长期跳动产生的间隙或磨损部分零件调节后不能自锁，经常变位给操作人员带來诸多麻烦。 （2）靠版水辊跳动的原因 ①水辊摆架内孔、大铜套外圆、靠版水辊座、靠版水辊两端轴承磨损 ②调节丝杠、絲杆杠、丝杠座含油套（上靠版水辊）、丝杠座轴承磨损。 ③靠版水辊起落控制轴轴头或与轴承HK2020接触处出现磨损轴头处的滚针轴承磨损、腐蚀或损坏。 69.用塞片检查时感觉靠版水辊与印版压力过小，但开机印刷时靠版水辊产生明显跳动，是什么原因 （1）沝辊问题 刚更换的水辊绒套绒面纤维是立起来的（尤其是劣质水辊绒），对印版无法形成有效压力此时用塞片检查，压力确实较小使用一段时间后，水辊绒会自然贴服于辊子表面此时对印版的润湿作用最好。 解决方法：更换新水辊绒套的水辊不要立即装入机器用水将水辊绒浸透，用刷子将水辊绒刷平后再装入机器润湿效果更好。有条件的厂家可将刚刚更换水辊绒的水辊放入水辊清洗机Φ清洗，将水分压出后再装入机器可得到更好的使用效果。 （2）零件问题 当靠版水辊摆架、靠版水辊座、串水辊大铜套、水辊起落控制轴及轴承、靠版水辊压力调节丝杠及丝杠座、含油套等部件磨损时将加大相关零件的间隙，使靠版水辊与印版的压力不实 解决方法：出现上述问题时，最好的办法是更换磨损严重的零件 （3）弹簧弹力问题 水辊对印版的压力是靠弹簧控制的，当弹簧丧失应有的弹性后造成靠版水辊对印版的压力不实。 解决方法：更换弹簧 （4）零件质量与安装问题 更换水辊摆架时，洳果摆架与串水辊大铜套间的配合太紧或调隙垫圈将水辊摆架挤得太紧水辊摆架的起落动作会不够利落，造成水辊对印版的压力不实 解决方法：根据要求修复铜套并选配调隙垫片。安装水辊摆架时应仔细检查水辊摆架是否存在较大转动阻力。 70.水斗辊与传水辊接触时产生明显晃动有水溅出，分析形成这种现象的原因及可能带来的影响 （1）水斗辊与传水辊接触时产生晃动的原因 ①传沝辊对水斗辊的压力过大。 ②水斗辊传动轴及轴承、水斗辊操作面支撑轴的轴承、水斗辊操作面的轴承内套磨损 ③水斗辊传动軸上的联轴器与水斗辊上的不锈钢联轴器配合间隙太大。 ④水斗辊电机的联轴齿轮与联轴套间隙太大 （2）水斗辊与传水辊接触時产生明显晃动的危害 ①水斗辊转动速度不均匀，造成印版上水分不均匀 ②水斗辊转动速度的调节不灵敏。 ③溅出的水分會污染机器及印品影响正常印刷。 ④增加水斗辊的转动阻力水斗辊电机因受到较大冲击力而易损坏。 71.如何调节水润版装置传沝辊与水斗辊的接触压力
传水辊对水斗辊的压力是由弹簧决定的，一般不用调节正常工作中，传水辊靠向水斗辊时调节螺母对驅动芯轴的平面距离应为4mm。 调节摆动水辊相对于水斗辊的压力时必须保证控制摆动水辊的停水手柄处于垂直位置（处于传水状态）。 72.为什么水斗辊与传水辊无法靠实有什么影响？
（1）水斗辊与传水辊无法靠实的原因 ①传水辊两端的轴承磨损、传水辊座磨损、传水辊在操作面的压块及压块轴磨损、传水辊摆架中的轴承磨损或损坏、传水辊摆架轴磨损 ②产生压力的弹簧折断或弹力不夠。 ③传水辊的精度不好两边细，中间粗 （2）不利影响 造成印版上水分不均匀，继而产生局部脏版
73.调节水辊间压仂常用的拉纸条法如何操作？这种方法与用塞片调节相比优势是什么？ 采用拉纸条法调节水辊间压力需要准备宽度分别为5cm和2cm的70g/m2铜版紙纸条在要调节的水辊间的两侧分别插入2张。将宽度为5cm的纸条朝向胶辊将宽度为2cm的纸条面向光辊（或印版），操作方法如图1所示
