上午开幕式专场：驶向新征途易来科得CEO 陈新虹：电芯研发数字化与易来科得解决方案从第一天成立开始，易来科得就是一个迈向国际化的公司，公司总部在苏州，北京研究院背靠清华大学的最顶尖科技力量，在欧洲也有开展业务。今天结合近两年接触与服务客户的心得，与大家分享以下三点想法：1）产业中的两对矛盾。矛盾一：设计方法落后呈现的代际差异与材料性能的巨大浪费。老旧研发模式在设计电芯过程中完全无法发挥现有材料的理论极限，设计方法落后于产业快速发展。矛盾二：造车新势力、电池新玩家不断涌入与设计经验不易获得的矛盾。客户一定需要清楚地了解电池设计，才能够去很好地利用电池，但新玩家没有十多年来的研发经验，也没有千人的规模。2）作为电池设计解决方案供应商对于电芯研发数字化的决定性看法：①电池设计支持需要经历2次跃迁，完成3次变革，类似的历史经验在芯片行业、航空动力行业和白色家电行业都有发生过，追求极限设计效果。凡是能够做到全球领先地位的行业与企业，必然是经历了第一代技术实验试错到仿真正向驱动设计（如电化学模拟）最终到智能化全自动技术。举例来看，在第一代传统实验试错法下，研发全新电芯设计需要9-24个月，转型到第二代仿真正向驱动设计，对应效率提升2-5倍，成本降低50%。如果进化到AI仿真，42小时内就可以提供2500个设计方案，效率提升1-2个数量级。②电芯研发数字化的关键难点是如何在近百个设计参数中获得最优解决方案，来满足特定产品型号的设计需求。攻破该难点需要最先进最贴近真实情况的变化模型，而智能设计可通过自动算法搜索仿真方向，快速自动寻优到全局最优解。③知识库是电芯数字化研发的有效壁垒，工具使用的好与坏都在于核心知识库能力的建设。3）易来科得的产品解决方案：易来科得提供产品规划及立项、快速计算、性能仿真（电热性能/析锂快充/老化寿命）、试生产、方案定型、电芯认证、成本测算、量产全流程的数字化智能化研发整体解决方案。为了产业的高质量发展，公司将力争助推电芯研发数字化，先进的产业必将诞生先进的方法论和数字化工具。格创东智新能源事业部总经理 李楠：从整厂规划到落地，助力锂电标杆智能工厂建设今天将与大家分享公司在智能制造规划到落地的生产制造环节中遇到的问题总结。智能工厂建设方面：1）数字物流孵化需匹配工厂硬件设施和地面运输条件；2）层高承重是否支持顶层构建，否则需要采用水平库方案；3）设备安置规划与工厂真实空间是否兼容匹配。智能制造规划方面：1）服务器本身的关键参数无法自动化调整，需要手动记录数据与后续优化；2）数据虽然已经存在设计中，但因为前期没有跟设备厂商做好前期的通信规范约束，导致设备部署后，需要额外花3-6个月时间完成数据采集和协议的解析，浪费大量时间；3）数据质量较差，前期没有和各个设备厂商规范数据字段、长度等信息，使得推进跨流程业务应用时需要做好全过程的质量追溯。2022年中国大批量工厂新建，未来核心竞争力在于智能工厂是否能以最快的速度实现当时企业规划的战略目标，因而需要将智能制造、工业设计和工业规划进行有机融合，提前将智能制造、工厂规划内容和工作设计做结合，才能够实现真正的成长和最完整的智能制造规划设计，保证后续工厂的快速落地。具体建议有以下几方面：1）在智能制造工厂设计的前期，引入工厂规划团队，在做完基建后就可以导入价值流仿真评估、工厂生产配送、生产部管理等规划。2）快速建立工厂的病毒防护软件和仿真模型，一方面可以在建筑开始之前就把未来工厂布局不合理的设计揪出来，做相应的发展规划。模型搭建完毕后持续地做数据采集系统，在大量实际生产数据进入系统后，进一步地优化产线。3）业务流程和数据预测的规范，前期需要尽早确定对业务流和数据流的映射，确保设备及时地反馈信息和提前提示，包括MES等完整规划体系。4）能源技能规范体系提早引入至工厂设计，为未来智慧能源管理做铺垫，指导工厂采购部门进行相应部署。