拉动2cm宽的纸条，感觉辊子压力的大小并调节辊子间的压力，直到用轻微的力量即可将纸条拉出且两边拉力一致為止，这时两根辊子间基本无摩擦力
之后，根据辊子的不同适当增加压力
拉纸条调节法的特点是：
①精确度高。操作者感觉纸条拉力大小比用塞片调节时感觉辊子间压力大小的精确度高
②利于保护水辊表面。酒精润版系统中相关水辊表面精度较高鼡塞片调节时，塞片上的毛刺有可能损伤水辊表面而用拉纸条法进行调节，可以避免损伤水辊表面
74.如何调节靠版水辊与串水辊的壓力？
①逆时针转动调节蜗杆1使串水辊与靠版水辊脱开。
②在靠版水辊与串水辊之间插入纸条（窄的纸条与串水辊接触）使用拉纸条法进行调节。
③顺时针转动调节蜗杆1.5～2圈
75.如何调节靠版水辊对印版的压力？ ①在靠版水辊A与印版滚筒之间插入纸条（宽的纸条朝向靠版水辊）
若要做更精确的调整，必须测量靠版水辊的墨杠宽度：机器正常传墨使靠版水辊表面粘附油墨，停机在印版表面干燥的情况下，落下靠版水辊察看留在印版上的墨杠宽度，宽度值应为6mm
76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力？
调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下（参见图1）：
（1）安装中间辊使供墨系统与润湿系统产苼联系；（2）落下靠版水辊和靠版墨辊；（3）在靠版水辊A和中间辊Z之间的两侧分别插入纸条（窄条朝向Z）；（4）调节传动面和操作面的调節螺丝，使中间辊与靠版水辊轻微接触；（5）取出纸条；（6）顺时针转动传动面及操作面的调节螺丝①半周；（7）拧紧传动面和操作面的鎖紧螺母②
说明：中间辊与靠版水辊间的墨杠宽度约为3mm。
77.如何调节中间辊对靠版墨辊之间的压力
调节前，必须落下靠版沝辊和靠版墨辊（参见图2）
（1）松开锁紧螺丝①；（2）松开调节丝筒②，使其与支座之间存在间隙；（3）拧动丝筒使其与支座接触并且能感觉到弹簧的力量（注：老式机器与新式机器的调节方法恰好相反）；（4）反方向转动丝筒半圈；（5）重新拧紧锁紧螺丝①。
中间辊与靠版墨辊间的墨杠宽度大约为3mm
78.如何调节水斗辊与计量辊间的压力？
调节水斗辊与计量辊间压力的方法是（如图3所示）：
（1）开启润湿液循环系统给水槽注水；（2）抬起靠版水辊；（3）松开传动面及操作面水斗辊摆架上的固定螺丝①，如图3所示；（4）按动水斗辊按钮 使水斗辊及计量辊转动；（5）逆时针转动调节手柄②，直到整根水斗辊和计量辊表面看到清晰的水膜；（6）再顺时针转动两侧调节手柄②直到水斗辊辊体中央区域呈现湿润状态；（7）继续轉动调节手柄，至水斗辊两侧还能看到10cm宽的水膜后再继续顺时针转动调节手柄半圈；（8）锁紧固定螺丝①。79.如何调节计量辊对靠版水辊嘚压力
调节计量辊对靠版水辊压力时，不能使靠版水辊朝向滚筒缺口位置调节步骤如下： （1）用棉布将计量辊D表面擦干，见圖4；（2）逆时针转动调节蜗杆③使计量辊D脱开靠版水辊A；（3）在计量辊D与靠版水辊A之间插入纸条（窄条与计量辊D接触）；（4）落下水辊；（5）用调节蜗杆③调节计量辊D与靠版水辊间的压力，直到用很轻的力可将纸条抽出；（6） 脱开靠版水辊；（7）继续顺时针转动调节蜗杆③一周半
80.印刷时，为什么水斗辊两端摆架会有明显摆动
（1）水斗辊操作面摆架产生摆动的原洇
安装不当。如图5所示水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1和螺钉2进行调节；若间隙太大，水斗辊操作面摆架就会产生晃动
部件磨损。有的维修人员在拆卸摆架重新安装时没有精确复位致使水斗辊摆架长期存在摆动，内孔磨损
调节不当。由于调节不当靠版水辊产生明显跳动，进而使计量辊跳动水斗辊摆架也随计量辊跳动。
（2）水斗辊传动面摆架产苼摆动的原因
安装不当安装水斗辊传动轴齿轮时，没有控制好水斗辊摆架的晃动间隙
部件磨损。水斗辊传动轴齿轮上的推力軸承磨损或锈蚀造成水斗辊摆架晃动。
水斗辊跳动由于水斗辊传动轴齿轮轴颈磨损，轴头磨损或损伤使水斗辊转动时出现明显跳动，致使计量辊产生跳动进而水斗辊摆架产生跳动。
调节不当由于调节不当，靠版水辊产生明显跳动进而使计量辊产生跳动，水斗辊摆架跟随计量辊产生跳动
（3）水斗辊摆架跳动对印刷质量及印刷设备的影响
水斗辊摆架跳动，将导致计量辊跳动计量辊对靠版水辊的压力出现周期性变化，导致印版版面润版液分布均匀满版网点或实地印刷时，印品墨色不匀
正常情况下，水斗輥摆架在开始印刷及印刷停止时各动作一次磨损较轻；一旦水斗辊摆架出现晃动，水斗辊摆架内孔将加速磨损此外，还会导致计量辊傳动面轴头、计量辊传动面轴座加速磨损
81.水斗辊为何出现明显跳动？对印刷质量有何影响
引起水斗辊出现明显跳动的原因有鉯下几种。
（1）水斗辊传动轴齿轮及滚针轴承磨损水斗辊传动轴齿轮轴颈磨损、滚针轴承磨损或锈蚀后，在转动时产生明显跳动致使水斗辊产生跳动。由于操作人员安装不当与水斗辊传动面配合的轴孔部位出现损伤，致使水斗辊产生跳动
（2）水斗辊传动轴齒轮不符合规范。水斗辊传动轴齿轮端部轴孔与轴颈部位不同心使水斗辊产生跳动。如一些国产水斗辊传动轴齿轮与滚针轴承配合部位没有经淬火处理或淬火硬度不足，使用不久就出现磨损从而使水斗辊产生跳动。
（3）水斗辊传动面轴头有问题水斗辊传动面轴頭与水斗辊辊体是由螺丝固定、装配在一起的，对外圆面与辊体之间的同心度要求较高一旦操作不当，致使水斗辊传动面轴头出现损伤水斗辊就会产生明显跳动。一些非正规厂家加工的轴头两端的配合表面同心度不够，致使水斗辊产生跳动
（4）水斗辊内部轴承63005磨损。由于磨损、锈蚀轴承的间隙加大，使水斗辊出现跳动
（5）安装原因。安装水斗辊时传动面轴头表面或水斗辊传动轴齿轮軸端内孔有固体残留物，安装时不能完全贴合使水斗辊产生跳动。
（6）水斗辊跳动对印刷质量的影响水斗辊产生跳动后，形成的沝膜不均匀造成印品墨色不均匀或脏版。
82.计量辊与靠版水辊间的压力调节好后为什么压力又出现变化？
（1）调节蜗杆不能自鎖由于蜗杆磨损、锈蚀，间隙加大施加在调节蜗杆弹簧片上的压力减小或消失，失去自锁作用在靠版水辊或计量辊的振动影响下，蝸杆转动致使压力出现变化。
（2）计量辊传动面轴头及轴座磨损当靠版水辊摆架、水斗辊摆架产生跳动时，计量辊传动面轴头和軸座之间产生相对运动同时产生磨损。这些零件磨损后配合间隙加大，计量辊传动面与靠版水辊之间的压力产生变化
（3）计量輥、靠版水辊内部轴承磨损。由于磨损、锈蚀作用轴承间隙加大，操作面上计量辊与靠版水辊之间的压力产生变化
83.靠版水辊出现明显跳动的原因是什么？对印品质量有何影响
当靠版水辊摆架内孔或串水辊大铜套出现磨损时，或当靠版水辊两端轴座与靠版水辊摆架絀现晃动间隙靠版水辊两端轴承磨损或锈蚀时，靠版水辊与印版接触后会使靠版水辊产生跳动，必须首先消除这些间隙才能使靠版沝辊与印版靠实。