5）清晰规范设备与系统之间的工序及握手协议，否则需要花费大量时间去做设备更新改造。下面将介绍公司在智能工厂建设规划中的一些方案与经验和公司自身的三大优势。1）公司此前深耕半导体行业，锂电池和半导体的业务价值观和业务管控力都非常相似，追求极致的效率和极致的成本，两者之间也存在共同探索协调的业务领域。2）公司拥有交付50+整场的规划和建设项目经验，其中不仅包括传统咨询规划，还包括在客户端规划中提供一整套的智能制造系统，帮助客户解决产品、设备、品质和生产等方面的问题。3）公司拥有帮助电池企业去提供工厂规划、自动化设计到最后系统落地的能力。圆桌对话华霆动力CEO 周鹏、巨湾技研市场营销总监
安继良、逸飞激光副总经理 曹卫斌、大成精密CEO 张孝平、锐科激光副总经理 李杰、镭煜科技技术副总 罗能铁简单自我介绍：华霆动力CEO 周鹏：华霆动力是一家主要从事新能源汽车动力系统总成及关键零部件的研发及制造的国家级高新技术企业，公司的主要业务是电池PACK，当前在小容量的范围形成了比较优势，40度电以下的电池包，公司占40%的市场份额，五菱宏光占了一半。华霆动力是独立第三方做PACK唯一发展的好的公司。巨湾技研市场营销总监 安继良：第一，巨湾技研是聚焦在超充领域的开创者引领者；第二，公司创业团队是电池行业最懂汽车的人；第三，公司努力为用户创造美好的科技生活，解决客户用电遭遇，赋能新能源车企的所有新能源产品，提升其产品综合实力，解决用户美好出行问题。5C充电0-80%，6C充电30-80%。逸飞激光副总经理 曹卫斌：逸飞激光成立于2005年，2007年进入锂电设备行业，当前是业内专业国家级的专精特新激光设备供应商。公司涉猎的领域在全球实现了许多率先的突破，公司也是一直致力于帮助电池企业和车企实现电池创新和制造的升级。除了零部件外，公司在方形电芯和PACK方面也拥有非常优质的服务。大成精密CEO张孝平：公司创立于2011年，现有员工1100+人 ，是一家专业从事锂电池生产及测量设备的研发、生产、销售及技术服务于一体的高新技术企业。公司主要面向锂电池制造厂商提供锂电池极片测量、真空干燥、X-Ray成像检测等智能装备产品和服务。十年耕耘成长路，大成精密产品在锂电领域被市场充分认可，与宁德时代，比亚迪，新能源科技（ATL），中创新航，亿纬锂能，珠海冠宇，欣旺达等知名厂商建立了长期稳定的合作。产品市场占有率稳居行业前列。锐科激光副总经理 李杰：公司是第一家以光纤激光器为主业上市的公司，主要的激光应用在于材料加工，在锂电行业为客户提升电池的生产效率贡献了相应的成绩，近两年也能够批量地在产线上实现应用。去年激光器市场占用率逾三成。镭煜科技技术副总 罗能铁：镭煜科技是干燥设备领域的先行者，在极片干燥、电芯预热、和电芯真空干燥系统领域一直走在前列，公司于近期推出最新的全自动高真空干燥箱。公司持续推进产品的迭代更新，当前已更新至3.5代。近年来公司针对材料和设备的改进，重新进行研发，实现全自动化设备批量化的客户交付。从客户使用情况来看，公司产品对于电池能量密度和循环寿命都产生了较大改进，相信未来公司在除了干擦的拳头产品之外，能提供更多的新产品来为电池行业的发展赋能。Q：未来电芯的发展趋势是？如能量密度的提升、安全性更进一步等等？A（华霆动力CEO 周鹏）：第一，安全性的提升，因为安全涉及到之后是否能实现大规模产业化，安全是上量的基础。对于电芯厂和主机厂而言，后续要做的就是维持产品的差异化，有追求能量密度的，如出一个1000公里续航的车，也有追求快充的，如出一个15分钟能充满的车。对于产业链上的其他主体，也仅是根据主机厂的差异化要求，进而延伸出不同的细分产品。目前而言，电芯主要是圆柱体和方形两种类型，它们的本质区别在于预紧力的设置，圆柱是天然压力容器，方形模式需要外部的系统去做预紧的动作，结构上的差异会导致系统和结构方面创新的差异。（逸飞激光副总经理 曹卫斌）：第一，需要有更多元化的应用场景，每个场景都要有对应承载的产品，要针对不同的场景推出更有适应性的设备。第二，设备企业分成两块，一为设备的直接购置成本，剩余就是客户全生命周期使用设备生产电池和电芯的最终成本，最终公司是给客户提供更快的交期、更快地去达成量产阶段和更高效率导致得更高收入。Q：未来电池PACK系统的效率会达到什么程度？一直处于80还是达到90以上？CTP做到多少？CTP到CTC的过程是不是非常难以跨越？A（华霆动力CEO 周鹏）：公司有一些客户会特别要求达到80以上。每家客户不同，公司的目标是在满足客户的前提下，更着重于成本和寿命，注重高性价比。Q：公司的主营业务到底是提供技术、电池还是服务？A（巨湾技研市场营销总监
安继良）：公司主要通过技术授权这种轻资产运营模式来提供超充技术。同时，公司目前也有生产基地，如果客户不具备生产能力，也可以向公司直接购买。公司技术团队积累的经验是国内短期1-2年没有什么企业能达到的水平，也是公司的核心竞争力。Q：公司光纤激光器是否尝试过于国外高端车企合作？A（锐科激光副总经理
李杰）：产品性能上没问题，只是公司目前还没有深入到福特、奥迪这种程度。下午动力电池专场二：更高更大 更精更快比克电池首席科学家 林建：高容量电芯正负极材料的研究与进展比克电池一．公司发展发展现状：公司在郑州、福州、深圳储备了新的基地从而拓展业务；在电池技术方面，可以实现磷酸铁锂、高镍这些全极的大元素，并在圆柱电池方面量产多一点；在智慧终端业务方面，投入了小型动力圆柱、并提供详细的储能解决方案；在新能源汽车业务方面，我们有大圆柱动力电池。回顾历史：比克电池从01年成立到现在，已发展21年。早在05年就实现了磷酸铁锂动力电池的产业化；08年起承担了863这些节能新能源项目，在高镍和圭臬方面取得了重大的技术突破；截至18年，公司的累计装车量已经超过20万辆，无一起安全事故。公司的电池也装在北斗卫星上；19年与中广核合作了储能项目；20年，在中国国际上与客户进行深入合作，小动力业务创公司新高；21年，公司所发行的动力电池率先在福州进行了量产，也是国内的首发。产业规划：于25-30年，公司计划在美国有一个10G的容量，主要生产圆柱产品；于28年在欧洲实现20个G的产能。国内基本是5GWh增长，有一个新基地于26年将达到15GWh生产，另一个基地将有30个GWh。小动力发展技术路径：公司从最早的2.5Ah（18650）到现在的量产商业模式，平均能量能达到762瓦时/公斤；在21700方面，公司有容量型，都能做到5.7Ah。下一代就是4680这种大圆柱，这些能量密度都达到了或超过270瓦时公斤及以上。二．尖晶石镍锰酸锂（一）产品优势：公司之所以会对镍锰酸锂感兴趣是因为1）尖晶石结构的镍锰酸锂材料能量密度可达625Wh/kg，可以取代磷酸铁锂；2）从热分解温度来看，磷酸铁锂是最高的也是最安全的，第二就是镍锰酸锂；3）镍锰酸锂平台电压高达4.7v，比容可达133mAh/g，成本可以做到非常低，基本在27万，每瓦时成本为0.85元。因此，镍锰酸锂可以实现高电压、低成本，高安全。除此之外，镍锰酸锂还有大倍率。（二）物理结构：结构上为两类，一个是无序排列的Fd-3m，另一个是有序排列的P4332。那么厂家在烧炼的时候就必须注重这两个结构的组成以达到最优的结果。公司也做了很多对比，不同的烧炼环境和密度可以达到一个最高的培养密度的循环性。（三）面临挑战：电池在高电压下会面临一些挑战——结构方面的塌陷、生产数据的转化、以及导电性的分解。1）结构：公司也有相应对策来管控结构、进行优化。这是公司优选的A材料与B材料。A材料相对面积大一些，动力性能较好，可以做到140GWH，循环100周也没有任何衰减。