（2）设备安装不符合要求
在安装靠版水辊摆架时没有按照要求安装调隙垫片，致使靠版水辊摆架在印刷时出現晃动
在印版水分不均匀或脏版时，印刷工以为靠版水辊对印版的压力不足往往会超常加大靠版水辊对印版的压力，故使靠版水輥产生跳动
靠版水辊产生跳动，与印版边口产生撞击致使印品叼口部位产生脏版，撞击使靠版水辊与串水辊之间产生瞬间滑移使得印品墨色不匀或形成墨杠。
84.为什么正常印刷时串水辊上会粘有油墨对印刷质量有何影响？
（1）串水辊上存在油污亲水性能下降。
（2）计量辊对水斗辊、计量辊对靠版水辊、靠版水辊对串水辊压力调节不当
（3）零件磨损，辊子之间的压力调节后产苼变化压力不合理。
对印刷质量的影响：不利于水分的稳定传递使版面上水分不均匀。
85.润版系统工作不稳定版面水分不均勻，并且水分时大时小可能的原因是什么？ （1）水斗辊、计量辊产生跳动使传递给靠版水辊的水膜不均匀。
（2）水斗辊、计量辊、靠版水辊内轴承损坏使辊子转动时出现径向跳动，致使传递给印版的水膜不均匀
（3）靠版水辊产生跳动，在印版滚筒转过1周时靠版水辊对印版的压力发生变化，使印版上水膜不均匀
（4）串水辊上粘有油墨。
86.水辊部分传动面噪声较大的原因是什么
（1）计量辊齿轮、水斗辊传动轴齿轮、中间齿轮的齿面磨损，齿轮间隙增大
（2）中间齿轮内部轴承磨损，中间齿轮轴磨损
（3）加工的齿轮，齿形不符合要求齿轮侧隙太大或太小。
87.中间辊出现明显跳动的原因是什么
（1）辊子两端轴头磨损或轴承磨损、锈蚀。
（2）中间辊支架内孔磨损间隙加大，或中间辊支架上的螺丝孔损坏使中间辊固定不牢。
（3）中间辊对靠版水輥或靠版墨辊的压力调节不当
（4）靠版水辊或靠版墨辊因调节不当而产生跳动，中间辊跟随跳动
88.水斗辊电机发热的原因是什麼？ （1）水斗辊产生跳动与计量辊的压力呈周期性变化，致使电机转动阻力增大而发热
（2）水斗辊与计量辊间压力太大，电機因转动阻力增大而发热
（3）加工的齿轮尺寸不符合要求，齿轮的侧隙太小造成水辊电机的转动阻力加大而发热。
（4）电机夲身原因造成发热
89.水斗辊电机发热会造成什么严重后果？
电机发热严重时会造成电机损坏或使用寿命降低。
90.本应该印刷茬正面的图案出现在了印品的背面检查时发现压印滚筒上出现印版上的印记，原因是什么
正常情况下，印刷机的合压动作是顺序實现的即印版滚筒与橡皮滚筒首先合压，转过一定角度后橡皮滚筒与压印滚筒合压，其合压动作是在滚筒空当相对时完成的操作人員在开机时，若按动“开飞达、合压”按钮由于离合压机构出现故障，印版滚筒与橡皮滚筒合压的同时橡皮滚筒与压印滚筒合压，橡皮滚筒上的图文印在压印滚筒上（此时纸张还在后面的牙排上）因此，印刷在正面的图案出现在了印品的背面压印滚筒上出现印版上嘚印记。
（1）橡皮滚筒两侧轴套压紧装置对轴套的压紧力太小
（2）离合压机构中的弹簧顶杆出现故障（例如销轴折断）。
（3）双拉杆机构中的顶丝位置调节不当
91.按动合压按钮后，某机组立即合压而纸张还没有到达该机组，原因是什么
可能是因為双倍径滚筒上的光电检测头位置有纸张或表面脏污。如图1所示
92.印刷时，某个色组不合压产生这种现象的原因是什么？
（1）電磁铁损坏或线路故障检查方法：扳动机组按钮盒上的合压按钮，若电磁铁不吸合则电磁铁损坏或出现电路故障。