目前产品能做到循环500周保持率达80%，这个结果是非常好的，业界上也在进一步优化改进循环系统；2）电极：由于电极容易氧化，公司会寻找正极成膜的添加剂以维持稳定性（比如带有酸碱）。（四）加强部分：1）高电压下的循环性有待提高；2）硅碳材料。与传统硅碳对比，新型硅碳效率更高，阻抗显著降低，直流形态显著降低，倍率性能大幅度提升。但循环方面，由于新型的硅碳颗粒度做不到不一样，还需要跟供应商一起合作、谋求循环的优化；3）硅氧研究。比克是国内最早将硅用于圆柱电池的企业，从一代硅发展到三代硅，首效由77%提升至86%，正极利用率有显著的提高。但问题在于表现场景,目前的pH值都在12左右。拿大圆柱电池26105举例，这个电池跟国外客户密切合作，能量密度是285Wh/kg，而公司的快充系统是非常不利的。所以公司的目标是12分钟内快充到80%。这里就是电解的工作，我们看到随着电解的优化，循环性有大幅提升。目前4台都可以做到94%，客户对这个系统是非常满意的。嘉拓智能副总裁
周研：干法电极制造工艺及设备今天跟大家分享的题目是干法电极制造工艺及设备，分享的目的是想借高工锂电平台，了解干电极客户的实质需求，清晰产业目标，使自己作为设备企业有更明确的角色定位。干法过程中制造工艺以及设备的进展分为“四有”，即有产品、有问题、有目标、有价值。1）有产品：干湿电极量产；2）有问题：即使是全球最优秀的企业，在量产过程中也存在着或多或少的问题；3）有目标：成本更低，性能更好；4）有价值：做这件事情是有价值的。2015年干法电极最早出现时，伴随着质疑粘接剂更多、容量降低、良率更差、连续生产可行性差、效率低、一致性差等一系列问题。干法并不是新技术，1982年欧洲和北美最早的锂电实验室用的锂电池就应用了干法生产，并且使用了锂金属负极。1991年索尼最早的商用锂离子电池开始使用湿法探索，湿法是基于工程师思维经验，而创新源于行业的应用。类似与电动车的发展，10年前大家考虑的安全问题，今天虽然安全里程焦虑问题仍然存在，但是没有人能质疑电动车的发展。2015年干法电极最初的客户交流只谈问题，很少能看到愿景，今天每个人都认可它的发展。1）干法电极开发思路：工艺为电池厂最擅长，粘接剂为材料厂最擅长，应用场景为主机厂最擅长，设备厂就是用工程语言，用设备将客户的想法展发现出来，提供思想工作和交流的平台，这便是干法电极开发的思路。2）公司简介：涂布机为公司的核心产品，近期公司在锂电行业的上下游进行了拓展，锂电池的新型装备、钙钛矿太阳能、固态电池、燃料电池、碳发电机等都有新的一些成绩。从最开始的涂布机到宁德嘉拓成立和璞泰来A股上市，再到现在成立战略产品部，开拓海外市场，开发钙钛矿太阳能、流化床等电极材料领域，燃料电池和干法电极也同样作为战略的产品进行推广。3）干法电极开发历程：2015年在质疑声中成长；2017年Tesla收购了Maxwell，告诉我们干法电极终将会有一席之地；2018年通过与多家企业频繁交流和向在很多年前已经进行干法电极开发的国内代表企业学习，公司借鉴很多技术经验，在行业中形成交流氛围；2021年公司成立专门的干法实验室，与近30家企业合作并实验超过100次。2022年已销售5台套的相关设备给行业内龙头企业，配合客户进行中试线的开发，形成公司独创产品，解决客户痛点。4）干法电极工艺生产优势：①节约了溶剂的搅拌能量，搅拌过程中能量减少，设备也减少；②节约溶剂干燥、回收及损耗的处理；③同一设备上实现搅拌、涂布和辊压，设备占比减少。经过与国内领军企业对于20家试工厂的测算，此前极电湿法生产车间需要5万平米的场地，而用干法1万平米就可以实现。5）干法电极跨领域的合作：由主机厂提供的性能测试和应用场景，例如有的客户提出极致成本模型，认为换电模式所有这部分是自己的固定资产，越少越有利，所以一个明确的产品模型是推广的基础，另外分工协作与开放也是产业链配套发展的必要条件。材料厂、电芯厂、设备厂、主机厂各有分工，我们设备厂主要是将电芯厂工艺想法实物化，促成交流的平台，公司希望用实物化的方法汇集产业链的思考，解决实际发生的问题，公司作为设备厂与材料厂、主机厂、电芯厂相互理解，产业就会有协同发展。6）干法电极技术路线与目标：干法设备主要分为2+1，其中2代表混料和成型，1为过程中的输送，包括气体输送和管链输送等其他方式。①混料：分料混合和粘结剂的加工，其中混合就是让不同物质混合在一起，也许伴随着粘结剂的纤维化或加工过程，可分为气动加工和机械加工，各有优劣；粘结剂的加工可能伴随着搅拌和气流，往往从医药行业引进的设备，也可能伴随类似橡胶生产的内裂过程，较为不确定，因此公司愿意与客户基于不同的粘结剂、不同的工艺路线进行开发。②成型：主要分为两类，一种是自支撑膜，另一种是非自支撑膜。对于Tesla而言，他们的自支撑膜路线可清晰地分为成膜、剪薄、裁剪和复合，在这个过程中公司会有配套和相应的设备支持。非自支撑膜对于设备及工艺的要求更高，方法差异性更大，且具有更大的不确定性，以集流体为载体，覆盖上电极材料进行压实为主。为了提高精度及生产效率和更广泛的电极实用性，公司开发中继载体的生产设备，利用公司智慧解决行业痛点。公司的目标是拥有更广泛的粘结剂使用性能、生产效率不低于湿法、关注差异化设备填补行业空白，使客户的产能实现成为可能。7）嘉拓工业历程：加拓从2015年开始，通过30家以上的客户的不断尝试，对电极、PP等都进行了试验，嘉拓也做出了从60微米到300微米的极片，尝试着用不同的涂料方法，不同的成膜工艺，最终嘉拓的主流电池材料均已实现成功验证。8）嘉拓设备路线：嘉拓针对行业重点自己开发设备，希望可以适应不同的粘结剂，有更广泛的适应性，有更高的生产效率，真正的解决目前还不能解决的整个行业的重点问题。公司从混料处理、成膜剪薄、精轧材边、复合收卷都出了全套生产设备。9）干法实验室：通过嘉拓的实验室与更多的厂家交流，包括材料厂、电池厂、主机厂甚至从业者有更广泛的交流，共同推动行业技术的发展。嘉拓有德国相同的设备在实验室，并且嘉拓的流化床、粉碎机等设备，几乎实现了所有主流电池材料用干法的方式去成膜。10）干法电极的难点不是技术，而是信心。首先，与成熟的湿法相比，在比精度、比效率、比容量，甚至比成本的过程中，嘉拓遇到的困难是大家对方式的信心。其次，已经形成了产业格局，已经投入了上千GWh产能，其实是增加了变化成本。技术与制度的本质类似，当制度路径锁死时社会消亡，当企业被技术路径锁死时企业淘汰，希望与大家一起对新技术进行包容、尝试和探讨，也希望大家与嘉拓有更多的交流。先导智能产品总监
陈俊杰：数智融合，定义锂电装备全新生命周期先导是全球最大的新能源装备制造和服务商，自02年公司成立，08年锂电事业部成立，16年先导在行业中首次提出锂电整线方案，18年后提出锂电池全流程智能制造解决方案及整线+服务战略。自18年服务战略提出以后，先导一直在思考如何为客户提供更好的价值，创造最大的利润，如何提升社会稳定性，如何不断的提升整治效率。当工艺、工况或电池型号发生变化时，受力参数如何切换。不断思考、不断解决。从18年到22年，花了4年时间把方案汇总标准化、产品化和平台化，如今形成ACE穹顶系列智能制造整体解决方案的初步轮廓。先导从设备起家，最初为客户提供最优质的锂电生产装备，后为满足客户对于国产数据和HMI等需求便开发了数采平台、HMI平台等，进一步加工处理数据。同时，在边缘侧开放系列式应用，如异常检测、质量预测和故障诊断等。自公司整线战略实施以来，公司客户和订单越来越多，发现单项之间的应用较难管理，于是便进入到第三步，即推出平台产品，如AIOT、MES、AIVS等智能平台，利用平台进行开发和管理。随着客户的新需求推动，公司启动第四步服务层，开始对外输出生产服务、咨询服务，比如智能运维、知识共享等。