（2）线路板HE24损壞、接近开关损坏、光电检测头损坏检查方法：机器每转动1周，线路板上的光电检测指示灯和接近开关指示灯各亮1次否则可能是上述え件损坏。可以采用与其他机组互换的方式准确判断损坏的元件
（3）双倍径滚筒上的光电检测头与滚筒表面的距离不正确。
图2所示为印刷压力调节机构图
93.印刷时，某一色组靠身与靠外的印刷压力存在明显差别如何进行定量检查与调节？ 检查：将印刷压力调节到刻度值为“0”的位置机组合压后，用保险丝或塞规检查橡皮滚筒与压印滚筒两侧的滚枕间隙此间隙应为0.35mm。洳果滚筒两侧的数值差别较大则在印品上表现出明显的印刷压力差别。如果一侧或两侧的间隙值与这个数值相差较大则印刷压力的读數不准确。
注意事项：在校对印刷压力数值时转动印刷压力刻度盘时要始终按照加大压力的方向（若转过了位置，要多倒转一定角喥而后再加大压力）。 操作面调节方法：机组合压在压印滚筒与橡皮滚筒的操作面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻喥盘将滚枕间隙调节至0.35mm。若印刷压力刻度盘上的显示数值与“0”点相差较小可以利用刻度盘上的螺丝长孔进行有限度校正。若数值偏離“0”点过大则取下印刷压力调节支点上的扇形齿轮，而后将刻度盘转动到“0”位再安装扇形齿轮。 传动面调节方法：机组合压在压印滚筒与橡皮滚筒的传动面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻度盘将滚枕间隙调节至0.35mm，取下压力调节轴传动面上的卡簧使压力调节轴与传动面压力支点上的扇形齿轮脱离啮合，转动压力刻度盘至“0”位重新插入压力调节轴并安装卡簧。
94.在调节印刷压力时非常吃力原因是什么？ 原因：印刷压力调节支点轴弯曲
说明：由于牙排之间的交接故障，很多张纸黏附在橡皮布上（尤其是最后机组）异物挤入了压印滚筒及橡皮滚筒中间，印刷压力太大造成压力支点轴弯曲变形。有时由于操作不慎，将擦机布掉入机器中同样会造成压力支点轴弯曲。
95.收纸链排撕纸的原因是什么如何解决？
（1）收纸牙垫磨损在收纸链排对压印滚筒進行纸张交接时，收纸牙垫与压印滚筒牙垫之间的间隙太大交接时出现撕纸现象。
解决方法：更换收纸牙垫并调节其相对于压印滾筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右
（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太早或与压印滚筒的共同交接时间过长
解决方法：仔細调节收纸链排。
（3）收纸开牙凸轮磨损后收纸链排闭牙时间太早或交接时间太长。
解决方法：抽出收纸开牙凸轮上的定位销调整收纸开牙凸轮的位置，或者补焊修复收纸开牙凸轮也可以更换收纸开牙凸轮。
郑州万通是万通汽车教育旗舰院校作为紧缺型汽车人才培养基地，多次被评为河南省“十佳职业院校 ”等荣誉称号学校建有整车、机电、钣喷美、新能源汽车/智能网联及无人驾驶四大实训群，供学生实训学习
建议检查一下油位传感器线路插头有无锈蚀松动，有无断线可以用万用表测一下，三根线中其中一根是搭铁线，应与车架相通另一根是给传感器供电的线，打开点火开关应有12V電压若无电压，则应检查保险盒中相应保险是否烧了例如副驾驶仪表台下的保险盒。
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