先导提供在运维端的装备侧、整线的生产侧和独立服务给客户，三种服务分别对应智能装备、智能生产和智能服务三个维度，也是先导智能制造的内涵之一。1）智能制造：①装备机器识别传统的视觉局限性较强，先导团队也是一直在推进AI生物学习方面的研究，目前公司可以针对客户去做加算法、定制模型实现方法的应用。目前公司基于生物学AI方法的应用已全面覆盖锂电前段、中段和终段，在各个工艺检测指标中达到了高标准。同时，先导研发在线CT检测技术，采用全新的网络结构，设计高效的图像管理办法，经过内部实验室和外部客户现场验证，解决生产瓶颈。②先导将生产维修类型分为了售后维修、预防性维修和主动维修各种方式，如果想达到客户期望的零停机服务，先导必须要达到预防性或主动维修的级别，因此先导开发了SPSM007解决方案的服务包，在核心装备上搭载智能传感器、测量传感器和机理信号一起全方面监测核心装备的运行情况。公司一台卷绕机上有100个4伏电极，一台叠片机上有200个4伏电极和几百个气缸。如果想深入剖析一台设备的运行状态，电极和气缸的分析就必不可少。公司将传感器数据、部件应用记忆、工艺知识和专业规则进行统一融合建模，对生产装备进行了全面且细致的故障诊断与健康管理。③在锂电生产中为了适应不同工况，公司在设备上还搭载了很多智能分析和智能控制的模块，将这些智能分析和功能模块整合成先导的控制升级的方案包。目前先导解决方案包可以提供搅拌参数适配等锂电生产35个控制优化的场景。④智能制造绕不来物流，先导智能APP除了地面导航、模拟导航、二维码导航之外，目前已经全面支持星空导航，且在不影响工间布局的情况下，就可以达到非常高的导航精度。先导制定APP标准协议，以保证不同厂商APP在同工厂里有确定性。同时也自研了一套VCP防控系统，可以实现全设备在线预防仿真，优化调度效率。2）智能生产：①PHM保证设备运行的稳定性，LAPM保证设备控制的惯性，尽可能减少生产的人为干预，在生产过程中非常重要。先导对目前锂电生产过程中的质量控制做了进一步的细化和量化，对锂电池生产过程中的核心变量曲线、电流、张力、扭矩、温度等电芯的每个生产周期曲线分析建模，通过系列质量评估办法核算生产过程中的健康度，健康度细化到0-100%。同时，公司对健康度进行监控，当发现健康度下降或者出现一些趋势下降之后，先导会对它进行设计参数自检和生成自诊断报告，形成主要过程的优化。当成品发生问题后，公司也会去做生产品自检、正反向追溯、质量分析报告和总优化报告、质量健康的计算分别是从基础分析、质量问题和质量监析三个维度来做一个全面的评估。②质量健康的计算方法，基础分析、质量问题和质量时控分析做全面的评估。从梦卷贴胶卷到材料的塑料，每个公布的核心动作变量通信和数据采集，并做联合质量分析，找出其中不合理的数据分布姿态，从数据的角度来计算生产过程质量系数，先导把这个步骤再扩展到权限，从前段到后段，先导就可以计算出电芯全功率段的过程质量系数，有了过程质量系数，再结合生产的质量和优中产品的对接，先导也绘制出一张巨大的图谱，再进一步搭建电信质量相关性模型，把电芯生命周期的测量参数和平均参数做相关联合，以此建立电芯全生产质量体系和优化生产过程的质量规范。有了质量规范后，公司还可以做仿真和数字孪生，驱动输出决策体系和数据端系统。3）智能服务：①公司交付设备给客户时会提供交互文档，设备操作手册、设备套餐手册、异常处理或生产工艺流程等，为了省时省力，公司开发智能APP免费推给客户，给客户提供给的及引进的工艺生产常识。客户在遇到先导的设备或工艺问题时，找一些关键词就会快速的定到问题，并且有相应的答案。②当先导众多设备可以产生的时候，会产生更丰富的数据和信息，如不同设备在不同工况或相同设备不同情况下所有的聚合信息，公司从跨设备、跨工业、跨产品的视角进行设备综合分析，做设备的电流量管理，同时结合算法和模型，做报警的闭环管理。